Opis techniczny

Transkrypt

Opis techniczny

Wyłącznik stycznikowy
ognioszczelny
typu MSL-200-**-*
- instrukcja obsługi
NR BP/IO/07/07
BARTEC Polska Sp. z o.o.
ul. Bp. Burschego 7
43-100 Tychy
tel. +48 32 326 44 03
01.2007r.
MSL 200-**-* - Instrukcja obsługi 07 /07
strona 2
Spis treści:
1.
WSTĘP ............................................................................................................................................................................3
2.
WARUNKI PRACY .......................................................................................................................................................3
3.
OZNACZENIE PRZECIWWYBUCHOWOŚCI.........................................................................................................5
4.
OZNACZENIA ...............................................................................................................................................................6
5.
BUDOWA I ZASADA DZIAŁANIA ............................................................................................................................6
5.1
CZĘŚĆ MECHANICZNA ..............................................................................................................................................6
5.1.1 Osłona ognioszczelna ..........................................................................................................................................6
5.2
WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ..................................................................................................................................7
5.3
BUDOWA OBWODÓW GŁÓWNYCH .............................................................................................................................7
5.4
BUDOWA I DZIAŁANIE OBWODÓW STEROWANIA I SYGNALIZACJI...............................................................................8
5.5
OBWODY ZABEZPIECZEŃ ..........................................................................................................................................9
5.5.1 Zabezpieczenie upływowe blokujące odpływów ..................................................................................................9
5.5.2 Zabezpieczenia nadmiarowoprądowe odpływów ................................................................................................9
5.5.3 Zabezpieczenie prawidłowej kolejności faz (OPCJA) .........................................................................................9
5.5.4 Przekaźnik sterowniczy i kontrola wzrostu rezystancji uziemienia .....................................................................9
5.5.5 Zabezpieczenie temperaturowe .........................................................................................................................10
5.5.6 Zabezpieczenie odpływu pomocniczego ............................................................................................................10
5.5.7 Układ kontroli zabezpieczeń ..............................................................................................................................10
5.6
UKŁAD KOMUNIKACJI Z OPERATOREM ....................................................................................................................10
5.6.1 Sygnalizacja stanów pracy i awarii...................................................................................................................10
5.6.2 Łączniki .............................................................................................................................................................11
5.7
STEROWANIE ..........................................................................................................................................................11
6.
CECHOWANIE ...........................................................................................................................................................11
7.
PRZYGOTOWANIE DO PRACY..............................................................................................................................12
7.1
7.2
INSTALOWANIE .......................................................................................................................................................12
OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA .........................................................................................................................12
8.
WARUNKI PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU............................................................................................12
9.
ZASADY PRZEGLĄDÓW I KONSERWACJI ........................................................................................................12
9.1
PRZEGLĄDY I KONSERWACJE ..................................................................................................................................13
9.1.1 Zewnętrzne ........................................................................................................................................................13
9.1.2 Wnętrze obudowy ..............................................................................................................................................13
9.1.3 Zabudowane urządzenia ....................................................................................................................................13
9.1.4 Połączenia elektryczne ......................................................................................................................................13
9.1.5 Momenty dokręcania śrub .................................................................................................................................13
9.1.6 Sprawdzenie połączeń stykowych ......................................................................................................................14
9.1.7 Sprawdzenie wyłącznika stycznikowego ............................................................................................................14
10.
WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH........................................................................................................................14
11.
UTYLIZACJA ..........................................................................................................................................................16
12.
ADRES SERWISOWY ............................................................................................................................................16
13.
WYKAZ RYSUNKÓW ...........................................................................................................................................16
01.2007r.
strona 3
1. Wstęp
Wyłącznik stycznikowy ognioszczelny typu MSL 200-**-* jest urządzeniem zasilającym, przeznaczonym do zdalnego sterowania elektrycznych napędów maszyn i urządzeń, zasilanych z sieci
trójfazowej prądu przemiennego z izolowanym punktem gwiazdowym transformatora.
Wyłącznik jest wyposażony w jeden przełącznik rozłącznikowy z napędem ręcznym. Zastosowane komponenty gwarantują pewność ruchową wyłącznika stycznikowego przy spełnieniu wymagań
bezpieczeństwa.
Utrzymane zostały sprawdzone rozwiązania techniczne:
czworokątna pokrywa komory głównej,
łatwy dostęp do aparatury wewnętrznej,
indywidualne zabezpieczenie dla odpływu stycznika głównego i odpływu pomocniczego.
Komponenty wyłącznika cechują:
odłącznik typu OS200 posiada zdolność odłączenia silnika o mocy do 110 kW (500V) lub 250 kW
dla napięcia 1000(1140)V;
bezpieczniki typu NH 0, 00, 000, 500(660)/1000 (1140) V umożliwiają identyczną konstrukcję wyłącznika dla napięć roboczych 500 (660) i 1000 (1140) V;
elektroniczne zabezpieczenia przeciążeniowo zwarciowe z członami chroniącymi od skutków
zwarć i przeciążeń na odpływach;
zabezpieczenia typoszeregu 100 w wykonaniu wtykowym stosowane są jako zabezpieczenia
upływowe blokujące oraz termiczne silnika;
karty sygnalizacji z diodami LED dają przejrzystą informację o funkcjonowaniu wyłącznika i zakłóceniach, które można przesyłać na zewnątrz do dalszego wykorzystania;
Wszystkie aparaty można dostosować do napięcia roboczego 500V (660) lub 1000 (1140)V poprzez
przełączenie napięć na transformatorze pomocniczym –T003.
