rasertech
Transkrypt
rasertech
Konstrukcje Maszyn Elektrycznych Dr inż. Krzysztof Bieńkowski GE wejście „C” p.208 tel. 7490 [email protected] www.ime.pw.edu.pl/zme/ Konspekt wykładu: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Zakres wykładu, literatura. Parametry konstrukcyjne i wymagania funkcjonalne maszyn elektrycznych. Struktura procesu projektowania. Obliczenia elektromagnetyczne maszyn prądu przemiennego - wymiary główne, - parametry uzwojenia stojana i wirnika, układy elektroizolacyjne, - obliczenia obwodu magnetycznego. Obliczenia weryfikacyjne - parametry schematu zastępczego, - straty i sprawność, - moment obrotowy i przeciążalność, - charakterystyki eksploatacyjne, - wykres kołowy i rozwiązanie schematu zastępczego. Wpływ nasycenie obwodu magnetycznego i wypierania prądu na parametry eksploatacyjne. Wały - obliczenia naciągu magnetycznego, - obliczenia ugięcia wału. Łożyskowanie - rodzaje i dobór łożysk, - osadzenie łożysk w obudowie, Obudowy maszyn Przykładowe pytania egzaminacyjne: Można korzystać ze ściągawki zawierającej wyłącznie wzory. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Struktura procesu projektowania maszyn elektrycznych. Parametry i wymagania funkcjonalne maszyn elektrycznych. Wymiary główne i szczegółowe maszyn elektrycznych. Zasady doboru liczby i kształtu żłobków. Układy elektroizolacyjne maszyn elektrycznych (w tym klasy izolacji). Obwód magnetyczny maszyny indukcyjnej. Zasady obliczania rezystancji uzwojeń i reaktancji rozproszenia. Straty i sprawność maszyny indukcyjnej. Rozwiązanie schematu zastępczego maszyny indukcyjnej. Uwzględnienie nasycenia i wypierania prądu w projektowaniu maszyn elektrycznych. Zasady doboru łożysk. Zjawisko ugięcia wału maszyny. Struktury topologiczne maszyn i zasady projektowania obudowy (w tym stopnie ochrony). Narysować i porównać wykresy kołowe: a) bez uwzględnienia nasycenia i wypierania, b) z uwzględnieniem nasycenia, c) z uwzględnieniem nasycenia i wypierania prądu, Literatura: • • • • • • • • • • • • Dąbrowski Mirosław: Projektowanie maszyn elektrycznych prądu przemiennego. Warszawa, Wydaw. Nauk. -Techn., 1988. Dąbrowski Mirosław: Konstrukcja maszyn elektrycznych. Warszawa, Wydaw. Nauk. Techn., 1977. Dąbrowski Mirosław: Pola i obwody magnetyczne maszyn elektrycznych. Warszawa, Wydaw. Nauk. -Techn., 1971. Dubicki Bolesław: Silniki indukcyjne. Warszawa, Państw. Wydaw. Nauk., 1964. Głowacki Andrzej: Obliczenia elektromagnetyczne silników indukcyjnych trójfazowych. Warszawa, Wydaw. Nauk. -Techn., 1993. Głowacki Andrzej: Podstawy maszyn elektrycznych. Kielce, Politechn. Świętokrzyska, 1991. Kozłowski Henryk: Silniki indukcyjne. Warszawa, Wydaw. Nauk. -Techn., 1964 Pustoła Jerzy: Budowa i działanie silników jednofazowych. Warszawa, Wydaw. Nauk. Techn., 1964. Śliwiński Tadeusz, Głowacki Andrzej: Parametry rozruchowe silników indukcyjnych. Warszawa, Państw. Wydaw. Nauk., 1982. Turowski Janusz: Obliczenia elektromagnetyczne elementów maszyn i urządzeń elektrycznych. Warszawa, Wydaw. Nauk. -Techn., 1982. Turowski Janusz: Teoria maszyn elektrycznych – maszyny prądu przemiennego. Łódź, Wydaw. Politechn. Łódzkiej, 1984. Turowski Janusz: Elektrodynamika techniczna. Warszawa, Wydaw. Nauk. -Techn., 1993. Normy: • PN-88/E-01104 Oznaczenia wielkości i jednostek miar używanych w elektryce. Maszyny elektryczne wirujące. • PN-IEC 34-1 Maszyny elektryczne wirujące. Dane znamionowe i parametry. W nauce o elektromechanicznych przetwornikach energii, wśród których dominują maszyny elektryczne można wyróżnić trzy podstawowe kierunki: - projektowanie, modelowanie i symulacja, - konstrukcja i technologia, - eksploatacja, diagnostyka i monitorowanie, Kierunki te są ściśle związane ze sobą i wzajemnie zależne. Celem pierwszego jest opracowanie i rozwiązanie modeli matematycznych, na podstawie których zbudowana zostanie maszyna, która jak najlepiej spełnia wymagania eksploatacyjne. Drugi kierunek korzysta z wyników pierwszego ale także dostarcza mu danych (np.: materiałowych i technologicznych) i weryfikuje poprawność modeli. Trzeci dostarcza niezbędnych założeń i wymagań projektantom i konstruktorom maszyn. Dlaczego silniki indukcyjne? Porównanie kosztów silników różnych rodzajów o mocy 10 kW 400 300 200 100 340 160 100 1- silnik indukcyjny klatkowy 2- silnik indukcyjny pierścieniowy 3- silnik prądu stałego 0 1 2 3 Wartość produkcji maszyn elektrycznych na świecie (1995) inne maszyny silniki indukcyjne pierścieniowe silniki indukcyjne klatkowe Zużycie energii elektrycznej w Polsce (1997) inne odbiorniki silniki indukcyjne oświetlenie inne silniki Porównanie parametrów silnika standardowego i nowoczesnego napędu Symetron (www.rasertech.com) Parametry i wymagania funkcjonalne maszyn elektrycznych Rodzaj prądu, (liczba faz prądu przemiennego - m). Parametry znamionowe • moc PN [kW], • napięcie UN [V], • częstotliwość fN [Hz], • prędkość obrotowa nN [min-1], • współczynnik mocy cosϕN, • sprawność ηN, • rodzaj pracy ( S1- ciągła, S2- dorywcza, S3-S10 - przerywana). Parametry eksploatacyjne • prąd rozruchowy Iu [A], • moment rozruchowy Tu [Nm], • przeciążalność momentem u, (przeciążalność prądowa i), • klasa izolacji [105 (A), 115 (E), 130 (B), 155 (F), 180 (H), 220 (C)]. Parametry materiałowe • materiałów magnetycznych: - charakterystyki magnesowania B = f(H), µ = f (f), - charakterystyki stratności p = f (B,f), • materiałów przewodowych (miedź, mosiądz, aluminium): - przewodność (γCu = 58 MS/m), - twardość, wytrzymałość na rozciąganie i zginanie, • materiałów elektroizolacyjnych: - rezystywność, wytrzymałość elektryczna, mechaniczna, straty mocy, - odporność na: temperaturę, wilgotność, działanie substancji chemicznych, • materiałów konstrukcyjnych (stal, aluminium. tworzywa sztuczne). Parametry środowiska • klimatyczne (temperatura, wilgotność, zapylenie), • fizyko-chemiczne (obecność substancji agresywnych, promieniowania), • mechaniczne (poziom drgań, moment bezwładności napędzanej maszyny). Wymagania technologiczne • rodzaj obudowy i stopień ochrony IP, • wykonania specjalne (morskie, głębinowe, przeciwwybuchowe), • ograniczenia transportowe. Typoszereg mocy znamionowych silników indukcyjnych powszechnego użytku 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 ,55 3 ,75 4 1,1 5 1,5 2,2 6 7 3 3,7 8 9 10 4 5,5 7 kW 759 9010kW 9 10 100 80 60 40 20 0 1 11 2 15 3 18,5 4 22 3 4 305 376 457 558 6 7 8 300 250 200 150 100 50 0 1 110 2 132 150 160 5 185 200 220 250 Zalecane napięcia zasilania: Napięcie Zakres mocy znamionowej 230 V 400 V 1 kV 3 kV 6 kV 10 kV 50W – 300 kW 100W – 500 kW 4 kW – 1,5 MW 30 kW- 10 MW 120 kW – 50 MW 300 kW – 100 MW 280 300 kW Struktura procesu projektowania maszyn elektrycznych Dane wejściowe Wybór zasady konstrukcji i stosowanych materiałów Obliczenia wymiarów głównych Obliczenia wymiarów szczegółowych, parametrów uzwojenia, dobór układu elektroizolacyjnego Obliczenia elektromagnetyczne, model polowy, rysunek zestawieniowy Obliczenia weryfikacyjne Obliczenia: - cieplno-wentylacyjne, - mechaniczne, - wibroakustyczne, - niezawodnościowe - procedury optymalizacyjne Nie Czy spełnione wymagania? Tak rysunki wykonawcze, opracowanie technologii, wykonanie prototypu, próby i badania, ewentualna korekta konstrukcji Spis procedur obliczeniowych: 1. Wymiary główne maszyny cylindrycznej prądu przemiennego 1.1. Wznios osi wału H 1.2. Średnica zewnętrzna rdzenia stojana 1.3. Średnica przyszczelinowa 1.4. Długość efektywna 2. Wymiary szczegółowe maszyny i parametry uzwojeń. 