Nowa linia przepływomierzy elektromagnetycznych – OPTIFLUX

Transkrypt

© KROHNE 04/2005
7.02536.21.PL
KROHNE Polska Sp. z o.o. ul. Stary Rynek Oliwski 8A, 80-324 Gdańsk
OPTISOUND 3010 C – 3030 C
Ultradźwiękowe mierniki poziomu
dla cieczy
KROHNE Polska Sp. z o.o.
Spis treści
2
4
6
10
10
10
10
10
11
12
12
12
12
13
17
1.
2.
3.
4.
Opis zasady działania
Przegląd typów
Informacje montażowe
Podłączenie elektryczne
4.1. Wymagania ogólne
4.2. Napięcie zasilające
4.3. Przewód przyłączeniowy i instalacja
4.4. Ekranowanie przewodu i uziemienie
4.5. Schemat połączeń
5. Nastawy
5.1. Nastawy – ogólnie
5.2. Zgodność wg NAMUR NE 53
5.3. Nastawy z modułem wskaźnikowym/regulacyjnym
6. Dane techniczne
7. Wymiary
W przypadku zastosowań Ex należy postępować zgodnie z instrukcjami bezpieczeństwa.
30600 EN 050401
Należy stosować się do postanowień instrukcji, jak również przestrzegać wszelkich
informacji związanych z bezpieczeństwem przeciwwybuchowym, które dostępne są
na stronie www.krohne-mar.com oraz które dostarczane są wraz z urządzeniem w wersji
przeciwwybuchowej. Ponadto należy stosować się do postanowień obowiązujących
przepisów oraz informacji zawartych w dopuszczeniach typu i certyfikatach zgodności
czujników i urządzeń zasilających. Czujniki mogą współpracować wyłącznie z obwodami
iskrobezpiecznymi. Dopuszczalne wartości parametrów elektrycznych podane są
w stosownym certyfikacie.
1. Opis zasady działania
Zasada działania
Krótkie impulsy ultradźwiękowe w zakresie 35 do 70 kHz generowane są przez
przetwornik umieszczony w górnej części zbiornika, by po odbiciu od powierzchni
produktu, powrócić do przetwornika. Prędkość impulsów równa jest prędkości
dźwięku w atmosferze zbiornika – czas pomiędzy wygenerowaniem impulsu a
jego powrotem zależy od lokalizacji poziomu mierzonej substancji w zbiorniku.
Powracające echo odseparowane jest od sygnałów zakłócających poprzez użycie
zaawansowanych procedur obróbki sygnału, a na jego podstawie wyliczany jest
dokładny dystans do powierzchni produktu. Wbudowany w głowicę pomiarową
czujnik temperatury, pozwala na pomiar temperatury w zbiorniku i
przeprowadzenie kompensacji temperaturowej czasu przebiegu sygnału.
Poprzez proste wprowadzenie do przetwornika parametrów zbiornika, na
podstawie dystansu, generowany jest sygnał proporcjonalny do poziomu
mierzonej substancji. Dla dokonania początkowych nastaw nie jest wymagane
wstępne wypełnienie zbiornika.
OPTISOUND 3010 C – 3030 C – ultradźwiękowe mierniki poziomu
2 / 18
Szeroki zakres zastosowań
Przetworniki OPTISOUND 3010 C, 3020 C oraz 3030 C zaprojektowano specjalnie do pomiaru poziomu
cieczy, choć stosowane są również do pomiaru poziomu substancji sypkich. Urządzenia różnią się
zakresem pomiarowym, wersją przetwornika i przyłączem procesowym. Dzięki różnym, odpowiednio
adaptowanym częstotliwościom emisyjnym fali dźwiękowej, uzyskuje się zakresy pomiarowe poziomu w
granicach 5...15 m. Zastosowanie odpowiednich materiałów w zakresie czujnika (głowicy pomiarowej)
oraz przyłączy, umożliwia stosowanie urządzeń (zależnie od modelu) w obecności produktów o
własnościach korozyjnych. Praktyczna taśma montażowa umożliwia wygodną orientację urządzenia
OPISOUND 3030 C.
Niezależność od własności produktu
Odchyłki w składzie produktu lub nawet całkowita zmiana produktu – nie wpływają na jakość pomiaru.
Ponowna nastawa urządzenia nie jest konieczna.
