Opis przedmiotu zamówienia - zał. nr 1 do SIWZ

Załącznik Nr 1 do SIWZ
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Przedmiotem zamówienia jest modernizacja oczyszczalni ścieków BD Loara w Terpentynie
oraz pompowni ścieków w miejscowości Dzierzkowice-Zastawie i Dzierzkowice-Rynek.
A. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW BD 1000 LOARA W MIEJSCOWOŚCI TERPENTYNA
1.Część technologiczna;
Oczyszczalnię systemu BD 1000 LOARA stanowią dwa ciągi technologiczne
składające się z następujących obiektów:
1.1. Zatopione złoŜe anoksyczne
Zbudowane zostało jako prostopadłościenny zbiornik stalowy z dnem w formie ostrosłupa
ściętego o wymiarach L = 2,49 m, B = 2,74 m, H = 3,10 m. Przykrycie zbiornika stanowi
konstrukcja spawana z profili stalowych, zimnogiętych, ocynkowana ogniowo i pomalowana
lakierem dwuskładnikowym. Poszycie górne i szczytowe zadaszenia wykonane jest z poliwęglany
komorowego o grubości 6 mm. Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które
umoŜliwiają rewizję wewnętrzną zbiornika. Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za
pomocą styropianu 80 mm.
Do złoŜa dopływają ścieki surowe, z osadnika wtórnego (recyrkulacja zewnętrzna) i z dna złoŜa
anoksycznego (recyrkulacja wewnętrzna).
Przewody recyrkulacji wewnętrznej wprowadzają ścieki nad wypełnienie złoŜa i są zakończone
deflektorami pozwalającymi na równomierny przepływ przez wypełnienie. Instalacja
recyrkulacji wewnętrznej wykonana jest z rur PCV1 '/2 ". Układ recyrkulacji zatopionego złoŜa
anoksycznego stanowią dwie pompy (po jednej na kaŜdym ciągu technologicznym) 1F 50 T
EKO. Dopływ recyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej sterowany jest w układzie czasowym
w granicach 50 - 200 % i zapewnia uzyskanie obciąŜenia hydraulicznego złoŜa na poziomie
0,9 m3/m2d. Jako wypełnienie złoŜa zastosowano pakiety krzyŜowe firmy 2H Piast typ TKP 327
o powierzchni właściwej 125 m2/m3. Powierzchnia przekroju złoŜa wynosi 1,05 x 2,0 x 2,0 m przy
głębokości 0,9 m co daje objętość pakietów 3,8 m3 dla jednego złoŜa czyli 7,6 m3 dla układu
dwóch pracujących równolegle złóŜ. Zadaniem złóŜ anoksycznych jest redukcja związków azotu,
które w postaci azotanów są recyrkulowane na złoŜe wraz ze ściekami oczyszczonymi
z osadnika wtórnego. Przepływ ścieków przez złoŜe anoksyczne odbywa się w układzie
pionowym z góry do dołu z grawitacyjnym odprowadzeniem ścieków na czterostopniowe,
obrotowe złoŜe tarczowe.
1.1.2. Obrotowe złoŜe tarczowe.
ZłoŜe wykonane jest stalowym zbiornikiem o wymiarach: L = 9,57 rn; B = 3,02 m;
H = 2,80 m. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stal. Poszycie górne
i szczytowe zadaszenia wykonane jest z poliwęglanu komorowego o grubości 6,0 mm.
Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŜliwiają rewizję
wewnętrzną zbiornika.
Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą
styropianu 80 mm.
W oczyszczalni BD
1000
LOARA
zastosowano
dwa równoległe ciągi
złoŜa
obrotowego, czterostopniowego, po 70 tarcz w kaŜdym stopniu uzyskując 560 szt. tarcz
o średnicy tarczy Ǿ 2,50 m i powierzchni jednej tarczy licząc obie jej strony równej
F = 9,81 m2. ZłoŜe kaŜdego z dwóch pracujących równolegle ciągów osadzone jest na
dwóch wałach, których napęd stanowią motoreduktory umoŜliwiające uzyskanie prędkości
obrotowej ok. 2,5 obr./min. Tarcze złoŜa wykonane są z tworzywa sztucznego. ZłoŜe
umieszczone zostało w wannie o kształcie prostokątnym z przegrodami dzielącymi ją na
cztery niezaleŜne zbiorniki z umieszczonymi w nich poszczególnymi sekcjami złoŜa. W czasie
obrotu tarcz następuje ciągłe zwilŜanie ich powierzchni ściekami oraz natlenianie
zwilŜonej powierzchni w przestrzeni ponad warstwą ścieków. Na powierzchni tarcz rozwija się
aktywna błona biologiczna uczestnicząca w procesie rozkładu substancji organicznych zawartych
w ściekach.
Na pierwszych dwóch sekcjach złoŜa rozkładane są głównie związki organiczne
charakteryzowane przez wskaźnik BZT5. Towarzyszy temu przyrost biomasy w postaci błony
biologicznej połączonej z biologiczną defosfatacją. Na kolejnych sekcjach złoŜa zachodzą
równieŜ procesy nitryfikacji azotu amonowego, który jest utleniany do azotanów recyrkulowanych
następnie na złoŜe anoksyczne. Na czwarty stopień złoŜa obrotowego moŜe być, w przypadku
zbyt wysokiego stęŜenia fosforu ogólnego na odpływie, dawkowany koagulant (np.: PIX 113,
ROFLOK FC 10). W tym wypadku zachodzi proces chemicznego strącania fosforu, przy czym
koagulant jest częściowo absorbowany przez błonę biologiczną, dzięki czemu jego dawki mogą
być zmniejszone w stosunku do tzw. układu końcowego strącania, a ponadto układ pracuje
bardziej elastycznie w przypadku zmieniających się stęŜeń związków fosforu na odpływie.
Elementem końcowego oczyszczania ścieków są dwa osadniki wtórne.
1.1.3. Osadnik wtórny
Wykonany jest jako zbiornik stalowy o wymiarach: L = 4,66 m; B = 2,74 m; H = 3,36 m.
Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stalowych, zimnogiętych,
ocynkowana ogniowo i pomalowana lakierem dwuskładnikowym. Poszycie górne i szczytowa
zadaszenia wykonane jest z poliwęglanu komorowego o grubości 6 mm. Zadaszenie posiada
zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŜliwiają rewizję wewnętrzną zbiornika.
Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą styropianu 80 mm.
Podobnie jak dla dwóch poprzednich obiektów zastosowano dwa równolegle pracujące
urządzenia, kaŜdy o powierzchni 7,9 m2, ścieki z ostatniej sekcji złoŜa tarczowego poprzez
króciec połączeniowy dopływają do osadnika wtórnego i kierowane są pod wkłady
wielostrumiemowe osadnika. Objętość części przepływowej osadnika gwarantuje średni czas
retencji ścieków przez okres 1,8 godziny. Dla poprawienia warunków sedymentacji zawiesiny
w osadniku zastosowano wkłady wielostrumieniowe MULTISED . Maksymalne obciąŜenie
hydrauliczne powierzchni osadnika wynosi qhmax - 0,08 m3/m2h.
W osadniku wtórnym zachodzi proces klarowania ścieków oczyszczonych. Osady
sedymentują na dno osadnika wykonanego w kształcie ostrosłupów ściętych. Z dna lejów
osady odprowadzane są poprzez dwie zatapiałne pompy recyrkulacji IF 50 T EKO w kaŜdym
osadniku do instalacji recyrkulacji. Zadaniem tej instalacji jest odbiór zsedymentowanych osadów
z dna osadnika oraz recyrkulacja ścieków oczyszczonych. Recyrkulacja prowadzona jest
częściowo do złoŜa anoksycznego a częściowo na złoŜe tarczowe. Oczyszczone ścieki
odprowadzane są z osadnika wtórnego poprzez regulowany przelew zębaty do koryta
odpływowego i przez króciec wylotowy 0 200 do studzienki zbiorczej ścieków oczyszczonych.
Oczyszczone ścieki odpływają przez studzienkę kontrolną wspólną dla obu ciągów
technologicznych do istniejącej kanalizacji (0 300) odprowadzającej wspólnie ścieki z nowej
i starej oczyszczalni do odbiornika - km 24 + 520 rzeki WyŜnicy.
Na terenie oczyszczalni prowadzona jest wspólna gospodarka osadowa dla starej i nowej
części oczyszczalni. Osad z osadników wtórnych oczyszczalni LOARA trafia do zbiornika osadu
i dalej podlega procesom w instalacji BIOVAC. Oczyszczalnia ścieków powinna być tak
wyposaŜona, aby była moŜliwość pracy naprzemienna pomp i odwzorowaniem stanów pracy
pomp, złoŜa tarczowego na szafie sterowniczej i komputerze PC.
2. MODERNIZACJA
OCZYSZCZALNI
OBEJMUJE WYMIANĘ WYPOSAśENIA,
ROZDZIELNIC
ELEKTRYCZNYCH,
MONTAś
PRZEPŁYWOMIERZA
ELEKTROMAGNETYCZNEGO
(W
STUDZIENCE
WODOMIERZOWEJ)
ORAZ
WŁĄCZENIE OBIEKTU DO SYSTEMU WIZUALIZACJI
2.1. Zatopione złoŜe anoksyczne
2.1.1. Zbiorniki istniejące
Wykonane ze stali z dnem w formie ostrosłupa ściętego o wymiarach L = 2,49 m, B = 2,74 m,
H = 3,10 m. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stalowych,
zimnogiętych, ocynkowana ogniowo i pomalowana lakierem dwuskładnikowym. Poszycie górne
i szczytowe zadaszenia wykonane jest z poliwęglany komorowego o grubości 6 mm. Zadaszenie
posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŜliwiają rewizję wewnętrzną zbiornika.
Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą styropianu 80 mm.
2.1.2. Zakres robót zabezpieczających:
- OpróŜnić zbiorniki z osadów,
- Oczyścić strumienicą ciśnieniową powierzchnię wewnętrzną,
- Pomalować farbą podkładową powierzchnie oczyszczone,
- Pomalować dwuskładnikową farbą bitumiczno – epoksydową utwardzoną poliamidami.
Powłoka odporna na cięŜkie warunki pracy na wodę morską i ścieki komunalne,,HEMPADUR 15130’’ o zbliŜonych nie gorszych parametrach technicznych.