2.1. Szczelina przywirnikowa 2.2. Dobór liczby żłobków 2.2.1. Liczba żłobków stojana 2.2.2. Liczba żłobków wirnika 2.3. Parametry uzwojenia stojana 2.3.1. Powierzchnia przekroju przewodów 2.3.2. Liczba zwojów połączonych szeregowo 2.3.3. Liczbę przewodów w żłobku 2.3.4. Liczba zwojów w zezwoju (cewce) 2.3.5. Obliczenie współczynnika uzwojenia stojana 3. Materiały stosowane do budowy maszyn elektrycznych 3.1. Materiały na rdzenie magnetyczne 3.2. Materiały magnetyczne twarde 3.3. Materiały przewodowe 3.4. Materiały izolacyjne 4. Kształty i wymiary żłobków 4.1. Dobór kształtu i wymiarów żłobków stojana 4.2. Dobór kształtu i wymiarów żłobków wirnika klatkowego 4.3. Układy elektroizolacyjne maszyn elektrycznych 5. Obliczenia elektromagnetyczne 5.1. Obliczenie prądu magnesującego 5.1.1. Napięcie magnetyczne w szczelinie przywirnikowej 5.1.2. Napięcie magnetyczne w zębach stojana i wirnika 5.1.3. Napięcie magnetyczne w jarzmie stojana 5.1.4. Napięcie magnetyczne w jarzmie wirnika 5.1.5. Prąd magnesujący 5.2. Obliczenie parametrów schematu zastępczego 5.2.1. Rezystancja jednej fazy uzwojenia stojana 5.2.2. Rezystancja jednej fazy uzwojenia wirnika 5.2.3. Indukcyjność rozproszenia uzwojenia stojana 5.2.3.1. Współczynnik przewodności żłobkowej stojana 5.2.3.2. Współczynnik przewodności rozproszenia szczelinowego stojana 5.2.3.3. Współczynnik przewodności rozproszenia połączeń czołowych stojana 5.2.4. Indukcyjność rozproszenia uzwojenia wirnika 5.2.4.1. Współczynnik przewodności żłobkowej wirnika 5.2.4.2. Współczynnik przewodności rozproszenia szczelinowego wirnika 5.2.4.3. Współczynnik przewodności rozproszenia połączeń czołowych wirnika 5.2.4.4. Współczynnik rozproszenia od skosu żłobków wirnika 5.2.5. Wpływ nasycenia na reaktancje rozproszenia. 5.2.6. Wpływ wypierania prądu na parametry schematu zastępczego. 5.3. Obliczenie strat i sprawności 5.3.1. Straty podstawowe w uzwojeniach 5.3.2. Straty podstawowe w rdzeniu stojana 5.3.3. Straty dodatkowe 5.3.4. Straty mocy w zestyku ślizgowym 5.3.5. Straty mechaniczne 5.3.6. Sprawność maszyny 6. Rozwiązanie schematu zastępczego maszyny 6.1. Charakterystyki eksploatacyjne maszyny 6.2. Wykres fazorowy maszyny 7. Podsumowanie. 1. Wymiary główne maszyny cylindrycznej prądu przemiennego d – średnica przyszczelinowa, le – długość efektywna stojan wirnik Wymiary w przekroju poprzecznym wał dw – średnica wału, dri – średnica wewnętrzna wirnika, Zwykle: dw= dri dr – średnica zewnętrzna wirnika (dre), d – średnica przyszczelinowa (dsi), δ = (d – dre)/2 - szczelina dse – średnica zewnętrzna stojana δ Wymiary w przekroju wzdłużnym maszyny: ls – długość całkowita pakietu stojana, lr – długość całkowita pakietu wirnika, zwykle: ls < lr, lFe = kFe l - długość czynna pakietu kFe – współczynnik zapełnienia rdzenia 0,91 ÷ 0,93 – blachy gorącowalcowane z izolacja lakierową, 0,95 ÷ 0,97 (0,98) – blachy zimnowalcowane z izolacją tlenkową +∞ 1-obudowa, 2- rdzeń stojana, 3- uzwojenie stojana, 4-szczelina, 5- pierścień zwierający klatki, 6- pręt klatki, 7-rdzeń wirnika, 8- wał le = ∫ Bdl −∞ Bδ - długość efektywna, jeśli nie ma kanałów wentylacyjnych to przyjmuje się: l e = l Fe Gdy stosuje się kanały wentylacyjne promieniowe (większe maszyny): nν lν le = l Fe + 2 1.1. Wznios osi wału H 1.2. Średnica zewnętrzna rdzenia stojana: d se = k H H gdzie: Przyjąć: kH = 1,5 ÷ 1,7 - współczynik wzniosu. 1,5÷1,6 dla PN < 55 kW, 1,65÷1,7 dla PN = 90÷1000 kW 1.3. Średnica przyszczelinowa: d= d se kd gdzie: kd = 1,85 ÷ 1,25 – współczynnik średnic 1.4. Długość efektywna: 6,08 Sδ le = k B k wsα e Bδ Ad 2 ns Gdzie: π Ui ≈ 1,11 współczynnik kształtu dla sinusoidy równy U iav 2 2 kws – współczynnik uzwojenia stojana (vide: wykład „Uzw. Maszyn Elektrycznych”), B α e = av - współczynnik rozkładu pola w szczelinie (0,636÷0,815 ) Bδ kB = Sδ = msU is I phs - Moc pozorna w szczelinie maszyny prądu przemiennego Bδ, A - Zalecane wartości indukcji w szczelinie i okładu prądowego (z wykresu). A [A/mm] 70 60 50 40 30 20 10 0 p=3 p=4 p=1 p=2 0 100 200 300 400 500 600 500 600 Tau [mm] 0,9 p=3 B [T] 0,8 p=4 0,7 p=1 0,6 p=2 0,5 0 100 200 300 400 Tau [mm] (Przy projektowaniu maszyny energooszczędnej należy przyjąć wartości nieco mniejsze) kE = Ui przyjąć wstępnie 0,985-0,005p U phs kB – przyjąć wstępnie 1,09 dla PN < 1,5 kW 1,1 dla PN > 1,5 kW kws – przyjąć wstępnie 0,96 - dla uzwojenia jednowarstwowego 0,92 - dla uzwojenia dwuwarstwowego 0,67 dla PN < 1,5 kW 0,715 dla PN > 1,5 kW αe przyjąć wstępnie Dodatek: Wyprowadzenie wzoru na długość efektywną: Napięcie indukowane w cewce (prawo Faradaya): dΦ . e = −N dt Jeżeli strumień zmienia się sinusoidalnie Φ = Φ m sin ωt to: e = −ω N Φ m cos ω t . Amplituda napięcia indukowanego w cewce wynosi zatem: U im = ω N Φ m a wartość skuteczna: 1 Ui = ω N Φm . 2 Podstawiając: ω = 2πf otrzymujemy: 2π Ui = f N Φm 2 2π π =4 = 4k B Zauważmy, że: 2 2 2 π U ≈ 1,11 Gdzie k B = i współczynnik kształtu dla sinusoidy równy U iav 2 2 Stąd wartość skuteczna napięcia indukowanego w jednym paśmie fazowym stojana maszyny prądu przemiennego: U is = 4k B N s k ws f s Φ m gdzie: Ns – liczba zwojów szeregowo połączonych w jednym paśmie fazowym stojana, kws – współczynnik uzwojenia stojana (vide: wykład „Uzw. Maszyn Elektrycznych”), pω s fs = - częstotliwość prądu stojana, 2π Φ m = ∫ B dl = Bδ leτ psα e - strumień główny maszyny, S S – powierzchnia bieguna maszyny, Bδ - indukcja magnetyczna w szczelinie (wartość maksymalna), τps – podziałka biegunowa maszyny πd π 360 τ ps = [mm], τ ps = [ rad], τ ps = [ ° ], 2p p 2p B α e = av - współczynnik rozkładu pola w szczelinie (0,636÷0,815 ) Bδ (dla sinusoidalnego rozkładu 2/π ≈ 0,636 ale ze względu na nasycenie rdzenia współczynnik ten się zwiększa). Prąd fazowy stojana: I phs = πdA 2m s N s gdzie: A - liniowa gęstość prądu na obwodzie przyszczelinowym stojana [A/m] (tzw: okład prądowy) Ns – liczba zwojów połączonych szeregowo w jednym paśmie fazowym stojana. Moc pozorna w szczelinie maszyny prądu przemiennego: Sδ = msU is I phs Podstawiając wzory na napięcie indukowane i prąd fazowy otrzymujemy zależność mocy od współczynników konstrukcyjnych maszyny, obciążeń i wymiarów: Sδ = π 2 k B k wsα e Bδ A d 2le ω s współczynniki konstrukcyjne obciążenia materiałów wskaźnik wielkości prędkość kątowa Stąd można wyznaczyć objętość przypadająca na jednostkę momentu. 