Wygodna obsługa i konserwacja
Dzięki bezkontaktowej metodzie pomiaru, przetworniki serii OPTISOUND są wyjątkowo łatwe w
obsłudze i konserwacji.
1.1 Przykłady zastosowań
Baseny otwarte
Typowym zastosowaniem dla urządzenia
OPTISOUND 3010 C jest pomiar poziomu w basenach i
zbiornikach otwartych, zawierających produkty takie, jak:
woda deszczowa, woda zanieczyszczona, ścieki wodne
itp. Oczywistą zaletą urządzenia jest jego bezkontaktowy
pomiar – prosty i bezobsługowy. Stopień
zanieczyszczenia wody lub gromadzenie się dennych
osadów nie ma znaczenia – ze względu na fakt pomiaru
poziomu.
Rys.1
Pomiar poziomu w otwartym basenie – OPTISOUND
3010 C
Wlot do oczyszczalni ścieków
Ścieki wodne gromadzone są w budynku (części)
dolotowej, skąd pompami spiralnymi transportuje się je
do basenów procesowych. Pomiar poziomu na wlocie
przeprowadzany jest z punktu widzenia zapotrzebowania
pomp. Bardziej efektywny przetwornik (OPISOUND
3020 C) zapewnia wiarygodny pomiar nawet przy
fluktuacjach poziomu i zmianie rodzaju powierzchni.
Wersja Ex dostępna jest dla zastosowań w obszarach
zagrożonych wybuchem.
Rys.2
Pomiar poziomu na wlocie do oczyszczalni ścieków –
OPTISOUND 3020 C
3 / 18
Zbiornik szlamów i osadów
Jednym z procesów przeprowadzanych w
oczyszczalniach ścieków jest odwadnianie (odciek)
szlamów, transportowanych następnie przenośnikiem
taśmowym do zbiorników. OPTISOUND 3030 C mierzy
poziom wypełnienia zbiornika – tuż przed wypełnieniem
zbiornika dostarczony powinien zostać kolejny, pusty
zbiornik. Dzięki metalowej membranie głowicy
pomiarowej (czujnika), pomiar odbywa się tak podczas
fluktuacji temperatury, jak i podczas powstawania
oparów.
Rys.3
Pomiar poziomu w zbiorniku szlamów i osadów –
OPTISOUND 3030 C
2. Przegląd typów
Zastosowanie: Ciecze i substancje
sypkie w niemal
wszystkich gałęziach
przemysłu, szczególnie w
gospodarce wodnej i
ściekowej.
Ciecze i substancje
sypkie w niemal
przemysłu, szczególnie w
gospodarce wodnej i
ściekowej.
Ciecze i substancje
sypkie w niemal
przemysłu.
Zakres
pomiarowy:
Ciecze: 0.25...5 m
Mat. sypkie: 0.25...2 m
Ciecze: 0.4...8 m
Mat. sypkie: 0.4...3.5 m
Ciecze: 0.6...15 m
Mat. sypkie: 0.6...7 m
Przyłącze
procesowe:
G1½A z PVDF
G2A z PVDF
Temperatura
procesowa:
Ciśnienie
procesowe:
Wyjście
sygnałowe:
-40...+80°C
-40...+80°C
Kołnierz dociskowy
DN 100 lub taśma
montażowa
-40...+80°C
-02...2 bary
-02...2 bary
-02...1 bar
2-przewodowe /
4-przewodowe;
4...20 mA / HART
2-przewodowe /
4-przewodowe;
4...20 mA / HART
2-przewodowe /
4-przewodowe;
4...20 mA / HART
4 / 18
Moduł
wskaźnikowy /
nastawczy
Obudowa
Plastikowa
Stal nierdzewna
4...20 mA / HART
4...20 mA / HART 4-przewodowa
Czujnik 1½”
Czujnik 2”
Aluminium
Aluminium
(podwójna komora)
Elektronika
Czujniki
Czujnik 4”
Dopuszczenia
Ochrona
Ochrona
przeciwwybuchowa przeciwwybuchowa
w atmosferze gazu w atmosferze pyłu
5 / 18
3. Informacje montażowe
Zakres pomiarowy
Pomiarowym punktem odniesienia jest dolna krawędź czujnika (głowicy pomiarowej) – do niej odnoszą
się wszelkie stwierdzenia dotyczące zakresu pomiarowego oraz wewnętrznej obróbki sygnału.
