System Formierski GCVN, LV 150, VE 100

Producent:
PE Labory Baudan II
105 rue Gay Lussac
33127 ST JEAN D'ILLAC FRANCE
Tel: +33 5 57 97 77 80 [email protected] www.polyprocess.fr
KARTA TECHNICZNA
System Formierski
GCVN, LV 150, VE 100
Najnowsze osiagniecia w konstrukcji żelkotów i żywic narzędziowych doprowadziły do stworzenia systemu szybkich i
wytrzymałych form. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom możliwe stało sie wytwarzanie ultra-wytrzymałych, o wysokim
połysku i doskonałej kosmetyce narzedzi do produkcji laminatów, bez czasochłonnych i kosztownych operacji
wykańczających, w czasie zdecydowanie krótszym od dotychczasowych standardów.
Prezentowany w niniejszym artykule System Formierski zbudowany jest na nowych żelkotach winyloestrowych, żywicach
barierowych winyloestrowych i specjalnej, szybkiej, żywicy zero-skurczowej o niskiej zawartosci styrenu. System
Formierski umożliwia budowanie ultra-wytrzymałych, o lustrzanej powierzchni form, w jeden dzień w przeciwienstwie do
potrzebnego dotąd tygodnia, lub więcej, czasu.
1. Żelkot GCVN Seria X:
GCVN Seria X jest winyloestrowym żelkotem formierskim przeznaczonym do wykonywania form. Jest dostępny w wersji
ręcznej i pod pistolet. Odpowiednio dobrana tiksotropia i reologia obu rodzin żelkotów umożliwia łatwą aplikacje.
Zastosowanie żywic VE oraz specjalna konstrukcja daje nam produkt o wysokiej odporności temperaturowej (HDT >
145°C), doskonałej odpornosci na styren i bardzo wysokich parametrach mechanicznych. Wysoki połysk powierzchni
form, po wielu odformowaniach, GCVN zapewnia dzieki odpowiedniej twardosci (twardosc Barcola > 45) i
chemoodporności.
- Doskonała zdolność utrzymywania połysku
- Łatwe samo-odgazowanie
- Dobra wytrzymałość na pęknięcia
- Doskonała wytrzymałość na wysoką temperaturę i wydłużenie
- Doskonała odporność na chemikalia i rozpuszczalniki
- Kolor jasno zielony
Właściwości żelkotu:
Gęstość g/cm3 (25°C) 1,25– 1,30
Lepkość mPa/s (25°C)
- wersja do natrysku VM 11 000 - 18 000
- wersja ręczna VB 32 000 - 36 000
HDT 145 st C
Dedykowane utwardzacze
Czas utwardzania :
GCVN - Green
Butanox M50
pyłosuchość przy 25°C
60 - 70 min
czas żelowania
20 - 30min
utwardzacz wagowo
100:2
Dostawca:
Carlami Wojciech Zadka
ul. Buczka 7/1
47-303 Krapkowice
www.carlami.com
e-mail: [email protected]
tel. 0048 505 606 512
tel. Alarmowy: (061) 847 69 46
1
Producent:
PE Labory Baudan II
105 rue Gay Lussac
33127 ST JEAN D'ILLAC FRANCE
Tel: +33 5 57 97 77 80 [email protected] www.polyprocess.fr
2. Żywica Barierowa VE 100:
Żywica Barierowa VE 100 jest warstwą budowaną na żelkocie, przed właściwym laminatem konstrukcyjnym. Ma ona na
celu uszczelnienie całej konstrukcji (ochrona przed styrenem) oraz wzmocnienie warstwy żelkotu. Odpowiednie żywice
VE charakteryzuja sie bardzo wysoką odpornością chemiczną, temperaturową oraz doskonałymi parametrami
mechanicznymi. Warstwa barierowa umożliwia przeniesienie naprężeń między żelkotem, a sztywnym laminatem całej
konstrukcji podczas pracy form, zarówno przy zmianach temperatur (egzotermia laminatu, czy polimero-betonu) jak i
podczas agresywnych odformowań.