2. Warunki pracy
Wyłącznik stycznikowy ognioszczelny serii MSL 200-**-* jest przeznaczony do pracy w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem w tym kopalń gazowych, w których może występować
zagrożenie wybuchem pyłu węglowego zaś koncentracja metanu nie przekracza 2 % ich objętości.
Napięcie zasilania
0,85 1,2 Un
Częstotliwość napięcia zasilania
50 Hz
Temperatura otoczenia
253 313 K
Wilgotność powietrza
do 95 %przy temp. 308 K
Dopuszczalne odchylenie od pionu
10o
Wysokość nad poziomem morza
do 1000 m
Dopuszczalne parametry obwodów iskrobezpiecznych na zaciskach –XC3:1÷4 i –XC2:03,06
dla MK-4
Maksymalne napięcie wyjściowe
Maksymalny prąd wyjściowy
Maksymalna moc wyjściowa
Maksymalna pojemność
Maksymalna indukcyjność
01.2007r.
Uo:
I o:
Po:
CO :
LO :
dla I
5,36 V
104 mA
292 mW
3000 μF
30 mH
dla IIA
5,36 V
104 mA
292 mW
1000 μF
20 mH
strona 4
dla DEP 9F.U
Maksymalne napięcie wyjściowe Uo: 13,5 V
Io: 25 mA
Co: 10 μF
Lo: 5 mH
dla SBEX-2
Maksymalne napięcie wyjściowe Uo: 8,7 V
Io: 14 mA
Co: 60 μF
Lo: 1000 mH
Dopuszczalne parametry obwodów iskrobezpiecznych na zaciskach –XC3 5÷10:
dla PSOI
Maksymalne napięcie wejściowe Ui = 250 V
Maksymalny prąd wejściowy Ii = 3/2/0,6 A
Maksymalna moc wejściowa Pi = 25 VA
dla IKD
Maksymalne napięcie wejściowe Ui = 230 V
Maksymalny prąd wejściowy Ii = 0,5 A
Maksymalna moc wejściowa Pi = 10 VA
Dopuszczalne parametry obwodów iskrobezpiecznych na zaciskach –XC3 11-12...
dla ZS30-EEx
Napięcie wyjściowe
Prąd wyjściowy
Moc wyjściowa
Pojemność wyjściowa
Indukcyjność wyjściowa
Indukcyjność wejściowa
Pojemność wejściowa
01.2007r.
Uo: 23,1 V
Io: 0,092 A
P0: 0,52 W
Co: 0,11 μF
Lo: 2,2 mH
LI: 0,66 mH
CI: 30nF
strona 5
3. Oznaczenie przeciwwybuchowości
Cecha przeciwwybuchowości wyłącznika MSL 200-**-*
- cecha
I M2 Ex d [ia,ib] I
i
II 2GD Ex d [ia,ib] IIA T4
lub
I M2 Ex de [ia,ib] I
i
II 2GD Ex de [ia,ib] IIA T4
Dane techniczne
Typ wyłącznika
MSL 200-**-*
1
2
Znamionowe napięcie izolacji
Znamionowe napięcie łączeniowe
Znamionowy prąd ciągły dopływu
Ilość ciągów rozłącznikowych
Znamionowy prąd cieplny ciągu rozłącznikowego Ith
Ilość odpływów
Znamionowy prąd cieplny odpływu Ith
Znamionowy prąd łączeniowy odpływu Ie
Maksymalna moc silnika
[V]
[V]
[A]
Znamionowy prąd szczytowy odpływu
Znamionowy prąd wyłączeniowy
Odpływ pomocniczy
Napięcie
Moc maksymalna
[kA]
[kA]
Zabezpieczenie zwarciowoprzeciążeniowe
MICOM P211
-zakres nastawczy członu
przeciążeniowego IN
zwarciowego
lub ELBA bs
- zakres nastawczy członu
zwarciowego
lub ELBA 100
- zakres nastawczy członu
zwarciowego
Układ kontroli stanu bezpiecznika i kolejności faz (CM-PFS)
-napięcie wyłączenia
Centralno-blokujące zabezpieczenie
upływowe obwodów 42V (ER100i)
-rezystancja pomiarowa
01.2007r.
3
1000 (1140)
500 (660)
1000(1140)
do 200
do 200
1
[A]
do 200
do 200
[A]
[A]
[kW]
1 lub 2
do 200
do 200
do 160
1
do 200
do 200
do 250
[V]
[VA]
[A]
8
30
1
42 AC
200 (450)
3
25
1
42 AC
200 (450)
80 xW**)
2IN 12IN
[A]
15
100 xW**)
3IN
[A]
4
500 xW**)
3IN
[V]
[k ]
15IN
12IN
20
2 100
strona 6
Typ wyłącznika
MSL 200-**-*
1
2
Zabezpieczenia upływowe blokujące
(ER 100i)
-rezystancja pomiarowa
Pozystorowe zabezpieczenie temperaturowe (TMA 100A)
- rezystancja czujnika temperatury
- rezystancja powrotu
- czas reakcji
Zabezpieczenie ciągłości uziemienia
(MK-4/re )
-rezystancja wyłączenia
3
[k ]
2
100
[k ]
[k ]
[ms]
3,3÷3,9
1,65÷1,95
170
[ ]
100 10
4. Oznaczenia
MSL 200 - * * - *
gdzie:
** = 01 wyłącznik jedno odpływowy
** = 11 wyłącznik dwu odpływowy
gdzie:
* = 1 prąd znamionowy odpływu 50A
5. Budowa i zasada działania
5.1 Część mechaniczna
5.1.1 Osłona ognioszczelna
Obudowa wyłącznika stycznikowego typu MSL 200-**-* składa się z trzech komór. Komory
głównej +A ognioszczelnej i komór: dopływowej +B i odpływowej +C, ognioszczelnych lub budowy
wzmocnionej.
