ZAKRES ROBÓT I. Zakres wykonania robót antykorozyjnych

ZAŁĄCZNIK NR 1 SIWZ / PROJEKTU UMOWY
ZAKRES ROBÓT
I.
Zakres wykonania robót antykorozyjnych konstrukcji stalowej nośnej wieży kotła
oraz budynku kotłowni na bloku 9 i 10 od poz. 0.00 m do + 54.00.
Ilość: 35 000 m2 ( obmiar dotyczy jednego bloku)
Rodzaj konstrukcji: szkieletowa - słupy, belki, podesty.
Wysokość konstrukcji maksymalnie do 21 m między stropami budynku kotłowni.
Konieczność prac z rusztowań stacjonarnych
II.
Stan powierzchni:
Powierzchnia miejscowo silnie skorodowana, lokalne wżery korozyjne.
Stopień zardzewienia – Ri2 do Ri4 wg PN-EN ISO 4628-3
III. Technologia wykonania robót i proponowane zestawy a/korozyjne:

Przygotowanie powierzchni
Powierzchnię należy zmyć strumieniem wody zawierającej dodatek detergentu, emulgatora lub
gotowego preparatu produkowanego przez dostawcę farb tak aby usunąć zanieczyszczenia ze
wszystkich zakamarków konstrukcji.
Po umyciu całą powierzchnię dokładnie spłukać czystą wodą i wysuszyć.
Przewiduje się, że ok. 30% całości powierzchni podlegać będzie pełnej renowacji (usunięcie
starych powłok do stopnia czystości P Sa 2 lub P Sa 21/2), natomiast ok. 70% do stopnia P St2.
Przygotowanie powierzchni przy pełnej renowacji:
 Powierzchnia stalowa oczyszczona metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości P Sa
21/2 według PN-EN ISO 8501 – 2
 Bardzo ostre krawędzie stępić, usunąć odpryski spawalnicze i oszlifować szwy spawów.
 Chropowatość powierzchni RZ winna wynosić 50 – 75 m
 Po oczyszczeniu powierzchnię dokładnie odkurzyć przez przedmuchanie strumieniem
czystego sprężonego powietrza lub odessanie zanieczyszczeń odkurzaczem
przemysłowym.
 Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu i
kurzu.
 Wszystkie trudno dostępne miejsca, krawędzie przed malowaniem właściwym należy
dobrze wyrobić pędzlem.
Przygotowanie powierzchni do P St 2:
 metodami ręczno - mechanicznymi oczyścić do stopnia czystości P St 2
wg PN-EN ISO 8501-2,
 usunąć zniszczoną, popękaną i łuszczącą się starą powłokę, miejsca przekorodowane
oczyścić z rdzy możliwie najstaranniej do gołego metalu.
 miejsca gdzie występują ogniska korozji (ubytki starej powłoki malarskiej) dokładnie
wyrobić farbą podkładową,
 miejsca gdzie stara powłoka nie jest spękana i mocno przywiera do podłoża – pozostawić
Każdorazowo należy przeprowadzić z inspektorem nadzoru kwalifikację powierzchni do
oczyszczenia.

