Charakterystyka przedsięwzięcia

Załącznik nr 1 do decyzji z dnia 21 października 2013r
GK.6220.11.2013
Charakterystyka przedsięwzięcia
Inwestycja polega na p.n. „Modernizacji istniejącej instalacji chłodniczej oraz zakup
tunelu zamrażanego, linii do pakowania owoców, wózków elektrycznych linii do odpuszczania,
krajalnicy i kostkownicy do owoców ”, na działce nr 205 w miejscowości Stary Pożóg, gmina
Końskowola, powiat puławski, woj. lubelskie. Inwestorem planowanego przedsięwzięcia jest Gminy
Końskowola ul. Pożowska 3a, 24-130 Końskowola
1.
Rodzaj, skala i usytuowanie przedsięwzięcia
Planowana rozbudowa i modernizacja istniejącej instalacji chłodniczej amoniakalnej oraz podłączenie
nowego tunelu fluidyzacyjnego, linii do pakowania jednostkowego owoców, wraz z zakupem wózków
elektrycznych, krajalnicy i kostkownicy do owoców oraz linii do odpeszczania będą realizowane w
obrębie istniejącego zakładu przetwórstwa owocowego w miejscowości Stary Pożóg 83 , gmina
Końskowola. Planowane prace remontowe i modernizacyjne oraz doposażenie zakładu będzie
przeprowadzone w istniejących obiektach zakładu, który funkcjonuje od roku 1992. Zakład jest
zlokalizowany na działce geodezyjnej nr 205 w miejscowości Stary Pożóg , obręb 7 w gminie
Końskowola. Działka nr 205 jest własnością Państwa Waś Stanisław i Waś Anna zamieszkałych w
miejscowości Pożóg Stary 83.
Zakład będzie wydzierżawiony przez firmę Zawisza Plus sp. z o.o. Stary Pożóg 83, 24-130
Końskowola od P.P.H. WAY-POL Waś i Waś sp.j. Stary Pożóg w gminie Końskowola, która leży w
powiecie puławskim, w województwie lubelskim
Teren sąsiadujący z istniejącym zakładem stanowi grunty rolne z zabudową zagrodową. Najbliższe
budynki są znacznie oddalone od budynków zakładu. Obsługa komunikacyjna zakładu jest
zapewniona z asfaltowej drogi gminnej.
Miejscowość posiada zorganizowany systemu zaopatrzenia w wodę, nie posiada zbiorczego systemu
odprowadzania ścieków.
Objęte przedsięwzięciem roboty nie wymagają tworzenia zaplecza. Urządzenia wraz z modernizowaną
instalacją będą montowane na terenie istniejącego zakładu. Wszelkie urządzenia i sprzęt niezbędny do
realizacji robót będą zmagazynowane na terenie zakładu.
W związku z tym nie jest wymagane również tworzenie zaplecza socjalnego budowy, w tym celu będą
udostępnione pomieszczenia socjalne w zakładzie.
W rejonie lokalizacji planowanego przedsięwzięcia nie znajdują się szkoły, szpitale, obiekty
militarne, cmentarze, tereny turystyczno-rekreacyjne, obszary ważne z punktu widzenia wartości
kulturowo historycznych lub naukowych oraz zasoby wód powierzchniowych istotne dla siedlisk
zwierząt. W odległości ok. 300 m od funkcjonującego zakładu występuje kompleks leśny zaliczony do
Kazimierskiego Parku Krajobrazowego.
Na obszarze funkcjonowania zakładu nie ma parków narodowych, obszarów ochrony uzdrowiskowej
oraz terenów, na których znajdują się pomniki historii wpisane na listę dziedzictwa światowego. Teren
przedsięwzięcia położony jest poza obszarami Europejskiej Sieci Ekologicznej NATURA 2000 oraz
poza obszarami poddanej częściowej prawnej ochronie z tytułu ustawy z dnia 16 kwietnia 2004r. o
ochronie przyrody (Dz. U. z 2013r., poz. 627 z późn. zm.). Teren inwestycji nie jest wpisany do
rejestru zabytków.