2.1.3. WyposaŜenie zbiorników kpl. 2:
- podesty obsługowe – wykonanie polipropylen (0,9m.x 2,5)
- belki wsporcze pod podest obsługowy –stal min. AISI 316
- belki wsporcze pod pakiety krzyŜowe –stal min. AISI 316
2.1.4. Ruszt wypełnienie złóŜ komora Anoksyczna- kpl.2
Wypełnienie ze zgrzewanej folii polipropylenowej (PP) o strukturze krzyŜowej, specjalnie
zaprojektowane do złóŜ biologicznych zraszanych, spłukiwanych i zanurzonych wysokie
parametry napowietrzania duŜa stabilność i nośność pakietów wysoka wytrzymałość
materiału elastyczność wymiarów.
Dane techniczne:
-
Wysokość profilu 27 mm.
Powierzchnia właściwa 125 m2/m3
Porowatość [%] ->97
Materiał PP(polipropylen).
Wymiary sześciokąt dł/szer/wys;2400 x 600 x 600; 2400 x 300 x 600
Powierzchnia przekroju złoŜa wynosi 1,05 x 2,0 x 2,0 m przy głębokości 0,9 m
co daje objętość pakietów 3,8 m3 dla jednego złoŜa
czyli 7,6 m3 dla układu dwóch pracujących równolegle złóŜ.
3. Obrotowe złoŜe tarczowe.
ZłoŜe wykonane jest stalowym zbiornikiem o wymiarach: L = 9,57 rn; B = 3,02 m;
H = 2,80 m. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili stalowych.
Poszycie górne i szczytowe zadaszenia wykonane jest z połiwęglanu komorowego o grubości
6,0 mm. Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŜliwiają
rewizję wewnętrzną zbiornika. Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą
styropianu 80 mm.
W oczyszczalni BD
1000
LOARA
zastosowano
dwa równoległe ciągi
złoŜa
obrotowego, czterostopniowego, po 70 tarcz w kaŜdym stopniu uzyskując 560 szt. tarcz
o średnicy tarczy 2,50 m i powierzchni jednej tarczy licząc obie jej strony równej F = 9,81 m2.
ZłoŜe kaŜdego z dwóch pracujących równolegle ciągów osadzone jest na dwóch wałach,
których napęd stanowią motoreduktory umoŜliwiające uzyskanie prędkości obrotowej
ok. 2,5 obr./min. Tarcze złoŜa wykonane są z tworzywa sztucznego.
ZłoŜe umieszczone zostało w wannie o kształcie prostokątnym z przegrodami
dzielącymi ją na cztery niezaleŜne zbiorniki z umieszczonymi w nich poszczególnymi sekcjami
złoŜa.
3.1. WYMIANA MOTOREDUKTORÓW
Motoreduktory typu Helica Buddy Box oznaczenie EHYMS2 – C614DBGY2-424 –lub
równowaŜne o zbliŜonych parametrach technicznych - szt.4
3.1.1. PARAMETRY PRACY PRZEKŁADNI:
- PrzełoŜenie 424:1
- Wał wyjścia : tuleja zaciskowa Teper Grip 75 mm.
- Smarowanie: Smar
Dane silnika;
- P-1,5 kW
- Obr/min.- 1420
- Wielkość V90L
Dane techniczne:
Znamionowa moc silnika P2
Prędkość obrotowa silnika:
Napięcie:
Obroty wyjściowe :
Moment wyjściowy:
Motoreduktor:
Długość kabla:
max. 1,5 kW
1420 min-1
400 V
3,3/min
3 660 Nm(rozruchowo)
3 stopnie redukcji
15 m
Materiały:
- Korpus silnika:
- Korpus obudowy:
-Wał:
- Elementy złączne:
Ŝeliwo
Ŝeliwo
stal specjalna
tuleja zaciskowa
3.1.2. Zakres robót zabezpieczających:
- OpróŜnić zbiorniki z osadów 15 % pozostałości,
- O wymiarach: L = 9,57 rn; B = 3,02 m; H = 2,80 m.
- Oczyścić strumienicą ciśnieniową powierzchnię wewnętrzną,
- Pomalować farbą podkładową powierzchnie oczyszczone,
- Pomalować dwuskładnikową farbą bitumiczno – epoksydową utwardzoną poliamidami.
Powłoka odporna na cięŜkie warunki pracy na wodę morską i ścieki komunalne,,HEMPADUR 15130’’ o zbliŜonych nie gorszych parametrach technicznych.
3.1.3. Obrotowe złóŜa tarczowe- kpl.4
Wypełnienie z szeregu tarcz z warstwowych płyt polipropylenowych. zaprojektowane do złóŜ
biologicznych obrotowych i zanurzonych wysokie parametry napowietrzania duŜa stabilność
i nośność wysoka wytrzymałość materiału elastyczność
Dane techniczne tarcz obrotowych:
-
Grubość 3 mm..
Powierzchnia czynna jednej tarczy 9,8 m2
Porowatość [%] ->97
Materiał PP(polipropylen).gramatuea 400 g/m2
Wymiary średnica tarczy - 2,5 m.
Ilość do zabudowy – 560szt.
Kolor zielony
Dane techniczne konstrukcji podtrzymującej tarcze:
- śruby M 16 x 1450 mm.x 76 szt.w jednym kpl.stal.AISI 304.
4.Osadniki wtórne
4.1. Zbiorniki istniejące
Wykonane ze stali z dnem w formie ostrosłupa ściętego o wymiarach: L = 4,66 m;
B = 2,74 m; H = 3,36 m.. Przykrycie zbiornika stanowi konstrukcja spawana z profili
stalowych, zimnogiętych, ocynkowana ogniowo i pomalowana lakierem dwuskładnikowym.
Poszycie górne i szczytowe zadaszenia wykonane jest z poliwęglany komorowego o grubości
6 mm. Zadaszenie posiada zdejmowane segmenty oraz włazy, które umoŜliwiają rewizję
wewnętrzną zbiornika. Zadaszenie zbiornika jest izolowane termicznie za pomocą styropianu
80 mm.
4.1.1.Zakres robót zabezpieczających:
- OpróŜnić zbiorniki z osadów 15% pozostałości,
- Oczyścić strumienicą ciśnieniową powierzchnię wewnętrzną,
- Pomalować farbą podkładową powierzchnie oczyszczone,
- Pomalować dwuskładnikową farbą bitumiczno – epoksydową utwardzoną poliamidami.
Powłoka odporna na cięŜkie warunki pracy na wodę morską i ścieki komunalne,,HEMPADUR 15130’’ o zbliŜonych nie gorszych parametrach technicznych.
4.1.2. WyposaŜenie zbiorników kpl.2:
- podesty obsługowe – wykonanie polipropylen (0,9x2,5m.)
- belki wsporcze pod podest obsługowy –stal min. AISI 316
- belki wsporcze pod pakiety krzyŜowe –stal min. AISI 316
Dane techniczne –wkładów wielostrumieniowych KLP 638:
•
•
•
•
Wysokość profilu 610 mm.
Materiał PPTV
Wymiary sześciokąt dł/szer/wys;2400x 600x600 ;
Powierzchnia przekroju złoŜa wynosi 4,0 x 2,0 przy głębokości 0,6 m
co daje objętość pakietów 4,80 m3 dla jednego osadnika czyli 9,60 m3 dla układu dwóch
pracujących równolegle osadników.
5. Sterowanie elektryczne:
5.1.Rozdzielnica technologiczna oczyszczalni
W rozdzielnicach montaŜ układów:
• Zabezpieczeń: rozłączniki, wyłączniki róŜnicowo-prądowe, wyłącznik nadprądowe,
bezpieczniki topikowe, wyłączniki silnikowe, wyłącznik bezpieczeństwa,
• Automatyki: przełączniki, przyciski sterownicze, przekaźniki prądowe, lampki
sygnalizacyjne, styczniki mocy, zasilacz, kontaktrony,
• Ogrzewania,
• Oświetlenia rozdzielni,
• Stopień ochrony IP65.
W rozdzielnicy technologicznej przewiduje się montaŜ sterownia za pomocą sterownika
swobodnie programowalnego wraz z oprogramowaniem, i modułami komunikacyjnymi.
Charakterystyki techniczne sterownika PLC:
• Zasilanie 24VDC
• 8 wejść binarnych 20KHz – 200KHz,
• 8 wejść binarnych 5KHz,
• 8 wyjść binarnych (5-30VDC) 20KHz – 200KHz o zdolności prądowej 0,5A,
• 8 wyjść binarnych (5-30VDC) 0,5A,
• MoŜliwość rozbudowy o dodatkowe moduły rozszerzeń.
- komunikacyjne GSM, RS485, Ethernet, RS232,
- wejść/wyjść analogowych binarnych i przekaźnikowych,
- pomiaru temperatury,
- panel dostępu LCD montowany na sterowniku),
- kalendarz.
Zadaniem sterownika PLC będzie sterownie procesu oczyszczania ścieków poprzez kontrolę
następujących urządzeń:
- Napęd złoŜa.
- Pompy recyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej,
- Wentylator,
- Elektrozawory,
- Przepływomierz.
5.1.1.Zadania systemu monitoringu SCADA.
Poszczególne stany urządzeń zostaną przedstawione w systemie monitoringu SCADA.
System SCADA umoŜliwia równieŜ za pomocą komputera i sterownika PLC monitoring
i sterownie procesami technologicznymi takimi jak:
• Monitoring stanu obiektu:
- poprawność napięcia zasilania,
- stanu komunikacji,
- stanu pomp (tryb pracy, awaria, potwierdzenie pracy),
- stanu pracy napędów urządzeń,
- poziomu przepływu (pomiar ciągły za pomocą przepływomierza),
• Zmiana wartości progów nastaw i progów alarmowych:
- progów alarmowych,
- czasów technologicznych,
- parametrów technologicznych,
- edycji liczników, itp. …
• Zdalne sterowanie:
- odstawienie i dostawienie napędów urządzeń,
- sterowanie wydajnością.
Modernizowana oczyszczalnia ścieków ma być objęta rozbudową istniejącego systemu
wizualizacji i monitoringu oczyszczalni ścieków który jest zainstalowany i funkcjonuje w SKR
Dzierzkowice.
Oprogramowanie modernizowanej oczyszczalni ma być zintegrowane i kompatybilne
z istniejącym systemem monitoringu oczyszczalni. Rozbudowę systemu naleŜy zrealizować
poprzez naniesienie modernizowanej oczyszczalni ścieków jako nowego obiektu na mapie
synoptycznej w Stacji Dyspozytorskiej mieszczącej się u uŜytkownika.