Właściwości żywica:
Gęstość g/cm3 (25°C) 1,2
Lepkość mPa/s (25°C) 1900- 2600
HDT 145st C
Dedykowane utwardzacze
Czas utwardzania :
VE 100
Butanox M50
pyłosuchość przy 25°C
55 – 72 min
czas żelowania
35 – 40 min
utwardzacz wagowo
40:01,50
3. Żywica zero-skurczowa LV 150 RC:
LV 150 RC to specjalna żywica narzędziowa o niskiej zawartości styrenu umożliwiająca budowanie form w jeden dzien.
Unikalna własność zerowego skurczu podczas wiązania, przekłada się na lustrzaną jakość powierzchni budowanych
form (bez printu zbrojeń) i na łatwość odformowania z modelu. Stabilność wymiarowa formy tak ważna zarówno przy
budowie precyzyjnych i maksymalnie wytrzymałych narzędzi jak i form o dużych rozmiarach (partnerzy Polyprocess
budują formy dla branży marine i elektrowni wiatrowych o bardzo dużych rozmiarach, w Polsce nasi partnerzy budują
formy dla ponad 60 stopowych jachtów) osiagnięta jest dzięki specjalnemu mechanizmowi sieciowania żywicy. LV 150
jest przyśpieszona i tiksotropowana, bardzo łatwo przesącza zbrojenia szklane, a specjalne wypełnienie daje możliwość
zaoszczędzenia do 10% wagi budowanej formy, w porównaniu do systemów konkurencyjnych. Niska zawartosc styrenu,
indykator utwardzania oraz odpowiednia tiksotropia zapewniaja łatwą aplikację ręczną oraz podczas natrysku. LV 150
zapewnia duża oszczędność kosztów przy profesjonalnej budowie form.
- Wypełniona żywica o niskiej emisji styrenu
- Bardzo dobra impregnacja włókien
- Bardzo łatwa w użyciu, przyspieszona, tiksotropowana, szybkie czasy cyklów
- Minimalny skurczu i rozszerzalność
- Można stosować ze standardowymi katalizatorami PMEC
- Żywica zawiera specjalne nadtlenki, które powodują podczas utwardzania zmianę koloru żywicy z niebieskiego na biały
(łatwo stwierdzić stan utwardzenia)
Właściwości żywicy:
Gęstość g/cm3 (25°C) 1,4
Lepkość mPa/s (25°C) 3500 - 5500
HDT 92 st C
Dedykowane utwardzacze
Czas utwardzania :
LV 150 RC
Butanox M50
pyłosuchość przy 25°C
35 – 40 min
czas żelowania
25 – 30 min
utwardzacz wagowo
100:2
Dostawca:
Carlami Wojciech Zadka
ul. Buczka 7/1
47-303 Krapkowice
www.carlami.com
e-mail: [email protected]
tel. 0048 505 606 512
tel. Alarmowy: (061) 847 69 46
2
Producent:
PE Labory Baudan II
105 rue Gay Lussac
33127 ST JEAN D'ILLAC FRANCE
Tel: +33 5 57 97 77 80 [email protected] www.polyprocess.fr
Proces wykonania formy bez skurczowym systemem POLYMOLD
1. Wszystkie składniki systemu, wraz z modelem/kopytem, powinny mieć temperaturę w granicach 17 - 26°C.
Temperatura idealna dla żelkotu to 21 – 22°C, umożliwia właściwe odpowietrzenie nanoszonych warstw. Czyścimy
powierzchnie modelu, powinna być wolna od wszelkich zanieczyszczeń. Na kopyto zastosuj dobry rozdzielacz wosk
stały np. Meguairs 8 lub polecany przez nas syntetyczny rozdzielacz TR920 do wielokrotnego użytku.
2. Po wymieszaniu winyloestrowego żelkotu formierskiego (GCVN Seria X) ręczny, nakładamy do grubości 700 – 850
mikronów, w dwu warstwach łącznie, gdzie pierwsza warstwa powinna mieć min 500 mikronów. Żelkot ma być
utwardzany 1,5% Butanox M50. Podczas natrysku żelkotu nakładamy go w 2 – 4 przejściach by każde z nich się
odpowiednio odpowietrzyło. Drugą warstwę żelkotu pod pędzel kładziemy „na krzyż” do pierwszej tak by wyrównać
grubość całkowitą obu warstw i nie pogłębiać powstajacych różnic. Dla form małych i płaskich, czas między nakładaniem
każdej z 2 warstw i budową bariery, wynosi ok 30-45 min. Dla form o dużych rozmiarach, w których gromadzi sie styren,
czas ten jest odpowiednio dłuższy.
Pamiętaj:
GCVN narzędziowy, wymaga dodania 1,5% utwardzacza Butanox M50. Ponieważ żeluje szybko wymaga stałego
dodawania odpowiednich porcji do natrysku dla pistoletów kubełkowych – podobnie z nakładaniem ręcznym. Żelkot musi
się utwardzić, a nie zostać wysuszony, przez nadmierny przepływ powietrza lub nałożenie zbyt cienkiej pierwszej
warstwy. Tylko odpowiednie utwardzenie zapewni właściwą wytrzymałość formie.
3. Gdy żelkot osiągnie odpowiedni stan (pyło-suchość, po dotknięciu palcem nadal się klei, ale nie brudzi palców)
możesz zacząć nakładać pierwsze warstwy żywicy winyloestrowej (VE 100 STD) i maty proszkowej 160 g/m2. Po
wymieszaniu żywicy z katalizatorem (1.5% Butanox M50) nakładaj ją najpierw na powierzchnie, następnie nakładaj matę
proszkową. Koniecznie przy laminowaniu trzeba wyeliminować pęcherze powietrza między kolejnymi warstwami.
Układamy maty szklane tylko z dartymi ręcznie krawędziami.
4. Zaleca się odczekanie 12h aż żelkot i żywica VE 100 całkowicie się utwardzi, przy małych formach nie jest to
konieczne.
5. Nałóż następnie żywicę POLYMOLD LV150 (wymieszaną z Butanox M50 - 1.5% części wagowych) z matą szklaną
emulsyjną lub proszkową. Mata szklana musi mieć grubość co najmniej 1800g/m2 tzn. trzeba nałożyć tyle warstw maty
szklanej żeby osiągnąć grubość 1800g/m2 np. 4x450 g/m2 lub 6x300g/m2 . Jest to bardzo ważne, ponieważ zawarte w
żywicy LV150 wypełniacze bez skurczowe, aktywują się pod wpływem takiej grubości maty szklanej, dzięki temu żywica
nie ma praktycznie żadnego skurczu i bardzo dobrze się utwardzi, a przy okazji wygrzeje żelkot (podczas utwardzania
żywica LV150 osiąga temp około 70°C). Bardzo łatwo zauważyć moment utwardzania, ponieważ żywica zmienia kolor z
niebieskiego na biały. Bardzo ważne dla optymalnego wykonania formy jest to, aby usunąć przy laminowaniu wszystkie
pojawiające się pęcherze powietrza. Musisz uważać, aby zawsze stosunek wagowy żywicy do maty szklanej był > 4
(powinno się zużyć wagowo 4 razy więcej żywicy niż maty szklanej – nie mniej niż 3,5).
6. Do wszystkich trzech składników Żelkotu i Żywic VE100 oraz LV150 używa się tego samego utwardzacza i w tej samej
proporcji 1,5%.
7. Wygrzanie formy polepszy jej trwałość i parametry mechaniczne wykonanej formy.
8. Po utwardzeniu można zdjąć formę z modelu.
Na zrobienie 1m2 formy potrzeba:
Żelkot GCVN ok. 0,8 kg
Żywica barierowa VE100 ok. 1,5 kg
Żywica konstrukcyjna LV150 ok. 8,5 kg
Mata proszkowa 160g/m2 ok. 1m2
Mata szklana 4x450 g/m2 ok. 4 m2
Jak obliczyć potrzebną ilość materiałów do budowy formy:
Wymiary formy 50x50cm, mnożymy 0,5 x 0,5 = 0,25 m2
Teraz wystarczy pomnożyć:
Żelkot GCVN - 0,25 m2 x 0,8kg = 0,2 kg potrzeba około 200gr żelkotu
Żywica VE100 - 0,25 m2 x 1,5 kg = 0,37 kg
Żywica LV150 - 0,25 m2 x 8,5 kg = 2,1 kg
Dostawca:
Carlami Wojciech Zadka
ul. Buczka 7/1
47-303 Krapkowice
www.carlami.com
e-mail: [email protected]
tel. 0048 505 606 512
tel. Alarmowy: (061) 847 69 46
3