Wykonanie zaplanowanych robót oraz wyposażenie zakładu w planowane urządzenia umożliwią
zwiększenie mocy produkcyjnej z 4000 t do 5000 t na rok.
Powierzchnia zajmowanej nieruchomości, a także obiektu budowlanego oraz
dotychczasowy sposób ich wykorzystywania i pokrycie nieruchomości szatą roślinną.
Inwestycja polegająca na rozbudowie i modernizacji istniejących instalacji oraz zakupie dodatkowego
wyposażenia będzie realizowana w obrębie istniejącego i funkcjonującego zakładu, w istniejących
pomieszczeniach oraz miejscach zajętych obecnie pod ten sam rodzaj działalności i przeznaczenia.
Dane techniczno-użytkowe terenu planowanego:
całkowita powierzchnia działki o nr ewidencyjnym 205 40 700 m 2
powierzchnia zajęta pod budynki:
1 500 m 2
powierzchnia parkingów:
880 m 2
powierzchnia istniejących obiektów objęta rozbudową i modernizacją instalacji i
urządzeń:
200 m 2
powierzchnia terenu biologicznie czynnego:
38 320 m 2
Planowane zamierzenie inwestycyjne nie zmieni sposobu wykorzystania istniejących obiektów, ich
funkcji, przeznaczenia oraz nie wpłynie na zmianę dotychczasowego oddziaływania obiektu na
otoczenie.
2.
3. Rodzaj technologii
Obecnie na potrzeby zamrażania, przetwórstwa i przechowywania owoców zakład wyposażony jest w
amoniakalną instalację chłodniczą z centralną maszynownią. Maszynownia jest wyposażona w
następujące podstawowe urządzenia aparaty:
Agregat sprężarkowy SC-1800 f-my KUHL-AUTOMAT,
Agregat sprężarkowy ASR163 f-my WUCH DĘBICA,
Agregat sprężarkowy XCZ-6BZ f-my GRASSO,
Poziomy oddzielacz cieczy POC-20 zakres -400C,
Pompy amoniaku szt.3
Poziomy oddzielacz cieczy POC-20 zakres -400C,
Pompy amoniaku szt.2
Skraplacz typ CLK-225 firmy PROMARKET,
Skraplacz typ CLK-280 firmy PROMARKET,
Skraplacz typ SNWp-11 firmy Mostostal,
Pompy wody obiegowej skraplaczy szt.3,
Zbiornik cieczy – amoniaku typ ZLU-5,
Termosyfon – tylko na potrzeby sprężarki firmy Grasso,
Odpowietrznik automatyczne 8-punltowy firmy Hansen,
Wymiennik ciepła NH3/woda płaszczowo-rurowy odzysk ciepła przegrzania amoniaku
Pompa wody ciepłej.
Wydajność chłodnicza w/w urządzeń i aparatów „maszynowni chłodniczej” wynosi 1420kW.
Maszynownia chłodnicza obsługuje obecnie pomieszczenia, urządzenia i aparaty:
Tunel fluidyzacyjny TZF-4
Tunel fluidyzacyjny TZF-3
Chłodnice powietrza szt.2 w komorze mrożni nr1
Chłodnice powietrza szt.1 w komorze mrożni nr2
Chłodnice powietrza szt.2 w komorze mrożni nr3 „zwana nowa”,
Chłodnice powietrza szt.1 w komorze przyjęcia surowca 1 szt
Rozwiązanie projektowe planowanego przedsięwzięcia przewiduje wykonanie rozbudowy
amoniakalnej instalacji chłodniczej znajdującej się w pomieszczeniu maszynowni oraz podłączenie
nowego tunelu fluidyzacyjno zamrażalniczego.
