katalog produktów i usług

TECHNOLOGIA PIĘKNEGO BETONU
KATALOG PRODUKTÓW I USŁUG
O firmie
Fabryka TECHMATIK powstała latem 2004 roku w Radomskiej Podstrefie Tarnobrzeskiej Specjalnej Strefy
Ekonomicznej, w odpowiedzi na występujące na rynku krajowym i zagranicznym zapotrzebowanie na wysokowydajne linie oraz formy do produkcji wyrobów
betonowych.
2
W ofercie TECHMATIK znajdują się m.in. formy do
kostki brukowej i galanterii betonowej oraz nowoczesne wibroprasy o dużej wydajności, kompletne linie technologiczne, betonownie, urządzenia związane z procesem produkcji betonu wibroprasowanego i towarowego. Wszystkie linie produkcyjne wyposażone są wyłącznie w maszyny o najwyższym stopniu zaawansowania technologicznego, gwarantujące wysoką wydajność linii produkcyjnych, powtarzalność produkcji oraz najwyższą jakość wyrobów. Produkowane przez firmę maszyny, urządzenia i formy
są przystosowane do wysokowydajnej pracy na stalowych blatach produkcyjnych, co umożliwia uzyskanie
najlepszych parametrów wyrobów poprzez ich dokładne zagęszczenie, przy jednoczesnym znacznym
obniżeniu kosztów produkcji poprzez zmniejszenie
ilości dodawanego cementu.
Ofertę uzupełniają systemy sterowania procesami
produkcji. Należą do nich moduły sterowania poszczególnymi etapami lub zintegrowane systemy sterowania całym ciągiem produkcyjnym. TECHMATIK
świadczy również usługi naprawy, regeneracji oraz
serwisowania wszystkich maszyn i urządzeń.
Firma stale rozszerza asortyment produkowanych
maszyn i urządzeń, które przed wdrożeniem na rynek
są wnikliwie testowane we własnym zakładzie doświadczalnym w Radomiu.
Najwyższa jakość potwierdzona certyfikowanym
systemem zarządzania jakością ISO 9001 oraz wydajność produkowanych urządzeń i form w połączeniu
z konkurencyjnymi cenami powodują, że TECHMATIK
dynamicznie pozyskuje nowe rynki zbytu, a obecnie
w Polsce (będącej jednym z największych rynków
kostki brukowej o łącznej rocznej produkcji ponad
80 mln m²) i kilku innych krajach zajmuje pozycję
lidera w zakresie dostaw maszyn i urządzeń do jej
produkcji. Firma dostarcza swoje rozwiązania bezpośrednio do wielu krajów Europy i Azji, a dzięki podpisaniu umowy z amerykańską firmą Columbia Machine Inc. formy z logo Columbia-Techmatik Molds
są dystrybuowane do producentów wyrobów wibroprasowanych w Ameryce Północnej i Południowej oraz
Australii i Nowej Zelandii.
Obecnie firma jest jednym z największych pracodawców w Radomiu. Zatrudnia blisko 400 pracowników.
TECHMATIK aktywnie uczestniczy we wspieraniu
działań lokalnych. Jest strategicznym sponsorem męskiej drużyny siatkówki JADAR RADOM, która w sezonie 2005/2006 wywalczyła awans do Polskiej Ligi Siatkówki.
Spis treści
ZAKŁAD DOŚWIADCZALNY TECHMATIK
PRODUKTY
Linie do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej
4
Wibroprasa Techmatik SHP 5000 C PRO
6
Windy: piętrująca i rozpiętrowująca
8
Wózki: wielowidłowy i dolny obrotowy
8
Robot pakujący
9
Podajnik magnetyczny
9
Płuczki do uszlachetniania wyrobów
10
Bębny do uszlachetniania wyrobów
11
Mieszarki planetarne do betonu
12
Węzły betoniarskie
14
Formy do kostki brukowej i galanterii betonowej
16
USŁUGI
Obróbka cieplna
20
Obróbka skrawaniem
22
Kontrola jakości
26
KONTAKT
Dział Handlowy
29
3
Linie do produkcji kostki brukowej
i galanterii betonowej
kompletna linia technologiczna o zwartej budowie
4
W
naszej ofercie znajdą Państwo nie tylko nowoczesne, wysokowydajne maszyny i urządzenia
do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej, lecz również kompletne linie technologiczne, sterowane zintegrowanym systemem komputerowym, gwarantujące powtarzalność produkcji i najwyższą jakość wyrobów.
ZALETY LINII
• niezawodność, energooszczędność, uniwersalność zastosowania
• nowatorskie rozwiązania konstrukcyjne
• nowoczesne technologie wytwarzania
• zwarta budowa
• niski poziom emitowanego hałasu
• konkurencyjna cena
Wszystkie linie produkcyjne wyposażone są w maszyny o najwyższym stopniu zaawansowania technologicznego,
takie jak WIBROPRASA TECHMATIK SHP 5000 C PRO, MIESZARKI PLANETARNE DO BETONU, nowoczesne
WINDY PIĘTRUJĄCE i ROZPIĘTROWUJĄCE, WÓZEK WIELOWIDŁOWY, PODAJNIK MAGNETYCZNY, urządzenie
pakujące ROBOMATIK.
W zależności od potrzeb Klientów linia produkcyjna może zostać wyposażona w dodatkowe urządzenia do uszlachetniania
betonu - PŁUCZKĘ WASHMATIK oraz BĘBEN pozwalający uzyskać efekt tzw. starobruku.