5.2 Szafa sterownicza przepompowni
a) Obudowa szafy sterowniczej:
• wykonana z tworzywa sztucznego – stopień ochrony IP66, odporną na promieniowanie
UV,
• wyposaŜona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego odporną na promieniowanie
UV, na których są zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni):
• kontrolki:
- poprawności zasilania,
- awarii ogólnej,
- awarii pompy nr 1,
- awarii pompy nr 2,
- pracy pompy nr 1,
- pracy pompy nr 2;
- wyłącznik główny zasilania,
- przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna – 0 – Automatyczna),
- przyciski Start i Stop pompy w trybie pracy ręcznej,
- stacyjka z kluczem do rozbrojenia/uzbrojenia obiektu
• o wymiarach: 800(wysokość)x600(szerokość)x300(głębokość)
• wyposaŜona w płytę montaŜową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm
• wyposaŜona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych
•
posadzona na cokole z tworzywa, umoŜliwiającym montaŜ/demontaŜ wszystkich kabli
(np. zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez
konieczności demontaŜu obudowy szafy sterowniczej
b) Urządzenia elektryczne:
moduł telemetryczny GSM/GPRS
czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz
układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem
przekładnik prądowy umoŜliwiający pomiar prądu pomp
wyłącznik róŜnicowo-prądowy czteropolowy 63A
wyłącznik główny 63A
gniazdo serwisowe 230V/16A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B16
wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie kaŜdej pompy przed przeciąŜeniem prądowym
stycznik dla kaŜdej pompy
jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej
dla pomp o mocy ≤5,0kW rozruch bezpośredni
zasilacz buforowy 24 VDC/1A wraz z układem akumulatorów
syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego
i optycznego
przełącznik trybu pracy (Ręczna – 0 – Automatyczna)
czujnik otwarcia drzwi szafy sterowniczej
stacyjka umoŜliwiająca rozbrojenie/uzbrojenie obiektu
sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie pomiarowym 0-4m
H2O wraz z dwoma pływakami (poziom suchobieg i poziom alarmowy)
antena dla sygnału GSM modułu telemetrycznego
amperomierze
Szafy sterownicze przepompowni ścieków mają posiadać Europejski Certyfikat
Jakości ‘CE’.
a) Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS, do którego wchodzą
następujące sygnały (UWAGA!!! - wszystkie sygnały binarne powinny być wyprowadzone
z przekaźników pomocniczych):
• Wejścia (24VDC):
- tryb pracy (Ręczny/Automatyczny)
- zasilanie na obiekcie (prawidłowe/nieprawidłowe)
- potwierdzenie pracy pompy nr 1
- potwierdzenie pracy pompy nr 2
- awaria pompy nr 1 – kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika
silnikowego
- awaria pompy nr 2 – kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika
silnikowego
- kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni
- kontrola pływaka suchobiegu
- kontrola pływaka alarmowego – przelania
- kontrola rozbrojenia stacyjki
• wejścia analogowe (4…20mA):
- sygnał z sondy hydrostatycznej (4…20 mA) zabezpieczony bezpiecznikiem 32mA
- sygnał z przekładników prądowych (4...20mA)
• Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC):
- załączanie pompy nr 1
- załączenie pompy nr 2
- załączenie sygnału alarmowego sygnalizatora – awaria zbiorcza pompowni
- załączenie rewersyjne pompy nr 1
- załączenie rewersyjne pompy nr 2
- załączenie wyjścia włamania – do podłączenia niezaleŜnej centralki alarmowej
b) Rozdzielnia Sterowania Pomp powinna zapewniać:
- naprzemienną pracę pomp
-
automatyczne przełączenie pomp w chwili wystąpienia awarii lub braku potwierdzenia
pracy
kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych
funkcje czyszczenia zbiornika – spompowanie ścieków poniŜej poziomu suchobiegu –
tylko dla pracy ręcznej
w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z dwóch
pływaków
5.2.1 Wytyczne odnośnie wyposaŜenia i moŜliwości modułu telemetrycznego
GSM/GPRS:
a) WyposaŜenie:
− sterownik pracy przepompowni programowalny z wbudowanym modułem nadawczoodbiorczym GPRS/GSM/EDGE zapewniający dwukierunkową wymianę danych
− zintegrowany wyświetlacz LCD o wysokim kontraście umoŜliwiający pracę
w bezpośrednim oświetleniu promieniami słonecznymi
− 16 wejść binarnych
− 12 wyjść binarnych
− 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia sondy
hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są pompy
− 2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia przekładników
prądowych
− 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – rezerwa lub do podłączenia
przepływomierza
− 1 wejście analogowe 0…10V – jako rezerwa
− komunikacja – port szeregowy RS232/RS485 z obsługą protokołu MODBUS RTU/ASCII
w trybie MASTER lub SLAVE
− wejścia licznikowe
− kontrolki:
− zasilania sterownika
− poziomu sygnału GSM – minimum 3 diody
− poprawności zalogowania sterownika do sieci GSM:
nie zalogowany
zalogowany
− poprawności zalogowania do sieci GPRS:
logowanie do sieci GPRS
poprawnie zalogowany do sieci GPRS
brak lub zablokowana karta SIM
− aktywności portu szeregowego sterownika
− stopień ochrony IP40
− temperatura pracy: -20o C...50o C
− wilgotność pracy: 5…95% bez kondensacji
− moduł GSM/GPRS/EDGE
− napięcie zasilania 24VDC
− gniazdo antenowe
− gniazdo karty SIM
− pomiar temperatury wewnątrz sterownika
b) MoŜliwości:
− wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść (binarnych i analogowych) modułu
telemetrycznego do stacji monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora
GSM w wydzielonej sieci APN
− wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów
alarmowych na obiekcie
− sterowanie pracą obiektu – przepompowni lokalne na podstawie sygnału z pływaków
i sondy hydrostatycznej i na podstawie rozkazów przesyłanych ze Stacji Dyspozytorskiej
przez operatora (START/STOP pompy, odstawienie, blokada pracy równoległej)
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
sterowanie pracą obiektu – przepompowni zdalne na podstawie rozkazu wysłanego ze
stacji operatorskiej
podgląd i sygnalizowanie podstawowych informacji o działaniu i stanie przepompowni:
brak karty SIM
poprawność PIN karty SIM
błędny PIN karty SIM
zalogowanie do sieci GSM
zalogowanie do sieci GPRS
wejścia i wyjścia sterownika
aktualny poziom ścieków w zbiorniku
nastawiony poziom załączenia pomp
nastawiony poziom wyłączenia pomp
nastawiony poziom dołączenia drugiej pompy
liczba załączeń kaŜdej z pomp
liczba godzin pracy kaŜdej z pomp
prąd pobierany przez pompy
poziom sygnału GSM wyraŜony w procentach
zmiana podstawowych parametrów pracy przepompowni, po wcześniejszej autoryzacji
(wpisanie kodu) operatora:
poziomu załączenia pomp
poziomu wyłączenia pomp
poziomu dołączenia drugiej pompy
zakresu pomiarowego uŜytej sondy hydrostatycznej
zakresu pomiarowego uŜytego przekładnika prądowego
prezentacja na wyświetlaczu LCD komunikatów o bieŜących awariach:
kaŜdej z pomp
zasilania
wystąpieniu poziomu suchobiegu
wystąpieniu poziomu przelewu
błędnym podłączeniu pływaków
sondy hydrostatycznej
włamaniu
naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zuŜycia
automatyczne przełączanie pracującej pompy po przekroczeniu maksymalnego czasu
pracy z moŜliwością wyłączenia opcji
blokada załączenia pompy na podstawie minimalnego czasu postoju pompy – redukuje
częstotliwość załączeń pomp, funkcja z moŜliwością wyłączenia
zliczanie czasu pracy kaŜdej z pomp
zliczanie liczby załączeń kaŜdej z pomp
pomiar poprzez licznik energii elektrycznej, m.in.:
pobieranej mocy
zuŜytej energii
napięcia na poszczególnych fazach
moŜliwość podłączenia sygnału włamania do zewnętrznej, niezaleŜnej centralki
alarmowej
Istniejąca przepompownia ścieków ma być objęta rozbudową istniejącego systemu
wizualizacji i monitoringu oczyszczalni ścieków, który jest zainstalowany i funkcjonuje w SKR
Dzierzkowice.
Oprogramowanie istniejącej przepompowni ma być zintegrowane i kompatybilne
z istniejącym systemem monitoringu. Rozbudowę systemu naleŜy zrealizować poprzez
naniesienie istniejącej przepompowni jako nowego obiektu na wizualizacji oczyszczalni
w Stacji Dyspozytorskiej mieszczącej się u uŜytkownika.
6. Przepływomierz elektromagnetyczny DN150 + przetwornik sygnału + zestaw
montaŜowy + zestaw uszczelniający + protokół komunikacji Modbus RTU/RS485 +
kabel 10m.
6.1.
Studzienka
wodomierzowa
DN800
pod
zabudowę
przepływomierza
elektromagnetycznego na kan. sanit. DN300 z PCV w zabudowie syfonowej
zapewniającej całkowite napełnienie czujnika.
7. DO OBOWIĄZKÓW WYKONAWCY NALEśY:
Oczyszczenie zbiorników jeśli są zanieczyszczone demontaŜ wewnątrz zbiorników
zainstalowanych strumienic, tarcz złóŜ obrotowych, przekładni, łóŜysk, pomostów, pomp.
Wykonać zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich zbiorników
Prace prowadzić wyłączając poszczególne ciągi technologiczne na czynnym obiekcie.
Zdemontować Osprzęt i armaturę i zmagazynować we wskazanym przez
Zamawiającego miejscu.
Zapewnić przepompowywanie ścieków na czas wykonywania prac modernizacyjnych.
Doprowadzenie zasilania 3 x 400V do urządzeń przy zapewnieniu napięcia zgodnie z PN
(zabezpieczenie dobrane do mocy łącznej pomp zastosowanych w przepompowni)
Wykonanie przyłącza do przewodów ochronnych, elementów metalowych przepompowni
o rezystancji zapewniającej ochronę przeciwporaŜeniową - dla połączeń wyrównawczych
Doprowadzenie przewodu umoŜliwiających montaŜ przewodów zasilających j.
Wykonanie pomiarów elektrycznych w miejscu wbudowania urządzeń zgodnie
z wymaganiami normy PN-EN 60204-1;2001
Przeprowadzenie rozruchu technologicznego Oczyszczalni ścieków, pompowni, reaktora
biologicznego dostarczenie wymaganej dokumentacji i DTR urządzeń.