Maszynownia chłodnicza obecnie obsługuje 2 tunele fluidyzacyjne oraz chłodnice powietrza w
komorach mrożni i komorze przyjęcia surowca.
W ramach prac inwestycyjnych planuje się doposażenie maszynowni chłodniczej w :
Dwa agregaty sprężarkowe o wydajności ok. 550 kW każdy,
Pompy amoniakalne szt.2,
Wymienić istniejące trzy skraplacze ( już wyeksploatowane ) na dwa nowe firmy Baltimor,
skraplacze wyposażone będą w sekcje wężownic glikolowych,
Nowe skraplacze posadowione będą na istniejącej konstrukcji, po zdemontowaniu istniejących
skraplaczy,
Pompy glikolu szt. 2 – chłodzenie oleju w agregatach sprężarkowych,
Wyposażyć maszynownie w detekcje amoniaku,
Wyposażyć maszynownie w wentylacje awaryjną w wykonaniu przeciwwybuchowym,
Wyposażyć maszynownie w oświetlenie awaryjne.
Cała instalacja wyposażona zostanie w dodatkową niezbędną armaturę, automatykę i
sterowanie opartą na systemie Siemensa z monitoringiem.
Po rozbudowie wydajność instalacji chłodniczej maszynowni wyniesie 2900kW
Ponadto planuje się w ramach prac inwestycyjnych zakupić i zamontować:
- nowy tunel fluidyzacyjny,
- linię do pakowania jednostkowego owoców,
- krajalnicę i kostkownicy do owoców,
- linię do odpeszczania
- nowe wózki widłowe elektryczne.
Planowane prace inwestycyjne polegają na wymianie i modernizacji istniejących urządzeń, a także
zakupie nowego wyposażenia do istniejących obiektów zakładu. Nie zachodzi potrzeba prowadzenia
prac budowlanych polegających na budowie budynków, obiektów czy konstrukcji. Prace inwestycyjne
będą polegały na zdemontowaniu istniejących urządzeń i zamontowaniu nowych, bądź zakupie i
montażu dodatkowych urządzeń i wyposażenia.
Obiekt nie zmieni przeznaczenia. Maszynownia zostanie rozbudowana o dwa agregaty sprężarkowe o
wydajności ok. 550 kW każdy, w pompy amoniakalne w ilości 2 szt. Ponadto istniejące skraplaczy w
ilości 3 sztuk, zostaną wymienione na dwa nowe , posadowione na istniejącej konstrukcji w miejsce
zdemontowanych obecnie funkcjonujących.
Maszynownia zostanie doposażona w pompy glikolu do chłodzenia oleju w agregatach
sprężarkowych. Ponadto maszynownia zostanie doposażona w detekcję amoniaku oraz wentylację
awaryjną w wykonaniu przeciwwybuchowym. Zostanie również wykonane oświetlenie awaryjne a
ponadto cała instalacja zostanie wyposażona w niezbędną armaturę, automatykę oraz sterowanie wraz
z monitoringiem.
Nad każdą rozdzielnią NH3 na poddaszu hali produkcyjnej zainstalowane będą detektory
amoniaku, sygnał przekroczenia – o wycieku amoniaku przekazywany będzie do dyżurki ze stałym
pobytem obsługi. Wewnątrz maszynowni zostanie zamontowany wyłącznik umożliwiający włączenie
jednego wentylatora – spełniać on będzie rolę wentylacji bytowej oraz włączenie wszystkich trzech
wentylatorów w czasie prac serwisowych.
Oświetlenie awaryjne, włączać się będzie przy: zaniku napięcia, włączenia drugiego progu detekcji
amoniaku oraz ręcznym włączeniu wentylacji awaryjnej „wyłącznikiem awaryjnym”. Instalacja
chłodnicza pracować będzie automatycznie ze stałym nadzorem. Z w/w względów, zgodnie z Polska
Norma PN-EN 378 „Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i
ochrony środowiska”. Maszynownia chłodnicza i amoniakalna instalacja chłodnicza jest
zakwalifikowana jako nie zagrażająca wybuchem.