Proponowany system malarski
Poniżej proponuje się przykładowy system malarski osobno dla przygotowania powierzchni wg
P Sa i P St.
Dopuszcza się zastosowanie innych niż poniższa technologia, jednak spełniać one powinny
wymagania normy PN-EN ISO 12944-5 według tablicy A.4 dla środowiska korozyjności C4 i
okresu trwałości powyżej 15 lat (długi (H)).
Ze względu na zachowanie bezpiecznych warunków wykonania robót w obiekcie w ruchu
urządzeń, należy stosować farby o zwiększonej zawartości substancji stałych.
Nałożone powłoki muszą spełniać następujące wymagania:
-
przyczepność powłok nie może być gorsza niż 1 stopień metodą nacięcia w kształcie X
według PN-EN ISO 16276-2:2008
-
grubość powłok w żadnym miejscu nie może być mniejsza niż 80% grubości
specyfikowanej, ani też trzykrotnie wyższa od grubości specyfikowanej.
1. Technologia firmy OLIVA ( przykładowa technologia)
1
Dla P Sa 2 /2
Grubość
Kolejność
Nazwa farby
warstw
powłoki na
sucho
w µm
1
2
Epinox 77
Epinox 54
(RAL 7042, 5012, 1023)
2x100
50
RAZEM
250
Nazwa farby
Grubość
powłoki na
Dla P St
Kolejność
warstw
sucho
w µm
1
2
Epirustik 2000
Epinox 54
(RAL 7042, 5012, 1023)
RAZEM
1-2x100
50
150-250
-
w miejscach całkowicie odkrytych zastosować jako warstwy podkładowe 2 warstwy
farby gruntującej Epirustik 2000, na pozostałe powierzchnie zawierające starą,
dobrze przyczepną powłokę zastosować 1 warstwę podkładową Epirustik 2000.
Następnie w obu przypadkach jako powłokę nawierzchniową zastosować Epinox 54
jak w powyższej tabeli.
IV.
Uwagi do wykonania i odbiorów robót (dotyczą wszystkich technologii):
Wykonawca robót szczegółowo zapozna się z technologią wykonania robót i kartami
technicznymi zastosowanych wyrobów i będzie stosował się do ich wymagań.
Roboty prowadzone będą na polecenie pisemne.
W czasie prac należy wykonać zabezpieczenie (osłonięcie) konstrukcji instalacji i urządzeń
pracujących w okolicy prowadzenia operacji obróbki strumieniowo-ściernej konstrukcji przed
przedostaniem się pyłu i ścierniwa.
Osłonięcie urządzeń, konstrukcji, studzienek, kanałów lub wydzielenie strefy prowadzenia
prac należy uzgodnić z inspektorem nadzoru.
Nie używać piasku jako ścierniwa do czyszczenia konstrukcji.
Poszczególne warstwy nakładać w różnych kolorach lub odcieniach.
Kolor ostatniej warstwy -
Ral 7042 dla konstrukcji podstawowej,
-
Ral 5012 dla bortnic
-
Ral 1023 dla barierek
Wykonawca zapewni na swój koszt nadzór autorski producenta farb:
Dla technologii OLIVA
kontakt: tel.: 607 655 162
Wykonawca uzgodni w trakcie nadzoru autorskiego jakość przygotowania powierzchni.
Wykonawca uzgodni i wykona powierzchnie referencyjne na charakterystycznych miejscach
konstrukcji pod nadzorem inspektora producenta materiałów oraz inspektora nadzoru PGE
Elektrownia Bełchatów S.A.. Ilość powierzchni referencyjnych zgodnie z wymaganiami normy
PN-EN ISO 12944.
Poszczególne etapy prac należy zgłaszać do odbioru wpisem do dziennika budowy.
Wykonawca będzie na bieżąco prowadził książkę obmiarów powierzchni.
Warunki prac i pomiary grubości powłok wykonane w czasie odbiorów powinny zostać
zapisane w protokóle z przeprowadzenia prac a/korozyjnych.
W czasie prowadzenia robót oraz odbiorów należy przestrzegać normy PN-EN ISO 12944.
Przed rozpoczęciem robót Wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru Plan bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia - BIOZ(zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego).
Wykonawca przedstawi następujące dokumenty powykonawcze:
Obmiar powykonawczy, atesty jakościowe i PZH, certyfikaty i aprobaty techniczne na
materiały zużyte w czasie robót.
Zlecający przedstawi wykonawcy do wglądu rysunki elementów konstrukcyjnych objętych
zakresem robót.
Na zakończenie robót antykorozyjnych wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru
do akceptacji rozliczenie wykonanego zakresu robót.
V.
Gwarancje:
Okres gwarancji min. 5 lata.
W okresie gwarancyjnym niedopuszczalne są zmiany dostrzegalne nieuzbrojonym okiem:
- spęcherzenia, złuszczenia, spękania powłoki,
- utrata przyczepności międzywarstwowej
- stopień skredowania powłoki nie większy niż 1 wg PN-EN ISO 4628-6:2008
- stopień zardzewienia powłoki nie większy niż Ri 0 wg PN-EN ISO 4628-3:2005
ZAMAWIAJĄCY:
WYKONAWCA: