PB-Opis

Transkrypt

PB-Opis

23
CZ
Ć B
Opis techniczny i cz ć rysunkowa projektu
1.Podstawy formalne i merytoryczne opracowania dokumentacji inwestycji
23 Przebudowa pompowni PVI w Kołobrzegu - PB
24
Umowa zawarta pomiędzy Miejskimi Wodociągami i Kanalizacją w Kołobrzegu a Pracownią
Projektową Systemów Wodno-Kanalizacyjnych w Koszalinie na opracowanie dokumentacji
przebudowy pompowni cieków PVI w Kołobrzegu
1.1. Nazwa projektu
„Przebudowa pompowni cieków PVI wraz z infrastrukturą techniczną w Kołobrzegu, ul.
A.Fredry, dz. Nr 117/3 i 117/8 , obręb 5 Kołobrzeg
1.2. Zleceniodawca
Miejskie Wodociągi i Kanalizacja w Kołobrzegu ul. Artyleryjska 3.
1.3.Pracownia Projektowa
Pracownia Projektowa Systemów Wodno-Kanalizacyjnych, dr. inż. T.Gruszecki,
75-256 Koszalin, ul. Stoczniowców 10.
1.4.Cel i zakres opracowania
Zakres rzeczowy inwestycji obejmował będzie budowę nowej przepompowni cieków
PVI w m. Kołobrzeg wraz z infrastrukturą techniczną na terenie istniejącej pompowni PVI / dz.
Nr 117/3 / i na działce nr 117/8 .
Spodziewanym efektem inwestycji jest wybudowanie nowej pompowni cieków w układzie suchym o wydajno ci zapewniającej przetłoczenie dopływających cieków z terenu przynależnego do zlewni pompowni dla stanu obecnego oraz okresu docelowego .
Na terenie objętym opracowaniem, zgodnie ze Studium uwarunkowań jest oczyszczalnia cieków
w Korzy cienku
Zakres opracowania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Transportu , Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25.04.2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego / Dz.U , poz. 462 z późn. zmianami /
1.5. Materiały wykorzystane w opracowaniu
- Decyzja Prezydenta Miasta Kołobrzeg
- Normy, zarządzenia i literatura techniczna dotycząca rozwiązywanego zagadnienia,
- Inwentaryzacja i pomiary uzupełniające
-Mapy sytuacyjne terenu objętego opracowaniem , 1Ś500
- Informacje uzyskane od Zamawiającego
- Opinia geotechniczna
2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu.
2.1. Przedmiot inwestycji
Przedmiotem inwestycji jest przebudowa pompowni cieków PVI w m. Kołobrzeg polegająca na
wybudowaniu nowej pompowni cieków oraz zmianę układu technologicznego z mokrego na suchy wraz z montażem nowych pomp w pompowni suchej.
Istniejąca pompownia po wybudowaniu nowej zostanie wyłączona z eksploatacji i wyburzona.
25
Lokalizację istniejących i projektowanych obiektów oraz infrastruktury technicznej przedstawiono
na rys.2.
Do istniejącej pompowni dopływają lub będą dopływać cieki układem grawitacyjnym z terenu
zawartego miedzy ul. Ko ciuszki, Kasprowicza, Krakusa i A.Fredry w Kołobrzegu.
Przewidywane efekty to zoptymalizowanie pracy pomp w pompowni i kosztów eksploatacyjnych.
2.2. Istniejący stan zagospodarowania terenu.
Istniejący stan zagospodarowania terenu toŚ
 Kable energetyczne
 Kable telekomunikacyjne
 Droga gminna
 Szafa sterująca
 Zbiornik i wiata istniejącej pompowni
 Ogrodzenie
 Przewód tłoczny
 Przewód wodociągowy
 Kanał ciekowy
2.3. Projektowane zagospodarowanie terenu
Projektowane zagospodarowanie terenu na działce nr 117/3 i 117/8 to budowaŚ
 Zbiornika nowej pompowni
 Zbiornika wyrównawczego dopływających cieków
 Odcinka kanału ciekowego
 Odcinka przewodu tłocznego
 Szafki sterującej
 Kabli zasilających i sterujących
 Ogrodzenia i bramy wjazdowej
 Chodnika na terenie pompowni z kostki betonowej
 O wietlenia
Po wykonaniu w/w elementów teren będzie doprowadzony do stanu pierwotnego. Budowa
powyższych obiektów i infrastruktury technicznej nie rodzi praw do terenu oraz nie narusza
prawa własno ci i uprawnień osób trzecich.