W ramach inwestycji planuje się wydzielenie pożarowe pomieszczenia maszynowni ścianą w klasie
REI60, drzwi EI 30, przepusty instalacyjne Ei60, od produkcyjno - magazynowej części obiektu oraz
obłożenie ścian zewnętrznych płytą PW, co dodatkowo będzie stanowiło ekran akustyczny.
W ramach planowanych do wykonania prac zostanie również zamontowany w istniejącym
pomieszczeniu sortowni tunel fluidyzacyjny o wydajności 940 kW do zamrażania owoców i warzyw.
W pomieszczeniu tym zostanie zamontowana chłodnica dla utrzymywania zadanej temperatury.
W ramach zadania inwestycyjnego zostaną również zamontowane rurociągi amoniakalne zasilające
chłodnice powietrza w halach produkcyjnych, magazynie mrożni i tunelu fluidyzacyjnym będą
prowadzone na poddaszu pomieszczeń produkcyjnych.
Nad każdą nową rozdzielnią oraz nad istniejącymi zamontowane zostaną czujniki do wykrywania
amoniaku tzw. detektory. Wszystkie zamontowane materiały i urządzenia będą posiadały certyfikat
CE, natomiast sam montaż będzie zgodny z Dyrektywą nr 97/23/WE.
Zamontowanie nowych rurociągów, urządzeń oraz montaż wyposażenia poprawi warunki bhp w
zakładzie oraz usprawni procesy produkcyjne.
Zamontowanie detektorów amoniaku zminimalizuje ryzyko awarii do minimum, stanowiąc system
wczesnego powiadamiania o stanach awaryjnych oraz automatyczne zamykanie zaworów.
Teren na którym planuje się prowadzenie prac inwestycyjnych to teren funkcjonującego od 1992 roku
zakładu. Inwestycja będzie miała na celu usprawnienie pracy istniejących urządzeń instalacji
chłodniczej amoniakalnej, zwiększenie mocy produkcyjnej, podniesienie bezpieczeństwa
przeciwpożarowego, poprawę warunków bhp.
Zakład pracuje przez 12 miesięcy w ciągu roku. W tym przez miesiące czerwiec – sierpień tj. miesiące
zbioru owoców we wzmożonej produkcji, zatrudniając ok. 30 pracowników, poza sezonem 20
pracowników na stałe.
Teren na którym jest zlokalizowany zakład posiada aktualny plan zagospodarowania przestrzennego.
Obecnie zakład przetwarza do 4000 t owoców w ciągu roku. W związku z planowaną rozbudową o
nowe urządzenia, modernizacją i doposażeniem planuje się zwiększenie przetwarzania owoców do
5000 t / rok co stanowi zwiększenie istniejącego przerobu o 25 %.
Technologia robót w trakcie realizacji:
- Organizacja pracy, kompletacja dostaw
- Realizacja zamówień przez dostawców
- Demontaż istniej istniejących urządzeń,
- Roboty montażowe
- Próby i sprawdzenia
- Odbiór techniczny
- Oddanie wykonanych instalacji do użytkowania
4. Ewentualne warianty przedsięwzięcia
Nie przewiduje się innych wariantów inwestycyjnych oprócz wariantu wnioskowanego. Wariant
polegający na realizacji przedsięwzięcia zapewniający najkorzystniejsze warunki dla środowiska
został zaprezentowany w niniejszym wniosku. Ze względu na niewielką skalę przedsięwzięcia,
niezmienioną funkcję obiektu oraz brak negatywnego wpływu na elementy środowiska nie przewiduje
się alternatywnych rozwiązań w stosunku do przedstawionego w niniejszej karcie informacyjnej.