Zasadniczą częścią osłony ognioszczelnej jest komora główna wyposażona w drzwi ze specjalnym
mechanizmem ryglującym. Komory te zamykane są pokrywami stalowymi, umożliwiającymi po otwarciu, dostęp do wyposażenia elektrycznego.
W bocznej części ścianki komory przyłączowej dopływowej +B (zabudowanej z prawej strony lub z
dołu) zamontowano wpust kablowy do podłączenia przewodu zasilającego oraz istnieje zaślepiony
otwór do zabudowania ewentualnie dodatkowego wpustu kablowego. Na ściance bocznej komory
odpływowej +C (znajdującej się w prawej części obudowy lub z dołu) zabudowane są wpusty kablowe
do wyprowadzenia przewodów zasilających do urządzeń i przewodów sterowniczych. Ewentualnie
niewykorzystane wpusty kablowe należy zaślepić zaślepkami certyfikowanymi. Na przedniej ścianie
komory głównej umieszczono dźwignie przełącznika rozłącznikowego i wałek łącznika -S04 umożliwiającego przeprowadzenie prób działania poszczególnych zabezpieczeń wyłącznika stycznikowego.
Drzwi wyposażono w wziernik przeznaczony do obserwacji diod świecących sygnalizujących stany
01.2007r.
strona 7
pracy i stany awaryjne wyłącznika oraz wyświetlacza zabezpieczenia przeciążeniowego wyświetlającego wartość prądów obciążenia oraz stany pracy.
Drzwi komory głównej zabezpieczone są przed otwarciem w stanie załączonym wałkiem mechanizmu
załączającego odłącznik. Dlatego aby otworzyć komorę główną należy najpierw wyłączyć odłącznik
Q01 wyłącznika w pozycję 0, następnie odkręcić wszystkie śruby pokrywy komory głównej +A. Urządzenie może być otwierane tylko po uprzednim wyłączeniu i sprawdzeniu braku napięcia
zasilającego.
5.2 Wyposażenie elektryczne
Wyposażenie elektryczne wyłącznika stycznikowego ognioszczelnego typu MSL 200-**-* stanowi następująca aparatura łączeniowa i zabezpieczająca:
przełącznik rozłącznikowy typu OS200 firmy ABB lub inny;
bezpiecznik typu NH 0, 00 lub 000 6 .. 200 A firmy SIBA lub inny;
stycznik typu A185-30 firmy ABB lub inne;
zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe typu MICOM P211 firmy AREVA lub ELBA bs lub ELBA 100
firmy BARTEC;
przekaźnik upływowo blokujący typu ER 100i firmy BARTEC współpracujący z zespołem dławików
ED100i. Przekaźnik blokujący uniemożliwia podanie napięcia zasilania na obcinek sieci o obniżonej rezystancji izolacji poniżej wartości nastawionej;
przekaźnik kontroli ciągłości uziemienia typu MK4/re firmy BARTEC. Przekaźnik kontroli ciągłości
uziemienia wyłącza stycznik główny lub uniemożliwia jego załączenie w przypadku wzrostu rezystancji uziemienia powyżej wartości progowej równej 100
10 (50
10 dla sieci 1140V);
przekaźnik kontroli kierunku faz i bezpieczników typu CM-PFS firmy ABB lub inny;
przekaźnik temperaturowy typu TMA 100A firmy BARTEC do współpracy z pozystorem;
centralno-blokujące zabezpieczenie upływowe typu ER100i firmy BARTEC współpracujący z zespołem dławików ED100i, kontrolujący odpływ pomocniczy 42V;
styczniki pomocnicze firmy ABB lub inne;
licznik elektromechaniczny czasu pracy E 233 firmy ABB lub inny;
przekaźnikowy separator obwodów iskrobezpiecznych typu PSOI firmy BARTEC;
aparatura sterownicza i sygnalizacyjna.
5.3 Budowa obwodów głównych
Przedmiotowy wyłącznik stycznikowy przystosowany jest do zasilania z jednej stacji transformatorowej. Schemat ideowy głównych obwodów prądowych wyłącznika stycznikowego typu
MSL 200-**-* przedstawiono na rys. BP/DT/07/07-E01. Napięcie zasilające 500 (660) lub 1000
(1140) V należy doprowadzić do zacisków U1, V1, W1, znajdujących się w komorze przyłączowej dopływowej +A w górnej części po prawej stronie lub z dołu wyłącznika. W skrzynce tej znajdują się
również zaciski przyłączeniowe do przyłączenia przewodów ochronnych i zaciski napięcia pomocniczego 42V AC. Maksymalny przekrój przyłączanego przewodu do 70 (95) mm2. Przewody zasilające
można wprowadzić do skrzynki przyłączowej przez wpust kablowy.
Ciąg jest zasilany poprzez przełącznik rozłącznikowy -Q01 typu OS200. Maksymalny prąd ciągu limitowany jest prądem przełącznika rozłącznikowego i nie powinien przekraczać wartości znamionowych
przełącznika.
Przełącznik rozłącznikowy posiada blokadę mechaniczną uniemożliwiającą otwarcie drzwi w
stanie załączenia oraz blokadę elektryczną zapewniającą otwieranie styków głównych w stanie bezprądowym. Otwarcie drzwi obudowy możliwe jest tylko w pozycji "0" przełącznika, a rozłączenie
styków głównych poprzedzone jest przerwaniem obwodu sterowania stycznika, za pomocą mikro wyłącznika -S01. Mikro wyłącznik –S01 zmienia stan swojego styku wcześniej niż styki robocze
przełącznika rozłącznikowego.
