TEMAT: Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe

Sterowanie wewnątrzkomórkowe i
zewnątrzkomórkowe, zarządzanie
zdolnością produkcyjną
prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
www.gen-prof.pl
Łódź 2016/2017
def. Sterowanie to:
1. Proces polegający na
wykorzystywaniu
informacji
zarządczych
na
potrzeby
koordynacji procesu wytwórczego.
2. Planowanie, pomiary,
dokumentowanie,
sprawozdawczość i działalność
korekcyjna.
2
cd. def. Sterowanie to:
3. Funkcje kierowania i regulacji przepływu
materiałów,
obejmujący
cały
cykl
wytwarzania (sterowanie produkcją).
4. Planowanie, ewidencja, kontrola i korekta
przepływu przedmiotów (materiałów i
wyrobów) przez komórki przepływu
(komórki produkcyjne, składy i magazyny)
w ilości i czasie (sterowanie przepływem
produkcji).
3
Czynniki wpływające na
realizacje funkcji sterowania:
1. Organizacja i przepływ produkcji:
 sposób organizacji produkcji;
 technologia;
 rozmieszczenie stanowisk pracy;
 stopień specjalizacji pracowników
bezpośrednio produkcyjnych;
4
cd. Czynniki wpływające na
realizacje funkcji sterowania:
2. Informacje i ich przepływ:
 normowane czasy transakcji;
 wielkość zapasów materiałowych;
 wielkość popytu i rozłożenie popytu w
czasie;
 dostępność materiałów pochodzących od
dostawców zewnętrznych;
 zdolności
produkcyjne
maszyn
i
urządzeń;
5
cd. Czynniki wpływające na
realizacje funkcji sterowania:
3.
Systemy
planowania
krótkookresowego.
4.
Wymagania
procesu
technologicznego
–
technologia
wymusza
sposób
organizacji
produkcji.
5.
Stabilność priorytetów.
6
Metody sterowania produkcją:
Klasyczna:
technologia - punkt odniesienia;
podstawowa
sekwencja:
konstrukcja
–
technologia
–
organizacja podstawą;
maksymalne
wykorzystanie
czynnika produkcji;
7
cd. Metody sterowania produkcją:
Nowoczesna:
podstawowa
sekwencja:
zbyt
–
organizacja – technika;
szybkie i elastyczne reagowanie na
bodźce otoczenia;
minimalizowanie
czasu
trwania
procesu produkcyjnego;
redukcja czynności wyczerpujących
fizycznie.
8
Klasyczne podejście do planowania i
sterowania produkcją:
• planowanie techniczno-ekonomiczne
(tj. bieżące lub operacyjne);
• planowanie międzykomórkowe;
• planowanie wewnątrzkomórkowe.
9
Zadanie dla studenta:
Wymień różnicę w sterowaniu produkcją
metodą:
• „pchania”
i
• „ssania”.
10
Modele sterowania przepływu
produkcji:
11
I. Model przepływu umownie ciągłego
(A):
Gdzie: X – liczba przedmiotów dopływająca oraz
Y – odpływająca na jednostkę czasu; Z –
wielkość zapasu w komórce.
12
Rodzaje (A):
1. Sterowanie wielkością spływu i zapasam (A-I)
X = f (Y, Z); X = Y + ΔZ
ΔZ różnica między zapasem rejestrowanym a
normatywnym;
13
cd. Rodzaje (A):
2. Sterowanie wielkością spływu (A-II)
X = f (Y); X = Y; Z – wielkość stała
14
cd. Rodzaje (A):
3. Sterowanie wielkością zapasem (A-III)
X = f (Z);
15
II. Model przepływu umownie
przerywanego (B):
Gdzie: X – termin wejścia, Y - wyjścia z
komórki określonego przedmiotu; Z – okres
pobytu w komórce.
16
Rodzaj (B):
1.( B – I) Sterowanie terminem spływu i okresem
pobytu
gdzie: Y – termin spływu; Z – okres pobytu; X – termin
uruchomienia;
X = f (Z, Y); X = Y - Z;
17
Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi
wyprzedzeniami dla B-I
A) Cyklogram bez rezerwowych wyprzedzeń
18
Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi
wyprzedzeniami dla B-I
B) Cyklogram z rezerwowymi okresami
wyprzedzeń z wyjątkiem części od których
rozpoczyna się montaż
19
Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi
wyprzedzeniami dla B-I
C) Cyklogram z rezerwowymi okresami
wyprzedzeń dla wszystkich części
20
Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi
wyprzedzeniami dla B-I
D) Kompletowanie części przed montażem z
równoczesnym rezerwowym okresem
wyprzedzeń części, od których rozpoczyna się
montaż.