2 e s - tzw. stała maszynowa Arnolda A δ B ws e δ C = d lω 2 = S πk k α B A Jak widać stała Arnolda nie jest stałą uniwersalną. Maszyny o lepszej konstrukcji i obciążeniu materiałów wytwarzają większy moment z tej samej objętości. Przekształcając wzór na moc pozorną otrzymujemy zależność na długość efektywną maszyny. 6,08 Sδ le = k B k wsα e Bδ Ad 2 ns Sδ = k E PN cosϕ Nη N bo: 60 π2 = 6,0792 2. Wymiary szczegółowe maszyny i parametry uzwojeń. 2.1. Szczelina przywirnikowa Ze względów mechanicznych δ ≥ (0,15 + 2 d ls ) 10 −3 [m] ale w celu zwiększenia niezawodności stosowane są szczeliny nieco większe. !!! Wraz z powiększaniem szczeliny: - zwiększa się prąd biegu jałowego, - zwiększa się prąd rozruchowy, - zmniejsza się współczynnik mocy, ale: - zmniejsza się promieniowy naciąg magnetyczny, - zmniejszają się straty dodatkowe. Dla silników indukcyjnych δ = 0,3 ÷ 2 mm. Zalecane jest takie dobranie wielkości szczeliny aby suma strat jałowych i obciążeniowych (obliczanych w dalszym etapie projektowania) była minimalna. d δ = 0,3 + dla p = 1 i PN ≤ 20 kW, 666 d δ = 0,25 + dla p = 2, 3, 4 i PN ≤ 20 kW, 1000 d 9 δ= (1 + ) dla PN > 20 kW. 1200 2p Dla maszyn synchronicznych: τ A δ = (2,5 ÷ 4) s 10 −7 . Bδ Obliczoną wartość szczeliny należy zaokrąglić. Stopniowanie szczeliny: δ ≤ 0,5 mm co 0,05 mm, 0,5 ≤ δ ≤ 2,5 mm co 0,1 mm, δ ≥ 2,5 mm co 0,5 mm. 2.2. Dobór liczby żłobków 2.2.1. Liczba żłobków stojana Qs = 2 pms qs qs – liczba żłobków na biegun i fazę 2.2.2. Liczba żłobków wirnika Ze względu na minimalizację momentów pasożytniczych i wyższych harmonicznych liczbę żłobków wirnika Qr dobiera się z tabeli w zależności od liczby par biegunów i liczby żłobków stojana: Skos żłobków wirnika – osie żłobków nie są równoległe do osi wału maszyny. Kolejne blachy pakietu wirnika są przesunięte. Przesunięcie pomiędzy pierwszą i ostatnia blachą równe jest τ r lub więcej. 2.3. Parametry uzwojenia stojana 2.3.1. Powierzchnia przekroju przewodów: S Cu = I phs j s a ac I phs = PN ms U phs η N cos ϕ N gdzie: a – liczba gałęzi równoległych, ac – liczba przewodów (drutów) równoległych, js – gęstość prądu w uzwojeniu stojana (tabela). Przewody i gałęzie równoległe: N =2 a =1 ac = 1 N =1 a =2 ac = 1 N =2 a =1 ac = 1 Uwaga: Nie należy stosować drutów okrągłych o średnicy większej niż 1,7 –1,9 mm! Należy wtedy zwiększyć a lub ac albo zastosować drut o przekroju prostokątnym. N =1 a =1 ac = 2 Gałęzie i przewody równoległe stosuje się jeżeli Iphs > 20 A dla uzwojeń z drutu okrągłego, Iphs > 60 A dla uzwojeń z drutu prostokątnego. Powody, dla których stosuje się gałęzie u przewody równoległe: - uzwojenia z cieńszych drutów łatwiej się formują, - powstają mniejsze naprężenia w izolacji zwojowej (mniejsze ryzyko uszkodzenia), - przy gięciu grubych drutów wzrasta rezystancja w miejscu zagięcia. - zmniejszają się straty dodatkowe (naskórkowość). - zmniejszenie potrzebnego asortymentu drutów w produkcji serii maszyn. Ale ze wzrostem liczby dróg równoległych wzrasta koszt uzwojenia! Wzrasta koszt drutu – druty cieńcze mają wyższą cenę za kg. Bardziej kosztowne (czasochłonne) jest także wykonanie uzwojenia. Liczba gałęzi równoległych: a = p/k dla uzwojeń jednowarstwowych i a = 2p/k dla uzwojeń dwuwarstwowych. Gdzie: k – liczba naturalna. 2.3.2. Liczba zwojów połączonych szeregowo: N s = U phs 4 k B k ws α e f s τ le Bδ 2.3.3. Liczbę przewodów w żłobku: zQ = - 2 N s ms a a c zaokrąglić do: Qs najbliższej liczby naturalnej dla uzwojenia jednowarstwowego, najbliższej liczby parzystej dla uzwojenia dwuwarstwowego. 2.3.4. Liczba zwojów w zezwoju (cewce): N c = zQ - dla uzwojenia jednowarstwowego, N c = zQ / 2 - dla uzwojenia dwuwarstwowego. Po obliczeniu liczby zwojów w zezwoju należy skorygować liczbę zwojów połączonych szeregowo w jednym paśmie fazowym stojana (p.2.3.2), ze względu na zaokrąglenie zQ. Ostatecznie: Ns = zQ Qs 2 ms a a c 2.3.5. Obliczenie współczynnika uzwojenia stojana: k ws = k ps k ds k ps = sin ( π 2 ys = k ds = y s ) – współczynnik skrótu, ws τs - względna rozpiętość zezwoju, 1 - współczynnik grupy, 2 qs sin(30 / qs ) Jeżeli kws różni się znacznie od założonego wstępnie to należy skorygować wartość strumienia i indukcji w szczelinie: Φ = k eU phs 4 k B k ws f s N s , Bδ = Tabela zalecanych gęstości prądu: Dla klasy izolacji 180 (H) gęstość prądu zwiększyć o 5%. Φ α e τ le 3. Materiały stosowane do budowy maszyn elektrycznych 3.1. Materiały na rdzenie magnetyczne Wymagania w stosunku do materiałów magnetycznych miękkich: - duża indukcja nasycenia, łatwa magnasowalność (niskie wartości natężenia pola dla dużej indukcji), wąska pętla histerezy, duża rezystywność. Na parametry magnetyczne materiału ma wpływ: - skład stopu i jego czystość, technologia produkcji (np.: walcowanie), obróbka cieplna (np.: wyżarzanie 1100-1300 st. C przez ok. 1h). Walcowanie na zimno sprzyja układaniu się mikrokryształów w jednym kierunku (anizotropowość magnetyczna). Materiały magnetyczne miękkie krystaliczne 10- 100 µm stopy nanokrystaliczne (Fe, Si, B, Nb) 10-20 nm Stale krzemowe Stopy żelaza z krzemem (0,4-4,2 % Si) stal krzemowa Zawartość Si [%] 1 3 4,5 Bmax [T] 2,1 2,0 1,96 µmax Blachy elektrotechniczne krzemowe: Stratność W/kg 14000 3 9000 2,3 7000 1,7 spieki ferrytowe Taśmy Metglas (Fe80M20) Druty amorficzne Stopy Fe Ni Nazwa amorficzne • blachy o ziarnie zorientowanym (anizotropowe), tzw.: „transformatorowe” stal niskowęglowa, 3 % Si. Grubość 0,27 mm, 0,30 mm, 0,35 mm. • blachy izotropowe, tzw.: „prądnicowe” wysokostopowe (3 % Si i do 1 % Al.) - niska stratność, niskostopowe (1-2% Si)- wyższa stratność. Grubość: 0,35 mm, 0,50 mm i 0,65 mm. Stopy żelaza z niklem (30-80% Ni) Nazwa Hyperm Hyperm Permaloj Zawartość Ni [%] 36 50 70 Supermaloj 80 Ni, 4-6 Mo, reszta Fe Bmax [T] 1,3 1,5 0,8 µmax 14000 28000 120000 Nie Nie Tak 0,82 1000000 Tak anizotropia Nie tylko żelazo! Atomowy moment magnetyczny pierwiastków ferromagnetycznych: Żelazo 2,2 Kobalt 1,7 Nikiel 0,6 Ale jednak żelazo... Zastosowania: Rodzaj materiału ρ [µΩm] Stal krzemowa 0,5 Stopy Fe-Ni 0,4 Nanokrystaliczne 11,5 Metglas 13,7 Accucore 6,5 Bmax [T] 2,1 1,5 1,2 1,56 1,75 µ dla 50Hz 3000 - 5000 4000 - 5500 80000 160000 7000 Powłoki elektroizolacyjne blach elektrotechnicznych: Powłoka C3 (AISI) organiczna odporna na działanie oleju i freonu polepsza wykrawalność blachy odporność temperaturowa 180°C grubość 1,5 µm/stronę. Powłoka typu C4 (AISI) nieorganiczna (fosforan glinu i magnezu) odporna na olej i freon odporność temperaturowa 800°C grubość 1 µm/stronę. Parametry wybranych blach produkowanych w Polsce: Zastosowanie Maszyny 50 – 60 Hz Maszyny specjalne do 400 Hz Maszyny specjalne do 20kHz Gatunek Grubość Stratność [W/kg] l,5 T 1T 3,30 1,35 4,00 1,70 4,70 2,00 6,00 2,60 5,30 2,30 6,00 2,60 7,00 3,00 8,00 3,60 B [T] przy H [A/m] 2500 5000 1,49 1,60 1,51 1,61 1,52 1,62 1,55 1,65 1,52 1,62 1,54 1,64 1,55 1,65 1,58 1,68 Gatunek wg Grubość p [W/kg] IEC 404-8-7 (mm) 1,5 T 1,7 T Materiał o normalnych właściwościach: 089-27-N 5 0,27 