Dla wszystkich przyrządów należy uwzględnić tzw. strefę martwą (dead zone) – minimalną odległość od
dolnej krawędzi kołnierza, w której pomiar nie jest możliwy. Dokładna wartość martwej strefy, zależna od
typu urządzenia, podana jest w danych technicznych.
Rys 4
Minimalna odległość do maksymalnego poziomu
1. Martwa strefa
2. Pomiarowy punkt odniesienia
Uwaga:
W przypadku, gdy produkt wejdzie w kontakt z czujnikiem, istnieje możliwość zakłócenia pomiaru
na skutek np. oblepienia czujnika.
Rys 5
Zakres pomiarowy i maksymalna odległość
pomiarowa
1. pełen
2. pusty (maksymalna odległość pomiarowa)
3. maksymalny zakres pomiarowy
Ciśnienie / próżnia
Nadciśnienie w zbiorniku nie ma wpływu na działanie urządzeń OPTISOUND. Niskie ciśnienie lub
próżnia, jednakże, wytłumia impulsy fali ultradźwiękowej, co ma znaczący wpływ na wyniki pomiarów,
szczególnie w przypadku niskiego poziomu produktu. Przy ciśnieniu poniżej – 0.2 bara (- 20 kPa) należy
zastosować inną metodę pomiaru, np. radarową.
Miejsce instalacji
Podczas montażu urządzeń OPTISOUND należy zapewnić minimalną ich odległość od ściany zbiornika
równą 200 mm. Jeśli zainstalowano czujnik w centralnej części powierzchni wklęsłej, lub w centrum
wypukłej pokrywy zbiornika, może dojść do powstania tzw. echa wielokrotnego, które jednak – poprzez
odpowiednią nastawę – może zostać wytłumione, pozostawiając jedynie sygnał użyteczny.
Jeśli nie istnieje możliwość zapewnienia powyższej odległości od ściany, podczas uruchamiania
urządzenia należy przeprowadzić procedurę zapamiętywania echa „fałszywego” – szczególnie w
przypadku gromadzenia się na ścianach zbiornika grubych osadów. W takim przypadku zaleca się
również powtórzenie procedury już po nagromadzeniu się osadu.
6 / 18
Rys 6
Montaż na wypukłej pokrywie zbiornika
1. pomiarowy punkt odniesienia
2. oś symetrii (centrum) zbiornika
W przypadku zbiorników ze spodem stożkowym
zaleca się montaż czujnika w centrum zbiornika tak,
aby zapewnić pomiar do najniższego punktu
zbiornika.
Rys 7
Zbiornik ze spodem stożkowym
Króciec montażowy
Króciec montażowy czujnika powinien zostać
zwymiarowany w taki sposób, by umożliwić sytuację,
w której po zakończeniu montażu dolna krawędź
czujnika znajduje się przynajmniej 10 mm poniżej
obrysu króćca.
Rys. 8
Zalecany montaż
W przypadku dobrych własności odbiciowych (refleksyjnych) mierzonej substancji, można zamontować
urządzenie na króćcu dłuższym od czujnika. Zalecane wysokości króćców podane są niżej. Zakończenie
króćca powinno zostać wygładzone i zaokrąglone. Zaleca się przeprowadzenie procedury
zapamiętywania echa „fałszywego”.
Rys. 9
Wymiarowanie króćca dla OPTOSOUND 3010 C
Rys. 10
7 / 18
Rys. 11
Orientacja czujnika
W przypadku cieczy należy umieścić czujnik jak najdokładniej – pionowo; w takim przypadku otrzymuje
się optymalne wyniki pomiarowe.
Rys. 12
Orientacja dla pomiaru cieczy
Aby zredukować minimalną odległość do poziomu cieczy, można zamontować urządzenie z
wykorzystaniem tzw. pasywnego reflektora, wykonanego z materiału odpornego na działanie mierzonej
cieczy. Tym sposobem uzyskuje się możliwość wypełnienia zbiornika prawie do maksimum. Jest to
rozwiązanie przydatne szczególnie w przypadku zbiorników otwartych.
Rys. 13
Pasywny reflektor
Instalacja na zbiorniku
Czujnik powinien zostać zamontowany w takim miejscu, które zapewnia swobodną emisję fali
dźwiękowej, bez przeszkód ze strony elementów konstrukcyjnych i dodatkowego wyposażenie zbiornika
(wsporników, poprzeczek, drabinek, nagrzewnic, innej aparatury pomiarowej itp.) W przypadku, gdy nie
można zapewnić takiej lokalizacji montażowej, konieczne jest przeprowadzenie procedury
zapamiętywania „fałszywego” echa.
