Przedszkole nr 1 STWIOR

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
na wykonanie termomodernizacji budynku Przedszkola nr 1 w Bytowie,
przy ul. Mierosławskiego 1.
1.0 Dane ogólne
1.1 Przedmiot specyfikacji technicznej (ST)
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące prac
termomodernizacyjnych na budynku Przedszkola nr przy ul. Mierosławskiego 1 w Bytowie
Nazwy i kody wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)
grupa robót 45 00 00 00-7 Roboty budowlane
Kod 45 40 00 00-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
Kod: 45 42 10 00-4 Roboty w zakresie stolarki okiennej
Kod: 45 45 30 00-7 Roboty remontowe i renowacyjne
Kod: 45 44 00 00-3 Roboty malarskie i szklarskie
Kod: 45 32 00 00-6 Roboty izolacyjne
1.2 Zakres stosowania
Specyfikacja techniczna będzie stosowana jako dokument przetargowy przy zleceniu i
realizacji robót opisanych w przedmiocie zamówienia.
1.3 Zakres robót objętych specyfikacją techniczną Roboty remontowe na dachu
1.3.1 Roboty w zakresie stolarki budowlanej.
Zakres robót podstawowych objętych specyfikacją techniczną w tym zakresie obejmuje:
a) demontaŜ okien i drzwi drewnianych,
b) dostawa i montaŜ okien z PCV,
c) dostawa i montaŜ drzwi i drewnianych.
1.3.1.1 Roboty tymczasowe.
Nie występują.
1.3.1.2 Roboty towarzyszące.
Roboty towarzyszące obejmują:
a) demontaŜ podokienników,
b) montaŜ podokienników,
c) naprawa ościeŜy po montaŜu okien,
d) roboty porządkowe.
1.3.2 Termomodernizacja elewacji.
Zakres robót podstawowych objętych specyfikacją techniczną w tym zakresie obejmuje:
1) mycie elewacji wodą pod ciśnieniem,
2) gruntowanie emulsją gruntującą grzybobójczą,
3) zamocowanie listwy cokołowej przy ocieplaniu ścian budynku płytami styropianowymi,
4) ocieplenie ścian budynku w systemie STOPTER przez przyklejenie płyt styropianowych,
5) montaŜ dybli plastikowych,
6) przyklejenie warstwy siatki na ścianach przy ociepleniu ścian budynków płytami
styropianowymi w systemie STOPTER,
7) przyklejenie warstwy siatki na ościeŜach przy ociepleniu ścian budynków płytami
styropianowymi w systemie STOPTER,
8) wykonanie tynków szlachetnych,
1
9) wykonanie rusztu drewnianego pod boazerię,
10) wykonanie boazerii wraz z listwami kątowymi,
11/ dwukrotne malowanie farbami elewacyjnymi,
1.4 Ogólne wymagania dotyczące Robót.
Wykonawca Robot jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z
dokumentacją Projektowa, ST i poleceniami InŜyniera.
1.4.1. Przekazanie Terenu Budowy.
Zamawiający w terminie określonym w umowie przekaŜe Wykonawcy Teren Budowy wraz ze
wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, Dziennik Budowy oraz
dwa egzemplarze Dokumentacji Projektowej i dwa komplety ST.
1.4.2. Dokumentacja Projektowa
Przetargowa Dokumentacja Projektowa będzie zawierać kolorystykę elewacji w zakresie
wymaganym do opisu przedmiotu zamówienia na wykonanie robot budowlanych).
Informację dotyczącą bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Dokumentacja Projektowa, którą Zamawiający przekaŜe Wykonawcy po podpisaniu Umowy,
będzie zawierać kolorystykę elewacji budynku.
Wykonawca zobowiązany jest w cenie umowy opracować dokumentację:
1/ Projekt organizacji ruchu na czas prowadzenia Robot.
2/ Projekt objazdów tymczasowych na czas budowy dla poszczególnych odcinków.
3/ Projekt organizacji i harmonogram Robot.
4/ Projekt zaplecza technicznego budowy.
1.4.3. Zgodność Robot z Dokumentacja Projektowa i ST.
Dokumentacja Projektowa, Specyfikacja Techniczna oraz dodatkowe dokumenty przekazane
przez InŜyniera Wykonawcy stanowią część umowy (kontraktu), a wymagania
wyszczególnione choćby w jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy, tak jakby zawarte
były w całej dokumentacji.
Wykonawca nie moŜe wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentacji Projektowej, a o
ich wykryciu powinien natychmiast powiadomić InŜyniera, który dokona odpowiednich zmian
lub poprawek.
W przypadku rozbieŜności opis wymiarów waŜniejszy jest od odczytów ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacja
Projektowa i ST.
Dane określone w Dokumentacji projektowej i w ST będą uwaŜane za wartości docelowe, od
których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy
materiałów i elementów budowli musza być jednorodne i wykazywać bliska zgodność z
określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego
przedziału tolerancji.
W przypadku gdy materiały lub Roboty nie będą w pełni zgodne z Dokumentacja Projektowa
lub ST i wpłynie to na niezadawalającą jakość elementu budowli, to takie materiały będą
niezwłocznie zastąpione innymi, a Roboty rozebrane na koszt wykonawcy.
1.4.4. Zabezpieczenie Terenu Budowy.
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia Terenu Budowy w okresie trwania realizacji
budowy, aŜ do zakończenia i odbioru ostatecznego Robot.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia
zabezpieczające,
w tym ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie
inne środki niezbędne do ochrony Robot. Koszt zabezpieczenia
Terenu Budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe jest włączony w cen´
umowna.
2
1.4.5. Ochrona Środowiska w czasie wykonywania Robot.
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robot wszelkie przepisy
dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykańczania Robot
Wykonawca będzie:
1/ podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i
norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz będzie
unikać uszkodzeń lub uciąŜliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a
wynikających ze skaŜenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego
sposobu działania. Stosując się do tych wymagań, będzie miał szczególny wzgląd na:
a) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk i dróg dojazdowych.
b) środki ostroŜności i zabezpieczenia przed:
- zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
- zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
- moŜliwością powstania poŜaru.
1.4.6. Ochrona przeciwpoŜarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpoŜarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŜarowy wymagany przez
odpowiednie przepisy na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych,
mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i
zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym
jako rezultat realizacji Robot albo przez personel Wykonawcy.
1.4.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do
uŜycia. Nie dopuszcza się´ uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o
stęŜeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe uŜyte do Robot będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane
przez uprawniona jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych
materiałów na środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie Robot, a po zakończeniu Robot ich
szkodliwość zanika (np. materiały pylaste), mogą być uŜyte pod warunkiem przestrzegania
wymagań technologicznych wbudowania. JeŜeli wymagają tego odpowiednie przepisy,
Zamawiający powinien otrzymać zgodę na uŜycie tych materiałów od właściwych organów
administracji państwowej. JeŜeli Wykonawca uŜył materiałów szkodliwych dla otoczenia
zgodnie ze Specyfikacjami, a ich uŜycie spowodowało jakiekolwiek zagroŜenie środowiska, to
konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
1.4.8. Ochrona własności publicznej i prywatnej.
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia
podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz, będących
właścicielami tych urządzeń, potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez
Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.
Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych
instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.