01.2007r.
strona 8
Każdy wyłącznik stycznikowy typu MSL 200-**-* posiada komplet bezpieczników zapewniający ograniczenie prądu udarowego ( zwarcia ) oraz komplet aparatury zabezpieczającej, sterowniczej
i kontrolnej.
Silnik zasilanego napędu należy podłączyć do zacisków odpływowych 1L1, 1L2, 1L3 lub 2L1,
2L2, 2L3 odpływu drugiego, znajdujących się w skrzynce przyłączowej odpływowej, przewodem o
przekroju do 70 (95) mm2 w zależności od zastosowanych izolatorów lub zacisków przyłączeniowych.
Do wprowadzenia przewodów zasilających do skrzynki przyłączowej przewidziano wpusty kablowy.
Nie wykorzystane wpusty kablowe należy zaślepić.
5.4 Budowa i działanie obwodów sterowania i sygnalizacji
Wyłącznik stycznikowy ognioszczelny typu MSL 200-**-* posiada jeden transformator sterowniczy -T003 zasilający własne obwody sterownicze napięciem 42V oraz 230V i umożliwiający
wyprowadzenie kontrolowanego napięcia 42V na zewnątrz wyłącznika. Transformator -T003 zasilany
jest przez odłącznik blokujący -Q01.
Transformator sterowniczy -T003 zabezpieczony jest po obydwu stronach, po stronie pierwotnej bezpiecznikami -F006, -F007 i -F008, a po stronie wtórnej bezpiecznikami: -F003 napięcie 42V i F010
napięcie 230V. Regulacja napięcia sterowniczego transformatora odbywa się po stronie pierwotnej
poprzez podpięcie odpowiednich odczepów 2x450V, 2x500V ,2x550V, 160V. W zależności od przyjętego napięcia zasilającego wyłącznika stycznikowego 500(660)V lub 1000(1140)V należy dobrać
odpowiedni układ połączeń zacisków transformatora -T003 – równolegle lub szeregowo połączyć
części uzwojenia pierwotnego transformatora.
Zewnętrzne obwody sterownicze 42V zabezpieczone są przed skutkami zwarć doziemnych przez
centralno-blokujące zabezpieczenie upływowe -F004 typu ER-100i. Zadziałanie zabezpieczenia następuje przy spadku oporności izolacji do wartości nastawionej względem ziemi. Zabezpieczenie to
swoim stykiem steruje stycznikiem pomocniczym -K004, który jest elementem wykonawczym realizującym odłączenie obydwu biegunów napięcia sterowniczego 42V. Zadziałanie tego zabezpieczenia
sygnalizowane jest wyświetleniem komunikatu na panelu sygnalizacji przez zaświecenie diody H24.
Możliwe jest również wyprowadzenie napięcia 42V na zewnątrz stacji poprzez listwę +XB2 na zaciskach 001-002 w komorze +B. Transformator –T003 zasila cewkę stycznika głównego –K11.
Napięcie strony wtórnej transformatora (-T003) podawane jest na cewkę stycznika powietrznego lub
próżniowego przez styki stycznika pomocniczego -K12. Stycznik ten ma cewkę zasilaną przez szeregowo połączone styki wszystkich zabezpieczeń danego odpływu oraz styk członu sterowniczego.
Styk pomocniczy -S01 realizuje blokadę zapewniającą otwieranie styków głównych przełączników
rozłącznikowych -Q01 w stanie bezprądowym. Styk łącznika pozycyjnego S01 sprzężonego z dźwignią przełącznika rozłącznikowego, powoduje wyłączenie odpływu przez stycznik, przy próbie
rozwarcia styków głównych przełącznika rozłącznikowego Q01.
Układ sterowania standartowo jest zrealizowany na przekaźnikach pomocniczych (rys. BP/DT/07/07E05) z wykorzystaniem separatorów obwodów iskro i nieiskrobezpiecznych.
Sterowanie załączeniem styczników K12 (K11) odbywać się może również poprzez sterownik swobodnie programowalny umieszczony w wyłączniku. Takie rozwiązanie jest traktowane jako wykonanie
specjalne.
Odpowiedni algorytm sterowania realizowany jest przez program sterownika. Dla celów sterowania
nadrzędnego przewidziano wyjścia programowalne sterownika, po przeprowadzonej separacji pomiędzy obwodami nieiskrobezpiecznymi i iskrobezpiecznymi, za pośrednictwem separatorów IKD .. ,
lub PSOI-*/* wyprowadzono je do komory przyłączowej na zaciski iskrobezpieczne -XC3 (np.:5-10).
Sygnały z czujników iskrobezpiecznych, doprowadzonych do zacisków -XC3 (np.:1-4) w komorze
przyłączowej, po przeprowadzonej separacji pomiędzy obwodami iskrobezpiecznymi i nieiskrobezpiecznymi, za pośrednictwem separatorów MK-4, DEP 9F.Ui/m lub SBEx-2, doprowadzone są do
sterownika programowalnego. Istnieje możliwość opcjonalnego zastosowania separatorów analogowych iskrobezpiecznych typu ZS-30 Ex cecha I (M1) [EEx ia] I lub S2Ex-SA w celu wprowadzenia
informacji z czujników analogowych 4-20 mA do sterownika programowalnego poprzez zaciski –
01.2007r.
strona 9
XC3(np.:11-20) w komorze przyłączowej +C. Algorytm sterowania jest implementowany w sterowniku
zgodnie z wytycznymi dotyczącymi konkretnego obiektu i znajduje się w raz z rysunkami do wykonań
specjalnych w załączniku nr 1 dostarczanym do konkretnej aplikacji. Dodatkowo wyłącznik opcjonalnie może być wyposażony w licznik czasu pracy maszyny, który po załączeniu stycznika głównego –
K11 będzie zliczał czas pracy.