2.4. Zestawienie parametrów technicznych projektowanych elementów
1. Ilość ścieków
Obliczenia ilo ci cieków dopływających do pompowni i prognozowanych zamieszczonymi w Tabeli 1 i 2 . Warto ci końcowe prognozowanej ilo ci cieków zamieszczono poniżej
Q rd = 804,30 m3/d
Qmaxd = 1 342,50 m3/d
Qmaxh = 189,10 m3/h = 52,50 l/s
2.Pompownia ścieków PVI
Maksymalny dopływ cieków do pompowni
 W czasie wystąpienia deszczu Qmaxh = 189,1 m3/h = 52,50 l/s
 W okresie bezdeszczowym Qmaxh = 130,4 m3/h = 36,20 l/s
26
Projektuje się 1 pompę pracującą + 1 rezerwową typu w układzie suchym.
Zbiornik pompowni z elementów polimerobetonowych, rednica DN/ID3000 mm . Przykrycie
zbiornika pokrywą żelbetową z otworami montażowymi.
 Wymagane punkty pracy każdej z pompŚ
a) Q = 57,9 l/s
H = 6,61 m
b) Q = 64,4 l/s
H = 6,90 m
Stosowanie pompy zatapialnej z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym o wolnym przelocie
D≥ 90 mm wynika z warunków eksploatacyjnych i serwisowych istniejących pompowni w
MWiK , wyposażonych w pompy zatapialne z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym oraz dużą
zawartością zanieczyszczeń włóknistych.
Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym.
Dodatkowe zalecenia dotyczące pompŚ
 Pompa powinna posiadać stromą, stabilną charakterystykę i charakteryzować się brakiem
przeciążenia silnika
 Równomierny pobór mocy wzdłuż całej charakterystyki
 Niskie warto ci NPSH co generuje małe niebezpieczeństwo wystąpienia kawitacji
 Wirnik pompy otwarty rubowo-od rodkowy,
 Wirnik wykonany ze stali żeliwa sferoidalnego gatunek min. GGG 60,,
 Wirnik odporny na zatykanie się,
 Wirnik odporny na owijanie się elementów włóknistych,
 Wolny przelot kulowy wirnika nie mniejszy niż 110 mm,
 Współczynnik sprawno ci pompy w punkcie pracy nie mniejszy niż 72%,
 Silnik o mocy pobieranej w punkcie pracy nie większej niż 6,4 kW,
 Pompa o obrotach nie większych niż 970 obr./min,
 Wał pompy wykonany ze stali kwasoodpornej gat. min. DIN 1.4021,
 Korpus pompy w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 25 (EN-GJL-250),
 Mechaniczne uszczelnienie wału SIC/SIC,

ruby wykonane ze stali odpornej na korozję,
 Pompy wykonane w klasie izolacji F – stopień ochrony IP68,
 Silnik pompy posiada wbudowane w uzwojenie stojana czujniki termiczne odłączając
pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika,
 Pompa wyposażona w wewnętrzną sondę wilgotno ci do pomiaru szczelno ci,
 Pompa w wersji stacjonarnej ze stopą sprzęgającą i prowadnicami,
 Stopa sprzęgająca w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 20 (EN-GJL-200),
3. Projektowany zbiornik wyrównawczy
Zbiornik pompowni zostanie wykonany z elementów polimerobetonowych
DN/ID2500 mm
o rednicy
27
4. Przewód tłoczny
Długo ć przewodu tłocznego L = 23,5 m m
rednica DN/OD250 mm
5. Kanał ściekowy
Długo ć kanału ciekowego L= 47,7 m w tym
rednica DN/OD315 mm, SN8, PVC-U
L = 2,00 m
rednica DN/OD500 mm, SN8, PVC-U
L = 45,70 m
6. Studzienka połączeniowa DN/ID 1500 mm szt.1
7. Studzienka pomiarowa DN/ID1500 mm szt.1
2.5.Infrastruktura techniczna terenu pompowni
2.5.1. Sieć energetyczna
Zasilanie projektowanych pomp w energię elektryczną odbywać się będzie z istniejącego
złącza kablowego poprzez projektowana szafkę sterowniczą za pomocą kabla fabrycznie zamontowanego do pompy. Kabel będzie poprowadzony poprzez projektowaną rurę osłonową
z PVC łącząca szafkę sterowniczą z projektowaną pompownią.
2.5.2. Sieć wod - kan .
Kanalizacja deszczowa .
Odprowadzenie wód opadowych projektuje się powierzchniowe
Wodociąg .
Nie przewiduje się przyłącza wodociągowego do pompowni .
2.5.3. Place i drogi na terenie pompowni
Dojazd do pompowni bezpo rednio z istniejącej drogi dojazdowej - dz. Nr 117/3 utwar-
dzonej
Nawierzchnia terenu w obrębie zbiornika pompowni i zbiornika wyrównawczego i doj cie
do projektowanej szafki sterowniczej i złącza kablowego będzie wykonana z kostki betonowej
gr. 8,0 cm na podsypce piaskowo – żwirowej grubo ci min. 20,0 cm . No no ć 8,0 t na o .