Wykonawca jest zobowiązany umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla
wszelkiego rodzaju Robot, które maja być wykonane w zakresie przełoŜenia instalacji i
urządzeń podziemnych na Terenie Budowy i powiadomić InŜyniera i władze lokalne o
zamiarze rozpoczęcia Robot. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji
Wykonawca bezzwłocznie powiadomi InŜyniera i zainteresowane władze oraz będzie z nimi
współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.
Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia
instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach
dostarczonych mu przez Zamawiającego.
3
1.5. Określenia podstawowe.
InŜynier – osoba wyznaczona przez Zamawiającego, upowaŜniona do nadzoru nad realizacja
Robot i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji umowy.
Kierownik budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upowaŜniona do kierowania
Robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji umowy.
Materiały – wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Robot, zgodne z Dokumentacja
Projektowa i Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez InŜyniera.
Polecenie InŜyniera – wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez InŜyniera w formie
pisemnej dotyczące sposobu realizacji Robot lub innych spraw związanych z prowadzeniem
budowy.
Projektant – uprawniona osoba prawna lub fizyczna, będąca autorem Dokumentacji
Projektowej.
Ślepy kosztorys – wykaz Robot z podaniem ich ilości (przedmiar) w kolejności
technologicznej ich wykonania
1.6 Informacje o terenie budowy.
Terenem budowy jest budynek Harcówki połoŜony w Bytowie przy ul. Sikorskiego.
1.6.1 Organizacja robót budowlanych.
Planowane roboty naleŜy zorganizować i przeprowadzić z ograniczeniami wynikającymi z
faktu uŜytkowania budynku. Na czas wykonywania opisanego w punkcie 1.3 zakresu robót
naleŜy wydzielić teren budowy i zabezpieczyć przed dostępem osób trzecich.
1.6.2 Zabezpieczenia interesów osób trzecich.
Przeprowadzenie robót wymaga od wykonawcy zapewnienia bezpieczeństwa osób
postronnych i uŜytkowników budynku przez dostosowanie organizacji robót oraz odpowiednie
wydzielenie stanowisk montaŜu. Wykonanie pomostów i daszków ochronnych, zabezpieczeń i
zamknięć dostępu do strefy niebezpiecznej oraz oznakowanie ostrzegawcze i informacyjne
terenu budowy na zewnątrz i stanowisk robót prowadzonych wewnątrz budynku.
1.6.3 Ochrony środowiska.
Elementy metalowe i gruz budowlany naleŜy wywieźć a na składowisko odpadów.
1.6.4 Warunki bezpieczeństwa pracy.
Prace remontowo-budowlane mogą wykonywać przeszkoleni pracownicy, posiadający
aktualne badania do pracy na wysokości i zaopatrzeni w środki ochrony osobistej.
W szczególności naleŜy przestrzegać „ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy” (Dz.
U. z 1997r. Nr 129, poz. 844, zmiany Dz. U. Z 2002r. Nr 91, poz. 811) oraz przepisy „w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych” (Dz. U. z
2003 r. Nr 47, poz. 401).
NaleŜy takŜe zachować przepisy zawarte w rozdziałach 5 i 9 obejmujące: - Rozdział 5.
Wymagania dotyczące miejsc pracy usytuowanych w budynkach oraz w obiektach
poddawanych remontowi lub przebudowie i Rozdział 9. Roboty na wysokości.
1.6.5 Zaplecze dla potrzeb wykonawcy.
Zaplecze budowy moŜe być wydzielone na dziedzińcu posesji. Pomieszczenie w budynku
moŜe być udostępnione po uzgodnieniu stron.
4
1.6.6 Warunki dotyczące organizacji ruchu.
Dojazd na posesję z ulicy Sikorskiego. Wymagane zachowanie szczególnego
bezpieczeństwa manewrów na podwórzu przed budynkiem. Wjazd na budowę przez bramę
posesyjną.
1.6.7. Zabezpieczenie strefy niebezpiecznej.
NaleŜy wygrodzić i oznakować strefę niebezpieczną na chodnikach, przejściach i terenie
wokół budynku w czasie prac na wysokości. Stanowiska robót naleŜy zabezpieczyć przed
zniszczeniem i zabrudzeniem terenu i zieleni przy budynku.
2.0 MATERIAŁY
2.1 Źródła uzyskania materiałów.
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów
przeznaczonych do Robot Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące
proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i
odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez InŜyniera.
Zatwierdzenie partii (części) materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, Ŝe
wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, Ŝe materiały
uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji
Technicznych w czasie postępu Robot.
2.2 Pozyskiwanie materiałów miejscowych.
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na
pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane
przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć InŜynierowi wymagane dokumenty przed
rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i
laboratoryjnych oraz proponowana przez siebie metod´ wydobycia i selekcji do zatwierdzenia
InŜynierowi. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i
jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty a w tym:
opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do
Robot.
2.3 Przechowywanie i składowanie materiałów.
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one
potrzebne do Robot, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoja jakość i
właściwość do
Robot i były dostępne do kontroli przez InŜyniera. Miejsca czasowego składowania będą
zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach uzgodnionych z InŜynierem lub poza
Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.
2.4 Materiały nieodpowiadające wymaganiom.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu
Budowy, bądź złoŜone w miejscu wskazanym przez InŜyniera.
Jeśli InŜynier zezwoli Wykonawcy na uŜycie tych materiałów do innych robot nie te, dla
których zostały zakupione to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez
InŜyniera.
KaŜdy rodzaj Robot, w którym znajdują się niezbadane niezaakceptowane materiały,
Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem.
5
2.5 Wariantowe stosowanie materiałów.
Jeśli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują moŜliwość wariantowego zastosowania
rodzaju
materiału w wykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi InŜyniera o swoim zamiarze co
najmniej 3 tygodnie przed uŜyciem materiału, albo w okresie dłuŜszym, jeśli będzie to
wymagane dla badań prowadzonych przez InŜyniera. Wybrany i zaakceptowany rodzaj
materiału nie moŜe być później zmieniany bez zgody InŜyniera.
3.0 SPRZĘT.
Wykonawca zobowiązany jest do uŜywania tylko takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robot. Sprzęt uŜywany do Robot powinien
być zgodny z oferta Wykonawcy i odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom
zawartym w ST, PZJ lub projekcie organizacji Robot zaakceptowanym przez InŜyniera; w
przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i
zaakceptowany przez InŜyniera.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robot zgodnie z zasadami
określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach InŜyniera w terminie
przewidzianym umowa.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robot ma być
utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony
środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜytkowania.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do
uŜytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
JeŜeli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują moŜliwość wariantowego uŜycia sprzętu
przy wykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi InŜyniera o swoim zamiarze wyboru i
uzyska jego akceptacji przed uŜyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji InŜyniera, moŜe
być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków
umowy zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do Robot.
4.0 TRANSPORT.
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąŜenia na oś przy
transporcie materiałów/ sprzętu na i z terenu Robot. Uzyska on wszelkie niezbędne
pozwolenia od władz co do przewozu nietypowych ładunków i w sposób ciągły będzie o
kaŜdym takim przewozie powiadamiał InŜyniera.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robot i właściwości przewoŜonych
materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie Robot zgodnie z zasadami
określonymi
w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach InŜyniera, w terminie przewidzianym umowa.
