webac ® 4430 - Budoskop.pl
Transkrypt
webac ® 4430 - Budoskop.pl
Karta Tech Techniczna IV/2010 str. 1/3 W-4430 W E B A C® 4430 Powł Powłoka epoksydowa na podł podłoża przemysł przemysłowe Obszar zastosowań zastosowa ń WEBAC®4430 jest wysokiej jakości, rozlewnym materiałem do podłoży cementowych, takich jak: beton czy jastrychy cementowe. Materiał ten znajduje zastosowanie głównie do powlekania podłoży przemysłowych takich jak np. hale przemysłowe, magazynowe, sklepowe, warsztaty jak również pomieszczenia wystawowe. Powłoka ta chroni powierzchnię nośną podłoża przed zużyciem i ułatwia utrzymanie jej w czystości. W połączeniu ze środkiem do gruntowania mokrych podłoży WEBAC®4270 środek WEBAC®4430 nadaje się jako powłoka w podłożach z wilgocią od spodu. Posypka czipsami lub proszkiem matującym oprócz efektu dekoracyjnego wpływa na zwiększenie antypoślizgowości. Rodzaj materiał materia łu - 2-składnikowa powłoka epoksydowa (EP), z wypełniaczem - bez rozpuszczalnika Wła ś ciwoś ciwo ś ci materiał materia łu WEBAC®4430 jest samorozlewną, barwioną pigmentem, dwuskładnikową żywicą epoksydową do posadzek przemysłowych z utwardzaczem aminowym. Jako materiał bezrozpuszczalnikowy twardnieje bezskurczowo. Po stwardnieniu charakteryzuje się dużą plastycznością i mechaniczną obciążalnością, wytrzymałością na ścieranie jak również odpornością na smary, paliwa, rozcieńczone kwasy i ługi. WEBAC®4430 jest odporny również na krótkotrwałe działanie alkoholi, ketonów, chlorowanych węglowodorów. WEBAC®4430 zabezpiecza podłoże przed mechanicznym zużyciem oraz zapobiega pyleniu się. Powłoka uniemożliwia wnikanie wody, oleju, tłuszczu i innych nieczystości oraz ułatwia utrzymanie czystości. Promienie ultrafioletowe powodują lekkie zażółcenie i zmniejszenie stopnia połysku. Nie wpływa to jednak na właściwości mechaniczne. W pomieszczeniach o wzmożonych wymaganiach antypoślizgowych, można zastosować posypkę z czipsów lub proszku matującego. Dzięki temu uzyskuje się również lepszy efekt optyczny. Nakładając żywicę WEBAC®4430 na powierzchnię pochyłą lub pionową można zagęścić ją środkiem tiksotropowym. Lepkość i związane z nią właściwości przerabiania zależne są ściśle od temperatury. Najkorzystniej przerabiać w temperaturze +12o - +18o C i przy wilgotności do 75%. W temperaturach niższych niż +8oC materiał ciągnie się i jest trudniejszy do przerabiania. W temperaturach wyższych (od +25oC) żeluje szybciej. Przy bardzo dużej wilgotności (ponad 85%) może dojść na powierzchni do tworzenia się nieznacznego, białawego śluzu (reakcja utwardzacza z wodą). Przy temperaturze obiektu od +15-+18o C i grubości 1 mm nakładanej powłoki WEBAC®4430 twardnieje po 24 godzinach. Po upływie tego czasu można już chodzić. Natomiast trwałe wyschnięcie oraz możliwość pełnego mechanicznego obciążenia następuje po około 2 dniach. W zależności od wytrzymałości podłoża WEBAC®4430 nadaje się pod obciążenia wózków widłowych do 5 t. Przygotowania podł podło ża Podłoże musi być suche, pijące o otwartych porach, wolne od warstw szlamu cementowego i substancji negatywnie wpływających na przyczepność (oleje, tłuszcze itp.). Temperatura podłoża musi wynosić przynajmniej +8oC, a w celu uniknięcia tworzenia się kondensatu musi być wyższa o 3oC od temperatury punktu rosy (patrz tabela punktu