SPT Specyfikacja techniczna ( 758Kb)

Transkrypt

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia
Modernizacja rozdzielni 6kV R3.1, R3.2 na bloku BC-3 w EC Wrocław
Numer identyfikacyjny: EBAH/11-003/IM-7/003
Opracował:
Imię,
Re
Nazwisk
Data
v
o
Ryszard
AA Grochow 30.09.10
ski
STATUS : FUZE
Sprawdził:
Imię,
Podpis Nazwisk
o
Zbigniew
Kwiatkow
ski
Data
Typ dokumentu: SPT Specyfikacja techniczna
Liczba stron:72
Zatwierdził:
Podpis
Imię,
Nazwisko
Data
Podpis
Marian
Waszak
Kod projektu: DBAH/11003
Kod podprojektu:EBAH11003IM7
Spis treści.
I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1.
Cel zadania.
2.
Stan obecny
3.
Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe).
4.
Termin wykonania , harmonogram prac.
5.
Dokumentacja projektowa i powykonawcza
6.
Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
7.
Szkolenie personelu
8.
Zasady odpowiedzialności Wykonawcy.
9.
Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Zamawiającego.
II. WYMAGANIA OGÓLNE
1.
Warunki odbioru prac.
2.
Organizacja prac
3.
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
4.
Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
5.
Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.
6.
Zasady wyceny i rozliczania prac.
III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY.
1.
Określenie Zakresu Prac, Opis Proponowanego Rozwiązania Technicznego I Technologii
Wykonania Robót.
2.
Opis organizacji prac
3.
Materiały dostarczane przez Wykonawcę.
4.
Harmonogram realizacji zadania
5.
Wykaz podwykonawców i producentów
6.
Referencje
7.
Materiały szkoleniowe i katalogi
8.
Inne elementy oferty
9.
Zasady odpowiedzialności Wykonawcy
IV. ZAŁĄCZNIK CENOWY - ZAKRES PRAC
V. WYTYCZNE DO PLANU BHP
1 / 72
ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY, BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWPOŻAROWEGO,
OCHRONY ŚRODOWISKA, DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁOWEGO ORAZ
OCHRONY ZAKŁADU
VI OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU
VII ZASADY ZARZADZANIA DOKUMENTACJĄ
VIII ZAŁĄCZNIKI POZOSTAŁE
2 / 72
I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel zadania.
Modernizacja istniejących rozdzielnic R3.1 i R3.2/6kV potrzeb własnych bloku BC-100 zwanego dalej BC3 poprzez zabudowę nowych rozdzielnic bardziej bezpiecznych dla obsługi w czasie eksploatacji.
Zwiększenie pewności ruchowej urządzeń oraz przystosowanie ich do pracy w szerokim zakresie zmian
obciążeń. Pozostałe cele modernizacji układów elektrycznych bloku BC-3 w EC Wrocław to:
• zwiększenie dyspozycyjności,
• zwiększenie bezpieczeństwa personelu ruchowego,
• zmniejszenie kosztów remontów,
• zwiększenie żywotności,
• poprawienie estetyki.
2. Stan obecny.
2.1. Rozdzielnie 6kV R3.1 i R3.2
Do zasilania potrzeb własnych na napięciu 6kV służą rozdzielnie 6kV R3.1 i R3.2. Są to rozdzielnice
prefabrykowana złożone w sumie z 42 pól, jednosystemowe, dwuczłonowe. Konstrukcja rozdzielni
wykonana jest z elementów stalowych i odlewów epoksydowych typu PROPEL, w wykonaniu
wnętrzowym, wolnostojącym. W przypadku rozdzielni R3.1 i R3.2 ustawione są one w dwóch
niezależnych rzędach pól stojących naprzeciw siebie.
Moce zwarciowe na szynach rozdzielni R3.1 i R3.2/6kV są jednakowe i wynoszą ok. 223MVA.
Poszczególne pola rozdzielnic składają się z czterech podstawowych przedziałów:
• wyłącznikowy (człon stały CS-10, oraz człon ruchomy CR-10),
• obwodów pomocniczych PW,
• systemu szyn zbiorczych PS,
• odejściowy PO.
Przedział wyłącznikowy.
Człon stały CS-10 spełnia funkcje osłony przed dotknięciem części będących pod napięciem w czasie
pracy wyłącznika.
Człon ruchomy CR-10 stanowi element konstrukcyjny, służy do wtaczania i wytyczania wyłącznika mocy
z pola rozdzielnicy. Człon ten wyposażony jest w wyłączniki małoolejowe typu WMSWP 10/6/3,5 w polach
odbiorczych. Pola zasilania podstawowego i rezerwowego wyposażone są w wyłączniki typu VD4
12/12,5/25 dla wykonywania SZR w trybie „szybkim”.
Rozdzielnie wyposażone są w układ sprężonego powietrza, składający się z dwóch sprężarek typu AIR
COMPRESSOR typu LE-22-10-250 oraz systemu rurociągów rozprowadzających sprężone powietrze do
każdego pola rozdzielnic R3.1, R3.2 i rozdzielnicy RP znajdującej się w tym samym pomieszczeniu ruchu
elektrycznego.
Rozdzielnie R31, R3.2/6kV pracują w automatyce SZR-PPZ (automat typu AZRS-J, z rezerwą jawną),
przy czym rezerwowym źródłem zasilania dla nich są rozdzielnie potrzeb ogólnych RO i RR/6kV. Obwody
sterowania rozdzielni zasilane są prądem stałym 220VDC z rozdzielni RS3.
Przedział obwodów pomocniczych.
Przedział ten stanowi odrębną konstrukcję skręcaną, która jest usytuowana nad przedziałem
wyłącznikowym. Zabudowana jest w niej aparatura pomiarowa, zabezpieczająca, sterownicza, listwy
zaciskowe oraz urządzenia MUPASZ typu STD/NM.
Przedział systemu szyn zbiorczych.
Przedział ten stanowi odrębną konstrukcję skręcaną i usytuowany jest w dolnej części rozdzielnicy za
przedziałem wyłącznikowym. W przedziale tym znajduje się pojedynczy układ szyn zbiorczych
wykonanych z płaskowników aluminiowych AP 80x10 wspartych na izolatorach stacyjnych wsporczych
wnętrzowych typu SWBo-10. Oddzielone są od pozostałej części płytą izolacyjną, w której zabudowane
są przepustowe izolatory stacyjne wnętrzowe szynowe typu SPSB-10, izolatory stacyjne przepustowe
wnętrzowe typu SPSBK-10. Szyny zbiorcze połączone są płaskownikami aluminiowymi poprzez w/w
izolatory.
Przedział odejściowy.
Przedział usytuowany jest nad przedziałem systemu szyn zbiorczych, stanowi odrębną konstrukcje
skręcaną pod aparaturę elektryczną tj. przekładniki: prądowe, napięciowe, ziemnozwarciowe
(Ferrantiego) oraz uziemniki i głowice kablowe. W polach zasileń rezerwowych obok przedziału
3 / 72
odejściowego usytuowany jest dodatkowy przedział do którego doprowadzone są kable zasilające
zasilania rezerwowego. Natomiast w przedziale odejściowym zamiast odejścia kablowego jest odejście
szynowe , które poprzez izolatory przepustowe wprowadzone jest do dodatkowego przedziału stałego.
Obwody okrężne.
Dla potrzeb sterowania, sygnalizacji i automatyki rozdzielnie R3.1 i R3.2 wyposażone są w szafy zasilania
obwodów okrężnych, które umocowane są na ścianach bocznych rozdzielni. W przypadku rozdzielni R3.1
w polu nr 41, a R3.2 w polu nr 42, obydwie szafy obwodów okrężnych zasilone są z szafy prądu
zmiennego 380/220V 2PS1 (obwód nr 7 rozdzielnia R3.1 i obwód nr 8 rozdzielnia R3.2) kablem YKSYFty
2
14x2,5mm oraz z szafy prądu stałego 220V DC 2PS2 (obwód 5.3 zasilanie podstawowe i 6.3 zasilanie
rezerwowe rozdzielni R3.1 oraz obwód 5.4 zasilanie podstawowe i 6.4 zasilanie rezerwowe rozdzielni
2
R3.2) kablem YKSYFty 14x2,5mm . Obydwie szafy 2PS1 i 2PS2 znajdują się w pomieszczeniu DCS
bloków ciepłowniczych BC-2,3 pod nastawnią bloków ciepłowniczych BC1,BC2,BC3 i kotłów wodnych
KW3 i KW5 (poz. 8.10m).
Lokalizacja.
Pomieszczenie usytuowane jest zgodnie z planem identyfikacyjnym obiektów EC Wrocław wewnątrz
budynku nastawni, rozdzielni bloków ciepłowniczych oznaczonym T-2, zlokalizowanym na poziomie 0m,
wyposażone w instalację elektryczną oświetlenia i gniazd wtykowych oraz system wentylacji
mechanicznej z centralą usytuowaną poza pomieszczeniem. Posadzka z lastryko, ściany prefabrykacja
betonowa i murowane z cegły, tynkowane i malowane.
Ochrona przeciwporażeniowa.
W rozdzielnicach R3.1 i R3.2 przyjęto system uziemienia konstrukcji aparatury polegający na:
• ułożeniu wzdłuż pól rozdzielczych dwóch ciągów uziemiających wykonanych z bednarki ocynkowanej
FP 30x3; jeden ciąg uziemiający jest prowadzony pod stropem rozdzielnicy wzdłuż jego frontu i służy
do uziemiania przedziału wyłącznikowego; drugi ciąg uziemiający prowadzony jest z tyłu rozdzielnicy
na konstrukcji przedziałów systemu szyn w górnej ich części;
• wykonaniu odgałęzień bednarką ocynkowaną FP 30x3 od wymienionych wyżej ciągów
i wprowadzeniu ich do przedziału odejściowego i członu stałego przedziału wyłącznikowego;
• wykonaniu połączeń przewodem miedzianym o średnicy 4mm aparatów i elementów konstrukcyjnych
z bednarką;
• uziemieniu członu ruchomego za pośrednictwem dwóch styków uziomowych zabudowanych na
członie ruchomym i miedzianej szyny zabudowanej na dnie członu stałego; człon ruchomy jest
uziemiony w pozycji „PRÓBA” i „PRACA” i w położeniach pośrednich;
• ciągi uziemiające są połączone w dwóch miejscach do głównej magistrali uziemiającej.
2.2 Transformator odczepowy TZ3, 13,8/6,3/6,3 kV
Transformator odczepowy TZ3 ma za zadanie transformację napięcia wytwarzanego przez generator TG3 z 13,8 kV na 6,3/6,3 kV i zasilanie rozdzielni R3.1 i R3.2 z odczepu bloku BC-3. Jest to transformator
trójuzwojeniowy. Rdzenie transformatora wykonane są z blachy zimnowalcowanej izolowanej
ceramicznie. Na belkach jarzmowych znajdują się uchwyty służące do podnoszenia rdzeni i całej części
wyjmowanej. Są one dostępne przez włazy znajdujące się w pokrywie transformatora. Uzwojenia
nawinięte są przewodem miedzianym izolowanym papierem o przekroju profilowym. Uzwojenia składają
się z uzwojenia podstawowego i regulacyjnego. Kadź transformatora wykonana jest z blachy stalowej
spawanej elektrycznie, usztywnionej kształtownikami stalowymi pionowymi i poziomymi. Kadź
wyposażona jest w uchwyty umożliwiające podnoszenie całego transformatora oraz wsporniki pod
podnośniki hydrauliczne. Oprócz tego kadź posiada właz do kontroli przełącznika zaczepów, wsporniki
pod napęd przełącznika, wentylatorów, konserwatora itp. Podwozia są przestawiane (90°).
Na pokrywie znajdują się:
przepusty GN i DN,
głowica i przekładnie napędu przełącznika zaczepów,
przekaźnik gazowo – przepływowy transformatora,
przekaźnik przepływowe przełącznika zaczepów,
4 włazy umożliwiające założenie lin do wyjmowania części wyjmowanych,
rury przeciwwybuchowe,
kieszenie termometrów,
uchwyty do podnoszenia pokryw,
4 / 72
wlew oleju wyposażony w zasuwę, służące jednocześnie do podłączenia prasy filtracyjnej.
Pojemności konserwatora stanowią ok. 10 % całkowitej objętości oleju transformatora. Konserwator
posiada również wydzieloną, komorę olejową, do której podłączony jest jeden z olejowskazów i
przekaźnik przepływowy stanowiący ochronę przełącznika zaczepów pod obciążeniem. Komora ta
posiada połączenie z komorą główną konserwatora poprzez specjalną siatkę filtrującą.
Podstawowe dane techniczne transformatora TZ3 przedstawiono w tabeli nr 3.
Tabela nr 1
LP.
Parametry techniczne
TZ3
1
2
3
1. Producent
„ELTA” Łódź
2. Typ
TWAR3C-25000/15PN
3. Nr fabryczny
188109
4. Rok budowy
1983
5. Moc znamionowa Sn
25MVA
GN/DN1/DN2
13,86. Napięcie znamionowe
/+8,7% +/- 6st./6,3/6,3 kV
GN/DN1/DN2
9167. Prąd znamionowy In
1046-1146/1146/1146
GN-DN1, GN-DN2, DN1-DN2
8. Napięcie zwarcia
12,3/11,9/27
9. Straty jałowe
20,95kW
10. Straty obciążeniowe
53.701/64.698/80.222kW
11. Grupa połączeń
Yy0y0
PO-250/60/110/1983 nr głowicy 2631
12. Przełącznik zaczepów
l.stopni -/+ 6, Oporność stopni 4,7 ilość
zaczepów 13
13. Budowa
Napowietrzna
14. Praca
C
15. Chłodzenie
ON -AF
16. Ilość wentylatorów
4 szt.
17. Częstotliwość
50Hz
Transformator odczepowy TZ3 umożliwia:
podstawowe zasilanie potrzeb własnych bloku BC-3 (rozdzielnie 6kV R3.1 i R3.2);
zasilanie rozdzielni 6kV RSP i RP;
zasilanie potrzeb własnych kotła KW5 (rozdzielnia 6kV RK3).
Zabezpieczenia elektryczne
Transformator TZ3 jest chroniony zabezpieczeniami wchodzącymi w skład zespołów automatyki
zabezpieczeniowej bloków typu CZAZ-GT oraz po stronie 6kV przez urządzenia MUPASZ typu STD/NM.
Część zabezpieczeń zespołów automatyki zabezpieczeniowej bloku typu CZAZ-GT dotyczy tylko
transformatora odczepowego TZ3. Zespół CZAZ-GT składa się z 2 układów „A” i „B”, z których każdy
zawiera część zabezpieczeń bloku. Każdy zespół wyposażony jest w niezależne obwody wyjściowe,
przystosowane do oddziaływania na dwa niezależne obwody - elektromagnesy wyłączające wszystkie
łączniki bloku oraz przekazujące sygnały zadziałania zabezpieczeń bloku do systemu DCS MASTER i do
rejestratora zakłóceń sieciowych (RZS) BC-3.
Dla transformatora TZ3 w polach 6kV w rozdzielni R3.1 i R3.2 zrealizowane są w MUPASZach typu STD/NM następujące zabezpieczenia:
zabezpieczenie nadprądowe niezależne II stopnia „I>>” (4*I n =4,8kA; T 1 =1s; T 2 =1s;
T bo =1,8s/PDZ; T opdz =1,5s) – działające na wyłączenie z blokadą załączenia;
zabezpieczenie nadprądowe niezależne III stopnia „I>>>” (11*I n =13,2kA; t=1,5s) –
działające na wyłączenie z blokadą załączenia;
5 / 72
zabezpieczenie przeciążeniowe niezależne „Ip>” (1*I n =1200 A; T=10 s) – działające na
sygnalizację.
2.2.1 Most szynowy o napięciu 6,3kV typu MESZO
Transformator TZ3 połączony jest elektrycznie z rozdzielniami R3.1 i R3.2 osobnymi mostami szynowym
6 kV typu MESZO od zacisków transformatora TZ3 do zacisków w rozdzielni R3.1 i R3.2.
Most ten wykonany jest jako dwa ciągi szynoprzewodów typu ELPO 10/4 w obudowie zamkniętej. Dla
zapewnienia utrzymania czystości wnętrza szynoprzewodu przez cały okres eksploatacji szynoprzewodu
niezależnie od warunków klimatycznych i trybu pracy szynoprzewodu (cykli włączeń i wyłączeń).
Szynoprzewód został wyposażony w instalacje utrzymania nadciśnienia suchego powietrza wewnątrz
obudowy o ciśnieniu 0,1atm.
2.2.2 Rozdzielnia 6 kV RO i RR
Rozdzielnia RO to obok rozdzielni RR jedna z dwóch głównych rozdzielni 6 kV potrzeb rezerwowych
bloków ciepłowniczych i potrzeb ogólnych dla urządzeń w EC Wrocław. Rozdzielnie RO i RR usytuowane
są w budynku E1 w jednym pomieszczeniu znajdującym się na 2-gim piętrze. W pomieszczeniu poniżej
na 1-szym piętrze znajduje się kablownia 6 kV.
Są to jednosystemowe rozdzielnie typu PREM 14S produkcji Elektrobudowy z członami wysuwnymi
połączone sprzęgłem.
Zasilanie podstawowe rozdzielni RO realizowane jest z transformatora TR2, natomiast rozdzielni RR z
transformatora TR1.
Transformatory TR1 i TR2 110/6 kV są transformatorami typu TDRb 25000/110 produkcji ELTA
zasilanymi liniami napowietrznymi z rozdzielni napowietrznej R-144, 110 kV przy ulicy Długiej we
Wrocławiu.
Transformator TR1 współpracuje z linią S-163,110 kV łączącą EC Wrocław z rozdzielnią
R-144 Długa.
Transformator TR2 może współpracować z liniami 110 kV S-161 (zasilanie transformatora T9 110/10 kV)
lub S-162 (zasilanie transformatora T10 110/10 kV) łączącymi EC Wrocław z rozdzielnią R-144 Długa.
Podstawowo transformator TR2 zasilany jest z linii 110 kV S-162.
Dla zapewnienia bezpieczeństwa ruchowego EC Wrocław, linie 110 kV S-163 i S-162/
S-161 zasilające transformatory TR1 i TR2 zasilane są w rozdzielni R-144 Długa z dwóch niezależnych
systemów 110 kV.
Rozdzielnie RO i RR składają się z bloków funkcjonalnych, te zaś z członów stałych stanowiących zestaw
przedziałów I-IV i wysuwnych V-VII. Poszczególne bloki mogą pełnić różne funkcje: zasilające,
sprzęgłowe, pomiarowe i odejściowe.
Człon stały składa się z następujących przedziałów:
przedziału łącznika
przedziału przyłączeniowego (odejściowego)
PŁ – I,
PP – II,
przedziału szyn zbiorczych
przedziału obwodów pomocniczych
podstawy bloku
PS – III,
PW – IV,
PR.
Z członem stałym współpracują (w zależności od konfiguracji pola):
człon wysuwny z wyłącznikiem
CWW – V,
człon wysuwny pomiarowy z układem przekładników napięciowych
CWP – VI,
człon wysuwny z odcinaczem
CWO – VII.
W polach rozdzielni RO i RR zabudowane są mikroprocesorowe urządzenia MUPASZ typu EWR i
STD/NM realizujące funkcje pomiarów, automatyki, sterowania i zabezpieczeń. MUPASZ przeznaczony
jest do pracy w charakterze wielofunkcyjnego urządzenia wtórnego rozdzielnicy zastępującego
urządzenia konwencjonalne w zakresie zabezpieczeń, automatyki i prowadzenia ruchu.
Pomiędzy rozdzielniami RO i RR występuje pełna automatyka SZR (automat typu AZRS-U, z rezerwą
ukrytą).
6 / 72
Dane techniczne rozdzielni typu RO i RR przedstawiono w tabeli nr 2
Tabela nr 2
ROZDZIELNIA RR
ROZDZIELNIA RO
3
kV
kV
A
kA
kA
Hz
4
12
6
2500
80
31,5
50
5
12
6
2500
80
31,5
50
MVA
-
218
2000
0019
194
2000
0001
LP.
WYSZCZEGÓLNIENIE
JEDNOSTKA
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
2
Napięcie znamionowe Un
Napięcie znamionowe robocze
Prąd znamionowy roboczy
Prąd zwarciowy szczytowy
Prąd zwarciowy 1-sekundowy
Częstotliwość
7.
8.
9.
Moc zwarciowa
Rok produkcji
Nr fabryczny
Pole nr 17 w rozdzielni RO zasilanie rezerwowe rozdzielni R3.2/6 kV p.2 wyposażone jest w:
- wyłącznik typu ECA 12-31-12-21 1250A w członie wysuwnym,
- 2 przekładniki prądowe typu JMZ10 100/5/5A Ith=500Ipn 10/0,5FS10 5/10P10,
- przekładnik składowej zerowej J011 1/50,
- uziemnik UM-80/12-21 z ryglami elektromagnetycznymi produkcji Elektrobudowy,
- ogranicznik przepięć typu GXR9 ; Un=9 kV, Uc=7,2 kV.
Pole nr 8 w rozdzielni RR zasilanie rezerwowe rozdzielni R3.1/6 kV p.1wyposażone jest w:
- wyłącznik typu ECA 12-31-12-21 1250A w członie wysuwnym,
- 2 przekładniki prądowe typu JMZ10 100/5/5A Ith=500Ipn 10/0,5FS10 5/10P10,
- przekładnik składowej zerowej J011 1/50,
- uziemnik UM-80/12-21 z ryglami elektromagnetycznymi produkcji Elektrobudowy,
- ogranicznik przepięć typu GXR9 ; Un=9 kV, Uc=7,2 kV.
Dane techniczne wyłącznika typu ECA-12-31 przedstawiono w tabeli nr 3.
Tabela nr 3
LP.
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
WYSZCZEGÓLNIENIE
2
Napięcie znamionowe izolacji
Napięcie robocze
Częstotliwość
Prąd znamionowy ciągły
Prąd szczytowy
Napięcie wyzwalacza i silnika
JEDNOS
TKI
3
kV
kV
Hz
A
kA
V (DC)
TYP WYŁĄCZNIKA
ECA 12-31-31-21
4
12
6
50
3150
31,5
220
ECA 12-31-12-21
5
12
6
50
1250
31,5
220
2.2.3 Linie kablowe 6 kV
Trasy kablowe kabli odchodzących z rozdzielni R31, R3.2 wykonane są z drabinek stalowych i częściowo
stalowych ocynkowanych. Kable wprowadzone są do rozdzielni od dołu poprzez kablownię. Trasy
kablowe wychodzące z kablowni rozdzielni 6 kV rozprowadzone są w większości na poziomie -4 m na
maszynowni, skąd dochodzą do poszczególnych rozdzielni i odbiorów. Kable ułożone są na drabinkach
kablowych.
7 / 72
2.2.4 Sterowanie i wizualizacja stanu pracy układu elektrycznego
Na stacjach elektrycznych, zlokalizowanych na nastawni blokowej (BC i KW) oraz w pomieszczeniu
dyspozytora ds. elektroenergetycznych, w systemie automatyki MASTER znajdują się schematy
odwzorowujące rozdzielnie 6 kV. Na ścianie w pomieszczeniu dyspozytora ds. elektroenergetycznych
oraz w pomieszczeniu DIR znajdują się dodatkowo monitory 50”, na których odwzorowany jest układ
rozdzielni 110 kV, 6 kV i 0,4 kV, ich wzajemne powiązania oraz rzeczywisty stan łączników (tej części
układu, która jest zrealizowana w systemie MASTER). Ze stacji elektrycznej znajdującej się na nastawni
BC i KW należy wykonywać wszelkie czynności łączeniowe w układzie rozdzielni 6 kV. Stacja elektryczna
w pomieszczeniu dyspozytora ds. elektroenergetycznych służy do kontroli układu elektrycznego, a w
przypadku uszkodzenia się stacji elektrycznej znajdującej się na nastawni BC i KW może służyć awaryjnie
do wykonywania czynności łączeniowych w układzie rozdzielni 6 kV.
Na schematach rozdzielni 6 kV w systemie MASTER odwzorowany jest rzeczywisty stan położenia
łączników, odwzorowane są wartości wielkości elektrycznych (napięcia, prądy, moce czynne i bierne itp.) i
nieelektrycznych (temperatury, numery zaczepów itp.) dla tych rozdzielni oraz pojawiają się komunikaty
alarmowe informujące o zakłóceniach w pracy rozdzielni 6 kV.
W systemie MASTER na stacji elektrycznej znajdują się następujące schematy odwzorowujące
rzeczywisty stan układu rozdzielni 6 kV:
EC ELE – układ ogólny 110 kV, 13,8 kV, 10,5 kV, 6 kV i 0,4 kV (tej części układu, która jest
zrealizowana w systemie MASTER) w EC Wrocław;
ELE1 – układ 110 kV (linie S-161, 162, 163, 164, transformatory TB1, TR1, TR2), 10,5 kV
(transformator TZ1, generator G1), 6 kV (rozdzielnie R1, RO, RR) i 0,4 kV (rozdzielnie RN1,
RNR1,2,3, RNS1,2, RN4) na BC-1;
ELE1” – układ rozdzielni ogólnych i rezerwowych 6 kV (RO, RR) i 0,4 kV (RNR1,2,3, RNS1,2, RN4)
na BC-1;
R1 – układ zasilań podstawowego (z transformatora TZ1) i rezerwowego (z rozdzielni RR) rozdzielni
R1 wraz z automatyką SZR,PPZ-6kV na BC-1;
R1 zasilania – układ zasilań podstawowego i rezerwowego, zasilań odpływowych liniowych (zasilanie
RK1) i transformatorowych (TN1, TNB1, TW1) wraz z pomiarem napięcia rozdzielni R1 na BC-1;
R1 silniki – układ zasilań odbiorów silnikowych rozdzielni R1 na BC-1;
TR – układ transformatorów TR1 i TR2 zasilających rozdzielnie RO i RR wraz z automatyką ARN
transformatorów TR1 i TR2 oraz automatyką SZR,PPZ-6kV rozdzielni RO i RR ;
RO – układ zasilań podstawowego (z transformatora TR2) i rezerwowego (sprzęgło z rozdzielnią RR),
zasilań odpływowych liniowych (zasilanie R2.2, R3.2, RRK, RA, RWO, R6kV ECI) i
transformatorowych (TN4, TNS2, TNR3, TNO2, TNO6) wraz z pomiarem napięcia rozdzielni RO na
BC-1;
RR – układ zasilań podstawowego (z transformatora TR1) i rezerwowego (sprzęgło z rozdzielnią RO),
zasilań odpływowych liniowych (zasilanie R1, R2.1, R3.1, RRK, RA, RWO, R6kV ECI) i
transformatorowych (TNS1, TNR1, TNR2, TNO4) wraz z pomiarem napięcia rozdzielni RR na BC-1;
ELE2 – układ 110 kV (linia S-165, transformator TB2), 13,8 kV (transformator TZ2, generator G2), 6
kV (rozdzielnie R2.1, R2.2, RP, RSP) i 0,4 kV (rozdzielnie RN2.1, RN2.2) na BC-2;
R2.1 – układ zasilań podstawowego (z transformatora TZ2) i rezerwowego (z rozdzielni RR)
rozdzielni R2.1 wraz z automatyką SZR,PPZ-6kV oraz zasilań odpływowych liniowych (zasilanie
RK2.1, RSP) i transformatorowych (TN2.1) wraz z pomiarem napięcia rozdzielni R2.1 na BC-2;
R2.2 – układ zasilań podstawowego (z transformatora TZ2) i rezerwowego (z rozdzielni RO)
rozdzielni R2.2 wraz z automatyką SZR,PPZ-6kV oraz zasilań odpływowych liniowych (zasilanie
RK2.2, RP) i transformatorowych (TN2.2) wraz z pomiarem napięcia rozdzielni R2.2 na BC-2;
RP – układ zasilań podstawowego (z rozdzielni R2.2) i rezerwowego (z rozdzielni R3.2) oraz sprzęgła
rozdzielni RP wraz z pomiarem napięcia obu sekcji rozdzielni RP na BC-2;
RSP – układ zasilań podstawowego (z rozdzielni R2.1) i rezerwowego (z rozdzielni R3.1) rozdzielni
RSP oraz zasilań odpływowych transformatorowych (TNZ2) wraz z pomiarem napięcia rozdzielni
RSP na BC-2;
ELE3 – układ 110 kV (linia S-166, transformator TB3), 13,8 kV (transformator TZ3, generator G3), 6
kV (rozdzielnie R3.1, R3.2) i 0,4 kV (rozdzielnie RN3.1, RN3.2) na BC-3;
8 / 72
R3.1 – układ zasilań podstawowego (z transformatora TZ3) i rezerwowego (z rozdzielni RR)
rozdzielni R3.1 wraz z automatyką SZR,PPZ-6kV oraz zasilań odpływowych liniowych (zasilanie RK3)
i transformatorowych (TN3.1) wraz z pomiarem napięcia rozdzielni R3.1 na BC-3;
R3.2 – układ zasilań podstawowego (z transformatora TZ3) i rezerwowego (z rozdzielni RO)
rozdzielni R3.2 wraz z automatyką SZR,PPZ-6kV oraz zasilań odpływowych liniowych (zasilanie RP) i
transformatorowych (TN3.2) wraz z pomiarem napięcia rozdzielni R3.2 na BC-3;
RWO – układ zasilań podstawowego (z rozdzielni RO) i rezerwowego (z rozdzielni RR) oraz sprzęgła
rozdzielni RWO i zasilań odpływowych transformatorowych (TNO1, TNO3, TNO5, TNO7, TNO8,
TNB4) wraz z pomiarem napięcia obu sekcji rozdzielni
Dodatkowo na schematach R1 zasilania i R1 silniki można wywołać dla każdego pola rozdzielni R1
schematy z aktualnymi pomiarami wielkości elektrycznych (prąd, napięcie, moc czynna, moc bierna itp.)
oraz zadziałanych zabezpieczeń (informacje pobierane przez system MASTER z każdego pola z
urządzeń typu MUPASZ 7.U1). W tym celu na wybranym schemacie należy „kliknięciem” myszy na
wybranym numerze obwodu wywołać interesujący nas schemat z aktualnymi pomiarami i zadziałanymi
zabezpieczeniami (numer pola wyróżniony podświetleniem na czerwono w przypadku zadziałania
zabezpieczeń lub innej sygnalizacji alarmowej).
