Dobrze wymieszać

LAKIERNICTWO
Dobrze wymieszać
Mieszadła pneumatyczne (chemoodporne, smarowne), napędzane sprężonym
powietrzem o ciśnieniu zasilania ok. 5-7 bar przeznaczone są zarówno do prac
ręcznych, jak i zamocowania na pokrywie zbiornika, reaktora itp. Stosowane są do
mieszania cieczy o charakterze obojętnym, zasadowym, kwaśnym (agresywnych
chemicznie), palnym oraz w środowisku zagrożonym wybuchem (pożarem), gdzie
konieczne jest posiadanie certyfikatu o nieiskrzeniu Ex ATEX.
Najprostsze mieszadło najczęściej składa się z silnika
pneumatycznego z rękojeścią
do trzymania w ręku oraz jednostki (wału) ze śmigłem, które wykonane są zwykle ze stali nierdzewnej, kwasoodpornej, co umożliwia zastosowanie ich do mieszania szerokiej
gamy materiałów płynnych.
Średnica wirnika wynosi od 80
do 150 mm w zależności od
rodzaju i przeznaczenia. Długość robocza mieszadeł waha
się od 400 do 1000 mm i może
być przystosowana do mieszania w zbiornikach handlowych
o pojemności 25-40 litrów lub
większych o pojemności 5001000 litrów.
Należy pamiętać, iż mieszadło musi być zasilane czystym, pozbawionym wody i
zanieczyszczeń powietrzem.
Zaleca się stosowanie filtra powietrza z naolejaczem i regulatorem o średnicy 1/4” lub przy
większej mocy o średnicy 1/2”.
Przewód zasilający powinien
mieć średnicę wewnętrzną minimum 9 mm i długość maksymalnie 8 m.
Po zastosowaniu zaworu
redukcyjnego w układzie zasilania silnika sprężonym powietrzem wszystkie mieszadła mają możliwość pełnej regulacji obrotów, najczęściej w
przedziale 400-3000 obr./min.
Mieszadło zwykle posiada też
silnik rewersyjny, który umożliwia pracę w obu kierunkach
obrotów. Aby zmienić kieru-
62
nek, należy zamienić miejscami zawór zasilający z tłumikiem hałasu.
Urządzenia mogą pracować w temperaturze od 1oC
do 40oC.
W przypadku pracy mieszadła Ex ATEX w środowisku
zagrożonym wybuchem lub
pożarem (mieszanie cieczy łatwo palnych lub wybuchowych, np. Nitro itp.) oraz mieszania płynów niebezpiecznych klasy II istnieje konieczność jego uziemienia w celu
całkowitego wyeliminowania
ryzyka wystąpienia iskrzenia.
Końcówkę kabla miedzianego (śruba i kabel koloru czerwonego) zakończoną oczkiem
należy podłączyć do dolnej
części flaszy mieszadła pod
śrubę na obudowie. Drugi koniec kabla powinien być podłączony do pewnego uziemienia. Sposób wykonania poprawnego tego podłączenia
obrazuje rysunek poniżej.
Mieszadła z silnikiem przeciwwybuchowym ATEX Ex II 2
Gdc. Grupa II. Kategoria 2. Zagrożenie wysokie. Atmosfera –
gaz i pył. Strefa 1, 2. Zabezpie-
6 (138) czerwiec 2012
czenie konstrukcyjne. Temperatura pracy: od 1oC do 40oC.
Mieszadło model MP-560 Ex – moc
560 W
Mieszadła ręczne i stacjonarne bez
certyfikatu EX ATEX
Mieszadła pneumatyczne
w opcji standardowej dostarczane są najczęściej z mieszalnikiem uniwersalnym, tarczowym. Do wyboru są dwie średnice wirnika: 125 mm do płynów o dużej gęstości i 150 mm
do mieszania płynów o malej
gęstości. Mieszalnik ten zalecany jest do mieszania cząstek
ciał stałych z lepkimi cieczami
w celu rozdrobnienia cząstek
włóknistych, co dokonuje się
dzięki efektowi ścinającemu,
www.mmia.pl, www.meblarstwo.pl
LAKIERNICTWO
wywołanemu w cieczy podczas mieszania. Stosuje się go
również do mieszania płynów
o zwiększonej gęstości typu
żywice, gęste farby itp.
Na zamówienie dostarczane są również mieszadła o innych kształtach i wielkości w
zależności od przeznaczenia.
Do mieszania farb – mieszadło antyrozpryskowe wyposażone w specjalnej konstrukcji wirnik, który skutecznie zapobiega rozpryskom
podczas mieszania.
Mieszadło z wirnikiem śmigłowym – wytwarza silną cyrkulację osiową, tworząc w mieszalniku lej, ułatwiający zwilżanie i
rozpuszczanie proszków (efekt
ssania do dna). Zalecane do tworzenia zawiesin. Jest to urządzenie szybkoobrotowe, pracujące
w zakresie 700-1500 obr./min.
Mieszadło z wirnikiem kubkowym – ta nowatorska konstrukcja, dzięki kubkowym
końcówkom
mieszającym,
umożliwia mieszanie dużych
objętości
cieczy/substancji
o zwiększonej lepkości i żeli.
Działanie mieszadła kubełkowego polega na zasadzie
wzajemnego działania dysz w
kształcie cylindrycznych, otwartych stożków o formie kubka. Turbulentny przepływ cieczy wywołany przez zwężające
się stożkowe dysze oraz przyspieszenie, przy jednoczesnym
przemieszczaniu się cieczy, powodują powstawanie wirów,
które zapewniają ich skuteczne mieszanie. Wytworzone
strumienie oddziałują na siebie wzajemnie, co powoduje
mieszanie bez napowietrzania
cieczy powietrzem.
Zalety:
• krótki czas mieszania,
• niezwykła skuteczność mieszania, począwszy od małej,
a skończywszy na dużej lepkości substancji,
• niska prędkość obrotowa,
ok. 300-500 obr./min.,
• natychmiastowy ruch w obrębie całego pojemnika z
mieszaną substancją,
• mieszanie pozwala na odgazowywanie
mieszanej
substancji i zapobiega zasysaniu powietrza oraz powstawaniu piany,
• brak zjawiska napowietrzania mieszanej cieczy,
• oszczędność sprężonego
powietrza.
REKLAMY
Mieszadło łańcuchowe –
umożliwia mieszanie cieczy
bezpośrednio w pojemnikach
o małych wlewach, gdzie aplikacja tradycyjnego wirnika
jest ograniczona małą średnicą wlewu (wejścia).
Bogatą ofertę mieszadeł
pneumatycznych oferuje firma Atmo Sp. z o.o. z Warszawy
(www.atmo.com.pl).
(pb)
www.mmia.pl, www.meblarstwo.pl
6 (138) czerwiec 2012
63