1. Opis techniczny

ZAŁĄCZNIK NR 1
do postępowania poniżej 14 000 euro
Nr postępowania PZ-15/2010
pn.
„Dostawa i montaż zestawu sterującego pracą pomp II stopnia na Stacji Uzdatniania
Wody ul. Katowicka 22”
Istniejąca Stacja Uzdatniania Wody Tatar w Rawie Mazowieckiej jest stacją wykonaną w
technologii tradycyjnej w układzie dwustopniowego pompowania wody. Woda ujmowana ze
studni za pomocą pomp głębinowych jest tłoczona za pośrednictwem mieszacza i
odżelaziacza do zbiornika wyrównawczego skąd za pośrednictwem pomp II stopnia jest
wtłaczana do hydroforu i w sieć wodociągową.
1. Opis techniczny
1.1. Stan istniejący
Stacja wodociągowa pracuje w układzie dwustopniowego pompowania. Pompy
głębinowe tłoczą wodę przez odżelaziacze na zbiornik wyrównawczy, pompy II
stopnia są sterowane sterownikiem PMU 941 współpracującym z przetwornikiem
ciśnienia pobierają wodę ze zbiornika wyrównawczego i przez hydrofor tłoczą na
sieć. Silniki pomp są zabezpieczone przed pracą przy niepełnym napięciu za pomocą
tzw. Bezpiecznika zaniku fazy SP-1. Posiadają również blokadę przed pracą na sucho
oraz blokadę w przypadku zadziałania antywłamaniowego systemu alarmowego. Przy
zadziałaniu blokad silniki pomp zostają odłączone od sieci. Stany awaryjne pomp są
przekazywane komunikatem głosowym za pośrednictwem dialera telefonicznego.
Zestaw pomp II stopnia stanowią cztery połączone równolegle wielostopniowe
pionowe pompy Typu 65WR50 z silnikiem o mocy 7,5 kW, 2900 obr./min
wyprodukowane przez Leszczyńską Fabrykę Pomp.
Parametry pracy zestawu (nie pomp) Qmax= 110[m3/h] Hmax=70[m]
Parametry pompy Qmax=35[m3/h] Hmax=70[m]
Średni rozbiór wody około Q = 20 m3/h przy ciśnieniu od 0,48 do 0,53 [MPa]
1.2. Sterowanie pracą pomp głębinowych I stopnia
Sterowanie pracą pomp głębinowych odbywa się za pomocą sterownika typu PMU
941 współpracującego z sondą SG-25 zainstalowaną w zbiorniku wyrównawczym.
Pompy posiadają zabezpieczenie przed sucho biegiem przy pomocy sterownika
pompy SP-1, którego sondy są umieszczone w studni głębinowej. Istnieje możliwość
ręcznego uruchomienia pomp za pomocą przełączników 1S1, 2S1.
1.3. Sterowanie pracą pomp II stopnia
Sterowanie pracą pomp odbywa się za pomocą sterownika PMU 941 tzw. kaskada
pomp. Przełącznikami S1, S2, S3, S4 dokonujemy wyboru pompy na podstawową i
str. 1
uzupełniające. Istnieje możliwość ręcznego uruchomienia pomp za pomocą
przełączników 1S1, 2S1, 3S1, 4S1.
1.4. Sterowanie pompy popłucznej
Załączenie pompy popłucznej odbywa się ręcznie lub automatycznie, natomiast
wyłączenie tylko automatycznie za pomocą sterownika poziomu MPC-2, którego
sondy są umieszczone w zbiorniku wody popłucznej.
1.5. Sterowanie pracą sprężarki, elektrozaworu i chloratora
Sterowanie praca sprężarki odbywa się w automatycznie za pomocą wyłącznika
ciśnieniowego. Chlorator i zawór elektromagnetyczny w pracy automatycznej
włączają się i wyłączają razem z pompą głębinową.
1.6. Schematy sterowania w załącznikach.
2. Stan po modernizacji
2.1. Sterowanie pracą pomp I stopnia (głębinowych) – bez zmian
2.2. Sterowanie pompy popłucznej – bez zmian
2.3. Sterowanie pracą sprężarki, elektrozaworu i chloratora -- bez zmian
2.4. Sterowanie pracą pomp II stopnia – układ pracy z przetwornicą kroczącą, tzn.
każda pompa wchodząca do pracy zaczyna współpracę z przetwornicą.
3. Wymagania dla zestawu sterującego pracą pomp II stopnia
3.1. Algorytm pracy
Układ powinien sterować pracą pomp II stopnia według wpisanej charakterystyki ze
stałym ciśnieniem H=const. Układ sterowania powinien zapewnić w miarę
równomierne zużycie pomp. W przypadku awarii przetwornicy układ powinien
automatycznie przejść w tryb pracy kaskadowej.
3.2. Zabezpieczenia
- Kontrola zaniku fazy i kierunku wirowania faz.
- Zabezpieczenie przed suchobiegiem.
- Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia.
- Zabezpieczenia zwarciowe i przeciążeniowe silników pomp.
- Układ po wyłączeniu zasilania zachowuje swoje ustawienia a po powrocie zasilania
powoli dochodzi do zadanego ciśnienia.
- Zatrzymanie pomp przy alarmie „włamanie” z systemu monitorującego obiekt.
3.3. Stany pracy i alarmy
- Praca pompy z sieci
- Praca pompy z przetwornicy
- Awaria przetwornicy
- Awaria przeciążenie pompy
- Awaria zasilania
- Suchobieg
- Ciśnienie Max
- Stany alarmowe (zbiorcze) muszą być przekazane do urządzenia Diall 1602 firmy
Roger w celu wysłania głosowego komunikatu o nieprawidłowościach pracy zestawu.
Opcja – inne urządzenie do powiadamiania komunikatem głosowym przez linię
telefoniczną stacjonarną.
str. 2
3.4. Szafa sterownicza
- Wykonanie materiałowe – szafa metalowa, malowana proszkowo o stopniu
ochrony IP 54, W wersji standardowej wyposażona w przemiennik częstotliwości z
filtrem RFI, aparaturę łączeniową, zabezpieczającą oraz sterownik programowalny z
ekranem wizualizacyjnym.
- Praca tylko i wyłącznie przetwornicy nie będzie powodowała przekompensowania
sieci.
- Na drzwiach obudowy powinny znajdować się następujące elementy:
- Panel sterujący
- Przełączniki trybu pracy dla każdej pompy: praca ręczna – stop – praca z
przetwornicy. Ustawienie przełącznika w pozycję stop powoduję, że pompa
nie pracuje i nie może być załączona przez sterownik.
- Kontrolki sygnalizacyjne LED: praca pompy z sieci, praca pompy z
przetwornicy, awaria pompy, zasilanie szafy.
- Wyłącznik główny.
- Wyłącznik bezpieczeństwa.
3.5. Sterownik
- Możliwość sterowania co najmniej pięcioma pompami.
- Algorytm pracy sterowania pomp wg charakterystyki H=const. w przypadku awarii
przetwornicy układ przechodzi do pracy kaskadowej.
- Zmiana ustawień ciśnienia zadanego dostępna z klawiatury sterownika.
- Musi posiadać: wejścia, wyjścia w celu zrealizowania wyżej opisanych wymagań.
- Informuje o wystąpieniu awarii przyczynach i czasie wystąpienia.
- Powinien być wyposażony w wejścia do przyłączenia dwóch elektronicznych
przepływomierzy typ MAG 6000 CT, wody wydobytej i wody wtłoczonej do sieci –
opcja.
- Możliwość odczytania przepływu bieżącego za dobę miesiąc lub inny wybrany
okres – opcja.
- Musi posiadać wyjście RS 485 lub RS 232 do podłączenia modemu, nadajnika
radiowego, komputera, umożliwiającego monitoring zestawu, (ujawnienie rejestrów
do systemu monitoringu o stanach pracy zestawu).
3.6. Zestaw sterujący powinien być przyjazny i prosty w obsłudze.
3.7. Wymagania ogólne
- Wszystkie opisy należy wykonać w języku polskim.
- Wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik powinny być w języku
polskim.
- Urządzenie powinno posiadać dokumentację DTR w języku polskim, która powinna
zawierać:
- instrukcję montażu i eksploatacji w tym sposób postępowania w sytuacjach
awaryjnych oraz wykaz części zamiennych,
- instrukcję obsługi sterownika,
- schematy elektryczne szafy sterowniczej,
- rysunek rozmieszczenia elementów w szafie sterowniczej,
str. 3
- kartę gwarancyjną,
- deklarację zgodności.
- Wykonawca dostarczy, zamontuję i uruchomi zestaw.
- Wykonawca przeprowadzi szkolenie personelu obsługującego zestaw.
3.8. Gwarancja i serwis
- Gwarancja 24 miesiące.
- Możliwość serwisu pogwarancyjnego.
- Ogólnopolska sieć serwisowa.
str. 4