Przeprowadzić szkolenie stanowiskowe z zakresu obsługi urządzeń i zainstalowanego
oprogramowania.
B. PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW DZIERZKOWICE-RYNEK:
1. Część technologiczna:
Przepompownia ścieków w miejscowości Dzierzkowice Rynek, zlokalizowana na terenie
naleŜącym do Gminy Dzierzkowice.
1.1. Parametry przepompowni:
Pompownia wykonana w postaci prefabrykowanego Ŝelbetowego zbiornika podziemnego
z kręgów betonowych o średnicy 1200 mm. i głębokości 3700 mm.
Poziom załączania pomp P1, P2.
- zał-0,75m.
- wył-0,50m.
Przepompownia ścieków powinna być tak wyposaŜona, aby była moŜliwość pracy
naprzemienna pomp i odwzorowaniem stanów pracy pomp na szafie sterowniczej
i komputerze PC.
1.2. Parametry pracy pomp:
- Qp =3,0 l/s
- Hp = 11,88 m H2O
- Hpod. zakres = 3,0-15,0 mH2O
- Ql/s wydajność = 9,0 - 0,5
Dane techniczne:
- Znamionowa moc silnika P2: nie większa niŜ
- Elektryczna moc silnika P1: nie większa niŜ
- Prąd znamionowy: nie większa niŜ
- Prędkość obrotowa silnika:
1,70 kW
2,37 kW
3,97 A
2800 min-1
- Napięcie:
400 V
- Rodzaj rozruchu
bezpośredni
- Długość kabla:
min. 10 m
- Średnica króćca tłocznego:
DN 50
- Wirnik nie mniejszy niŜ o śr.125 mm.6 łopatkowy swobodnego przelotu
- Wymiar ciał stałych do 40 mm.
Materiały:
- Korpus silnika:
- Korpus tłoczny:
- Wirnik:
- Wał:
- Elementy złączne:
min.
min.
min.
min.
min.
Ŝeliwo EN-GJL-250
Ŝeliwo EN-GJL-250
Ŝeliwo EN-GJL-250
stal nierdzewna 1.4021 (AISI 420)
stal nierdzewna 1.4021 (AISI 420)
2.WYPOSAŹENIE PRZEPOMPOWNI OBEJMUJE:
2.1 Pompy typu:
technicznych - szt.2
AS.0530 S17/2D – lub równowaŜne o zbliŜonych parametrach
2.2 Zbiornik istniejący - wykonany z betonu
2.1. WyposaŜenie zbiornika:
- podest obsługowy- stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- drabinka złazowa do dna - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- poręcz – stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- kominki wentylacyjne - PCV
- właz wejściowy - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- belka wsporcza – stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- prowadnice - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- łańcuchy do pomp i regulatorów pływakowych - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- zasuwy z klinem gumowanym Ŝeliwnym DN 50 + przedłuŜenie trzpienia (przegubowy) ze
stali nierdzewnej nie gorsza niŜ 0H18N9 szt.2 (obsługa z poziomu terenu)
- zawory zwrotne kulowe DN 50 szt.2 - Ŝeliwo
- przewody tłoczne DN 50 - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- połączenia kołnierzowe nierdzewne DN 50 nie gorsza niŜ 0H18N9
- elementy złączne - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- złączka STAL/PE - połączenie w zbiorniku
- zawór płuczący typu Turboflush – lub równowaŜny o zbliŜonych nie gorszych parametrach
technicznych do oczyszczania pompowni o średnicach zbiorników do 2,5 m .
(Turboflush kieruje strumień cieczy o duŜej prędkości w stronę ścian pompowni powodując
wymieszanie i ujednorodnienie cieczy w strefie przydennej pompowni – poderwanie z dna
części stałych zawartych w ściekach a które opadły oraz powoduje łamanie koŜucha
powstałego na powierzchni cieczy).
2.3 Sterowanie elektryczne:
2.3.1 Obudowa szafy sterowniczej:
a) Obudowa szafy sterowniczej:
• wykonana z tworzywa sztucznego – stopień ochrony IP66, odporną na promieniowanie
UV
• wyposaŜona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego odporną na promieniowanie
UV, na których są zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni):
• kontrolki:
- poprawności zasilania,
- awarii ogólnej,
- awarii pompy nr 1,
- awarii pompy nr 2,
- pracy pompy nr 1,
- pracy pompy nr 2;
• wyłącznik główny zasilania,
• przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna – 0 – Automatyczna),
• przyciski Start i Stop pompy w trybie pracy ręcznej,
• stacyjka z kluczem do rozbrojenia/uzbrojenia obiektu
• o wymiarach: 800(wysokość)x600(szerokość)x300(głębokość)
• wyposaŜona w płytę montaŜową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm
• wyposaŜona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych
• posadzona na cokole z tworzywa, umoŜliwiającym montaŜ/demontaŜ wszystkich kabli
(np. zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez
konieczności demontaŜu obudowy szafy sterowniczej
b) Urządzenia elektryczne:
moduł telemetryczny GSM/GPRS
czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz
układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem
przekładnik prądowy umoŜliwiający pomiar prądu pomp
wyłącznik róŜnicowo-prądowy czteropolowy 63A
wyłącznik główny 63A
gniazdo serwisowe 230V/16A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B16
wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie kaŜdej pompy przed przeciąŜeniem prądowym
stycznik dla kaŜdej pompy
jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej
dla pomp o mocy ≤5,0kW rozruch bezpośredni
zasilacz buforowy 24 VDC/1A wraz z układem akumulatorów
syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego
i optycznego
przełącznik trybu pracy (Ręczna – 0 – Automatyczna)
czujnik otwarcia drzwi szafy sterowniczej
stacyjka umoŜliwiająca rozbrojenie/uzbrojenie obiektu
sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie pomiarowym 0-4m
H2O wraz z dwoma pływakami (poziom suchobieg i poziom alarmowy)
antena dla sygnału GSM modułu telemetrycznego
amperomierze
Szafy sterownicze przepompowni ścieków mają posiadać Europejski Certyfikat
Jakości ‘CE’.
c) Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS, do którego wchodzą
następujące sygnały (UWAGA!!! - wszystkie sygnały binarne powinny być wyprowadzone
z przekaźników pomocniczych):
•
Wejścia (24VDC):
-
-
tryb pracy (Ręczny/Automatyczny)
zasilanie na obiekcie (prawidłowe/nieprawidłowe)
potwierdzenie pracy pompy nr 1
potwierdzenie pracy pompy nr 2
awaria pompy nr 1 – kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika
silnikowego
awaria pompy nr 2 – kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika
silnikowego
kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni
kontrola pływaka suchobiegu
kontrola pływaka alarmowego – przelania
kontrola rozbrojenia stacyjki
•
wejścia analogowe (4…20mA):
-
-
sygnał z sondy hydrostatycznej (4…20 mA) zabezpieczony bezpiecznikiem 32mA
sygnał z przekładników prądowych (4...20mA)
•
-
Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC):
załączanie pompy nr 1
załączenie pompy nr 2
załączenie sygnału alarmowego sygnalizatora – awaria zbiorcza pompowni
załączenie rewersyjne pompy nr 1
załączenie rewersyjne pompy nr 2
załączenie wyjścia włamania – do podłączenia niezaleŜnej centralki alarmowej
d) Rozdzielnia Sterowania Pomp powinna zapewniać:
- naprzemienną pracę pomp
- automatyczne przełączenie pomp w chwili wystąpienia awarii lub braku potwierdzenia
pracy
- kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych
- funkcje czyszczenia zbiornika – spompowanie ścieków poniŜej poziomu suchobiegu –
tylko dla pracy ręcznej
- w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z dwóch
pływaków
2.4.
Wytyczne odnośnie wyposaŜenia i moŜliwości modułu telemetrycznego
GSM/GPRS:
a) WyposaŜenie:
− sterownik pracy przepompowni programowalny z wbudowanym modułem nadawczoodbiorczym GPRS/GSM/EDGE zapewniający dwukierunkową wymianę danych
− zintegrowany wyświetlacz LCD o wysokim kontraście umoŜliwiający pracę
w bezpośrednim oświetleniu promieniami słonecznymi
− 16 wejść binarnych
− 12 wyjść binarnych
− 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia sondy
hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są pompy
− 2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia przekładników
prądowych
− 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – rezerwa lub do podłączenia
przepływomierza
− 1 wejście analogowe 0…10V – jako rezerwa
− komunikacja – port szeregowy RS232/RS485 z obsługą protokołu MODBUS RTU/ASCII
w trybie MASTER lub SLAVE
− wejścia licznikowe
− kontrolki:
− zasilania sterownika
− poziomu sygnału GSM – minimum 3 diody
− poprawności zalogowania sterownika do sieci GSM:
nie zalogowany
zalogowany
− poprawności zalogowania do sieci GPRS:
logowanie do sieci GPRS
poprawnie zalogowany do sieci GPRS
brak lub zablokowana karta SIM
− aktywności portu szeregowego sterownika
− stopień ochrony IP40
− temperatura pracy: -20o C...50o C
− wilgotność pracy: 5…95% bez kondensacji
− moduł GSM/GPRS/EDGE
− napięcie zasilania 24VDC
−
−
−
gniazdo antenowe
gniazdo karty SIM
pomiar temperatury wewnątrz sterownika
b) MoŜliwości:
− wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść (binarnych i analogowych) modułu
telemetrycznego do stacji monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora
GSM w wydzielonej sieci APN
− wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów
alarmowych na obiekcie
− sterowanie pracą obiektu – przepompowni lokalne na podstawie sygnału z pływaków
i sondy hydrostatycznej i na podstawie rozkazów przesyłanych ze Stacji Dyspozytorskiej
przez operatora (START/STOP pompy, odstawienie, blokada pracy równoległej)
− sterowanie pracą obiektu – przepompowni zdalne na podstawie rozkazu wysłanego ze
stacji operatorskiej
− podgląd i sygnalizowanie podstawowych informacji o działaniu i stanie przepompowni:
- brak karty SIM
- poprawność PIN karty SIM
- błędny PIN karty SIM
- zalogowanie do sieci GSM
- zalogowanie do sieci GPRS
- wejścia i wyjścia sterownika
- aktualny poziom ścieków w zbiorniku
- nastawiony poziom załączenia pomp
- nastawiony poziom wyłączenia pomp
- nastawiony poziom dołączenia drugiej pompy
- liczba załączeń kaŜdej z pomp
- liczba godzin pracy kaŜdej z pomp
- prąd pobierany przez pompy
- poziom sygnału GSM wyraŜony w procentach
− zmiana podstawowych parametrów pracy przepompowni, po wcześniejszej autoryzacji
(wpisanie kodu) operatora:
- poziomu załączenia pomp
- poziomu wyłączenia pomp
- poziomu dołączenia drugiej pompy
- zakresu pomiarowego uŜytej sondy hydrostatycznej
- zakresu pomiarowego uŜytego przekładnika prądowego
− prezentacja na wyświetlaczu LCD komunikatów o bieŜących awariach:
- kaŜdej z pomp
- zasilania
- wystąpieniu poziomu suchobiegu
- wystąpieniu poziomu przelewu
- błędnym podłączeniu pływaków
- sondy hydrostatycznej
- włamaniu
− naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zuŜycia
− automatyczne przełączanie pracującej pompy po przekroczeniu maksymalnego czasu
pracy z moŜliwością wyłączenia opcji
- blokada załączenia pompy na podstawie minimalnego czasu postoju pompy – redukuje
częstotliwość załączeń pomp, funkcja z moŜliwością wyłączenia
− zliczanie czasu pracy kaŜdej z pomp
− zliczanie liczby załączeń kaŜdej z pomp
− pomiar poprzez licznik energii elektrycznej, m.in.:
- pobieranej mocy
- zuŜytej energii
- napięcia na poszczególnych fazach
−
moŜliwość podłączenia sygnału włamania do zewnętrznej, niezaleŜnej centralki
alarmowej
W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie
aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawę
niniejszych kart SIM ma zapewnić dostawca systemu monitoringu. Karty powinny pracować
w wydzielonej, prywatnej i zabezpieczonej sieci APN. Modernizowane przepompownie
ścieków mają być objęte rozbudową istniejącego systemu wizualizacji i monitoringu
w oparciu o pakietową transmisję danych GPRS, który jest zainstalowany i funkcjonuje
w SKR Dzierzkowice.