0,89 1,40 097-30-N 5 0,30 0,97 1,50 111-35-N 5 0,35 1,11 1,65 Materiał o obniżonej stratności: 130-27-S 5 0,27 1,30 140-30-S 5 0,30 1,40 155-35-S 5 0,35 1,55 B [T] przy H = 8OO A/m kFe 1,75 1,75 1,75 0,95 0,955 0,96 1,78 1,78 1,78 0,95 0,955 0,96 mm EP 330-50A EP 400-50A EP 470-50A EP 600-50A EP 530-65A EP 600-65A EP 700-65A EP 800-65A 0,50 0,65 kFe min 0,97 0,97 Parametry typowej blachy: Rezystywność 48 10-8 Ωm Gęstość 7,65 103 kg/m3 H [A/m] Charakterystyka magnesowania dobrego materiału na rdzeń: 2,5 B [T] 2 1,5 1 0,5 0 0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 H [A/m] Aproksymacja analityczna charakterystyki magnesowania: 0 79 135 159 190 238 319 493 644 875 1273 1591 2148 3342 4774 6525 9151 11936 15119 18541 22281 27454 35809 47746 63661 93901 127323 B[T] 0 0,64 0,92 1,1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,45 1,5 1,55 1,575 1,6 1,65 1,7 1,75 1,8 1,85 1,9 1,95 2 2,05 2,1 2,15 2,2 2,25 2,3 2,5 a = 0,05 B [T] 2 a = 0,95 1,5 a = 0,4 1 0,5 0 0 10000 20000 30000 40000 H [A/m] Pod wpływem naprężeń mechanicznych (na przykład przy wycinaniu kształtek) powstają w materiale defekty struktury krystalicznej, które psują jego parametry poszerzając pętlę histerezy. Wyżarzanie powoduje częściową relaksację tych defektów. Z podobnych przyczyn nie należy ściskać zbyt mocno blach w zmontowanym rdzeniu. Zmiana parametrów pod wpływem dużych naprężeń może być dosyć znaczna. W trakcie powolnego żarzenia ziarna w materiale rozrastają się i nabierają regularnych "okrągłych" kształtów (stają się izotropowe). Walcowanie blachy nadaje im niekorzystny wydłużony "ryżowaty" kształt (anizotropowy). Po wyżarzaniu znika mechaniczne (a przede wszystkim magnetyczne) utwardzenie materiału. W zgniecionej blasze krzemowej, z jakiej zwykle wykonuje się rdzenie pojawia się niepożądana pozostałość magnetyczna, która pogarsza własności magnetyczne blachy powodując zwiększenie pradu wymaganego dla prawidłowego procesu przemagnesowywania się ziaren blachy. Każda blacha na rdzenie jest po walcowaniu rekrystalizowana - dopiero ze zmiękczonej wycina się kształtki. Wycinanie kształtek powoduje ponowne pojawienie się niewielkiego zgniotu. Kształtki, którym nie stawia się specjalnych wymagań, zwykle najtańsze, nie są już wyżarzane po wycinaniu ani nie mają szlifowanych krawędzi. Kształtki o wyższych wymaganiach jakościowych są dodatkowo wyżarzane w celu całkowitej "anizotropizacji" materiału i. Kształtki najwyższej jakości są szlifowane na krawędzich, laminowane i rekrystalizowane. Wyżarzanie jest procesem i drogim i czasochłonnym - odbywa się długo w bardzo wysokiej temperaturze w specjalnych piecach dzwonowych z ochronną atmosferą z czystego wodoru a następnie z bardzo powolnym studzeniem do temperatury około 100*C Cena takiej blachy jest wysoka. Proces produkcji szkła metalicznego (METGLAS) Jeżeli metal schładzamy bardzo szybko to nie krystalizuje lecz ma strukturę przechłodzonej cieczy 3.2. Materiały magnetyczne twarde 3.3. Materiały przewodowe d [mm] Typ DNE 130L, DN2E 130L DNE 155L, DN2E 155L DNE 155, DN2E 155 DNE 180, DN2E 180 DNE 180o, DN2E 180o DNE 180f, DN2E 180f 0,125 - 0,7 0,125 - 0,7 0,125 – 2,0 Napięcie Wydłuż. przebicia min.[%] [kV] Typ lakieru Kl. iz. Tmax [°C] Poliuretan B 130 4,6 25 Poliuretan modyfikowany F 155 4,6 25 Nie utrudnia lutowania. Małe silniki, przekaźniki, cewki Nie utrudnia lutowania. Małe silniki, przekaźniki, cewki Poliesterimid F 155 4,6 25 Uzwojenie silników klasy F 25 Uzwojenie silników klasy H, transformatory olejowe, Uzwojenia sprężarek sprzętu chłodniczego 0,125 - 2,0 Poliesterimid modyfikowany DNE 180s, DN2E 180s 0,22 – 1,2 Poliesterimid modyfikowany + poliamid H 180 4,6 25 DNE 200, DN2E 200 0,125 - 2,0 Poliesterimid +poliamidimid C 200 4,6 25 H 180 4,6 Rodzaj drutu płaskiego Zastosowanie Termospiekalny. Uzwojenie nie wymaga dalszej impregnacji Uzwojenie silników oraz innego sprzętu elektrycznego narażonego na bardzo wysokie przeciążenia Symbol Gołe o przekroju prostokątnym Profilowe o izolacji z włókna szklanego nasyconego lakierami, klasa F DNp DNp 2 Ss Profilowe o izolacji emalia - włókno szklane – poliester, Klasa F i H DNp 2 E155 PS, DNp 2 E180 PS Np.: DNp2Ss 5.00x10.00 Materiały przewodowe specjalne: Symbol Nazwa drutu Średnice [mm] Dsm Dst Drut miedziany (D) srebrzysty (s) zwykły w stanie miękkim (m) Drut miedziany (D) srebrzysty (s) zwykły w stanie twardym (t) Drut miedziany (D) o zwiększonej powłoce srebra (2s) w stanie twardym (t) Drut miedziany (D) o szczególnie zwiększonej powłoce srebra (3s) w stanie miękkim (m) Drut miedziany (D) o szczególnie zwiększonej powłoce srebra (3s) w stanie twardym (t) Drut miedziany (D) o grubej powłoce srebra (4s) w stanie miękkim (m) 0,20 - 1,5 0,20 - 1,5 D2st D3sm D3st D4sm 0,6 - 1,5 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 1,0; 1,2; 1,5 D4st Drut miedziany (D) o grubej powłoce srebra (4s) w stanie twardym(t) 1,0; 1,2; 1,5 Stosowane rodzaje powłok galwanicznych: srebrna, cynowo-ołowiana, niklowa cynkowa. Parametry przewodów nawojowych: Średnica [mm] Nominalna Tolerancja +/- 0,125 0,140 0,160 0,180 0,200 0,224 0,250 0,280 0,315 0,355 0,400 0,450 0,500 0,560 0,630 0,710 0,800 0,900 1,000 1,120 1,250 1,400 1,600 1,800 2,000 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,006 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,013 0,014 0,016 0,018 0,020 Przewody emaliowane Maksymalna średnica zewnętrzna [mm] oprócz termospiekalne termospiekalnych Stopień 1 2 1 2 0,144 0,154 0,160 0,171 0,182 0,194 0,204 0,217 0,226 0,239 0,252 0,266 0,270 0,284 0,281 0,297 0,300 0,316 0,312 0,329 0,331 0,348 0,349 0,367 0,369 0,387 0,392 0,411 0,413 0,432 0,439 0,459 0,461 0,481 0,491 0,513 0,514 0,536 0,544 0,566 0,568 0,590 0,606 0,630 0,630 0,654 0,679 0,704 0,704 0,729 0,762 0,789 0,788 0,815 0,855 0,884 0,882 0,911 0,959 0,989 0,987 1,017 1,062 1,094 1,091 1,123 1,184 1,217 1,214 1,247 1,316 1,349 1,468 1,502 1,670 1,706 1,872 1,909 2,074 2,112 Średnica Średnica z Przekrój [mm] emalią [mm] [mm2] 0,2 0,22 0,0314 0,5 0,535 0,196 1,0 1,05 0,786 1,5 1,56 1,77 1,8 1,86 2,545 2,0 2,07 3,142 Ciężar [g/m] 0,289 1,83 7 15,75 22,65 28 Rezystancja /m Przekrój [mm2] Ciężar kg/1km Min Max . DNE DN2E 1,3170 1,0550 0,8122 0,6444 0,5237 0,4188 0,3345 0,2676 0,2121 0,1674 0,1316 0,1042 0,08462 0,06736 0,05335 0,04198 0,03305 0,02612 0,02116 1,4750 1,1700 0,8906 0,7007 0,5657 0,4495 0,3628 0,2882 0,2270 0,1782 0,1407 0,1109 0,08959 0,07153 0,05638 0,04442 0,03500 0,02765 0,02240 0,0123 0,0154 0,0201 0,0254 0,0314 0,0394 0,0491 0,0616 0,0779 0,0990 0,1257 0,1590 0,1963 0,2463 0,3117 0,3959 0,5026 0,6362 0,7854 0,9852 1,2272 1,5394 2,0106 2,5447 3,1416 0,1134 0,1413 0,1842 0,2344 0,2875 0,3608 0,4487 0,5617 0,7027 0,9066 1,1419 1,4449 1,7818 2,2333 2,8225 3,5806 4,5403 5,7414 7,0882 8,8801 11,0446 13,8457 18,0633 22,8479 28,1869 0,1166 0,1454 0,1892 0,2388 0,2940 0,3686 0,4569 0,5721 0,7147 0,9204 1,1575 1,4631 1,8023 2,2555 2,8493 