5. Przewidywana ilość wykorzystywanej wody, surowców, materiałów, paliw oraz energii
Etap realizacji
Do przeprowadzenia prac inwestycyjnych wykorzystana będzie jedynie energia elektryczna
potrzeb montażu urządzeń i rurociągów w ilości ok. 30 kWh łącznie na czas wykonania robót.
dla
Etap eksploatacji
Etap eksploatacji wymaga zużycia:
-
wody dla celów chłodniczych w ilości max 5 m3/h
-
wody dla celów socjalno –bytowych w ilości 1,08 m3/d
-
wody do płukania owoców w sezonie skupu w ilości max 500 m3/sezon
-
amoniaku do napełnienia instalacji amoniakalnej 5 t
-
glikolu 1 m3
-
energii elektrycznej 2050 kWh
-
energii cieplnej 40 kW
6. Rozwiązania chroniące środowisko
Do rozwiązań chroniących środowisko zaliczamy :
- zamontowanie urządzeń i instalacji wykonanych z materiałów spełniających wymagania
odpowiednich norm branżowych oraz dopuszczonych do obrotu, spełniających normy
ochrony środowiska,
- montaż detektorów amoniaku oraz zautomatyzowanie instalacji chłodniczej przez
wprowadzenie automatycznego zamykania zaworów odcinających dopływ amoniaku oraz
wprowadzenie ciągłego monitoringu procesów chłodniczych,
- wykonanie modernizacji poprzez montaż nowoczesnej generacji urządzeń energooszczędnych
o podwyższonej trwałości,
- prowadzenie robót budowlanych w porze dziennej w godzinach od 6.00 do 22.00,
- wykonanie obudowy pomieszczeń maszynowni o podwyższonej izolacyjności, która będzie
stanowiła dodatkowo ekrany akustyczne, ograniczające propagację dźwięku poza budynek,
- wykonanie wentylacji pomieszczeń, wentylatory odpowiednio rozmieszczone, o niskiej mocy
akustycznej,
- zamontowane są obecnie ekrany akustyczne oddzielające teren zakładu od działek sąsiednich,
- wykorzystywanie wód deszczowych z dachów dla potrzeb procesów chłodniczych,
gromadzenie na ten cel wody deszczowej w zbiornikach,
- oczyszczanie ścieków technologicznych z płukania owoców miękkich oraz wód deszczowych
odprowadzanych z dachów i utwardzonych placów w stawowej przyzakładowej biologicznej
oczyszczalni ścieków oraz rolnicze wykorzystanie tych ścieków na działce nr 205, zgodnie z
-
-
warunkami pozwolenia wodno prawnego z dnia 27-06-2005 r, ogólna ilość ścieków w sezonie
skupowym wynosi 5109 m3,
oczyszczanie ścieków socjalno-bytowych w przyzakładowej oczyszczalni, z drenażem
rozsączającym w ilości Qd max =1,03 m3/d ,
właściwa gospodarka odpadami, odpady będą gromadzone w wyznaczonych do tego celu
miejscach a następnie przekazywane uprawnionym odbiorcom w celu unieszkodliwiania,
specjalistycznym firmom, np. zużyte oleje firmie Eko-Prim w Lublinie, opakowania tekturowe
firmom zajmującym się zagospodarowaniem makulatury, metalowe zużyte elementy
istniejących urządzeń podlegających wymianie na złom,
wyłączanie silników pojazdów podczas ich postoju w trakcie załadunku i rozładunku, co
ograniczy do minimum emisję spalin,
właściwa logistyka transportów, która nie będzie prowadziła do kumulacji oddziaływań,
wykorzystywanie samochodów dostawczych o masie do 10 t,
kontrola stanu technicznego urządzeń wykorzystywanych w zakładzie, ograniczająca
możliwość występowania ponadprzeciętnej emisji dźwięku.
Rodzaje i przewidywane ilości wprowadzanych do środowiska substancji lub energii przy
zastosowaniu rozwiązań chroniących środowisko
Ochrona powietrza
7.
