elektrick. odlu.ova.e PL

ZVVZ-Enven Engineering, a.s. jest dostawcą suchych, komorowych, horyzontalnych elektrofiltrów (dalej nazywanych w skrócie – EO) własnej konstrukcji występujących pod markami handlowymi EKF, EKG, EKH, EKO,
EMO, EKK. Wspomniane elektrofiltry to niezawodne urządzenia o wysokiej wydajności służące do oddzielania
domieszek w formie stałej z gazów odlotowych i technologicznych. Dzięki wysokiej efektywności oddzielania
zapewniają niski stopień ekshalacji stałych substancji zanieczyszczających do atmosfery i w pełni
odpowiadają najbardziej surowym przepisom i ustawom o ochronie atmosfery.
Są one z powodzeniem stosowane w elektrowniach, ciepłowniach, spalarniach odpadków, w budownictwie, przy
produkcji cementu lub wapna, w hutnictwie, w przemyśle chemicznym i innych dziedzinach, w których produkowane są zanieczyszczenia w formie stałej.
Zasada działania elektrofiltra
Aktywną przestrzeń elektrofiltra tworzy układ elektrod wysokonapięciowych i zbiorczych umieszczonych względem siebie geometrycznie w danych odstępach. Do elektrod wysokonapięciowych doprowadza się stałe
wysokie napięcie ujemne 30-100 kV a elektrody zbiorcze są
uziemione. Dzięki podłączeniu wysokiego napięcia do elektrod
Elektroda zbiorcza
ulotowych pomiędzy elektrodami ulotowymi a zbiorczymi
Elektroda wysokonapięciowa
Cząstka pyłu
powstaje silne pole elektryczne, a w wyniku jego działania w
Elektron (jon ujemny) naładowana osadzona
2R
okolicy elektrod ulotowych tzw. wyładowania koronowe (duża
(rozstaw
elektrod)
ilość jonów ujemnych). Cząsteczki pyłu znajdujące się w struW
V
mieniu gazu przepływającego przez aktywną przestrzeń
pomiędzy elektrodami ulotowymi a zbiorczymi są ładowane
(bombardowane) przez jony ujemne i uzyskują wyraźny
ładunek ujemny. W wyniku działania silnego pola eleElektroda zbiorcza
ktrycznego naładowane cząstki są później przyciągane przez
Zjonizowana molekuła gazu nośnego
powierzchnię elektrod zbiorczych, gdzie osadzają się pod
Neutralna molekuła gazu nośnego
wpływem sił nacisku pola elektrycznego. Pył jest uwalniany
Źródło wysokiego wyprostowanego
napięcia – prostownik 30 – 100 kV
z elektrod zbiorczych poprzez strzepywanie mechaniczne
i ześlizguje się po ich powierzchni do leja zsypowego elektrofiltra, skąd jest on odprowadzany w sposób ciągły w celu
dalszego wykorzystania lub składowania.
Schemat elektrofiltra
Wyprostowane bardzo wysokie
napięcie jest doprowadzane
do elektrod wysokonapięciowych
przez zawieszenie systemu
wysokonapięciowego
Elektrody wysokonapięciowe
są osadzone w sztywnych
ramach rurowych
W skrzyni nieprzepuszczającej powietrza są przymocowane i
System ścian rozdzielających w części
zabezpieczone części wewnętrzne:
wstępnej zapewnia równomierne
- system elektrod zbiorczych
rozdzielenie przepływu powietrza w całym
- system elektrod wysokonapięciowych
przekroju elektrofiltra.
- blachy ekranowe i pozostałe elementy
WYLOT
WLOT
Elektrody zbiorcze są profilami
walcowanymi na zimno
z głębokotłocznych blach
Systemy strząsające regenerują
(oczyszczają) elektrody
wysokonapięciowe i zbiorcze
w ustawionych cyklach
za pomocą młotków i zderzaków
Oddzielony pył pod wpływem
strząsania spada do zsypów
WYPROWADZENIE PYŁU
PY
WYPROWADZENIE PYŁU
PY
Elektrofiltry kompaktowe
Elektrofiltry EKO o kompaktowej budowie są przeznaczone do oddzielania cząstek stałych z małych pochodzących
z małych źródeł pyłu o objętościach przepływowych od 3 000 do 40 000 m3/h.