W przypadku, gdy duże elementy konstrukcyjne zbiornika (wsporniki, zastrzały itp.) powodują
powstawanie „fałszywego” echa, może ono zostać wytłumione poprzez dodatkowe zabiegi w postaci
montażu małych metalowych lub plastikowych płyt odchylających sygnał tak, aby nie powrócił on do
czujnika (i uległ rozproszeniu).
Rys. 14
Montaż płyt odchylających (rozpraszających)
sygnał
8 / 18
Napełnianie zbiornika
Nie należy montować urządzenia w obszarze bezpośredniego strumienia substancji lub ponad tym
obszarem. Należy upewnić się, że w każdej fazie działania urządzenia mierzy ono poziom
ustabilizowanej powierzchni substancji w zbiorniku.
Rys. 15
Wlot cieczy do zbiornika
Piana
Na skutek napełniania, mieszania lub innych procesów, w zbiorniku – na powierzchni cieczy – może
tworzyć się gęsta piana, powodująca silne tłumienie sygnału. W przypadku znaczących błędów pomiaru,
należy rozważyć montaż czujnika w boczniku lub rurze piętrzącej, bądź też zastosować inną metodę
pomiaru (np. radarową).
Najlepszym rozwiązaniem jest zwykle zastosowanie przetwornika radarowego z falą prowadzoną.
Ruch powietrza
W przypadku silnych strumieni powietrza wewnątrz zbiornika (silna turbulencja itp.) należy zamontować
czujnik w boczniku lub rurze piętrzącej, bądź też zastosować inną metodę pomiaru (np. radarową).
Najlepszym rozwiązaniem jest zwykle zastosowanie przetwornika radarowego z falą prowadzoną.
Pomiar w rurze piętrzącej lub boczniku
Podczas tego rodzaju lokalizacji montażowej unika się wpływu na pomiar – konstrukcji zbiornika, piany,
turbulencji i innych czynników zakłócających.
Rys. 16
Montaż w rurze piętrzącej
1. Otwór wentylacyjny – średnica 5...10 mm
Pomiar poprzez użycie rury piętrzącej możliwy jest w przypadku jej średnicy nie mniejszej od:
• Dla OPTISOUND 3010 C – od 40 mm
Należy unikać szczelin i grubych spawów. Zawsze należy przeprowadzić procedurę zapamiętywania
„fałszywego” echa. Nie zaleca się stosowania rur piętrzących w przypadku silnie lepkich substancji.
9 / 18
4. Podłączenie elektryczne
4.1 Wymagania ogólne
Zakres zasilania różni się zależnie od wersji urządzenia. Dokładny zakres podano w danych
technicznych.
Należy zapoznać się ze szczególnymi, krajowymi standardami instalacyjnymi (np. Przepisy VDE w
Niemczech), jak również przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy.
W obszarach zagrożonych wybuchem – należy przestrzegać postanowień odnośnych
przepisów, postanowień zawartych w dopuszczeniach i certyfikatach, tak dotyczących czujnika
(głowicy pomiarowej), jak i urządzeń zasilających.
4.2 Napięcie zasilające
4...20 mA / HART, 2-przewodowe
Zarówno zasilanie, jak i sygnał prądowy przenoszone są poprzez tą samą parę przewodów
przyłączeniowych. Wymagania dotyczące zasilania podano w Danych Technicznych niniejszej
dokumentacji.
4...20 mA / HART, 4-przewodowe
Zasilanie i sygnał prądowy przenoszone są poprzez dwie różne pary przewodów przyłączeniowych.
Wersja standardowa pracuje z uziemionym wyjściem prądowym, wersja Exd musi pracować z wyjściem
nieuziemionym (pływającym).
Urządzenie zaprojektowane jest zgodnie z klasą ochronną I. W celu zachowania klasy bezwzględnie
należy przyłączyć przewód uziemiający do wewnętrznego zacisku uziemiającego.
4.3 Przewód przyłączeniowy i instalacja
Czujniki podłączane są za pomocą standardowego, nie ekranowanego przewodu. Aby uzyskać właściwą
skuteczność uszczelnienia w dławiku, zewnętrzna średnica przewodu powinna mieścić się w zakresie
5...9 mm.