Wywołanie schematów rozdzielni 6 kV w systemie MASTER następuje przez „kliknięcie” lewym
przyciskiem myszki na górnych belkach przycisków „ELE1”, „R1”, „TR”, „RO”, „RR”, „ELE2”, „R2.1”,
„R2.2”, „RP”, „RSP”, „ELE3”, „R3.1”, „R3.2” lub „RWO”.
Wywołania schematów „ EC ELE i ELE1” dokonuje się na schemacie ELE1 po kliknięciu wirtualnych
przycisków „EC ELE” lub „ELE1”.
Wywołania schematów „ R1 zasilania i R1 silniki dokonuje się na schemacie R1 po kliknięciu wirtualnych
przycisków „R1 zasilania” lub „R1 silniki”.
Wywoływanie wirtualnych stacyjek na schematach MASTERA odbywa się poprzez kliknięcie lewym
klawiszem myszki komputerowej na określony element schematu (np. wyłącznika, przełącznika zaczepów
itp.).
Sterowanie urządzeniami (np. wyłącznikiem, przełącznikiem zaczepów itp.) odbywa się przy pomocy
wirtualnych przycisków znajdujących się w wirtualnym sterowniku: przy wciśniętym klawiszu „Ctrl” na
klawiaturze komputerowej należy kliknąć lewym klawiszem myszki komputerowej na określony wirtualny
przycisk.
Zamykanie wirtualnych stacyjek na schematach MASTERA odbywa się poprzez kliknięcie lewym
klawiszem myszki komputerowej na wirtualny klawisz „X” na stacyjce.
Uwaga: Sposób korzystania z systemu Master zainstalowanego na stacji elektrycznej opisany jest
w „Instrukcji eksploatacji systemu MASTER 3” (IE-150-18).
Dla części układu ogólnego rozdzielni 110 kV, 6 kV i 0,4 kV w EC Wrocław, która nie jest zrealizowana w
systemie MASTER (schemat EC ELE) tj. brak rzeczywistego odwzorowania stanu łączników, istnieje
możliwość ręcznej wizualizacji (symulacji) stanu położenia tych łączników. Dokonuje się tego poprzez
wywołanie wirtualnej stacyjki danego łącznika i ręczną zmianę na schemacie EC ELE położenia danego
łącznika. Dla odróżnienia stanu położenia łączników wizualizowanych w systemie MASTER „on line”
(kolor czerwony – stan załączenia, kolor zielony – stan wyłączenia) stany położenia łączników (symulacja)
zaznaczanych ręcznie w systemie MASTER na schemacie EC ELE wizualizowane są innymi kolorami
(kolor żółty – stan załączenia, kolor niebieski – stan wyłączenia). W wyniku następnych, planowanych na
najbliższe lata, modernizacji układu elektrycznego ręczna wizualizacja w systemie MASTER stanu
łączników w rozdzielniach stopniowo zastępowana będzie wizualizacją „on line”.
Uwaga: Po wykonaniu przełączeń w układzie rozdzielni 6 kV, która nie jest zrealizowana w
systemie MASTER lub ewentualnie po zmianie położenia tych łączników na wskutek
zadziałania automatyki SZR lub zabezpieczeń należy na bieżąco niezwłocznie dokonywać
ręcznej zmiany ich położenia na schemacie EC ELE w systemie MASTER.
Stan pracy układów technologicznych EC Wrocław w tym stan pracy układu elektrycznego odwzorowany
jest również w komputerowej sieci zakładowej za pośrednictwem systemu PROMAN produkcji PROCOM
Wrocław pobierającego dane z systemu komputerowego DCS MASTER.
9 / 72
2.2.5 Oświetlenie podstawowe i awaryjne
Pomieszczenie rozdzielni R3.1, R3.2 i RP wyposażone jest w oświetlenie podstawowe i awaryjne
podwieszone pod stropem rozdzielni. W instalacji oświetlenia podstawowego zamontowano oprawy
świetlówkowe, natomiast w instalacji oświetlenia awaryjnego zainstalowano oprawy żarówkowe. Obwody
oświetleniowe zasilane są z następujących rozdzielni:
- oświetlenie podstawowe z tablicy oświetlenia rozdzielni znajdującej się w pomieszczeniu rozdzielni
R3.1, R3.2, RP (zasilanej z tablicy oświetleniowej TO-43),
- oświetlenie awaryjne z tablicy oświetleniowej TO-43.
2.2.6 Automatyczny System Sygnalizacji Pożaru
Automatyczny system sygnalizacji pożaru zainstalowany w EC Wrocław złożony jest z urządzeń
systemowych sygnalizacji pożaru firmy Schrack-Soconet. Podstawowymi elementami systemu są:
centrala główna BMZ-Maxima zainstalowana w pomieszczeniu DCS bloków BC-2 i BC-3 połączona z
różnymi podcentralami (m.in. podcentralą BMZ-Integral zainstalowana w pomieszczeniu DCS bloku BC-2
i BC-3).
Komunikacja między poszczególnymi podcentralami a centralą główną realizowana jest w oparciu o łącza
światłowodowe (BMZ-Maxima – BMZ-Integral w Porcie) oraz wieloparowe kable telekomunikacyjne
(pozostałe podcentrale).
Na poziomie każdej centrali możliwa jest identyfikacja zadziałania lub uszkodzenia każdego czujnika
zainstalowanego na obiekcie (z poziomu centrali BMZ-Maxima cały obszar systemu, natomiast z poziomu
podcentral tylko obszary przez nie nadzorowane).
Każda z podcentral jest autonomiczną częścią systemu z własnym zasilaniem, akumulatorami oraz polem
obsługi.
Dla zapewnienia pełnego bezpieczeństwa systemu wszystkie jego elementy zostały zdublowane (pełna
redundancja systemu).
Obsługa (programowanie) central oraz wskazywanie informacji jest realizowane za pośrednictwem pól
wskazań i obsługi, które są zintegrowane z centralami. Centrala BMZ Maxima posiada dodatkowe pole
wskazań i obsługi (wyniesione) zainstalowane w pomieszczeniu DIR.
W obwodach linii dozorowych zainstalowane są w zależności od potrzeb urządzenia pomiarowe jak czujki
oraz przyciski pożarowe.
Do wizualizacji pracy ASSP służy komputerowy system wizualizacji danych MCT-4 firmy Schrack –
Sekonet, który znajduje się w pomieszczeniu DIR. Na elementy tego systemu składają się : komputer PC,
monitor i drukarka.
Zadaniem systemu MCT-4 jest zbieranie i archiwizowanie danych z całego systemu ASSP, wyświetlanie
komunikatów (zdarzenia, alarmy), informowanie o stanie systemu oraz drukowanie danych.
Informacje o poszczególnych komunikatach zapewniają:
- optyczne wskazania na ekranie w postaci wykazów, obrazów graficznych i tekstów
użytkownika
- akustyczne sygnały przez głośnik PC
- raporty pisemne na drukarce protokołującej
Obecnie system ASSP obejmuje swoim zasięgiem nadzór nad różnymi obiektami i urządzeniami w EC
Wrocław.
Pomieszczenie rozdzielni RN4, RN3.1 i RN3.2 oraz pomieszczenie rozdzielni R3.1, R3.2, RP objęte są
ochroną linii dozorowej nr 17, w której jest zainstalowanych 14 czujek dymu, w tym:
- w pomieszczeniu R3.1, R3.2 i RP – 9 czujek
- w pomieszczeniu RN4, RN3.1 i RN3.2 – 5 czujek
3. Zakres rzeczowy – opis przedmiotu zamówienia.
3.1. Przedmiot zamówienia.
Zakres prac obejmuje:
- opracowanie dokumentacji projektowej i powykonawczej,
- wymiana na nowe rozdzielnic 6kV R3.1 i R3.2,
- kompletację i realizację dostaw,
- realizację robót montażowych i budowlanych na obiekcie,
10 / 72
-
demontaż istniejących rozdzielnic 6kV, złomowanie i przekazanie materiałów we wskazane przez
inspektora nadzoru miejsce na terenie EC Wrocław,
rozbudowę systemów DCS MASTER i PROMAN z wprowadzeniem sygnałów z rozdzielni 6kV
R3.1 i R3.2.
przeprowadzenie prób funkcjonalnych, rozruch i przekazanie do eksploatacji
3.1.1. Zakres przygotowania dokumentacji projektowej
-
opracowanie projektów technicznych (wykonawczych) dla realizacji w poszczególnych branżach,
w tym również:
przygotowanie i dokonanie uzgodnień szczegółowych założeń do projektów z Zamawiającym,
prowadzenie nadzoru autorskiego w fazie realizacji robót,
opracowanie dokumentacji powykonawczej zrealizowanego zakresu modernizacji.
3.1.2. Zakres dostaw
-
dostawa rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2,
dostawa kabli zasilających, sterowniczych i osprzętu (w niezbędnym zakresie),
dostawa materiałów pomocniczych (w niezbędnym zakresie),
dostawa wózków z osprzętem do suszenia silników,
dostawa koncentratora wraz z osprzętem i okablowaniem.
3.1.3. Zakres robót i usług
Zabudowa, pomiary, uruchomienie, rozruch i przekazanie do eksploatacji:
- rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2,
- skrzynek pośredniczących i sterowniczych do odbiorów silnikowych,
- skrzynki zasilającej z zabezpieczeniami i aparaturą łączeniową umożliwiającej podłączenie 3 kabli
do członów ruchomych z aparaturą dostosowaną do suszenia silników 6kV
- nowych kabli zasilających i sterowniczych zasilających odbiory (w niezbędnym zakresie),
- materiałów pomocniczych (w niezbędnym zakresie),
- przeszkolenie obsługi ok. 40 osób (5 zmian).
3.2. Modernizacja rozdzielni R3.1, R3.2
3.2.1 Zakres rzeczowy - Zakres prac
1.Opracowanie projektu wykonawczego na modernizację rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 w zakresie:
wykonania analizy układu zasilania rozdzielni R3.1 i R3.2 wraz z odbiorami,
wykonania obliczeń mocy zwarciowych dla szyn zbiorczych rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2,
odbiorów z niej zasilanych i układu zasilania rozdzielnicy oraz aparatury łączeniowej,
uwzględniając wszystkie warianty zasilania,
wymiany istniejących rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 na nowe z doborem konstrukcji, szyn
zbiorczych, aparatury i układu do warunków zwarciowych zawartych w opracowanej
analizie,
wymiany ław kablowych wraz kablami zasilającymi 6kV w niezbędnym zakresie oraz
wymiany wszystkich kabli sterowniczych 0,4kV,
przystosowania rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 do odwzorowania w istniejącym systemie
komputerowym DCS w zakresie: sterowania, sygnalizacji, pomiarów i wizualizacji rozdzielni
6kV R3.1 i R3.2 wraz z wydaniem założeń dla rozbudowy do tego celu systemu DCS,
wprowadzenia wszystkich danych do sterowników niezbędnych do prawidłowej pracy
rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 oraz dostarczenie i przekazanie oprogramowania ww.
sterowników Zamawiającemu.
zabudowy zestawów do pomiaru on-line rezystancji izolacji silników 6kV biorących udział w
SZR-ach technologicznych (pompy: 2PZ1,2PZ2, 2NC1,2NC2, 2NC3, 2PS1, 2PS2, 2PS3,
2PK1, 2PK2, 2PK3) zasilanych z wymienianych rozdzielnic (proponuje się zestaw firmy
PRO-MAC lub równoważny, składający się z izometru IREH470Y2-6723, przystawki
AGH520S i zewnętrznego wskaźnika analogowego lub zestaw równorzędny. Pomiary on-
11 / 72
-
line rezystancji silników mają być również odwzorowane w systemie komputerowym DCS
(na stacjach elektrycznej i technologicznych).
odwzorowania w systemie komputerowym DCS MASTER nowych rozdzielni R3.1 i R3.2 w
zakresie: sterowania polami, sygnalizacji, pomiarów i wizualizacji na stacjach operatorskich.
uzupełnienie bazy danych w systemie PROMAN o nowe sygnały z modernizowanych
rozdzielni i opracowanie schematów synoptycznych modernizowanych rozdzielni oraz
prezentacja sygnałów na nowych schematach synoptycznych
Warunek
Rozdzielnice muszą być wyposażone w sterowniki polowe.
Sterownik polowy musi być wyposażony w łącze światłowodowe lub RS-485 (dwu- lub
czteroprzewodowe) umożliwiające połączenie z systemem nadrzędnym DCS Master.
Za pomocą tego łącza mają być przekazywane wszystkie informacje bieżące o stanie pola, w
którym jest zainstalowany sterownik, odbierane zdalne polecenia zamknięcia lub otwarcia
wyłącznika. Operator systemu może obserwować na monitorze schemat rozdzielni ze stanem
poszczególnych łączników. W sposób zdalny można też zmieniać nastawy zabezpieczeń w
poszczególnych urządzeniach, uaktywniać lub wyłączać automatykę, synchronizować zegary
wewnętrzne z zegarem systemu, oglądać zawartości rejestratorów zdarzeń i zmieniać
konfigurację urządzeń.
Ponadto sterownik musi być wyposażony w złącze RS-232 do współpracy z przenośnym
komputerem.
Sterowniki pól rozdzielnicy muszą obsługiwać protokół transmisji MODBUS RTU lub MODBUS
TCP/IP lub PROFIBUS DP.
2. Opracowanie projektu wykonawczego instalacji niskiego napięcia dla suszenia silników 6kV w
polach zasilań silnikowych rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2.
3. Opracowanie projektu wykonawczego na wymianę (modernizację) ław kablowych wraz z kablami
dla rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 w niezbędnym zakresie.
4. Opracowanie projektu wykonawczego budowlanego w zakresie:
adaptacji istniejącego pomieszczenia rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 do zabudowy rozdzielni
6kV R3.1 i R3.2
instalacji oświetlenia podstawowego i awaryjnego oraz gniazd wtykowych.
W ramach zadania Zamawiający przewiduje
1.
Demontaż istniejącej rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 wraz z okablowaniem (w niezbędnym zakresie) i
instalacją sprężonego powietrza
UWAGA! Sprężarki oraz magistrale sprężonego powietrza w kablowni mają pozostać czynne ze względu
na konieczność zasilania sprężonym powietrzem rozdzielni 6kV RP. Uzgodnione z Zamawiającym
materiały pochodzące z demontażu należy przekazać Zamawiającemu i przetransportować je we
wskazane miejsce na trenie EC Wrocław
2. Demontaż istniejącego układu SZR, przeniesienie w inne miejsce oraz ponowny montaż
istniejącego układu SZR dla nowych rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2.
3. Dostawa dwóch nowych rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 o napięciu znamionowym 12 kV. Rozdzielnice
mają być wnętrzowe, wolnostojące, modułowe, jednosystemowe, każda składająca się z 21 pól,
jednosekcyjne połączone dwoma istniejącymi szynoprzewodami zamkniętymi z trójuzwojeniowym
transformatorem TZ3, z polami wraz z aparaturą dostosowaną do wytrzymałości zwarciowej
wynikającej z przeprowadzonej analizy układu elektrycznego i obliczeń zwarciowych określonej
przez prąd jednosekundowy. Wszystkie pola wraz z aparaturą rozdzielni R3.1 i R3.2 na elewacji
mają być opisane (tabliczki grawerowane) zgodnie ze wzorem stosowanym u Zamawiającego.
4. Dostawa dla rozdzielnic R3.1, R23.2 zabezpieczeń mikroprocesorowych z programowalnymi
układami logicznymi oraz funkcjami komunikacyjnymi serii MUPASZ 7.01 (MUPASZE z
oprogramowaniem dedykowanym dla EC Wrocław), lub równorzędnych kompatybilnych z
istniejącym systemem nie gorszych parametrach, oraz pozostałej aparatury obwodów wtórnych.
Tak wyposażone rozdzielnice winny współpracować z systemem automatyki bloku (SAB) oraz
systemem nadzoru elektrycznego (SNE) (szczegóły rozwiązań i specyfikację aparatury obwodów
wtórnych określi projekt obwodów wtórnych).
5. Dostawa i montaż ram wibroizolacyjnych pod rozdzielnie 6kV R3.1 i R3.2.
12 / 72
6.
Dostawa części zamiennych i specjalistycznych narzędzi (w tym wózki przystosowane do
wykonywania prac w obwodach wtórnych /wózek obsługi/ - 2 sztuki oraz jeden przenośny komputer
wyposażony w odpowiednie programy narzędziowe), dostawa 4szt. wózków na przechowywanie
członów ruchomych z wyłącznikami i członów ruchomych z aparaturą dostosowaną do suszenia
silników 6kV (w tym 2 wózki na wyłączniki z pól zasilających – o większych wymiarach); dostawa 3
szt. członów ruchomych z aparaturą dostosowaną do suszenia silników 6kV i wyposażonych w
pomiar prądu; dostawa 3 kompletów kabli na szpulach z gniazdami i wtykami umożliwiającymi
podłączenie w/w członów ruchomych ze skrzynkami zasilanymi z rozdzielni 0,4kV (RN3.1 i RN3.2
lub RNR5 i RNR4) oraz dostawa skrzynki zasilającej z zabezpieczeniami i aparaturą łączeniową
umożliwiającej podłączenie 3 kabli do w/w członów ruchomych.
7.
Dostawa kabli zasilających, sterowniczych i osprzętu (w niezbędnym zakresie).
8.
Wykonanie modernizacji istniejącego pomieszczenia rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 według projektu
wykonawczego budowlanego w zakresie:
- adaptacji istniejącego pomieszczenia rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 dla zabudowy nowej rozdzielni
6kV R3.1 i R3.2 (Zamawiający planuje ustawienie rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 w dwóch rzędach
po 21 pól-jak obecnie),
- wykonania posadzki przemysłowej z żywic epoksydowych z siatką odprowadzającą ładunki
elektrostatyczne w pomieszczeniu rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 Granice wykonania posadzki
określa się jako prostokąt: od ściany rozdzielni RP do ściany końcowej od strony sprężarek
2
oraz wzdłuż ścian (i stycznych ścian) równoległych do rozdzielni R3.1,R3.2 (około 200m ).
- dostawy i montażu ram wibroizolacyjnych pod rozdzielnie 6kV R3.1 i R3.2, które odizolują
wymienione rozdzielnie od drgań urządzeń technologicznych zabudowanych w maszynowni
BC1,2,3,
- wymiany instalacji oświetlenia i gniazd wtykowych; nad wszystkimi drzwiami wejściowymi do
pomieszczenia rozdzielni R3.1, R3.2 i RS3 (od środka pomieszczenia) wykonać oświetlenie
załączane przez wyłączniki krańcowe (2sztuki drzwi nowowymienionych)
- wymiany 2 sztuk drzwi na nowe o 1h ognioodporności ogniowej. Jedne drzwi o podwójnej
szerokości – dwuskrzydłowe, (od strony ulicy), drugie jednoskrzydłowe (od rozdzielni RS3),
uszczelnienie przepustów kablowych masą o wymaganej odporności ogniowej min 1h.
9.
Wykonanie instalacji niskiego napięcia dla suszenia silników (dotyczy pól odbiorów silnikowych
rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2) zgodnie z projektem wykonawczym.
10. Wykonanie instalacji uziemień dla modernizowanych rozdzielni i instalacji.
11. Wykonanie pozostałych prac niezbędnych do prawidłowego wykonania zadania (w tym prac
przygotowawczych).
12. Wykonanie kompletnych badań, prób i pomiarów elektrycznych po zakończonym montażu,
niezbędnych do uruchomienia bloku BC-3 i przekazania rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 do ruchu
próbnego wraz z aparaturą i wyposażeniem dodatkowym oraz dostarczenie protokołów z badań,
prób i pomiarów (rezystancji izolacji, ochrony przeciwporażeniowej, rezystancji uziomów itp.).
13. Przeprowadzenie ruchu próbnego.
14. Przeprowadzenie szkolenia osób wskazanych przez EC Wrocław w ilości około 40 osób (5 zmian),
w zakresie obsługi, eksploatacji i serwisu rozdzielnicy i zabezpieczeń mikroprocesorowych, wraz z
wydaniem certyfikatów producenta potwierdzających odbyte szkolenia.
15.
Dostawa kompletu dokumentacji techniczno- ruchowej: rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 oraz jej
komponentów (aparatury, wyposażenia niezbędnego dla poprawnego usytuowania
rozdzielnic w istniejącym pomieszczeniu, oraz poprawnego zaprojektowania obwodów
wtórnych
Uwaga:
1.
Dostawa i podłączenie okablowania zewnętrznego do rozdzielnic związanego z
uruchomieniem układu SZR/PPZ zrealizowane winno być przez Dostawcę /Producenta
rozdzielnicy.
2.
Podłączenie siłowego okablowania zewnętrznego do rozdzielnic i tablic winno być
wykonane przez Wykonawcę robót elektrycznych na obiekcie.
3. Projekty wykonawcze, przed skierowaniem do realizacji, muszą być uzgodnione
z Zamawiającym.
13 / 72
3.2.2 Wymagania
3.2.2.1 Rozdzielnie 6kV R3.1 i R3.2 potrzeb własnych.
Do zasilania potrzeb własnych przewidzianego do modernizacji w roku 2011 turbozespołu TG-3 na
napięciu 6kV przewiduje się nowe rozdzielnie R3.1 i R3.2, które będą rozdzielnicami jednosystemowymi,
dwuczłonowymi złożonymi w sumie z 42 pól, ustawionymi w dwóch niezależnych rzędach w wykonaniu
wolnostojącym. Rozdzielnie 6kV R3.1 R3.2 mają być budowy zamkniętej w wykonaniu wnętrzowym,
spełniające wymogi norm PN-88/E-05150; PN-88/E-05155; PN-90/E-06401; PN-92/E-05009/41; PN-86/E04555/33 oraz norm branżowych BN-3081-1/2 i BN-85/3081-01/04.
Mają być zastosowane rozdzielnice z przedziałową konstrukcją i z aparaturą umieszczoną w
separowanych przedziałach.
Połączenie wyłącznika z przedziałem szynowym i przedziałem kablowym powinno być wykonane przy
pomocy kontaktów wtykowych. Położenie wyłącznika w każdej z pozycji „praca / próba /wyłączony”
będzie blokowane.
Połączenie obwodów łącznika pomocniczego wyłącznika z przedziałem niskiego napięcia zostanie
wykonane przy pomocy złącza wtykowego.
Wytrzymałość zwarciowa rozdzielnic i wyposażenia aparatowego będzie dostosowana do warunków
zwarciowych wynikających z układu elektrycznego.
Rozdzielnice mają zostać wyposażone konstrukcyjnie w zabezpieczenia od skutków działania otwartego
łuku elektrycznego.
Zastosowane rozdzielnice mają być standardowo wyposażone w blokady mechaniczne oraz dodatkowe
blokady elektromechaniczne. Pola zasilań dwustronnych (dotyczy zasilań liniowych RR→R3.1,
R3.1→RK3, R3.1→RSP, RO→R3.2, R3.2→RP oraz zasilań transformatorów R3.1→ TN3.1, R3.2→
TN3.2), muszą być wyposażone w przekaźniki blokady łączeniowych do współpracy z izolatorami
reaktancyjnymi. Wysunięcie członu wysuwnego wyłącznika do pozycji „próba” ma spowodować
wyłączenie zasilania od drugiej strony zasilania.
Podstawowo rozdzielnie mają być zasilane istniejącymi mostami szynowymi z transformatora
odczepowego TZ3, a rezerwowo: rozdzielnica R3.1 z pola nr 8 rozdzielni 6kV RR, natomiast rozdzielnica
R3.2 z pola nr 17 rozdzielni 6kV RO.
Do automatyki przełączania zasilań rozdzielni R3.1 i R3.2/6kV przewiduje się wyposażenie rozdzielni w
dotychczasowy układ automatyki SZR/PPZ, zrealizowany na bazie wyspecjalizowanego
mikroprocesorowego automatu przełączania typu AZRS-J realizującego funkcje SZR szybkiego
synchronicznego oraz PPZ wolnego i synchronicznego z kontrolą pracy równoległej w układzie tzw.
rezerwy jawnej.
Układ sterowania zasilań rozdzielni R3.1 i R3.2 musi umożliwiać dodatkowo synchroniczne łączenie
zasilania podstawowego z transformatora TZ3 i zasilania rezerwowego z rozdzielni RR i RO z
wykorzystaniem kolumny synchronizacyjnej (praca równoległa zasilań na czas przełączeń).
We wszystkich polach przewiduje się zabudowę analizatorów parametrów sieci z kartami wyjść
analogowych oraz portem komunikacji szeregowej RS485 umożliwiającym przesłanie pomiarów do
nadrzędnego systemu automatyki poprzez koncentrator.
Zabezpieczenia w rozdzielni dla pól: zasilających, transformatorowych, pomiaru napięcia,
odpływów silnikowych mają być uniwersalnymi urządzeniami wtórnymi rozdzielnic, łączącymi w sobie
funkcje sterownika polowego i zabezpieczeniową, realizującymi pomiary z odczytem bieżących wartości
prądów, napięć, mocy czynnej i biernej, energii czynnej, cosФ, częstotliwości, wartości Io i Uo.
Podstawowym wymaganiem dla stosowanych zespołów jest również możliwość współpracy
z nadrzędnym systemem automatyki.
Wymagana jest również kompatybilność elektromagnetyczna.
Elewacja rozdzielni RNR5 ma być w kolorze RAL7035 lub podobnym. Elewacja pól zasilania
podstawowego i rezerwowego ma być w kolorze RAL3016 lub podobnym.
Poniżej przedstawiono wykaz funkcji zabezpieczeniowych, które powinny być uaktywnione
w cyfrowych zespołach sterowniczo- zabezpieczeniowych:
Pola zasilające - podstawowe (ZP), rezerwowe (ZR)
zabezpieczenie nadprądowe zwłoczne niezależne / z charakterystyką zależną,
zabezpieczenie nadprądowe zwłoczne od przeciążeń ruchowych,
zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe /kierunkowe /admitancyjne,
zabezpieczenie pod / nadnapięciowe,
14 / 72
układ ochrony przed załączeniem na zwarcie,
układ współpracy z automatyką SZR,
układ zabezpieczenia szyn,
układ współpracy z automatyką LRW,
łącze RS485 lub łącze światłowodowe– pełna obsługa zespołu w sieci, możliwość transmisji danych do
systemu cyfrowego,
lokalny wyświetlacz mierzonych wartości prądów napięć mocy, energii, współczynnika
mocy,
układ wejść i wyjść umożliwiający realizację funkcji sterowania polem,
układ kontroli ciągłości obwodów wyłączających,
układ sygnalizacji wewnętrznej i zewnętrznej,
układ kontroli sprawności zespołu,
autonomiczny rejestrator zdarzeń,
rejestrator zakłóceń.
Pola silnikowe
zabezpieczenie nadprądowe zwłoczne od zwarć międzyfazowych,
zabezpieczenie nadprądowe bezzwłoczne od zwarć międzyfazowych,,
zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe /kierunkowe /admitancyjne
zabezpieczenie nadprądowe zwłoczne czasowo zależne od asymetrii prądowej,
zabezpieczenie cieplne od przeciążeń,
zabezpieczenie chroniące przed przeciążeniami związanymi z wydłużonym rozruchem,
wielokrotnymi rozruchami lub załączeniem na zablokowany wirnik,
zabezpieczenie nadprądowe zwłoczne od utyku silnika,
zabezpieczenie podprądowe zwłoczne od pracy jałowej silnika,
zabezpieczenie podnapięciowe
zabezpieczenie nadnapięciowe
zabezpieczenie technologiczne (od sygnałów pochodzących od zestawów do pomiaru on-line
rezystancji izolacji silników 6kV)
łącze RS485 lub łącze światłowodowe – pełna obsługa zespołu w sieci, możliwość transmisji danych do
systemu cyfrowego,
układ współpracy z zabezpieczeniem szyn zbiorczych oraz automatyką LRW,
mocy,
rejestrator zakłóceń,
Dodatkowo w polach silnikowych zasilających silniki 6kV biorące udział w SZR-ach technologicznych
(pompy: 2PZ1,2PZ2, 2NC1,2NC2, 2NC3, 2PS1, 2PS2, 2PS3, 2PK1, 2PK2, 2PK3) należy zabudować
układ pomiarowy umożliwiający kontrolę stanu izolacji w czasie postoju silnika (jeden stopień działa na
sygnalizację, drugi na zablokowanie sterowania na załącz wyłącznika w polu oraz na zablokowanie SZRu technologicznego).
Pola pomiaru napięcia (PN) (rozdzielni R3.1 i R3.2)
zabezpieczenie podnapięciowe,
zabezpieczenie nadnapięciowe,
zabezpieczenie ziemnozwarciowe, nadmiarowo-napięciowe,
systemu cyfrowego,
15 / 72
rejestrator zakłóceń,
lokalny wyświetlacz mierzonych wartości napięć i częstotliwości.