3,6098 4,5798 5,7865 7,1322 8,9339 11,111 13,920 18,171 22,951 28,305 Rezystancja Liczba zwojów na 1 cm2 [Ω/m] 0,557 1650 0,0894 300 0,0223 83 0,0099 33 0,0069 17 0,056 12 Średnica Średnica z Przekrój [mm] emalią [mm] [mm2] 0,05 0,062 0,002 0,06 0,075 0,0028 0,07 0,085 0,0039 0,08 0,095 0,005 0,09 0,108 0,0064 0,1 0,115 0,0079 0,11 0,13 0,0095 0,12 0,14 0,0113 0,13 0,15 0,0133 0,14 0,16 0,0154 0,15 0,17 0,0177 0,16 0,18 0,0211 0,17 0,19 0,0227 0,18 0,2 0,0254 0,19 0,21 0,0285 0,2 0,22 0,0314 0,21 0,23 0,0346 0,22 0,24 0,038 0,23 0,25 0,042 0,24 0,26 0,045 0,25 0,27 0,049 0,26 0,285 0,053 0,27 0,295 0,057 0,28 0,305 0,062 0,29 0,315 0,066 0,3 0,33 0,071 0,31 0,34 0,075 0,32 0,35 0,080 0,33 0,36 0,086 0,34 0,37 0,091 0,35 0,38 0,096 0,36 0,39 0,102 0,37 0,4 0,108 0,38 0,41 0,113 0,39 0,42 0,12 0,40 0,43 0,126 0,41 0,44 0,132 0,42 0,45 0,139 0,43 0,46 0,145 0,44 0,47 0,152 0,45 0,48 0,159 0,46 0,49 0,166 0,47 0,5 0,173 0,48 0,51 0,181 0,49 0,52 0,189 0,5 0,535 0,196 0,51 0,545 0,204 Ciężar [g/m] 0,019 0,027 0,037 0,048 0,060 0,074 0,085 0,105 0,12 0,143 0,164 0,186 0,21 0,235 0,26 0,289 0,33 0,35 0,39 0,425 0,460 0,495 0,533 0,571 0,612 0,645 0,696 0,74 0,786 0,835 0,89 0,940 0,994 1,046 1,102 1,160 1,22 1,276 1,342 1,405 1,480 1,54 1,61 1,68 1,750 1,830 1,9 Rezystancja Liczba zwojów na 1 cm2 [Ω/m] 9,1 20000 6,31 15000 4,64 11000 3,55 9000 2,76 7000 2,22 6000 1,84 5000 1,55 4400 1,32 3600 1,14 3200 0,99 2800 0,87 2500 0,772 2250 0,68 2000 0,627 1800 0,557 1650 0,507 1500 0,46 1400 0,422 1300 0,388 1200 0,357 1100 0,33 1000 0,306 950 0,285 870 0,266 800 0,248 770 0,232 720 0,218 690 0,2051 650 0,1932 600 0,1824 580 0,1724 540 0,1632 520 0,1547 500 0,1469 475 0,1396 450 0,1329 430 0,1266 420 0,1209 390 0,1154 380 0,1103 370 0,1054 350 0,1012 330 0,0979 320 0,0931 310 0,0894 300 0,0859 290 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 0,555 0,565 0,575 0,59 0,6 0,61 0,62 0,63 0,64 0,69 0,74 0,79 0,84 0,9 0,95 1 1,05 1,16 1,26 1,36 1,46 1,56 1,66 1,76 1,86 1,96 2,07 0,212 0,221 0,229 0,238 0,246 0,255 0,264 0,273 0,283 0,334 0,385 0,444 0,504 0,57 0,636 0,711 0,786 0,951 1,131 1,329 1,540 1,77 2,015 2,275 2,545 2,840 3,142 1,97 2,043 2,118 2,2 2,275 2,355 2,455 2,53 2,62 2,97 3,43 3,95 4,48 5,07 5,66 6,34 7 8,49 10,09 11,81 13,7 15,75 17,91 20,2 22,65 25,15 28 0,0826 0,0796 0,0766 0,0738 0,0713 0,0688 0,0664 0,0642 0,0621 0,0526 0,0455 0,0395 0,0348 0,0308 0,0275 0,0246 0,0223 0,0184 0,0155 0,0132 0,0144 0,0099 0,0098 0,0077 0,0069 0,0062 0,0056 280 265 255 250 240 230 225 220 210 180 160 140 120 110 100 90 83 67 55 45 40 33 28 24 17 14 12 3.4. Materiały izolacyjne Wymagania stawiane izolacji: • • • • • • • • • duża odporność na temperaturę, dobra przewodność cieplna, duża wytrzymałość mechaniczna i elektryczna, duża rezystywność skrośna i powierzchniowa, mała stratność, mała grubość, odporność na działanie substancji chemicznych i promieniowania, odporność na wchłanianie wilgoci (niehigroskopijność), niska cena. Izolacja zwojowa: małe maszyny, mały przyrost grubości drutu ale mała wytrzymałość elektryczna i mechaniczna: • pokrycie nieprzewodzącą warstwą tlenku (tylko na drutach Al - Al2O3), • pokrycie lakierem (emalią) – druty miedziane okrągłe do 2mm średnicy i profilowe do 30 mm2, • pokrycie warstwą polwinitową lub polietylenową (silniki głębinowe) maszyny duże i wysokonapięciowe, większy przyrost grubości, większa wytrzymałość elektryczna: • oklejenie folią, • owinięcie taśmą szklaną, mikową lub samikową. Izolacja jest złem koniecznym ! nie bierze udziału w wytwarzaniu momentu, zmniejsza współczynnik zapełnienia żłobka przewodami, utrudnia odprowadzanie ciepła z przewodów, jest kosztowna (35% ceny maszyny wysokonapięciowej stanowi izolacja). Izolacja zwojowa – pomiędzy: - zwojami tej samej cewki, - drutami równoległymi. Izolacja główna – pomiędzy: - pasmami fazowymi, - pasmem a elementami konstrukcyjnymi. 1 2 - rdzeń stojana, - przekładka miedzyfazowa połączeń czołowych, 3 - wykładzina żłobkowa, 4 - zamknięcie żłobka, Przykład układu elektroizolacyjnego niskonapięciowej maszyny małej mocy Przykład uzwojenia cewkowego wirnika silnika pierścieniowego. 1 pręt przeplatany 2 wielowarstwowa izolacja pręta z folii szklano-mikowej 3 przekładka między warstwowa Uzwojenie dwuwarstwowe prętowe turbogeneratora Materiały elekroizolacyjne na izolację główną maszyn elektrycznych Materiały giętkie - klasa 130 (dawniej: B) Nazwa handlowa Układ warstw TERESZPAN E Standardowe grubości [mm] Preszpan - folia PET 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55 folia PET – Preszpan - folia PET Tk. szklana - folia PET 0,20 folia PET - Tk. Szklana - folia PET 0,22 ERGOFOL W-1 Włóknina PET – folia PET 0,18; 0,20; 0,28 ERGOFOL W-2 Włóknina PET – folia PET - włóknina PET 0,28; 0,32 SZKŁOFLEX S ESTROFOL ET - dwukierunkowo orientowana folia z politereftalanu etylenowego • dobra wytrzymałość mechaniczna i dielektryczna, • termiczna stabilność wymiarową, • odpornością na działanie wody i plastyfikatorów, • brak wrażliwości na działanie olejów i rozpuszczalników. • nie zmienia swoich właściwości w zakresie temperatur od –60 do +130 °C. Właściwość Grubości Wytrzymałość na zerwanie Wytrzymałość dielektryczna Jedn. wartość µm 23 + 10% 36 + 10% 50 + 10% Mpa 180 180 150 kV/mm 174 150 130 WŁAŚCIWOŚĆ Gęstość Przenikalność elektryczna Współczynnik strat dielektrycznych Oporność powierzchniowa JEDNOSTKA kg/m3 Ωm 80 + 10% 150 105 WARTOŚĆ 1390 – 10 3,3 –0,2 < 6 x 10 -3 > 10 13 Materiały giętkie - klasa 155 (F) Nazwa handlowa Układ warstw Standardowe grubości [mm] Nomex – folia PET 0,13; 0,15; 0,18; 0,25; 0,32 Nomex – folia PET – Nomex 0,15; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,30; 0,35 IZOLACJA NEN SZKŁOFLEX F Tk. szklana - folia PET 0,20 folia PET - tk. szklana – folia PET 0,22 Materiały giętkie - klasa 180 (H) Nazwa handlowa Układ warstw Grubości standardowe [mm] ERGOFOL NKN Nomex - folia Kapton – Nomex 0,20 i 0,30 IZOLACJA NSN 0,25 i 0,35 Nomex - tkanina szklana - Nomex Materiały giętkie - klasa 220 „Papier” aramidowy i „tektura” aramidowa NOMEX® Temperatura pracy ciągłej 220°C Temperatures up to 200°C have little or no effect on the electrical and mechanical properties of NOMEX® products, and useful values are retained at considerably higher temperatures. Furthermore, these useful properties are maintained for at least 10 years of continuous exposure at 220°C. Układ elektroizolacyjny żłobka maszyny niskonapięciowej o uzwojeniu wielozwojnym (żłobek półzamknięty, uzwojenie wsypywane) a) b) Układ elektoizolacyjny maszyny wysokonapięciowej a) żłobek półotwarty, uzwojenie półcewkowe, b) żłobek otwarty, uzwojenie prętowe. 