Szczegóły rozwiązania zostaną przedstawione w P.W.
2.5.4. Ogrodzenie
Zaprojektowano ogrodzenie, które będzie wykonane z siatki ogrodzeniowej trwale zabezpieczonej antykorozyjnie (ocynk ogniowy lub ocynk ogniowy plus powłoka poliestrowa) o wysoko ci
1500 mm . Siatka zamocowana będzie do paneli wykonanych z kątowników stalowych . Panele będą przymocowane do słupków ogrodzeniowych stalowych. Pomiędzy słupkami osadzona
będzie podmurówka prefabrykowana składająca się z elementów betonowych , np. krawężników. Brama wjazdowa o szeroko ci 3,5 m dwu skrzydłowa . Szczegóły zostaną przedstawione
w P.W.
28
2.5.5.O wietlenie
Zaprojektowano nową instalację o wietlenia obiektowego, w celu zapewnienia wła ciwych warunków dla bezpieczeństwa obiektu (ochrona obiektu i monitoring). Zasilanie i sterowanie o wietlenia przewidziano bezpo rednio z nowo projektowanej szafy sterowniczej. Słupy o wietleniowe stalowe, ocynkowane wykonane na fundamentach prefabrykowanych. Oprawy o wietleniowe
wykonane z tworzywa sztucznego montowane bezpo rednio na słupach. Zaprojektowano lampy
o wietlenia zewnętrznego w wykonaniu niskim bez konieczno ci pracy z podno nika. Wszystkie
lampy sterowane układem zmierzchowym z możliwo cią przełączenia auto, ręka.
Szczegóły zostaną przedstawione w P.W.
2.5.7. Zbiornik pompowni i zbiornik wyrównawczy
Zbiornik pompowni i wyrównawczy z elementów z polimerobetonu , rednica DN/ID3000 mm i
DN/ID2500 mm . Przykrycie zbiorników płyta żelbetową z otworami montażowymi. Układ technologiczny pompowni dostarczany jest przez producenta .
2.5.8.Szafka sterownicza
Projektowana szafka sterownicza jest elementem typowym i jest dostarczana przez producenta
pompowni.
Szczegóły zostaną przedstawione w P.W.
2.6.Informacja o wpisie terenu do rejestru zabytków lub inne ograniczenia
Teren, na którym projektuje się budowę przewodu tłocznego nie jest wpisany do rejestru
zabytków oraz nie występują inne ograniczenia formalno-prawne.
2.6. Decyzje, warunki techniczne , uzgodnienia
Decyzje, warunki techniczne, uzgodnienia zamieszczono w opracowaniu – Czę ć A .
2.7. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia została opracowana przez projektanta i zamieszczona w opracowaniu- Czę ć C zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury
z dnia 23.06.03 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. /Dz.U. nr 120, poz.1126./
Zgodnie z art.21a ust.1 na kierowniku budowy spoczywa obowiązek sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia uwzględniającego specyfikę obiektu budowlanego i warunki
prowadzenia robót budowlanych, w tym planowane jednoczesne prowadzenie robót budowlanych
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia sporządzić zgodnie z Rozp. Ministra Infrastruktury z dnia
23.06.03 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. /Dz.U. nr 120, poz.1126./
2.9.Oprawa projektu budowlanego
29
Projekt budowlany opracowano jednotomowo .
3. Opis techniczny projektu budowlanego.
3.1. Przeznaczenie i program użytkowy
Przedmiotem inwestycji jest przebudowa pompowni cieków PVI w m. Kołobrzeg polegająca na
wybudowaniu nowej pompowni cieków oraz zmianę układu technologicznego z mokrego na suchy wraz z montażem nowych pomp w pompowni suchej.
Istniejąca pompownia po wybudowaniu nowej zostanie wyłączona z eksploatacji i wyburzona
Lokalizację istniejących i projektowanych obiektów oraz infrastruktury technicznej przedstawiono
na rys.2.
Przebudowywana przepompownia pełnić będzie funkcje pompowni rejonowej, przetłaczającej
cieki do kanalizacji ciekowej w miejscowo ci Kołobrzeg
3.2. Funkcja obiektu
Są to obiekty budowlane liniowe, wybudowane pod ziemią. Funkcja projektowanego odcinka przewodu tłocznego sprowadza się do doprowadzenia cieków do istniejącego przewodu tłocznego
3.3. Układ konstrukcyjny obiektu
3.3.1. Warunki gruntowo-wodne
Warunki gruntowo-wodne zostały przedstawione w opinii geotechnicznej – Czę ć D.