WIZUALIZACJA 3D LINII
18
17
19
16
25
21
20
24
15
14
13
3
4
22
2
23
5
10
12
11
9
6
7
8
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Dozatory surowców
System naważania kruszywa
Podajnik taśmowy
Silos poj. 60 t z konstrukcją wsporczą
Silos dzielony - poj. 2 x 30 t z konstrukcją wsporczą
System naważania cementu K
System naważania cementu V
Mieszarka 2250 l
Mieszarka 750 l
Bufor kruszywa
System dozowania barwnika w granulacie
Podajnik taśmowy
Wibroprasa SHP 5000 C PRO
1
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
Przenośnik pasowy (linia mokra)
Płuczka do uszlachetniania wyrobów
Winda piętrująca
Wózek wielowidłowy
Sezonownia wyrobów
Winda rozpiętrowująca
Przenośnik pasowy (linia sucha)
Robot pakujący
Przenośnik łańcuchowy
Podajnik magnetyczny
Owijarka folią taśmą z logo
Przenośnik taktowy (typu Kangur)
5
Wibroprasa SHP 5000 C PRO
6
ZALETY WIBROPRASY
• umożliwia produkcję szerokiej gamy wyrobów, o wysokości od 40 mm do 500 mm
- możliwość dostosowania produkcji do potrzeb Klientów
• niski pobór energii dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych
• cichsza praca uzyskana poprzez wygłuszenie elementów emitujących hałas o największym natężeniu
• przystosowana do produkcji na blatach stalowych - pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wyrobów betonowych
• system urządzeń COLORMIX, umożliwiających produkcję wyrobów z wielokolorową warstwą wierzchnią
• kompaktowa budowa – stacja hydrauliczna stanowi integralną część maszyny.
INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA
W Wibroprasie Techmatik SHP 5000 C PRO zastosowaliśmy innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które gwarantują
efektywną produkcję, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na rozsądnym poziomie:
• Przeciwwagi stempla - elementy konstrukcyjne poruszające się wewnątrz korpusu wibroprasy, równoważące ciężar stempla; dzięki temu rozwiązaniu zmniejszono ilość energii potrzebnej do poruszania stemplem,
zmniejszono moc stacji hydraulicznej zasilającej wibroprasę i zredukowano ilość siłowników poruszających zespołem urządzeń stempla - z dwóch do jednego.
• Łożyska liniowe - zastosowane rozwiązanie precyzyjnego prowadzenia i pozycjonowania współpracujących
elementów formy i stempla powoduje mniejsze zużycie
form do produkcji wyrobów betonowych; gniazda matryc i stopki stempla będą miały dłuższą żywotność.
• Olejowa skrzynia wibracyjna - nowa skrzynia wibracyjna nie jest na stałe związana z konstrukcją wibroprasy,
co znacznie ogranicza drgania przenoszone na jej korpus; zastosowany olejowy system smarowania wydłuża
jej żywotność i wydatnie ogranicza zakres czynności obsługowych.
przez koła i listwy zębate; zmniejszono gabaryty tej części wibroprasy, a tym samym ilość energii potrzebnej do
poruszania szufladami. Zmniejszenie kół zębatych poprawiło znacznie dynamikę pracy szuflady.
• Widły wymiany formy - dotychczasową konstrukcję napędzaną hydraulicznie zastąpiono konstrukcją prostszą
w budowie i obsłudze; znacznie ułatwiono proces wymiany form w wibroprasie.
• Colormix - zespół urządzeń dozujących różnokolorowy beton do wierzchniej warstwy wyrobów betonowych, produkowanych w kolorze melanż; specjalny system gwarantuje równomierne zasypanie wielokolorową
mieszanką betonową szuflady, co zapewnia powtarzalność kolorystyczną wyrobów betonowych.
• Zacisk stempla - wprowadzenie zacisku hydraulicznego z dwoma silnikami zapobiega przesuwaniu stempla
względem formy co wydłuża jej żywotność.
• System wygłuszenia skrzyni wibracyjnej - rozwiązanie konstrukcyjne pozwalające na ograniczenie hałasu
części wibroprasy, charakteryzującej się największą jego
emisją.
• Elementy stabilizacji stempla - znacznie uproszczono
budowę systemu, dotychczasowe rozwiązanie zastąpiono dwoma listwami zębatymi napędzającymi dwa koła
zębate połączone wałem.
• Napęd szuflad zasypowych - dotychczasowe pośrednie przeniesienie napędu na szuflady zasypowe poprzez
zespół dźwigni zastąpiono rozwiązaniem konstrukcyjnym bezpośrednio przenoszącym napęd z silników po-
• Pneumatyczny mechanizm podnoszenia podłogi VB
- system hydrauliczny zastąpiono czterema siłownikami
mieszkowymi w połączeniu z prowadzeniem podłogi na
łożyskach liniowych.
DANE TECHNICZNE
ZAKRES AUTOMATYZACJI
pełna automatyzacja procesu formowania
MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ WYROBU
500 mm
MINIMALNA WYSOKOŚĆ WYROBU
40 mm
STRUKTURA WYROBU
wyrób dwu lub jednowarstwowy
WIELKOŚĆ BLATÓW PRODUKCYJNYCH
1400 x 1100 mm
GRUBOŚĆ BLATÓW PRODUKCYJNYCH
ZALEŻY OD ZASTOSOWANEGO MATERIAŁU
od 12 do 55 mm
MOC PRZYŁĄCZENIOWA
142 kW
MAKSYMALNA SIŁA UDARU WIBRACJI
(PŁYNNIE REGULOWANA)
250 kN
MAKSYMALNA SIŁA DOCISKU STEMPLA
150 kN
MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ
(ILOŚĆ CYKLI PRODUKCYJNYCH NA GODZINĘ)
GABARYTY KONSTRUKCJI MECHANICZNEJ
WAGA KOMPLETNEJ MASZYNY
ok. 250 cykli
2660x7600x5260 mm (z podniesionym stemplem)
2660x7600x4740 mm (bez podniesionego stempla)
~ 40 000 kg
7
Windy: piętrująca i rozpiętrowująca
ZESPÓŁ WIND
Winda w linii technologicznej występuje podwójnie.
W tzw. linii mokrej zadaniem jej jest odebranie i zmagazynowanie odpowiedniej ilości blatów produkcyjnych z zaformowanymi wyrobami, które w dalszej części procesu
technologicznego trafiają do systemu regałowego, w celu
poddania ich wstępnemu dojrzewaniu.