Środki transportu nieodpowiadające warunkom dopuszczalnych obciąŜeń na osie mogą być
uŜyte
przez Wykonawców pod warunkiem przywrócenia do stanu pierwotnego uŜytkowanych
odcinków dróg publicznych na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy.
5.0 WYKONANIE ROBOT.
5.1. Ogólne zasady wykonywania Robot.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robot zgodnie z Umowa oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonywanych Robot, za ich zgodność z Dokumentacja
Projektowa wymaganiami ST, PZJ, projektu organizacji Robot oraz poleceniami InŜyniera.
6
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie
wysokości wszystkich elementów Robot zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w
Dokumentacji Projektowej lub przekazanymi na piśmie przez InŜyniera.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i
wyznaczaniu
Robot zostaną, jeśli wymagać tego będzie InŜynier, poprawione przez Wykonawcę na własny
koszt.
Sprawdzenie wytyczenia Robot lub wyznaczenia wysokości przez InŜyniera nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje InŜyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robot będą
oparte
na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, Dokumentacji Projektowej i w ST, a takŜe w
normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji InŜynier uwzględni wyniki badań
materiałów i Robot, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach
materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki
wpływające na rozwaŜana kwestii. Polecenia InŜyniera będą wykonywane nie później niŜ w
czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcy, pod groźba
zatrzymania Robot.
Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
Roboty naleŜy wykonywać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego
2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonania robót budowlanych
(Dz. U z 2003 r. Nr 48 poz. 401) oraz zgodnie z przepisami prawa budowlanego.
Roboty winny być wykonywane z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót tom
I- V wyd. Arkady z późniejszymi zmianami, dokumentacją projektową oraz sztuką budowlaną
oraz instrukcjami producenta materiałów stosowanych do napraw.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)
Kontrola winna dotyczyć prawidłowości wykonania poszczególnych elementów, zgodności ich
realizacji z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną. Sprawdzenie winno się
odbywać w trakcie wykonywania robót jak i po ich zakończeniu. W zaleŜności od ocenianych
cech i asortymentów – sprawdzenie dokonuje się wizualnie przez pomiar i badanie.
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy opracowanie i przedstawienie do aprobaty InŜyniera
programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania
Robot, moŜliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie Robot
zgodnie z Dokumentacja Projektowa, ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez
InŜyniera.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
a) część ogólną opisująca:
– organizację wykonania robot, w tym terminy i sposób prowadzenia Robot,
– organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robot,
– BHP,
– wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacji i przygotowanie praktyczne,
– wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych
elementów Robot,
– system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych
Robot,
– sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw
mechanizmów sterujących, a takŜe wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w
procesie technologicznym, proponowany sposób i form przekazywania tych informacji
InŜynierowi);
b) część szczegółową opisującą dla kaŜdego asortymentu Robot:
– wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz
wyposaŜeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
– rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku
materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
7
Komentarz [p1]: ń
– sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utrata ich właściwości w czasie
transportu,
– sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja
i sprawdzanie urządzeń itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania
mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów Robot,
– sposób postępowania z materiałami i Robotami nieodpowiadającymi wymaganiom.
6.2. Zasady kontroli jakości Robot.
Celem kontroli Robot będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby
osiągnąć załoŜona jakość Robot.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrolę Robot i jakości materiałów. Wykonawca
zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i
wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek, badań materiałów oraz Robot.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli InŜynier moŜe zaŜądać od Wykonawcy
przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, Ŝe poziom ich wykonywania jest
zadowalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robot z
częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, Ŝe Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami
zawartymi w Dokumentacji Projektowej i ST.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w ST, normach i
wytycznych.
W przypadku gdy nie zostały one tam określone, InŜynier ustali jaki zakres kontroli jest
konieczny,
aby zapewnić wykonanie Robot zgodnie z Umowa.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi świadectwa, Ŝe wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt
badawczy posiadają waŜną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają
wymaganiom norm określających procedury badań.
InŜynier będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich
inspekcji. InŜynier będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek
niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium,
pracy personelu lub metod badawczych. JeŜeli niedociągnięcia te będą tak powaŜne, Ŝe
mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, InŜynier natychmiast wstrzyma uŜycie do Robot
badanych materiałów i dopuści je do uŜycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy
laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych
materiałów.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi
Wykonawca.
6.3. Certyfikaty i deklaracje.
InŜynier moŜe dopuścić do uŜycia tylko te materiały, które posiadają:
1) certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, Ŝe zapewniono zgodność z kryteriami
technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz
właściwych przepisów i dokumentów technicznych,
2) deklaracja´ zgodności lub certyfikat zgodności z:
– Polska Norma lub
– aprobata techniczna, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy,
jeŜeli nie są objęte certyfikacja określoną w pkt 1. i które spełniają wymogi Specyfikacji
Technicznej.
W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez ST, kaŜda partia
dostarczona do Robot będzie posiada te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej
cechy.
Produkty przemysłowe musza posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie
potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego.
Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę InŜynierowi.
Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
8
6.8. Dokumenty budowy
(1) Dziennik Budowy
Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i
Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy Terenu Budowy do końca okresu
gwarancyjnego.
Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami
spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieŜąco i będą dotyczyć przebiegu Robot,
stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
KaŜdy zapis w Dzienniku Budowy będzie opatrzony data jego dokonania, podpisem osoby,
która dokonała zapisu, z podaniem imienia i nazwiska oraz stanowiska słuŜbowego. Zapisy
będą czytelne, dokonane trwała technika, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden
pod drugim, bez przerw.
Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym
numerem załącznika i opatrzone data i podpisem Wykonawcy i InŜyniera.
Do Dziennika Budowy naleŜy wpisywać w szczególności:
– datę przekazania Wykonawcy Terenu Budowy,
– datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej,
– uzgodnienie przez InŜyniera programu zapewnienia jakości i harmonogramów Robot,
– terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów Robot,
– przebieg Robot, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w
Robotach,
– uwagi i polecenia InŜyniera,
– daty zarządzania wstrzymania Robot, z podaniem powodu,
– zgłoszenia i daty odbiorów Robot zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i
ostatecznych odbiorów Robot,
– wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
– stan pogody i temperatur´ powietrza w okresie wykonywania Robot podlegających
ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
– zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji
Projektowej,
– dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie
wykonywania Robot,
– dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych
badań z podaniem, kto je przeprowadzał,
– wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
– inne istotne informacje o przebiegu Robot.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy wpisane do Dziennika Budowy będą
przedłoŜone InŜynierowi do ustosunkowania się.
Wpis projektanta do Dziennika Budowy obliguje InŜyniera do ustosunkowania się. Projektant
nie jest jednak strona umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy Robot.
(2) Rejestr Obmiarów
Rejestr Obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu
kaŜdego z elementów Robot. Obmiary wykonanych Robot przeprowadza się w sposób ciągły
w jednostkach przyjętych w Kosztorysie i wpisuje do Rejestru Obmiarów.
(3) Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki Laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów,
orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą
gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości.
Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru Robot. Powinny być udostępnione na kaŜde
Ŝyczenie InŜyniera.