Jako opcja, OPTISOUND dostępny jest również ze standardową wtyczką (patrz: Dane Techniczne).
W przypadku zakłóceń elektromagnetycznych, linia sygnałowa powinna zostać wykonana w postaci
przewodu ekranowanego.
W przypadku zastosowań Ex, do przewodów przyłączeniowych stosują się odpowiednie
przepisy instalacyjne.
4.4 Ekranowanie przewodu i uziemienie
Ekran przewodu musi zostać uziemiony na obydwu końcach. W przypadku prądów wyrównawczych,
podłączenie po stronie wartościującej musi zostać zrealizowane poprzez kondensator ceramiczny (np.
1 nF, 1500 V).
10 / 18
4.5 Schemat połączeń
Obudowa z jednym przedziałem
Rys. 17
Podłączenie 2-przewodowe HART
1. Zasilanie i wyjście sygnałowe
Obudowa z dwoma przedziałami –
2-przewodowa
Rys. 18
Podłączenie 2-przewodowe HART
1. Zasilanie i wyjście sygnałowe
Obudowa z dwoma przedziałami –
4...20 mA / HART; 4-przewodowa
Rys. 19
Podłączenie 4...20 mA / HART; 4-przewodowe
1. Zasilanie
2. Wyjście sygnałowe
11 / 18
5. Nastawy
5.1 Nastawy – ogólnie
Nastawy dokonywane są poprzez:
• Użycie modułu wskaźnikowego / regulacyjnego
• Modułu komunikacyjnego HART (4...20 mA / HART)
Ogólnie, wprowadzone parametry przechowywane są w przetworniku OPTISOUND; opcjonalnie także w
module wskaźnikowym / regulacyjnym.
5.2 Zgodność wg NAMUR NE 53
OPTISOUND spełnia zalecenia NAMUR NE 53.
Nastawy parametrów podstawowych funkcji czujnika zależne są od wersji oprogramowania. Dostępne
funkcje zależą od stosownych wersji oprogramowania dla pojedynczych komponentów.
5.3 Nastawy z modułem wskaźnikowym/regulacyjnym
Nastawa wstępna i wskazywanie
Do czujnika dołączony może zostać moduł wskaźnikowy / regulacyjny, który mocowany jest w czterech
różnych pozycjach (obracany co 90°). Wskazania i nastawy realizowane są z użyciem 4 klawiszy i
matrycowego wyświetlacza. Menu nastawcze, z wyborem języka komunikacji, posiada przejrzystą
strukturę i umożliwia realizację nastaw w prosty sposób. Po zakończeniu wstępnych nastaw moduł ten
służy, jako podzespół wskaźnikowy, chroniony szklanym okienkiem – do prezentacji wartości mierzonej,
podanej w określonych jednostkach.
Nastawy (regulacja)
Rys. 20
Elementy nastawcze (regulacyjne) i wskaźnikowe
1. wyświetlacz LCD
2. wskazanie numeru pozycji menu
3. klawisze nastawcze (regulacyjne)
Podstawowe funkcje
Klawisz [Ä] do wyboru:
Klawisz [OK]:
• Zmiany menu
• Przemieszczenie do
przeglądu menu
• Pozycji na liście
• Potwierdzenie wybranego
• Pozycji edycyjnej
menu
• Edycja parametru
• Zapamiętanie wartości
Klawisz [+]:
• Modyfikacja wartości
parametru
Klawisz [ESC]:
• Przerwanie wejścia
• Przeskok do następnego
wyższego menu
12 / 18
6. Dane Techniczne
Dane ogólne
OPISOUND 3010 C oraz 3020 C
Materiały, części w kontakcie z medium
- przyłącze procesowe
- przetwornik
- uszczelnienie (przetwornik / przyłącze procesowe)
PVDF
PVDF
EPDM
OPISOUND 3030 C
Materiały, części w kontakcie z medium
- taśma montażowa
- przyłącze procesowe
- membrana przetwornika
- uszczelnienie (przetwornik / przyłącze procesowe)