4. Kształty i wymiary żłobków Kształty żłobków wirnika: a), b), c) – klatki odlewane Al. d) - i) – klatki lutowane z prętów Cu Wymiary żłobka kroplowego Kąt zbieżności ścianek żłobka: Średnica mniejsza: Średnica większa: d s1 = β Qs = 2π , Qs ( d s + 2 hs1 ) sin 1 − sin d s 2 = d s1 + 2hs 0 sin β Qs 2 − bds β Qs 2 β Qs 2 Odległość pomiędzy środkami okręgów należy dobrać tak aby otrzymać żądaną (z obliczeń parametrów uzwojenia) powierzchnię żłobka: SQs = π d s1 + d s 2 2 2 hs 0 + ( d s1 + d s 2 ) 2 8 pole trapezu pole półkoli 4.1. Dobór kształtu i wymiarów żłobków stojana (10 – 100 kW) Podziałka żłobkowa stojana: t s = πd Qs , zalecana szerokość zęba stojana: bqs = 0,45 ÷ 0,55 t s , przekrój użyteczny żłobka stojana: S Qs = gdzie: kQ = Przyjąć wstepnie: S mp z Q d iz2 kQ , - współczynnik zapełnienia żłobka, SQ Smp – suma pól powierzchni przekroju wszystkich drutów w żłobku, SQ – pole powierzchni żłobka. kQ = 0,1 ÷ 0,3 – w uzwojeniach wysokiego napięcia, kQ = 0,4 ÷ 0,7 – w uzwojeniach niskiego napięcia. Wysokość szczerbiny żłobkowej: hs1 = 0,5 ÷ 1 mm. Szerokość szczerbiny żłobkowej: bs1 = d iz + 1,5 mm. Na podstawie SQs należy obliczyć szczegółowe wymiary żłobka w zależności od wybranego kształtu. 4.2. Dobór kształtu i wymiarów żłobków wirnika klatkowego Podziałka żłobkowa wirnika: t r = πd Qr , zalecana szerokość zęba wirnika: bqr = 0,45 ÷ 0,55 t r , zalecana gęstość prądu w klatce: j pr = 2,2 ÷ 4,5 A/mm2 dla prętów klatki odlewanej Al, j pr = 5,5 ÷ 8 A/mm2 dla prętów miedzianych, j pn = 0,7 j pr dla pierścieni zwierających, prąd w uzwojeniu wirnika: I phr = k I I phs m s N s k ws , m r N r k wr k sk gdzie: k I = 0,2 + 0,8 cos ϕ N , dla uzwojenia klatkowego: mr = Qr , N r = 0,5r , k wr = 1 , πp sin Qr k sk = Qr - współczynnik skosu żłobków. πp Przekrój użyteczny żłobka : S Qr = I pr j pr , wysokość i szerokość szczerbiny żłobkowej: od 0,5 do 1mm. Na podstawie SQr należy obliczyć szczegółowe wymiary żłobka. Wymiary pierścienia Prąd w pierścieniu: I pn = I pr 2 sin( πd , Qr ) wysokość pierścienia: h pn = 1,1 ÷ 1,25hdr , szerokość pierścienia: b pn = I pn j pn h pn . 4.3. Uzwojenie pierścieniowe Szyte lub cewkowe. Nie stosuje się drutów równoległych. Liczbę zwojów dobiera się tak aby otrzymać żądane napięcie na pierścieniach. 4.4. Uzwojenie klatkowe: 4.4.1. Odlewane z Al. - do 100 kW bez promieniowych kanałów wentylacyjnych. Ciśnienie 50 – 100 atmosfer. Temperatura 750 stopni. Czas 0,05 s. Wstępne nagrzewanie rdzenia w celu zmniejszenia naprężeń w klatce. Przewodność klatki: Al czyste 34 - 32 MS/m Al, 3-6% Si 29 - 24 MS/m Al, 4-9% Mg 5 - 1 MS/m Do 3 kW żłobki okrągłe, powyżej kroplowe. Wyfrezować szczerbiny żłobkowe na 2-3mm w celu zmniejszenia strat dodatkowych. Skrzydełka odlewane do 30 mm długości. Im większa prędkość obrotowa tym krótsze. 4.4.2. Lutowane z prętów Cu – duże moce i prędkości obr. Do 100 mm średnicy pierścienie są wykrawane z blachy 2-3 mm. – duże straty miedzi Powyżej 100 mm pierścienie są wyginane z płaskownika i wiercone są otwory. a) wprasowanie prętów. b) założenie pierścieni. c) lutowanie miedzią fosforową lub spawanie. 4.4.3. Lutowane dwuklatkowe z prętów Cu i Mosiądzu (brązu, żelaza) - od 80kW Mosiądz (70% Cu, 30% Zn) 14,8 MS/m Mosiądz (60% Cu, 40% Zn) 14 MS/m Brąz (95% Cu, 5% Al.) 10 MS/m W małych maszynach pierścienie zwierające są wspólne. W dużych oddzielne ze względu na różnice w rozszerzaniu prętów. Lutowanie: Pole powierzchni lutowania dobrać do prądu (z reguły 2-3 razy większa od pow. pręta) • lut cynowo ołowiowy (190-270 st. C) 0,5 A/mm2 • lut fosforowo-brązowy (820-875 st. C) 4 A/mm2 Prąd pierścienia w dużych maszynach osiąga wartość kilkudziesięciu tysięcy A. Strumień rozproszenia od tego prądu może nagrzewać skrajne części pakietu do 70 st.C Połączenia między cewkowe i między prętowe dużych maszyn. 1– klin wewnętrzny, 2- opaska, 3- kliny zewnętrzne. Zalety uzwojeń klatkowych: - brak zestyku ślizgowego, - brak izolacji, - szybkie i tanie wykonanie, - możliwość pracy w silnikach o różnej liczbie par biegunów (wielobiegowych), - pręty odlewanej klatki Al dobrze przylegają do rdzenia i usztywniają pakiet blach, - na klatkę Al działa dwa razy mniejsza siła odśrodkowa niż na klatkę Cu. - klatka Al jest 3 razy tańsza od Cu. Wady: - duży prąd rozruchowy, - mały moment rozruchowy, - mała pojemność cieplna klatki, - nagrzewanie się klatki do wysokich temperatur. - klatka Al. zajmuje o 75% więcej miejsca niż Cu. 5. Obliczenia elektromagnetyczne: • • • Obliczenie prądu magnesującego Obliczenie parametrów schematu zastępczego Obliczenie strat i sprawności 5.1. Obliczenie prądu magnesującego Umys 2Umds 2Umδ Θ 2Umdr Umyr Obwód magnetyczny maszyny indukcyjnej i odpowiadający mu obwód elektryczny. 5.1.1. Napięcie magnetyczne w szczelinie przywirnikowej: µ = 4π 10 −7 [H/m] - przenikalność próżni U mδ = 2 H δ δ kc = kcs kcr kcs = U mδ = 2 ' Bδ µ δ kc =1,6 Bδ δ kc106 - współczynnik Cartera (pozorne powiększenie szczeliny ze względu na użłobkowanie) ts + 10δ ts + 10δ − bs1 , k cr = t r + 10δ t r + 10δ − br1 5.1.2. Napięcie magnetyczne w zębach stojana i wirnika: U mds = 2 hds' H ds U mdr = 2 hdr' H dr hds' = hds − 0,1(d s1 + d s 2 ) - dla żłobków kroplowych, hds' = (0,5 ÷ 0,7) hds - dla żłobków okrągłych d = 0,7 ÷ 0,3 , t Zakładamy, że cały strumień ze szczeliny na podziałce żłobkowej wnika do zęba: B ds = k Fe B δ H ds = f ( Bds ) ts b ds Dla zęba zbieżnego (o zmiennej szerokości) wyliczamy średnie natężenie pola magnetycznego ze wzoru Simpsona: H dav = H d1 + 4H d 2 + H d 3 6 (średnia ważona) Jeżeli indukcja w zębach przekracza 1,8 T to należy uwzględnić fakt przenikania części strumienia przez żłobek: Bdi = Φ Φ S S Φt Φd + Φq Φd Φq = + = Bd + q = Bd + q q = Bd + Bq q = S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S q S Fe Bq = 4π H d 10 −7 Sq S Fe = le (t − bd ) t − bd = = le bd bd t − 1 - współczynnik odciążający żłobka bd Bds = Bdi − Bq = k Fe Bδ kz = U mδ + U mds + U mdr U mδ ts t − 4π ( s − 1) H ds 10 −7 bds bds składnik odpowiadający za bocznikowanie zęba przez żłobek - współczynnik nasycenia zębów Na wykresach kb , α e = f (k z ) porównać rzeczywiste wartości tych współczynników ze wstępnie przyjętymi i ewentualnie skorygować. 