Są one konstrukcyjnie rozdzielone na kilka kompaktowych całości funkcyjnych, które są dostarczane na budowę
już w stanie zmontowanym. Ich wielkość jest dobrana z uwzględnieniem możliwości transportu. Dzięki
montażowi warsztatowemu zapewniona jest wysoka jakość dostaw i skrócenie montażu na budowie.
Elektrofiltry EMO
Elektrofiltry EMO o koncepcji modułowej są przeznaczone do oddzielania
cząstek stałych ze średnich i wielkich źródeł zapylenia o objętościach
przepływowych ponad nad 40 000 m3/h.
Pod względem konstrukcji są one rozczłonkowane na mniejsze moduły, które
są transportowane na budowę w częściach montażowych a tam są zmontowane do definitywnych rozmiarów.
Elektrofiltry dla średnich
i dużych źródeł zapylenia
Elektrofiltry EKF, EKG, EKH oraz EKK są dostarczane w szerokiej skali rozmiarów, która jest dana kombinacją szerokości, długości i wysokości
przestrzeni czynnej elektrofiltra.
Wewnętrzne aktywne części elektrofiltra są skonstruowane w taki sposób,
aby można je było wykorzystać do napraw i rekonstrukcji wszystkich
dostępnych typów elektrofiltrów produkcji krajowej i zagranicznej.
Elektrody zbiorcze
Elektrody zbiorcze są skonstruowane tak, aby były dostatecznie sztywne i równocześnie maksymalnie wykorzystywały obwiednie padania wyładowań koronowych emitowanych przez elektrody wysokonapięciowe. Są
produkowane metodą walcowania na zimno z blachy
głębokotłocznej o grubości 1,2 do 1,5 mm.
Elektrody wysokonapięciowe
Typy elektrod wysokonapięciowych:
• D1 - spiralna
• D2 – ostrzowa (asteroid)
• D3 – płaska
• D4 - igłowa
• D5, D7 - ostrzowa (ISODYN)
Typy profili elektrod zbiorczych:
• C1 (szerokość 640 mm – dla EKO, EMO, EKK)
• C2 (szerokość 500 mm – dla EKO, EMO, EKK)
• V1 (szerokość 640 mm – dla EKO, EMO, EKK)
• CS11 (szerokość 640 mm – dla EKH)
• CS1 (szerokość 640 mm – dla EKG)
• SCS (szerokość 640 mm – dla EKF)
• CSH2 (szerokość 480 mm – dla EKE)
D1
C1
D2
D4
D5, D7
C2
SCS CS1 CS11 V1
Zawieszenie i strzepywanie
Elektrody zbiorcze są swobodnie zamocowane za pomocą
trzpieni na wiszących belkach. W części dolnej są
wzajemnie połączone w belce strząsającej za pomocą
sprężonych połączeń nitowych. Stałe połączenie dolne oraz
swobodne zawieszenie górne gwarantuje doskonałe
przenoszenie energii
młotków strząsających
na cały szereg elektrod
zbiorczych. Strząsanie
przeprowadzane jest
programowo w regularnych odstępach czasu i zapewnia odprowadzanie osadzonego
pyłu z elektrod do
zsypów.
Zawieszenie i strzepywanie
Elektrody wysokonapięciowe są zamocowane w ramach z rurek za pomocą
zworników lub spawem. System elektrod wysokonapięciowych każdej
sekcji jest elektrycznie
oddzielony od uziemionych
części skrzyni za pomocą
porcelanowych izolatorów
stożkowych.
Poszczególne ramy elektrod
wysokonapięciowych oraz
same elektrody oczyszczane są przez strzepywanie mechaniczne, które
zapewniają
unoszone
młotki
przymocowane
na wale. Strzepywanie
przeprowadza się w zaprogramowany sposób w
regularnych
odstępach
czasu.