Oprogramowanie modernizowanych przepompowni ma być zintegrowane i kompatybilne
z istniejącym systemem monitoringu. Rozbudowę systemu naleŜy zrealizować poprzez
naniesienie nowych przepompowni ścieków na istniejącej mapie synoptycznej w Stacji
Dyspozytorskiej mieszczącej się u Zamawiającego.
3. Ze względu na wydajność, a takŜe ze względu na zastosowanie na dolocie ścieków
deszczowych przelewów awaryjnych, oferowane pompy zatapialne mają spełniać
zaostrzone wymagania względem pozostałych pomp:
•
Wirnik pompy musi być typu otwartego, kanałowy o duŜym stałym przekroju i swobodnym
przelocie minimum 40 mm, z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni
wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany
pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach.
•
Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych
krawędziach musi mieć moŜliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy
pomocy śrub.
•
Ze względu na wysokość pomp oraz na stosunkowo niewielką głębokość pompowni,
komory silników pomp muszą być wypełnione olejem i dostosowane do pracy w ciągłym
wynurzeniu.
Średnica króćca tłocznego pomp ma być nie mniejsza niŜ 50 mm
•
•
Wał pompy i silnika powinien stanowić jedną całość i ma być wykonany ze stali
nierdzewnej. Konstrukcja wału musi zapewnić przeniesienie maksymalnego momentu
obrotowego zarówno podczas rozruchu jak i w całym zakresie pracy pompy. Maksymalne
ugięcie wału w miejscu dolnego uszczelnienia, ustalone w punkcie pracy o wydajności
stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, nie moŜe przekroczyć
0.05 mm. W stanie przy zamkniętej zasuwie, minimalny współczynnik bezpieczeństwa
dla obciąŜeń zmęczeniowych wału na całej jego długości powinien wynosić 1,7. Wał
powinien mieć polerowaną powierzchnię i odpowiednio obrobione odcinki wału na
których osadzone są łoŜyska, uszczelnienia i wirnik.
•
Aby maksymalnie wypłycić zbiorniki pompowni oraz aby do minimum zmniejszyć
wysokość suchobiegu silniki pomp muszą być w standardzie przystosowane do pracy na
sucho. W tym celu komora silnika musi być wypełniona olejem. Olej musi być
utrzymywany w wewnętrznej cyrkulacji dzięki zastosowaniu łopatek na rotorze.
Wytworzone ciepło musi być emitowane przez korpus silnika, a takŜe poprzez
zintegrowaną komorę olejową transfer ciepła za pośrednictwem korpusu tłocznego do
przekazywany do pompowanego medium.
•
Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łoŜyskach. W górnym
łoŜyskowaniu powinny być zastosowane jednorzędowe łoŜyska walcowe a dolne
łoŜyskowanie powinny stanowić trzy wzmocnionej budowy jednorzędowe łoŜyska skośne.
ŁoŜyska musza być odpowiedniego rozmiaru i właściwie rozmieszczony celem
przeniesienia wszelkich promieniowych i osiowych obciąŜeń a takŜe celem
zminimalizowania wartości ugięcia wału. Obliczeniowa trwałość łoŜysk, wyznaczona dla
wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, nie moŜe
być mniejsza niŜ 50.000 godzin.
•
Silnik musi charakteryzować współczynnikiem dopuszczalnego przeciąŜenia mocą
(zdefiniowany wg przepisów NEMA 1) o wartości nie mniejszej niŜ 1,3.
•
System zabezpieczenia wewnętrznego pomp typu MCU-3, TCS.
•
Sprawność silnika nie moŜe być mniejsza od wartości IE3 Premium zdefiniowanych
przez normę IEC 60034-30 i zarazem przewyŜszać sprawności Effi1, zdefiniowane
przepisami CEMEP.
•
Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji H, o stopniu ochrony
IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V. Maksymalna temperatura silnika nie
moŜe przekroczyć wartości określonej dla izolacji klasy A.
•
Moc znamionowa silników (P2) powinna być nie większa niŜ 1,7 kW, przy czym
znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyŜszy od 2,37 kW.
•
Prąd znamionowy silników ma być nie większy niŜ 3,97 A.
•
•
Wały pomp mają być wykonany ze stali nierdzewnej minimum AISI 420
Pompy muszą być wyposaŜone w podwójne uszczelnienie mechaniczne,SiC/SiC (węglik
krzemu/węglik krzemu) od strony medium oraz SiC/C (węglik krzemu/grafit) od strony
silnika. Uszczelnienie pracuje niezaleŜnie od kierunku obrotów silnika i jest odporne na
skoki temperatury
•
Aby wyeliminować ryzyko zawilgocenia silnika pompy spowodowane uszkodzoną izolacją
kabla, a takŜe aby ułatwić wyciąganie pomp, podłączenie kabli zasilających
i sygnalizacyjnych musi być realizowane przez wtyczkę kablową, Silniki mają być
wyposaŜone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się
z następujących układów:
•
Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody)
kontrolujących szczelność komory inspekcyjnej. Ze względów bezpieczeństwa elektroda
czujnika musi się znajdować przez komorą silnika (w komorze inspekcyjnej oddzielającej
silnik od zespołu hydraulicznego) tak, aby w przypadku awarii uszczelnienia
mechanicznego pompa została wyłączona zanim woda dostanie się do komory silnika.
Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika
wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika
zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta.
Układ zabezpieczający przed przeciąŜeniem silnika, składający się z bimetalowych
czujników termicznych umoŜliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku
przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w kaŜdej fazie uzwojeń silnika
PowyŜsze układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezaleŜne
wyprowadzenia elektryczne, umoŜliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagroŜenia
dla sprawnej pracy pomp.
•
•
•
Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonany ze stali
nierdzewnej minimum AISI 316
•
Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z Ŝeliwa grubościennego
•
Aby zminimalizować ryzyko zawilgocenia silnika pompy w razie uszkodzenia
mechanicznego izolacji kabli, wszystkie kable zasilające i sygnalizacyjne powinny być
łączone z pompą za pomocą hermetycznej wtyczki
•
Kable zasilające powinny być certyfikowane do uŜycia w ściekach surowych
i dopuszczone do pracy w temperaturze do 90 °C.
•
Kable/kabel zasilający nie moŜe zawierać Ŝadnych przewodów słuŜących do przesyłu
sygnałów sterowniczych. Przewody takie powinny znajdować się w osobnym kablu.
•
Pompy muszą być zaprzęgane na stopach sprzęgających i być opuszczane za pomocą
prowadnic rurowych. Aby zapobiec klinowaniu się pomp podczas opuszczania
i podnoszenia, prowadnice muszą być jednorurowe. Nie dopuszcza się do uŜycia
prowadnic linowych.
•
Prowadnice pomp muszą być oparte na rurach ze stali nierdzewnej o średnicy nie
mniejszej niŜ DN50
•
Aby ograniczyć koszty, eksploatacyjne, oraz aby zminimalizować ilość części
zamiennych wszystkie pompy, stopy sprzęgające, i zawory płuczące musza pochodzić
od jednego producenta
•
Punkty pracy pomp zostały policzone na dane średnice króćców wylotowych dobranych
pomp. Pompy o mniejszych króćcach tłocznych będą wytwarzać większe straty
miejscowe, co będzie prowadzić do mniejszej niŜ zakładano wydajności pomp. Większe
średnice króćców tłocznych będą z kolei prowadzić do zmniejszania się strat ciśnienia, co
w połączeniu ze zmienną wysokością Hgeo spadającą niekiedy do zera moŜe prowadzić
do wypadania punktów pracy pompy poza jej charakterystykę. Z tego względu nie
dopuszcza się uŜycia pomp o innych średnicach króćców tłocznych.
•
Ze względu na małą moc przyłączeniową doprowadzoną do pompowni nie dopuszcza się
do uŜycia pomp o większych silnikach.
Z punktu widzenia prawidłowej pracy kanalizacji i bezproblemowej obsługi, przepływ ścieków
nabiera szczególnego znaczenia. W związku z tym szczególną uwagę naleŜy zwrócić na
ochronę pomp przed blokowaniem, a co za tym idzie dobór odpowiednich wirników
4.KRYTERIA PORÓWNYWALNOŚCI POMP:
Ze względu na wydajność, a takŜe ze względu na zastosowanie na dolocie ścieków
deszczowych przelewów awaryjnych, oferowane pompy zatapialne mają spełniać zaostrzone
wymagania względem pozostałych pomp:
•
Wirnik pompy musi być typu otwartego, kanałowy o duŜym stałym, o niezmiennej
wielkości podczas pracy, przekroju i swobodnym przelocie minimum 40 mm,
z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony
uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień
rozdrabniający o ostrych krawędziach.