rosy). Podłoże zagruntować środkiem do gruntowania WEBAC®4204 lub jeśli wilgotność przekracza 4% środkiem WEBAC®4270. W przypadku zastosowania WEBAC®4270 kolejna warstwa może być położona natychmiast w tzw. systemie „mokro na mokro”. Natomiast, jeśli powłoka będzie nanoszona w terminie późniejszym, wymagana jest wcześniejsza posypka piaskiem kwarcowym. Spękania w podłożu, przy których istnieje zagrożenie ich dalszych rozszerzeń muszą zostać zamknięte. WEBAC Sp. z o.o. • Wał Miedzeszyński 646 • 03-994 Warszawa tel. /fax. 022 514 12 69 • 022 514 12 70 • 022 672 04 76 [email protected] • www.webac.pl IV/2010 str. 2/3 W-4430 Wskazane jest, aby podłoże betonowe czy z jastrychu cementowego miało obok odpowiednio wysokiej wytrzymałości powierzchniowej (minimum 1,5 N/mm2) następującą minimalną wytrzymałość na ściskanie: • przy niewielkich wymaganiach eksploatacyjnych beton klasy B 250 • przy zwiększonych wymaganiach eksploatacyjnych beton klasy B 350. Wskazówka: Wskazówka Podłoża o wyjątkowo dużych porach i mocno pijące mogą nawet po zagruntowaniu pochłaniać znaczne ilości powłoki. Aby uniknąć zwiększonego zużycia materiału, powinno się na zagruntowaną powierzchnię nanieść szpachlówkę (Szpachlówkę przygotować w oparciu o WEBAC® 4204, WEBAC®4270 z piaskiem kwarcowym - suszonym piecowo - o ziarnistości 0,1-0,3 mm; stosunek mieszanki 1:3 części wagowych). Mieszanie skł składników Opakowania są konfekcjonowane zgodnie z proporcją 4:1. Przed połączeniem obu składników najpierw wymieszać sam składnik A, a następnie dodać do niego składnik B. Aby wymieszać poprawnie oba komponenty należy zastosować mieszarkę wolnoobrotową (max 300 obr./min) i mieszać przez minimum 3 min. Zwracać uwagę, aby materiał dokładnie zebrać ze ścianek pojemnika oraz dna. Po wymieszaniu należy materiał przelać do drugiego, czystego naczynia, krótko wymieszać ponownie i przerabiać w podanym czasie żelowania. Przerabianie Przy natychmiastowym nanoszeniu materiału czas jego przerabiania wynosi 45 min. Proces żelowania wymieszanego materiału w naczyniu zaczyna się już po ok. 15 min. Przy przerabianiu większych opakowań należy dzielić materiał na mniejsze partie. Nie przerabiać z opakowań dostawczych! Temperatura wyjściowa obu komponentów oraz powierzchni, która ma być powlekana powinna wynosić +12oC - +18oC. Temperatura podłoża musi wynosić przynajmniej +8oC. Jeśli przerabianie odbywa się w temperaturze niższej, wówczas następuje blokada reakcji, a nanoszony materiał pozostaje nie zżelowany (lepki). Proces utwardzania musi odbywać się również w podobnych warunkach, temperatura nie może być niższa od punktu rosy, bowiem w wyniku kondensacji wody mogą pojawić się białe smugi. Karta Tech Techniczna Wyższe temperatury powodują przyspieszenie reakcji chemicznej, więc czas przerabiania ulega odpowiednio skróceniu. WEBAC®4430 nanosi się natychmiast po wymieszaniu za pomocą gracy (rakla) lub zębatej szpachelki, w dowolnej grubości na wcześniej zagruntowaną powierzchnię. Minimalna grubość warstwy wynosi 0,5-1,0 mm. Przy grubości warstwy 1mm zużycie materiału wynosi ok. 1,8 kg/m2. Naniesioną warstwę należy dokładnie odpowietrzyć wałkiem kolczastym najpóźniej w ciągu 60 minut po naniesieniu. Na mokrą powierzchnię wchodzimy na specjalnych podeszwach z gwoździami. Nałożoną warstwę materiału