(4) Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w pkt (1)-(3), następujące
dokumenty:
a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
b) protokoły przekazania Terenu Budowy,
9
c) umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilnoprawne,
d) protokoły odbioru Robot,
e) protokoły narad i ustaleń,
f) korespondencja na budowie.
(5) Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe
odtworzenie w formie przewidzianej z prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze
dostępne dla InŜyniera i przedstawione do wglądu na Ŝyczenie Zamawiającego.
7.0 Warunki szczegółowe wykonywania robót
7.1 Roboty remontowo budowlane na budynku
Stolarka.
Wymagania stanowiące podstawę oceny okien i drzwi.
Drzwi i okna powinny spełniać podstawowe wymagania zawarte w art. 5.1. Prawa
budowlanego, dotyczące:
- bezpieczeństwa konstrukcji,
- bezpieczeństwa uŜytkowania,
- bezpieczeństwa poŜarowego,
- ochrony przed hałasem i drganiami,
- oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej,
- odpowiednich warunków higieniczno-zdrowotnych i ochrony środowiska.
Zgodnie z Prawem budowlanym za dopuszczone do obrotu i stosowania, w przypadku okien i
drzwi, uznaje się takie wyroby, na które:
- wystawiono certyfikat zgodności zgodnie z dokumentacja odniesienia,
- zostały w określonym trybie dopuszczone do jednostkowego stosowania,
- oznaczono je znakiem budowlanym „B”.
Stolarka budowlana powinna odpowiadać ocenie zgodności z norma zharmonizowana PN-EN
14351-1:2006 Okna i drzwi zewnętrzne bez właściwości dotyczących odporności ogniowej
i/lub dymoszczelności.
Ocena drzwi i okien pod względem bezpieczeństwa konstrukcji i uŜytkowania dokonywana
jest na podstawie normy zharmonizowanej PN-EN 14351-1:2006. Ocenie zgodności z norma
podlegają cechy stolarki, które zdecydowanie wpływają na bezpieczeństwo, ale takŜe na
warunki klimatyczne i komfort pomieszczeń, podczas całego okresu uŜytkowana.
Cechy stolarki to:
- odporność na obciąŜenie wiatrem – czyli zdolność do przenoszenia sił parcia i ssania, jakie
działają na poszczególne elementy stolarki; badanie odporności na obciąŜenie wiatrem
przeprowadza się według PN-EN 12211:2001 Okna i drzwi. Odporność na obciąŜenie
wiatrem. Metoda badania,
- wodoszczelność – okna i drzwi powinny być odporne na przepuszczanie wody pod
ciśnieniem; jego wysoko uzaleŜniona jest od siły wiatru przypisanej danej strefie obciąŜenia
wiatrem oraz wysokości budynku; badanie wodoszczelności przeprowadza się zgodnie z
norma PN-EN 1027:2001 Okna i drzwi. Wodoszczelność. Klasyfikacja na całych zestawach
okienno-drzwiowych lub na poszczególnych elementach, _ przepuszczalność powietrza –
stolarka powinna przepuszczać powietrze w taki sposób, aby zapewnić odpowiednie
wietrzenie pomieszczenia przy jednoczesnym ograniczeniu strat ciepła; badanie
szczelności przeprowadza się zgodnie z norma PN-EN 12207:2001 Okna i drzwi.
Przepuszczalność powietrza. Klasyfikacja,
- przenikalność cieplna – jest bardzo waŜna cecha stolarki okiennej i drzwiowej; wpływa
znacząco na koszty ogrzewania budynku; wyraŜa się ją współczynnikiem przenikania ciepła
U,
- przenikalność akustyczna – okna i drzwi maja za zadanie skutecznie chronić przed
dźwiękami docierającymi z zewnątrz do wnętrza budynku; ich zdolności pochłaniania
dźwięku powinny być dostosowane do warunków, jakie wymusza otoczenie danego
obiektu.
10
Oprócz wszystkich parametrów technicznych, jakie cechują stolarkę, musi ona być wygodna,
estetyczna łatwa w utrzymaniu i uŜytkowaniu. Funkcjonalność i wygoda uŜytkowania stolarki
zaleŜy od sposobu otwierania skrzydeł.
W przypadku okien, wyróŜnia się głownie okna stałe (zestaw szybowy mocowany
bezpośrednio w ościeŜnicy), półstałe (skrzydła zamocowane nieruchomo w ościeŜnicy),
rozwieralne, uchylne, uchylno-rozwieralne, obrotowe, przesuwane.
Najczęściej spotykane rodzaje drzwi to: drzwi rozwieralne, obrotowe i przesuwane. WaŜne
jest, aby sposób otwierania stolarki i rodzaj dodatkowych zabezpieczeń były dostosowane do
specyfiki pomieszczenia.
Estetyka stolarki zaleŜy od wszystkich elementów składowych, tj. kolorystyki, sposobu
wykonania, dopasowania, jakości łączenia i wykończenia ram i skrzydeł oraz rodzaju
materiałów uŜytych do jej produkcji.
KONTROLA STOLARKI BUDOWLANEJ
Wady produkcyjne okien i drzwi
Stolarka otworowa moŜe posiadać wiele wad, powstających juz na etapie jej wytwarzania.
Przyczyna wad moŜe być wykonywanie stolarki niezgodnie z wymaganiami dokumentacji
projektowej lub wykorzystywanie do jej produkcji materiałów (profili PCV, drewna itp.)
składowanych i przechowywanych w nieodpowiednich warunkach lub słabej jakości.
PowaŜną wadą produkcyjna stolarki z PCV jest niewłaściwy dobór usztywnień stalowych: sa
one za małe lub ich nie ma. Zewnętrzna część ramy, nagrzewając się w okresie letnim, ulega
wyboczeniu na zewnątrz, powodując rozszczelnienie stolarki w naroŜach ram. W okresie
zimowym pod wpływem ujemnych temperatur rama wybacza się do wewnątrz, powodując
rozszczelnienie w środkowej części skrzydeł.
Dość powszechne jest takŜe nieprawidłowe wykonanie otworów odwadniających,
wykończenie zgrzewanych części ram szczególnie w miejscach niewidocznych oraz samych
zgrzewów. Zbyt mała ilość i wielkość otworów odwadniających powoduje gromadzenie się we
wrębie ościeŜnicy i skrzydła wody opadowej i zanieczyszczeń (poniŜszy rysunek).
Skutkiem tego jest przeciekanie wody spod listwy przyszybowej i ramy skrzydła do wnętrza
pomieszczenia oraz wyraszanie się wilgoci na powierzchni skrzydła.
Nieprawidłowe
Nieprawid owe odwodnienie ramy oście
o cieŜnicy
cie nicy i skrzydła
skrzyd a
Pozostawienie zanieczyszczeń – wiórów z frezowania, nieogradowanie zgrzewów w naroŜach
powoduje złe przyleganie uszczelek przylgowych i powstawanie zgrubień w naroŜach.
UniemoŜliwia to odpowiednie domknięcie i uszczelnienie skrzydeł w pozycji zamkniętej, a
następstwem tego jest zmniejszenie izolacyjności cieplnej, akustycznej i szczelności.
11
W przypadku wykorzystywania kształtowników słabej jakości, o odchudzonych ściankach, z
nieprawidłowym kształtem komór wewnętrznych, powyginane cienkie ścianki rozdzielające
powodują powstawanie przewęŜeń komór. Przy wykonaniu odwodnień uniemoŜliwiają one
prawidłowe odprowadzanie wody opadowej.
Dodatkowo bardzo wąskie komory nie spełniają funkcji izolacyjnych i tym samym obniŜają
parametry cieplne wyrobów. Spotyka się takŜe profile z nadmiernym wybrzuszeniem ścianek
komory usztywnienia.
WłoŜony w nią profil stalowy, który powinien być osadzony w taki sposób, aby przylegał ściśle
do otaczających go ścianek komory, przez nadmierny luz nie spełnia funkcji usztywnienia
ramy.
Zmiana temperatury oraz silne oddziaływanie wiatru mogą powodować odkształcenia ram
(szczególnie w wyrobach barwionych), a tym samym utratę funkcjonalności stolarki.
Najczęściej popełnianym błędem przy produkcji stolarki drewnianej jest niedostateczne jej
zaimpregnowanie i pokrywanie powłokami ochronnymi, farbami, lakierami. W przypadku, gdy
drewniany element świeŜo wyjęty z impregnatu jest od razu malowany lakierami i powłokami
kryjącymi, praktycznie niemoŜliwe jest dokładne wyschnięcie i wniknięcie środka
impregnującego w strukturę drewna na wymagana głębokość 2 mm.
W niewłaściwie zaimpregnowane drewno wnika bez przeszkód woda pod postacią pary
wodnej, powodując pęcznienie, odkształcanie elementów ram okiennych i skrzydeł
drzwiowych. Nakładanie lakierów i farb na niedosuszone powierzchnie drewniane powoduje
powstawanie plam, odparzanie i łuszczenie się powłok malarskich.
Wiele wad stolarki drewnianej wynika ze stosowania drewna niskiej jakości, źle
przygotowanego i obrabianego w niewłaściwy sposób. Maja one głownie wpływ na estetykę
gotowych wyrobów.
Niewłaściwe wysuszenie lub obróbka drewna moŜe powodować pęknięcia ram drewnianych,
które mogą się powiększać pod wpływem zmiany temperatury.
Badania okien i drzwi balkonowych
Jakość wykonania naleŜy sprawdzić zgodnie z PN-88/B-10085/A2. Sprawdzenie wymiarów
naleŜy wykonywać zgodnie z PN-88/B-10085/A2.
Badanie naleŜy wykonać wg PN-EN 12211:2001.
Badanie polega na:
- sprawdzeniu sprawności działania skrzydła, zgodnie z przeznaczeniem, przy wykonywaniu
czynności otwierania, obrotu i zamykania skrzydła,
- oznaczeniu siły niezbędnej do uruchomienia okucia zamykającego (zasuwnica, okucia
obwodowe, zakrętki, zamykacz) przy otwieraniu i zamykaniu skrzydła,
- oznaczeniu siły wymaganej do poruszania skrzydłem w kierunku otwierania z połoŜenia w
pozycji przymkniętej do pełnego rozwarcia lub uchylenia.
Badania naleŜy wykonywać według metody określonej w PN-75/7150-03.
Wbudowanie okien i drzwi w ścianach
Najczęściej popełniane błędy wykonawcze to:
montowanie stolarki na nieoczyszczonym podłoŜu, montowanie okien o niewłaściwych
wymiarach, montowanie okien bez listew progowych, stosowanie nieodpowiedniej liczby i
niewłaściwy rozstaw dybli lub kotew, niewłaściwe wykonanie uszczelnienia ościeŜnic ze
ścianą, zestawienie ram okiennych i drzwiowych bez dylatacji.
Wbudowanie stolarki na nieodpowiednio przygotowanym podłoŜu wynika z niedbalstwa ekipy
montaŜowej. Zanieczyszczenia w postaci gruzu, resztek pyłu, odłamków drewna,
pozostawienie niewypełnionych ubytków muru czy zwietrzałych warstw cegły uniemoŜliwia
odpowiednie zespolenie się pianki montaŜowej z litym podłoŜem.
Powoduje to powstawanie mostków termicznych, absorbowanie i gromadzenie wilgoci na
styku pianki z murem, przenikanie wody i przedmuchy powietrza do wnętrza pomieszczenia.
Zawilgocona i wyziębiona przegroda traci parametry izolacyjne, a na jej powierzchni moŜe
dojść do rozwoju pleśni i zagrzybienia.
12
Przenikanie wilgoci na styku pianki i nieoczyszczonego podło
a
pod oŜa
PowaŜnym błędem jest wmontowanie stolarki o wymiarach niedostosowanych do otworu w
ścianie.
Unikanie tego typu błędów montaŜowych jest szczególnie waŜne dla stolarki z tworzyw
sztucznych.
Wykorzystywane do jej budowy profile charakteryzują się duŜą rozszerzalnością liniowa pod
wpływem zmiany temperatury. Wbudowanie zbyt duŜych wyrobów w stosunku do wielkości
otworu uniemoŜliwia zachowanie wymaganego luzu dylatacyjnego i wykonanie prawidłowego
uszczelnienia na styku ościeŜnicy i muru.
Osadzenie okna o zbyt duŜych
du ych wymiarach w stosunku do otworu.
Brak uszczelnienia umoŜliwia swobodne przenikanie wilgotnego powietrza, wykraplanie się
wilgoci i gromadzenie się jej na ościeŜy oraz wnikanie do wnętrza budynku. Brak przerwy
dylatacyjnej skutkuje zakleszczaniem si´ i odkształcaniem ram.
W konsekwencji zbyt duŜe oddziaływanie napręŜeń przekazywanych na szybę zespoloną
moŜe doprowadzić do jej pęknięcia.
Zastosowanie stolarki zbyt małej w stosunku do wymiarów otworu powoduje przede
wszystkim zmniejszenie powierzchni szklenia (zmniejszenie światła okna). Wypełnienie
przestrzeni powstałych między wyrobem a ścianą duŜa ilością pianki poliuretanowej
uniemoŜliwia prawidłowe wykonanie uszczelnienia i trwałe osadzenie kotew lub dybli
odpowiedzialnych za stabilność stolarki w otworze. Dodatkowo oddziaływanie wiatru moze
spowodować jej przemieszczanie i rozszczep.
Osadzenie okna o zbyt małych
ma ych wymiarach w stosunku do otworu
13
Wmontowanie okien bez listew progowych jest często powtarzanym błędem wśród ekip
monterskich.
Brak listwy progowej uniemoŜliwia prawidłowe wykonanie trwałego, szczelnego styku okna z
parapetem. Dodatkowo parapet przytwierdzany jest bezpośrednio do ramy bądź wkładany
pod okno bez mocowania. Zamocowany na ramie okiennej parapet powoduje przecieki wody
pod ramę. Gromadząca się woda wsiąka w mur podokienny, przyczyniając się do szybkiego
rozszczelnienia wykonanego złącza, a w dalszym etapie przenikanie wody do pomieszczeń,
korozji dybli lub kotew montaŜowych i przedmuchy powietrza.
Częstym błędem wykonawców jest mocowanie okien w ościeŜy na niewystarczająca ilość
dybli lub kotew, stosowanie ich wyłącznie w bocznych częściach ram, a takŜe niewłaściwy ich
rozstaw. Brak odpowiedniej ilości punktów kotwiących i niewłaściwe ich rozmieszczenie
powoduje poprzeczne przemieszczanie się okien pod działaniem wiatru.