1.4301
UP
1.4571
EPDM
Materiały, części bez kontaktu z medium
- kołnierz dociskowy (OPTISOUND 3010 C)
- Obudowa
PPH, 1.4435
Plastik PBT (Poliester), odlew aluminiowy
proszkowany, 316 L (stal nierdzewna 1.4435)
- pierścień uszczelniający między obudową i wieczkiem NBR (obudowa ze stali nierdzewnej), silikon
(obudowa aluminiowa / plastikowa)
- okienko we wieczku obudowy
Poliwęglan
- zacisk uziemiający
Stal nierdzewna 1.4571 / 1.4435
Waga
- OPTISOUND 3010 C oraz 3020 C
- OPTISOUND 3030 C
1.8…4.0 kg, zależnie od przyłącza
procesowego i obudowy
2.7...5.7 kg, zależnie od przyłącza
procesowego i obudowy
Zmienna wyjściowa
Sygnał wyjściowy
Rozdzielczość
Sygnał błędu
Ograniczenia prądu
Obciążenie
Czas całkowania (63% zamiennej wejściowej)
Czas wzrostu
Spełniane zalecenia NAMUR
4...20 mA / HART
1.6 µA
Wyjście prądowe nie zmienione; 20.5 mA;
22 mA; < 3.6 mA (nastawiane)
22 mA
Patrz: schemat obciążenia w dokumentacji
zasilania
0...999 s, nastawiany
500 ms (ti: 0 s, 0...100%)
NE 43
Zmienna wejściowa
Parametr
Odległość pomiędzy dolną krawędzią
przetwornika a powierzchnią mierzonej
substancji
Strefa martwa
OPTISOUND 3010 C
OPTISOUND 3020 C
OPTISOUND 3030 C
0.25 m
0.4 m
0.6 m
13 / 18
Zakres pomiarowy
OPTISOUND 3010 C
OPTISOUND 3020 C
OPTISOUND 3030 C
Do 5 m ciecze / do 2 m substancje sypkie
Do 8 m ciecze / do 3.5 m substancje sypkie
Do 15 m ciecze / do 7 m substancje sypkie
Dokładność (analogicznie do DIN EN 60770-1)
Warunki odniesienia wg DIN EN 61298-1
- temperatura
- wilgotność względna
- ciśnienie
18...30°C
45...75%
860...1060 mbar
Odchylenie krzywej charakterystyki i charakterystyka pomiarowa 1)
Średni współczynnik temperaturowy sygnału zerowego
(błąd temperaturowy)
Rozdzielczość, ogólnie
Częstotliwość emisji fali ultradźwiękowej
- OPTISOUND 3010 C
- OPTISOUND 3020 C
- OPTISOUND 3030 C
Odstęp
Kąt wiązki:
- OPTISOUND 3010 C
- OPTISOUND 3020 C
- OPTISOUND 3030 C
Czas zadziałania nastaw 2)
0.06%/10 K
Max. 1 mm
70 kHz
54 kHz
35 kHz
> 2 s (zależnie od nastaw parametrów)
5.5°
5.5°
3°
> 3 s (zależnie od nastaw parametrów)
OPTISOUND 3010 C
Dokładność
Lepsza niż 0.2% lub +/- 4 mm (patrz schemat)
Rys. 21
Charakterystyka dokładności
OPTISOUND 3010 C
OPTISOUND 3020 C
Dokładność
Rys. 22
OPTISOUND 3020 C
14 / 18
OPTISOUND 3030 C
Dokładność
Rys. 23
OPTISOUND 3030 C
Warunki otoczenia
Temperatura otoczenia, magazynowania i transportu
- bez modułu wyświetlacza / regulacji
- z modułem wyświetlacza / regulacji
-40...+80°C
-20...+70°C
Warunki procesowe
Ciśnienie w zbiorniku
- OPTISOUND 3010 C I 3020 C
- OPTISOUND 3030 C z kołnierzem dociskowym
- OPTISOUND 3030 C z taśmą montażową
Temperatura procesowa (temperatura czujnika)
Odporność na wibracje
-20...200 kPa
-20...100 kPa
0 kPa (brak możliwości uszczelnienia)
-40...+80°C
Wibracje mechaniczne z 4g i 5...100 Hz 3)
Dane elektromechaniczne
Wpust kablowy / wtyczka 4)
- obudowa jednokomorowa
- obudowa dwukomorowa
Zaciski sprężynowe
•
1 x wpust kablowy M20x1.5 (przewód