5.1.3. Napięcie magnetyczne w jarzmie stojana: U mys = k ysl ys H ys ly U y = ∫ H y ( x)dx 0 k ys = f ( B ys ) - współczynnik nasycenia jarzma, hys = B ys = Φ 2 k Fel Fe hys d se − (d + 2hds ) 2 l ys = π (d se − hys ) 2p - średnia długość magnetyczna jarzma, 5.1.4. Napięcie magnetyczne w jarzmie wirnika: U myr = k yr l yr H yr l ys = d re − 2hdr hyr = l ys = π (d ri − hyr ) 2p dla p > 1 dla p = 1 strumień całkowicie przenika do wału d re − d ri − hdr 2 Jeżeli w jarzmie wirnika stosujemy osiowe kanały wentylacyjne to od wyniku otrzymanego wg powyższego wzoru, należy odjąć składnik odpowiedzialny za zmniejszenie jarzma: hyr = d re − d ri 2m d − hdr − kr kr 2 3 Gdzie: mkr – liczba rzędów osiowych kanałów wentylacyjnych, dkr – średnica osiowych kanałów wentylacyjnych. Wpływ kanałów można pominąć jeśli dkr < 10 mm. Jeżeli uwzględniamy fakt wnikania strumienia magnetycznego do wału to : hyr = d re − (d w − 2 dw ) 6 − h − 2mkr d kr dr 3 5.1.5. Prąd magnesujący: Im = 1,11 Θ p ms N s k ws Θ = U mδ + U mds + U mdr + U mys + U myr Dopuszczalne wartości prądu jałowego (względne): p 1 2 3 4 1 kW 35 45 55 60 I0r [%] 10 kW 25 30 40 45 100 kW 20 25 30 35 - przepływ pary biegunów: Zalecane indukcje: Bds Bdsmax. Bys. Bdr. Bdrmax. Byr. 1,3 ÷ 1,7 T 1,6 ÷ 2,1 T 1,2 ÷ 1,5 T 1,4 ÷ 1,8 T 1,7 ÷ 2,2 T 1,2 ÷ 1,6 T ząb o stałej szerokości ząb zbieżny ząb o stałej szerokości ząb zbieżny 5.2. Obliczenie parametrów schematu zastępczego 5.2.1. Rezystancja jednej fazy uzwojenia stojana Rs = l z N s (1 + α ∆ϑ ) γ Cu a ac S Cu lz = 2(ls + lb ) lb = lb ls - średnia długość zwoju. K π (d + hds ) + 20 ÷ 30 mm - średnia długość 2p połączenia czołowego. K – współczynnik wydłużenia połączenia czołowego, K = 1,25 ÷ 1,3 dla p = 1, K = 1,3 ÷ 1,35 dla p = 2, K = 1,4 ÷ 1,35 dla p = 3, K = 1,5 ÷ 1,55 dla p = 4. αCu = 0,004 [1/K] – współczynnik temperaturowy rezystancji dla miedzi Przyrosty obliczeniowe temperatury uzwojeń: ∆ϑ = 55 K dla klasy B ∆ϑ = 95 K dla klasy F i H ∆ϑ umowna dla klasy C γCu = 57 MS/m dla 20°C 5.2.2. Rezystancja jednej fazy uzwojenia wirnika Pur = Pupr + Pupn 2 2 2 Qr I pr Rr = Qr I pr R pr + 2Qr I pn R pn 2 sin πp Qr - wsp. fazowy wirnika I pn I = pr 2 sin Rr = R pr + R pn 2 sin 2 πp Q r πp Qr l pr (1 + α ∆ϑ ) - rez. pręta γ S pr π d er R pn = (1 + α ∆ϑ ) - rez. pierścienia Qr γ S pn R pr = m kr = s mr N s kws N k r wr 2 - współczynnik przeliczeniowy (dla R’ i X’) Rr' = k r Rr 5.2.3. Indukcyjność uzwojenia: - całkowita Xt, - wzajemna z innym uzwojeniem Xm, - rozproszeniowa względem innego uzwojenia Xσ. Definicje: 1) indukcyjność statyczna z energii L= 2Wm I m2 Wm – energia magnetyczna, Im – amplituda prądu zmiennego, Najlepsza definicja przy rozpatrywaniu zjawisk energetycznych. 2) indukcyjność statyczna ze skojarzenia L= Ψm Im Ψm - amplituda strumienia skojarzonego z uzwojeniem, Indukcyjność statyczna jest duża w stanie nienasyconym, a mała przy nasyceniu. 3) indukcyjność dynamiczna (różniczkowa) L= dΨ dt di dt dΨ = di Ψ m Ψm Najwłaściwsza definicja przy rozpatrywaniu napięć indukowanych Tylko w obwodach magnetycznych liniowych wszystkie definicje są tożsame a wyznaczone według nich indukcyjności równe. Założenia upraszczające przy obliczaniu reaktancji rozproszeniowej: - pole wzdłuż osi maszyny jest niezmienne (pole płaskorównoległe), - obwód magnetyczny jest liniowy i przenikalność rdzenia jest nieskończenie duża ( µ → ∞ ), - linie pola magnetycznego są prostopadłe do jego osi symetrii, - gęstość prądu w obszarze uzwojenia jest stała (jQ = const, wypieranie prądu jest zaniedbane). Reaktancja rozproszeniowa w obwodach sinusoidalnych: 2 X σ = ωLσ = ω N Λσ Λσ = µ0 λ l - przewodność magnetyczna w polu płaskorównoległym X σ = ωLσ = 2µ0ωN 2λ l N2 X σ = 2µ0 ω l λ ∑ pq - reaktancja rozproszenia jednej cewki - reaktancja rozproszeniowa uzwojenia ∑λ = λ Q + λb + λsk + λδ - współczynnik przewodności magnetycznej rozproszeniowej żłobek czoła skos szczelina 5.2.3.1. Współczynniki przewodności żłobkowej idealny żłobek prostokątny otwarty 2 hQ Ψ λQ = =∫ µ0I 0 y0 b ( y)dy dy ∫0 p hQ = hQ b ( y)dy bQ ( y) 3bQ ∫ p 0 rzeczywisty żłobek prostokątny otwarty λQs = k1s λ3a + k 2 s (λ3b + λ2b + λ1b ) 9y 7 k1s = s + 16 16 3 ys 1 + k2s = 4 4 - wsp.uzwojenia h32 + h34 h33 + 3b3 4b3 - obszary z prądem h h2 h λ3b = 31 λ2 b = λ1b = 1 + 0,1 b3 b3 + h2 b1 λ3a = żłobek trapezowy λQs = k1s λ3a + k 2 s (λ2b + λ1b ) hQ jQ bQ h1 + 0,1 b1 λ1b = λ2 b = h2 b ln 1 b1 − b2 b2 h3 b3 b3 λ3a = ln 0,33 + 0,05 b3 − b2 b2 b2 żłobek kroplowy λQs = ) 0,3 λ2 b = λ3m ( 1.05k1s 2 2 A A λ + A λ3a + k 2 s (λ2b + λ1b ) 3 4 3 m 3 2 ( A3 + A4 ) 0,21 + b1 b2 - obszar półkolisty bez prądu h3 b3 b3 = ln 0,5 + 0,05 b3 − b2 b2 b2 A3 = h2 (b2 + b3 ) A4 = 2 π 8 b32 - pola powierzchni 3 i 4 5.2.3.2. Współczynnik przewodności rozproszenia szczelinowego (inne nazwy spotykane w literaturze: zygzakowaty, dwojako sprzężony, różnicowy) 2 s ws s δ δ 0 sz d c λ = 0.906 (q k ) t σ δk k k σ δ 0 = f (τ s , ws , qs ) - idealny współczynnik rozproszenia szczelinowego τs-ws 0 1 2 3 4 qs 1 2 3 4 5 6 0,0970 0,0970 - 0,0285 0,0235 0,0285 0,027 - 0,0141 0,0115 0,0111 0,0141 0,0138 0,0089 0,0074 0,0062 0,0069 0,0089 0,0065 0,0053 0,0044 0,0043 0,0055 0,0052 0,0045 0,0036 0,0030 0,0031 k sz = 1− 0.15 bs1 ts - współczynnik wpływu szczerbiny kd = f (Qs , p, qs ) - współczynnik tłumienia pola przez wirnik Q/p qs 2 3 4 10 15 20 25 30 35 0,99 0,94 0,98 0,92 0,97 0,90 0,94 0,87 0,93 0,87 0,90 0,81 0,87 0,77 0,88 0,84 0,84 0,77 0,85 0,78 0,80 0,76 0,81 0,68 0,77 0,72 0,74 0,67 5.2.3.3. Współczynnik przewodności rozproszenia połączeń czołowych qs lb - uzwojenie jednowarstwowe le q λbs = 0,34 s (lb − 0,64ws ) - uzwojenie dwuwarstwowe le λbs = 0,2 5.2.4. Reaktancja rozproszeniowa uzwojenia wirnika 5.2.4.1. Współczynnik przewodności żłobkowej żłobek kroplowy klatka odlewana ( ( ) ( ) ) 2 1,05 2 2 λ A + λ A + A + 2 λ A + A A + λ A + λ1b 3 a 3 2 b 4 3 m 4 3 2 2 a 2 2 A2 b −b 2 β = 2 arc tg 2 3 2h3 - kąt rozwarcia żłobka (trapezu) λQr = λ3a = 1 b b ln 2 0,33 + 0,05 2 2 β b3 b3 0,12 λ2 a = b 0,1 + 1 b2 0,16 λ2 m = b 0,12 + 1 b2 λ2b = 0,3 0,21 + b1 b2 A2 = π 8 b22 A3 = h3 (b2 + b3 ) 2 A4 = π 8 b32 - pola pow. 2, 3, 4 żłobek okrągły klatka lutowana λQr = 0,22 0,17 + b1 b2 + h1 + 0,1 b1 żłobek prostokątny klatka lutowana h2 h1 λQr = + + 0,1 3b2 b1 5.2.4.2. Współczynnik przewodności rozproszenia szczelinowego. 0.906 (qr k wr ) 2 tr λδ = σ δ 0 r k szr δ kc kszr = 1− 0.15 br1 tr 0,097 σ δ 0r = 2 qr - współczynnik wpływu szczerbiny żłobka wirnika 5.2.4.3. Współczynnik przewodności rozproszenia połączeń czołowych wirnika klatkowego λbs = 2,3 d pn Qr le ∆ 2 lg 4,7 d pn 2b pn + h pn 5.2.4.4. Współczynnik rozproszenia od skosu żłobków wirnika 0.906 (qs k ws ) 2 t s λδ = σ sk δ kc 1 bskπ p 2 σ sk = ( ) 3 tsQs 5.2.5. Wpływ nasycenia na reaktancje rozproszenia. Reaktancje uzwojeń z uwzględnieniem stopnia nasycenia rdzenia w środowisku nieliniowym można obliczyć z wystarczającą dokładnością tylko za pomocą numerycznych metod wyznaczania rozkładu pola. Metoda przybliżona Normana (1934) dla silników klatkowych: 1. Średni przepływ przypadający na podziałkę żłobkową: 2 I phs zQ kwsQs k2s + ΘQ = 2 a ac kskQr k 2 s = 0,25 + 0,75 ys 2. Fikcyjna indukcja w szczelinie: Bfδ = ΘQ δ C n = 0 , 64 + 2 ,5 1,6δ Cn ts + tr współczynnik nasycenia 3. Współczynnik nasycenia: 1,2 1 kappa 5,25 χ = + 0,25 2 7 + B fδ 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Bfdelta [T] 4. Współczynnik pozornego powiększenia szczerbiny żłobków wskutek nasycenia stojana: Cs = (ts − bs1 )(1− χ ) wirnika: Cr = (t r − br1 )(1− χ ) 5. Zmniejszenie współczynników przewodności żłobkowej dla żłobków półzamkniętych: (Dla innych kształtów żłobków są inne zależności! [Dubicki]) stojana: ∆λQsn = ∆λQrn = hs1 + 0,5hs 2 Cs bs1 Cs + 1,5bs1 wirnika: hr1 C r br1 C r + br1 6. Współczynniki przewodności po uwzględnieniu nasycenia: λ λ λ λ żłobkowy: Qsn = Qs − ∆ Qsn szczelinowy: dsn (analogicznie dla wirnika) Współczynniki rozproszenia połączeń czołowych nie ulegają zmianie! = χ λds 9 10 