21
cd. Rodzaje (B):
2. (B -II) Sterowanie okresem pobytu:
X, Y = f (Z); X ≥ p, Y ≤ k
p – początek, k - koniec
22
def. Zdolności produkcyjnej:
„Miara możliwości wytworzenia w
określonym
czasie,
w
danym
przedsiębiorstwie
maksymalnej
liczby
wyrobów odpowiadających obowiązującym
normom jakościowym, przy optymalnym
wykorzystaniu czynników produkcji i
zastosowaniu
przodujących
metod
wytwarzania”.
23
cd. def. Zdolności produkcyjnej:
„maksymalna ilość produkcji, jaką
jest się w stanie wykonać w
określonych warunkach i czasie”.
24
Krzywa możliwości produkcyjnych
25
Zdolność produkcyjna zależy od:
• posiadanych maszyn i urządzeń
wykonujących podstawowe operacje
technologiczne określa wielkość
produkcji, jaką można uzyskać w
danym okresie przy optymalnym
wykorzystaniu pozostałych czynników
produkcji.
26
Zdolność produkcyjna – rodzaje:
potencjalna – co może udostępnić;
•
aktualna – co można udostępnić w
ramach budżetu bieżącego okresu
planistycznego;
•
efektywna - co faktycznie jest
wykorzystywane w bieżącym okresie
planistycznym.
•
27
Zdolność produkcyjna – aktualna
zależy od:
• wielkości instalacji urządzeń;
• dostępności wyposażenia
produkcyjnego;
• dostępności siły roboczej;
• dostępności gotówki;
• polityki finansowej;
28
cd. Zdolność produkcyjna –
aktualna zależy od:
• polityki zapotrzebowania;
• polityki podzielenia prac;
• wymagań technicznych związanych z
zadaniami;
• iIości podjętych różnych zadań.
29
Zdolność produkcyjna – efektywna
zależy od:
• umiejętności technicznych działów
przygotowania produkcji;
• dolności organizacyjnych w fazie
planowania produkcji;
• fachowości zaopatrzenia;
30
cd. Zdolności produkcyjna –
efektywna zależy od:
• umiejętności w podzieleniu prac;
• polityki obsługi eksploatacyjnej;
• wszechstronności siły roboczej.
31
Metody obliczania zdolności
produkcyjnej:
1. Wskaźnikowa - stosuje się wskaźnik
wydajności maszyny lub stanowiska
roboczego.
2. Analityczna (bilansowa) stosowana w
przedsiębiorstwach
wieloasortymentowych.
3. Normatywna – obliczana na podstawie norm cząstkowych.
32
Wymiary zdolności produkcyjnej
(capacity):
•
•
•
•
jakość;
czas;
elastyczność;
koszt;
33
cd. Wymiary zdolności produkcyjnej
(capacity):
• produktywność (jednoznacznikowa,
wieloczynnikowa) – stosunek
wyniku do nakładu;
34
cd. Wymiary zdolności produkcyjnej
(capacity):
• efektywność = wynik rzeczywisty/
wyniku standardowego [%] ;
(wynik standardowy – szacunkowa
wartość przy danym poziomie
nakładów);
35
cd. Wymiary zdolności produkcyjnej
(capacity):
• czas trwania cyklu (przepływu) –
całkowity
czas
potrzebny
do
zrealizowania procesu;
OCZW = czas zwiększenia wartości/
czasu trwania cyklu [%]
36
Ustalenie zdolności produkcyjnej:
• czas pracy stanowiska (kalendarzowy,
nominalny, efektywny);
• jednostkowa pracochłonność produkcji;
PODSTAWA:
Normy
technicznoprogresywne – maksymalna wydajność
maszyn oraz wydajność robotników przy
nowoczesnych technologiach oraz i
racjonalnym zarządzaniu.
37
Dziękuję za uwagę
38