Zmiany temperatury i obciąŜenia eksploatacyjne mogą spowodować deformacje
niezabezpieczonej ościeŜnicy, rozrywanie zgrzewów w naroŜach ram, degradację uszczelnień
okna z murem.
Wstawienie okna bez właściwie wykonanego uszczelnienia przyczynia si´ do powstania
mostka termicznego, przecieków wody i wnikania jej w strukturę ścian, obniŜając ich
izolacyjność termiczna, przedmuchów zimnego powietrza. Wada ta wynika przede wszystkim
z niewłaściwego usytuowania okna w otworze lub jego zbyt duŜych wymiarów,
uniemoŜliwiając tym samym dokładne rozprowadzenie pianki montaŜowej i stworzenie
szczelnego połączenia
Ustawienie okna na styk z węgarkiem
w garkiem – brak izolacji
izolacji w miejscu styku
Wykonanie uszczelnienia tylko od jednej strony, np. od strony węgarka, lub wykonanie
niepełnego uszczelnienia styku jest dość częste przy wymianie stolarki i wynika głównie z
niedbalstwa ekip montaŜowych.
Uszczelnienie styku okna tylko od strony węgarka
w garka
Niepełne
Niepe ne uszczelnienie okna w ścianie
cianie
Zestawienie dwóch przyległych do siebie okien bądź okna i drzwi balkonowych na styk bez
dylatacji powoduje przeciekanie wody w głąb styku, gromadzenie się jej między ramami,
przedmuchy powietrza.
14
Wykonanie obróbek blacharskich
Zakres robót: Obróbki blacharskie dachu.
Materiały:
- blacha stalowa cynkowana płaska
- blacha stalowa powlekana płaska
- uchwyty rynnowe
- uchwyty rur spustowych
- materiały pomocnicze
Warunki wykonania i odbioru:
- określone w Warunkach Wykonania
Budownictwo ogólne.
i
Odbioru
Robót
Budowlano-montaŜowych-
Wykonanie podłoŜa z płyt styropianowych.
W przypadku podłoŜy z płyt styropianowych powinny być spełnione następujące wymagania
szczegółowe:
- płyty przeznaczone do izolacji termicznej przekryć dachowych powinny odpowiadać
wymaganiom norm wyrobu lub w przypadku ich braku posiadać Aprobaty Techniczne,
- płyty styropianowe przeznaczone do wykonywania izolacji termicznej powinny posiadać
Certyfikat Zgodności z norma wyrobu lub Aprobata Techniczna,
- pod bezpośrednie krycie papa naleŜy stosować płyty styropianowe samogasnące wg PN-B20130:2001 o gęstości objętościowej co najmniej 30kg/m3 lub płyty z polistyrenu
ekstrudowanego zgodnie z wymaganiami odnośnych aprobat technicznych,
- podłoŜe składające się z kilku warstw sklejonych ze sobą płyt powinno by tak wykonane, aby
spoiny między płytami w kaŜdej z warstw były przesunięte względem siebie o co najmniej
20 cm,
- płyty naleŜy kleić do podłoŜa i między sobą lepikiem asfaltowym na gorąco bez wypełniaczy,
lepikami na zimno ocenionymi pozytywnie do takiego zakresu stosowania w aprobatach
technicznych lub mocować mechanicznie za pomocą łączników do mocowania izolacji
termicznej.
Bezspoinowy system ocieplania i jego elementy składow
sk adowe:
adowe:
1 – listwa startowa, 2 – materiał
cznik mechaniczny, 4 – naroŜnik
materia termoizolacyjny, 3 – łącznik
naro nik ochronny,
5 – warstwa klejowa zbrojona, 6 – wyprawa tynkarska
BUDOWA I EKSPLOATACJA RUSZTOWA!
KaŜde rusztowanie powinno posiadać dokumentację techniczna. Dokumentacją tę stanowi
instrukcja montaŜu i eksploatacji rusztowań opracowana przez producenta rusztowania lub
projekt techniczny sporządzony dla konkretnego przypadku nieobjętego instrukcja.
Sporządzona przez producenta instrukcja montaŜu i eksploatacji rusztowania powinna
zawierać:
- dane producenta,
- system rusztowania (ramowe, modułowe lub inne),
- zakres stosowania,
- dopuszczalne obciąŜenie uŜytkowe pomostów roboczych,
- dopuszczalne wysokości rusztowań, dla których nie ma konieczności wykonania projektu
technicznego,
- dopuszczalne parcie wiatru, przy którym eksploatacja rusztowań jest moŜliwa bez
wykonania dodatkowego projektu technicznego,
- sposób montaŜu i warunki eksploatacji urządzeń transportu pionowego,
15
- ilość poziomów roboczych i ich wyposaŜenie,
- warunki montaŜu i demontaŜu rusztowania,
- sposób montaŜu,
- specyfikacja´ elementów systemowych,
- wzór protokołu odbioru,
- zasady montaŜu, eksploatacji i demontaŜu rusztowania.
Na poniŜszym rysunku przedstawiono schemat działań i koniecznych dokumentów przy
budowie, eksploatacji i demontaŜu rusztowania.
Schemat działań i dokumentów przy eksploatacji rusztowania
1 – kaŜdorazowo naleŜy określić postać geometryczną rusztowania. W przypadku gdy
załoŜony schemat rusztowania pokrywa się ze schematem zamieszczonym w instrukcji
montaŜu i eksploatacji wydanej przez producenta, mamy do czynienia z rusztowaniem
typowym. Wystarczy wtedy wykonać szkice. JeŜeli siatka konstrukcyjna rusztowania nie
pokrywa się z zamieszczonymi w instrukcji schematami lub do montaŜu konieczne jest uŜycie
elementów spoza systemu, naleŜy wykonać projekt techniczny rusztowania.
2 – montaŜ rusztowania naleŜy wykonywać według zasad zawartych w instrukcji montaŜu.
Najczęściej stosuje się instrukcje montaŜu i eksploatacji producenta, jednak w przypadku
rusztowań o znacznym stopniu skomplikowania konieczne jest opracowanie instrukcji
montaŜu dla konkretnego rusztowania.
3 – po zakończeniu montaŜu rusztowania wykonuje się jego przegląd przy udziale
zamawiającego i przekazuje do eksploatacji. Wynikiem przeglądu jest protokół odbioru
rusztowania. Rusztowanie nie moŜe być eksploatowane przed dokonaniem odbioru.
Przegląd rusztowania przed odbiorem polega na:
- sprawdzeniu stanu podłoŜa – badania podłoŜa,
- sprawdzeniu posadowienia rusztowania – przez oględziny zewnętrzne,
- sprawdzeniu siatki konstrukcyjnej – naleŜy sprawdzić wymiary zmontowanych rusztowań z
uwzględnieniem dopuszczalnych odchyłek,
- sprawdzeniu stęŜeń – poprzez oględziny zewnętrzne,
- sprawdzeniu zakotwień – naleŜy przeprowadzić poprzez próby wyrywania kotew zgodnie z
instrukcją montaŜu lub projektem technicznym rusztowania,
- sprawdzeniu pomostów roboczych i zabezpieczających – przez oględziny zewnętrzne,
- sprawdzeniu komunikacji – przez oględziny zewnętrzne, nośność wysięgników
transportowych naleŜy sprawdzić pod obciąŜeniem,
- sprawdzeniu urządzeń piorunochronnych – przez pomiar oporności,
16
- sprawdzeniu usytuowania względem linii energetycznych – przez oględziny zewnętrzne i
pomiar odległości,
- sprawdzeniu zabezpieczeń rusztowań – przez oględziny zewnętrze.