5.5 Obwody zabezpieczeń
5.5.1 Zabezpieczenie upływowe blokujące odpływów
Zastosowane elektroniczne zabezpieczenie upływowe blokujące typu ER 100i uniemożliwia podanie
napięcia zasilania na odcinek sieci o obniżonej rezystancji izolacji poniżej nastawionej wartości odniesienia. Obwody pomiarowe zabezpieczenia ER100i są obwodami iskrobezpiecznymi. Styk
nieiskrobezpieczny modułu informujący o poprawności działania ER100i włączono szeregowo w obwód wyłączający. Sposób podłączenia zabezpieczenia pokazano na rysunku BP/DT/07/07-E03.
Kontrola stanu izolacji dokonywana jest przez podłączenie punktu sztucznego zera dławika –L11.* do
zacisku nr 2 poprzez zestyk „nz” (31-32) stycznika K11. Zestyk ten odłącza obwód kontroli na czas
załączenia stycznika. Zacisk nr 1 zabezpieczenia jest uziemiony. Przyłączenie zabezpieczenia do napięcia zasilającego 42V następuje poprzez zaciski nr 19, 20. Nastawa wartości zadanej dokonywana
jest bezstopniowo w zakresie 2 k do 100 k . Zabezpieczenie blokujące upływowe typu ER 100i posiada możliwość nastawy dodatkowego czasu opóźnienia od 0 do 1,5 s.
Należy nastawić:
czas opóźnienia
= 0 s,
rezystancja zadziałania (pomiarowa)
= 25 k dla sieci 500 V
Czas własny zabezpieczenia nie przekracza 100 ms.
5.5.2 Zabezpieczenia nadmiarowoprądowe odpływów
Jako zabezpieczenie przeciążeniowo-zwarciowe obwodów głównych zastosowano elektroniczne zabezpieczenie nadprądowe typu MICOM P211 w połączeniu z trzema przekładnikami prądowymi lub
zabezpieczenie typu ELBA bs w połączeniu z przynależnymi do niego trzema przekładnikami prądowymi typu RZW lub zabezpieczenie ELBA 100 w połączeniu z trzema przekładnikami typu RBW.
5.5.3 Zabezpieczenie prawidłowej kolejności faz (OPCJA)
Jako zabezpieczenie od pracy z nieprawidłową kolejnością faz kontroli bezpieczników zastosowano układ kontroli typu CM-PFS współpracujący z transformatorem pomiarowym –T004 o
przekładni 0,4. Zabezpieczenie do pracy z nieprawidłową kolejnością faz z transformatorem –T004
przewidziane jest w sieciach o napięciu znamionowym od 500 do 1140V. Zabezpieczenie typu CMPFS zapewnia również kontrolę bezpieczników –F11. Zaciski odpływowe współpracującego z tym zabezpieczeniem transformatora podłączone są do zacisków L1, L2, L3 zabezpieczenia, natomiast
zaciski odpływowe (przekaźników sterujących zabezpieczenia) podłączone są do obwodów sterujących tak by nie umożliwić załączenie wyłącznika ze złą kolejnością faz.
5.5.4 Przekaźnik sterowniczy i kontrola wzrostu rezystancji uziemienia
Odpływ wyłącznika stycznikowego jest opcjonalnie wyposażony w przekaźnik kontroli ciągłości uziemienia typu MK-4/re.
Obwód pomiarowy przekaźnika MK-4/re jest przyłączony do zacisku nr 03 i opcjonalnie dla
wersji dwu odpływowej inny kanał tego przekaźnika do zacisku 06 w komorze +C. Sposób podłączenia przekaźnika MK-4/re pokazano na rysunku nr BP/DT/07/07-E03.
01.2007r.
strona 10
Wzrost rezystancji uziemienia powyżej 100
łączenie głównego obwodu sterowania.
10
powoduje zadziałanie przekaźnika MK-4/re i wy-
5.5.5 Zabezpieczenie temperaturowe
Jako zabezpieczenie temperaturowe odpływu stacji zastosowano elektroniczne zabezpieczenie
pozystorowe typu TMA 100A. Czujniki pozystorowe lub bimetalowe, połączone szeregowo, należy
dwoma przewodami przyłączyć do zacisków nr 1, 2 przekaźnika wyzwalającego poprzez listwę zaciskową -XC2: 01, 02 i do drugie zabezpieczenie dla opcji dwu odpływowej przez –XC: 04, 05,
zlokalizowaną w skrzynce przyłączowej odpływowej. Sposób podłączenia zabezpieczenia pokazano
na rysunku nr BP/DT/07/07-E03. Przyłączenie zabezpieczenia do napięcia zasilającego 42V następuje poprzez zaciski nr 11, 12. Zadziałanie zabezpieczenia następuje przy wzroście oporności obwodu
czujników powyżej 3,3÷3,9 k , a powrót przy spadku oporności poniżej 1,65÷1,95 k .