Etap budowy
Na etapie budowy nie będzie występowała emisja zanieczyszczeń do powietrza, nie będą prowadzone
żadne prace ziemne i transport materiałów pylistych.
Etap eksploatacji
Na etapie eksploatacji źródłem zanieczyszczeń do powietrza będzie istniejąca, rozbudowywana
instalacja amoniaku oraz pojazdy spalinowe, transportujące owoce do zakładu, jak również
funkcjonująca oczyszczalnia ścieków technologicznych.
W ramach inwestycji jest planowana rozbudowa amoniakalnej instalacji chłodniczej w której medium
będzie stanowił amoniak w ilości 5 t. Amoniak jest substancją umieszczoną w wykazie substancji
niebezpiecznych, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 9 kwietnia 2002 r. w
sprawie rodzajów i ilości substancji niebezpiecznych, których znajdowanie się w zakładzie decyduje o
zaliczeniu go do zakładu o dużym ryzyku wystąpienia awarii przemysłowej (Dz.U. z 2002 r. nr 58,
poz. 535 z późn. zm.). Jednak z uwagi na ilość wykorzystywanego amoniaku w instalacji chłodniczej
zakład nie kwalifikuje się do zakładów ani o zwiększonym ani o dużym ryzyku wystąpienia poważnej
awarii przemysłowej. Ponadto wyposażenie zakładu w instalację detekcji amoniaku zmniejszy ryzyko
awarii w odniesieniu do stanu sprzed prac modernizacyjnych.
Zaprojektowane rozwiązania wykrywania awarii oraz automatycznego zamykania zaworów zapewnią
bezpieczeństwo funkcjonowania instalacji.
W trakcie eksploatacji zakładu do atmosfery będą emitowane spaliny z samochodów transportowych.
Właściwa logistyka transportu oraz wyłączanie silników na czas załadunku i rozładunku
zminimalizują emisję spalin.
Odpady
Etap budowy
W związku z wymianą istniejących urządzeń powstaną następujące rodzaje odpadów:
Rodzaj odpadów
Żelazo i stal
Mineralne oleje silnikowe, przekładniowe i
smarowe
Opakowania zawierające pozostałości olejów
lub nimi zanieczyszczone
Czyściwo, ubrania ochronne zanieczyszczone
olejami
Kod
17 04 05
13 02 05
Ilość Mg/ czas budowy
10
0,05
15 01 10
0,005
15 02 02
0,004
Etap eksploatacji może generować następujące rodzaje odpadów:
Rodzaj odpadów
Opakowania z papieru i i tektury
Kod
Ilość Mg/rok
Mineralne oleje silnikowe, przekładniowe i
smarowe
Sorbenty, tkaniny do wycierania, materiały
filtracyjne, ubrania ochronne
Zużyte urządzenia inne niż wymienione w 16 02
09 do 16 02 12
Niesegregowane (zmieszane) odpady komunalne
Odpadowa masa roślinna
Zawartość piaskowników
Ustabilizowane komunalne osady ściekowe
13 02 05
0,15
15 02 02
0,04
16 02 13
0,02
20 02 01
02 01 03
19 08 02
19 08 05
1,2
1,8
2,2
0,1
Rodzaj substancji lub energii
Jednostka
Ścieki bytowe
3
m
Roczna wielkość emisji
250
Powyższe ilości przyjęto przez analizę odpadów wytwarzanych w trakcie dotychczasowej produkcji
oraz wytwarzanych przez podobne zakłady przemysłowe.