Wpis w dzienniku budowy lub w protokole odbioru technicznego rusztowania określa w
szczególności:
- uŜytkownika rusztowania,
- przeznaczenie rusztowania,
- wykonawcę montaŜu rusztowania z podaniem imienia i nazwiska albo nazwy oraz numeru
telefonu,
- dopuszczalne obciąŜenia pomostów i konstrukcji rusztowania,
- datę przekazania rusztowania do uŜytkowania,
- oporność uziomu, terminy kolejnych przeglądów rusztowania.
4 – po przekazaniu rusztowania do uŜytkowania eksploatacja powinna się odbywać zgodnie
ze stosowną instrukcją. W trakcie eksploatacji rusztowanie podlega przeglądom.
Przeglądy codzienne powinny być dokonywane przez osoby uŜytkujące rusztowanie, tj.
pracowników pracujących na rusztowaniu.
Przegląd codzienny polega na sprawdzeniu, czy:
- rusztowanie nie doznało uszkodzeń lub odkształceń,
- jest prawidłowo zakotwione,
- przewody elektryczne są dobrze izolowane i nie stykają się z konstrukcja rusztowania,
- stan powierzchni pomostów roboczych i komunikacyjnych jest właściwy.
Przeglądy dekadowe powinny być wykonywane co 10 dni. Powinien je przeprowadzać
konserwator rusztowań, majster lub kierownik budowy. Celem przeglądu dekadowego jest
sprawdzenie, czy w całej konstrukcji rusztowania nie ma zmian, które mogą spowodować
niebezpieczeństwo przy eksploatacji rusztowania.
Przeglądy doraźne naleŜy przeprowadzać po silnym wietrze, opadach atmosferycznych oraz
działaniu innych czynników, stwarzających zagroŜenie dla bezpieczeństwa wykonania prac, i
po przerwach roboczych dłuŜszych niŜ 10 dni. Mogą być równieŜ zarządzone w kaŜdym
terminie przez organ nadzoru budowlanego. Czynności sprawdzające są podobne jak w
przeglądzie codziennym i dekadowym.
Przegląd powinien być dokonywany przez kierownika budowy lub inna uprawniona osób´.
DostrzeŜone usterki powinny być usunięte po kaŜdym przeglądzie przed przystąpieniem do
pracy.
Za wykonanie przeglądu odpowiedzialny jest kierownik budowy. Wyniki przeglądów
dekadowych i doraźnych powinny być zapisane w dzienniku budowy przez osoby dokonujące
przeglądów.
5 – po zgłoszeniu zakończenia uŜytkowania rusztowania, przed demontaŜem, naleŜy dokonać
kontroli rusztowania i sporządzić protokół przekazania rusztowania do demontaŜu.
6 – demontaŜ rusztowania naleŜy wykonać według zasad zawartych w instrukcji demontaŜu
rusztowania i uwag wynikających z kontroli stanu technicznego rusztowania dokonanej przed
demontaŜem.
7 – kaŜdorazowo po demontaŜu rusztowania naleŜy dokonać oceny stanu technicznego
wszystkich elementów rusztowania i sporządzić protokół pokontrolny.
Roboty malarskie
Zakres robót:
- miejscowe naprawy tynku w odparzonych miejscach
- malowanie ścian farbą silikonową kolorową
Zakłada się, Ŝe roboty będą wykonywane przez wykwalifikowane, kompetentne i
przeszkolone zespoły robocze wyposaŜone w niezbędny sprzęt.
Materiały:
- farba silikonowa kolorowa
- środki gruntujące
Sprzęt:
- szczotki, pędzle, wałki, szpachelki i drabiny malarskie
Warunki wykonania robót:
Kontrola podłoŜy pod malowanie:
Równość powierzchni tynków naleŜy sprawdzić metodami opisanymi w normie PN-B10100/1970.
17
Wygląd powierzchni podłoŜy naleŜy ocenić wizualnie z odległości około 1 m w rozproszonym
świetle dziennym lub sztuczny.
Warunki prowadzenia robót malarskich:
Farby i środki gruntujące uŜyte do malowania powinny odpowiadać normom. Bezpośrednio
przed uŜyciem naleŜy sprawdzić:
- czy wykonawca dostarczył deklarację zgodności lub certyfikaty zgodności wyrobów z
odpowiednia normą lub aprobatą techniczną, termin przydatności do uŜycia podany na
opakowaniu, wygląd zewnętrzny farby w kaŜdym opakowaniu.
Ocenę wyglądu zewnętrznego naleŜy przeprowadzić wizualnie. Farba powinna stanowić
jednorodną w kolorze i konsystencji mieszaninę.
Prace malarskie naleŜy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farb.
Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zabrudzeniu, naleŜy
odpowiednio zabezpieczyć i osłonić.
Powłoki z farb na rozpuszczalnikowych spoiwach Ŝywicznych powinny być:
a) odporne na zmywanie wodą przy zastosowaniu środków myjących, tarcia na sucho i na
szorowanie,
b) bez uszkodzeń, smug, plam, prześwitów i śladów pędzla ; nie dopuszcza się spękań,
łuszczenia się powłoki i odstawania od podłoŜa; dopuszcza się natomiast chropowatość
powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury podłoŜa ,
c) zgodnie ze wzorcem producenta i projektem technicznym w zakresie barwy i połysku..
Warunki odbioru robót :
Kontrola jakości robót
Zakres kontroli i badań
Badania techniczne naleŜy przeprowadzić w temperaturze powietrza nie niŜszej niz +5 stopni
C i przy wilgotności względnej powietrza nie wyŜszej niŜ 65 %.
Odbiór robót malarskich obejmuje:
- sprawdzanie wyglądu zewnętrznego
- sprawdzanie zgodności barwy i połysku
- sprawdzanie odporności na wycieranie
- sprawdzanie przyczepności powłoki
- sprawdzanie odporności na zmywanie
Wyniki kontroli i badań powłok powinny być odnotowane w formie protokołu z kontroli i badań.
JeŜeli badania wymienione wyŜej dadzą wynik pozytywny, to powłoki malarskie naleŜy uznać
za wykonane prawidłowo.
W przypadku gdy którekolwiek z wymagań stawianym nie jest spełnione, naleŜy uznać, Ŝe
powłoki nie zostały wykonane prawidłowo i naleŜy wykonać działania korygujące, mające na
celu usunięcie niezgodności. W tym celu w protokole kontroli i badań naleŜy określić zakres
prac, rodzaje materiałów oraz sposoby doprowadzenia do zgodności powłoki z wymaganiami.
Po usunięciu niezgodności naleŜy ponownie skontrolować wykonane powłoki, a wynik
odnotować w formie protokółu kontroli i badań.