•
Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych
krawędziach musi mieć moŜliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy
pomocy śrub.
Wykres pracy pompy musi być wykonany wg. normy ISO 9906 GR2 Annex A1/A2
Średnica króćca tłocznego pomp ma być nie mniejsza niŜ 50 mm
•
•
•
Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łoŜyskach. W górnym
łoŜyskowaniu Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji F,
o stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V.
•
Moc znamionowa silników (P2) powinna być nie większa niŜ 1,70 kW, przy czym
znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyŜszy od 2,37 kW.
•
Prąd znamionowy silników ma być nie większy niŜ 3,97 A.
•
•
Wały pomp mają być wykonany ze stali nierdzewnej minimum AISI 420
Pompy muszą być wyposaŜone w czołowe uszczelnienia mechaniczne, SiC/SiC (węglik
krzemu/węglik krzemu) od strony medium. Uszczelnienie pracuje niezaleŜnie od kierunku
obrotów silnika i jest odporne na skoki temperatury
•
Silniki mają być wyposaŜone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający
się z następujących układów:
- Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody)
kontrolujących szczelność komory inspekcyjnej. Ze względów bezpieczeństwa elektroda
czujnika musi się znajdować przez komorą silnika (w komorze inspekcyjnej oddzielającej
silnik od zespołu hydraulicznego) tak, aby w przypadku awarii uszczelnienia
mechanicznego pompa została wyłączona zanim woda dostanie się do komory silnika.
Nie dopuszcza się pomp które posiadają czujnik zawilgocenia tylko w komorze silnika.
Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika
wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika
zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta.
- Układ zabezpieczający przed przeciąŜeniem silnika, składający się z bimetalowych
czujników termicznych umoŜliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku
przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w kaŜdej fazie uzwojeń silnika
- PowyŜsze układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezaleŜne
wyprowadzenia elektryczne, umoŜliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagroŜenia
dla sprawnej pracy pomp.
•
Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonany ze stali
nierdzewnej minimum 1.4401 (AISI 316)
•
Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z Ŝeliwa grubościennego
minimum EN-GJL-250
•
Wirniki pomp muszą być wykonane z Ŝeliwa minimum EN-GJL-250
•
Wał pompy musi być wykonany ze stali nierdzewnej minimum 1.4021 (AISI 420)
•
Kable/kabel zasilający nie moŜe zawierać Ŝadnych przewodów słuŜących do przesyłu
sygnałów sterowniczych. Przewody takie powinny znajdować się w osobnym kablu.
•
Pompy muszą być zaprzęgane na stopach sprzęgających i być opuszczane za pomocą
prowadnic rurowych. Aby zapobiec klinowaniu się pomp podczas opuszczania
i podnoszenia, prowadnice muszą być jednorurowe. Nie dopuszcza się do uŜycia
prowadnic linowych.
5. KRYTERIA PORÓWNYWALNOŚCI ZAWORÓW PŁUCZĄCYCH
-
Zawory płuczące muszą stanowić osobne urządzenie. Nie mogą być mocowane do
korpusu pompy
Zawory muszą być wykonane z Ŝeliwa.
Aby obniŜyć koszty eksploatacyjne pompy i zawory płuczące muszą pochodzić od
jednego producenta.
Musi istnieć moŜliwość sterowania czasem działania zaworu i okresem uruchomienia
z poziomu szafki sterowniczej pompowni.
W przypadku awarii pompy, do której podłączony jest zawór płuczący, musi istnieć
moŜliwość przełoŜenia zaworu do drugiej pompy bez konieczności ingerencji w pompę.
Zawory płuczące muszą być montowane między kołnierzem pompy a zamkiem stopy
sprzęgającej, tak aby w przypadku czyszczenia i moŜliwości dokonywania przeglądów
były wyciągane razem z pompą.
-
Zawory muszą być sterowane przy pomocy pneumatyki.
-
Sterowanie musi być tak ustawione, aby w przypadku awarii zawór pozostawał w pozycji
zamkniętej.
6. DO OBOWIĄZKÓW WYKONAWCY NALEśY:
wypompowanie ścieków ze zbiornika przepompowni
Oczyszczenie dno i ściany zbiornika z osadów (płukać wodą pod ciśnieniem)
Wywietrzenie przepompowni
Zabezpieczenie napływu ścieków do przepompowni (zamknąć dopływ ścieków)
Doprowadzenie zasilania 3 x 400V do szafy sterowniczej przy zapewnieniu napięcia
zgodnie z PN (zabezpieczenie dobrane do mocy łącznej pomp zastosowanych
w przepompowni)
Zapewnienie medium do przeprowadzenia rozruchu.
Wykonanie i wprowadzenie uziomu o odpowiednich parametrach do cokołu rozdzielni
sterownia pomp.
W przypadku braku moŜliwości przyłączenia układu technologicznego do istniejącego
w zbiorniku orurowania tłocznego, odkopanie zbiornika do wysokości rurociągu
tłocznego
demontaŜ istniejącej armatury,
montaŜ wyposaŜenia przepompowni,
uruchomienie,
autoryzacja,
przeszkolenie obsługi,
podłączenie do istniejącego systemu monitoringu i wizualizacji GPRS,
dostarczenie wymaganej dokumentacji,
wykonanie pomiarów elektrycznych w miejscu wbudowania urządzeń zgodnie
z wymaganiami normy PN-EN 60204-1;2001
C. PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW DZIERZKOWICE ZASTAWIE:
1. Część technologiczna:
Przepompownia ścieków w miejscowości Dzierzkowice Zastawie, zlokalizowana na terenie
naleŜącym do Gminy Dzierzkowice.
1.1. Parametry przepompowni:
Pompownia wykonana w postaci prefabrykowanego Ŝelbetowego zbiornika podziemnego
z kręgów betonowych o średnicy 1500 mm. i głębokości 5000 mm.
Poziom załączania pomp P1, P2.
- zał-0,75m.
- wył-0,50m.
Przepompownia ścieków powinna być tak wyposaŜona, aby była moŜliwość pracy
naprzemienna pomp i odwzorowaniem stanów pracy pomp na szafie sterowniczej
i komputerze PC.
1.2. Parametry pracy pomp:
- Qp =10,0 l/s
- Hp = 16,00 m H2O
- Hpod. zakres = 4,0-24,0 mH2O
- Ql/s wydajność = 18,5 - 2,0
Dane techniczne:
- Znamionowa moc silnika P2: nie większa niŜ
3,0 kW
- Elektryczna moc silnika P1: nie większa niŜ
3,74 kW
- Prąd znamionowy: nie większa niŜ
6,23 A
- Prędkość obrotowa silnika:
2900 min-1
- Napięcie:
400 V
- Rodzaj rozruchu
bezpośredni
- Długość kabla:
min.10 m
- Średnica króćca tłocznego:
DN 80
- Wirnik nie mniejsz niŜ o śr.140mm.Contrablock Plus jednokanałowy otwarty
- Wymiar ciał stałych do 45 mm
Materiały:
- Korpus silnika:
- Korpus tłoczny:
- Wirnik:
- Wał:
- Elementy złączne:
min.
min.
min.
min.
min.
Ŝeliwo EN-GJL-250
Ŝeliwo EN-GJL-250
Ŝeliwo EN-GJL-250
stal nierdzewna 1.4021 (AISI 420)
stal nierdzewna 1.4021 (AISI 420)
2. WYPOSAśENIE PRZEPOMPOWNI OBEJMUJE:
2.1 Pompy typu AS0641D.143 S30/2D – lub równowaŜne o zbliŜonych parametrach
technicznych - szt.2
2.1.2. Zbiornik istniejący- wykonany z betonu
2.1.3. WyposaŜenie zbiornika:
- podest obsługowy- stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- drabinka złazowa do dna - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- poręcz – stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- kominki wentylacyjne - PCV
- właz wejściowy - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- belka wsporcza – stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- prowadnice - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- łańcuchy do pomp i regulatorów pływakowych - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- zasuwy z klinem gumowanym Ŝeliwnym DN 80 + przedłuŜenie trzpienia (przegubowy) ze
stali nierdzewnej nie gorsza niŜ 0H18N9 szt.2 (obsługa z poziomu terenu)
- zawory zwrotne kulowe DN 80 szt.2 - Ŝeliwo
- przewody tłoczne DN 80 - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- połączenia kołnierzowe nierdzewne DN 80 nie gorsza niŜ 0H18N9
- elementy złączne - stal nierdzewna nie gorsza niŜ 0H18N9
- złączka STAL/PE - połączenie w zbiorniku
- Zawór płuczący typu Turboflush do oczyszczania pompowni o średnicach zbiorników do
2,5 m .
- Turboflush kieruje strumień cieczy o duŜej prędkości w stronę ścian pompowni powodując
wymieszanie i ujednorodnienie cieczy w strefie przydennej pompowni – poderwanie z dna
części stałych zawartych w ściekach a które opadły oraz powoduje łamanie koŜucha
powstałego na powierzchni cieczy.