3.3.2. Obliczenia statyczne
3.3.2.1 Przewód tłoczny
Zgodnie z normą PN-ENV 1046Ś2007 minimalna sztywno ć obwodowa dla obszarów
obciążonych ruchem kołowym przy grupie nienaruszonego gruntu rodzimego 3 , stosowania zasypki grupy 2 / grunt rodzimy / oraz klasy zagęszczenia W /dobre/ przy głęboko ci przykrycia ≥
1,0 m a ≥ 3,0 m wymaga sztywno ci obwodowej rur SN8 co odpowiada SDR22. Na przewody
tłoczne należy stosować rury z polietylenu o PN10 czyli SDR17 co odpowiada sztywno ci obwodowej SN17 i nie wymaga przeprowadzania obliczeń statycznych.
Klasie zagęszczenia W odpowiada standardowy wskaźnik gęsto ci Proctora 91-94 %
3.3.2.2. Pompownia cieków
Zbiornik pompowni wykonany będzie z elementów polimerobetonu, łączonych na klej.. Stosować
kręgi o rednicy DN/ID3000 mm.
Zbiornik posadowiony będzie w gotowym wykopie. Posadowienie zbiornika powyżej poziomu
wód gruntowych .
3.3.2.3. Zbiornik wyrównawczy
Zbiornik wyrównawczy wykonany będzie z elementów polimerobetonu, łączonych na klej.. Stosować kręgi o rednicy DN/ID2500 mm.
Zbiornik posadowiony będzie w gotowym wykopie. Posadowienie zbiornika powyżej poziomu
wód gruntowych .
30
3.4. Rozwiązanie instalacyjno - techniczne.
3.4.1. Przepompownia cieków
Zaprojektowano przepompownię bez separacji skratek, z suchą lokalizacją pomp zatapialnych,
eliminującą zagrożenie pracowników obsługi przez gazy niebezpieczne oraz redukującą emisję
odorantów.
Przepompownia musi legitymować się aktualnym znakiem CE potwierdzającym spełnienie normy
PN ENŚ 12050 „ Przepompownie cieków w budynkach i ich otoczeniu” potwierdzonym przez
jednostkę notyfikowaną.
Przepompownia stanowi kompletne w pełni zautomatyzowane urządzenie składające się
z prefabrykowanego zestawu technologicznego zabudowanego wraz z pompami
w polomerobetonowej komorze suchej i współpracujące z zewnętrznym zbiornikiem wyrównawczym.
Napływające do zbiornika wyrównawczego cieki kierowane są dalej do rozdzielacza zespołu
pompowego. Pompy są naprzemiennie załączane po osiągnięciu odpowiedniego poziomu cieków.
Poziom ten mierzony jest czujnikami zainstalowanymi na rozdzielaczu i współpracującymi z rozdzielnicą elektryczną realizującą zadany algorytm sterowania w systemie pracy automatycznej.
Przy intensywnym napływie i przekroczeniu poziomu załączenia jednej pompy, następuje załączenie drugiej pompy. Rozdzielnica musi być wyposażona w modem do komunikacji dwukierunkowej z dyspozytornią.
Przepompownia powinna spełniać następujące wymagania ogólne:
1. Odpompowanie w każdym cyklu całej objęto ci zbiornika wyrównawczego
2. Wykonanie z materiałów odpornych na korozję.
3. Eliminacja zagrożenia gazami niebezpiecznymi.
4. Eliminacja odorantów.
5. Brak separacji skratek.
3.4.1.1. Układ technologiczny pompowni PVI
Zaprojektowano 1 pompę roboczą , + 1 rezerwową pracujące w układzie automatycznym ,
przemiennym , zamontowane w zbiorniku suchym
Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Użytkownika, oraz przeprowadzonymi obliczeniami zaleca się stosować pompę zatapialną z wirnikiem rubowood rodkowym do pracy w układzie suchym o wolnym przelocie D ≥ 90 mm i parametrach
QiH
a)
Q = 57,9 l/s
H = 6,61 m
b)
Q = 64,4 l/s
H = 6,90 m
Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym.
Układ technologiczny przepompowni wraz z wykazem armatury przedstawiono na rys. 2.