Przegląd typów i oznaczeń elektrofiltrów
S
H
PK
2R
PS
PP
LP
LS
t
Dp
V
typ obudowy (pojedyncza/podwójna)
wysokość czynna (m)
liczba komór na szerokość obudowy
rozstaw elektrod (m)
liczba sekcji obudowy za sobą
liczba pasów elektrod zbiorczych za sobą w jednej sekcji
długość pasa elektrod zbiorczych (m)
długość czynna jednej sekcji (m)
maks. temp. eksploatacyjna gazu (°C)
maks. podciśnienie eksploatacyjne gazu (kPa)
układ lejów zsypowych
EKF
EKG
ostrosłupowe pojedyncze
ostrosłupowe podwójne
korytkowe pojedyncze
korytkowe podwójne
wyjątkowo:
- korytkowe poprzeczne
- ostrosłupowe 2x2 pod sekcją
A
A
B
B
-
1
1
2
2
-
EKH
EKO, EMO, EKK
1
1
2
2
3
-
11
12
21
22
3
4
W podwójnym elektrofiltrze określa się typ zsypu tylko dla jednej połowy szerokości elektrofiltra
TD1 typ wlotowego elementu kształtowego EKF
EKG
EKH
EKO, EMO, EKK
wlot od góry (żaluzje+zsyp)
wlot od góry (prosty)
wlot od dołu
wlot bezpośredni
wlot bezpośredni skrócony
(wlot bezpośredni podwójny
A
B
C
D
E
-
A
B
C
D
E
A
B
C
D
E
A
B
C
D
-)
W podwójnym elektrofiltrze każda połowa przekroju elektrofiltra ma jeden pojedynczy wlot
TD2 typ wylotowego elementu kształtowego
wylot bezpośredni
(wylot bezpośredni podwójny
wylot na dole
A
-
A
B
-
L
M
N
L
-)
N
W podwójnym elektrofiltrze każda połowa przekroju elektrofiltra ma jeden pojedynczy wylot
Specyfikacja wymiarowa
Oznaczenie elektrofiltra
2R = 0,3 m
2≤H≤3m
moduł 0,5 m
2R = 0,3; 0,4 m
3,5 ≤ H ≤ 5,5 m
moduł 0,5 m
2R = 0,3 m
6 ≤ H ≤ 15 m
moduł 1,5 m
2R = 0,35 m
6 ≤ H ≤ 15 m
moduł 1,5 m
2R = 0,5 m
6 ≤ H ≤ 15 m
moduł 1,5 m
2R = 0,4 m i kombinacja 0,3; 0,4 m
6 ≤ H ≤ 16,5 m
moduł 1,5 m (1. 0,35; 0,5 m;
2. H ≤ 18 m; 3. module 0,5 m)
EKO S-PK-H-PS-LS-V-TD1-TD2
EMO S-PK-H-PS-2R/LS-V-TD1-TD2
EKF S-PK-H-PP-PS-t-∆p-V
(stosowanie w wyjątkowych
przypadkach tylko do remontów)
EKG S-PK-H-PP-PS-t-∆p-V
(stosowanie ograniczone –
produkcja ukończona)
EKH S-PK-H-PS-PP-t-∆p-V-TD1-TD2
(stosowanie ograniczone –
produkcja ukończona)
EKK S-PK-H-PS-LS-V-TD1-TD2
Zakres stosowania
(ilość, temperatura
i ciśnienie gazu)
od 3 000 do 40 000 m3/h
≤ 350 °C (≤ 450 °C)
≤ 4,5 kPa
od 40 000 do 120 000 m3/h
≤ 350 °C (≤ 450 °C)
≤ 4,5 kPa
od 36 000 do 1 800 000 m3/h
≤ 350 °C
≤ 15 kPa
od 36 000 do 1 800 000 m3/h
≤ 350 °C
≤ 15 kPa
od 36 000 do 1 900 000 m3/h
≤ 350 °C
≤ 15 kPa
od 36 000 do 1 900 000 m3/h
≤ 350 °C (≤ 450 °C)
≤ 15 kPa
* W nawiasie są podane wymiary, które wykraczają poza podstawowy szereg wymiarowy elektrofiltrów
zalecanych w pierwszej kolejności.