5.5.6 Zabezpieczenie odpływu pomocniczego
5.5.6.1 Centralno-blokujące zabezpieczenie upływowe
Jako zabezpieczenie doziemne blokujące obwodów o napięciu 42V zastosowano przekaźnik F004 typu ER-100i (rys. nr BP/EZ/07/07-E02). Przekaźnik ER-100i współpracuje ze stycznikiem K004, który w przypadku doziemienia odłącza wszystkie bieguny kontrolowanego obwodu. Po wyłączeniu obwodu zabezpieczenie nadal kontroluje stan izolacji w tym obwodzie umożliwiając ponowne
załączenie napięcia gdy usunięte zostanie doziemienie w kontrolowanym obwodzie. W jednym kontrolowanym obwodzie może pracować tylko jedno zabezpieczenie ER100i.
5.5.6.2 Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe
Przed skutkami zwarć i przeciążeń obwód 42V zabezpieczono bezpiecznikiem typu S -F003.
5.5.7 Układ kontroli zabezpieczeń
Do kontroli układów zabezpieczających zastosowano łącznik kontrolny -S04, zabudowany na
pokrywie komory głównej +A, wspólny dla całego wyłącznika. Przytrzymanie powoduje kontrolę centralno-blokującego zabezpieczenia upływowego obwodu 42V, poprzez doziemienie sieci 42V
rezystorem oraz jednoczesną kontrolę zabezpieczenia blokująco upływowego obwodów 500(660)V,
1000 (1140) V, pozystorowego zabezpieczenia temperaturowego oraz zabezpieczenia kontroli ciągłości uziemienia. Jednoczesność kontroli zapewnia współpracujący z rozłącznikiem S04 stycznik
pomocniczy K14, który powiela jego styki.
5.6 Układ komunikacji z operatorem
5.6.1 Sygnalizacja stanów pracy i awarii
Wyłącznik sygnalizuje za pośrednictwem diod elektroluminescencyjnych (rys. nr BP/DT/07/07E05) następujące stany pracy i awarie:
01.2007r.
H11
H14
H15
H25
H24
H16
H08
H22
H26
Hx2
strona 11
Załączony stycznik główny
Doziemienie odpływów 500(660)V,1000(1140)V
Przekroczona temperatura silnika – odpływ I
Zła kolejność faz (OPCJA)
Doziemienie 42V
Brak ciągłości uziemienia – odpływ I
Obecność 42V
Przekroczona temperatura silnika – odpływ II (OPCJA)
Brak ciągłości uziemienia – odpływ II (OPCJA)
Wskaźnik napięcia (0-1200V)
oraz na panelu czołowym zabezpieczenia MICOM P211 wg dołączonej instrukcji obsługi.
5.6.2 Łączniki
Wyłącznik stycznikowy zawiera następujące łączniki manipulacyjne:
-Q01
przełącznik rozłącznikowy
-S04
łącznik kontrolny
5.7 Sterowanie
Wyłącznik stycznikowy MSL 200-**-* przystosowano do współpracy z zewnętrznym pulpitem
iskrobezpiecznym lub innym iskrobezpiecznym systemem sterowania.
Załączenie wyłącznika następuje po spełnieniu następujących warunków:
Sprawne wszystkie zabezpieczenia wewnątrz wyłącznika,
Zwarty obwód STOP ( –XC3 3, 4 )
Załączenie ( impuls ) obwodu START ( -XC3 1,2 )
Wyłącznik podtrzymuje wewnętrznie obwód START. Wyłączenia następuje przez rozwarcie obwodu
STOP.
Załączenie obwodu głównego poprzedzone jest wyemitowaniem sygnału ostrzeżenia (zwarcie styków
-XC3 5,6 ) przez zewnętrzny układ sygnalizacji. Załączenie stycznika głównego dodatkowo sygnalizowane jest zwarciem styków iskrobezpiecznych –XC3 7,8 i –XC3 9,10.
6. Cechowanie
Każdy wyłącznik stycznikowy powinien posiadać tabliczkę znamionową, wykonaną z mosiądzu lub
stali nierdzewnej, przytwierdzoną do pokrywy obudowy (od strony zewnętrznej) i zawierać następujące dane:
Nazwę producenta
Stopień ochrony
Typ
Oznaczenie wykonania przeciwwybuchowego
Numer fabryczny / rok produkcji
Tabliczka znamionowa obudowy ognioszczelnej powinna się znajdować po stronie wewnętrznej obudowy zgodnie dokumentacją nr BP/DT/04/07. Na wszystkich otwieranych pokrywach powinny się
znajdować tabliczki ostrzegawcze. Na wewnętrznej stronie pokrywy przyłączowej powinna się znajdować tabliczka informacyjna z dopuszczalnymi parametrami obwodów iskrobezpiecznych.
01.2007r.
strona 12
7. Przygotowanie do pracy
7.1 Instalowanie
Wyłącznik ustawić poziomo na podwyższeniu dla ochrony przed wodą. Dopuszczalne odchylenie od poziomu nie powinno przekraczać 10°. Dokonać połączenia kabla zasilającego i przewodów
oponowych odpływowych. Obwody sterowania podłączyć do zgodnie z dokumentacją systemową.
Przykręcić wszystkimi śrubami pokrywy komór.
7.2 Ochrona przeciwporażeniowa
Obudowa ognioszczelna wyłącznika musi być podłączona z kopalnianą siecią przewodów
ochronnych poprzez zaciski PE. Ponadto do zacisków uziemiających na zewnątrz obudowy należy
podłączyć uziemienia lokalne.
8. Warunki przechowywania i transportu
Wyłącznik stycznikowy typu MSL 200-**-* przechowywać w pomieszczeniach magazynowych
zamkniętych w temperaturze 278...313 K i wilgotności względnej do 75%, wolnym od szkodliwych par
i gazów powodujących korozję. Transportować w pozycji poziomej lub pionowej zabezpieczony przed
ewentualnym przemieszczeniem.