Pola transformatorowe 6/0,4kV (TN3.1 i TN3.2)
zabezpieczenie nadprądowe bezzwłoczne od zwarć wewnętrznych,
zabezpieczenie nadprądowe zwłoczne niezależne od zwarć zewnętrznych,
zabezpieczenie nadprądowe zwłoczne zależne od zwarć zewnętrznych,
zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe /kierunkowe/, admitancyjne,
zabezpieczenie technologiczne (wyłącz strony 6kV od przycisku zamontowanego w rozdzielni 0,4kV w
polu transformatora)
układ do współpracy z przekaźnikami gazowo-przepływowymi i temperaturowymi,
systemu cyfrowego,
układ współpracy z zabezpieczeniem szyn zbiorczych oraz automatyką LRW,
mocy,
układ wejść i wyjść umożliwiający realizację funkcji sterowania polem;
 układ kontroli ciągłości obwodów wyłączających,
Pola liniowe – odpływ (RP,RSP,RK3)
zabezpieczenie nadprądowe bezzwłoczne
zabezpieczenie nadprądowe zwłoczne niezależne / z charakterystyką zależną,
zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe /kierunkowe /admitancyjne,
układ ochrony przed załączeniem na zwarcie,
układ współpracy z automatyką SZR,
układ zabezpieczenia szyn,
układ współpracy z automatyką LRW,
systemu cyfrowego,
mocy,
Przewiduje się dostawę zabezpieczeń z jednostkami sterowniczymi i z tzw. programem
konfiguracyjnym, umożliwiającym zainstalowanie na stacji inżynierskiej oraz zapewniającym
poziomy dostępu np. do odczytów lub zmian w konfiguracji i nastawieniach przy pomocy
odpowiednich haseł i kodów.
W każdym z zespołów sterowniczo-zabezpieczeniowych formowane powinny być standardowo
trzy sygnały:
AW – awaryjne wyłączenie
UP – uszkodzenie w polu
AL – alarm ogólny
Ciągły sygnał AW będzie formowany po stwierdzeniu otwarcia wyłącznika od zabezpieczeń.
Sygnał UP jest formowany w przypadku:
zadziałania zabezpieczeń, które działają na sygnalizację,
16 / 72
układów ZS, PDZ,
niezazbrojenia wyłącznika,
braku ciągłości obwodów wyłączających,
braku informacji o stanie łączników w polu,
przekroczenia nastawionej wartości dla prądów kumulowanych PKW.
Sygnał AL powinien być formowany w przypadku zaniku napięcia operacyjnego lub uszkodzenia
zabezpieczenia, trwa aż do zaniku przyczyny lub momentu ręcznego skasowania.
3.2.2.2 Wymagania systemowe dla rozdzielni R3.1, R3.2
Dla potrzeb nadzoru, sterowania i wizualizacji w nadrzędnym systemie komputerowym DCS
Master z rozdzielni R3.1, R3.2 mają być wyprowadzone do systemu następujące sygnały:
dla pola zasilającego – ZP, ZR:
gotowość elektryczna do sterowania zdalnego,
położenie “próba”,
awaryjne wyłączenie,
zbiorcze zdarzenie awaryjne (brak COW, zbrojenia, uszkodzenie w polu),
zadziałanie zabezpieczenia Ip> ( i Io>k) dla ZR ,
wyłącznik załączony,
wyłącznik wyłączony,
uziemnik zamknięty,
Dodatkowo w polach muszą być uwzględnione sygnały z SZR-PPZ przełączeń pól rozdzielni.
dla pola transformatorowego – TN 3.1 i TN 3.2:
zadziałanie zabezpieczenia Ip>,
zadziałanie zabezpieczenia Io>k,
wyłączenie z rozdzielni,
zadziałanie zabezpieczenia cieplnego transformatora I stopień.
dla pola liniowego – RP,RSP,RK3:
wyłączenie z rozdzielni.
dla pola pomiaru napięcia – PN (R3.1, R3.2):
zadziałanie zabezpieczeń,
uziemnik szyn zamknięty,
uszkodzenie w polu,
przerwa w obwodach pomiarowych napięcia,
zadziałanie zabezpieczenia U<,
doziemienie.
17 / 72
dla rozdzielni 6kV – R3.1 i R 3.2:
sygnał AW (awaryjne wyłączenie wyłączników),
sygnał AL (alarm),
sygnał UP (uszkodzenie w polu; niezazbrojenia wyłączników, zanik napięć sterowniczych
i pomiarowych).
dla pola silnikowego:
awaryjne wyłączenie ze skrzynki sterowania miejscowego,
zbyt niski stan rezystancji izolacji (dla silników 6kV biorących udział w SZR-ach technologicznych)
wyłączenie przez zabezpieczenia,
wyłączenie z rozdzielni /ze skrzynki sterowania miejscowego,
załączenie ze skrzynki sterowania miejscowego,
wyłączenie awaryjne,
zbiorcze zdarzenie awaryjne (brak COW, zbrojenia, uszkodzenie w polu).
Dodatkowo w polach zasilających silniki 6kV biorące udział w SZR-ach technologicznych (pompy:
2PZ1,2PZ2, 2NC1,2NC2, 2NC3, 2PS1, 2PS2, 2PS3, 2PK1, 2PK2, 2PK3) należy odwzorować sygnały z
układu pomiarowego kontroli stanu izolacji w czasie postoju silnika (jeden stopień dla sygnalizacji
pogorszenia stanu izolacji, drugi na zablokowanie sterowania na załącz wyłącznika w polu oraz na
zablokowanie SZR-u technologicznego).
Podstawowe pomiary analogowe będą przekazywane sygnałami w formacie 4-20mA.
3.2.2.3 Propozycja struktury nowych rozdzielni R3.1, R3.2
Poniżej zestawiono główne odbiory i propozycję struktury nowej rozdzielni 6kV R3.1.
Nr
pola
1.
3.
5.
7.
9.
11.
13.
15.
17.
19.
21.
23.
25.
27.
29.
31.
33.
Nazwa pola-urządzenia
Moc [kW]
Zasilanie rezerwowe z rozdzielnicy RR
Pompa zasilająca 2PZ1
Pompa sieciowa główna 2PS1
Pompa wstępna sieciowa 2NC1
Pomiar napięcia
Wentylator podmuchu 2WP1
Dmuchawa odpopielania DO7
Pompa kondensatu 2PK3
Zasilanie rozdzielnicy RK3
Wentylator spalin 2WS1 (niskie obroty)
Wentylator spalin 2WS1 (zwieracz)
Wentylator spalin 2WS1 (wysokie obroty)
Zasilanie transformatora TN3.1
Młyn węglowy 2MW1
Wentylator młynowy 2WM1
Młyn węglowy 2MW3
10000
2000
1250
900
400
180
315
4000
315
300
550
1250
200
400
200
Uwagi
Silnik
dwubiegowy
18 / 72
35.
37.
39.
41.
Zasilanie rozdzielnicy RSP
Zasilanie podstawowe z trafo TZ 3
400
4000
900
12500
Szynoprzewód
zamknięty
Poniżej zestawiono główne odbiory i propozycję struktury nowej rozdzielni 6kV R3.2.
Nr
pola
2.
4.
6.
8.
10.
12.
14.
16.
18.
20.
22.
24.
26.
28.
30.
32.
34.
36.
38.
40.
42.
Nazwa pola-urządzenia
Moc [kW]
Zasilanie rezerwowe z rozdzielnicy RO
Zasilanie transformatora TN3.2
Wentylator podmuchu 2WP2
Pomiar napięcia
Pompa zasilająca 2PZ2
Dmuchawa odpopielania DO8
Rezerwa
Wentylator spalin 2WS2 (niskie obroty)
Wentylator spalin 2WS2 (zwieracz)
Wentylator spalin 2WS2 (wysokie obroty)
Młyn węglowy 2MW2
Młyn węglowy 2MW4
Rezerwa
Zasilanie podstawowe z trafo TZ 3
10000
1250
400
2000
180
1250
1250
315
300
550
200
400
200
400
900
12500
Zasilanie rozdzielnicy RP
2900
Uwagi
Silnik
dwubiegowy
Szynoprzewód
zamknięty
Dodatkowo dla wszystkich pól wizualizacja parametrów sieci z analizatorów poprzez porty
komunikacji szeregowej RS485.
3.2.2.4. Wymagania szczegółowe
Dostawę należy oprzeć na typowych prefabrykowanych rozdzielnicach wnętrzowych średniego napięcia,
budowy modułowej w układzie wolnostojącym (przykładowo PREM-14 SM, produkcji Elektrobudowy S.A.
lub równorzędnej o porównywalnych lub lepszych parametrach). Rozdzielnice należy wyposażyć w
wyłączniki próżniowe, zainstalowane w członach wysuwnych rozdzielnicy (przykładowo VD4 lub
równoważne o porównywalnych lub lepszych parametrach).
Izolacja rozdzielnic, wyposażenia dodatkowego oraz komponentów winna zostać dobrana stosownie do
napięcia znamionowego 12kV.
Konstrukcja rozdzielnic winna umożliwiać jej rozbudowę na obydwu końcach.
Powinny być zastosowane rozdzielnice z przedziałową konstrukcją i z aparaturą umieszczoną
19 / 72
w separowanych przedziałach:
szynowym
kablowym
włącznikowym z wysuwnym wyłącznikiem w pełni wymiennym ze wszystkimi polami wyłącznikowymi na
dany prąd znamionowy
niskiego napięcia zawierającym aparaturę zabezpieczeniową i pomiarową
Połączenie wyłącznika z przedziałem szynowym i przedziałem kablowym powinno być wykonane przy
pomocy kontaktów wtykowych, których część stacjonarna będzie automatycznie zasłaniana przesłoną
izolacyjną po wysunięciu wyłącznika do pozycji „próba” i „wyłączony”.
Położenie wyłącznika w każdej z pozycji „praca / próba /wyłączony” będzie blokowane.
Połączenie obwodów łącznika pomocniczego wyłącznika z przedziałem niskiego napięcia
zostanie wykonane przy pomocy złącza wtykowego.
Wytrzymałość zwarciowa rozdzielnic i wyposażenia aparatowego będzie dostosowana
do warunków zwarciowych, wynikających z analizy i obliczeń układu elektrycznego.
Rozdzielnice mają zostać wyposażone konstrukcyjnie w zabezpieczenia od skutków otwartego łuku
elektrycznego, działające w postaci szybkiej identyfikacji zjawiska i dekompresji ciśnienia z wyrzutem
powietrza poza strefę obsługi. W przypadku zwarć łukowych przewidzieć odporność łukowa wg PN-88/E05150.
Zastosowane rozdzielnice powinny być standardowo wyposażone w blokady mechaniczne oraz
dodatkowe blokady elektromechaniczne uniemożliwiając:
przestawienie członu ruchomego ze stanu „pracy” do stanu „próby”
- gdy wyłącznik jest zamknięty
przestawianie członu ruchomego ze stanu „próby” do stanu „pracy”
- gdy wyłącznik jest zamknięty
przestawienie członu ruchomego ze stanu „próby” do stanu „pracy”,
- gdy uziemnik jest zamknięty
zamykanie uziemnika gdy człon ruchomy znajduje się w stanie „pracy”
zamykanie wyłącznika w członie ruchomym znajdującym się w położeniu pośrednim
pomiędzy „pracą” a „próbą”
Dodatkowo trzeba przewidzieć zastosowanie blokady elektromechanicznej napędu uziemnika,
uniemożliwiającej zamknięcie w przypadku możliwości pojawienia się napięcia po stronie
uziemianej. W polach ma być zastosowana mechaniczna blokada drzwi członu ruchomego,
blokująca ich otwarcie, gdy człon ruchomy nie znajduje się w położeniu “próby” oraz blokada drzwi
przedziału przyłączowego, uniemożliwiająca ich otwarcie, gdy uziemnik nie jest zamknięty.
Pola zasilań dwustronnych (dotyczy zasilań RR→R3.1, RO→R3.2, R3.1→RK3, R3.1→RSP, R3.2→RP
oraz zasilań transformatorów R3.1→ TN3.1 i R3.2→TN3.2) muszą być wyposażone w przekaźniki
blokady łączeniowej do współpracy z izolatorami reaktancyjnymi. Wysunięcie członu wysuwnego
wyłącznika do pozycji „próba” ma spowodować wyłączenie zasilania od drugiej strony linii zasilanej
dwustronnie.
W polach zasilających (dotyczy zasilań podstawowych TZ 3.1→R3.1, TZ 3.2→R3.2), oraz w polach
wyłączników wentylatorów spalin kotła K-3 (dotyczy trzech pól zasilających w rozdzielni R3.1: 2WS1 –
„W”1, „W2”, „W3” i trzech pól zasilających w rozdzielni R3.2: 2WS2 – „W1”, „W2”, „W3”), zrealizować
blokady elektryczne, których głównym celem jest zwiększenie bezpieczeństwa obsługi przy
przełączeniach niezgodnych z technologią. Głównym zadaniem blokady jest pozbawienie napięcia
przedziału odejścia kablowego (dotyczy pól 2WS1 lub 2WS2), szynowego (dla TZ3) dwustronnie
zasilanego, gdy wyłącznik w polu zasilanym zostaje wyłączony i wysunięty z pola. Sposób
funkcjonowania blokady w przypadku transformatora TZ3: wyjechanie wózkiem wyłącznika w polu TZ3.1
(TZ3.2) przy wyłączonym wyłączniku w tym polu spowoduje wyłączenie od tej blokady wyłącznika w polu
TZ3.2 (TZ3.1).Sposób funkcjonowania blokady w przypadku wentylatorów spalin kotła K3 2WS1 (2WS2);
na przykład wyjechanie wózkiem wyłącznika w polu 2WS1 (2WS2) „W1” przy wyłączonym wyłączniku w
tym polu spowoduje wyłączenie się od blokady wyłączników w polach 2WS1 (2WS2) „W2” i „W3”.
Zainstalowane blokady eliminują w pewnym stopniu zagrożenia, umożliwiając jednocześnie w przypadku
pól transformatora TZ3 oraz pól wentylatorów spalin kotła K3 świadome obejście tej blokady (wyłącznik
blokada-deblokada). Niedogodnością tej blokady może być możliwość niezamierzonego wyłączenia
wentylatora spalin, względnie całego bloku przy próbie wysunięcia wózka wyłączonego wyłącznika w celu
naprawy. W celu odstawienia zamontować przełączniki odstawienia blokady wraz z sygnalizacją
akustyczną i optyczną.
20 / 72
Urządzenia obwodów pierwotnych rozdzielnicy winny zostać wyposażone w stosowne ilości zestyków
pomocniczych dla zapewnienia optymalnej współpracy /unikanie np. przekaźników pośredniczących/ z
urządzeniami obwodów wtórnych /zabezpieczenia, układ komunikacyjny, itp./
Wyłączniki oraz człony wysuwne rozdzielnic
Celem unifikacji z innymi rozdzielniami w EC Wrocław, rozdzielnice mają zostać wyposażone w wyłączniki
próżniowe np.: typu VD-4 firmy ABB, lub równorzędne o porównywalnych lub lepszych parametrach.
Wyłączniki mają zbyć wyposażone zasobniki sprężynowe z napędem silnikowym zasilanym napięciem
220 V DC i 230V AC; układ mechaniczny wyłączników winien umożliwiać ręczne wykonywanie operacji
łączeniowych.
Człon wysuwny ma być wymienny i umożliwiać zajęcie następujących położeń:
-.pozycja „praca” /wprowadzony do pola rozdzielczego, gotowy do pracy/, obwody główne
i pomocnicze połączone,
- pozycja testowa „próba”, obwody główne rozłączone, obwody pomocnicze podłączone,.
- pozycja rozdzielenia (poza rozdzielnicą), obwody główne i pomocnicze rozłączone, człon wysuwny
usunięty z członu stałego na wózek transportowy.
Przestawianie członu wysuwnego ma być realizowane poprzez napęd ręczny i silnikowy.
Wyłącznik ma być zostać wyposażony w stosowne blokady elektryczne i mechaniczne zapewniające
bezpieczeństwo obsługi, w tym w szczególności układ blokadowy winien zapewniać:
- brak możliwości wysunięcia członu ruchomego rozdzielnicy, jeżeli człon znajduje się w pozycji pracy i
wyłącznik jest załączony.
- brak możliwości załączenia wyłącznika, jeżeli człon wysuwny znajduje się w pozycji pośredniej.
- brak możliwości zamknięcia uziemnika, jeżeli człon wysuwny znajduje się pozycji „praca”.
- brak możliwości zmiany położenia członu ruchomego z pozycji testowej do pozycji pracy, jeżeli jest
zamknięty uziemiacz.
Człon wysuwny ma być przestawiany z położenia próby do położenia pracy przy zamkniętych osłonach i
zaryglowanych drzwiach, przy pomocy napędu śrubowego. Musi on być blokowany w położeniach próby i
pracy.
Położenie członu wysuwnego oraz stan jego łącznika ma być widoczne poprzez wzierniki w drzwiach
członu stałego, oraz za pomocą sygnalizacji wskaźników umieszczonych na osłonie czołowej przedziału
obwodów pomocniczych.
Przed skutkami łuku elektrycznego, wywołanego zwarciem wewnętrznym oprócz wzmocnionej konstrukcji
rozdzielnic, ochronę powinien zapewnić kanał wydmuchowy z klapą, której otwarcie spowoduje
wyłączenie wyłącznika. Człon ruchomy w pozycji wyjechanej tj. gdy obwody pierwotne i wtórne są
wyłączone musi mieć możliwość jego zablokowanie w sposób uniemożliwiający wjechanie nim w pozycję
praca przez osoby trzecie np. zamknięcie członu lub jego napędu kłódką.
Obwody pomocnicze członu wysuwnego mają być wyprowadzone poprzez złącze wtykowe.
Człon wysuwny po przestawieniu w położenie rozdzielenia musi mieć możliwość wsunięcia na specjalny
wózek do transportu.
Przedział szyn zbiorczych
Przedział szyn zbiorczych wszystkich pól rozdzielnic powinien być usytuowany w górnej części pola.
Uziemiacze
Uziemiacze maja być zainstalowane w polach rozdzielnic. Uziemiacz musi zostać wyposażony w
odpowiednie układy blokadowe elektryczne oraz mechaniczne współpracujące z wyłącznikiem.
Układy blokadowe sekcji rozdzielnicy mają współpracować wyłącznikami pól, w szczególności
dopływowych oraz pola sprzęgłowego w celu zapobieżenia przypadkowemu uziemieniu.
Uziemiacze mają zostać wyposażone w napędy ręczne i elektryczne ze stosownym zamknięciem.
Uziemiacze, wskaźniki napięcia, zabezpieczenia łukoochronne
Pola rozdzielcze mają być wyposażone w izolatory reaktancyjne współpracujące z neonowymi
wskaźnikami napięcia, w celu zapewnienia możliwości pewnego wykonania sprawdzania obecności
napięcia na zaciskach linii kablowej podłączonej w polu rozdzielczym lub rozwiązanie równorzędne.
Rozdzielnice muszą posiadać konstrukcję łukoochronną, z układem zabezpieczeń fabrycznych. System
wyłączania ewentualnego zwarcia łukowego nie ma być oparty na zastosowaniu wyłączników
21 / 72
krańcowych, lecz ma być zastosowany optoelektroniczny system szybkiego wyłączania zwarcia łukowego
(czujniki optyczne).
Przedział przyłączowy- wprowadzenie kabli
Przedział przyłączowy ma być przystosowany do doprowadzenia, co najmniej dwóch standartowych kabli
2
o średnicy 240mm a pola zasilania podstawowego z TZ-3 mostem szynowym natomiast pola zasilania
rezerwowego do podłączenia około 4 kabli.
Kable muszą być wprowadzone do rozdzielnic od dołu. Konstrukcja podłączeń kabli
w polu rozdzielczym ma umożliwiać łatwy dostęp do zacisków przyłączeniowych. Ilość oraz typ kabli
zostanie dookreślony podczas szczegółowego projektowania.
W przedziale tym mają być na kablach zabudowane przekładniki ziemnozwarciowe
z dzielonym rdzeniem.
Przekładniki napięciowe i prądowe
Pola rozdzielcze mają zostać wyposażone w niezbędne przekładniki napięciowe, prądowe.
Przekładniki napięciowe muszą posiadać napięcie znamionowe zgodne z napięciem znamionowym
rozdzielnic. W polach zasilających oraz polach pomiaru należy zabudować po 3 przekładniki w układzie
pełnej gwiazdy.
Przekładniki prądowe mają być wykonane jako dwurdzeniowe, wytrzymywać odpowiednie naprężenia
termiczne oraz dynamiczne związane z przepływem prądów zwarciowych. Należy uwzględnić naprężenia
termiczne oraz dynamiczne spowodowane przez prądy nie mniejsze niż 100 In (termiczne) 250 In
(dynamiczne).
Wszystkie przekładniki prądowe mają posiadać znamionowy prąd wtórny 5 A.
Wszystkie pola poza pomiarem napięcia muszą być wyposażone po trzy przekładniki prądowe.
Wszystkie przekładniki napięciowe winny posiadać znamionowe napięcie wtórne odpowiednio do
przeznaczenia: 100/√3 V, 100 V.
Zabezpieczenia i wyposażenie dodatkowe
Przedział obwodów pomocniczych
Przedział obwodów niskiego napięcia powinien być umieszczony nad przedziałem członu wysuwnego i
być całkowicie odizolowany od przedziału średniego napięcia.
Posiadać musi odrębne drzwi otwierane od frontu rozdzielnicy.
Na elewacji drzwi mają się znaleźć: amperomierz analogowy, wskaźniki położenia aparatów
łączeniowych, wskaźnik położenia członu wysuwnego, przyciski sterowania i diody sygnalizacyjne.
Na elewacji przedziału obwodów niskiego powinien się znaleźć jednokreskowy schemat toru głównego
pola.
Wewnątrz przedziału powinny się znaleźć: przekaźnik zabezpieczenia pola (elewacja przekaźnika ma być
widoczna poprzez „szybę” w drzwiach), zasilacze, transformatory zasilające, listwy zaciskowe, oraz
pozostała niezbędna aparatura lub rozwiązanie równoważne.
Przekaźnik zabezpieczenia pola musi być wymiennym, wysuwnym uniwersalnym (wymiennym w dowolne
pole) zespołem zabezpieczeniowym zapewniającym kompleksowa ochronę podstawowych pól
zasilających, liniowych, transformatorowych, silnikowych i pomiarowych rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2.
Przekaźnik (sterownik polowy) powinien realizować następujące zabezpieczenia:
- zwarciowe;
- ziemnozwarciowe;
- przeciążeniowe;
- napięciowe;
- technologiczne;
- temperaturowe (opcja zamówienia);
(z funkcjami: działania na sygnalizację, wyłączenie, wyłączenie z blokadą ponownego zamknięcia
łącznika oraz zewnętrznego blokowania działania zabezpieczenia)
Przekaźnik musi realizować pomiary:
- prądów;
- napięć;
- mocy;
- energii;
- cos Φ;
- prądu skumulowanego łącznika;
22 / 72
- temperatury z obliczeń modelu cieplnego;
- częstotliwości;
- czasu pracy pola
Następne wymagania:
- rejestracja co najmniej 100 zdarzeń z funkcją przywołania obsługi rozdzielni (sygnalizacja);
- zegar czasu rzeczywistego do zapamiętywania czasu zdarzenia; do zapamiętywania czasu zdarzenia;
zegar czasu rzeczywistego ma być wspólny z czasem systemu nadrzędnego
- kontrola rezystancji obwodu cewek wyłącznika;
- testowanie stanu łączników i blokada możliwości zamknięcia łącznika w przypadku wykrycia
nieprawidłowości;
- konfigurowanie urządzenia poprzez interfejs użytkownika lub łącza komunikacyjne;
- banki nastaw zmieniane przy pomocy: oprogramowania narzędziowego lub lokalnie z klawiatury
urządzenia;
Konfiguracja diod sygnalizacyjnych, wejść i wyjść oraz portów wewnętrznych urządzenia;
- dostosowanie widoku pola oraz wyświetlanych pomiarów do wymagań użytkownika;
- sterowanie oraz kontrola stanu wszystkich łączników (łącznik główny, wózek, odłączniki, uziemnik);
- system samokontroli: pamięci danych i programu, pracy urządzenia, podzespołów wewnętrznych,
poprawności transmisji danych, stanu zasilania wewnętrznego;
Przekaźnik musi realizować poza funkcjami zabezpieczeniowymi: nadprądowymi, nadmiarowymi
ziemnozwarciowymi, od asymetrii, przeciążenia, przerwy w fazie, kontroli sprawności wyłącznika, także
funkcję zabezpieczenia łukoochronnego.
Urządzenie ma być wyposażone na zewnątrz w:
- wyświetlacz ciekłokrystaliczny, na którym znajdować się powinien graficznie zobrazowany widok pola
rozdzielczego wraz z aktualnym stanem łączników, oraz okna informacyjne, do których dochodzi się
poruszając się po drzewie MENI przy pomocy klawiatury manipulacyjnej,
- klawiaturę manipulacyjną,
- zestaw diod sygnalizacyjnych LED, różniących się opisem i kolorem świecenia. Mają one za zadanie
sygnalizować najważniejsze stany pracy urządzenia, wynikłe z działania algorytmów lub sygnalizować
zaistniałe sytuacje, np. ustawienie blokady, sygnalizację awaryjnego otwarcia wyłącznika, zwarcie,
przeciążenie, doziemienie, gotowość do załączenia pola,
- łącze serwisowe RS-232 do komunikacji programem narzędziowym, umieszczonym na płycie czołowej
przekaźnika, pozwalającą m. In.: na zmianę programu i nastaw.
- szybkozłącza pozwalające na łatwą wymianę przekaźnika,
- przenośny komputer (jeden dla wszystkich pól), wyposażony w odpowiednie programy narzędziowe,
Analizę przyczyn awarii powinien umożliwić zaimplementowany w urządzeniu rejestrator zakłóceń i
zdarzeń. Przekaźnik powinien posiadać rozbudowany układ komunikacji szeregowej umożliwiający
komunikację z wykorzystaniem łączy światłowodowych szklanych i plastikowych, łączy przewodowych
pozwalającą na zmianę programu i nastaw. Zabezpieczenia oraz wyposażenie dodatkowe winny zostać
pewnie zamontowane oraz zapewniać stopień ochrony co najmniej IP 40. Wyposażenie rozdzielnicy
winno zapewniać wykonywanie pomiarów z dokładnością co najmniej 1 %, przy zapewnieniu wychylenia
wskazówki przyrządu w czasie normalnej pracy układu rozdzielnicy na 2/3 długości jego skali.
Zasilanie zabezpieczenia winno być dostosowane do napięcia gwarantowanego 230 V AC/DC
Zabezpieczenia oraz inne automaty winny zostać podłączone poprzez łącza RS 485 z układem magistrali
komunikacyjnej rozdzielnicy.
Rozdzielnice muszą współpracować z koncentratorem systemu DCS MASTER który będzie umożliwiał
realizację funkcji zdalnego nadzoru i monitoringu rozdzielnic na drodze cyfrowej, oraz pomiar energii
czynnej i biernej, na zasilaniu podstawowym i rezerwowym, za pomocą impulsowych liczników energii.
Koncentrator powinien współpracować z polami rozdzielnic, realizując przetwarzanie i transmisję danych
z rozdzielni do komputerowego systemu automatyki bloku i systemu nadzoru elektrycznego. Połączenie
powinno być wykonane linią światłowodową. Połączenia sterownicze i zabezpieczeń muszą być
wykonane jako połączenia bezpośrednich połączeń drutowych.
Zabezpieczenia oraz inne automaty mają być wyposażone lub współpracować z układem synchronizacji
czasu.
Rozdzielnice muszą zostać wyposażone we wszelkie niezbędne wyposażenie pomocnicze, jak:
wyłączniki instalacyjne, przyciski, przełączniki, diodowe lampki wskaźnikowe, przekaźniki pomocnicze,
elementy magistrali przesyłu danych, automaty SZR/PPZ, układy monitorowania stanu izolacji obwodów
napięcia gwarantowanego. itp.
23 / 72
Oprogramowanie układów logicznych zastosowanego wyposażenia np. zabezpieczeń winno
optymalizować oprzewodowanie pola rozdzielczego.
Panele pól rozdzielczych
Oprócz standardowo wyprowadzanych: przycisków sterujących, wskaźników położenia, przyrządów
pomiarowych, itp. na panelach pól rozdzielnic należy:
- Nanieść schemat jednokreskowy rozdzielnic.
- Udostępnić panele czołowe: zabezpieczeń, automatów, /bloki komunikacyjne, bloki sygnalizacyjne,
itp./.
- Wyprowadzić wskaźniki neonowe, współpracujące z izolatorami reaktancyjnymi, sygnalizujące
obecność oraz brak napięcia na zaciskach linii kablowej podłączonej w polu rozdzielczym.
- Wyprowadzić wskaźniki diodowe sygnały na elewacji pola: gotowość, zezwolenie, praca, stop.
Przyciski oraz lampki sygnałowe mają być barwione zgodnie z normą IEC 73.
Każdy element musi zostać jednoznacznie oznaczony, ze wskazaniem jego funkcji.
Oprzewodowanie
Obwody pomocnicze mają być wykonane jednożyłowym, przewodem miedzianym drutowym lub linką
/stosownie do wymagań np. połączenie części ruchomych, przekładników prądowych, itp./ w izolacji
polwinitowej.
2
Przekrój przewodów powinien wynosić dla obwodów sterowania oraz sygnalizacji 1,5 mm , obwodów
2
wtórnych przekładników prądowych 2,5 mm , końce przewodów należy wyposażyć w końcówki
zabezpieczające przed rozpleceniem.
Należy stosować listwy zaciskowe zapewniające pewne mocowanie przewodów (śrubowe lub
równorzędne).
Listwy zaciskowe mają umożliwiać diagnostykę układu obwodów wtórnych.
Dla zapewnienia wygodnej i bezpiecznej eksploatacji przez służby zabezpieczeniowe,
elektroenergetycznych układów zabezpieczeniowych i systemów pomiarowych, muszą one być
wyposażone w listwy kontrolne typu WAGO lub równorzędne. Listwy kontrolne powinny zapewnić:
- łatwy, pewny i jednoznaczny sposób zwierania strony wtórnej przekładników prądowych,
- wygodny i szybki sposób sprawdzania wskazań i realizacji prób kontrolnych podłączonych urządzeń,
- zwieranie strony wtórnej przekładnika i odłączenie sygnałów wykonawczych odbywać się powinno bez
wypinania przewodów, stosowania dodatkowych mostków i specjalistycznych narzędzi.