Charakterystyka układu technologicznegoŚ
a) rednica zbiornika Ś DN/ID3000 mm,
b) głęboko ć całkowita pompowni Hc = 5,20 m,
31
c) Projektuje się 1 pompę pracującą + 1 rezerwową typu zatapialnego przystosowaną do pracy w układzie suchym. Ze względów formalno-prawnych nie podaje się typu i producenta
pomp. Powyższe ustali Wykonawca z Zamawiającym
d) parametry pracy każdej z pompŚ
a)
Q = 57,9 l/s
H = 6,61 m
b)
Q = 64,4 l/s
H = 6,90 m
e) dane silnika pompy
 moc nominalna silnika nie powinna przekroczyć 9 kW
 napięcie znamionowe 400 V
f) wirnik rubowo-od rodkowy , D ≥ 90 mm
g) armatura na pionach tłocznychŚ zawory zwrotne kątowe DN200, kompensatory gumowe z
obrotowym kołnierzem DN200, zasuwy kołnierzowe krótkie DN200 ,
h) przewód tłoczny na zewnątrz wykonany z rur ci nieniowych polietylenowych PE100
SDR17 PN10 DN/OD250 mm, łączonych przez zgrzewanie doczołowe lub elektrodowe,
i) przewód dopływowy (grawitacyjny) ze zbiornika wyrównawczego wykonany z rury PVCU (Lite) SN8 gładkiej o rednicy DN/OD315 mm, łączonej złączką montażową (przenoszącą obciążenia osiowe) z zasuwą nożową DN300 mm ,
j) zbiornik rozdzielczy cieków do pomp wykonany ze stali nierdzewnej z zamontowanymi
sondami poziomu,
k) instalacja odpowietrzenia każdej pompy z zaworami zwrotnymi kulowymi kątowymi,
l) system odwodnienia pompowni z pompą zatapialną do odprowadzania cieczy zanieczyszczonych z wbudowanym przełącznikiem czujnika poziomu umożliwiającym pracę w trybie automatycznym .Króciec tłoczny z wbudowanym zaworem zwrotnym. Króciec tłoczny z gwintem wewnętrznym DN32 mm. Wydajno ć pompy Q = 1,5 l/s , H = 6,2 m
3.4.1.2. Wymiarowanie przepompowni

Zbiornik retencyjny
Projektowany układ hydrauliczny wewnątrz przepompowni ma pojemno ć 350 l. Zapewnienie
wymaganej pojemno ci retencji realizowane jest poprzez retencjonowanie cieków w zbiorniku
wyrównawczym o rednicy DN2500. Połączenie zbiornika retencyjnego z komorą suchą przepompowni wykonane jest za pomocą rury napływowej PVC-U (Lite) SN8 DN\OD315, która powinna być wprowadzona do studni pod minimalnym spadkiem z zachowaniem osiowo ci względem zbiornika betonowego przepompowni. Przej cie rury PVC-U (Lite) SN8 DN\OD315 przez
cianę zbiornika wykonać jako szczelne typu łańcuchowego .
 Zespół tłoczący cieki
Zaprojektowano zespół dwóch pomp w układzie suchym pracujących przemiennie . Pompy zatapialne w instalacji suchej pionowej, wyposażone w integralny układ chłodzenia, moc na wale P2
<= 9,0 kW, zamocowane na rurociągu dopływowym za pomocą kolana kołnierzowego ze stopką
N o rednicy DN150.
Zastosowane pompy powinny być dostarczone przez producenta z kablem zasilającosterowniczym o długo ci co najmniej 20 m. Ochrona silnika za pomocą czujników termicznych
wbudowanych w uzwojenie stojana.
32
3.4.1.3. Konstrukcja suchej komory przepompowni
Sucha komora przepompowni wykonana z prefabrykowanych kręgów polimerobetonowych
DN/ID3000.
Materiał zbiornika nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego. Przej cia króćców
tłocznych i grawitacyjnych przewidziano, jako szczelne i elastyczne. Dno zbiornika wyprofilowane ze spadkiem 2% w kierunku zbiornika w dnie o rednicy 500mm i wysoko ci 250mm, w którym znajdować się będzie pompa do usuwania ewentualnej wody ze skroplin. Usytuowanie otworów pod rurociągi należy wykonać według rysunków.
3.4.1.4. Prace montażowe przewodów i armatury
Piony tłoczne przepompowni wykonane zostaną z rur ze stali kwasoodpornej (ANSI 304)
206x3mm.
Do łączenia rur zostaną użyte kołnierze z wywijką ze stali kwasoodpornej i uszczelką płaską gumową z metalową wkładką. ruby, podkładki oraz nakrętki będą wykonane ze stali kwasoodpornej A4.
Armatura przepompowni po stronie tłocznej toŚ
 zawory zwrotne kolanowe kulowe kolanowe DN200 spełniające normę PN-EN 12050-4 -2
szt.2
 zasuwy kołnierzowe krótkie DN200 – 2 szt.
 kompensatory gumowe z kołnierzami obrotowymi DN200 – 2 szt.
Armatura przepompowni po stronie przewodu dopływowegoŚ
 łącznik rurowy kielichowo-kołnierzowy do rury PVC DN315, PN10 - 1 szt.
 zasuwa nożowa DN300, PN10 na dopływie do komory rozdzielczej – 1 szt.
 zasuwa nożowa DN150, PN10 na przewodzie dopływowym do pompy – 2 szt.
 kolano kołnierzowe DN150 ze stopką N – 2 szt.