Mając na względzie przepisy Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst
jednolity Dz. U. z 2008 r. Nr 25, poz. 150, z późn. zm.) oraz Ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o
odpadach (Dz. U. z 2013 r., poz. 21), które uwzględniają uregulowania dyrektyw Unii Europejskiej,
odnoszące się do gospodarki odpadami należy:
podejmować takie działania w ramach prowadzonej działalności, planować, projektować i
prowadzić przy użyciu takich sposobów produkcji lub form usług oraz surowców i materiałów, aby w
pierwszej kolejności zapobiegać powstawaniu odpadów lub ograniczać ilość odpadów i ich negatywne
oddziaływanie na życie i zdrowie ludzi oraz na środowisko, w tym przy wytwarzaniu produktów,
podczas i po zakończeniu ich użycia,
dążyć do utrzymania ilości wytwarzanych odpadów na możliwie najniższym poziomie,
odpady, których powstaniu nie udało się zapobiec, należy w pierwszej kolejności poddać
odzyskowi. Odzysk, polega na przygotowaniu odpadów przez ich posiadacza do ponownego użycia
lub poddania recyklingowi, a jeżeli nie jest to możliwe z przyczyn technologicznych lub nie jest
uzasadnione z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych – poddaniu innym procesom odzysku.
unieszkodliwiać zgodne z zasadami ochrony środowiska odpady, z których uprzednio
wysegregowano odpady nadające się do odzysku, przez przekazywanie specjalistycznym firmom,
bądź osobom posiadającym odpowiednie zezwolenia.
składować wyłącznie te odpady, których unieszkodliwienie w inny sposób jest niemożliwe,
magazynować odpady przewidziane do unieszkodliwiania w wyznaczonych miejscach, w
zamykanych kontenerach i pojemnikach, a także luzem w uporządkowany sposób w miejscach do tego
wyznaczonych.
obowiązek zagospodarowania odpadów, spoczywa na podmiocie którego działalność
powoduje powstawanie odpadów.
ewidencjonować odpady zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami, w tym
Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 8 grudnia 2010 r. w sprawie wzorów dokumentów
stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów
z opadami opakowaniowymi należy postępować zgodnie z przepisami dotyczącymi
obchodzenia się z tego typu odpadami , w tym Ustawie z dnia 11 maja 2001 r. o opakowaniach i
odpadach opakowaniowych.
Emisja hałasu
Najbliższe tereny chronione akustycznie w myśl zapisów Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia
14 czerwca 2007 roku w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu (Dz. U. Nr 120, poz. 826 z późn.
zm.), dopuszczalny poziom hałasu dla terenów mieszkaniowo-usługowych wynosi:
LAeqD = 55 dB (przedział czasu odniesienia równy 8 najmniej korzystnym godzinom dnia
kolejno po sobie następującym)
LAeqN = 45 dB (przedział czasu odniesienia równy 1 najmniej korzystnej godzinie nocy)
Najbliższe obiekty mieszkalne znajdują się w odległości ponad 150 od miejsca planowanych robót.
Etap budowy
Podczas prac realizacyjnych hałas będzie emitowany w związku z demontażem i montażem
urządzeń. Jednakże mając na względzie, że prace w większości będą realizowane wewnątrz zakładu,
jak również, fakt że prace będą wykonywane w porze dziennej w godzinach od 6.00 do 18 .00, hałas
ten nie będzie oddziaływał negatywnie na otoczenie.
Na etapie realizacji, oddziaływanie planowanych prac na klimat akustyczny, może być
spowodowane również dostawami urządzeń i wyposażenia zakładu.
Etap eksploatacji
W czasie eksploatacji główne źródło hałasu stanowią
1.
emitory stacjonarne w budynkach takie jak:
- sprężarki,
- chłodnice powietrza,
- tunele zamrażalnicze,
- wentylatory dachowe,
2.
emitory ruchome w postaci pojazdów transportujących produkty oraz obsługujących zakład.
Przeprowadzenie prac remontowych i modernizacyjnych nie wpłynie na zwiększenie
dotychczasowego poziomu emisji hałasu. Zastosowane rozwiązania chroniące środowisko, mające na
celu ograniczenie skali i zasięgu emitowanego hałasu zapewnią emisję hałasu, na dopuszczalnym
poziomie.