2.1.4. Sterowanie elektryczne:
2.1.5. Obudowa szafy sterowniczej:
a) Obudowa szafy sterowniczej:
• wykonana z tworzywa sztucznego – stopień ochrony IP66, odporną na promieniowanie
UV
• wyposaŜona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego odporną na promieniowanie
UV, na których są zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni):
• kontrolki:
- poprawności zasilania,
- awarii ogólnej,
- awarii pompy nr 1,
- awarii pompy nr 2,
- pracy pompy nr 1,
- pracy pompy nr 2;
• wyłącznik główny zasilania,
• przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna – 0 – Automatyczna),
• przyciski Start i Stop pompy w trybie pracy ręcznej,
• stacyjka z kluczem do rozbrojenia/uzbrojenia obiektu
• o wymiarach: 800(wysokość)x600(szerokość)x300(głębokość)
• wyposaŜona w płytę montaŜową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm
• wyposaŜona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych
• posadzona na cokole z tworzywa, umoŜliwiającym montaŜ/demontaŜ wszystkich kabli
(np. zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez
konieczności demontaŜu obudowy szafy sterowniczej
b) Urządzenia elektryczne:
moduł telemetryczny GSM/GPRS
czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz
układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem
przekładnik prądowy umoŜliwiający pomiar prądu pomp
wyłącznik róŜnicowo-prądowy czteropolowy 63A
wyłącznik główny 63A
gniazdo serwisowe 230V/16A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B16
wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie kaŜdej pompy przed przeciąŜeniem prądowym
stycznik dla kaŜdej pompy
jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej
zasilacz buforowy 24 VDC/1A wraz z układem akumulatorów
syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego
i optycznego
przełącznik trybu pracy (Ręczna – 0 – Automatyczna)
czujnik otwarcia drzwi szafy sterowniczej
stacyjka umoŜliwiająca rozbrojenie/uzbrojenie obiektu
sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie pomiarowym 0-4m
H2O wraz z dwoma pływakami (poziom suchobieg i poziom alarmowy)
antena dla sygnału GSM modułu telemetrycznego
amperomierze
c) Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS, do którego wchodzą
następujące sygnały (UWAGA!!! - wszystkie sygnały binarne powinny być wyprowadzone
z przekaźników pomocniczych):
• Wejścia (24VDC):
- tryb pracy (Ręczny/Automatyczny)
- zasilanie na obiekcie (prawidłowe/nieprawidłowe)
- potwierdzenie pracy pompy nr 1
- potwierdzenie pracy pompy nr 2
- awaria pompy nr 1 – kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika
silnikowego
- awaria pompy nr 2 – kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i wyłącznika
silnikowego
- kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni
- kontrola pływaka suchobiegu
- kontrola pływaka alarmowego – przelania
- kontrola rozbrojenia stacyjki
• Wejścia analogowe (4…20mA):
- sygnał z sondy hydrostatycznej (4…20 mA) zabezpieczony bezpiecznikiem 32mA
- sygnał z przekładników prądowych (4...20mA)
• Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC):
- załączanie pompy nr 1
- załączenie pompy nr 2
- załączenie sygnału alarmowego sygnalizatora – awaria zbiorcza pompowni
- załączenie rewersyjne pompy nr 1
- załączenie rewersyjne pompy nr 2
- załączenie wyjścia włamania – do podłączenia niezaleŜnej centralki alarmowej
d) Rozdzielnia Sterowania Pomp powinna zapewniać:
- naprzemienną pracę pomp
- automatyczne przełączenie pomp w chwili wystąpienia awarii lub braku potwierdzenia
pracy
- kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych
- funkcje czyszczenia zbiornika – spompowanie ścieków poniŜej poziomu suchobiegu –
tylko dla pracy ręcznej
- w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z dwóch
pływaków
2.4
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
-
Wytyczne odnośnie wyposaŜenia i moŜliwości modułu telemetrycznego
GSM/GPRS:
c) WyposaŜenie:
sterownik pracy przepompowni programowalny z wbudowanym modułem nadawczo
odbiorczym GPRS/GSM/EDGE zapewniający dwukierunkową wymianę danych
zintegrowany wyświetlacz LCD o wysokim kontraście umoŜliwiający pracę
w bezpośrednim oświetleniu promieniami słonecznymi
16 wejść binarnych
12 wyjść binarnych
1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia sondy
hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są pompy
2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia przekładników
prądowych
1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – rezerwa lub do podłączenia
przepływomierza
1 wejście analogowe 0…10V – jako rezerwa
komunikacja – port szeregowy RS232/RS485 z obsługą protokołu MODBUS RTU/ASCII
w trybie MASTER lub SLAVE
wejścia licznikowe
kontrolki:
zasilania sterownika
poziomu sygnału GSM – minimum 3 diody
poprawności zalogowania sterownika do sieci GSM:
nie zalogowany
zalogowany
poprawności zalogowania do sieci GPRS:
logowanie do sieci GPRS
poprawnie zalogowany do sieci GPRS
brak lub zablokowana karta SIM
aktywności portu szeregowego sterownika
stopień ochrony IP40
temperatura pracy: -20o C...50o C
wilgotność pracy: 5…95% bez kondensacji
moduł GSM/GPRS/EDGE
napięcie zasilania 24VDC
gniazdo antenowe
gniazdo karty SIM
pomiar temperatury wewnątrz sterownika
d) MoŜliwości:
wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść (binarnych i analogowych) modułu
telemetrycznego do stacji monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora
GSM w wydzielonej sieci APN
wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów
alarmowych na obiekcie
sterowanie pracą obiektu – przepompowni lokalne na podstawie sygnału z pływaków
i sondy hydrostatycznej i na podstawie rozkazów przesyłanych ze Stacji Dyspozytorskiej
przez operatora (START/STOP pompy, odstawienie, blokada pracy równoległej)
sterowanie pracą obiektu – przepompowni zdalne na podstawie rozkazu wysłanego ze
stacji operatorskiej
podgląd i sygnalizowanie podstawowych informacji o działaniu i stanie przepompowni:
brak karty SIM
poprawność PIN karty SIM
błędny PIN karty SIM
zalogowanie do sieci GSM
−
−
−
−
−
−
−
−
−
zalogowanie do sieci GPRS
wejścia i wyjścia sterownika
aktualny poziom ścieków w zbiorniku
nastawiony poziom załączenia pomp
nastawiony poziom wyłączenia pomp
nastawiony poziom dołączenia drugiej pompy
liczba załączeń kaŜdej z pomp
liczba godzin pracy kaŜdej z pomp
prąd pobierany przez pompy
poziom sygnału GSM wyraŜony w procentach
zmiana podstawowych parametrów pracy przepompowni, po wcześniejszej autoryzacji
(wpisanie kodu) operatora:
poziomu załączenia pomp
poziomu wyłączenia pomp
poziomu dołączenia drugiej pompy
zakresu pomiarowego uŜytej sondy hydrostatycznej
zakresu pomiarowego uŜytego przekładnika prądowego
prezentacja na wyświetlaczu LCD komunikatów o bieŜących awariach:
kaŜdej z pomp
zasilania
wystąpieniu poziomu suchobiegu
wystąpieniu poziomu przelewu
błędnym podłączeniu pływaków
sondy hydrostatycznej
włamaniu
naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zuŜycia
automatyczne przełączanie pracującej pompy po przekroczeniu maksymalnego czasu
pracy z moŜliwością wyłączenia opcji
blokada załączenia pompy na podstawie minimalnego czasu postoju pompy – redukuje
częstotliwość załączeń pomp, funkcja z moŜliwością wyłączenia
zliczanie czasu pracy kaŜdej z pomp
zliczanie liczby załączeń kaŜdej z pomp
pomiar poprzez licznik energii elektrycznej, m.in.:
pobieranej mocy
zuŜytej energii
napięcia na poszczególnych fazach
moŜliwość podłączenia sygnału włamania do zewnętrznej, niezaleŜnej centralki
alarmowej
W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie
aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawę
niniejszych kart SIM ma zapewnić dostawca systemu monitoringu. Karty powinny pracować
w wydzielonej, prywatnej i zabezpieczonej sieci APN. Modernizowane przepompownie
ścieków mają być objęte rozbudową istniejącego systemu wizualizacji i monitoringu
w oparciu o pakietową transmisję danych GPRS, który jest zainstalowany i funkcjonuje
w SKR Dzierzkowice.
Oprogramowanie modernizowanych przepompowni ma być zintegrowane i kompatybilne
z istniejącym systemem monitoringu. Rozbudowę systemu naleŜy zrealizować poprzez
naniesienie nowych przepompowni ścieków na istniejącej mapie synoptycznej w Stacji
Dyspozytorskiej mieszczącej się u Zamawiającego.
3. Ze względu na wydajność, a takŜe ze względu na zastosowanie na dolocie ścieków
deszczowych przelewów awaryjnych, oferowane pompy zatapialne mają spełniać
zaostrzone wymagania względem pozostałych pomp:
•
Wirnik pompy musi być typu otwartego, kanałowy o duŜym stałym przekroju i swobodnym
przelocie minimum 45 mm, z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni
wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany
pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach.
•
Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych
krawędziach musi mieć moŜliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy
pomocy śrub.
•
Ze względu na wysokość pomp oraz na stosunkowo niewielką głębokość pompowni,
komory silników pomp muszą być wypełnione olejem i dostosowane do pracy w ciągłym
wynurzeniu.
Średnica króćca tłocznego pomp ma być nie mniejsza niŜ 75 mm
•
•
Ze względu na moŜliwy podczas awarii dopływ substancji ropopochodnych agregat
pompowy ma być w wykonaniu przeciwwybuchowym,
•
Wał pompy i silnika powinien stanowić jedną całość i ma być wykonany ze stali
nierdzewnej. Konstrukcja wału musi zapewnić przeniesienie maksymalnego momentu
obrotowego zarówno podczas rozruchu jak i w całym zakresie pracy pompy. Maksymalne
ugięcie wału w miejscu dolnego uszczelnienia, ustalone w punkcie pracy o wydajności
stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, nie moŜe przekroczyć
0.05 mm. W stanie przy zamkniętej zasuwie, minimalny współczynnik bezpieczeństwa
dla obciąŜeń zmęczeniowych wału na całej jego długości powinien wynosić 1,7. Wał
powinien mieć polerowaną powierzchnię i odpowiednio obrobione odcinki wału na
których osadzone są łoŜyska, uszczelnienia i wirnik.
•
Aby maksymalnie wypłycić zbiorniki pompowni oraz aby do minimum zmniejszyć
wysokość suchobiegu silniki pomp muszą być w standardzie przystosowane do pracy na
sucho. W tym celu komora silnika musi być wypełniona olejem. Olej musi być
utrzymywany w wewnętrznej cyrkulacji dzięki zastosowaniu łopatek na rotorze.
Wytworzone ciepło musi być emitowane przez korpus silnika, a takŜe poprzez
zintegrowaną komorę olejową transfer ciepła za pośrednictwem korpusu tłocznego do
przekazywany do pompowanego medium.
•
Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łoŜyskach. W górnym
łoŜyskowaniu powinny być zastosowane jednorzędowe łoŜyska walcowe a dolne
łoŜyskowanie powinny stanowić trzy wzmocnionej budowy jednorzędowe łoŜyska skośne.
ŁoŜyska musza być odpowiedniego rozmiaru i właściwie rozmieszczony celem
przeniesienia wszelkich promieniowych i osiowych obciąŜeń a takŜe celem
zminimalizowania wartości ugięcia wału. Obliczeniowa trwałość łoŜysk, wyznaczona dla
wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, nie moŜe
być mniejsza niŜ 50.000 godzin.
•
Silnik musi charakteryzować współczynnikiem dopuszczalnego przeciąŜenia mocą
(zdefiniowany wg przepisów NEMA 1) o wartości nie mniejszej niŜ 1,3.