3.4.1.5.Przewody wentylacyjne
Zbiornik wyposażony będzie w przewód wentylacji mechanicznej wywiewnej. Wywiew powietrza
realizowany będzie za pomocą wentylatora kanałowego DN100. Przewód wentylacyjny z rury
PVC-U (Lite) SN8 DN110x3,2 należy poprowadzić na zewnątrz komory przepompowni.
3.4.1.6.Drabiny zej ciowe
Zbiornik przepompowni wyposażony zostanie w zamocowaną na stałe drabinę zej ciową typu
350N
Drabina wykonana ze stali kwasoodpornej, szeroko ć stopni 300mm, wymiar wzdłużników
50x25mm L=5100mm. Stopnie drabiny antypo lizgowe zgodne z normą PN-EN 131-1+ACŚ1997,
PN-EN 131-2+ACŚ1997.
3.4.1.7. Zasilanie energetyczne
33
Zasilania wymagają pompy, sterownica przepompowni, układ wentylacji oraz o wietlenie wewnętrzne i zewnętrzne. Zasilanie doprowadzone zostanie z miejscowej sieci energetycznej do projektowanej szafy energetycznej, a z niej do sterownicy przepompowni. W przypadku przerwy w
dostawie energii elektrycznej istnieje możliwo ć podłączenia przeno nego agregatu prądotwórczego.
3.4.1.8 Szafka sterownicza i sterowanie
Szafka sterowania elektrycznego przepompowni powinna być zakupiona wraz z pompami lub wykonana przez firmę, której producent pompy udzieli autoryzacji.
Szafy sterownicze mają posiadać Certyfikat Zgodno ci CE, oraz raport z badań w zakresie kompatybilno ci elektromagnetycznej zgodnie z dyrektywami EMC i EEC .
Szafka sterująca o stopniu ochrony min. IP68 powinna być wykonana w 2 klasie ochronno ci. Materiał z którego wykonana będzie szafa powinien być odporny na wysokie i niskie temperatury
powietrza (ogrzewanie załączane termostatem) i promieniowanie UV powinna być osłonięta zewnętrzną szafką ochronną, wykonaną według wymagań jak dla szafy wewnętrznej.
Szafka ochronna powinna być wykonana jako wolnostojąca na fundamencie , zabezpieczona przed
włamaniem i uszkodzeniem przez pojazdy.
Obydwie szafki wyposażyć należy w zamki. Zamek szafy ochronnej powinien być odporny na
uszkodzenia i zanieczyszczenia, otwierany trudnym do podrobienia kluczem.
Do sterowania przepompowni i rejestrowania jej parametrów pracy powinien być zastosowany
sterownik mikroprocesorowy swobodnie programowalny do przesyłu danych w GPRS poprzez
sieć telefonii komórkowej
W celu umożliwienia przesyłu danych z przepompowni do dyspozytorni należy zastosować sterownik w pełni kompatybilny z rozwiązaniami stosowanymi w przepompowniach cieków już
eksploatowanych przez Zamawiającego.
Układ sterowania przepompownią powinien być wyposażony w zasilacz awaryjny UPS.
Pompa powinna być zabezpieczona przed pracą na sucho dodatkowym sygnalizatorem poziomu.
Wyposażenie szafy sterującej powinno zawieraćŚ










Sterownik PLC o parametrach
pamięć robocza minimum 1 MB na programś minimum 5 MB na dane
zintegrowany wy wietlacz
zintegrowane przyciski
min. 16 wej ć binarnych
min. 14 wyj ć binarnych
min. 4 wej cia analogowe
min. 2 porty komunikacyjne
Moduł telemetryczny GSM/GPRS umożliwiający komunikację i transmisję danych
Wy wietlacz poziomu cieków.
przełącznik sieć /O/ agregat,
wyłącznik główny zasilania,
ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie B
ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie C
ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie D
ochronę przeciwprzepięciową zewnętrznych linii sygnałowych dochodzą
cych do sterownika,
ochronę przeciwporażeniową realizowaną wyłącznikami różnicowoprądowymi,
34
wyłączniki silnikowe, realizujące funkcję zabezpieczenia zwarciowego
i przeciążeniowego pomp,
 wyłącznik obwodów sterowania z bezpiecznikiem,
 transformator bezpieczeństwa dla obwodów sterowania,
 czujnik zaniku, kontroli i asymetrii faz,
 elektromechaniczne liczniki godzin pracy i liczby załączeń dla każdej z
pomp,
Rozruch poprzez trójkąt – gwiazda (odpowiednio zabezpieczony) dla pomp lub przetwornik łagodnego startu i stopu.