9. Zasady przeglądów i konserwacji
Zaleca się przeprowadzanie raz w miesiącu okresowych kontroli zabezpieczeń stacji. Łącznik S04 należy:
przyciść celem równoczesnego sprawdzenia zabezpieczeń upływowo blokujących, pozystorowych
zabezpieczeń temperaturowych oraz zabezpieczeń kontroli ciągłości uziemienia.
Stany zadziałania poszczególnych zabezpieczeń sygnalizowane są poprzez lampki kontrolne i zostaną zarejestrowane przez sterownik programowalny (opcja).
Ponadto należy przeprowadzać przeglądy doraźne i okresowe:
Przeglądy doraźne
Przeglądy doraźne należy przeprowadzać w przypadku zmiany miejsca zainstalowania oraz w przypadku gdy zachodzi konieczność wymiany uszkodzonych elementów lub podzespołów.
Przeglądy okresowe
Przeglądy okresowe - zależnie od warunków ruchowych należy przeprowadzać w odstępach od 6 do
12 miesięcy
Przed rozpoczęciem i podczas konserwacji czy przeglądów należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Prace konserwacyjno remontowe mogą być przeprowadzane przez wykwalifikowanych
pracowników.
01.2007r.
strona 13
9.1 Przeglądy i konserwacje
9.1.1 Zewnętrzne
Obudowę należy sprawdzić czy nie posiada uszkodzeń mechanicznych. Wszystkie uszkodzenia
należy usunąć stosując odpowiednie elementy i środki. Przy stopniu ochrony IP 54 należy sprawdzić
uszczelnienia gumowe lub silikonowe zapewniające szczelność obudowy.
W celu zachowania czystości wewnątrz obudowy należy wszystkie drzwi i pokrywy szczelnie zamykać. Płaszczyzny złącz ognioszczelnych na pokrywach i drzwiach zabezpieczone są warstwą
Molycote 3402 i muszą pozostawać czyste bez pyłu i kurzu. Przy ewentualnym odnowieniu starej
warstwy Molycote 3402 należy oczyścić powierzchnię złącza do gołego metalu i dopiero potem nanieść pędzlem lub przez natrysk nową warstwę ochronną.
9.1.2 Wnętrze obudowy
Należy sprawdzić czystość wnętrza obudowy. W przypadku znacznego nagromadzenia kurzu
należy go usunąć. Nie dopuszcza się stosowania sprężonego powietrza do tego celu, aby pył nie dostał się do wnętrza urządzeń łączeniowych w miejsca niewidoczne.
9.1.3 Zabudowane urządzenia
Przeglądy i konserwacje zabudowanych wewnątrz urządzeń przeprowadzać zgodnie z instrukcjami obsługi tych urządzeń. Nawet urządzenia „bezobsługowe”.
W przypadku uszkodzeń mechanicznych albo osiągnięcia granicy żywotności urządzenia czy podzespołu należy je wymienić na nowe.
Podstawy bezpieczników należy kontrolować na okoliczność odpowiedniego docisku styków do bezpieczników. Naprawy sprężyn dociskowych są niedopuszczalne. W przypadku odkształcenia styków
lub sprężyn dociskowych należy wymienić całą podstawę bezpiecznika.
Należy sprawdzić możliwość przyłączania wszystkich przełączników. Należy również sprawdzić prawidłowość funkcjonowania wszystkich blokad mechanicznych.
9.1.4 Połączenia elektryczne
Należy kontrolować połączenia elektryczne celem wykrycia ewentualnych uszkodzeń mechanicznych izolacji przewodów. W przypadku uszkodzenia izolacji należy taki przewód wymienić na
nowy.
9.1.5 Momenty dokręcania śrub
Zaleca się następujące momenty do stosowania
Wielkość gwintu Śruby mocujące urządzenia lub styki **
M3
0,5 0,56 Nm
M3*
0,8 0,9 Nm
M3,5
1,0 1,1 Nm
M4
1,4 1,5 Nm
M5
2,7 3,0 Nm
M6
5,4 6,0 Nm
01.2007r.
Dokręcanie (do szyn bez smarowania)
8 Nm
10%
Wielkość gwintu
M8
M10
M12
M16
strona 14
Śruby mocujące urządzenia lub styki **
14,0 16,0 Nm
23,0 26,0 Nm
36,0 40,0 Nm
54,0 60,0 Nm
Dokręcanie (do szyn bez smarowania)
20 Nm 10%
40 Nm 10%
70 Nm 10%
140 Nm 10%
W przypadku stosowania co najmniej 60% proponowanych wartości można przyjąć, że połączenie
wykonane jest prawidłowo. W przypadku mniejszych wartości momentów należy wszystkie śruby
podczas przeglądu ponownie dokręcić zgodnie z proponowanymi momentami obrotowymi.
9.1.6 Sprawdzenie połączeń stykowych
Przed sprawdzeniem należy styki oczyścić środkiem odtłuszczającym. Wszystkie części (styki i
części izolowane) należy sprawdzić czy nie posiadają uszkodzeń mechanicznych. Po sprawdzeniu
wszystkie połączenia stykowe należy natłuścić (np. przez Shell Alvania lub Berutox VPC-64-2).
9.1.7 Sprawdzenie wyłącznika stycznikowego
Po zakończeniu przeglądu i konserwacji należy przeprowadzić pełną kontrolę funkcjonalną części mechanicznej i elektrycznej. Do tego należą sprawdzenie kompletności urządzenia, sprawdzenie
mechanizmów ruchomych jak np. blokady. Układy stycznikowe należy sprawdzić kompletnie w obudowie. Elektryczne sprawdzenie jest zawsze wtedy potrzebne, gdy przeprowadzono naprawy i
konserwacje połączeń elektrycznych. Kontrole te można ograniczyć do tych części, które były naprawiane. Kontroli należy poddawać wszystkie dzwignie sterowania zewnętrznego.