Zasilanie i system sterowania elektrofiltrami
Źródła zasilania wysokim napięciem
Elektrofiltry są zasilane prądem stałym ze źródeł wysokiego wyprostowanego napięcia.
Charakterystyka źródeł wysokiego napięcia
• Jednofazowe prostowniki krzemowe z transformatorem wysokiego napięcia
i obwodami pomiarowymi.
• Jednofazowe prostowniki krzemowe z transformatorem wysokiego napięcia połączone
z generatorem impulsów i obwodami pomiarowymi.
• Trójfazowe prostowniki krzemowe z transformatorem wysokiego napięcia z włączaną
przetwornicą wysokich częstotliwości i obwodami pomiarowymi.
System sterowania źródeł zasilania zapewnia
• Regulację źródła wysokiego napięcia
– ograniczenie maksymalnego napięcia zasilania
– ograniczenie maksymalnego prądu zasilania
– ustawienie parametrów regulacji automatycznej
– sygnalizację zwarcia w elektrofiltrze
– tłumienie wpływu wstecznego wyładowania koronowego
w elektrofiltrze
– zasilanie pół-impulsowe z opcją wyboru liczby periodów
– rejestrację liczby przeskoków
– wyświetlenie momentalnej charakterystyki V-A
• Sterowanie kompleksowe
– eksploatację elektrofiltra nadzoruje i steruje nią
kompleksowo wielopoziomowy mikrokomputerowy
system zespołowy
• Optymalizacja eksploatacji
– osiągnięcie minimalnego odbioru energii elektrycznej
przy przestrzeganiu limitów emisji lub najniższej
możliwej ekshalacji cząsteczek pyłu
Zalety odpylania elektrostatycznego
•
•
•
•
•
•
•
Wysoka niezawodność funkcjonalna i eksploatacyjna
Minimalne wymagania dotyczące obsługi i konserwacji
Wysoka efektywność odpylania
Małe straty ciśnienia w urządzeniu (maksymalnie 250 Pa)
Odpylanie w temperaturach do 350°C standardowo (do 450 °C przy użyciu specjalnych materiałów)
Całkowicie suchy proces
Wytrzymałość na rozżarzone cząsteczki znajdujące się w gazie
Zastosowanie elektrofiltrów
•
•
•
•
•
•
•
Produkcja energii cieplnej i elektrycznej
Produkcja materiałów budowlanych, cementu, magnezytu i łupków
Produkcja metali żelaznych i pigmentów
Przemysł szklarski, chemiczny i papierniczy
Spalanie odpadów stałych
Spalanie odpadów drzewnych
Odpylanie kotłów węglowych
Kompleksowy program dostaw
• Urządzenia do oczyszczania gazów odpadowych z substancji zanieczyszczających w stanie stałym i gazowym
• Urządzenia do transportu pneumatycznego materiałów sypkich
• Urządzenia klimatyzacyjne i wentylacyjne dla elektrowni jądrowych
• Urządzenia klimatyzacyjne i wentylacyjne dla obiektów przemysłowych, kopalń, tuneli i metra
Wybrane referencje elektrofiltrów
• Cementárny a vápenky Prachovice, a.s.
• Spalovna Qaqortoq, Grónsko
• ČEZ, a.s.
• ZAPSIB Novokuzneck Co.
CZ - Prachovice, 280 000 m3ef/h, 1995,
piec obrotowy do produkcji klinkieru na sucho, 3 000 t/dzień
Grónsko - Qaqortoq, 4 320 m3ef/h, 1998,
spalarnia odpadów komunalnych, 0,92 MW
CZ - Tušimice, 2 x 851 744 m3ef/h, 2002,
elektrownia, kocioł B22, 200 MW
RU - Novokuzněck, 1 196 540 m3ef/h, 2005,
wysoki piec
• Dřevokombinát Vrbno, a.s.