Sterowanie pompami za pomocą sondy ultradźwiękowej przeznaczonej do pracy w ciekach i 2
włączników pływakowych,
Układ przemiennego załączania pomp, tryby awaryjne w przypadku uszkodzenia sondy lub sterownika sterowane włącznikami pływakowymi,
Styczniki główne pomp, przełącznik trybu pracy rozdzielnicy (ręczna/o/automatyczna),
Ogrzewanie szafy sterowane termostatem, gniazdo do podłączenia agregatu wraz z przełącznikiem
sieć/o/agregat, zabezpieczenie podprądowe (od suchobiegu) w trybie auto,
niejednoczesno ć rozruchów pomp w trybie auto, zasilacz z podtrzymaniem buforowym
dla układu sterowania i komunikacji
Gniazdo serwisowe - 230V 6A, 24V 6A z zabezpieczeniami,
Wyłącznik różnicowoprądowy dla gniazd serwisowych,
Sygnalizator optyczny zabudowany na sterownicy
Amperomierze dla każdej pompy,
Przyciski sterujące
Lampki sygnalizacyjne.
3.4.1.9. O wietlenie
Przewiduje się o wietlenie wewnętrzne w komorze suchej przepompowni i o wietlenie zewnętrzne
typu parkowego w obrębie szafy sterowniczej przepompowni. Załączenie o wietlenia wewnętrznego może odbyć się z szafy sterowniczej lub bezpo rednio z wnętrza komory suchej przepompowni.
3.4.2. Przewód tłoczny
3.4.2.1. Roboty ziemne
Geodezyjne wytyczenie trasy przewodu tłocznego, obsługa budowy i montażu zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB - Dz.U.nr 25/95 poz.133.
Przy wykonywaniu robót ziemnych przestrzegać normy PN-B-06050 Ś1999 r i PN-B10736Ś2000
Roboty ziemne wykonywać mechanicznie, ziemia na odkład.
W miejscu skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem, roboty ziemne wykonywać
ręcznie na długości 1,50 m ( 0,75 m przed i 0,75 m za ), prowadzić bardzo ostrożnie i
zabezpieczyć zgodnie z rys. 4.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych, na trasie projektowanego przewodu
wyznaczyć miejsca występujących kolizji przez służby specjalistyczne.
Wykonawca powinien zapoznać się z umiejscowieniem wszystkich istniejących instalacji
przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac mogących mieć na nie wpływ.
35
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie ich uszkodzenia.
W przypadku ich uszkodzenia winien je niezwłocznie naprawić zgodnie z wymogami ich
właścicieli.
Wykonawca winien z wyprzedzeniem co najmniej 7 dniowym powiadomić wła ciciela
terenu o zamierzonym wejściu na dany teren, a po wykonaniu robót uzyskać od właściciela
oświadczenie o doprowadzeniu terenu do stanu pierwotnego.
Przed przystąpieniem do montażu przewodu tłocznego z rur PE należy dokonać
odbioru technicznego wykopu i podłoża wg PN-B-10725.Ś1997
Zasypanie przewodu po odbiorze czę ciowym zgodnie z zaleceniami producenta
3.4.2.2Prace montażowe
Przewód tłoczny od pompowni PVI wykonać z rur i kształtek z polietylenu typ 100 do kanalizacji ci nieniowej o rednicy DN/OD250 mm , PN 10 ,SDR17 łączonych za pomocą zgrzewania czołowego.
Do budowy należy stosować wyłącznie kompletny system jednego producenta / przewody,
kształtki, łuki itp./ . W przypadku łączenia przewodu za pomocą kształtek elektrooporowych i
doczołowych należy stosować jednego producenta w celu zapewnienia jednolitego systemu połączeń.
Prace montażowe wykonywać zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta oraz „Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych - rozdz.1 pkt
1.5.1 i rozdz. 4 pkt 4.4.3 oraz PN-B/10725
3.4.2.3. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem
Przed przystąpieniem do prac ziemnych należy wyznaczyć wszystkie kolizje a podczas wykonywania robót ziemnych i montażu zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi przepisami i
rys.4
W przypadku napotkania nieoznaczonego uzbrojenia podziemnego , prace należy wstrzymać i
zawiadomić użytkownika danego uzbrojenia .
3.4.2.4.Próba szczelno ci przewodu tłocznego
Próbę szczelności przewodu tłocznego należy przeprowadzić metodą hydrauliczna z wykorzystaniem wody.PN-B-10725:1997 nie przewiduje pneumatycznej próby szczelności co przewidywała norma PN-B-10725:1981
3.4.2.5. Odbiory cz ciowe i odbiór końcowy
Odbiory wykonać zgodnie PN-81/B-10725 - przewód tłoczny .