należy chronić przed wilgocią i wysokimi temperaturami przez minimum 8 godzin (+20oC). Kolor i struktura powł powłoki WEBAC®4430 dostarczany jest w następującym kolorze standardowym: 7030 – szary; inne kolory na zamówienie. W celu uzyskania antypoślizgowości lub walorów optycznych można odpowietrzoną powłokę posypać kolorowymi czipsami. Kolor czipsów PCV: czarny, szary, biały, piaskowy Kolor czipsów metalowych: złoty, srebrny, zielony. Przy zużyciu czipsów kolorowych ok. 10 g/m2 osiąga się klasę antypoślizgowości R9. Czyszczenie Przy każdej dłuższej przerwie w pracy i po zakończeniu prac należy wszystkie narzędzia dokładnie oczyścić rozpuszczalnikiem WEBAC® Reiniger A. Nie używać WEBAC® Reiniger A do rozcieńczania materiału powłokowego. Materiał utwardzony usuwać rozpuszczalnikiem WEBAC® Reiniger B. Dbać o dobre wietrzenie. Powyższe dane są zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy i doświadczenia. Informacje te nie zwalniają jednak użytkownika z przeprowadzania badań materiału pod względem przydatności w konkretnych warunkach i do określonego celu, ponieważ nie są znane wszystkie uwarunkowania fizyczne i chemiczne związane z przerabianiem materiału. Za przestrzeganie przepisów i instrukcji przy przerabianiu odpowiedzialny jest użytkownik materiału Karta Tech Techniczna IV/2010 str. 3/3 W-4430 Środki bezpieczeń bezpieczeństwa Przy przerabianiu WEBAC®4430 należy przestrzegać wszystkich przepisów branżowych, w szczególności zaś zaleceń zawartych w „Karcie charakterystyki preparatu ... WEBAC®4430”. Przerabianie i czyszczenie winno odbywać się w odzieży ochronnej, w rękawicach i okularach ochronnych. Zaleca się stosować krem ochronny. Wszelkie zabrudzenia na ciele przemyć wodą z mydłem. Zanieczyszczone oko natychmiast przemyć wodą; niezbędna wizyta u lekarza. Materiału nie odprowadzać do kanalizacji; komponentów w nie zmieszanym stanie nie odprowadzać do kanalizacji. Skł Składowanie Materiał w opakowaniu winien być składowany w temperaturze od +8oC do +25oC. Chronić przed wilgocią. Dane techniczne Rodzaj materiał materiału G ęstość stość (+20o C) Stosunek mieszanki Kolor standardowy standardowy Czas ż elowania (+20o C) Temperatura przerabiania Wysychanie(+20oC) Moż Moż liwość liwość chodzenia (+20oC) Cał Całkowite utwardzenie Zuż Zu ż ycie materiał materiału Przerabianie 2-składnikowa żywica epoksydowa (EP) w kolorze, z wypełniaczem, bez rozpuszczalnika Skł Skł Składnik A Składnik B 1,5 g/cm3 1,04 g/cm3 4:1 części wagowych RAL 7030 – szary kamień ok. 45 min. przy natychmiastowym wylewaniu na podłoże; ok. 15 min. w pojemniku >+ 12o C ok. 6 h ok. 24 h po ok. 48 h ok. 1,8 - 3 kg/m2 przy grubości warstwy 1-2 mm gracą lub szpachelką zębatą, wałkiem kolczastym odpowietrzać W temp. +8o C a +25o C, w dobrze zamkniętych opakowaniach, chronić Skł Składowanie przed wilgocią; TM 44300700 Powyższe dane są zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy i doświadczenia. Informacje te nie zwalniają jednak użytkownika z przeprowadzania badań materiału pod względem przydatności w konkretnych warunkach i do określonego celu, ponieważ nie są znane wszystkie uwarunkowania fizyczne i chemiczne związane z przerabianiem materiału. Za przestrzeganie przepisów i instrukcji przy przerabianiu odpowiedzialny jest użytkownik materiału