• Pražská teplárenská, a.s.
• Aluminium Pavlodar Co.
• TEC Ruse Co.
CZ - Vrbno, 44 800 m3ef/h, 1995,
kocioł rusztowy na odpady drzewne 8,7 MW
CZ - Praha-Malešice, 329 700 m3ef/h, 1999,
ciepłownia, węgiel kamienny
KAZ - Pavlodar, 421 500 m3ef/h, 2002,
huta aluminium
BG - Ruse, 865 400 m3ef/h, 2005,
ciepłownia, kocioł K4, 273 MW, 365 t/h
• BIOCEL Paskov a.s.
• Moravskoslezské teplárny, a.s.
• Energetika TATRA, a.s.
• International Power Opatovice, a.s.
CZ - Paskov, 2 x 252 000 m3ef/h, 1995-6,
kotły fluidalne na węgiel kamienny, 2 x 100 t/h
CZ - Přerov, 304 460 m3ef/h, 1999,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 125 t/h
CZ - Kopřivnice, 298 800 m3ef/h, 2002, kocioł fluidalny na węgiel kamienny,CZ - Opatovice, 567 400 m3ef/h, 2005,
115 t/h, dostawa sterowania elektrofiltrem
elektrownia, kocioł K4
• International Power Opatovice, a.s.
• Termizo a.s.
• DALKIA Morava a.s.
• Power Plant Kostolac Co.
CZ - Opatovice, 543 450 m3ef/h, 1996,
elektrownia 2 x 230 t/h
CZ - Liberec, 100 000 m3ef/h, 1999,
spalarnia odpadów
CZ - Třebovice, 165 600 m3ef/h, 2002,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 58,14 MW
JUG - Kostolac, 494 900 m3ef/h, 2005,
elektrownia
• Želba Spišská Nová Ves, a.s.
• Ministerstvo obrany ČR
• STV GLASS a.s.
• DALKIA Česká republika, a.s.
SK - Nižná Slaná, 148 250 m3ef/h, 1996,
produkcja syderytu
CZ - Vyškov, 50 400 m3ef/h, 1999,
kotły rusztowe gorącowodne na węgiel brunatny, 2 x 11,6 MW
CZ - Valašské Meziříčí, 58 930 m3ef/h, 2002,
szklarski agregat do wytapiania, 190 t/dzień
CZ - Trmice, 374 400 m3ef/h, 2005, two stoker-fired boilers K101,
kotły rusztowe K101, K104 na węgiel brunatny, 2 x 50 t/h
• HIROCEM, a.s.
• GRENA a.s.
• International Power Opatovice, a.s.
• TEPELNÉ HOSPODÁRSTVO s.r.o.
SK - Rohožník, 115 850 m3ef/h, 1996,
CZ - Veselý nad Lužnicí, 26 500 m3ef/h, 1999,
piec obrotowy do produkcji białego cementu suchą metodą, 500 t/dzień ciepłownia
CZ - Opatovice, 525 650, 567 400 m3ef/h, 2003,
elektrownia, kocioł K5
CZ - Košice, 4 x 167 400 m3ef/h, 2005-6, two stoker-fired boilers
kotły parowe na węgiel kamienny, 2 x 210 t/h, 2 x 143 MW
• Iveco Czech Republic, a. s.
• Aluminium Pavlodar Co.
• ČEZ, a.s.
• International Power Opatovice, a.s.
CZ - Vysoké Mýto, 57 200 m3ef/h, 1996,
ciepłownia, kocioł 25 t/h
KAZ - Pavlodar, 600 000 m3ef/h, 2000,
huta aluminium
CZ - Tušimice, 2 x 851 750 m3ef/h, 2003,
elektrownia, B24, 200 MW
CZ - Opatovice, 567 400 m3ef/h, 2006,
elektrownia, kocioł K3
• STAVOSTROJ, a.s.
• Power Plant Pha-Lai
• Kappa Štúrovo, a.s.
• U.S. Steel Košice, s.r.o.