10. Wykaz części zamiennych
Lp. Oznacze- Nazwa i typ urządzenia
nie:
3x bezpiecznik 100A 1140V
1. -F11
3x bezpiecznik 200A 660V
2. -F008
bezpiecznik 10x85, 6.3A 1000V
3. -F007
4. -F006
5. -F003
bezpiecznik S, 10A 250V
6. -F009
bezpiecznik 4A 250V
7. -F010
bezpiecznik 6,3A 250V
8. -K11
Stycznik główny A185-30
9. -T004
transformator pomocniczy
3x1140V/3x500V
10. -T003
11. -T005
12. -P*
13. -L11.*
01.2007r.
transformator 42V,230V, 250VA
transformator pomiarowy
1200V/10,20V
przekładnik prądowy RZW…
Dławik ED100i
Producent
Cecha wyk.
Uwagi
p. wybuchowego
SIBA
lub inny
SIBA
SIBA
SIBA
ABB
SIBA
SIBA
ABB
BARTEC
POLSKA
Sp. z o.o.
BARTEC
POLSKA
Sp. z o.o.
BARTEC
POLSKA
Sp. z o.o.
BARTEC
BARTEC
lub inny
lub inny
lub inny
lub inny
lub inny
lub inny
lub inny
lub inny
lub inny
lub inny
OBAC 05 ATEX
216
strona 15
14. -F004
centralno blokujące zabezpieczenie BARTEC
upływowe obwodu 42V ER100i
15. -F16
Przekaźnik sterowniczy SBEx-2,
lub DEP 9F.U
lub MK-4
16. -F18
Separator ZS-30 EEx
17. -K004,K12,-K14,
-K15,-K24
18. -K20,-K21
–K30-K31
19. -F13,
F23
przekaźnik pomocniczy 42V SH04
20. -F14
21. -F15,
F25
22. -F17
23. -A01
24. -S01
25. -K17,
-K18,
-K19
Przekaźnik pomocniczy
I (M2) [EEx ib] I
OBAC 05 ATEX
216
LABOR
I (M1) [EEx ia] I
KDB 04ATEX061
BARTEC
I (M2) [EExia] I
BVS 03 ATEX E
107U
lub inny
BARTEC
I M2 (M1)
Polska Sp.
[EExia] I
z o.o.
OBAC 06 ATEX
122U
Aplisens
I (M1) [EEx ia] I
KDB 05
lub inny
ATEX 083/3
AEG
lub inny
FINDER
zabezpieczenie nadmiarowoprądo- AREVA
we MICOM P211
lub ELBA bs lub ELBA 100
BARTEC
zabezpieczenie upływowe blokujące BARTEC
ER 100i
- zabezpieczenie temperaturowe
TMA 100 A
przekaźnik kontroli kolejności faz
CM-PFS
moduł wskaźników LED
Łącznik krańcowy
Przekaźnik sterowniczy PSOI-*.*
BARTEC
lub inny
lub inny
I (M2) [EEx ib] I
OBAC 05 ATEX
216
Ex I [M2]
BVS 04 ATEX
F001
ABB
BARTEC
BARTEC
BARTEC
POLSKA
Sp. z o.o.
lub inny
lub inny
lub inny
I M2 [EExd ia] I
OBAC
05ATEX021
lub inny
26. -G0
lub IKD…
BARTEC
Zasilacz 42VAC/24VDC
POLWAT
Zasilacz ZMA 42/24
27. -PLC
Sterownik PLC , LOGO, S7-200
BARTEC
POLSKA
Sp. z o.o.
SIEMENS
28. -F19
Licznik czasu pracy E 233
ABB
01.2007r.
I M2 EExd [ia] I
DMT 03 ATEX E
035 U
lub inny
lub inny
(opcja)
lub inny
strona 16
11. Utylizacja
Po upływie okresu użytkowania urządzenie musi zostać zutylizowane zgodnie z obowiązującymi przepisami o ochronie środowiska.
W przypadku braku odpowiedniej wiedzy na ten temat, należy zasięgnąć informacji w miejscowo właściwym urzędzie miasta lub gminy.
12. Adres serwisowy
BARTEC POLSKA Sp. z o.o.
43-100 Tychy
ul. Bp. Burschego 7
Tel/fax :
+48 32 326 44 00
+48 32 326 44 03
13. Wykaz rysunków
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Nazwa rysunku
Schemat ideowy zasilania – obwody główne
Schemat ideowy zasilania – obwody pomocnicze
42V
Schemat ideowy obwodów zabezpieczeń – odpływy główne
Schemat ideowy obwodów zabezpieczeń – odpływy główne
Schemat ideowy sygnalizacji
Schemat ideowy sterowania stycznikiem głównym
Moduł wskaźników LED
Widok ogólny
01.2007r.
Numer rysunku
BP/DT/07/07-E01
BP/DT/07/07-E02
BP/DT/07/07-E03
BP/DT/07/07-E04
BP/DT/07/07-E05
BP/DT/07/07-E06
BP/DT/07/07-E07
BP/DT/07/07-M01 ark. 1/2

Opis techniczny

Transkrypt

Podobne dokumenty

wyłacznik stycznikowy 3,3kV EH-d03

Pakowarka próżniowa VB - 12

WDN-02 - Ledix