8
WINDA PIĘTRUJĄCA PODCZAS PRACY
DANE TECHNICZNE
Moc przyłączeniowa
Obciążenie robocze
Prędkość przesuwu
Wymiary
8 kW
11 700 kg
0,1 m/s
wysokość - 6300 mm
szerokość - 2400 mm
długość - 2200 mm
Winda w tzw. linii suchej odbiera blaty produkcyjne
ze wstępnie wysezonowanymi wyrobami i przekazuje
je na część linii, na której odbywa się pakowanie.
Cichą i płynną pracę zapewniają odpowiednio dobrane
zespoły napędu.
Wózki: wielowidłowy i dolny obrotowy
Wózek wielowidłowy w linii technologicznej współpracuje z wózkiem dolnym
obrotowym oraz windami: piętrującą i rozpiętrowującą, dostarczając lub odbierając wyroby betonowe z sezonowni. Cechuje się zwartą konstrukcją zapewniającą stabilną pracę.
W jego budowie wykorzystano innowacyjne rozwiązanie teleskopowej konstrukcji masztu z liniowym systemem łożyskowania.
DANE TECHNICZNE
WÓZEK WIELOWIDŁOWY
Moc przyłączeniowa 15,2 kW
Wymiary
wysokość - 6900 mm
szerokość - 1300 mm
długość - 2600 mm
WÓZEK DOLNY OBROTOWY
Moc przyłączeniowa 7,37 kW
Wymiary
wysokość - 750 mm
szerokość - 3120 mm
długość - 3000 mm
WÓZEK WIELOWIDŁOWY OBRACAJĄCY SIĘ
NA WÓZKU DOLNYM
Urządzenie pakujące ROBOMATIK
Zadaniem urządzenia jest układanie gotowych wyrobów
betonowych na paletach handlowych.
W jego budowie wykorzystano rozwiązania konstrukcyjne
stosowane do niedawna jedynie w precyzyjnych robotach
przemysłowych. Konstrukcja Robomatika jest zwarta, a pracę cechuje niski poziom emisji hałasu i duża dynamika ruchów. Jednocześnie uzyskano wysoką dokładność pozycjonowania przenoszonych wyrobów i praktycznie wyeliminowano uszkodzenia wyrobów w trakcie pakowania.
DANE TECHNICZNE
Moc przyłączeniowa
Maks. obciążenie
Wysokość
Promień roboczy pracy
19,2 kW
600 kg
5090 mm
1550 mm
ROBOT PAKUJĄCY PODCZAS PRACY
Podajnik magnetyczny
PODAJNIK MAGNETYCZNY
Urządzenie zapewnia magazynowanie oraz płynny obieg
blatów produkcyjnych.
Wykorzystane w budowie nowoczesne silniki w technice
Serwo, napędy pasowe oraz liniowe systemy łożyskowania
zapewniają cichą pracę, dużą dokładność pozycjonowania
zespołu przenoszącego blaty oraz krótkie czasy poszczególnych cykli pracy.
PODAJNIK PODCZAS PRACY
DANE TECHNICZNE
Moc przyłączeniowa
Obciążenie maks.
Skok chwytaka w pionie
Skok chwytaka w poziomie
7 kW
175 kg
1800 mm
2800 mm
Wymiary
szerokość - 790 mm
wysokość - 920 mm
długość chwytaka - 2010 mm
9
Płuczki do uszlachetniania wyrobów
10
Płuczka WASHMATIK stanowi element linii technologicznej do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej, umożliwiający produkcję szlachetnych kostek i płytek chodnikowych. Poprzez system dysz wodnych i powietrznych urządzenie
wypłukuje górną warstwę wyrobu w celu wyeksponowania dekoracyjnego kruszywa (granit, bazalt, marmur itp.).
Uzyskane w ten sposób wyroby szlachetne wykorzystuje się do aranżacji eleganckich ścieżek, alejek i placów, podwyższając ich walory estetyczne i użytkowe.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Płuczka WASHMATIK wyposażona jest w obudowę i niezależny system sterowania z własnym pulpitem sterowniczym.
•
•
•
•
•
•
Płuczka obsługuje jednorazowo jeden blat produkcyjny z wyrobem
Maksymalna szerokość blatu produkcyjnego: 1400 mm
Maksymalna długość blatu produkcyjnego: 1400 mm
Czas cyklu płukania: 12 - 20 s
Moc przyłączeniowa: 6 kW
Wymiary płuczki
- długość: 3300 mm (z pompą 3600 mm)
- szerokość: 1700 mm
- wysokość: 2150 mm
• Wysokość przenośnika linii mokrej: 530 ÷ 700 mm
• Minimalna odległość między blatami produkcyjnymi: 500 mm
Bębny do uszlachetniania wyrobów
11
Maszyna przeznaczona jest do mechanicznej, powierzchniowej obróbki kostek brukowych celem uzyskania efektu długo używanej kostki, tzw. starobruku.
Głównym elementem maszyny jest bęben obrotowy, w którym znajdują się kostki brukowe. Podczas procesu obróbki
na ich powierzchniach zewnętrznych załamują się krawędzie i powstają ślady imitujące naturalne, wieloletnie zużycie.
Ponieważ w trakcie obróbki kostki brukowe poddawane są wysokim naprężeniom, procesowi temu mogą być poddane
jedynie wyroby spełniające wymagania normy PN-EN 1338: 2005.