∅ 5...9 mm), 1 x zaślepka M20x1.5 lub
• 1 x zatyczka ½ NPT, 1 x zaślepka ½
NPT lub
• 1 x wtyk zależnie od wersji, 1 x
zaślepka M20x1.5
• 1 x wpust kablowy M20x1.5 (przewód
∅ 5...9 mm), 1 x zaślepka M20x1.5 lub
• 1 x zatyczka ½ NPT, 1 x zaślepka ½
NPT lub
• 1 x wtyk zależnie od wersji, 1 x
zaślepka M20x1.5
Dla przekroju przewodu do 2.5 mm2
1) Odniesione do zakresu znamionowego, włączając histerezę i powtarzalność, określone wg metody punktu granicznego
2) Czas do ustalenia się poprawnego poziomu wyjścia (z max. odchyłką 10%) po nagłej zmianie poziomu
3) Testowane wg German Lloyd, GL dyrektywa 2
4) Zależnie od wersji M12x1, wg. DIN 43650, Harting, Amphenol-Tuchel, 7/8” FF
15 / 18
Moduł wskaźnika / regulacji
Zasilanie i transmisja danych
Wskaźnik
Elementy regulacyjne
Ochrona
- bez przyłączenia
- zamontowany w przetworniku, bez wieczka
Materiały
- obudowa
- okienko
Poprzez czujnik – zestyki ślizgowe złocone
(I2C bus)
Wyświetlacz matrycowy LCD
4 klawisze
IP 20
IP 40
ABS
Folia poliestrowa
Zasilanie
Zasilanie – urządzenie 2-przewodowe
- wersja nie-Ex
- wersja EEx ia
Dopuszczalne szczątkowe tętnienia
- < 100 Hz
- 100 Hz... 10 kHz
Obciążenie
14...36 VDC
14...30 VDC
Uss < 1 V
Uss < 10 mV
Patrz: schemat
Rys. 24
Wykres napięcia
1. obciążenie HART
2. ogranicz. napięcia dla EEx ia
3. ogranicz. Napięcia dla nie-Ex
4. zasilanie
Zasilanie – urządzenie 4-przewodowe
Pobór mocy – urządzenie 4-przewodowe
20...72 VDC, 20...253 VAC, 50/60 Hz
Max. 4 VA; max. 2.1 W
Ochrona elektryczna
Ochrona
Kategoria przepięciowa
Klasa ochrony
- 2 przewodowy
- 4 przewodowy
IP 66 / IP 68 (0.2 bara)
III
II
I
Dopuszczenia OPTISOUND 3010 C oraz 3020 C 5)6)
ATEX
ATEX II 1G, 1/2G, 2G EEx ia IIC T6;
ATEX II 1/2G, 2G Eex d ia IIC T6;
ATEX II 1/2G, 2G Eex m ia IIC T6;
16 / 18
Dopuszczenia OPTISOUND 3030 C 7)8)
ATEX
ATEX II ½ D IP66 T
Zgodność CE
EMC (89/336/EWG)
NSR (73/23/EWG)
Emisja EN 61 326: 1997 (klasa A),
Podatność EN 61 326: 1997 / A1: 1998
EN 61010-1: 2001
5) odchyłki danych dla aplikacji Ex – patrz oddzielne instrukcje bezpieczeństwa
6) zależnie od zamówienia
7) odchyłki danych dla aplikacji Ex – patrz oddzielne instrukcje bezpieczeństwa
8) zależnie od zamówienia
7. Wymiary
Obudowa
Rys. 25
Wersje obudowy (z zabudowanym modułem wyświetlacza
/ regulacji wysokość lub szerokość obudowy zwiększa się
o 9 mm)
1. obudowa plastikowa
2. obudowa ze stali nierdzewnej
3. dwukomorowa obudowa aluminiowa
4. obudowa aluminiowa
OPTISOUND 3010 C
Rys. 26
OPTISOUND 3010 C
17 / 18
OPTISOUND 3020 C
OPTISOUND 3030 C
Rys. 27
OPTISOUND 3020 C
Rys. 28
OPTISOUND 3030 C
1. taśma montażowa
2. kołnierz dociskowy
18 / 18

Nowa linia przepływomierzy elektromagnetycznych – OPTIFLUX

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nożyk do VW passat

Q2612AD TONER CZARNY HP LASERJET DUAL PACK

Pentor 3030 Plexi - bramka przeciwkradzieżowa

napór cieczy na powierzchnię

Doskonałe przyleganie Długotrwała przyczepność

Karta katalogowa Mistic BANDY 9W IP44 Matt White