•
System zabezpieczenia wewnętrznego pomp typu MCU-3, TCS.
•
Sprawność silnika nie moŜe być mniejsza od wartości IE3 Premium zdefiniowanych
przez normę IEC 60034-30 i zarazem przewyŜszać sprawności Effi1, zdefiniowane
przepisami CEMEP.
•
Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji H, o stopniu ochrony
IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V. Maksymalna temperatura silnika nie
moŜe przekroczyć wartości określonej dla izolacji klasy A.
•
Moc znamionowa silników (P2) powinna być nie większa niŜ 3,0 kW, przy czym
znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyŜszy od 3,74 kW.
•
Prąd znamionowy silników ma być nie większy niŜ 6,23 A.
•
•
Wały pomp mają być wykonany ze stali nierdzewnej minimum AISI 420
Pompy muszą być wyposaŜone w podwójne uszczelnienie mechaniczne,SiC/SiC (węglik
krzemu/węglik krzemu) od strony medium oraz SiC/C (węglik krzemu/grafit) od strony
silnika. Uszczelnienie pracuje niezaleŜnie od kierunku obrotów silnika i jest odporne na
skoki temperatury
•
Aby wyeliminować ryzyko zawilgocenia silnika pompy spowodowane uszkodzoną izolacją
kabla, a takŜe aby ułatwić wyciąganie pomp, podłączenie kabli zasilających
i sygnalizacyjnych musi być realizowane przez wtyczkę kablową, Silniki mają być
wyposaŜone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się
z następujących układów:
•
Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody)
kontrolujących szczelność komory inspekcyjnej. Ze względów bezpieczeństwa elektroda
czujnika musi się znajdować przez komorą silnika (w komorze inspekcyjnej oddzielającej
silnik od zespołu hydraulicznego) tak, aby w przypadku awarii uszczelnienia
mechanicznego pompa została wyłączona zanim woda dostanie się do komory silnika.
Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika
wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika
zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta.
Układ zabezpieczający przed przeciąŜeniem silnika, składający się z bimetalowych
czujników termicznych umoŜliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku
przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w kaŜdej fazie uzwojeń silnika
PowyŜsze układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezaleŜne
wyprowadzenia elektryczne, umoŜliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagroŜenia
dla sprawnej pracy pomp.
•
•
•
Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonany ze stali
nierdzewnej minimum AISI 316
•
Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z Ŝeliwa grubościennego
•
Aby zminimalizować ryzyko zawilgocenia silnika pompy w razie uszkodzenia
mechanicznego izolacji kabli, wszystkie kable zasilające i sygnalizacyjne powinny być
łączone z pompą za pomocą hermetycznej wtyczki
•
Kable zasilające powinny być certyfikowane do uŜycia w ściekach surowych
i dopuszczone do pracy w temperaturze do 90 °C.
•
Kable/kabel zasilający nie moŜe zawierać Ŝadnych przewodów słuŜących do przesyłu
sygnałów sterowniczych. Przewody takie powinny znajdować się w osobnym kablu.
•
Pompy muszą być zaprzęgane na stopach sprzęgających i być opuszczane za pomocą
prowadnic rurowych. Aby zapobiec klinowaniu się pomp podczas opuszczania
i podnoszenia, prowadnice muszą być jednorurowe. Nie dopuszcza się do uŜycia
prowadnic linowych.
•
Prowadnice pomp muszą być oparte na rurach ze stali nierdzewnej o średnicy nie
mniejszej niŜ DN50
•
Aby ograniczyć koszty, eksploatacyjne, oraz aby zminimalizować ilość części
zamiennych wszystkie pompy, stopy sprzęgające, i zawory płuczące musza pochodzić
od jednego producenta
•
Punkty pracy pomp zostały policzone na dane średnice króćców wylotowych dobranych
pomp. Pompy o mniejszych króćcach tłocznych będą wytwarzać większe straty
miejscowe, co będzie prowadzić do mniejszej niŜ zakładano wydajności pomp. Większe
średnice króćców tłocznych będą z kolei prowadzić do zmniejszania się strat ciśnienia, co
w połączeniu ze zmienną wysokością Hgeo spadającą niekiedy do zera moŜe prowadzić
do wypadania punktów pracy pompy poza jej charakterystykę. Z tego względu nie
dopuszcza się uŜycia pomp o innych średnicach króćców tłocznych.
•
Ze względu na małą moc przyłączeniową doprowadzoną do pompowni nie dopuszcza się
do uŜycia pomp o większych silnikach.
Z punktu widzenia prawidłowej pracy kanalizacji i bezproblemowej obsługi, przepływ ścieków
nabiera szczególnego znaczenia. W związku z tym szczególną uwagę naleŜy zwrócić na
ochronę pomp przed blokowaniem, a co za tym idzie dobór odpowiednich wirników.
4. KRYTERIA PORÓWNYWALNOŚCI POMP:
Ze względu na wydajność, a takŜe ze względu na zastosowanie na dolocie ścieków
deszczowych przelewów awaryjnych, oferowane pompy zatapialne mają spełniać zaostrzone
wymagania względem pozostałych pomp:
•
Wirnik pompy musi być typu otwartego, kanałowy o duŜym stałym, o niezmiennej
wielkości podczas pracy, przekroju i swobodnym przelocie minimum 45 mm,
z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony
uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień
rozdrabniający o ostrych krawędziach.
•
Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych
krawędziach musi mieć moŜliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy
pomocy śrub.
Wykres pracy pompy musi być wykonany wg. normy ISO 9906 GR2 Annex A1/A2
Średnica króćca tłocznego pomp ma być nie mniejsza niŜ 75 mm
•
•
•
Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łoŜyskach. W górnym
łoŜyskowaniu Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji F, o
stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V.
•
Moc znamionowa silników (P2) powinna być nie większa niŜ 3,0 kW, przy czym
znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyŜszy od 3,74 kW.
•
Prąd znamionowy silników ma być nie większy niŜ 6,23 A.
•
•
Wały pomp mają być wykonany ze stali nierdzewnej minimum AISI 420
Pompy muszą być wyposaŜone w czołowe uszczelnienia mechaniczne, SiC/SiC (węglik
krzemu/węglik krzemu) od strony medium. Uszczelnienie pracuje niezaleŜnie od kierunku
obrotów silnika i jest odporne na skoki temperatury
•
Silniki mają być wyposaŜone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający
się z następujących układów:
•
Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody)
kontrolujących szczelność komory inspekcyjnej. Ze względów bezpieczeństwa elektroda
czujnika musi się znajdować przez komorą silnika (w komorze inspekcyjnej oddzielającej
silnik od zespołu hydraulicznego) tak, aby w przypadku awarii uszczelnienia
mechanicznego pompa została wyłączona zanim woda dostanie się do komory silnika.
Nie dopuszcza się pomp które posiadają czujnik zawilgocenia tylko w komorze silnika.
Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika
wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika
zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta.
Układ zabezpieczający przed przeciąŜeniem silnika, składający się z bimetalowych
czujników termicznych umoŜliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku
przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w kaŜdej fazie uzwojeń silnika
PowyŜsze układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezaleŜne
wyprowadzenia elektryczne, umoŜliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagroŜenia
dla sprawnej pracy pomp.
•
•
•
•
Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonany ze stali
nierdzewnej minimum 1.4401 (AISI 316)
•
Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z Ŝeliwa grubościennego
minimum EN-GJL-250
•
Wirniki pomp muszą być wykonane z Ŝeliwa minimum EN-GJL-250
•
Wał pompy musi być wykonany ze stali nierdzewnej minimum 1.4021 (AISI 420)
•
Kable/kabel zasilający nie moŜe zawierać Ŝadnych przewodów słuŜących do przesyłu
sygnałów sterowniczych. Przewody takie powinny znajdować się w osobnym kablu.
•
Pompy muszą być zaprzęgane na stopach sprzęgających i być opuszczane za pomocą
prowadnic rurowych. Aby zapobiec klinowaniu się pomp podczas opuszczania
i podnoszenia, prowadnice muszą być jednorurowe. Nie dopuszcza się do uŜycia
prowadnic linowych.
5. KRYTERIA PORÓWNYWALNOŚCI ZAWORÓW PŁUCZĄCYCH
•
•
•
•
•
Zawory płuczące muszą stanowić osobne urządzenie. Nie mogą być mocowane do
korpusu pompy
Zawory muszą być wykonane z Ŝeliwa.
Musi istnieć moŜliwość sterowania czasem działania zaworu i okresem uruchomienia
z poziomu szafki sterowniczej pompowni.
W przypadku awarii pompy, do której podłączony jest zawór płuczący, musi istnieć
moŜliwość przełoŜenia zaworu do drugiej pompy bez konieczności ingerencji w pompę.
Zawory płuczące muszą być montowane między kołnierzem pompy a zamkiem stopy
sprzęgającej, tak aby w przypadku czyszczenia i moŜliwości dokonywania przeglądów
były wyciągane razem z pompą.
•
Zawory muszą być sterowane przy pomocy pneumatyki.
•
Sterowanie musi być tak ustawione, aby w przypadku awarii zawór pozostawał w pozycji
zamkniętej.
6. DO OBOWIĄZKÓW WYKONAWCY NALEśY:
wypompowanie ścieków ze zbiornika przepompowni
Oczyszczenie dno i ściany zbiornika z osadów (płukać wodą pod ciśnieniem)
Wywietrzenie przepompowni
Zabezpieczenie napływu ścieków do przepompowni (zamknąć dopływ ścieków)
Doprowadzenie zasilania 3 x 400V do szafy sterowniczej przy zapewnieniu napięcia
zgodnie z PN (zabezpieczenie dobrane do mocy łącznej pomp zastosowanych
w przepompowni)
Zapewnienie medium do przeprowadzenia rozruchu.
Wykonanie i wprowadzenie uziomu o odpowiednich parametrach do cokołu rozdzielni
sterownia pomp.
W przypadku braku moŜliwości przyłączenia układu technologicznego do istniejącego
w zbiorniku orurowania tłocznego, odkopanie zbiornika do wysokości rurociągu
tłocznego
demontaŜ istniejącej armatury,
montaŜ wyposaŜenia przepompowni,
uruchomienie,
autoryzacja,
przeszkolenie obsługi,
podłączenie do istniejącego systemu monitoringu i wizualizacji GPRS,
dostarczenie wymaganej dokumentacji,
wykonanie pomiarów elektrycznych w miejscu wbudowania urządzeń zgodnie
z wymaganiami normy PN-EN 60204-1;2001