CZ - Nové Město, 46 800 m3ef/h, 1996,
kocioł z rosztem posuwisto-zwrotnym na węgiel brunatny, 11,6 MW
VNP - Pha-Lai, 543 900 m3ef/h, 2000,
elektrownia, kocioł 1A, 2B
SK - Štůrovo, 2 x 100 800 m3ef/h, 2003,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 125 t/h, 88 MW
SK - Košice, 450 000 m3ef/h, 2006,
ciepłownia, kocioł K1 i K2 na węgiel kamienny, 2 x100 MW, 2 x 350 t/h
• ČEZ, a.s.
• GSB Ebenhausen
• EASTMAN SOKOLOV, a.s.
• EMZ Jenakijevo Co.
CZ - Chvaletice, 1 674 650 m3ef/h, 1997,
elektrownia 200MW, 4 x 630 t/h
DE - Ebenhausen, 384 300 m3ef/h, 2000,
spalarnia
CZ - Sokolov, 155 750 m3ef/h, 2003,
ciepłownia
UA - Jenakijevo, 400 000 m3ef/h, 2006,
magazyn pelet
• Sokolovská uhelná a.s.
• CEMMAC a.s.
• DALKIA Ostrava a.s.
• Bunge Ltd.
CZ - Vřesová, 884 700 m3ef/h, 1997,
kocioł K1,K2 na węgiel brunatny, 100 MW, 350t/h
SK - Horné Srnie, 299 980 m3ef/h, 2000,
piec obrotowy i chłodzenie klinkieru, 2 000 t/dzień, EF + stabilizator
CZ - Třebovice, 129 600 m3ef/h, 2003,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 58 MW
RUS - Voronezh, 202 070 m3ef/h, 2006,
kotły na biomasę, spalanie łupinek od ziaren słoneczników, 2 x 18 MW
• Cementárny a vápenky Mokrá, a.s.
• Shahre-e-kord Cement Co.
• U.S.Steel Košice, s.r.o.
• Cargill Inc.
CZ - Brno-Maloměřice, 110 500 m3ef/h, 1997,
piec obrotowy do produkcji klinkieru na mokro, 1 200 t/dzień
IRN - Shahr-e-kord, 252 000 m3ef/h, 2000, piec obrotowy do produkcji
klinkieru 1 500 t/h i młynownia surowców, EF + stabilizator
CZ - Košice, 12 x 120 000 m3ef/h, 2004,
drogi transportowe aglomeratu
UA - Doneck, 101 035 m3ef/h, 2006,
kotły na biomasę, spalanie łupinek od ziaren słoneczników, 18 MW
• Správa domů města Kaplice s.r.o.
• Sisimiut Kommune Co.
• Power Plant Uong Bi
• Cargill Inc.
CZ - Kaplice, 43 200 m3ef/h, 1997,
kotły rusztowe na węgiel brunatny, 2 x 8 t/h
Grónsko -Sisimiut, 9 360 m3ef/h, 2000,
spalarnia odpadów komunalnych, 2,3 MW
VNP - Uong Bi, 1 270 300 m3ef/h, 2004,
elektrownia 300 MW
UA - Kherson, 101 035 m3ef/h, 2006,
kotły na biomasę, spalanie łupinek od ziaren słoneczników, 18 MW
• Loimaan Kaukolämpö Oy
• Power Plant Pha-Lai
• AZOVSTAL Mariupol Metallurgical Integrated Works. JSC • Povážská cementáreň, a.s.
FIN - Loimaa, 16 560 m3ef/h, 1997,
kocioł fluidalny na torf, 6 MW
VNP - Pha-Lai, 359 800 m3ef/h, 2001,
elektrownia, kocioł 4B
UA - Mariupol, 1 229 500 m3ef/h, 2004,
huty
• Tulačermet Co.
SK - Ladce, 94 600 m3ef/h, 2006,
suszarnia żużla, modernizacja elektrofiltra
• TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s.
• HIROCEM, a.s.