DANE TECHNICZNE
• Moc przyłączeniowa: 5,5 kW
• Wymiary bębna
- długość: 6120 mm
- szerokość: 1770 mm
- wysokość: 3330 mm
Mieszarki planetarne do betonu
12
WERSJA STANDARD
•
•
•
•
•
•
•
Gwarancja na mieszarki bez limitu godzin - 12 miesięcy
Gwarancja na okładziny bez limitu godzin - 12 miesięcy
Specjalne okładziny o twardości ok. 55 HRC
Dwie klapy wysypu otwierane hydraulicznie
Otwieranie awaryjne pompką ręczną w przypadku zaniku dopływu prądu
System bezpieczeństwa przy czyszczeniu mieszarki - brak możliwości otwarcia drzwi podczas pracy mieszarki
System odpowietrzający AIR BAG
DODATKOWE OPCJE
• System dysz myjących ze wstępnym dozowaniem wody
• Sonda pomiaru wilgotności
ZALETY MIESZAREK
•
•
•
•
•
Szybki cykl mieszania dzięki zastosowaniu systemu mycia ze wstępnym dozowaniem wody
Precyzyjne mieszanie betonu dzięki zastosowaniu optymalnej ilości łap mieszających
Zwarta budowa, niezawodne napędy firmy SEW
Prosta obsługa i łatwa konserwacja
Cicha praca
DANE TECHNICZNE MIESZAREK PLANETARNYCH
MIESZALNIK
JEDN.
SPM-750
SPM-1125 SPM-1750 SPM-2250 SPM-3000 SPM-4000
Pojemność zasypowa
l/kg
750/1200
1125/1800
1750/2800
2250/3600
3000/4800
4000/6400
Wydajność jednostkowa na cykl
m³
0,5
0,75
1,15
1,5
2
2,65
Minimalna wielkość zasypu
kg
300
450
700
900
1200
1600
Waga mieszarek
kg
4100
4230
7350
7370
8900
10200
Moc napędowa
kW
2x9,2
2x15
2x22
2x30
2x37
3x37
Liczba wysypów
szt.
2
2
2
2
2
2
Całkowita wysokość łącznie
z silnikiem (A)
mm
2440
2440
2900
2900
2900
2980
Wysokość mieszalnika wraz
z podporami (B)
mm
1560
1560
1720
1720
1720
1800
Wysokość mieszalnika bez podpór
z kołnierzem (C)
mm
1060
1060
1210
1210
1210
1300
Maksymalna średnica
całkowita (D)
mm
2200
2200
2980
3170
3170
3570
Wysokość mieszalnika (E)
mm
750
750
900
900
900
1050
Wewnętrzna średnica
mieszalnika (F)
mm
1986
1986
2710
2900
2900
3350
13
LICZBA CZĘŚCI
MIESZALNIK
SPM-750
SPM-1125
SPM-1750
SPM-2250
SPM-3000
SPM-4000
Liczba rozet
1
1
2
2
2
3
Liczba łopatek mieszadeł
2
2
4
4
4
7
Liczba zgarniaczy górnych
1
1
2
2
2
2
Liczba zgarniaczy bocznych
1
1
1
1
1
1
Liczba zgarniaczy narożnych
1
1
2
2
2
2
Węzły betoniarskie
14
F
irma TECHMATIK w swojej bogatej ofercie posiada również węzły betoniarskie. Oprócz
systemów współpracujących z maszynami do produkcji wyrobów wibroprasowanych,
przedsiębiorstwo produkuje węzły betoniarskie do produkcji betonu towarowego.
DOZATOR SUROWCÓW TYPU GWIAZDA
ELEMENTY WĘZŁA
Urządzenia magazynujące surowiec
i inne dodatki, m.in.:
• Pięciokomorowy zbiornik na kruszywo
o pojemności komór 25 m³ każda
• Silosy cementu o pojemności 60 t
• Dozownik chemii płynnej do mieszarki
Urządzenia przesyłające odważoną porcję surowca
na betonownię, m.in.:
PIĘCIOKOMOROWY ZBIORNIK NA KRUSZYWO
• System naważania kruszywa
• Podajnik taśmowy dozujący
15
• Podajnik ślimakowy
• Wózek zasypowy typu „SKIP”
Betonownia
• Mieszarka planetarna
• System naważania cementu
• Bufor kruszyw z przepustnicą
• Rozdzielacze kruszyw i cementu
Urządzenia odbierające beton z mieszarek, m.in.:
• Zbiorniki wysypu betonu
• Przenośniki taśmowe
ZESPÓŁ MIESZAREK BETONOWNI Z URZĄDZENIAMI
PRZESYŁAJĄCYMI SUROWIEC I ODBIERAJĄCYMI BETON
• Przenośniki jezdne
TRANSPORT MIESZAREK NA TEREN INWESTYCJI
Formy do produkcji kostki
brukowej i galanterii betonowej
jakość materiału to podstawa
16
P
rodukcja form dostosowana jest do indywidualnych potrzeb naszych Klientów. Oferujemy
również pełen zakres prac serwisowych związanych z regeneracją i naprawą form. Dokładamy wszelkich starań, by wytwarzane przez nas produkty charakteryzowały się jak najdłuższą żywotnością i gwarantowały wysokiej jakości wyrób betonowy.
Produkcja form realizowana jest w oparciu o własne zakładowe normy jakości. Wykwalifikowana kadra konstruktorów i technologów dba o najwyższą jakość oferowanych przez nas form oraz usług
związanych z ich serwisowaniem poprzez ciągłe doskonalenie procesów technologicznych. Wdrażanie nowych rozwiązań technologicznych jest zawsze poprzedzone testami w specjalistycznym
zakładzie doświadczalnym, co daje możliwość kontrolowania jakości i ciągłego ulepszania procesu
produkcyjnego. Staramy się na bieżąco rozpoznawać potrzeby naszych Klientów i sprostać rosnącym wymaganiom rynku.
PROCES TECHNOLOGICZNY
Jakość form zależy nie tylko od samego procesu technologicznego, lecz również od jakości materiału, z jakiego się je
produkuje. Kontrola jakości odbywa się już na etapie dostawy stali. Jakość dostarczanej stali sprawdzamy między
innymi poprzez badanie metodą ultradźwiękową każdego arkusza blachy, używanego do produkcji form. Badanie odbywa się przy użyciu specjalistycznego wózka, na
którym jest zamontowany defektoskop i głowica nadawczo-odbiorcza. Materiał bada się pod kątem występowania wad nieciągłości, takich jak rozwarstwienia, zawalcowania, pęknięcia, przyklejenia oraz występowania pęche-
BADANIE STALI ZA POMOCĄ DEFEKTOSKOPU
Obróbka gniazd matrycy oraz płytek stempla odbywa się
na wysokiej klasy centrach obróbczych CNC - trzy- i pięcioosiowych, takich firm jak FPT, Mori Seiki i Hartford. Centra te gwarantują bardzo dokładny proces obróbki mechanicznej form oraz zapewniają to, co najważniejsze dla jakości produkowanych wyrobów betonowych, czyli dużą dokładność wymiarów gniazd matrycy i ich powtarzalność.
Powierzchnia ścianek gniazd matrycy jest obrabiana tak,
aby ułatwić rozszalowywanie zawibrowanego betonu i zapewnić niezawodną pracę formy. Płytki stempla są wykonywane z luzem na obwodzie - 0,3 ÷ 0,4 mm dla form niskich oraz 0,5 ÷ 0,6 mm dla form wysokich. Tak niewielki
luz na obwodzie gniazda daje gwarancję wykonania wysokiej jakości wyrobu betonowego oraz wpływa na dłuższą
żywotność formy.
NA CENTRACH OBRÓBCZYCH CNC ODBYWA SIĘ RÓWNIEŻ PROCES
OBRÓBKI WYKAŃCZAJĄCEJ PŁYTEK STEMPLA
rzy gazowych i wtrąceń niemetalicznych. W trakcie procesu
produkcji form metodą ultradźwiękową badane są również
połączenia spawane. Poziom ich jakości określony jest normą PN-EN 25817:1997. Połączenia spawane badane są pod
kątem występowania takich wad jak pęknięcia, przyklejenia, pory oraz pęcherze fazowe. Badania ultradźwiękowe
przeprowadzane są również w trakcie procesu regeneracji
i napraw form oraz innych urządzeń. Współpracujemy tylko
ze sprawdzonymi dostawcami stali, którzy gwarantują bardzo dobrą jakość dostarczanego materiału.
MATRYCE FORM WYPALANE SĄ NA NAJNOWOCZEŚNIEJSZYCH WYPALARKACH GAZOWYCH FIRMY MESSER, GWARANTUJĄCYCH PRECYZJĘ
JUŻ NA ETAPIE WYPALENIA MATRYCY FORMY
17
OBRÓBKA MATRYCY NA FREZARCE PIĘCIOOSIOWEJ FPT DINO
POMIAR GNIAZD MATRYCY FORMY ODBYWA SIĘ NA WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ MASZYNIE POMIAROWEJ FIRMY WENZEL Z FUNKCJĄ AUTOMATYCZNEGO PRZEKAZYWANIA DANYCH NA CENTRUM OBRÓBCZE
CNC WYKONUJĄCE OBRÓBKĘ PŁYTEK STEMPLA FORMY
Innowacyjna technologia obróbki cieplno-chemicznej DYNA HARD - gwarantuje długą żywotność form. W zależności od rodzaju formy i jej elementów stosuje się różne
procesy ulepszania cieplno-chemicznego poprzez proces
nawęglania, hartowania lub proces azotowania. Technologia ulepszania cieplno-chemicznego DYNA HARD PLUS
stosowana przy produkcji form do wysokich elementów
gwarantuje osiągnięcie twardości części formującej na poziomie 67 ÷ 70 HRC. Przy formach niskich, używanych do
produkcji kostki, uzyskujemy twardość części formującej
o wartości 62 ÷ 64 HRC. Metoda DYNA HARD zapewnia zatem wysoką odporność na ścieranie, co wydłuża żywotność produkowanych form. Gwarantuje również równomierny rozkład twardości w warstwie ulepszonej cieplnie.
Grubość tej warstwy to 1,4 mm.
Utwardzanie powierzchni metodą DYNA HARD odbywa się
we w pełni automatycznym i zamkniętym procesie ulepszania cieplno-chemicznego, w piecach ze zintegrowanymi wannami hartowniczymi. Odpowiednie ułożenie matryc i płytek stempla oraz właściwy rozkład temperatury
w komorach pieca gwarantują zachowanie odpowiedniej
jakości zahartowanych elementów form. Dzięki zastosowaniu tych technologii produkowane przez nas formy uzyskują długą żywotność, co ostatecznie przynosi Klientowi
korzyści w postaci obniżenia kosztów produkcji wyrobów
betonowych.
PROCES HARTOWANIA FORMY
18
SPAWANIE AUTOMATYCZNE ELEMENTÓW FORMY ZA POMOCĄ ROBOTÓW
Jednym z najważniejszych procesów w produkcji form
jest spawanie. Do procesu spawania elementów formy
wykorzystywane są roboty spawalnicze, które zapewniają najwyższą jakość i wytrzymałość połączeń spawanych
oraz powtarzalność wykonywanych spoin. Roboty spawalnicze wykorzystuje się do procesu spawania matryc
z obudową oraz elementów stempla. Specjalnie opracowana, mocna konstrukcja stempla, połączona z wysokiej jakości wytrzymałymi spawami, jest przystosowana
do przenoszenia dużych obciążeń występujących w maszynach wibracyjnych.
Po zakończeniu procesów produkcyjnych i montażu forma trafia do działu kontroli jakości. Sprawdzane są tam
wszystkie wymiary matrycy i stempla. Podczas kontroli jakości sprawdza się także płaskość góry i spodu matrycy
oraz estetykę wykonania formy.
Wymiary formy są sprawdzane metodami tradycyjnymi
oraz przenośnym urządzeniem pomiarowym FARO. Urządzenie wyposażone jest w skaner, który umożliwia wykonywanie pomiarów nawet skomplikowanych, nieregularnych powierzchni. Ramię FARO pozwala dokładnie zeskanować kształty gotowego wyrobu betonowego oraz jego
płaszczyznę. Na podstawie uzyskanych parametrów możemy zaprojektować i wykonać dowolny typ formy.
PRZYKŁADOWE PRODUKTY
GRANITO LUX
19
PALISADA RING
KRAWĘŻNIK
Obróbka cieplna
powtarzalność procesu - gwarancją jakości
20
W
ydział obróbki cieplnej organizowany był równocześnie z wydziałami obróbki mechanicznej i wydziałami montażowymi w celu zamknięcia pełnego procesu technologicznego produkcji form i maszyn do galanterii betonowej. Zainwestowanie w nowoczesne urządzenia, które
stanowią wyposażenie wydziału, było niezbędnym warunkiem realizacji produkcji wysokowydajnych maszyn i urządzeń. Prawidłowo przeprowadzona obróbka cieplna gwarantuje dużą żywotność wytwarzanych przez nas maszyn i form do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej.
Jakość naszych usług doceniły również inne przedsiębiorstwa. Współpracujemy z wieloma firmami z całego kraju i z zagranicy. Do stałych zleceniodawców należą: FABRYKA ŁOŻYSK TOCZNYCH - Kraśnik; BEFARED - Bielsko-Biała (producent motoreduktorów), BRUKPOL - Bukowiec/k. Łodzi (przemysł precyzyjny), INTERNATIONAL TOBACCO MACHINERY - Radom, PMP Poland - Jelenia Góra (produkcja dla przemysłu papierniczego), BRAT-MET - Radom (producent elementów złącznych), BOMBARDIER, HELLER, COLUMBIA.
USŁUGI
W ramach obróbki cieplnej oferujemy następujące usługi:
LP.
PROCES
TYP PIECA
WYMIARY KOMORY GRZEJNEJ PIECA
[dł. x szer. x wys.]
MAKS. MASA DETALU DO
OBRÓBKI
1.
hartowanie
AFS-34
2250 x 1400 x 1000 mm
900 kg
2.
normalizowanie
AFS-34
2250 x 1400 x 1000 mm
1200 kg
3.
nawęglanie
AFS-34
2250 x 1400 x 1000 mm
1200 kg
4.
węgloazotowanie
AFS-34
2250 x 1400 x 1000 mm
900 kg
5.
wyżarzanie
BREAW-34
2250 x 1400 x 1000 mm
1500 kg
6.
azotowanie
RM24/12/10/RVE
2250 x 1400 x 1000 mm
1500 kg
WYPOSAŻENIE HARTOWNI
Procesy obróbki cieplnej są realizowane w najnowocześniejszych w tym rejonie Europy piecach komorowych z atmosferą endotermiczną o regulowanym potencjale węgla
oraz w piecu do azotowania z ewakuacją próżniową. Hartowanie, nawęglanie, węgloazotowanie i wyżarzanie realizowane są na linii technologicznej funkcjonującej na bazie komorowych pieców z integralną wanną hartowniczą
SEALED QUENCH, typu CASE MASTER AFS-34. W skład linii wchodzą także urządzenia towarzyszące: myjka, piec do
wysokiego odpuszczania, generatory atmosfery endotermicznej i stoły załadowczo-wyładowcze.
Hartownia wyposażona jest także w linię do azotowania
gazowego. W jej skład wchodzą: piec do azotowania gazowego z ewakuacją próżniową oraz myjka do mycia detali
przed azotowaniem.
PIECE HARTOWNICZE ORAZ STÓŁ ZAŁADOWCZO-WYŁADOWCZY
Efekty obróbki cieplnej ocenia się w laboratorium metalograficznym. Urządzenia do przygotowywania zgładów metalograficznych, mikrotwardościomierz i mikroskop metalograficzny umożliwiają ocenę struktury i grubości warstw
po obróbce cieplno-chemicznej oraz rozkład twardości.
Wyniki pomiarów z poszczególnych procesów są archiwizowane, a próbki z numerami zleceń produkcyjnych przechowujemy przez okres jednego roku.
Procesem obróbki cieplnej steruje odpowiednio zaprogramowany komputer. Dzięki zastosowaniu atmosfery endotermicznej i odpowiedniej kontroli procesu możemy zagwarantować wysoką jakość detali po obróbce cieplnej,
bardzo dobrą powtarzalność procesów, minimalizację odkształceń hartowniczych oraz brak odwęgleń i utlenień detali.
PIEC DO AZOTOWANIA ORAZ URZĄDZENIE MYJĄCE
KONTAKT
Ireneusz Kowalski
Kierownik Działu Obróbki Cieplnej
kom.
+48 / 668 122 208
tel. / faks +48 48 / 369 08 94
e-mail
[email protected]
TECHMATIK SA
26-610 Radom
ul. Żółkiewskiego 131/133
ELEMENTY PRZYGOTOWANE DO HARTOWANIA
21
Obróbka skrawaniem
nieograniczone możliwości
22
F
undamentalną częścią firmy TECHMATIK jest wydział obróbki skrawaniem, który oferuje
szeroką gamę usług z wykorzystaniem nowoczesnych technologii obróbki metali.
Wydział jest integralną częścią procesu wytwarzania form oraz maszyn do produkcji kostki brukowej
i galanterii betonowej. Zakres możliwości obróbczych jest bardzo szeroki. Z naszych usług korzystają
zarówno kontrahenci polscy, jak i zagraniczni.
ZAKRES OFEROWANYCH USŁUG
TOCZENIE
TOKARKI MANUALNE
NAZWA
MAKS.
ŚREDNICA
TOCZENIA
(mm)
MAKS.
DŁUGOŚĆ
TOCZENIA
(mm)
ROZSTAW
W KŁACH
(mm)
TUR 560
560
1000
1000
TUR 630
630
2000
2000
TUR 630
630
3000
3000
TR 135B3
1350
7600
6000
TOKARKI CNC
NAZWA
MAKS. ŚREDNICA
TOCZENIA (mm)
MAKS. DŁUGOŚĆ
TOCZENIA (mm)
356
1298
NL2500MC/1250
TOKARKA TR 135B3
FREZOWANIE
FREZARKI CNC
NAZWA
ROZMIAR
STOŁU
(mm)
OSIE
(x,y,z)
MAKS.