Uziemienie
Wszystkie elementy metalowe oraz wyposażenie dodatkowe muszą zostać pewnie uziemione oraz
połączone do głównego przewodu uziemiającego na całej długości rozdzielnic.
Blokady mechaniczne samoczynne
Rozwiązania konstrukcyjne rozdzielnic - wymagania:
Wszystkie operacje powinny być dokonywane przy zamkniętych drzwiach i osłonach przedziałów. W
polach rozdzielnic mają się znaleźć następujące zespoły działających blokad mechanicznych:
blokada ryglująca człon wysuwny do konstrukcji przedziału w położeniach PRACY, PRÓBY i
pośrednich,
blokada dostępu do gniazda napędu członu wysuwnego, jeżeli drzwi przedziału łącznika nie są
zamknięte,
blokada dostępu do gniazda napędu członu wysuwnego przy zamkniętym łączniku,
blokada przestawiania członu wysuwnego przy zamkniętym łączniku,
blokada dostępu do gniazda napędu członu wysuwnego, jeżeli uziemnik jest zamknięty
blokada systemu unoszenia przegród ruchomych przy członie wysuwnym w położeniu
oddzielenia,
blokada otwarcia drzwi przedziału łącznika, gdy człon wysuwny znajduje się w położeniu
PRACY lub w położeniach pośrednich między położeniem PRACY i PRÓBY,
24 / 72
-
-
blokada dostępu do gniazda uziemnika, gdy człon wysuwny znajduje się w położeniu PRACY lub
w położeniach pośrednich między położeniem PRACY i PRÓBY,
blokada stanu uziemnika w położeniach otwarcia lub zamknięcia, uniemożliwiająca samoczynne
przestawienie się jego styków głównych w wyniku np. drgań,
blokada zdjęcia osłony tylnej i przedniej przedziału przyłączowego oraz blokada otwarcia drzwi
przedziału łącznika, gdy człon wysuwny znajduje się w położeniu PRACY lub w położeniach
pośrednich między położeniem PRACY i PRÓBY,
blokada dostępu do gniazda napędu uziemnika, gdy człon wcześniejszego zamknięcia uziemnika,
blokada przed wprowadzeniem członu wysuwnego o innym przeznaczeniu lub innym prądzie
znamionowym.
Blokady kluczykowe
W wariancie podstawowym można zainstalować blokady kluczykowe (schemat):
dostępu do gniazda uziemnika szyn zbiorczych;
blokada pomiędzy uziemnikiem systemu szyn zbiorczych, umieszczonym zwykle w polu
pomiarowym, a członami wysuwnymi z wyłącznikami jednego lub kilku pól zasilających lub
uziemnikami w tych polach. Umożliwia uziemienie systemu szyn tylko wówczas, gdy człony
wysuwne z wyłącznikami znajdują się w położeniu PRÓBY lub uziemniki w tych polach są
zamknięte.
dostępu do gniazda dowolnego uziemnika;
blokada uniemożliwia po wyjęciu klucza przestawienie uziemnika przez osobę niepowołaną. pól
sprzęgłowych i zespołu pól końcowych;
pomiędzy członem wysuwnym lub uziemnikiem w danej rozdzielnicy a innymi rozdzielnicami (np.
zasilanymi lub zasilającymi)
blokada elektromechaniczna lub kluczykowa.
Pola zasilań dwustronnych (dotyczy zasilań RR→R3.1, RO→R3.2, R3.1→RK3, R3.1→RSP, R3.2→RP
oraz transformatorów R3.1→TN3.1 i R3.2→TN3.2), muszą być wyposażone w przekaźniki blokady
łączeniowej do współpracy z izolatorami reaktancyjnymi. Wysunięcie członu wysuwnego wyłącznika do
pozycji „próba” ma spowodować wyłączenie zasilania od drugiej strony zasilania.
Tabliczki znamionowe i opisowe
Rozdzielnice powinny być opisane zgodnie z wymogami PN-EN 60298. Opisy z nazwą rozdzielnic,
numerem pola, oznaczeniem technologicznym pola oraz tabliczki znamionowe rozdzielnic, powinny być
wygrawerowane na płycie laminowanej i umieszczone na płytach czołowych rozdzielnic. Na tylnych
płytach umieszczone powinny, tak być samo wykonane, tabliczki z numerem pola, oznaczeniem
technologicznym pola. Pozostałe opisy mogą być wykonane na folii samoprzylepnej.
Opisy muszą uwzględniać kolorystykę oraz wzorzec oznaczeń dotychczas stosowanych EC Wrocław jak
również oznaczenie KKS (opisy te uszczegółowione zostaną w fazie projektowania).
Warunki zewnętrzne
Rozdzielnica ma zostać zaprojektowana do pracy w atmosferze pyłowej, korozyjnej, przy następujących
uwarunkowaniach:
Atmosfera - pyłowa i korozyjna,
Temperatura projektowana (maks. / min.) + 40ºC / - 5ºC,
Temperatura zewnętrzna + 40ºC / - 5ºC,
Wilgotność względna 50 % przy +40ºC,
25 / 72
Maksymalna wilgotność względna 90 %,
Wysokość zainstalowania mniejsza niż 1000 m n.p.m.
Ławy kablowe
-
trasy kablowe wykonać z unifikowanych elementów konstrukcyjnych typu KKS Elektrobudowy,
lub równorzędne, stalowe, ocynkowane odporne na warunki panujące na maszynowni i
kotłowni bloku BC-3,
- łączenie ław kablowych wykonać poprzez skręcanie,
- ławy kablowe prowadzić w sposób taki, aby uniknąć gromadzenia się na nich zanieczyszczeń a
zwłaszcza pyłu,
- do mocowania kabli na ławach kablowych zaleca się uchwyty typu UKS lub równorzędne,
- kable prowadzić równolegle oraz kierować się zasadą rozdziału kabli sterowniczych od siłowych
w celu uniknięcia potencjalnych zakłóceń,
- wykonanie uszczelnień przepustów kablowych zaprawą ognioodporną wraz z malowaniem
ognioodpornym kabli z obu stron przepustu na długości ok.1m,
- konstrukcje ław kablowych włączyć w system uziemień,
- wszystkie podlegające wymianie kable mają być nowe i miedziane ;
- kable mają być oznakowane zgodnie z normą w sposób trwały i czytelny,
- zastosować ochronę poprzez zastosowania rur osłonowych dla kabli przechodzących przez
strop i przy tabliczkach zaciskowych silników 6kV
Montaż tras i linii kablowych wykonać zgodnie z projektem technicznym.
Uwaga:
Zamawiający zakłada wymianę ok. 1km kabli 6kV
Kable zasilające i sterownicze
KABLE ŚREDNIEGO NAPIĘCIA
Kable montowane na połączeniach z rozdzielniami 6kV R3.1 i R3.2 powinny być wykonane jako kable na
napięcie 6/10kV, 3-żyłowe, następującej budowy:
- przewód miedziany wielodrutowy niepobielany,
- wewnętrzna warstwa przewodząca,
- izolacją żył z VPE,
- zewnętrzna warstwa żyły przewodząca, wytłaczana i zespolona,
- otaśmowanie żyły przewodzące,
- ekran z miedzi i skrętek z miedzi,
- 3żyły skręcane,
- wspólna wytłaczana otulina żył,
- płaszcz z samogasnącego PCV, w kolorze czerwonym.
- zewnętrzna warstwa żyły przewodząca, wytłaczana i zespolona,
- otaśmowanie żyły przewodzące,
- ekran z miedzi i skrętek z miedzi,
- warstwa oddzielająca lub taśma,
- płaszcz z samogasnącego PCV, w kolorze czerwonym.
KABLE STEROWNICZE
Kable sterownicze na połączenia ze skrzynkami sterowniczymi powinny być wykonane jako
bezhalogenowe z przewodami miedzianymi elastycznymi, olejoodporne, ekranowane, o przekroju żył 2
1,5mm , następującej budowie:
- żyłach miedzianych , skrętka, niepobielane,
- bezhalogenowe izolacja żył (żyła ochronna zielono-żółta, przewód neutralny niebieski, pozostałe
26 / 72
czarne),
- żyły skręcone równolegle,
- warstwa oddzielająca,
Instalacja suszenia silników 6kV metodą strat w uzwojeniach.
Wykonanie instalacji polega na dostawie 4 szt. wózków na przechowywanie członów ruchomych z
wyłącznikami i członów ruchomych z aparaturą dostosowaną do suszenia silników 6kV (w tym 2 wózki na
wyłączniki z pól zasilających – o większych wymiarach); dostawa 3 szt. członów ruchomych z aparaturą
dostosowaną do suszenia silników 6kV i wyposażonych w pomiar prądu; dostawa 3 kompletów kabli na
szpulach z gniazdami i wtykami umożliwiającymi podłączenie w/w członów ruchomych ze skrzynkami
zasilanymi z rozdzielni 0,4kV; dostawa i zabudowa skrzynek zasilających z zabezpieczeniami i aparaturą
łączeniową oraz podłączenie do rozdzielni zasilających 0,4kV.
Skrzynki mają umożliwić podłączenie 3 przedłużaczy 0,4kV do w/w członów ruchomych rozdzielni 6kV w
celu awaryjnego suszenia podczas postoju silników 6kV metodą strat w uzwojeniach.
Skrzynki pośredniczące i sterownicze do odbiorów silnikowych
Przy silnikach wentylatorów spalin i młynów węglowych należy zamontować pośredniczące skrzynki
złączy kablowych, przeznaczonych do podłączenia kabli zasilających z przewodami giętkimi między
rozdzielnicą a silnikiem z możliwością ich uziemienia w przypadku przeglądu konserwacji, remontu lub
awarii. Zasilanie silnika od skrzynki ma być wykonane kablem oponowym. Należy w nich również
zainstalować ograniczniki przepięć. W skrzynkach przewidzieć uchwyty do zakładania uziemiaczy
przenośnych po odłączeniu napięcia. Prawidłową kolejność łączeń pomiędzy rozdzielnicą a uziemnikiem
ma zagwarantować blokada zamkowa.
Skrzynki powinny być umieszczone na zewnątrz, przy silnikach.
Wykonanie wyrobu wg PN-68/H-04650. Odporność łukowa B wg PN-EN 60298 – 31,5 kA. Zgodność z
normą PN-EN 60298:2000, PN-86/E-05155(eqvIEC 694).
Proponuje się skrzynki złączy kablowych typu SZK prod. ELEKTROBUDOWA SA lub równorzędne o nie
gorszych parametrach.
Skrzynki sterownicze mają być umocowane jak obecnie na wspornikach.
Automatyka SZR
Istniejącą szafkę 2PA1 automatyki przełączeń zasilań wraz z automatami do samoczynnego załączania
rezerwy i bezprzerwowego planowego przełączania zasilania typu AZRS-J (2PA11automat przełączeń
rozdzielni 6kV R3.1, 2PA12 automat przełączeń rozdzielni 6kV R3.2) należy przenieś w inne miejsce
wskazane przez Zamawiającego w obrębie pomieszczenia modernizowanych rozdzielni.
3.3. Odwzorowanie w systemie komputerowym DCS MASTER w zakresie: sterowania, sygnalizacji,
pomiarów i wizualizacji rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 i odwzorowanie w systemie PROMAN
3.3.1 Zakres prac
1. Opracowanie projektu wykonawczego na rozbudowę systemu komputerowego DCS MASTER do
odwzorowania stanu pracy rozdzielni R3.1 i R3.2 w zakresie sterowania, sygnalizacji, pomiarów i
wizualizacji
2. Włączenie do istniejącego systemu sterowania i nadzoru DCS MASTER sygnałów z rozdzielni 6kV
R3.1 i R3.2 na podstawie projektu wykonawczego w tym:
− rozbudowy sprzętowej systemu dla przyjęcia nowych sygnałów,
− zmiany w oprogramowaniu systemu dla przyjęcia nowych sygnałów i ich obróbki,
27 / 72
−
zmiany dotyczące odwzorowania stanu pracy rozdzielni i sterowania polami w systemie
komputerowym DCS,
− wszelkie usługi niezbędne dla włączenia do systemu DCS MASTER obsługi rozdzielnic, w tym
wszystkie prace montażowe i instalacyjne łącznie z transportem urządzeń i wyposażenia na
teren realizacji, usługi projektowe i programowania komputerowego, wykonanie projektów
algorytmów układów sterowania, zabezpieczeń technologicznych i sekwencji, zapewnienie
usług inżynierskich, próby odbiorowe, próby rozruchowe, pomiary gwarancyjne, nadzór nad
pracą systemu w okresie ruchu próbnego, przekazanie systemu Zamawiającemu, zobowiązania
gwarancyjne, wykonanie i przekazanie dokumentacji, szkolenie pracowników Zamawiającego.
3. Włączenie sygnałów odwzorowujących stan pracy rozdzielni z systemu DCS MASTER do systemu
PROMAN.
Zamawiający przewiduje
1. Wykonanie modernizacji sprzętowej i programowej systemu DCS MASTER do odwzorowania w
systemie komputerowym rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 w zakresie sterowania, sygnalizacji,
pomiarów i wizualizacji według projektu wykonawczego.
2. Zabudowa odpowiedniej ilości przetworników i separatorów sygnałów w celu przystosowania do
odwzorowania rozdzielnic w systemie komputerowym.
3. Dostawa i montaż szafy/szafki koncentratora sygnałów (z koncentratorem sygnałów jako
elementem systemu DCS) o wymiarach max. 2000x800x600 lub min. 1000x800x300,
wyposażonej w listwy zaciskowe zlokalizowane w dolnej części,
4. Dostawa kabli oraz wykonanie montażu listew zaciskowych w w/w szafie oraz wykonanie
okablowania tak, aby wszystkie sygnały wymagane do wprowadzenia do systemu DCS były
wprowadzone na listwy w szafach/szafkach koncentratorów.
5. Wykonanie i uruchomienie w systemie komputerowym DCS MASTER oprogramowania dla
odwzorowania stanu modernizowanych rozdzielni w zakresie sterowania, sygnalizacji, pomiarów i
wizualizacji na schematach. Zamawiający zakłada wykonanie około 44 nowych schematów
(zawierających poszczególne rozdzielnie oraz układ zasilań rozdzielni), na których przedstawione
będą rozdzielnie R3.1 i R3.2 z wszystkimi polami i pomiarami w zakresie zgodnym z
wymaganiami przedstawionymi poniżej. Modyfikacja oprogramowania musi zawierać
przygotowanie zmian w bazie sygnałów dla systemu okołoprodukcyjnego PROMAN.
6. Wykonanie zmian w oprogramowaniu systemu okołoprodukcyjnego PROMAN dla przyjęcia
sygnałów z systemu komputerowego DCS MASTER, rozbudowy bazy danych i odwzorowania
stanu pracy modernizowanego układu elektrycznego. Zamawiający przewiduje wykonanie
podobnej ilości schematów jak dla systemu komputerowego DCS MASTER. Ilość sygnałów
przewidywanych do odwzorowania podana jest w wymaganiach szczegółowych.
7. Dostawa i montaż połączeń niezbędnych pomiędzy koncentratorem a systemem DCS MASTER.
8. Opracowanie dokumentacji powykonawczej.
Wymagania
1. Szafa/szafka ma być przygotowana do montażu koncentratora (wytyczne co do wielkości
koncentratora poda wykonawca części AKPiA, Zamawiający zakłada że szafy/szafki nie
będą większe jak podane wyżej).
2. Przetworniki i separatory sygnałów mają być zabudowane ww. szafkach.
3. Zamawiający planuje zabudowę wymienionej szafy/szafki w pomieszczeniu DCS
MASTER bloku BC-2 i BC-3 (obok szafy CZAZ-A,B)..
4. Zamiany w systemie DCS MASTER i systemie PROMAN Wykonawca należy zlecić do
producentów systemów (wymogi licencyjne).
5. Połączenie poszczególnych sterowników z systemem komputerowym DCS MASTER
powinno być wykonane przez Dostawcę systemu DCS MASTER.
6. Producentem systemu Master jest firma IASE.
7. Producentem systemu Proman jest firma Prokom..
Uwaga:
28 / 72
1. Montaż koncentratora w szafie/szafce wykonuje dostawca systemu DCS MASTER oraz
wykona podłączenia pomiędzy listwami a koncentratorem i dostarczy oraz zamontuje
kabel łączący szafę/szafkę z systemem DCS MASTER w ramach zadania (na zlecenie i
koszt Wykonawcy realizującego całość zadania).
2. Wykaz sygnałów do wprowadzenia i obsługi przez system DCS MASTER podany jest w
opisie modernizacji rozdzielni punkt 3.3.2
3.3.2 Wymagania szczegółowe
Zamawiający przewiduje odwzorowanie w systemie komputerowym pola i sygnałów w polach
rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 w zakresie sterowania, sygnalizacji, pomiarów i wizualizacji konfiguracji
przedstawionej poniżej:
sterowanie:
o
wyłącznika 6 kV – załącz/wyłącz.
wizualizacja stanu położenia:
o
wyłącznika 6 kV – załącz/wyłącz,
o
wózka – wjechany/wyjechany,
o
uziemnika lokalnego – zamknięty/otwarty.
pomiary:
o
prądu (fazy L1, L2 i L3),
o
napięcia (fazowe U1, U2, U3 oraz przewodowe U12),
o
mocy czynnej,
o
mocy biernej,
o
cos φ,
o
energii czynnej,
o
energii biernej,
o
energii pozornej.
sygnalizacja alarmowa:
o zadziałanie zabezpieczeń elektrycznych w polu rozdzielni
wizualizacja wszystkich stanów zabezpieczeń elektrycznych w polu rozdzielni oraz sygnałów w
polu 6kV:
o zabezpieczenie nadprądowe niezależne II st. – I>>
o zabezpieczenie nadprądowe niezależne I st. – I>
o zabezpieczenie nadprądowe zależne – I>zal
o zabezpieczenie ziemnozwarciowe – Io>
o zabezpieczenie zewnętrzne 1
o zabezpieczenie zewnętrzne 2
o gotowość wózka
o kontrola napięcia +2,-2
o prawidłowe napięcie napędu
o napęd wyłącznika zazbrojony
o COG
o Zadziałanie zabezp. technol. transf. st. I
o Wyłącz. od zabezp. technol. st. II
o Wyłączenie od rozdzielni 0,4kV
o Gotowość elektryczna
o Awaria
wizualizacja stanu pracy układów SZR i PPZ
Funkcje realizowane przez DCS dla rozdzielni
-
zdalne sterowanie aparaturą elektryczną bloku
programową realizację układu synchronizacji
zbieranie danych z aparatury elektrycznej bloku
diagnostykę urządzeń poprzez linki cyfrowe
włączenie w strukturę KUZB określonych sygnałów części elektrycznej bloku.
29 / 72
Rozbudowa systemu DCS MASTER układu elektrycznego dla objęcia przez ten system pól
rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2
W ramach tej rozbudowy Zamawiający przewiduje:
- Wprowadzenie do systemu poprzez koncentrator rozdzielni analogowych sygnałów
pomiarowych, sygnałów dwustanowych i sterowań wszystkimi polami, jak również
bezpośrednie zaimplementowanie w systemie (wraz z elementami tego systemu)
odpowiednich pomiarów i sygnałów
- Przewidywana do obsługi przez system DCS ilości sygnałów pochodzących z tego obszaru
podana została poniżej,
- Opracowanie i zaimplementowanie w systemie około 44 nowych schematów rozdzielni
obejmujących sterowanie i wizualizację stanu pracy pól rozdzielni R3.1 i R3.2 oraz
automatyki SZR-PPZ,
- Uzupełnienie systemu raportowania w DCS dla objęcia przez ten system rozdzielni.
Dla potrzeb nadzoru ,sterowania i wizualizacji w nadrzędnym systemie automatyki należy
wprowadzić do systemu następujące sygnały:
dla pola zasilającego – ZP, ZR:
zbiorcze zdarzenie awaryjne (brak COW, zbrojenia, uszkodzenie w polu),
zadziałanie zabezpieczenia Ip> ( i Io>k) dla ZR ,
Dodatkowo w polach muszą być uwzględnione sygnały z SZR-PPZ przełączeń pól rozdzielni.
dla pola transformatorowego – TN 3.1 i TN 3.2:
zadziałanie zabezpieczenia Ip>,
wyłączenie z rozdzielni,
zadziałanie zabezpieczenia cieplnego transformatora I stopień.
dla pola liniowego – RP,RSP,RK3:
wyłączenie z rozdzielni.
dla pola pomiaru napięcia – PN (R3.1, R3.2):
zadziałanie zabezpieczeń,
30 / 72
uziemnik szyn zamknięty,
uszkodzenie w polu,
przerwa w obwodach pomiarowych napięcia,
zadziałanie zabezpieczenia U<,
doziemienie.
dla rozdzielni 6kV – R3.1 i R 3.2:
sygnał AW (awaryjne wyłączenie wyłączników),
sygnał AL (alarm),
sygnał UP (uszkodzenie w polu; niezazbrojenia wyłączników, zanik napięć sterowniczych
i pomiarowych).
dla pola silnikowego:
awaryjne wyłączenie ze skrzynki sterowania miejscowego,
zbyt niski stan rezystancji izolacji (dla silników 6kV biorących udział w SZR-ach technologicznych)
wyłączenie przez zabezpieczenia,
wyłączenie z rozdzielni /ze skrzynki sterowania miejscowego,
załączenie ze skrzynki sterowania miejscowego,
wyłączenie awaryjne,
zbiorcze zdarzenie awaryjne (brak COW, zbrojenia, uszkodzenie w polu).
Dodatkowo w polach zasilających silniki 6kV biorące udział w SZR-ach technologicznych (pompy:
2PZ1,2PZ2, 2NC1,2NC2, 2NC3, 2PS1, 2PS2, 2PS3, 2PK1, 2PK2, 2PK3) należy odwzorować sygnały z
układu pomiarowego kontroli stanu izolacji w czasie postoju silnika (jeden stopień dla sygnalizacji
pogorszenia stanu izolacji, drugi na zablokowanie sterowania na załącz wyłącznika w polu oraz na
zablokowanie SZR-u technologicznego).
Standardy obsługi podstawowych struktur obiektowych.
Dla bloku BC-3 należy przyjąć, że system będzie przetwarzał informację z obiektu za pomocą
standardowych struktur. Podstawowe struktury zostały przedstawione w poniższej tabeli.
Lp.
1
Standard
Napęd 6kV
Wejścia binarne:
napęd załączony, napęd wyłączony, gotowość
elektryczna, awaryjne wyłączenie, załączenie
lokalne, test,
pobudzone zabezpieczenia elektryczne
Wyjścia binarne:
załączenie
wyłączenie
zezwolenie na sterowanie lokalne
Wejścia analogowe:
pomiar prądu.
DI
7
DQ
3
AI
1
AQ
0
31 / 72
Uwaga
Powyższe sterowania i dane mają być prezentowane w systemie komputerowym DCS MASTER na
schematach rozdzielni. Wszystkie sygnały wizualizujące stan pracy układu elektrycznego (bez sygnałów
sterujących) muszą być przekazane i odwzorowane do systemu PROMAN. Sposób wizualizacji musi być
zgodny ze standardem wizualizacji istniejącym w EC Wrocław.
3.4. Prace budowlane
3.4.1 Zakres prac:
1.Opracowanie projektu wykonawczego na modernizację pomieszczenia rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 pod
zabudowę nowych rozdzielni R3.1, R3.2 we wszystkich branżach (budowlana, elektryczna,
wentylacyjna).
2.Wykonanie na podstawie projektu wykonawczego modernizacji pomieszczenia rozdzielni 6kV R3.1 i
R3.2 w celu przystosowania go pod zabudowę nowych rozdzielni.
W ramach prac Zamawiający przewiduje
1. Malowanie dwukrotne ścian i sufitu farbą emulsyjną: granice wykonania powyższych prac określa się
od rozdzielni RP do ściany rozdzielni RS-3.1 wzdłuż ścian i stycznych do ścian pomieszczenia
rozdzielni R3.1, R3.2.
2. Wykonanie posadzki z żywic epoksydowych z siatką odprowadzającą ładunki elektrostatyczne
3. Wymiana 2 sztuk drzwi (bram) na ognioodporne o odporności EI-60 (w tym jednych
dwuskrzydłowych dla transportu urządzeń z zachowaniem obecnych gabarytów) od strony ulicy tj.
transformatorów TB3 i TZ3 oraz jednych drzwi jednoskrzydłowych pomiędzy pomieszczeniem rozdzielni
R3.1, R3.2 i rozdzielną RS3 (drzwi jednoskrzydłowe o szerokości min 1200mm).
4. Uszczelnienie wszystkich przepustów kablowych masą ogniochronną HILTI lub równoważną o
wymaganej odporności ogniowej min EI-60 wraz z malowaniem kabli farbami pęczniejącymi
ognioochronnymi na długości min 1 m z każdej strony przepustów kablowych.
5. Wykonanie na podstawie projektu nowej instalacji oświetlenia podstawowego i awaryjnego oraz
gniazd wtykowych w pomieszczeniu rozdzielni R3.1 i R3.2 z przystosowaniem instalacji sąsiednich
pomieszczeń.
Uwaga
Oświetlenie na poziomie podłogi pomieszczenia rozdzielni R3.1 i R3.2 musi odpowiadać
obowiązującym normom.
6. Demontaż (na czas remontu) czujek i okablowania linii dozorowych systemu automatycznej
sygnalizacji pożaru
7. Oczyszczenie czujek, montaż (po zakończeniu remontu) czujek i okablowania linii dozorowych
systemu automatycznej sygnalizacji pożaru
8. Uruchomienie i sprawdzenie funkcjonalne (testowanie zadziałania alarmów kontrolnych) linii
dozorowych systemu automatycznej sygnalizacji pożaru
Uwaga
Prace związane z demontażem, montażem i ponownym uruchomieniem linii dozorowych sytemu
automatycznej sygnalizacji pożaru należy zlecić lub wykonać pod nadzorem firmy serwisującej system
wskazanej przez Zamawiającego.
3.4.2. Wymagania dla branży budowlanej
1. Posadzka w pomieszczeniu rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 musi być przeciwpoślizgowa i trudnościeralna.
2
Granice wykonania posadzki określa się wzdłuż ścian i stycznych tych ścian (około 200m ).
2. Wszystkie drzwi do pomieszczeń ruchu elektrycznego muszą być o odporności ogniowej 1 godziny,
muszą posiadać od wewnątrz dźwignię antypaniczną, a od zewnątrz nieruchomą gałkę (bez klamki)
oraz mają mieć zamek w drzwiach firmy Abloy - kod klucza przekaże Zamawiający; na drzwiach
wejściowych do pomieszczenia rozdzielni R3.1, R3.2 i RP (od zewnątrz pomieszczenia) wykonać
tablice informacyjne grawerowane zgodnie ze wzorem stosowanym u Zamawiającego tj. „Rozdzielnie
32 / 72
6 kV R3.1, R3.2 i RP. Nieupoważnionym wstęp wzbroniony” oraz dodatkowo tablice „Pod napięciem!
Nie dotykać! Napięcie niebezpieczne dla życia”
3.5.
Prace przygotowawcze
Prace przygotowawcze niezbędne dla prawidłowego wykonania zadania (przełączenia prowizoryczne,
demontaże)
3.5.1. Zakres prac
1. Postawienie lekkiej, szczelnej ścianki działowej odgradzającej pomieszczenie rozdzielni R3.1, R3.2
od rozdzielni RP na czas prac budowlanych w pomieszczeniach rozdzielni oraz demontaż po
zakończeniu robót.
2. Wykonanie osłon pomiędzy pomieszczeniem rozdzielni R3.1, R3.2 a pomieszczeniem rozdzielni RN4
na czas prac budowlanych oraz demontaż po zakończeniu robót.
3. Zabezpieczenie przed zabrudzeniem urządzeń sprężonego powietrza, instalacji ogrzewania,
wyciągowej oraz mostów szynowych wzbudzenia ułożonych na suficie (bez napięcia) na czas prac
budowlanych (tynkarskich, malarskich itp.) w pomieszczeniu rozdzielni.
4. Zasilenie tymczasowe urządzeń. Przewidzieć ewentualność prowizorycznego zasilenia na czas
modernizacji rozdzielni R3.1, R3.2 jednej z pomp sieciowych 2PS1 lub 2PS2, oraz jednej z dmuchaw
odpopielania DO7 lub DO8.
3.5.2. Wymagania
1. Dla prowizorycznego zasilenia w/w silników 6kV należy wykorzystać kable z demontażu.
2. Po zakończeniu robót należy oczyścić zabezpieczane urządzenia sprężonego powietrza, instalacje
ogrzewania, wyciągową oraz mosty szynowe wzbudzenia ułożone na suficie.
3. Mosty szynowe, bednarki uziemiające i część instalacji wentylacyjnej należy odnowić przez
pomalowanie.
Uwaga
W celu pełnego poznania i uzgodnienia wszystkich szczegółów dotyczących modernizacji
układów elektrycznych oraz wyprowadzenia mocy bloku BC-3 w EC Wrocław, Wykonawca, przed
przystąpieniem do złożenia oferty powinien na własny koszt zapoznać się z budową
poszczególnych układów na miejscu u Zamawiającego.
4. Termin wykonania - Harmonogram prac.
Termin wykonania prac jest następujący:
Rozpoczęcie prac
Zakończenie prac
27.06.2011 r.
20.10.2011 r.
Postój bloku BC-3 zaplanowano w terminie od 27.06.2011 do 24.10.2011.
Uwaga:
Planowany termin postoju turbozespołu BC-3 może ulec zmianie w zależności od warunków ruchowych i
aktualnych potrzeb remontowych.
podstawę do sporządzenia uzgodnionego przez Strony szczegółowego harmonogramu realizacji prac.