3.4.3. Kanał ciekowy
3.4.3.1. Roboty ziemne
Wykonać zgodnie z rozdz. 3.4.2.1.
3.4.3.2. Prace montażowe
Kanały należy wykonać z rur i kształtek PVC-U litego /jednorodne/ o sztywno ci obwo35 Przebudowa pompowni PVI w Kołobrzegu - PB
36
2
dowej 8,0 KN/m , SDR34. Przewody kanalizacyjne i kształtki z niezmiękczonego poli(chlorku
winylu) muszą odpowiadać normie PN-EN 1401-1 „Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych.
Podziemne bezci nieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVCU) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu” oraz normie PNEN 476 Ś2001
Kanały wykonać z rur o rednicy DN/OD315 i DN/OD500 mm , SN8
Warunki gruntowe wzdłuż projektowanych kanałów są proste a inwestycję należy zaliczyć do
obiektów pierwszej kategorii geotechnicznej.
Występujące grunty spoiste można zastosować jako materiał zasypki / Załącznik A do normy
PN-ENV 1046Ś2007 r/ , jednak nie należy używać jako podsypki pod kanałem oraz pierwszych 30
cm obsypki nad kanałem.
. Posadowienie wykonać zgodnie z rys.4
Zabrania się stosowania rur PVC-U z rdzeniem spienionym lub innym wypełnieniem.
3.4.4. Zasilanie energetyczne szafy sterowniczej i pomp .
Zgodnie z ustaleniami z użytkownikiem i planem zagospodarowania zasilanie projektuje się kablem doziemnym od istniejącej szafki przyłączeniowej zamontowanej przy ogrodzeniu pompowni
3.4.4.1. Projekt linii kablowej
Z istniejącego kabla przyłączeniowego do starej pompowni należy ułożyć kabel YKY 5x35mm2
do szafy przyłączeniowej ZNR skąd należy zasilić szafę sterowniczą. Kabel układać w rowie kablowym na głęboko ci 0,7m na podsypce piaskowej z przykryciem folią PCV zgodnie z normą
PN-76/E-05125. Wykopy wykonać mechanicznie z zachowaniem przykrycia folią niebieską. Trasę kabla przedstawia rys. nr.1
3.4.4.2. Instalacja uziemienia
Dodatkowo dla uziemienia szyny PE w szafce przyłączeniowej ZNR należy zamontować
uziom , L=9m przy szafce pomiarowej i przyłączenie wykonać drutem stalowym ocynkowanym d=8mm i podłączyć do szyny PE
3.4.4.3.Ochrona przeciwporażeniowa
Dla zapewnienia prawidłowego działania ochrony życia ludzkiego zgodnie z aktualną
normą PN-IEC-60364-4-41 i aktualnymi przepisami dobrano zabezpieczenie zalicznikowe
typu R323 – 40A – bezpiecznik mocy małogabarytowy realizujący wyłączenie dla
t<0,2sek, a w szafie sterowniczej przepompowni istnieje wyłącznik przeciwporażeniowy o
ΔI 30mA.
1.
Wszystkie elementy zabudowane jak kabel, szafka sterownicza pompowni podlegają wytyczeniu i naniesieniu
geodezyjnemu.
2. Po wykonaniu zadanego tematu należy wykonać pomiary końcowe w zakresie:
a. Rezystancji obwodów kablowych
b. Rezystancji obwodów zasilających
c. Rezystancji uziemienia ochronnego i wyrównawczego
d. Skuteczności ochrony przeciwporażeniowej
Protokoły przekazać użytkownikowi formie pisemnej i zgodnie z
obowiązującymi przepisami i normami.
37
3.5. Wpływ obiektów budowli na rodowisko
Oddziaływanie na rodowisko podczas prac montażowych nie przekroczy granicy działki i nie
będzie negatywnie oddziaływać na rodowisko.
3.6. Warunki ochrony przeciwpożarowej.
Nie występuje zagrożenie pożarowe.
4. Obliczenia .
4.1.Obliczenia ilo ci cieków
Ilo ć cieków obliczono jako pochodną sprzedanej wody z uwzględnieniem wód infiltracyjnych i
opadowych. Obliczenia zamieszczono w Tabeli 1 i 2.
4.2.Obliczenia hydrauliczne układu pompownia – przewód tłoczny
Obliczenia hydrauliczne układu pompownia- przewód tłoczny przeprowadzono programem SZW
, na podstawie których okre lono wymagane punkty pracy pompy..

PB-Opis

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przepompownie PP

Specyfikacja techniczna szafy sterowniczej i

Opis suw

Pobierz - Łukomet

Pompownia 1

modyfikacja 3 - Zarząd Melioracji i Urządzeń Wodnych