ŁADOWNOŚĆ
(kg)
MAKS.
OBROTY
WRZECIONA
(obr./min)
HB 3190
3100 x 1800
3000 x 1800 x 920
8000
6000
HB 4190
4000 x 1800
4000 x 1800 x 1200
8000
6000
HB 3150
3100 x 1500
3000 x 1500 x 920
8000
6000
NV 5000 A1
1100 x 600
1020 x 520 x 520
1000
14 000
HCMC 18
2000 x 920
1800 x 920 x 700
3000
6000
SUMO 3100
3100 x 1000
3000 x 1000 x 700
3000
6000
TOS WHQN 13
2500 x 2500
3500 x 2500 x 1800
10 000
3000
FPT DINO
3000 x 1200
2800 x 2200 x 1000
8000
18 000
Zayer 200KF
2000 x 630
1741 x 804 x 862
1500
3500
Zayer 300KF
3000 x 1000
2500 x 1300 x 1200
2500
3500
23
FREZARKA PIĘCIOOSIOWA FPT DINO
FREZARKI MANUALNE
NAZWA
ROZMIAR
STOŁU
(mm)
OSIE
(x,y,z)
MAKS.
ŁADOWNOŚĆ
(kg)
MAKS.
OBROTY
WRZECIONA
(obr./min)
TOS FGS 63
1800 x 630
1400 x 600 x 500
1000
3500
JAFO FWR 40
1400 x 400
1030 x 335 x 465
450
1800
TOS FREPD 4016
8500 x 1200
8000 x 1600 x 1500
10000
2500
FREZARKA TOS WHQN 13
SZLIFOWANIE
SZLIFIERKA DO PŁASZCZYZN
NAZWA
PSGP
SZLIFIERKA DO WAŁKÓW
ROZMIAR STOŁU
(mm)
NAZWA
MAKS. DŁUGOŚĆ
SZLIFOWANIA (mm)
MAKS. ŚREDNICA
ZEWNĘTRZNA (mm)
MAKS. ŚREDNICA
WEWNĘTRZNA (mm)
1500 x 2200
RUP 280
1000
280
200
WYPALANIE TERMICZNE
WYPALARKI PLAZMOWE, GAZOWE
ROZMIAR
STOŁU
(mm)
MAKS. GRUBOŚĆ
PALONEGO
ELEMENTU (mm)
KJELLBERG
(plazma)
3000 x 6000
50
MESSER
(wypalanie w wodzie)
3000 x 6000
240
RUR 3000
3000 x 6000
240
NAZWA
WYPALARKI GAZOWE MESSER
WYPALARKI LASEROWE
ROZMIAR
STOŁU
(mm)
MAKS. GRUBOŚĆ
PALONEGO
ELEMENTU (mm)
MOC
LASERA
(kW)
BYSTAR 3015
3000 x 1500
25
4,4 kW
BYSTAR L 4025
6000 x 2500
25
6,0 kW
NAZWA
WYPALARKA LASEROWA BYSTAR L 4025
24
OBRÓBKA ELEKTROEROZYJNA
ZAKRES ROBOCZY
STOŁU (mm)
WYSOKOŚĆ
CIĘCIA (mm)
ROBOCUT a-1ic (5-axis)
550 x 370
410
ROBOCUT a-1id (5-axis)
600 x 400
310
NAZWA
ŚRUTOWANIE
• Kubatura 336,67 m3
• Długość 11,7 m
• Szerokość 5,75 m
• Wysokość 5 m
• Klasa czystości Sa 3
MALOWANIE
• Malarnia z zastosowaniem farb wodno-rozcieńczalnych
• Długość 11 m
• Szerokość 5,5 m
• Wysokość 5 m
OSTRZENIE NARZĘDZI
• Ostrzałka NUA-25(Hb) z czytnikiem
cyfrowym i sterownikiem CNC
OSTRZAŁKA NUA-25(HB)
ELEMENT WYKONANY DLA FIRMY BOMBARDIER
Usługi realizowane są w oparciu o wiedzę i doświadczenie profesjonalnej kadry inżynierskiej, która na bieżąco doskonali
rozwiązania technologiczno-konstrukcyjne, z wykorzystaniem oprogramowania Mastercam, Inventor, Ti-Flex oraz systemu
monitorowania procesu wytworzenia na poszczególnych etapach produkcji.
Współpracujemy z kontrahentami zagranicznymi i polskimi, takimi jak BOMBARDIER, HELLER, Kamet, Polmotors, Dermat,
Polbruk, Romasz, Popielski.
Nasze rozwiązania dostosowujemy do indywidualnych potrzeb Klientów, starając się świadczyć kompleksowe usługi,
o najwyższej jakości.
KONTAKT
Sławomir Podsiadło
Dyrektor Działu Obróbki Skrawaniem
kom.
tel.
faks
e-mail
+48 / 668 122 016
+48 48 / 369 08 91
+48 48 / 369 08 09
[email protected]
TECHMATIK SA
26-610 Radom
ul. Żółkiewskiego 131/133
25
Kontrola jakości
dokładność w każdym calu
26
J
edną ze specjalizacji naszej firmy są nowoczesne technologie obróbki metali. Doświadczenia które zbieramy współpracując z międzynarodowymi i krajowymi przedsiębiorstwami,
są skoncentrowane na przemyśle precyzyjnym i maszynowym. Specjalizacja ta wymaga prowadzenia dokładnych pomiarów kontrolnych, które pomagają określić, czy produkowane wyroby
są wysokiej jakości.
Nasze biuro pomiarowe korzysta z nowoczesnych, precyzyjnych maszyn oraz urządzeń pomiarowych,
a personel posiada odpowiednie kwalifikacje oraz certyfikaty kompetencyjne. Od początku istnienia
firmy kierujemy się zasadą partnerskiej współpracy z naszymi kontrahentami, nastawioną na kompleksową realizację potrzeb i wymagań określonych przez Klienta.