5. Dokumentacja projektowa.
Wykonawca przekaże Zamawiającemu dokumentację techniczno – ruchową powykonawczą wszystkich
urządzeń modernizowanych i remontowanych dla wszystkich branż z uwzględnieniem zmian w zakresie
oznakowania kodowego KKS obowiązującego w KOGENERACJI S.A. oraz nazewnictwa ruchowego wraz
z DTR poszczególnych urządzeń w 5-ciu egz. w formie papierowej i 2-ch egz. w formie elektronicznej z
33 / 72
rozszerzeniem PDF oraz w formatach edytowalnych (MS Word, AutoCAD lub MS Visio) zawierającą
między innymi:
- projekty wykonawcze,
- schematy zasadnicze oraz połączeń wewnętrznych i zewnętrznych,
- dane techniczne;
- harmonogram przeglądów,
- instrukcje montażu,
- instrukcje eksploatacji na 30 dni przed oddaniem urządzeń do eksploatacji ( w formie
papierowej i elektronicznej,
- instrukcje remontów,
- specyfikację dostaw,
- wykaz części zamiennych,
- DTR urządzeń,
- oświadczenia o gwarantowaniu założonych parametrów dla urządzeń modernizowanych,
- sprawozdanie z modernizacji poszczególnych urządzeń w formie papierowej i elektronicznej,
certyfikaty,
5.1 Dokumentacja techniczna.
Dokumentacja techniczna powinna zawierać:
rysunki schematyczne,
rysunki zestawieniowe wykonawcze i montażowe.
Wykonawca dostarczy również:
- wszystkie rysunki dotyczące punków końcowych dostawy,
- rysunki fundamentów,
- instrukcje zawierające procedury rozruchowe przy przekazywaniu do eksploatacji.
- listę sprzętu ciężkiego, który będzie używany podczas prac z wyszczególnieniem całkowitej masy
pojazdu wraz z przewożonym ładunkiem.
5.2
Lista wymaganej dokumentacji
Dostawca przekaże Zamawiającemu dokumentację techniczno–ruchową zawierającą między innymi:
Projekty wykonawcze we wszystkich branżach;
Instrukcje montażu;
Instrukcje eksploatacji na 30 dni przed oddaniem urządzeń do eksploatacji (w formie papierowej i
elektronicznej) na wzorniku obowiązującym w KOGENERACJI;
Instrukcję remontów;
Specyfikację dostawy;
Wykaz części zamiennych;
Sprawozdanie z modernizacji w formie papierowej i elektronicznej;
Certyfikaty;
Deklaracje zgodności.
5.2.1 Wymagany termin przekazania
Przekazanie wstępnej dokumentacji Zamawiającemu do zaopiniowania na dwa miesiące przed
rozpoczęciem realizacji.
5.3
Wymagania dotyczące dokumentacji.
Oferta powinna być przedstawiona w języku polskim i zawierać wyszczególnione poniżej zagadnienia.
Dokumentacja techniczna dotycząca dostaw powinna zawierać między innymi:
- protokoły pomiarowe z badania ochrony przeciwporażeniowej modernizowanej rozdzielni 6kVR3.1, R3.2
wraz instalacjami zasilania i odbiorów,
- DTR dostarczanych urządzeń zawierające: instrukcje eksploatacji, instrukcje konserwacji, przeglądów,
remontów dostarczonych urządzeń i podzespołów,
- Świadectwa kontroli metrologicznej wszystkich zamontowanych przyrządów pomiarowych ( mierniki,
przetworniki, człony pomiarowe MUPASZA)
34 / 72
Dokumentacja montażowa i powykonawcza musi dotyczyć wszystkich branż i zawierać:
- rysunki techniczne zestawieniowe, schematy opisy techniczne dla wszystkich branż,
- protokóły pomontażowe oraz w przypadku przyrządów pomiarowych, każdy przyrząd musi posiadać
numer fabryczny lub oznakowanie wykonane przez Wykonawcę jednoznaczne oznaczenie. Wykonawca
musi dostarczyć listę przyporządkowującą przyrząd o danym numerze do miejsca zainstalowania.
- Sprawozdania z pomiarów gwarancyjnych i eksploatacyjnych.
Przekazywana dokumentacja techniczna będzie dostarczona przez Wykonawcę w czterech (5)
pisemnych egzemplarzach w języku polskim oraz na nośniku elektronicznym (CD ROM) w dwóch (2)
egzemplarzach,
Rysunki będą wykonane przez Wykonawcę w formacie dwg, z wykorzystaniem odpowiedniego
oprogramowania AUTOCAD. Cała dokumentacja przekazywana na nośniku elektronicznym będzie
wykonana w sposób umożliwiający jej powielenie,
W przypadku tłumaczenia dokumentacji z języka obcego na język polski, Wykonawca dostarczy w
ramach umowy zamawiającemu 1 egzemplarz dokumentacji, w wersji oryginalnej,
Warunki odbioru
Wykonawca ma obowiązek skonsultować z Zamawiającym każdą część opracowywanej dokumentacji
technicznej stanowiącej zamkniętą całość i uzyskać jego akceptację zgodnie z zasadami obowiązującymi
u zamawiającego. Nie dotyczy to dokumentów standardowych oraz dokumentacji konstrukcyjnej maszyn i
urządzeń.
Wykonawca zobowiązuje się do włączenia, o ile będzie to uzasadnione, sugestii zamawiającego do
dokumentacji technicznej, obejmującej część technologiczno-mechaniczną, budowlaną, montażową,
elektrotechniczną oraz system automatycznego sterowania pracą urządzeń.
6. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
Wykonawca przy doborze urządzeń (między innymi rozdzielni, skrzynek złączy kablowych, armatury i
napędów sterowanych, ram wibroizolacyjnych), kierować się będzie najbardziej efektywnymi
rozwiązaniami technicznymi. Wykonawca wykona we własnym zakresie badania istniejących układów i
instalacji służące do przeprowadzenia prawidłowego doboru urządzeń
Wykonawca zobowiązuje się wykonać prace z należytą starannością i w terminie określonym w umowie.
Wszystkie obiekty, urządzenia i instalacje objęte ofertą powinny być zaprojektowane i wykonane zgodnie
z Polskimi Normami Polskimi Normami zharmonizowanymi z normami europejskimi, wytycznymi i
przepisami. Prace wykonywane będą siłami własnymi Wykonawcy. Przyjęty do realizacji zakres prac
Wykonawca może realizować przy udziale podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia i ich
akceptacji przez Zamawiającego. W przypadku realizacji prac przez podwykonawców, wartość tych prac
nie może być wyższa niż uzgodniona z Wykonawcą. Prace muszą być prowadzone i dokumentowane
zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru prac.
6.1. Połączenia spawane
Wszelkie prace spawalnicze wykonywane będą zgodnie z zasadami i obowiązującymi przepisami.
Kontrola połączeń spawanych wykonywana będzie przez Wykonawcę stosownie do obowiązujących
norm i przepisów.
6.2. Powłoki antykorozyjne i lakiernicze
Wszystkie powierzchnie stalowe będą zabezpieczone antykorozyjnie zgodnie z kartami technologicznymi
zawartymi w projekcie technicznym. Powierzchnie stalowe, które będą podlegały zaizolowaniu zostaną
zabezpieczone antykorozyjnie przez malowanie. Nie wolno zamalowywać wzierników kontrolnych,
tabliczek znamionowych i innych istotnych oznaczeń. Po wykonaniu malowania należy odtworzyć i
uzupełnić oznaczenia ruchowe.
7.Szkolenie personelu
Zamawiający przewiduje szkolenie w zakresie wszystkich modernizowanych urządzeń dla 40 osób tj. 5
zmian po 7 osób oraz 5 osób dozoru technicznego. Zamawiający zakłada, ze szkolenie odbędzie się na
terenie EC Wrocław. Wykonawca przedstawi w ofercie zakres szkoleń pracowników zamawiającego.
Terminy szkoleń należy uzgodnić z Zamawiającym. Wykonawca opracuje instrukcję eksploatacji układu
35 / 72
rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2 zgodnie z wzorem obowiązującym w KOGENERACJI S.A.. oraz przeprowadzi
szkolenia w zakresie obsługi nowych pól rozdzielni, oraz układów sterowania i wizualizacji po
modernizacji.
8.Zasady odpowiedzialności Wykonawcy
1. Wykonawca zrealizuje wszystkie prace modernizacyjne we wszystkich branżach zgodnie
z uzgodnionym i zatwierdzonym przez Zamawiającego projektem, w systemie „pod klucz” w zakresie
doboru urządzeń, kompleksowego projektu modernizacji, demontażu urządzeń i instalacji, dostawy i
montażu urządzeń, wyposażenia, aparatury, odbiorów, dokumentacji, uruchomienia i przekazania do
eksploatacji.
2. Wykonawca powinien zapewnić gwarancje na wykonane prace oraz dostawy przez okres 36 miesięcy
kalendarzowych licząc od daty uruchomienia zmodernizowanych układów rozdzielni 6kVR3.1, R3.2 po
modernizacji.
3. Poniższe wymagania należy traktować jako dodatkowe w stosunku do istniejących norm. Ich
realizacja ma na celu zapewnienie wysokiej jakości i dyspozycyjności modernizowanego układu.
4. Dobór urządzeń i wyposażenia oraz wykonanie projektu modernizacji we wszystkich branżach musi
być poprzedzony analizą układu w oparciu o dane stanu istniejącego, przekazane przez Zamawiającego.
5. Zamawiający udostępni posiadaną dokumentację techniczną układów rozdzielni 6kVR3.1, R3.2 oraz
urządzeń z nimi związanych.
6. Wykonawca dobierając wyposażenie w zakresie modernizacji układów rozdzielni 6kVR3.1, R3.2
zastosuje rozwiązania techniczne, które zapewnią jako minimum, obecnie istniejącą rezerwę urządzeń
7. Projekt modernizacji układu rozdzielni 6kVR3.1, R3.2 oraz sterowania musi uwzględniać tolerancję
na nienormalne warunki pracy.
8. Wykonawca zapewni i dostarczy:
- części zapasowe na okres gwarancyjny (specyfikacja i dostawa) dla rozdzielni 6kVR3.1, R3.2,
- specyfikację części zapasowych na okres eksploatacji,
- dokumentację techniczno – ruchową z określeniem żywotności elementów,
- inne elementy, które dostawca uzna za celowe.
9.
Dokumentacja techniczna musi być wykonana w sposób zapewniający jej spójność pod
względem układu z obecnie wykorzystywaną oraz stosowaną dokumentacją AKPiA i elektryczną w EC
Wrocław. Wykonawca musi zapewnić jednolitość i zintegrowanie projektów w poszczególnych branżach.
10.
Dokumentacja eksploatacyjna winna zawierać instrukcję obsługi i utrzymania ruchu, wytyczne w
zakresie konserwacji (w tym postojowej) i remontów - program remontowy z określeniem harmonogramu
i zakresu przeglądów i remontów okresowych.
11.
Oznaczenia obiektów i ich części winny być zgodne z przyjętą w KOGENERACJI S.A. Księgą
Kodów KKS
12.
Uruchomienie,
przeprowadzenie
ruchu
próbnego,
przekazanie
do
eksploatacji
zmodernizowanego układu rozdzielni 6kVR3.1, R3.2 .
9.Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Zamawiającego.
Nie przewiduje się urządzeń, materiałów i części dostarczanych przez Zamawiającego.
36 / 72
II. WYMAGANIA OGÓLNE
SPIS TREŚCI
1.Warunki odbioru prac.
2.Organizacja prac.
3.Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy.
4.Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego.
5.Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.
6.Zasady wyceny i rozliczenia prac.
1.Warunki odbioru prac.
1.1. Odbiory prac
Prace muszą być prowadzone i dokumentowane zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi
wykonania i odbioru prac.
Odbiór prac zanikających ( „punkty STOP”), będzie się odbywał na podstawie punktów odbiorowych
określonych przez Wykonawcę i zatwierdzonych przez inspektora nadzoru. Punkty odbiorowe określają
zakończenie etapu prac niezbędnego do dalszego kontynuowania prac.
„Punkty STOP” będą odbierane protokolarnie zgodnie z dostarczoną przez Wykonawcę „ Kartą odbioru”.
Tryb odbioru etapów prac i odbiór końcowy zgodnie z zapisami Umowy. Czynności związane z Ruchem
Próbnym należą do obowiązków Wykonawcy. W przypadkach wymagających współuczestniczenia
pracowników obsługi Zamawiającego, Zamawiający zapewnia ich uczestniczenie w pracach, których
termin został uprzednio uzgodniony przez Strony.
Wszelkie drobne usterki i niedociągnięcia nie wymagające odstawienia urządzeń usuwane są przez
Wykonawcę bezpośrednio w czasie trwania ruchu próbnego.
Usterki wymagające odstawienia urządzeń są usuwane niezwłocznie przez Wykonawcę po zatrzymaniu
urządzenia przez Zamawiającego i umożliwieniu wejścia na obiekt.
Obserwacje i wykonane badania w trakcie ruchu próbnego stanowić będą załączniki do
końcowego protokołu odbioru prac po wykonanej modernizacji.
1.2. Wykonanie prób funkcjonalnych
Przed ruchem próbnym należy wykonać konieczne niezbędne próby funkcjonalne.
1.3. Ruch próbny urządzeń i instalacji
Za ruch próbny rozumie się pracę urządzeń po przeprowadzonej modernizacji w wymiarze 72 godzin
nieprzerwanej jego pracy.
Ruch próbny służy do wypróbowania wszystkich funkcji układu po modernizacji.
Ruch próbny odbędzie się:
w terminie określonym w harmonogramie,
po zakończeniu prac remontowych,
w obecności i przy udziale przedstawicieli Wykonawcy,
odbioru z Ruchu próbnego dokonuje przedstawiciel Zamawiającego na podstawie podpisanego
Protokołu Odbioru Ruchu Próbnego.
W przypadku niepowodzenia ruchu próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania, na
własny koszt, takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego
ruchu próbnego.
1.4. Próby końcowe – Pomiary Odbiorowe.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania wszystkich niezbędnych pomiarów odbiorowych przed
podpisaniem Protokołu Odbioru. Do czasu wykonania pomiarów odbiorowych Wykonawca w uzgodnieniu
z Zamawiającym będzie mógł wykonywać regulację i optymalizację na urządzeniach i instalacjach przez
siebie zainstalowanych. Zakres badań przez zaakceptowany zostanie przez Zamawiającego.
37 / 72
2. Organizacja prac.
Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania postawione przez
Zamawiającego w umowie i zakończyć je w podanym terminie.
Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iż funkcjonowanie zakładu nie może być zakłócone lub przerwane
prowadzonymi pracami.
Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle
prac. Wykonawca opracuje przed rozpoczęciem prac plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za:
- przestrzeganie ww. przepisów i stosowanie się do ich zaleceń w czasie wykonywania prac w ramach
Umowy,
- zapewnienie takiej organizacji prac, aby spełnione zostały warunki bezpiecznej pracy zawarte w
przepisach wyższego rzędu oraz branżowych,
- przeszkolenie, przed przystąpieniem do prac, swych pracowników zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r.. w sprawie szkolenia, w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny
pracy,
- opracowanie i dostarczenie przed podpisaniem umowy analizy ryzyka zawodowego dla prac jakie
występują podczas realizacji zadania na terenie zakładu.
Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle
prace, jeżeli wystąpią.
Dostarczenie analizy ryzyka zawodowego jest warunkiem koniecznym do zawarcia umowy.
2.1. Kierowanie pracami.
Wykonawca zapewni Zamawiającemu, w uzgodnionym czasie, wgląd w prace prowadzone przez niego
lub podwykonawców w celu monitorowania postępu prac („punkty STOP”).
Wykonawca przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi schemat organizacyjny prac wraz z
podaniem kluczowych stanowisk Np. takich jak: Kierownik Prac, Mistrzowie, Brygadziści.
2.2. System informowania.
System informowania polega na bieżącym prowadzeniu Dziennika Montażu przez w
Wykonawcę oraz odbywaniu narad roboczych według wcześniej ustalonego harmonogramu. Narady
robocze będą się odbywały w siedzibie Zamawiającego.
W trakcie prowadzenia prac, narady robocze będą odbywały się nie rzadziej niż raz w tygodniu, a
podstawowym dokumentem i drogą komunikowania się Wykonawcy i Zamawiającego będzie Dziennik
Montażu.
2.3. Dziennik Montażu.
Przed przystąpieniem do prac Zamawiający założy i opieczętuje Dziennik Montażu.
Dziennik Montażu służyć będzie do dokonywania wpisów opisujących stan prac i ich przebieg oraz będzie
udostępniany na każde życzenie przedstawiciela Zamawiającego lub Wykonawcy.
Każdy wpis przedstawiciela Zamawiającego zostanie potwierdzony przez upoważnionego
przedstawiciela Wykonawcy.
Dziennik Montażu stanowi własność Zamawiającego i po zakończeniu prac jego kopia zostanie
przekazana Wykonawcy.
2.4. Łączność telefoniczna.
Zamawiający zapewni Wykonawcy w ramach umowy, korzystanie z zakładowej sieci telefonicznej w
zakresie rozmów wewnątrz zakładu (nie instaluje dodatkowego aparatu telefonicznego). Istnieje
możliwość uzyskania połączeń zewnętrznych na podstawie odrębnej umowy. W celu zapewnienia
sprawnej łączności na terenie prac, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny
(w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników prac) w telefony komórkowe. Przed
przystąpieniem do prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów.
2.5. Organizacja terenu prac.
1.
Przez teren prac rozumie się cały teren uzgodniony i wyodrębniony przed przystąpieniem do pracy
i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy z uwzględnieniem pól odkładczych i dróg
transportowych.
38 / 72
2.
3.
4.
5.
Zamawiający wyznaczy teren prac tak, aby Wykonawca mógł rozpocząć prace zgodnie z
harmonogramem.
Przed przystąpieniem do prac Wykonawca wygrodzi i oznakuje teren prac, oraz zgłosi inspektorowi
nadzoru do odbioru, przyjęcie przez inspektora nadzoru terenu prac traktuje się jako jeden z
elementów dopuszczenia Wykonawcy do pracy.
Zamawiający przygotuje urządzenia i instalacje do prac, wykona odpowiednie wyłączenia i
przełączenia urządzeń oraz dokona ustaleń organizacyjnych pozwalających na sprawne
rozpoczęcie prac.
Podstawę wejścia pracowników Wykonawcy na teren zakładu stanowią przepustki wydawane
przez Zamawiającego na podstawie listy danych osobowych pracowników dostarczonych przez
Wykonawcę przedstawicielowi Zamawiającego z 7 dniowym wyprzedzeniem.
2.6. Zabezpieczenie terenu prac.
Zamawiający zapewni zabezpieczenie terenu prac w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z
wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i Straży Przemysłowej.
Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, zapewni ją sobie na własny koszt.
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
materiałów i części zamiennych dostarczonych przez siebie w ramach wykonywanej umowy,
części zamiennych pobranych z magazynu KOGENERACJI S.A. części urządzeń zdemontowanych do
przeglądu. Wykonawca zostanie wyposażony w przepustki pozwalające na wejście i wyjście z terenu EC
Wrocław.
Wykonawca wyposaży swoich pracowników w jednolite ubrania robocze ze znakiem firmowym.
2.7. Porządek na terenie prac i gospodarka odpadami.
Wykonawca zapewni takie wykonywanie prac, aby uniknąć skażenia terenu środkami toksycznymi lub
innymi uciążliwymi dla otoczenia takimi jak oleje, smary, rozpuszczalniki itp.
Zobowiązany jest do utrzymania terenu prac w należytym porządku miedzy innym poprzez:
składowanie (w wyznaczonych miejscach) elementów konstrukcyjnych typu rury, deski, kształtowniki w
prowizorycznych regałach lub boksach, składowanie (w wyznaczonych miejscach) na drewnianych
paletach elementów (osprzęt, armatura, siłowniki, silniki itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,
systematyczne usuwanie gruzu, złomu i materiałów z rozbiórki do kontenerów ustawionych przez
Wykonawcę w pobliżu miejsca pracy oraz uporządkowanie miejsca pracy każdorazowo po zakończeniu
pracy, wyposażenie brygad roboczych w podręczne wózki na drobne śmieci typu szmaty, butelki, resztki
elektrod itp.
W trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do zagospodarowania odpadów zgodnie z
art. 3 ust.3 punkt 22 Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach - Dz. Ustaw nr 62 poz. 628.).
Złom metalowy nie jest uważany za odpad produkcyjny i zostanie zagospodarowany na zasadach
obowiązujących w KOGENERACJI S.A. Wykonawca będzie składował złom w kontenerach
przeznaczonych na odpady metalowe, które ustawi w miejscach wskazanych przez inspektora nadzoru, a
następnie dowodem PR + przekaż je podmiotowi realizującemu na rzecz Zamawiającego usługi związane
z gospodarką surowcami wtórnymi.
Wykonawca zapewni transport materiałów z magazynu, przygotowanie do transportu złomowanych
części tj. cięcie palnikiem na wymiar kontenera dla złomu, transport złomowanych części do miejsca
wskazanego przez Zamawiającego na terenie KOGENERACJI S.A.
Zdemontowane elementy przeznaczone do powtórnego montażu, podzespoły będą przedmiotem dostawy
oraz inne elementy dostarczone na miejsce montażu będą oznakowane i składowane w sposób
zapewniający bezpieczną komunikację w obszarze prac modernizacyjnych.
W przypadku zaistnienia szkody wyrządzonej działalnością Wykonawcy, Zamawiający wezwie i wyznaczy
termin Wykonawcy do jej usunięcia. W przypadku nie wywiązania się Wykonawcy w wyznaczonym
terminie, Zamawiający zastrzega sobie prawo do naprawienia szkody na koszt Wykonawcy.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontroli i wstrzymania prac w przypadku stwierdzenia
nieprawidłowości na terenie prac.
39 / 72
2.8. Obiekty udostępnione Wykonawcy przez Zamawiającego
Obiekty dostępne dla Wykonawcy to pola odkładcze, place składowe, place magazynowe, tory kolejowe,
drogi i parkingi.
2.9. Tymczasowe obiekty Wykonawcy.
Wykonawca przedłoży z wyprzedzeniem jednomiesięcznym, przed wejściem na teren prac, rysunki
przedstawiające wszystkie proponowane przez niego tymczasowe, a niezbędne do realizacji prac, obiekty
wraz z infrastrukturą oraz ich proponowanym umiejscowieniem na terenie Zamawiającego. Obiekty takie
będą dostarczone przez Wykonawcę na jego koszt.
Przed postawieniem obiektów tymczasowych wraz z infrastrukturą, Wykonawca musi uzyskać zgodę
Zamawiającego. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z
urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy.
2.9.1. Rusztowania.
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie prac.
Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania robót remontowych
rusztowań odpowiada Wykonawca. Zgodnie z regulacjami zawartymi w normie PN-M-47900 – 1:1996
„Rusztowania stojące metalowe robocze” Wykonawca będzie prowadzić na budowie „Dziennik pracy
rusztowań” dokonując w nim na bieżąco stosownych zapisów dotyczących:
- poprawności wykonywanych rusztowań,
- dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
- wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
- demontażu rusztowań.
2.9.2. Dźwigi i wciągarki.
1.
2.
3.
4.
5.
Zamawiający udostępni w ramach umowy do użytkowania Wykonawcy istniejące sprawne suwnice,
elektrowciągi, wciągarki, dźwigi osobowo-towarowe.
Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie
pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego.
Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe i transportowe niezbędne do wykonania prac
dostarczy Wykonawca. Wykonawca zobowiązany jest również do naprawy na swój koszt
udostępnionych urządzeń dźwigowych, które uległy uszkodzeniu w trakcie prowadzonych prac.
Załadunek, transport i wyładunek na terenie Kogeneracji wykonuje Wykonawca.
Wszystkie urządzenia dźwigowe nie obsługiwane przez pracowników Zamawiającego będą
obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do tego
uprawnieniami.
2.10. Obiekty dostępne dla pracowników Wykonawcy.
Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do bufetu na terenie Zamawiającego na warunkach
obowiązujących w elektrociepłowni.
Zamawiający nie dostarczy Wykonawcy pomieszczeń socjalnych w postaci szatni i umywalni. Istnieje
możliwość uzyskania dostępu do pomieszczeń socjalnych na podstawie odrębnej umowy.
2.11. Energia elektryczna na placu budowy.
1.
Energia elektryczna zostanie udostępniona w ramach umowy Wykonawcy, w ramach możliwości
technicznych opisanych poniżej.
40 / 72
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Wykonawca określi niezbędną moc elektryczną potrzebna do wykonania prac na 1 miesiąc przed
wejściem na plac budowy.
Zasilanie energetyczne z sieci napięcia zmiennego 0,4 kV, 50 Hz.
Wykonawca dostarczy odpowiednie szafy rozdzielcze do podłączenia zasilania przez
Zamawiającego.
Wykonawca, jeżeli uzna za konieczne doświetlenie placu budowy, to wykona je we własnym
zakresie po uzgodnieniu z Zamawiającym.
Wykonawca nie będzie wykorzystywał energii elektrycznej do ogrzewania lub klimatyzacji bez
uzgodnienia tego z Zamawiającym.
Zasilanie obiektów Wykonawcy oraz sposób użytkowania energii elektrycznej na terenie prac
uzgodniony zostanie
z Zamawiającym
przed
rozpoczęciem
prac
i będzie
zgodne
z przepisami BHP.
2.12. Woda, ścieki, energia cieplna oraz sprężone powietrze.
Zamawiający udostępni w ramach umowy wodę sanitarną i technologiczną, energię cieplną, sprężone
powietrze oraz odbierze od Wykonawcy ścieki w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej.
2.13. Oświetlenie ogólne.
Oświetlenie ogólne istniejące w elektrociepłowni będzie udostępnione Wykonawcy w ramach umowy,
natomiast oświetlenie dodatkowe wymagające specjalnych zakupów lub instalowania, Wykonawca
wykona na własny koszt.
2.14. Tablice ogłoszeń.
Wszelkie tablice, plakaty, ogłoszenia wywieszane przez Wykonawcę muszą uzyskać aprobatę
Zamawiającego.
Zasady realizacji zamówienia przez Wykonawcę zostaną zawarte w umowie, do której .
Specyfikacja Techniczna będzie stanowić załącznik. W przypadku rozbieżności pomiędzy
postanowieniami umowy a treścią Specyfikacji Technicznej, pierwszeństwo mają postanowienia
umowy.
3.
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
3.1 – Plan bhp
Przed datą rozpoczęcia prac, każdy Wykonawca winien przygotować i przesłać do Lokalnego Oddziału
Inżynierii (Kierownikowi Prac lub Kierownikowi Projektu na miejscu) plan BHP dla miejsca prowadzenia
prac, obejmujący:
- obowiązujące przepisy, zasady, regulaminy natury ogólnej;
- przepisy, zasady i regulaminy szczególne obowiązujące dla specyfiki prac;
- doświadczenie Wykonawcy w prowadzeniu tego typu prac i specyfiki miejsca prac w ramach projektu;
Po akceptacji przez Oddział Inżynierii EDF Polska, wdrożenie Planu BHP staje się obowiązkowe i winno
być wdrożone i monitorowane przez Wykonawcę.
3.2 – Raportowanie wypadków
Każda ze stron winna w formie pisemnej sporządzić raport, w przeciągu jednego dnia, z wypadku,
zdarzenia wypadkowego lub zdarzeń potencjalnie wypadkowych kierownikowi prac z Lokalnego Oddziału
Inżynierii EDF Polska oraz Specjaliście BHP ze Spółki Zamawiającego.
Kierownik Prac Lokalnego Oddziału Inżynierii EDF Polska prowadzić będzie dziennik takich zdarzeń w
celach statystycznych oraz w celu ustalenia działań naprawczych.
41 / 72
Dziennik o którym mowa powyżej będzie dostępny dla Wykonawcy i Zamawiającego w celu jego
przeglądu.
3.3 – Kierownik prac ze strony Wykonawcy
Kierownik Prac ze strony Wykonawcy winien zapewnić swoim pracownikom bezpieczne warunki pracy i
promować świadomość BHP wśród pracowników przy każdej sposobności.
Zobowiązany on jest do:
- zaznajomienia swoich pracowników i pracowników Podwykonawców z Planem BHP przyjętym przez
Inżynierię.
- zapewnienia bezpiecznego sprzętu budowlanego, narzędzi i środków ochrony osobistej w ilości
wystarczającej do wykonania prac i ich specyfiki.
- wydania instrukcji BHP zgodnie z Planem BHP.
- wykonania i koordynacji prac budowlanych w najbardziej bezpieczny sposób w oparciu o szczegółowy
harmonogram prac i w porozumieniu z innymi Wykonawcami którzy stosują instrukcje Kierownika Prac
Inżynierii Lokalnej.
- kontroli całego terenu prowadzenia prac co najmniej raz dziennie w celu upewnienia się, że wszystkie
operacje prowadzone są w sposób bezpieczny.
- zwrócenia się do Kierowników/Osób Nadzorujących ze strony Wykonawcy o podjęcie działań
naprawczych w przypadku wykrycia warunków lub działań niebezpiecznych.
- raportowania wypadków mających miejsce na Miejscu prowadzenia prac Kierownikowi Prac Inżynierii
Lokalnej
- zapewnienia wypełniania rejestru w celu uzyskania danych statystycznych odnośnie obrażeń i
wypadków.
3.4 – Kierownicy/osoby nadzorujące bhp ze strony Wykonawcy
Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy wspomagają Kierowników Prac Wykonawcy i
Podwykonawców w realizacji Planu BHP.
Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy będą współpracować z Przedstawicielem
Inżyniera ds. BHP wyznaczonego do Projektu i Komisją BHP w celu prowadzenia prac w sposób
bezpieczny w całym okresie budowy.