8.0 ODBIOR ROBOT
W zaleŜności od ustaleń odpowiednich ST Roboty podlegają następującym etapom odbioru:
a) odbiorowi Robot zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi częściowemu,
c) odbiorowi wstępnemu
d) odbiorowi końcowemu.
Odbiory robót dokonywane będą na zasadach określonych w Warunkach Technicznych
Wykonania i Odbioru Robót tom I- V wyd. Arkady z późniejszymi zmianami.
Wykonawca do dnia odbioru przygotowuje wszystkie dokumenty i pomiary niezbędne do
przeprowadzenia odbioru.
Odbiór dokonywany jest na zasadach określonych w zawartej umowie.
W przypadku stwierdzenia wad i usterek – sposoby ich usunięcia ustalone zostaną w
załącznikach do protokołu odbioru robót ustalone odrębnym trybem.
8.1. Odbiór Robot zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór Robot zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych Robot, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
18
Odbiór Robot zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu Robot.
Odbioru Robot dokonuje InŜynier.
Gotowość danej części Robot do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy i
jednoczesnym powiadomieniem InŜyniera. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie,
jednak nie później niŜ w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i
powiadomienia o tym fakcie InŜyniera.
Jakość i ilość Robot ulegających zakryciu ocenia InŜynier na podstawie dokumentów
zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone
pomiary, w konfrontacji z Dokumentacja Projektowa, ST i uprzednimi ustaleniami.
8.2. Odbiór częściowy.
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części Robot. Odbioru
częściowego Robot dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym Robot. Odbioru
Robot dokonuje InŜynier.
8.3. Odbiór wstępny Robót.
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robot w odniesieniu do
ich
ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie Robot oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona
przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie
o tym fakcie InŜyniera.
Odbioru ostatecznego Robot dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności
InŜyniera i Wykonawcy. Komisja odbierająca Roboty dokona ich oceny jakościowej na
podstawie przedłoŜonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, oceny wizualnej oraz
zgodności wykonania Robot z Dokumentacja Projektowa i ST.
W toku odbioru ostatecznego Robot komisja zapozna się z realizacja ustaleń przyjętych w
trakcie odbiorów robot zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania
Robot uzupełniających i Robot poprawkowych.
W przypadkach niewykonania wyznaczonych Robot poprawkowych lub Robot
uzupełniających w warstwie ścieralnej lub Robotach wykończeniowych, komisja przerwie
swoje czynności i ustala nowy termin odbioru ostatecznego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, Ŝe jakość wykonywanych Robot w poszczególnych
asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Dokumentacja Projektowa i ST z
uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu oraz
bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszona wartość
wykonywanych Robot w stosunku do wymagań przyjętych w Dokumentach Umownych.
8.3.1. Dokumenty do odbioru wstępnego.
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego Robot jest protokół odbioru
ostatecznego Robot sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące
dokumenty:
1/ Dokumentację´ Projektowa podstawowa z naniesionymi zmianami oraz dodatkowa, jeśli
została sporządzona w trakcie realizacji Umowy.
2/ Specyfikacje Techniczne (podstawowe z Umowy i ew. uzupełniające lub zamienne).
3/ Recepty i ustalenia technologiczne.
4/ Dokumenty zainstalowanego wyposaŜenia.
5/ Dzienniki Budowy i Rejestry Obmiarów (oryginały).
6/ Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodnie z ST i ew.
PZJ.
7/ Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST i
ew. PZJ.
8/ Opinia technologiczna sporządzona na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów
załączonych do dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z ST i PZJ.
19
8.4. Odbiór końcowy.
Odbiór końcowy polega na ocenie wykonanych Robot związanych z usunięciem wad
stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z
uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 7.3. „Odbiór wstępny Robot”.
8.5 Przepisy związane
Prawo Budowlane.
Ustawa o Zamówieniach Publicznych.
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U z 2003 r. Nr 48 poz. 401).
9.0 PODSTAWA PŁATNOŚCI.
9.1. Ustalenia ogólne
Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawa płatności jest wartość (kwota)
podana przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu.
Kwota ryczałtowa będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające
się na jej wykonanie, określone dla tych Robót w Specyfikacji Technicznej i w Dokumentacji
Projektowej.
Kwoty ryczałtowe będą obejmować:
– robociznę bezpośrednia wraz z kosztami,
– wartość zuŜytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnymi
kosztami ubytków i transportu na plac budowy,
– wartość pracy sprzętu wraz z kosztami,
– koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko,
– podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Do cen jednostkowych nie naleŜy wliczać podatku VAT.
10. Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
1)
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji
poszczególnych obiektów;
2) Wykaz istniejących obiektów budowlanych – Istniejący budynek harcówki i przedszkola,
3) Elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagroŜenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Wejścia do budynku wymagają zabezpieczenia dla ruchu pieszego przez zastosowanie
daszków ochronnych i ogrodzenia strefy robót i oznakowania na czas robót remontowych.
4) Przewidywane zagroŜenia przy realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje
zagroŜeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia;
Prace prowadzone na wysokości budynku wymagają zabezpieczenia ruchu pieszego
przez zastosowanie obudowanych przejść z daszkami ochronnymi na czas robót
remontowych.
5) Wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych;
Pracowników naleŜy przeszkolić w zakresie znajomości i przestrzegania przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
"Rozporządzenia Min. Infr. z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 47, poz. 401) oraz
„ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy – Dz. U. z 2002, Nr 91, poz. 811, ze
zm. Technologię robót określają "Warunki techniczne wykonania i odbioru robót
budowlano montaŜowych", dotyczące budownictwa ogólnego zawarte w tomie I
"Budownictwo ogólne" - wydanie Arkady 1990.
6) Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŜenia
20
zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację,
umoŜliwiającą szybką ewakuację na wypadek poŜaru, awarii i innych zagroŜeń.
Prowadzenie robót wymaga:
- wykonania osłon i zabezpieczeń ruchu i dostępu osób postronnych,
- częściowe zajęcie chodnika pieszego i terenu wokół budynku,
- zagrodzenie strefy niebezpiecznej w otoczeniu budynku, Technologię i sposób
wykonania robót określają "Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano
montaŜowych", dotyczące budownictwa ogólnego zawarte w tomie I "Budownictwo
ogólne" - wydane Arkady 1990.
Poszczególne etapy robót naleŜy prowadzić w takiej kolejności, aby rozdzielić procesy
rozbiórkowe, usuwania i wymiany uszkodzonych elementów, od pozostających i nowych
elementów robót. W tym celu naleŜy zachować kolejność prac podaną w niniejszej
dokumentacji remontu.
Na budowie obejmującej budynek, naleŜy wygrodzić strefę niebezpieczną prac na
wysokości stałym ogrodzeniem z daszkami ochronnymi nad wejściami i ciągami pieszymi.
Wykonać zadaszenie i obudowę przejść dla ruchu pieszego. Zastosować oznakowanie
placu budowy z tablicami ostrzegawczymi i informacyjnymi z telefonami osób
odpowiedzialnych i alarmowymi.
Przed złoŜeniem oferty Zamawiający oczekuje od Oferenta zapoznania się z obiektem, w
którym mają być prowadzone prace budowlane
…………………., dn. ……………2010 r. ………………………………
(podpis i pieczątka upowaŜnionego przedstawiciela Wykonawcy)
21