CZ - Třinec, 4 x 480 000 m3ef/h, 1997-9,
pasy do spiekania rudy żelaza, 4 x 100 t/h
SK - Rohožník, 154 080 m3ef/h, 2001,
RU - Tula, 1 229 500 m3ef/h, 2004,
piec obrotowy do produkcji białego cementu 400 t/dzień, EF + stabilizator huty
• RUP MinskEnergo Co.
• ČEZ a.s.
• Italcementi Group
• Městský pivovar PLATAN s.r.o.
• ČEZ, a.s.
CZ - Počerady, 2 757 450 m3ef/h, 1998,
elektrownia, Blok nr 5, 200 MW, węgiel brunatny
S - Arrigorriaga, 61 236 m3ef/h, 2001,
młynica cementu i układ wtryskowy młyna, 80 t/h
CZ - Protivín, 26 900 m3ef/h, 2004,
kotłownia
CZ - Dětmarovice, 1 256 175 m3ef/h, 2007,
elektrownia, blok produkcyjny 4, kocioł granulacyjny, 640t/h
BY - Minsk, 65 000 m3ef/h, 2006,
kocioł rusztowy na odpady drzewne 16 MW
• Dalkia Česká republika a.s.
• LR CRYSTAL a.s.
• ČEZ a.s.
• TEC Ruse Co.
CZ - Třebovice, 900 850 m3ef/h, 1998,
ciepłownia 220 t/h, węgiel kamienny 24 MJ/kg
SK - Lednické Rovne, 29 070 m3ef/h, 2001,
szklarskie agregaty do wytapiania nr 6 i 7 i piec donicowy nr 8
CZ - Hodonín, 2 x 571 000 m3ef/h, 2004-5, kotły fluidalne do spalania
lignitu, 2 x 170 t/h, 2 x 132,5 MW
BG - Ruse, 454 652 m3ef/h, 2007,
ciepłownia, kocioł K7 220 t/h
• Biocel Paskov a.s.
• U.S. Steel Košice, s.r.o.
• ZAO Belgorod Cement, Eurocement Group
• MAXIT Sp. z o.o.
CZ - Paskov, 270 850 m3ef/h, 1998,
kocioł regeneracyjny na gaz i ług odpadkowy z Mg
SK - Košice, 4 x 560 000 m3ef/h, 2001-3,
pasy do spiekania rudy żelaza, 4 x 130 t/h
RU - Belgorod, 251 500 m3ef/h, 2004-5,
cementownia, piec nr 2, 3, 6
PL - Starogard Gdański, 125 000 m3ef/h, 2007,
piec obrotowy do wypalania keramzytu, modernizacja elektrofiltra
• Cementárny a vápenky Prachovice, a.s.
• SSE š.p.
• Energetika Vítkovice, a.s.
• VSH Turňa nad Bodvou
CZ - Prachovice, 72 000 m3ef/h, 1998,
młynownia cementu, 120 t/h
SK - Žilina, 2 x 180 000 m3ef/h, 2001-3, two stoker-fired boilers
kotły rusztowe na węgiel brunatny, 150 t/h, 116,6 MW
CZ - Vítkovice, 2 x 198 000 m3ef/h, 2005,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 235 t/h
SK - Turňa nad Bodvou
piec obrotowy, modernizacja elektrofiltra
• STV Glass a.s.
• VYSOKÉ PECE Ostrava, a.s.
• ČEZ, a.s.
CZ - Valašské Meziříčí, 56 270 m3ef/h, 1998,
szklarski agregat do wytapiania, 85 t/d
CZ - Ostrava, 3 x 753 300 m3ef/h, 2002, pasy do spiekania rudy żelaza, CZ - Mělník, 3 969 150 m3ef/h, 2005,
elektrownia, blok 3, 500 MW
3 x 220 t/h, dostawa regeneracji akustycznej
ZVVZ-Enven Engineering, a.s.
Sažinova 1339 • 399 01 Milevsko • Republika Czeska
Tel.: +420 382 551 111* • Fax: +42 382 522 158 • E-mail: [email protected] • www.zvvz-enven.cz