Odpowiedzialność Kierowników/Osób Nadzorujących BHP ze strony Wykonawcy polega na sprawdzaniu
przestrzegania Planu BHP przez wszystkich pracowników i Podwykonawców.
Będzie on sprawdzał i potwierdzał procedury prac związanych z bezpieczeństwem przed przystąpieniem
do prac.
Będzie on nadzorował prace dotyczące bezpieczeństwa zgodnie z planem BHP.
Upewni się, że wszyscy pracownicy są przeszkoleni i środki ostrożności dla danej pracy i terenu ich
wykonywania.
Będzie on prowadził dochodzenie w sprawie wypadków i prześle raporty Kierownikowi Prac ze strony
Wykonawcy, Przedstawicielowi ds. BHP przy Kierowniku Prac Inżynierii i/lub odpowiednim Władzom.
W przypadku naruszenia BHP lub wykrycia niebezpiecznych warunków pracy, Kierownicy/Osoby
Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy niezwłocznie zalecą lub przekażą instrukcje pracownikom lub
personelowi Podwykonawców w celu naprawy takich warunków. Do chwili poprawy niebezpiecznych
warunków pracy lub naruszenia BHP praca zostanie wstrzymana.
Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy winny zawsze działać w ścisłej współpracy z
odpowiednimi zespołami pracowników.
Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy będą wykonywać wszelkie różne prace
związane z ruchem pojazdów, p-poż i ochroną środowiska.
3.5 – Robotnicy
Robotnicy każdego Wykonawcy i Podwykonawcy wyznaczeni do prowadzenia prac przejdą, przed ich
podjęciem, szczegółowy kurs bezpieczeństwa w celu zapoznania ich z podstawowymi informacjami
dotyczącymi Planu BHP i innych obowiązujących zasad i regulaminów.
Dodatkowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa mogą być dostarczone przez Kierownika Prac Lokalnej
Inżynierii w późniejszym okresie dla prac niebezpiecznych lub wcześniej nie wykonywanych. Każdy z
robotników jest odpowiedzialny za przestrzeganie wszelkich zasad ostrożności w zależności od
wykonywanej pracy i terenu jej prowadzenia.
3.6 – Ochrona miejsca prowadzenia prac
42 / 72
Poruszanie się i obecność personelu Wykonawcy winny ograniczać się do ich terenu pracy.
Wykonawca winien zapewnić ochronę swoich działań i działań prowadzonych przez swoich
podwykonawców.
3.7 – Dostęp do miejsca prac
Jedynie wyznaczonym pracownikom i pojazdom wolno wjechać na teren prowadzenia prac. Wszyscy
Wykonawcy i Podwykonawcy winni przedstawić Lokalnej Inżynierii następujące dane w celu wydania
zezwolenia na wjazd :
- Listę pojazdów które wymagają dojazdu do miejsca podając ich rodzaj, funkcję i numer rejestracyjny,
- Dane osobowe personelu i pełnione funkcje,
- Szczegóły wszelkich dostaw na miejsce według uzgodnionej procedury wraz ze wcześniejszym
powiadomieniem o dostawach wielkogabarytowych lub ciężkich,
- Szczegóły materiałów opuszczających miejsce prac. W każdym przypadku z miejsca prowadzenia prac
wolno wywozić materiały jedynie za pozwoleniem odpowiedniego Przedstawiciela Inżynierii (który mógłby
być osobą odpowiedzialną za nadzór w Elektrowni w ramach projektu prowadzonego przez Kierownika
Prac lub Kierownika Projektu.
3.8 – Zasady na miejscu prowadzenia prac
Zabrania się (lecz nie ograniczając się do) :
- wnoszenia broni, alkoholu, narkotyków na miejsce prac,
- mieszkania i jedzenia na miejscu prac,
- hazardu, spania, prowadzenia aktywności politycznej, niewłaściwej postawy wobec innych osób,
- przychodzenia do pracy pod wpływem alkoholu lub narkotyków,
- ingerencji w prace lub urządzenia innych bez uprzedniej zgody,
- wchodzenia i wychodzenia poza teren w określonych godzinach bez powodu,
- nieuprawnionego zbierania pieniędzy,
- palenia w miejscach zakazanych,
- polowania, łowienia ryb lub zastawiania pułapek,
3.9 – Zasady ruchu drogowego
Zgodnie z zapisami opisanymi szczegółowo w punkcie 3.7 wszystkie pojazdy uprawnione do wjazdu na
teren prac winny stosować się do następujących zasad :
- Urządzenia silnikowe winny być obsługiwane jedynie przez kierowców posiadających odpowiednie
uprawnienia,
- Na miejscu prac obowiązują przepisy ruchu drogowego,
- kierowcom wolno poruszać się jedynie po wyznaczonych stałych lub tymczasowych drogach,
- kierowcy winni stosować się znaków drogowych,
- kierowcy winni zapewnić stabilność ładunku podczas transportu i podczas postoju,
- pojazdy wolno parkować jedynie w wyznaczonych do tego miejscach,
- ograniczenie prędkości wynosi 15 km/h,
- używanie sygnałów dźwiękowych jest zabronione z wyjątkiem sytuacji powstania niebezpieczeństwa.
- wszystkie osoby pracujące na budowie winny korzystać jedynie z wyznaczonych wejść i w żadnym
wypadku nie powinni poruszać się po terenie istniejącej elektrowni lub jej części.
Wszelkie naruszenie zasad będzie skutkować wydaniem zakazu wjazdu dla kierowcy na miejsce prac.
3.10 - Porządek
Wszelkie materiały, sprzęt i urządzenia powinny być przechowywane w należytym porządku w
wyznaczonych miejscach. Wszelkie śmieci odpady i szmaty zabrudzone olejami należy co najmniej raz
dziennie zebrać i przechowywać oddzielnie.
3.11 - Wykopy
Należy uzyskać pozwolenie na wykopy prowadzone w pobliżu istniejących budynków przed
przystąpieniem do prac w celu uniknięcia naruszenia podziemnych linii energetycznych i rurociągów.
Wykonawcy winni przekazać zgłoszenie przedstawicielowi ds. BHP w Inżynierii, który musi nająć w tym
celu Inspektora Budowlanego przekazując wszelkie niezbędne informacje.
Nazwisko osoby odpowiedzialnej winno znaleźć się na tablicy na terenie prowadzenia wykopów.
Znaki ostrzegawcze takie jak żółto-czarne taśmy winny być umieszczone w miejscach przebiegu
podziemnych linii energetycznych i rurociągów.
43 / 72
Wykopy, doły itd. Winny być bezwzględnie chronione, aby nie powodować zagrożenia dla robotników.
3.12 – Identyfikacja personelu na terenie prac
Wszyscy pracownicy pracujący na terenie prowadzenia prac winni nosić w widoczny sposób naklejkę z
nazwą firmy na przedniej stronie kasku i/lub identyfikator na ubraniu zewnętrznym z nazwiskiem i
numerem służbowym za każdym razem gdy przebywają na terenie prowadzenia prac.
3.13 – Środki ochrony osobistej
Wszyscy pracownicy winni nosić odpowiednie ubrania robocze:
- Kask i obuwie ochronne: obowiązkowe we wszystkich miejscach prac,
- Ochronę uszu: obowiązkowe w każdym miejscu narażenia na hałas (powyżej 90 dbA),
- Okulary ochronne: obowiązkowe na miejscu prac
- Gogle ochronne: obowiązkowe dla działań niebezpiecznych dla oczu (np. szlifowanie),
- Maska spawalnicza: obowiązkowa przy spawaniu i szlifowaniu,
- Szelki: obowiązkowe przy pracach na wysokości, w przypadku braku barierek ochronnych,
- Pełne maski i rękawice: obowiązkowe przy pracach z cieczami niebezpiecznymi (chemikalia, gazy pod
ciśnieniem),
- Rękawice: obowiązkowe przy pracach, które mogą prowadzić do oparzeń i ran dłoni.
Przed przystąpieniem do prac, Brygadziści danej załogi winni sprawdzić czy środki ochrony są
odpowiednie i jeśli to konieczne zalecić niezbędne zmiany.
3.14 – Barierki i znaki stref niebezpiecznych
Wykopy, doły, rowy, strefy prowadzenia prac elektrycznych i wszelkie inne niebezpieczne strefy winny być
otoczone odpowiednimi barierkami lub taśmami bezpieczeństwa zgodnie z charakterem
niebezpieczeństwa.
Po ustąpieniu niebezpieczeństwa, należy niezwłocznie usunąć barierki.
Jeśli to konieczne, teren zagrożenia można dodatkowo oznaczyć światłem ostrzegawczym (na przykład
podczas prowadzenia prac z promieniowaniem gamma).
3.15 – Ochrona przed hałasem
Narażenie pracowników na poziom hałasu przekraczający 85 dB(A) może prowadzić do stałego
niedosłuchu, w szczególności przy wartościach przekraczających 90 dB(A).
Właściwie założone ochraniacze uszu należy nosić w przypadku narażenia na powyższe wartości hałasu
np. w pobliżu dużych maszyn szczególnie w zamkniętych pomieszczeniach przy korzystaniu ze ściernic
na sprężone powietrze, młoty pneumatyczne, itd.
Wszystkie sprężarki do dostaw powietrza lub generatory elektryczne winny być przeciwdźwiękowe.
3.16 – Oświetlenie
Ponieważ stopień światła jest zbyt niski lub zbyt intensywny, oczy łatwo się męczą, dlatego też
Wykonawca winien zapewnić odpowiednie oświetlenie przy pracach w budynku, nocą, w przejściach oraz
miejscach wejścia/wyjścia przez które przechodzi wielu pracowników.
3.17 – Gospodarka sprzętem
Sprzęt należy odłożyć na miejsce po jego użyciu.
Narzędzia i urządzenia nie mogą pozostawać bez opieki, gdy są włączone. Miejscowe obwody
elektryczne należy wyłączyć poza godzinami pracy.
Wszelki sprzęt należy regularnie sprawdzać. Niektóre urządzenia, takie jak dźwigi czy urządzenia
dźwigowe winny posiadać własne procedury sprawdzania.
Składowanie niebezpiecznych i łatwopalnych materiałów winno odbywać się w kontrolowanych miejscach
a ich wydawanie winno odpowiadać dziennemu zużyciu a nadwyżki należy zwrócić do miejsca
przechowywania z dala od innych miejsc przechowywania pod koniec dnia pracy.
3.18 – Czystość i porządek
Każda ze stron odpowiada za czystość i porządek w miejscu prowadzenia przez siebie prac oraz na
instalacjach i konstrukcjach tymczasowych.
Drogi należy regularnie sprzątać, polewać i utrzymywać w porządku.
Materiały budowlane i sprzęt winny być przechowywane w bezpieczny sposób.
44 / 72
Odpady, śmieci i plamy oleju należy szybko usunąć. Każda ze stron odpowiada za transport i wywóz
swoich odpadów i olejów zgodnie z lokalnym prawem i regulaminami.
Jeśli to konieczne, Kierownik Prac w Inżynierii zleci uprzątnięcie terenu i obciąży kosztami stronę, która
dopuściła się zaniedbań.
Wszelkie zniszczenia obiektów i dróg spowodowane przez Wykonawcę zostaną naprawione a
Wykonawca zostanie obciążony kosztami.
3.19 – Znaki
Znaki należy umieszczać w celu ostrzeżenia personelu o wszelkich zagrożeniach i informowaniu o
zagrożeniu pożarowym na miejscu prac, w szczególności, lecz nie ograniczając się do :
- Wykopów,
- Materiałów niebezpiecznych,
- Terenów prowadzenia testów.
Oznakowanie winno być sporządzone w języku miejscowym i w języku angielskim.
3.20 - Ochrona przeciwpożarowa i zwalczanie pożarów
3.20.1 – Zasady ogólne
Plan Ochrony P-Poż zostanie opracowany przez każdego z Wykonawców i przekazany do zatwierdzenia
Kierownikowi Prac Inżynierii lub Kierownikowi Projektu i będzie odzwierciedlał :
- zaangażowanie Wykonawcy w aktywną ochronę przeciwpożarową i wczesne gaszenie pożarów zgodnie
z warunkami umowy,
- uczestnictwo Wykonawcy w kompletowaniu zespołu zadaniowego złożonego z przeszkolonych
ochotników jaki mógłby zostać utworzony na wniosek i zorganizowany przez Elektrownię (we współpracy
z Inżynierią), jeśli zajdzie konieczność,
- uczestnictwo Wykonawcy w ćwiczeniach z lokalną strażą pożarną, jeśli będzie to wykonalne.
Kolejność interwencji w celu zwalczenia pożaru jest następująca :
1. Osoba znajdująca się w pobliżu miejsca,
2. Połączony zespół zadaniowy,
i jeśli zajdzie potrzeba,
3. Straż Pożarna
3.20.2 – Klasyfikacja pożarów
W celu wybrania środka jakiego należy użyć na miejscu, Inżynieria przyjęła następującą klasyfikacje
pożarów :
Kategoria A : Pożary palnych ciał stałych tworzących głęboko osadzony ogień. Przykłady: drewno,
węgiel, papier, tekstylia, twarde plastiki, kable.
Kategoria B : Pożary cieczy i roztopionych ciał stałych. Przykłady: benzyna, żywice, farba, smoła,
miękkie plastiki, kable.
Kategoria C : Pożary substancji gazowych. Przykłady: acetylen, metan, propan, butan, gaz koksowniczy,
wodór.
Kategoria D : Pożary metali. Przykłady: Aluminium, magnez, itd…
Kategoria E : Pożary instalacji elektrycznych pod napięciem
3.20.3 – Zapobieganie pożarom
Należy odwołać się do właściwego dokumentu dostarczonego przez Elektrownię.
Podstawową zasadą ochrony przeciwpożarowej jest zapobieganie rozprzestrzenianiu się ognia oraz
dymu poprzez stosowanie podłóg, ścian, drzwi ognioodpornych oraz gazo- i dymoszczelnych.
Na miejscu prac i podczas faz budowy, instalacji oraz uruchomienia, kanały przewodowe pomiędzy
ścianami muszą być ognioodporne w takim samym stopniu jak sama ściana na podstawie ustalonej
metody.
Ocena rozprowadzania ‘ładunek kaloryczności” tzn. Ilości ciepła jaka może zostać wytworzona przez
materiały palne zainstalowane/składowane w pomieszczeniu/ na terenie będzie dokonana przez
Wykonawcę i przedstawiona przedstawicielowi Inżynierii.
45 / 72
Podczas okresu budowy, tereny, pomieszczenia, biura nie mające ognioodporności co najmniej 30 min
lub mające duże “ładunki kaloryczności” winny być zidentyfikowane. Przedstawiciel Inżynierii oceni ryzyko
i podejmie decyzję, które z nich winny zostać wyposażone przez Wykonawcę w urządzenia ochronne i
wykrywające takie jak wykrywacze ognia, regulatory temperatury, automatyczne odcięcie cieczy
łatwopalnych itd.
Jeśli to możliwe, instalacje na miejscu prac winny być wykonane z materiałów niepalnych a sprzęt i meble
powinny być tak ułożone aby zminimalizować zagrożenie pożarowe.
Zabrania się używania otwartego ognia chyba że uzyskano wcześniejszą zgodę od przedstawiciela
Inżynierii.
Więcej informacji na temat produktów łatwopalnych znajduje się w punkcie 3.28 niniejszego dokumentu.
W żadnym razie nie wolno blokować dostępu do urządzeń gaśniczych.
Hydranty i gaśnice wolno wykorzystywać jedynie w przypadku pożaru.
Procedury alarmowe, pożarowe oraz ewakuacyjne winny zostać ustalone przez Strony w oparciu o
dostępne obiekty w pobliżu miejsca prowadzenia prac.
3.20.4 – Zezwolenie ogniowe
Zezwolenie ogniowe to dokument przygotowany w celu zapobiegania pożarom i niebezpieczeństwom
związanym z wybuchami w ‘gorących’ miejscach takich jak :
szlifowanie, cięcie, wytwarzające iskry lub gorące elementy;
spawanie lub cięcie elektryczne, acetylenowe, plazmowe;
podgrzewanie lampami lutowniczymi lub lancami propanowymi.
O zezwolenie to wnioskuje Wykonawca a uprawniony przedstawiciel Inżynierii wydaje takie zezwolenie na
każdą pracę prowadzoną przez uprawnioną osobę na miejscu prac.
Osoba wykonujące te prace musi okazać takie Zezwolenie Ogniowe podczas całego okresu prowadzenia
prac.
3.20.5 - Palenie
Palenie dozwolone jest jedynie w wyznaczonych do tego miejscach pod kontrolą. Zabrania się palenia w
pojazdach na terenie prowadzenia prac.
3.20.6 – Środki przeciwpożarowe - gaśnice
Każda strona zapewni odpowiednią ilość gaśnic i wiader z piaskiem w celu zabezpieczenia ryzyk
powstałych w wyniku prowadzonych działalności oraz ryzyk ich otaczających (przechowywanie
materiałów łatwopalnych itd). Ilość i lokalizacja urządzeń gaśniczych zostanie określona i uzgodniona z
przedstawicielem Inżynierii zgodnie z charakterem prac.
Każdy z Wykonawców przeszkoli w odpowiednim zakresie swój personel aby prawidłowo korzystał z tych
urządzeń. Przedstawiciel Inżynierii winien zapoznać personel ze środkami przeciwpożarowymi
stosowanymi w gaśnicach jak to przedstawiono poniżej:
Środek gaśniczy
Strumień wody
Mgiełka wodna
Piana
Proszek B
Proszek AB
Środki D
Dwutlenek węgla
Halon 1211
Kategoria pożaru
A
(ciała stałe)
Bardzo dobra
Bardzo dobra
Dobra
Niedobra
Dobra
Niedobra
Niedobra
Użyteczna
B
(ciecze)
Niedobra
Użyteczna
Dobra
Bardzo dobra
Dobra
Niedobra
Dobra
Dobra
D
(Metal)
Niedobra
Niedobra
Użyteczna
Niedobra
Niedobra
Bardzo dobra
Niedobra
Niedobra
E
(Elektr)
Dobra
Użyteczna
Dobra
Niedobra
Użyteczna
Bardzo dobra
Bezpieczna
odległość
=< 1000 V
5m
3m
1m
1m
1m
Nie dotyczy
1m
1m
Uwaga : gaśnic nie wolno wykorzystywać do gaszenia pożarów kategorii C (pożary gazów)
Legenda :
Proszek B ...........= (wodorowęglan sodu, NaCO3)
Proszek AB.........= (fosforan jednoamonowy, NH4H2PO4)
Środki D............= (może składać się z chlorku sodu, NaCl ; grafitu i/lub innych proszków w specjalnych
mieszankach dla danego metalu)
46 / 72
3.20.7 - Sprzątanie
Wszystkie tereny budowy, poczekalnie, biura, warsztaty, place składowe winny być sprzątane codziennie.
Wszelkie śmieci, odpady oraz papier i trociny należy usuwać codziennie z placu budowy i wywozić na
wyznaczony teren składowania.
Wszelkie szmaty, odpady itd. zabrudzone farbą lub olejem winny być przechowywane w szczelnie
zamkniętych pojemnikach i regularnie wywożone na wyznaczone składowiska.
Wszelkie odpady metalowe/drewniane, śmieci izolacyjne, puste puszki po farbie itd. Winny być
odpowiednio zebrane (segregacja śmieci) i umieszczone w wyznaczonym miejscu.
W miejscach z dostępem do elektryczności kurz należy usunąć odkurzaczem.
3.20.8 – Podgrzewanie i/lub chłodzenie
Urządzenia służące do podgrzewania takie jak naczynia na kawę i/lub urządzenia do chłodzenia winny
być trzymywane w bezpiecznych warunkach. W żadnym razie nie wolno korzystać z urządzeń
przeznaczonych do gotowania.
3.20. 9 – Farby i malowanie
Opakowania z farbami, lakierami, rozpuszczalnikami i innymi substancjami lotnymi winny być szczelnie
zamknięte, jeśli nie są w użyciu.
Nierozpakowane pojemniki z farbami, lakierami, rozpuszczalnikami i innymi łatwopalnymi substancjami
winny być przechowywane w miejscach z dobrą wentylacją, z dala od źródeł nadmiernego ciepła, iskier,
płomieni lub bezpośrednich promieni słonecznych.
Zdartą farbę lub gruz nasiąknięty farbą, jeśli taki jest, nie może być składowany na terenie prac, w
magazynach lub budowanych obiektach.
Należy zapewnić odpowiednią wentylację w miejscach gdzie odbywa się malowanie.
Zabrania się palenia, używania otwartego ognia, elementów grzewczych, lub innych źródeł zapłonu w
miejscach gdzie odbywa się malowanie farbami w rozpylaczach.
3.21 Procedury w nagłych wypadkach
W nagłych wypadkach:
- należy niezwłocznie wstrzymać prowadzenie prac,
- należy odłączyć cały sprzęt i odizolować rozdzielnie elektryczne,
- personel należy ewakuować w bezpieczne miejsce, należy sprawdzić listę pracowników w celu
sprawdzenia, czy nie brakuje żadnego z pracowników,
- W przypadku braku któregoś z pracowników, zespół ds. nagłych wypadków odpowiedzialny za
zagrożony teren winien natychmiast dokonać próby ich zlokalizowania
- Nikomu nie wolno wrócić do pracy do czasu ogłoszenia przez uprawniony personel ds. BHP, że
wszystkie miejsca są bezpieczne.
Przedstawiciel Inżynierii winien być niezwłocznie powiadomiony o wszelkich nagłych sytuacjach takich jak
poważne obrażenia pracowników, pożar, krytyczna awaria urządzenia.
Wszystkie strony winny przekazać Inżynierii i Pracownikowi BHP Elektrowni dane osobowe i lokalizację
ich przedstawiciela, z którym należy się skontaktować po godzinach pracy w sytuacji wystąpienia nagłego
wypadku na terenie prowadzenia prac.
3.22 - Instrukcje
Wszystkie strony winny poinstruować swój personel w celu zapobiegania:
- wypadkom (sprzęt BHP, procedury BHP, środki pierwszej pomocy, i stratom materiałów,
- pożarom, ryzykom elektrycznym i radioaktywnym,
Wszystkie strony winny poinstruować swój uprawniony personel ds. BHP jak postępować w razie :
- obrażeń,
- pożarów,
- zagrożenia elektrycznego (reanimacja),
- zagrożenia radioaktywnego.
Wszystkie strony winny sporządzić raport ze wszystkich wypadków i/lub obrażeń, niezależnie od ich
stopnia i przekazać go przedstawicielowi ds. BHP w Inżynierii i Pracownikowi ds. BHP w Elektrowni.
Co miesiąc należy sporządzić statystykę dotyczącą wypadków i/lub obrażeń.
Wszelkie wypadki i/lub obrażenia winny być natychmiast zbadane przez Komisję BHP w celu wyjaśnienia
przyczyn i podjęcia niezbędnych kroków w celu zapobiegania ich ponownego wystąpienia.
47 / 72
3.23 - Działalność związana z pracami elektrycznymi
3.23.1 – Prace elektryczne
Wykorzystanie prądu wiąże się z dwoma podstawowymi zagrożeniami: bezpośrednimi obrażeniami w
wyniku porażenia i/lub poparzenia a także źródłem zapłonu, jakie może prowadzić do powstania pożaru
lub eksplozji.
Jedynie wykwalifikowanym i uprawnionym pracownikom wolno pracować przy instalacjach elektrycznych.
Winni oni pracować zgodnie z zawodowymi i prawnymi zasadami bezpieczeństwa.
Instalacje elektryczne muszą spełniać miejscowe standardy bezpieczeństwa.
Powszechne wymagania można podsumować w sposób następujący :
- Urządzenia elektryczne muszą być bezwzględnie uziemione
- Kable elektryczne mają być zabezpieczone i oznaczone,
- Skrzynki elektryczne muszą być masywne, zamykane na klucz i uziemione,
- Obwody elektryczne muszą posiadać system zabezpieczeń centralnych i odpowiednie bezpieczniki,
- Układy elektryczne i urządzenia winny posiadać urządzenia odcinające dopływ prądu.
- Prace elektryczne: urządzenia winny być zamykane lub chronione przed włączeniem przez osoby
nieuprawnione.
- Zasilanie i urządzenia wykorzystywane w zamkniętych lub wilgotnych pomieszczeniach winny być o
"niskim napięciu" z dobrze izolowanymi lub zdalnymi transformatorami.
3.23.2 – Sieci elektryczne
Ogólne środki bezpieczeństwa: wszystkie przewody i urządzenia winny być uznawane za pozostające
pod napięciem chyba, że istnieje absolutna pewność że jest inaczej.
Miejsce prowadzenia prac jest poprzecinane różnymi kablami i rurociągami, które znajdują się pod
ziemią. Wszelkie uszkodzenia kabli i rurociągów podczas prac należy zgłosić Przedstawicielowi Inżynierii.
Miejsca przecięcia drogi przez przewody wysokiego napięcia są zamknięte w obudowach ochronnych.
Położenie wszelkich sieci podziemnych winno być zapisane przed ich zasypaniem. Kable elektryczne
winny być osłonięte zwykłą siatką ochronną umieszczoną 0,2 m nad nimi i czerwonymi znakami na
powierzchni wskazującymi ich przebieg.
Wykonawcy wykonujący wykopy powinno się wydać pozwolenie na wykonywanie prac przed
przystąpieniem do nich i sprawdzić przebieg sieci podziemnych.
Każda strona odpowiedzialna za uszkodzenie kabli lub rur winna je naprawić poprzez połączenie z
najbliżej połączonymi węzłami.
3.24 - Prace na wysokościach
Należy zapewnić rusztowania, rampy, drabiny oraz podesty dla wszystkich prac wykonywanych na
wysokości 2 metrów nad ziemią.
Osobom nieupoważnionym zabrania się wchodzenia na rusztowania, rampy i podesty znajdujące się na
terenie budowy.
Typ rusztowania winien być zgodny z miejscowym regulaminem. Rusztowania mogą być wznoszone
jedynie przez wykwalifikowany personel i wolno z nich korzystać wyłącznie po uprzednim sprawdzeniu i
zatwierdzeniu przez osobę kompetentną.
Zatwierdzenie należy w widoczny sposób umieścić na tablicy umieszczonej w dolnej części rusztowania:
- Drabiny należy właściwie zamontować, szczeble nie mogą być śliskie i jeśli to wskazane należy je
wyposażyć w klatki ochronne,
- Klatki schodowe nie mogą posiadać śliskich stopni i barierek,
- windy dla pracowników należy właściwie konserwować i regularnie sprawdzać,
- kładki nad rowami winny posiadać barierki,
- Nie wolno blokować przejść do miejsc gdzie odbywa się praca na wysokościach, nawet tymczasowa, i
przejścia te mają zapewnić dostęp w nagłych wypadkach w celu udzielenia pierwszej pomocy, ewakuacji
czy też podczas pożaru,
- Zabrania się usuwania barierek, krat itd., bez zapewnienia tymczasowych zabezpieczeń lub barier
ochronnych dla personelu,
- Prace na wysokościach muszą być zabezpieczone, o ile to możliwe, barierkami i bortnicami. Jeśli
zajdzie taka konieczność, należy zamocować siatki zabezpieczające przed spadnięciem materiałów na
teren, gdzie prowadzone są inne prace.
Rusztowania, rampy i podesty należy chronić przed zabrudzeniem substancjami tłustymi, błotem oraz nie
wolno ich zastawiać materiałami i sprzętem.
48 / 72
Zabrania się wykonywania wszelkich prac na poziomie powyżej 2 m bez pasów i siatki bezpieczeństwa.
3.25 - Bezpieczny transport i podnoszenie
3.25.1 - Wstęp
Działalność związana z transportem i podnoszeniem często przyczynia się do powstania stosunkowo
dużej liczby wypadków.
W tym dziale opisano główne zagrożenia i środki bezpieczeństwa jakie należy podjąć przy
transportowaniu i podnoszeniu materiałów na miejscu prac.
3.25.2 – Zakres odpowiedzialności
Transport i podnoszenie wymagają odpowiedniego przeszkolenia pracowników.
Osoby nadzorujące musza zwracać uwagę na wszelkie przypadki niewłaściwego sposobu pracy
spowodowane możliwymi awariami powstałymi w elektrowni.
Pracownicy wykonujący prace związane z podnoszeniem muszą stosować się do ustalonych procedur
BHP i wolno im korzystać jedynie z urządzeń atestowanych w odpowiednich do pracy warunkach.
3.25.3 – Wózki widłowe
Operator musi codziennie sprawdzać sterowanie, ruchome części i koła.
Uszkodzone hamulce, sterowanie, oświetlenie, akumulatory, system podnoszenia, mechanizmy sterujące
i sygnalizacja winny zostać naprawione przed dalszym korzystaniem z wózka widłowego.
Należy podjąć następujące istotne środki ostrożności:
- nigdy nie korzystać z wózka w celu innym niż jego przeznaczenia (w szczególności nie wolno go
wykorzystywać, jako windy dla pracowników);
- nigdy nie próbować podnosić większego ładunku niż maksymalnego określonego dla wózka,
- nigdy nie przenosić ładunków niezabezpieczonych,
- nigdy nie umieszczać rąk, dłoni, nóg, głowy pomiędzy elementami masztu.
- nigdy nie pozwalać na przebywanie lub pracę pod podniesionymi widełkami, bez względu na to czy jest
na nich ładunek, czy nie,
- unikać gwałtownego ruszania, gwałtownego hamowania lub szybkich skrętów, szczególnie gdy na
wysokości podwieszone są materiały,
- zawsze jeździć wózkiem na biegu wstecznym, jeśli widok do przodu ograniczony jest ładunkiem,
- zwalniać i zatrzymywać się przy drzwiach, wejściach do ślepych zaułków i pozwolić innemu
pracownikowi się kierować;
- sprawdzać, czy przestrzeń nad głową jest wystarczająco duża na wykonanie manewru,
- zawsze jeździć z widełkami na najniższym możliwym poziomie, tzn. 10-15 cm nad ziemią,
- unikać powodowania nagromadzenia się spalin i gazów poprzez pozostawianie na biegu jałowym
pojazdów benzynowych lub na olej napędowy przez dłuższy okres czasu w zamkniętych lub częściowo
zamkniętych pomieszczeniach.