USŁUGI
• Pomiary geometryczne 3D na maszynie współrzędnościowej WENZEL oraz przenośnym ramieniu pomiarowym FARO
(pomiar błędów kształtu, położenie, rozstaw, średnice, cylindryczność, równoległość, prostopadłość, płaskość, współosiowość, pomiary kątów itp.);
• Pomiary 2D precyzyjną kolumną (wysokościomierzem) TESA - urządzenie mierzące w 1 lub 2 osiach współrzędnych;
wykorzystywane do pomiarów długości, wysokości, głębokości, stopni i odstępów na elementach geometrycznych
o powierzchniach płasko-równoległych i walcowych kolistych, średnic otworów i wałów;
• Wykorzystanie skanera laserowego FARO do tworzenia modelu bryłowego fizycznie istniejącego wyrobu / konstrukcji
(wykorzystywane przy projektowaniu) oraz do porównywania rzeczywistego wyrobu z modelem projektowym;
• Badania nieniszczące złączy spawanych konstrukcji stalowych oraz blach:
- badania wizualne (VT) wykonywane wg normy PN-EN 970, poziomy jakości wg PN-EN ISO 5817;
- badania ultradźwiękowe (UT) defektoskopem KRAUTKRAMER dla złączy spawanych oraz blach o grubości min.
6 mm - wykrywanie wewnętrznych wad o wielkości od 0,01 mm, w tym powierzchniowych i podpowierzchniowych
(pęknięcia, rozwarstwienia, nieciągłości materiału itp.); urządzenie umożliwia także pomiar grubości, stosowany
przede wszystkim dla konstrukcji silnie narażonych na korozję, gdzie nie można dokonać pomiaru metodami
tradycyjnymi (rurociągi, zbiorniki, silosy itp.); badania wykonywane są wg normy PN-EN 1712 oraz PN-EN10160;
poziomy jakości - wg PN-EN ISO 5817.
Nasi pracownicy posiadają międzynarodowe certyfikaty metrologiczne oraz uprawnienia VT2 i UT2 wg PN-EN 473, wydane przez Instytut Spawalnictwa.
ZAKRESY I DOKŁADNOŚCI POMIAROWE NASZYCH URZĄDZEŃ
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D WENZEL
• Zakres pomiaru:
- dla osi X – 1200 mm
- dla osi Y – 3000 mm
- dla osi Z – 900 mm
• Dokładność 0,0027 mm przy wykorzystaniu pełnego zakresu pomiarowego.
POMIAR MASZYNĄ 3D WENZEL
27
Ramię pomiarowe FARO
• Zakres pomiaru – 2400 mm
• Dokładność pomiaru – 0,02 mm przy pełnym zakresie
• Możliwość pomiaru wyrobów wielkogabarytowych poprzez przenoszenie układu współrzędnych
RAMIĘ POMIAROWE FARO PODCZAS PRACY
28
Kolumna pomiarowa TESA Micro Hite
Defektoskop ultradźwiękowy KRAUTKRAMER
• Zakres pomiaru – 600 mm
• Zakres pomiaru – brak ograniczeń
• Dokładność pomiaru – 0,002 mm przy pełnym zakresie
• Wymagania dla elementu do pomiaru:
- blachy stalowe o grubości min. 6mm
- spoiny doczołowe
• Dokładność pomiaru – wykrywanie wad nie mniejszych
niż 0,01mm
KOLUMNA POMIAROWA TESA MICRO HITE
KONTAKT
Grzegorz Peryt
Kierownik Działu Kontroli Jakości
kom.
tel.
e-mail
+48 / 668 122 031
+48 48 / 369 09 56
[email protected]
TECHMATIK SA
26-610 Radom
ul. Żółkiewskiego 131/133
POMIAR DEFEKTOSKOPEM ULTRADŹWIĘKOWYM KRAUTKRAMER
Dział handlowy
Do Państwa dyspozycji pozostają nasi doradcy, którzy przedstawią szczegóły naszej oferty, pomogą dobrać rozwiązania
dostosowane do potrzeb oraz będą asystować Państwu we wszelkich procesach formalnych związanych ze współpracą
z naszą firmą. Zapraszamy do współpracy.
KONTAKT
DZIAŁ HANDLOWY
infolinia +48 48 / 369 08 08
faks
+48 48 / 369 08 09
SEKRETARIAT
tel.
faks
e-mail
+48 48 / 369 08 00
+48 48 / 369 08 01
[email protected]
ADRES
TECHMATIK SA
26-610 Radom
ul. Żółkiewskiego 131/133
NIP 796-262-29-03
www.techmatik.pl
29
DZIAŁ SPRZEDAŻY KRAJOWEJ
DZIAŁ SPRZEDAŻY ZAGRANICZNEJ
Małgorzata Grajoszek
Marcin Nowakowski
kom.
tel.
e-mail
kom.
tel.
e-mail
Kierownik Działu Sprzedaży Krajowej
+48 / 608 422 200
+48 48 / 369 08 12
[email protected]
Kierownik Działu Sprzedaży Zagranicznej
+48 / 608 422 300
+48 48 / 369 08 11
[email protected]
mówi po angielsku, rosyjsku i czesku
Małgorzata Kwiecień
Karol Jasiński
kom.
tel.
e-mail
kom.
tel.
e-mail
Specjalista ds. Sprzedaży
+48 / 608 422 500
+48 48 / 369 08 14
[email protected]
Specjalista ds. Sprzedaży Zagranicznej
+48 / 608 422 100
+48 48 / 369 08 11
[email protected]
mówi po rosyjsku
Paweł Kopyt
Mikołaj Pawlak
kom.
tel.
e-mail
kom.
tel.
e-mail
Doradca Techniczno-Handlowy
+48 / 608 422 600
+48 48 / 369 08 12
[email protected]
Doradca Techniczno-Handlowy
+48 / 608 422 700
+48 48 / 369 08 13
[email protected]
mówi po angielsku