3.25.4 – Urządzenia dźwigowe
3.25.4.1 – Instalacja
Dźwigi i inne urządzenia dźwigowe muszą być tak zaprojektowane i wyposażone, aby być odpornym na
najsilniejsze burze występujące na danym terenie. Mogą być montowane jedynie przez
wykwalifikowanych pracowników i można z nich korzystać jedynie po uprzednim sprawdzeniu i
zatwierdzeniu przez osobę kompetentną.
Kopia z odpowiednią informacją winna być przekazana przedstawicielowi Inżynierii przed wykorzystaniem
urządzenia przez Wykonawcę.
Dźwig lub urządzenie dźwigowe musi mieć uziemienie.
3.25.4.2 – Utrzymanie i konserwacja
Dźwigi i urządzenia dźwigowe: dźwigi, wielokrążki, kable, łańcuchy, zawiesia, haki, należy sprawdzić
przed użyciem. Należy je konserwować zgodnie z instrukcją producenta, sprawdzić przed pierwszym
użyciem i regularnie sprawdzać, co jest zadaniem osoby kompetentnej za którą odpowiada właściciel
urządzenia. Rejestr przeglądów i testów winien być udostępniony przez Wykonawcę na miejscu prac.
49 / 72
Wszelkie uszkodzone kable, zawiesia, wielokrążki lub inne elementy należy natychmiast wycofać z
miejsca prac i wyrzucić, jeśli nie ma możliwości ich bezpiecznej naprawy.
3.25.4.3 – Eksploatacja
Urządzenia dźwigowe mogą być eksploatowane jedynie przez osoby wykwalifikowane i uprawnione.
Posiadane przez nich świadectwa kwalifikacyjne mogą zostać anulowane w przypadku poważnego
zaniedbania zawodowego.
Teren znajdujący się pod urządzeniami dźwigowymi należy uprzątnąć i zainstalować na nim barierki w
celu uniemożliwienia dostępu dla osób postronnych.
Maszty dźwigów nie mogą pracować w odległości bliższej niż trzy (3) metry od nadziemnych linii
energetycznych 50 kV lub mniej, lub bliższej niż osiem (8) metrów od wszelkich linii od 220 kV do 50 kV.
Jeśli praca w bliższej odległości jest absolutnie konieczna, należy zwrócić się do Wykonawcy o
wyłączenie linii przed przystąpieniem do takiej pracy.
Zabrania się komukolwiek przebywać na ładunkach lub pod ładunkiem podczas podnoszenia.
Należy podjąć kroki w celu zapobiegania upadkom przedmiotów poprzez:
- regularne sprzątanie,
- właściwe praktyki podnoszenia i zawieszania,
- ochronę poziomów roboczych – zaplombowane podesty i bortnice.
Każda z osób odpowiedzialnych za prace dźwigowe winna uczestniczyć w kursach szkoleniowych.
3.26 - Spawanie / praca z użyciem palników
3.26.1 – Maszyny spawalnicze
Przed użyciem maszyn spawalniczych należy sprawdzić i potwierdzić, że izolacja jest bezpieczna.
Wszystkie maszyny spawalnicze należy wyposażyć w automatyczne urządzenia przeciwporażeniowe i
należy je sprawdzać codziennie przed przystąpieniem do pracy.
Wszystkie odkryte zaciski winny być zabezpieczone osłonami lub taśmą izolacyjną.
Do maszyny należy przymocować naklejkę z nazwiskiem osoby odpowiedzialnej i firmy, która maszynę
spawalnicza dostarczyła.
Maszyny spawalnicze należy instalować ponad 30 cm od przełącznika.
3.26.2 – Instrukcje
- pracę można rozpocząć po zezwoleniu wydanym przez osobę nadzorującą,
- przed spawaniem sprawdzić, że nie ma zagrożenia pożarowego w miejscu prowadzenia prac,
- prace należy prowadzić w taki sposób, aby iskry lub roztopiony metal nie miał styczności z materiałami
łatwopalnymi, jeśli zajdzie konieczność należy użyć koca spawalniczego lub innego zabezpieczenia,
- obowiązkowe jest używanie maski spawalniczej lub okularów,
- palniki muszą być wyposażone w wygaszacz płomienia,
- korzystać wolno jedynie z uchwytów do elektrod, które przeszły kontrolę.
3.26.3 – Przechowywanie i obsługa gazów
- Butle muszą być rejestrowane i przechowywane osobno w wystarczająco odizolowanym i zacienionym
miejscu,
- Butle należy pogrupować według rodziny gazów,
- Ścianka lub panel izolacyjny musi rozdzielać gazy palne od tlenu, jeśli są składowane w bliskiej
odległości.
3.27 - Prace w zamkniętych pomieszczeniach
Prace prowadzone w zamkniętych przestrzeniach takich jak kanały, zbiorniki, rury, wymienniki, kotły,
kondensatory mogą się rozpocząć wyłącznie po wydaniu pozwolenia na prace i po wypełnieniu
następujących środków ostrożności:
- zapewnienie dobrego dostępu,
- sprawdzenie czy w pomieszczeniach nie znajdują się niebezpieczne lub mogące spowodować
uduszenie substancje,
- sprawdzenie czy wentylacja i temperatura otoczenia jest odpowiednia,
- sprawdzenie czy części, w których są ciecze są szczelne i nie są pod ciśnieniem,
- zawory cieczy są zamknięte na kłódkę,
50 / 72
- sporządzona została lista produktów, jakich nie wolno używać w pomieszczeniach zamkniętych i
zabroniono ich użycia,
- stały pracownik poza zamkniętym pomieszczeniem zapewnia kontrolę i dostęp do środków pierwszej
pomocy,
- oświetlenie i narzędzia elektryczne są zasilane niskim napięciem (24 V).
Pracownik musi być wyposażony w pasy bezpieczeństwa przytwierdzone do liny o odpowiedniej długości,
bez względu na to czy asystuje mu inny pracownik, na wypadek gdyby potrzebował pomocy w przypadku
zasłabnięcia lub/i odniesienia obrażeń.
3.28 - Produkty niebezpieczne/łatwopalne
Niebezpieczne i/lub łatwopalne produkty należy przechowywać, obchodzić się z nimi, oznaczyć i
wyrzucać ostrożnie i zgodnie z miejscowym prawodawstwem. Należy z nich korzystać pod nadzorem
kompetentnych osób.
Przywóz i wywóz z miejsca należy zarejestrować zgodnie z charakterem, ilością i miejscem
przechowywania. Miejsce przechowywania zostanie określone po uzgodnieniu tego z przedstawicielem
Inżynierii.
Zabrania się używania źródeł zapłonu w miejscach przechowywania, wykorzystywania lub przeróbki
łatwopalnych cieczy lub gazów.
Śmieci, szczotki, trawy lub inne palne materiały winny być przechowywane z dala od miejsc
przechowywania łatwopalnych cieczy.
Wszystkie budynki i pomieszczenia, gdzie przechowuje się, wykorzystuje lub przerabia łatwopalne ciecze
lub gazy muszą być prawidłowo wietrzone i należy w nich umieścić tabliczkę z napisem ‘Zakaz Palenia’.
Beczki i pojemniki z łatwopalnymi cieczami należy trzymać szczelnie zamknięte.
Należy usunąć natychmiast wszelkie przeciekające pojemniki.
3.29 - Narzędzia ręczne
Wszystkie narzędzia ręczne należy utrzymywać w należytym stanie i korzystać z nich jedynie w celach,
do których są przeznaczone. Przed użyciem narzędzia elektryczne należy skontrolować i sprawdzić w
celu zapewnienia bezpiecznych warunków pracy.
Nie wolno korzystać z uszkodzonych narzędzi.
Po wykonaniu pracy, narzędzia należy zabezpieczyć lub umieścić w odpowiednich uchwytach.
3.30 - Pozwolenie na wykonanie prac
Procedury związane z prowadzeniem testów i pozwolenie na wykonanie prac winny być formalnie
uzgodnione pomiędzy stronami.
3.30.1 – Etap budowy
Różne regulaminy wymagają wydania pozwolenia na wykonanie prac przed rozpoczęciem określonych
działań.
Pozwolenie na wykonanie prac wydaje się dla wykopów, prac w zamkniętych przestrzeniach i prac
przyłączeniowych do obwodów będących pod napięciem (elektrycznych, wodnych, parowych, gazowych,
powietrznych, paliwowych).
3.30.2 – Etap uruchomienia
Uruchomienie rozdzielni elektrycznych i pewnych części elektrowni nastąpi przed zakończeniem ogólnych
prac budowlanych. Będzie to wymagało podłączenie napięcia do wielu obwodów elektrycznych oraz
napełnienia rur i pojemników potencjalnie niebezpiecznymi cieczami i gazami pod ciśnieniem.
Przed uruchomieniem urządzeń i układów elektrowni, Wykonawca zwróci się do Przedstawiciela Inżynierii
o wydanie Świadectwa Bezpieczeństwa (SRCC).
W szczególności, procedura ta obejmie:
- określenie wymagań przed podłączeniem napięcia do układu elektrycznego i napełnienia ciśnieniowo
układu mechanicznego,
- przekazanie Danych Rejestru Pracy urządzeń wymaganych w oficjalnym rejestrze,
- przeprowadzenie kontroli,
- umieszczenie ostrzeżeń o niebezpieczeństwie, szczególnie:
51 / 72
. na przewodach elektrycznych, kabinach i na urządzeniach ciśnieniowych,
- otoczenie stref zagrożenia i ochrona przed nieuprawnionym dostępem.
3.30.3 - Materiały wybuchowe
Jeśli podczas prac budowlanych lub utrzymaniowych niezbędne jest użycie materiałów wybuchowych,
Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne kroki wraz z władzami lokalnymi w celu ich transportu na
miejsce prac. Wykonawca powiadomi o tym wszystkie strony. Wcześniejsze powiadomienie na piśmie o
prowadzeniu takich działań zostanie przekazane w celu zapewnienia udzielenia niezbędnych pozwoleń.
Minimalny czas wcześniejszego powiadomienia wynosi 24 godziny.
3.30.4 - Zagrożenie wybuchem miny lub bomby
Wykonawca podejmie właściwe ustalenia ze swoimi pracownikami w przypadku wystąpienia zagrożenia
wybuchem miny lub bomby. Plan BHP Wykonawcy winien jasno wskazywać środki jakie należy podjąć w
przypadku wystąpienia takiego zagrożenia.
W przypadku wykrycia wszelkich podejrzanych przedmiotów, Wykonawca powiadomi Przedstawiciela
Inżynierii który zwróci się do Zamawiającego o rozwiązanie takiej kwestii.
4.
Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
Zamawiający zobowiązuje się do:
− przekazania terenu prac potwierdzonego wpisem do dziennika montażu.
− wystawiania poleceń pisemnych na wykonywane prace.
− przygotowania urządzeń do modernizacji i przekazania Wykonawcy zgodnie z poleceniem.
− przeprowadzenia spotkania informacyjnego w zakresie przepisów i wymagań obowiązujących
Wykonawców/ Podwykonawców
− organizowania z Wykonawcą spotkań remontowych, w celu omówienia postępu prac i weryfikacji
harmonogramu realizacji
− odbioru etapów i całości prac w ciągu 5 dni od dnia zgłoszenia przez Wykonawcę prawidłowego i
bezusterkowego wykonania prac
− udzielenia Wykonawcy uprawnień oraz udostępnienia wszelkich środków będących w jego
posiadaniu i będących jego własnością, niezbędnych do realizacji niniejszego zadania. W
szczególności dotyczy to licencji oraz dostępu do stacji inżynierskiej wraz z niezbędnym kontem
dostępu, serwery wraz z niezbędnym kontem dostępu, dokumentację systemu Master.
Równocześnie Wykonawca oświadcza, że wszystkie udostępnione środki będą wykorzystane do
realizacji niniejszego zadania nie będą kopiowane oraz rozpowszechniane, a wszelkie
wypożyczone dokumentacje zostaną bezzwłocznie zwrócone po zakończeniu zadania,
−
odbiór prac określonych w pkt 5.1 załącznika nr 1, jako tzw. punkty „STOP” będzie odbywał się
protokolarnie przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. Warunkiem przystąpienia do
dalszych prac będzie pozytywny odbiór punktów „STOP” przez Zamawiającego.
Zamawiający zastrzega sobie:
− uprawnienia do inspekcji terenu prac, kontroli uprawnień pracowników i zgodności składu z
wykazem,
− uprawnienia do wykluczenia podwykonawcy w przypadku złamania zasad bezpieczeństwa lub
jakości pracy,
− uprawnienia do audytu Wykonawcy i podwykonawców oraz udziału w testach i próbach
fabrycznych - Dostawca musi przekazać Inżynierii informację o wszystkich wydarzeniach, które
mają miejsce w trakcie procesu produkcji (opóźnienie, brak zgodności, itp.),
− prawo do zorganizowania okresowej kontroli w trakcie procesu produkcji (postęp, analiza
oświadczenia o braku zgodności, analiza braku zgodności w trakcie procesu produkcji),
− w trakcie realizacji zleconych prac, Zlecający ma prawo do organizowania spotkań dotyczących
realizowanego zlecenia (przynajmniej raz w miesiącu). Celem spotkań jest określenie aktualnego
stanu realizacji zlecenia, ustanowienia nowych opcji technicznych w przypadku wystąpienia
problemów w realizacji zlecenia oraz ciągłego szukania bardziej wydajnych rozwiązań.
52 / 72
5.
Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.
Wykonawca zapewni Zamawiającemu, w uzgodnionym czasie, wgląd w prace prowadzone przez niego
lub podwykonawców w celu monitorowania postępu prac.
Wykonawca przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi schemat organizacyjny prac wraz
z podaniem kluczowych stanowisk na przykład takich jak: Kierownik Prac, Kierownik Budowy, Mistrzowie,
Brygadziści oraz listę pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień „E”.
Wykonanie prac podlega szczególnej procedurze dopuszczeniowej i koordynacyjnej obowiązującej
w KOGENERACJI S.A. zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Zespole
Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A. Prace mogą być wykonywane wyłącznie na
podstawie pisemnego „Polecenia Wykonania Pracy”. Wykonawca na 24 godziny przed rozpoczęciem
prac przedstawi listę poleceń do wystawienia z określeniem brygadzisty, ilości pracowników, terminu i
godzin realizacji prac. Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy Wykonawcy zgodnie
z poleceniem leży po stronie Zamawiającego. Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić
ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle prace, jeżeli wystąpią.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich
uprawnień „E”, „D”, dźwigowych , spawalniczych.
Odebranie terenu robót z wpisem do dziennika montażu.
Otwieranie poleceń na remontowane (modernizowane) urządzenia.
Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczenie na miejsce zabudowy części i materiałów,
które dostarcza Zamawiający.
Zabezpieczenie posadzek przed uszkodzeniem (zaścielenie posadzki gumą, blachą itp.)
Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie prac z pracami wykonywanymi przez
innych Wykonawców w porozumieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
Transport elementów podlegających złomowaniu na miejsce wskazane przez Zamawiającego.
Przedstawienie technologii remontu(modernizacji oraz przygotowanie jego szczegółowego
harmonogramu (zgodnie z terminem umownym).
Wykonawca przed przystąpieniem do prac na terenie budowy dostarczy przedstawicielowi
Zamawiającego do następujące dokumenty:
lista pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami oraz wykazem osób dozoru
Wykonawcy i określeniem ich funkcji
listę osób wyposażonych w telefony komórkowe,
wykaz sprzętu,
opis organizacji robót.
6. Zasady wyceny i rozliczania prac.
W rozdziale IV - Załącznik cenowy – zakres prac zestawienie zakresu prac jest sporządzone w formie
tabeli, w której podano jednostkowy przewidywany zakres prac.
Wszystkie pozycje wykazane w Załączniku cenowym – Przewidywany zakres prac powinny być
wycenione i stanowią ceny ryczałtowe. Oferent zobowiązany jest do uzupełnienia podanej ceny
o kalkulację szczegółową zawierająca ceny dostaw i usług.
Wycena prac powinna zawierać koszty:
organizacji placu pracy,
inwentaryzacji, uzgodnień, pomiarów i badań,
opracowania dokumentacji,
aktualizacji dokumentacji istniejącej,
transportu niezbędnego do wykonania prac,
montażu dodatkowych, niezbędnych wciągników,
montażu, demontażu rusztowań,
prac izolacyjnych i antykorozyjnych,
prac porządkowych i pomocniczych,
usunięcia odpadów poremontowych zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami,
pracy sprzętu Wykonawcy,
materiałów i części niezbędnych do przeprowadzenia prac,
likwidację zaplecza prac,
szkolenia personelu Zamawiającego,
53 / 72
-
zakwaterowania i szatni dla pracowników.
inne, niezbędne do prawidłowej realizacji przedmiotu Umowy,
Przewiduje się rozliczenie całościowe etapów rozdziału I ppkt.3 czterema płatnościami :
• pierwsza płatności po wykonaniu projektu - 10% wartości zadania,
• druga płatność po wykonaniu demontaży - 20% wartości zadania,
• trzecia płatność po wykonaniu dostaw - 50% wartości zadania,
• czwarta płatność po wykonaniu montażu i uruchomienia 20% wartości zadania.
Podstawą rozliczenia pierwszej płatności, każdego z etapów jest dostarczenie materiałów i dokumentów
zawierających:
zrealizowana dostawa termin określony w harmonogramie
atestów materiałowych,
DTR zakupionych gotowych urządzeń.
Podstawą rozliczenia zasadniczego, każdego z etapów jest dostarczenie następujących dokumentów:
protokół odbioru prac, w tym protokoły robót zanikających,
deklaracji zgodności wykonanych prac z obowiązującymi normami, dokumentacją projektową
oraz wymaganiami Zamawiającego,
dokumentacji w zakresie zgodnym z wymaganiami Zamawiającego,
karty kontroli wynikające z przyjętego Planu Kontroli,
protokoły pomiarowe,
karty gwarancyjne,
certyfikaty bezpieczeństwa,
pełnej dokumentacji technicznej na wykonane prace,
sprawozdania z przeprowadzonych prac.
54 / 72
III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY.
1. Określenie Zakresu Prac, Opis Proponowanego Rozwiązania Technicznego i Technologii
Wykonania Robót.
Część techniczną oferty uważa się za kompletną, jeżeli zawierać będzie informacje dotyczącą wymagań
zawartych w Specyfikacji i wymagane w niniejszym punkcie ST, które należy zestawić zgodnie ze
strukturą podaną w tabeli cenowej stanowiącej załącznik nr 1 do niniejszej specyfikacji SIWZ
Wykonawca opisze proponowane rozwiązania techniczne i technologiczne podając informacje na temat
sposobu działania instalacji / urządzeń.
1.1. Opis rozwiązania technicznego
Opis techniczny musi zawierać:
- dane techniczne i charakterystykę (łącznie z zapotrzebowaniem na media w tym energię
elektryczną, sprężone powietrze itp.) oferowanej instalacji,
- dane techniczne i charakterystykę (łącznie z zapotrzebowaniem na media w tym energię,
elektryczną sprężone powietrze itp.) urządzeń objętych dostawą,
- rysunki koncepcyjne instalacji,
- referencje zastosowanych rozwiązań technicznych.
1.2. Opis technologii.
Opis technologii musi być wykonany z uwzględnieniem wszystkich branż tj.:
branży budowlanej, branży mechanicznej, branży elektrycznej, AKPiA. Ponadto przedstawienie
szczegółowego zakresu prób i sprawdzeń przewidywanych w czasie prowadzonych prac koniecznych do
dotrzymania wysokiego poziomu jakości wykonawstwa.
1.3. Dokumentacja ofertowa.
Dokumentacja ofertowa powinna zawierać:
- schematy elektryczne ,
- schematy zasileń elektrycznych,
- tabelaryczne zestawienie wszystkich (nie tylko podstawowych) urządzeń proponowanych w
ofercie
- wszystkie rysunki dotyczące punktów końcowych dostawy,
- zestawienie parametrów technicznych
w celu wykazania, że oferta spełnia wymagania Zamawiającego oraz umożliwienia przeprowadzenia
oceny oferty.
2. Opis organizacji prac.
Oferent poda informacje na temat organizacji wykonania prac, ilość pracowników, zaangażowanego
sprzętu.
3. Materiały dostarczane przez Wykonawcę.
Wykonawca poda specyfikację urządzeń i aparatury przewidzianych dla realizacji niniejszego zadania.
4.
Harmonogram realizacji zadania
Wykonawca przedstawi w ofercie harmonogram realizacji zadania nawiązujący do terminu przekazania
do eksploatacji o takim stopniu szczegółowości aby przedstawić w nim zagadnienia związane z
wykonaniem niezbędnych prac projektowych, demontażowych, inżynierskich, montażowych,
rozruchowych i pomiarów gwarancyjnych.
Harmonogram musi uwzględniać przebieg całości zadania, w tym:
- datę podpisania umowy,
- ścieżki krytyczne,
- prace projektowe,
- uzyskanie wymaganych uzgodnień i pozwoleń
55 / 72
- prace demontażowe,
- terminy dostaw i montażu podstawowych urządzeń,
- prace montażowe,
- punkty STOP ,
- rozruch,
- szkolenie obsługi Zamawiającego,
- ruch próbny,
- pomiary gwarancyjne,
- przekazanie dokumentacji powykonawczej i instrukcji eksploatacji,
- odbiór końcowy i przekazanie do eksploatacji,
- likwidację zaplecza prac.
Harmonogram powinien być przedstawiony w rozbiciu na poszczególne węzły technologiczne i branże,
wykonany przy użyciu MS Project 2003.
Harmonogram będzie stanowił podstawę do sporządzenia uzgodnionego przez Strony szczegółowego
harmonogramu realizacji prac.
5. Wykaz podwykonawców i producentów.
Oferta powinna zawierać listę podwykonawców i producentów głównych urządzeń usystematyzowany wg.
branż.
Wykonawca ma obowiązek przedstawić listę podwykonawców z jednoczesnym podaniem posiadanych
przez nich kwalifikacji i referencji. Lista podwykonawców musi być zatwierdzona przez Zamawiającego.
Późniejsza zmiana podwykonawcy wymaga zgody Zamawiającego. Zamawiający ma prawo do
wykluczenia podwykonawcy w trakcie realizacji zlecenia, jeżeli podwykonawca dopuścił się złamania
zasad bezpieczeństwa lub jakości pracy.
6. Referencje.
1. Udokumentowanie wyprodukowania w ciągu ostatnich trzech lat przed dniem wszczęcia postępowania
przetargowego co najmniej 3 rozdzielnic o napięciu Un ≥ 12kV i prądzie In ≥ 1250A, z podaniem
czasookresu realizacji zadania, jego wartości i zakresu, adresu i telefonu zamawiającego.
2. Udokumentowanie wykonania w ciągu ostatnich trzech lat przed dniem wszczęcia postępowania
przetargowego co najmniej 3 robót montażowych polegających na zabudowie rozdzielnic średniego
napięcia wraz z zabezpieczeniami, o napięciu Un ≥ 12kV i prądzie In ≥ 1250A z wprowadzeniem do
systemu DCS, z podaniem czasookresu realizacji zadania, jego wartości i zakresu, adresu i telefonu
zamawiającego.
3. Imienna lista kadry inżynierskiej potwierdzająca stałe zatrudnienie minimum 2 inżynierów
posiadających Świadectwo kwalifikacyjne typu „D” i staż pracy przy urządzeniach elektroenergetycznych
minimum 5 lat przewidzianej do bieżącego rozwiązywania problemów technicznych wynikłych w czasie
prowadzenia zleconych prac.
4. Imienna lista kadry technicznej (mistrzowie, brygadziści) potwierdzająca stałe zatrudnienie minimum 6
pracowników, posiadających Świadectwo kwalifikacyjne typu „E” i staż pracy przy urządzeniach
elektroenergetycznych minimum 5 lat, przewidzianych do realizacji zleconych prac.
7. Materiały szkoleniowe i katalogi.
Oferta powinna zawierać materiały promocyjne firmy, prospekty, katalogi z dodatkowymi informacjami
technicznymi dotyczącymi oferowanej technologii i dostarczonych urządzeń. Materiały te powinny być w
języku polskim.
8. Odpowiedzialność Wykonawcy.
Wykonawca przedstawi w ofercie następujące informacje dotyczące gwarancji i realizacji prac:
- zakres odpowiedzialności Wykonawcy,
- uprawnienia wynikające z gwarancji,
- okres obowiązywania gwarancji określa się na 36 miesięcy,
56 / 72
- sposób i termin usuwania wad i usterek w okresie gwarancji i ewentualnie po okresie gwarancji.
Oferta powinna zawierać listę podwykonawców uczestniczących w realizacji prac.
Wykonawcy powinni mieć pracowników z uprawnieniami D i E do wykonywania przy urządzeniach
elektroenergetycznych.
Uwaga
W celu pełnego poznania i uzgodnienia wszystkich szczegółów dotyczących modernizacji
układów elektrycznych oraz wyprowadzenia mocy bloku BC-2 w EC Wrocław, Wykonawca, przed
przystąpieniem do złożenia oferty powinien na własny koszt zapoznać się z budową
poszczególnych układów na miejscu u Zamawiającego, gdyż wyklucza się możliwość
późniejszych roszczeń wynikających z błędnej kalkulacji kosztów.
57 / 72
IV. ZAŁĄCZNIK CENOWY - ZAKRES PRAC
Rodzaj prac
L.p.
Zakres prac
1.Projekty, dobór urządzeń,
badania projektowe
1.1.
Dobór urządzeń, przeprowadzenie pomiarów, wykonanie
projektu (we wszystkich branżach) rozdzielni R3.1 i R3.2
Dobór wyposażenia i projekt we wszystkich branżach
zabudowy nowych elementów rozdzielni R3.1 i R3.2
Dobór aparatury i projekty AKP i A
Dobór i projekt układów elektrycznych zasilania
Projekt przebudowy pomieszczenia stanowisk pól rozdzielni
Jednostka miary
Ilość
1.2..
1.3.
1.4
1.5
2.Demontaże urządzeń i
instalacji
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Demontaż istniejących rozdzielni 6kV R3.1 i R3.2
Demontaż instalacji elektrycznych ukł. zasilania 6kV, ław
osprzętu
Demontaż instalacji elektrycznych ukł. zasilania, obwodów
okrężnych 400/230AC i 220DC
Demontaż instalacji elektrycznych sterowniczych i aparatury
AKP i A i instalacji sprężonego powietrza
58 / 72
kpl
1
kpl
1
kpl
kpl
kpl
1
1
1
kpl
kpl
1
1
kpl
1
kpl
1
Cena
jednostkowa
Wartość
ryczałtowa
Uwagi
3.Prace modernizacyjne
w obrębie rozdzielni
6kV R3.1 i R3.2
3.1.
Badanie stanu technicznego ław kablowych w niezbędnym
zakresie; wytrzymałości statecznej
kpl
1
4.Prace budowlane w
pomieszczeniu
agregatów pompowych
5.Dostawy głównych
podzespołów
4.1.
Wykonanie posadzki, wymiana drzwi , malowanie pomieszczeń
kpl
1
5.1.
5.2.
Dostawa ram wibroizolacyjnych
Dostawa rozdzielni 6kVR3.1 i R3.2 z wyposażeniem
kpl
kpl
2
1
5.3.
5.4.
5.5.
Dostawa 8 skrzynek SZK6.7-1
Dostawa głowic kabli 6kV relacji skrzynki SZK6.7-1-napędy
Dostawa kabli i aparatury elektrycznej układu zasilania,
wyposażenia szaf
Dostawy elementów AKPiA
Montaż ram wibroizolacyjnych
Montaż rozdzielni 6kVR3.1 i R3.2 z wyposażeniem
Montaż 8 skrzynek SZK6.7-1
Montaż głowic kabli 6kV relacji skrzynki SZK6.7-1-napędy
Montaż układu zasilania (kable, aparatura, montaże przy
moderniz. rozdz.
Montaż wyposażenia AKPiA
Wprowadzenie danych i sygnałów do Systemu MASTER
Wprowadzenie danych do Systemu PROMAN
kpl
kpl
kpl
1
1
1
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
1
1
1
1
1
1
kpl
kpl
kpl
1
1
1
6.Montaż podzespołów
we wszystkich branżach
5.6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
59 / 72
7.Badania, pomiary
,próby, uruchomienia,
ruch próbny
8. Dokumentacja
RAZEM NETTO:
7.1.
7.2.
7.3.
8.1.
Badania instalacji elektrycznej NN
Badania instalacji elektrycznej ŚN
Pomiary gwarancyjne – eksploatacyjne badania osiągów układu
Dokumentacja powykonawcza, instrukcje
PODATEK VAT:
RAZEM BRUTTO:
60 / 72
kpl
kpl
kpl
kpl
1
1
1
1
V. WYTYCZNE DO PLANU BHP
Kierownik Robót/Prac Wykonawcy ma obowiązek sporządzić Plan BHP dla realizowanego zadania.
Plan należy sporządzić w oparciu o Instrukcje INZ/INZ/10/0045AA Zał. nr 2.5 pt. „Wytyczne do planu
BHP” załączoną do niniejszej Specyfikacji technicznej, z uwzględnieniem zakresu zadania oraz
uwarunkowań wewnętrznych i zewnętrznych przepisów lokalnych w miejscu realizacji prac
(poniższe przepisy obowiązują w Spółce KOGENERACJA S.A. )
61 / 72
I. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY, BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWPOŻAROWEGO,
OCHRONY ŚRODOWISKA, DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁOWEGO ORAZ
OCHRONY ZAKŁADU
I. ZAS
1.
Na terenie KOGENERACJI S.A. obowiązuje stosowanie przepisów prawa oraz wewnętrznych aktów
normatywnych, w tym procedur i instrukcji dotyczących jakości, bezpieczeństwa i higieny pracy,
bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony środowiska, ruchu osobowego i materiałowego oraz
ochrony zakładu.
2.
KOGENERACJA S.A. zapewnia wszystkim podmiotom działającym lub mającym siedzibę na jej terenie
dostęp do wymagań prawnych, niezbędnych do organizowania i prowadzenia prac w sposób zgodny
z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony
środowiska, ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony zakładu.
3.
Podmioty działające lub mające siedzibę na terenie KOGENERACJI S.A. są zobowiązane organizować,
przygotowywać oraz prowadzić prace w sposób zapobiegający wypadkom, chorobom zawodowym,
pożarom oraz degradacji środowiska.
4.
Pracownicy podmiotów działających lub mającym siedzibę na terenie KOGENERACJI S.A. oraz Wykonawcy
prac zleconych są zobowiązani do stosowania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa
przeciwpożarowego, ochrony środowiska oraz przestrzegania obowiązujących przepisów ruchu osobowego i
materiałowego oraz ochrony zakładu.
5.
Każdy pracownik (łącznie z kierownictwem) podmiotu wykonującego roboty dla KOGENERACJI S.A.
musi być przeszkolony w zakresie obowiązujących w KOGENERACJI S.A. przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, zasad ochrony środowiska.,
ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony na terenie zakładu. Fakt odbycia szkolenia musi być
pisemnie potwierdzony przez pracowników Wykonawcy.
6.
Wykonawca w przypadku zatrudniania podwykonawców jest zobowiązany do przekazania
podwykonawcom zapisów zawartych w niniejszym załączniku. Tym samym spoczywa na nim
odpowiedzialność za przestrzeganie niniejszych zapisów przez firmy podwykonawcze.
7.
KOGENERACJA S.A. zastrzega sobie prawo kontroli poprzez odpowiednie służby podmiotów działających lub
mających siedzibę na jej terenie oraz ewentualnego wstrzymania prac (bez odszkodowania oraz bez możliwości
przedłużenia terminu realizacji prac z tego powodu), jeżeli zostanie stwierdzone zagrożenie przestrzegania
wyżej wymienionych przepisów.
8.
KOGENERACJA S.A. zastrzega sobie możliwość usunięcia podmiotu ze swojego terenu i zawieszenia
współpracy bez odszkodowania w przypadku naruszenia przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny
pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, zasad ochrony środowiska., ruchu osobowego i
materiałowego oraz ochrony na terenie zakładu.
II.
1.
ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW
WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KOGENERACJI S.A.
BHP
PRZEZ
PODMIOTY
Przy wykonywaniu robót i usług obowiązują przepisy BHP, a w szczególności:
a) zapisy rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów BHP (Dz.U.03.169.1650);
b) zapisy rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.03.47.401);
c) zapisy rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. (Dz.U.99.80.912);
d) przepisy wewnątrzzakładowe:
- Instrukcja ogólna bezpieczeństwa i higieny pracy w KOGENERACJI S.A., nr IO-BHP-01 z dnia 3103-2009 r.,
- Zakładowa instrukcja organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach energetycznych , nr IOBHP02 z dnia 30.03.2009 r.
62 / 72
- Zakładowa instrukcja Komputerowego systemu „PNP” wspomagającego proces organizacji pracy
na polecenie pisemne, nr IO-BHP-03 z dnia 09-04-2009 r.
2.
Do obowiązków KOGENERACJI S.A. należy:
a) koordynacja pracy Wykonawców (w zakresie art. 208 Kodeksu pracy),
b) przygotowanie miejsca pracy,
c) wyznaczenie nadzorującego (w razie potrzeby),
d) zaznajomienie kierującego zespołem oraz zespołu pracowników Wykonawcy z urządzeniami i
warunkami bezpieczeństwa pracy.
e) informowanie o zagrożeniach i ryzyku zawodowym, jakie wiąże się z wykonywaną pracą oraz o
występujących warunkach środowiska pracy.
f) przeszkolenie pracowników Wykonawcy zgodnie z p. I. ust. 5.
Szkolenie jest niezbędnym warunkiem otrzymania przepustki wejścia na teren KOGENERACJI S.A.
3.
Pracownicy podmiotów wykonujących prace na rzecz KOGENERACJI S.A. są zobowiązani do:
a) noszenia kasków ochronnych na terenie KOGENERACJI S.A. w miejscach
piktogramami.
oznaczonych stosownymi
b) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, w miejscach
piktogramami,
oznaczonych stosownymi
c) stosowania masek przeciwpyłowych w miejscach, w miejscach oznaczonych stosownymi piktogramami,
d) stosowania innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń,
e) noszenia ubrań roboczych z nazwą firmy. Jeśli Wykonawca do realizacji prac określonych w umowie
zatrudnia podwykonawców, to jest zobowiązany zapewnić noszenie ubrań z nazwą podwykonawcy lub też
wyposażyć pracowników podwykonawcy w ubrania z nazwą Wykonawcy.
Wszystkich pracowników Wykonawcy (łącznie z Kierownictwem) obowiązuje stosowanie
odpowiedniego obuwia roboczego na terenie KOGENERACJI S.A.
4.
Dokumenty i oświadczenia wymagane od Wykonawców.
4.1 Niezbędne w celu rozpoczęcia pracy:
a) analiza i ocena ryzyka związana z realizacją wykonywanych prac na terenie KOGENERACJI S.A,
b) wykaz wprowadzanych na teren KOGENERACJI S.A. maszyn, narzędzi oraz innego sprzętu (w
tym elektronarzędzi) wraz z oświadczeniem Wykonawcy, że sprzęt jest sprawny, bezpieczny,
nie stwarza zagrożeń dla ludzi oraz informacją gdzie znajdują się dokumenty potwierdzające
(protokoły pomiarowe i atesty),
c) karty charakterystyk substancji chemicznych wprowadzonych na teren KOGENERACJI S.A.,
d) plan „BIOZ” – plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (o ile wynika z zakresu robót i wymogów
przepisów budowlanych),
e) imienny wykaz osób zawierający numery i rodzaje kwalifikacji niezbędnych do właściwej realizacji
zadania (np. energetyczne, UDT, budowlane, spawalnicze, operatorów sprzętu, urzędu
morskiego – nurkowie, itp.) oraz lista osób potwierdzająca fakt odbycia szkolenia zgodnie z
zapisami p. I. ust. 5.,
f) imienny wykaz osób zawierający potwierdzenie ważności badań lekarskich oraz szkoleń bhp.
(w/w dokumenty powinny być przedstawione przez Wykonawcę w terminie przynajmniej tygodnia
przed rozpoczęciem prac)
4.2
Niezbędne w celu zakończenia pracy:
a) oświadczenia Wykonawców i protokoły pomiarowe potwierdzające jakość wykonanych robót,
b) oświadczenia i protokoły pomiarowe stwierdzające brak zagrożeń dla ludzi,
c) oświadczenia, że odpady zostały zagospodarowane zgodnie z p. IV ust. 3 niniejszego załącznika.
5. Podmioty używające w trakcie pracy spawarek są zobowiązane w szczególności:
a) przeprowadzać okresowe badania spawarek wraz z badaniem ochrony przeciwporażeniowej,
b) wyłączać spawarki w czasie postoju dłuższego niż 5 minut
63 / 72
c) prawidłowo podłączać przewody, w tym powrotny – spawalniczy
6. Pojazdy będące własnością Wykonawców mogą poruszać się po terenie KOGENERACJI S.A. po
uzyskaniu odpowiedniego zezwolenia, przestrzegając na całym terenie KOGENERACJI S.A.
maksymalnej prędkości wynoszącej 15 km/godz., a w halach 5 km/godz. Obowiązuje przestrzeganie
zasad Kodeksu Drogowego. Ponadto w EC Wrocław wprowadza się zakaz poruszania się wózkami
akumulatorowymi wzdłuż ściany budynku maszynowni (poz. „0 m”) gdzie rozlokowane są stacje
wodorowe.
7. Podmioty wykonujące prace na terenie KOGENERACJI S.A. mają prawo wystąpić do odpowiednich
służb KOGENERACJI S.A. o udostępnienie informacji o pomiarach czynników szkodliwych dla
zdrowia (hałas, zapylenie itd.) i wartościach NDS i NDN, występujących na tych stanowiskach pracy, na
których KOGENERACJA S.A. wykonuje pomiary.
8. Upoważnieni przedstawiciele podmiotów pracujących na terenie KOGENERACJI S.A. są zobowiązani do
informowania Dyżurnego Inżyniera Ruchu (DIR) oraz służby BHP KOGENERACJI S.A. o każdym wypadku przy
pracy w dniu, w którym zdarzył się wypadek oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku.
Również o zaistniałym zdarzeniu powinien zostać niezwłocznie powiadomiony Inspektor Nadzoru.
9. KOGENERACJA S.A. deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji i materiałów oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku powstałego na jej terenie.
III.
ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW PRZECIWPOŻAROWYCH PRZEZ
PODMIOTY WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KOGENERACJI S.A. ORAZ INNE
PODMIOTY DZIAŁAJĄCE NA TYM TERENIE.
1.
Każdy podmiot prowadzący działalność na terenie KOGENERACJI S.A. ma obowiązek przestrzegania
przepisów przeciwpożarowych, a w szczególności:
a) ustawy o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991 r. (J.t.: Dz. U. z 2002. Nr 147,
poz..1229,.zm.: Dz. U. z 2003 r. Nr 52, poz. 452, z 2004 r. Nr 96, poz. 959, z 2005 r. Nr 100, poz.
835 i 836, z 2006 r. Nr 191, poz. 1410, z 2007 r. Nr 89, poz. 590, z 2008 r. Nr 163, poz. 1015, z
2009 r. Nr 11, poz. 59),
b) ustawy Prawo Budowlane z dnia 07 lipca 1994 r. (J.t.: Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz. 1118: zm.: Dz. U. z 2006 r. Nr
170, poz. 1217, z 2007 r. Nr 88, poz. 587, Nr 99, poz. 665, Nr 127, poz. 880, Nr 191, poz. 1373, Nr 247, poz.
1844, z 2008 r. Nr 145, poz. 914, Nr 199, poz. 1227, Nr 206, poz. 1287, Nr 210, poz. 1321, Nr 227, poz. 1505, z
2009 r. Nr 18, poz. 97, Nr 31, poz. 206),
c) rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 80, poz.563),
d) rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie
przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 124, poz. 1030),
e) przepisów wewnętrznych: Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego EC Wrocław i EC Czechnica.
2.
Wszystkie podmioty prowadzące na terenie KOGENERACJI S.A. jakąkolwiek działalność zobowiązane są do
użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń, maszyn oraz składowisk w stanie zabezpieczającym przed
powstaniem pożaru.
3.
W obiektach oraz na terenach przyległych do nich zakazane jest wykonywanie czynności, które mogą
spowodować pożar, jego rozprzestrzenienie się, inne miejscowe zagrożenia lub utrudnienie prowadzenia akcji
ratunkowej lub ewakuacji, a w szczególności:
a) używanie otwartego ognia w strefach zagrożonych wybuchem oraz miejscach występowania zagrożenia
pożarowego,
b) palenie tytoniu i wyrobów tytoniowych za wyjątkiem miejsc do tego przeznaczonych,
c) gromadzenie i przechowywanie materiałów opałowych, tarcicy oraz innych materiałów palnych pod palnymi
ścianami budynków, posiadających otwory okienne lub inne,
d) ustawianie na klatkach schodowych i drogach ewakuacyjnych jakichkolwiek przedmiotów utrudniających
ewakuację,
e) zastawianie dojścia do podręcznego sprzętu gaśniczego i urządzeń gaśniczych,
64 / 72
f) rozgrzewanie za pomocą otwartego ognia smoły i innych materiałów w odległości mniejszej niż 5 m od obiektu,
przyległego do niego składowiska lub placu składowego z materiałami palnymi, przy czym dopuszczalne jest
wykonanie tych czynności na dachach o konstrukcji i pokryciu niepalnym w budowanych obiektach, a w
pozostałych - jeżeli zostaną zastosowane odpowiednie przeznaczone do tego celu podgrzewacze.
4.
Prowadzenie na terenie KOGENERACJI S.A. prac spawalniczych i innych z użyciem otwartego ognia może się
odbywać tylko za wiedzą pracowników dozoru KOGENERACJI S.A. oraz przy przestrzeganiu Instrukcji
Bezpieczeństwa Pożarowego oraz Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w KOGENERACJI S.A.
5.
Użytkownikom urządzeń zasilanych energią elektryczną lub gazem palnym zabrania się dokonywania czynności,
które mogłyby stworzyć zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a w szczególności zabrania się:
a) użytkowania dodatkowych ogrzewczych urządzeń elektrycznych,
b) korzystania z uszkodzonych instalacji urządzeń elektrycznych i gazowych,
c) włączania do sieci takiej ilości urządzeń elektrycznych, że jednoczesny łączny pobór energii elektrycznej może
wywołać przeciążenie,
d) pozostawianie bez dozoru włączonych do sieci urządzeń elektrycznych nieprzystosowanych do ciągłej
eksploatacji,
e) zastawiania dojścia do czynnych tablic rozdzielczych, wyłączników, przełączników i innych urządzeń
elektrycznych,
f) pozostawianie po zakończeniu pracy nie wyłączonego dopływu prądu elektrycznego w magazynach,
pomieszczeniach produkcyjnych itp.,
g) przechowywania butli napełnionych gazem palnym (propan-butan) o masie ładunku ponad 11 kg w
pomieszczeniach wewnątrz budynków, w których temperatura przekracza 35°C .
6.
7.
Podmiotom wykonującym prace na terenie KOGENERACJI S.A. zabrania się dokonywania samodzielnie
przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów
odbioru energii elektrycznej lub gazowej.
Ponadto zabrania się:
a) pozostawiania po zakończeniu pracy maszyn lub urządzeń technicznych nie oczyszczonych z pyłów, kurzu,
smarów palnych, odpadów produkcyjnych itp.,
b) przechowywanie w pomieszczeniach produkcyjnych płynów łatwopalnych w ilościach większych aniżeli
wynosi zapotrzebowanie dobowe,
c) pozostawianie czyściwa do maszyn oraz przetłuszczonych materiałów bez zabezpieczenia ich w zamkniętych
naczyniach z materiałów niepalnych,
d) przechowywania odzieży ochronnej i roboczej w miejscach nie przeznaczonych do tego celu,
e) przechowywanie w bezpośrednim sąsiedztwie, bez należytego zabezpieczenia substancji, których wzajemne
oddziaływanie może spowodować zapalenie się lub wybuch.,
f) ustawiania stanowisk do podgrzewania smoły na płytach kanałów kablowych i w odległości mniejszej niż
15m od nich (dotyczy również kominów wentylacyjnych i wyjść ewakuacyjnych tuneli kablowych).
8.
Najemcy pomieszczeń, terenów, maszyn i urządzeń KOGENERACJI S.A. są obowiązani zaopatrzyć się w
sprzęt przeciwpożarowy, który powinien być umieszczony w dostępnym miejscu. Szczegółowe zasady
zaopatrzenia budynków w sprzęt przeciwpożarowy określa rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów
budowlanych i terenów (Dz. U. 06.80.563).
IV.
ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW O OCHRONIE ŚRODOWISKA PRZEZ PODMIOTY
WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KOGENERACJI S.A. ORAZ INNE PODMIOTY DZIAŁAJĄCE NA
TYM TERENIE
1.
Podmioty działające i mające siedzibę na terenie KOGENERACJI S.A. oraz Wykonawcy robót zleconych są
zobowiązani do przestrzegania zasad ochrony środowiska i obowiązujących w tym zakresie wymagań przepisów
wewnętrznych, a w szczególności:
65 / 72
a) Ustawy Prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 roku, (Dz. U. 08.25.150 tekst jednolity,
ze zm.),
b) Ustawy o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. 07.39.251 – tekst jednolity ze zm.),
c) Ustawy z dnia 29 lipca 2005 r. o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym –
(Dz. U. 05.180.1495),
d) Ustawy z dnia 29 listopada 2000 r. Prawo atomowe (Dz.U. 07.42.276),
e) Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 lutego 2006 r. w sprawie wzorów dokumentów
stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (Dz.U. 06.30.213),
f) Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 4 sierpnia 2004 r. w sprawie szczegółowego
sposobu postępowania z olejami odpadowymi (Dz.U. 04.192.1968),
g) Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy
spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie
szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. 06.137.984),
h) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla urządzeń używanych na zewnątrz pomieszczeń w zakresie emisji hałasu do
środowiska (Dz.U. 05.263.2202),
i) Instrukcji gospodarowania odpadami w KOGENERACJI S.A.,
j) niniejszego Załącznika.
2.
Podmiot świadczący usługi na rzecz KOGENERACJI S.A. ponosi pełną odpowiedzialność za naruszenie
zasad ochrony środowiska oraz jest zobowiązany na własny koszt do usuwania skutków degradacji
środowiska, w tym rekultywacji terenów zielonych.
3.
Zgodnie z wymienionymi zasadami i zapisami wymagań prawnych, podmioty świadczące usługi na rzecz
KOGENERACJI S.A. oraz mające siedzibę na jej terenie zobowiązane są do:
a) W zakresie gospodarki odpadami:
- ponoszenia pełnej odpowiedzialności za wytworzone przez siebie odpady,
- postępowania z odpadami w sposób uzgodniony z inspektorem nadzorującym prace ze strony
KOGENERACJI S.A.,
- nie składowania odpadów w miejscach do tego nieprzeznaczonych, organizowania „dzikich wysypisk" na
terenie KOGENERACJI. S.A. (w przypadku stwierdzenia takiego postępowania podmiot będzie
zobowiązany do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt),
- nie gromadzenia odpadów w pojemnikach należących do KOGENERACJI S.A.,
- nie spalania na terenie KOGENERACJI S.A. jakichkolwiek odpadów,
- wywiezienia odpadów z terenu KOGENERACJI S.A. we własnym zakresie (wyjątek stanowią odpady,
których sposób zagospodarowania został określony odmiennie w umowie na wykonanie określonych usług,
zawartej z KOGENERACJĄ S.A.),
- wywiezienia odpadów z terenu KOGENERACJI S.A. we własnym zakresie, wytwarzanych podczas
świadczenia usług dla innych niż KOGENERACJA S.A. podmiotów gospodarczych,
- zgodnie ustawą o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. 07.39.251) uzyskanie
wymaganego prawem zezwolenia na wytwarzanie odpadów na terenie powiatu wrocławskiego,
jeżeli umowa nie wskazuje, że wytwórcą odpadów jest KOGENERACJA S.A.,
- w przypadku nie posiadania takiego zezwolenia, przedstawienie umowy lub umów zawartych z
podmiotami świadczącymi usługi na rzecz wytwórcy odpadów, wraz ze stosownymi decyzjami
posiadanymi przez te podmioty,
- umożliwienia kontroli w zakresie gospodarki odpadami i ich ewidencji przez upoważnionych pracowników
Działu Bezpieczeństwo i Środowisko (BS) KOGENERACJI S.A.,
- przesłania do Działu Bezpieczeństwo i Środowisko (BS) kopii kart ewidencji i przekazania odpadów,
- określenia przed rozpoczęciem pracy w „Protokole dokonanych uzgodnień i przekazania Wykonawcy
miejsca pracy – terenu robót” (zał. nr 8 do Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy) rodzajów, ilości i
sposobu postępowania z wytwarzanymi odpadami oraz posiadanych zezwoleń w zakresie wytwarzania
odpadów.
66 / 72
b) W zakresie ochrony wód:
- nie wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji niebezpiecznych i wód zawierających takie
substancje lub wylewania ich na terenie KOGENERACJI S.A.,
- odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń oczyszczania i kanalizacji KOGENERACJI S.A.
każdorazowo po uzgodnieniu z Kierownikiem Działu Bezpieczeństwo i Środowisko,
- nie zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliższego otoczenia,
c) W zakresie ochrony gleby i powierzchni ziemi:
- ochrony gleby i powierzchni ziemi, przez niedopuszczenie do zanieczyszczenia substancjami
ropopochodnymi (np. olejami smarowymi, olejami opałowymi) lub innymi produktami zawierającymi
składniki niebezpieczne,
- składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót w miejscach i w sposób uzgodniony z
inspektorem nadzorującym prace ze strony KOGENERACJI S.A.,
- usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
- utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie oraz oczyszczania dróg
zabrudzonych własnym sprzętem,
- prowadzenia działań nie powodujących niszczenie trawników, zieleni (jeżeli taka konieczność wystąpi
wówczas podmiot prowadzący roboty zobowiązany jest przywrócić zdegradowany teren do stanu
pierwotnego).
d) W zakresie emisji hałasu i promieniowania jonizującego:
- nie stosowania urządzeń emitujących nadmierny hałas i / lub wibracje,
- nie stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień z
właściwymi organami administracji (w tym Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony
Radiologicznej).
4.
Zabrania się prowadzenia działań sprzecznych z posiadanymi przez KOGENERACJĘ S.A. decyzjami
właściwych organów administracji, określającymi warunki korzystania ze środowiska.
5.
Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności podmiot spowoduje nadzwyczajne zagrożenie środowiska, tj.
nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zanieczyszczenie środowiska lub stwarzające
zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy podmiotu zobowiązani są do natychmiastowego
zawiadomienia o zaistniałym zdarzeniu Dyżurnego Inżyniera Ruchu – EC Wrocław: tel. 071/32-38-206 lub
071/32-38-320 lub 071/32-38-322; EC Czechnica tel. 071/32-37-540 oraz natychmiastowego przystąpienia do
działań zmierzających do ograniczenia skutków zdarzenia (awarii) i uczestniczenia w akcji ratowniczej
organizowanej przez służby KOGENERACJI S.A.
6.
Zastrzega się prawo obciążenia podmiotu, którego działalność wpływa na wzrost opłat KOGENERACJI S.A.
za korzystanie ze środowiska, kwotami proporcjonalnymi do wielkości ww. wpływu. Powyższe ma
zastosowanie także dla obciążenia kosztami prowadzenia akcji ratowniczej przez służby KOGENERACJI
S.A., zmierzającej do ograniczenia lub usunięcia skutków zdarzenia środowiskowego lub awarii.
V.
ZASADY DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁOWEGO ORAZ OCHRONY
ZAKŁADU.
W KOGENERACJI S.A. stosowane są wprowadzone obowiązującą „Instrukcją ruchu osobowego i
materiałowego w KOGENERACJI S.A.” zasady poruszania się po terenie zakładów.
W KOGENERACJI S.A. wszyscy pracownicy / podwykonawcy / są traktowani na tych samych zasadach,
a w szczególności:
1.
RUCH OSOBOWY.
a) wszystkie osoby wchodzące na teren Spółki zobowiązane są posiadać identyfikatory
elektroniczne wystawiane na wniosek pracownika KOGENERACJI S.A. koordynującego
realizację umowy,
67 / 72
b) w czasie godzin pracy osoby zatrudnione na stanowiskach funkcyjnych oraz interesanci winni
posiadać na widocznym miejscu identyfikatory elektroniczne, a pozostałe osoby poruszają się w
odpowiednio oznakowanych ubraniach roboczych,
c) w miejscach niebezpiecznych lub dodatkowo oznakowanych tablicami ostrzegawczymi
obowiązuje noszenie kasków ochronnych.
2.
RUCH SAMOCHODOWY.
d) wjazd samochodem na teren wewnętrzny / zamknięty/ Spółki odbywa się w oparciu o przepustki
samochodowe stałe lub jednorazowe,
e) przy wjeździe lub wyjeździe z terenu Spółki kierowca powinien bez wezwania pracownika
ochrony okazać przepustkę samochodową oraz zarejestrować swój wjazd za pomocą
identyfikatora elektronicznego. W pojeździe firmy obcej na teren Spółki może wjechać tylko 1
osoba- kierowca samochodu. Pasażerowie muszą wysiąść przed bramą i udać się do portierni
celem uzyskania identyfikatora elektronicznego,
f) miejsce parkowania oraz rejon prac musi być uzgodniony z właściwym inspektorem nadzoru ze
strony KOGENERACJI S.A.,
g) zabrania się parkowania samochodów w miejscach niedozwolonych, halach remontowych i
produkcyjnych, drogach przeciwpożarowych oraz pomiędzy obiektami infrastruktury technicznej
Spółki,
h) Za transport materiałowy na terenie KOGENERACJI S.A., w tym jego zarejestrowany wjazd i
poruszanie się po terenie zakładu zgodnie z obowiązującą Instrukcją, odpowiada kierownik firmy
obcej, a w razie jego nieobecności właściwy specjalista ds. nadzoru.
3.
UPRAWNIENIE PRACOWNIKÓW SŁUŻBY OCHRONY.
Pracownicy ochrony przy wykonywaniu zadań ochrony osób i mienia w granicach chronionych obiektów i
obszarów Spółki mają prawo do:
i) ustalania uprawnień do przebywania na obszarach lub obiektach chronionych oraz legitymowania
osób, w celu ustalenia ich tożsamości,
j) wezwania osób do opuszczenia obszaru lub obiektu w przypadku stwierdzenia braku uprawnień
do przebywania na terenie chronionego obszaru albo stwierdzenia zakłócania porządku,
k) ujęcia osób stwarzających w sposób oczywisty bezpośrednie zagrożenie dla życia lub zdrowia
ludzkiego, a także chronionego mienia, w celu niezwłocznego oddania tych osób Policji,
l) stosowania środków przymusu bezpośredniego, w przypadku zagrożenia dóbr powierzonych
ochronie lub odparcia ataku na pracownika ochrony; pracownik ochrony może stosować środki
przymusu bezpośredniego wyłącznie wobec osób uniemożliwiających wykonywanie przez niego
zadań określonych ustawowo,
m) zatrzymania i odmowy wpuszczenia na teren Spółki osoby usiłującej wnieść alkohol lub wobec
której, na podstawie towarzyszących okoliczności, istnieje uzasadnione podejrzenie, iż stawiła się
do pracy po spożyciu alkoholu lub spożywała alkohol w czasie pracy. Pracownik ochrony jest
obowiązany zawiadomić przełożonego osoby zatrzymanej,
n) zatrzymana osoba, w celu udowodnienia swojej trzeźwości, ma prawo żądać przeprowadzenia
badania zawartości alkoholu w organizmie. KOGENERACJA S.A. zapewni natychmiastowe
wykonanie badania zawartości alkoholu w wydychanym powietrzu. Zatrzymana osoba może
żądać przeprowadzenia badania w obecności osoby trzeciej,
o) pracownik ochrony ma obowiązek przeprowadzenia badania zawartości alkoholu w wydychanym
powietrzu przy użyciu probierza trzeźwości na żądanie zatrzymanego. Z przebiegu badania
sporządza się protokół z opisem okoliczności uzasadniających przeprowadzenie badania.
68 / 72
Modernizacja rozdzielni 6kv R3.1 i R3.2 na bloku BC-3 w EC Wrocław
VI. OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU
Załącznik sporządzony zgodnie z instrukcją INZ/INZ/10/0045AA ZAŁĄCZNIK 2.6 OGÓLNA
SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU
Powyższy dokument wpisany został w rozdziale „II WYMAGANIA OGÓLNE” w punkcie „3 Ogólne zasady
bezpieczeństwa i higieny pracy”.
VII. ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ
Wykonawca w ramach zadania wykona:
- projekt techniczny,
- książkę montażu, w której zawarte będą wszystkie wpisy dokumentujące ustalenia z Zamawiającym,
- dokumentację powykonawczą,
- sprawozdanie z wykonanej modernizacji.
VIII. ZAŁĄCZNIKI POZOSTAŁE
1.Wykaz osób Zamawiającego uprawnionych do inspekcji
2. Schemat układu elektrycznego rozdzielni R3.1
3. Schemat układu elektrycznego rozdzielni R3.2
69 / 72
Modernizacja rozdzielni 6kv R3.1 i R3.2 na bloku BC-3 w EC Wrocław
Załącznik nr 1
Wykaz osób Zamawiającego uprawnionych do inspekcji
- Zbigniew Kwiatkowski – Kierownik Projektów Utrzymaniowych
- Ryszard Grochowski - Starszy Specjalista ds. Urządzeń Elektrycznych – pracownik Oddziału Inżynierii
CUW EDF Polska Sp. z o. o.
- Grzegorz Nawłoka – Starszy Specjalista ds. Urządzeń Elektrycznych – pracownik Oddziału Inżynierii
CUW EDF Polska Sp. z o. o.
- Jacek Paprota - Specjalista ds. Urządzeń Elektrycznych – pracownik Oddziału Inżynierii CUW EDF
Polska Sp. z o. o.
- Ryszard Stolarczyk – Starszy Specjalista ds. Urządzeń Elektrycznych i AKPiA - Koordynator (Inspektor
nadzoru) – pracownik KOGENERACJI S.A.
- Adam Pomykała – Specjalista ds. Urządzeń Elektrycznych – pracownik KOGENERACJI S.A.
70 / 72
Załącznik nr 2 - Schemat układu elektrycznego rozdzielni R3.1
71/72
Załącznik nr 3 - Schemat układu elektrycznego rozdzielni R3.2
72/72

SPT Specyfikacja techniczna ( 758Kb)

Transkrypt

Podobne dokumenty

Załącznik nr 1 do wzoru umowy - Sąd Rejonowy Katowice

wniosek o wydanie decyzji o środowiskowych

Dom pomocy Skwierzyna. Projekt techniczny branża elektryczna

INSTALACJE ELEKTRYCZNE - Zespół Szkół w Gdowie

Załącznik nr 3 - Protokół przeglądu technicznego Rozdzielni Głównej

Sala gimnastyczna

Przetarg - Ostrowski Zakład Ciepłowniczy SA