5.2.6. Wypieranie prądu. Zjawisko wypierania prądu powoduje zwiększenie rezystancji uzwojenia i zmniejszenie reaktancji rozproszenia. Uwzględniane jest tylko w tej części uzwojenia, która otoczona jest ferromagnetykiem (żłobek). Zjawisko wypierania prądu jest: - niepożądane w uzwojeniu twornika (zwiększa straty dodatkowe), - wykorzystywane w uzwojeniach klatkowych wirnika (zwiększa dobroć rozruchu). Obliczanie rezystancji i reaktancji prostokątnego pręta klatki wirnika z uwzględnieniem wypierania: R AC = k R RDC L AC = k L L( f → 0 ) współczynniki wypierania prądu: kR = ξ 0,5(e 2ξ − e −2ξ ) + sin 2ξ 0,5(e 2ξ + e − 2ξ ) − cos 2ξ 3 0,5(e 2ξ − e −2ξ ) + sin 2ξ kL = 2ξ 0,5(e 2ξ + e − 2ξ ) − cos 2ξ gdzie: ξ = h pr b pr bQ ωγµ - współczynnik wysokości pręta Dla prostokątnego pręta miedzianego wypełniającego cały żłobek przy fs = 50 Hz: ξ = 0,1 h pr s jeżeli ξ > 2,5 to w przybliżeniu: - gdzie: s – poślizg. kR = ξ i kL = 3 2ξ Jeżeli żłobki są trapezowe to współczynniki wypierania odczytać z wykresów: 5.3. Obliczenie strat i sprawności Podział strat: a) b) c) d) e) f) g) h) Stojan: Straty podstawowe w uzwojeniu stojana Straty dodatkowe w uzwojeniu stojana Straty podstawowe w rdzeniu stojana Straty dodatkowe w rdzeniu stojana: - powierzchniowe - pulsacyjne Wirnik: Straty podstawowe w uzwojeniu wirnika Straty dodatkowe w uzwojeniu wirnika Straty mocy w zestyku ślizgowym Straty mechaniczne: wentylacyjne (moc wentylatora brutto), tarcia wirnika o powietrze, tarcia w łożyskach. 5.3.1. Straty podstawowe w uzwojeniu: 2 Pw = mI ph R - rosną wraz z temperaturą uzwojenia Straty dodatkowe w uzwojeniu stojana wywołane są przez: prądy wirowe, prądy wyrównawcze płynące między drutami i gałęziami równoległymi. Maleją wraz z temperaturą uzwojenia 5.3.2. Straty podstawowe w rdzeniu stojana wynikają ze stratności materiału, rozkładu pola magnetycznego i częstotliwości. α BFe PFe = kt pFe B p β f Fe mFe f p kt - współczynnik technologiczny 1,4 ÷2,2 pFe – stratność materiału wyznaczona dla Bp i fp α - współczynnik ≈ 2 β - współczynnik ≈ 4/3 Oblicza się oddzielnie straty w zębach i w jarzmie hds masa zębów: mds = γ Fe Qs k Fe le ∫ bds ( y ) dy 0 wzór przybliżony: masa jarzma: mds = γ Fe Qs k Fe le bds hds 2 d se 2 d m ys = γ Fe k Fe le π − + hds 2 2 ze względu na przemagnesowywanie eliptyczne jarzma obliczone straty w jarzmie należy zwiększyć o ok.: 10 % dla p = 2 do 80 % dla p = 4 Po obliczeniu masy rdzenia należy sprawdzić czy projektujemy silnik wg zaleceń. Jeżeli silnik ma być energooszczędny to powinien mieć większą masę rdzenia niż materiałooszczędny. Zalecane masy rdzenia w zależności od mocy znamionowej silnika i przewidywanego czasu pracy w roku przedstawia wykres: 500 450 400 350 mFe 300 [kg] 250 200 150 100 50 0 2000 h/rok 1000 h/rok 500 h/rok 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 PN [kW] 5.3.3. Straty dodatkowe Straty dodatkowe w rdzeniu stojana wynikają z istnienia pól wyższych harmonicznych w rdzeniu wywołanych przez: - zmiany reluktancji obwodu magnetycznego. - dyskretny rozkład okładu prądowego na obwodzie stojana. Ze względu na miejsce występowanie można je podzielić na: - powierzchniowe - w koronkach zębów stojana i wirnika, - pulsacyjne - w całej objętości rdzenia. !!! Sumę strat dodatkowych w silniku oblicza się jako: 5.3.4. Straty mocy w zestyku ślizgowym - straty tarcia szczotek: Pmb = ab a p v p µ f Fb - straty przejścia: Ppb = ab a p ∆U b I b Padt = 0,005 Pin ab – ilość szczotek, ap – ilość pierścieni, vp – prędkość liniowa na obwodzie pierścienia, µp - współczynnik tarcia szczotkapierścień, Fb – siła docisku szczotek. ∆Ub – spadek napięcia szczotka- pierścień podany przez producenta szczotek, Ib – prąd szczotki. 5.3.5. Straty mechaniczne: - wentylacyjne – z obliczeń wentylacyjnych, p 1 Moc wentylatora promieniowego (szacunkowa) Pv = f ( PN ) 2 − 2,82 ⋅10 −8 PN + 3,64 ⋅10 −5 PN + 0,26 ⋅10 −2 PN 3 − 1,85 ⋅10 −8 PN + 2,46 ⋅10 −5 PN + 0,23 ⋅10 −2 PN 4 − 1,26 ⋅10 −8 PN + 1,69 ⋅10 −5 PN + 0,16 ⋅10 −2 PN 3 2 − 2,69 ⋅10 −8 PN + 3,63 ⋅10 −5 PN + 1,063 ⋅10 −2 PN 3 2 3 2 3 2 - tarcia wirnika o powietrze: Pfv = d r4lr n3 - (wzór przybliżony), - tarcia w łożyskach tocznych: Pmb = 1,5 F v 10 −5 d be F – siła promieniowa obciążająca łożysko, v – prędkość obwodowa na powierzchni łożyska dbe – średnica rozmieszczenia elementów tocznych 5.3.6. Sprawność maszyny: Pout Pout = η= Pin Pout + ∑ Ploss Sprawność znamionowa: Ploss PN ∑ ηN = =1 − Pin PN + ∑ Ploss 6. Rozwiązanie schematu zastępczego w dziedzinie liczb zespolonych: Wprowadzenie danych: Rs, Xs, PFe, I0, Rr’, Xs’, Us, ke, s, ωs U ik = k e U s 2 U P Rµ = Fe2 , X µ = ik − Rµ2 3I 0 I0 Z s = Rs + jX s , Z µ = Rµ + jX µ , Z r' = Rr' + jX r' Zi = Z r' Z µ Z r' + Z µ Is = U i k = U i k +1 NIE Us Zt , Zt = Z s + Zi , U i k +1 = I s Z i Uik +1 − Uik < ε Im = Ui Zµ , I r' = Ui Z r' , cos ϕ = ( ) Re Z t Zt ( ) Pin = 3 Re Z t I s2 , Pi = Pin − 3Rs I s2 − 3Rµ I m2 , Pout = Pi − 3Rr' I r'2 − Pm η= Pout Pout ,T= Pin ω s (1 − s ) Rozwiązując schemat zastępczy dla różnych poślizgów uzyskuje się charakterystyki eksploatacyjne silnika. W zakresie (skr, 1) należy uwzględnić wpływ nasycenia na reaktancje rozproszenia. 6.1. Charakterystyki eksploatacyjne maszyny: Wykres kołowy – trajektoria końca fazora prądu stojana na płaszczyźnie zespolonej. Wykresy w funkcji poślizgu: prąd stojana (moduł i faza), moce, moment, cosfi, sprawność, Dopuszczalne wartości przeciążalności momentem i prądu rozruchowego: PN [kW] 1,1 5,5 11 30 45 75 110 tlmin [-] dla p = 2 i 4 2,0 2,0 2,0 1,9 1,8 1,8 1,7 ilmax [-] 13 13 12 11 11 11 10 6.2. Wykres fazorowy: Stan jałowy 1. Strumień główny – poziomo. 2. Prąd magnesujący Im w fazie ze strumieniem. 3. Prąd strat jałowych I0w prostopadle do Im 4. Prąd jałowy I0 jako wypadkowy I0w i Im 5. Strumień rozproszenia stojana równolegle do I0 6. Napięcie indukowane w stojanie Uis opóźnione o 90 stopni 7. Napięcie indukowane w wirniku Uir opóźnione o 90 stopni 8. Spadek napięcia Urs równolegle do I0 z przeciwnym zwrotem 9. Spadek napięcia Uxs prostopadle do I0 opóźnione o 90 stopni 10. Napięcie przyłożone do stojana jako suma napięć z przeciwnym zwrotem Podsumowanie: Schemat procedur obliczeniowych 1. Obliczenie wymiarów głównych a) znormalizowany wznios osi wału, b) zewnętrzna średnica rdzenia stojana, c) wewnętrzna średnica rdzenia stojana, d) efektywna długość rdzenia stojana, e) szczelina przywirnikowa. 2. Obliczenie liczby żłobków a) liczba żłobków na biegun i fazę stojana, b) liczba żłobków stojana, c) liczba żłobków wirnika, d) podziałki żłobkowe stojana i wirnika. 3. Obliczenie parametrów uzwojeń Stojan: a) gęstości prądu w uzwojeniu stojana, b) powierzchnia przekroju przewodu (ów) uzwojenia stojana, c) liczba zwojów połączonych szeregowo w jednym paśmie fazowym, d) liczba przewodów w żłobku i cewce, e) skorygowanie liczby zwojów połączonych szeregowo, f) obliczenie współczynnika uzwojenia stojana, porównanie z wartością założoną w p. 1.d) i ew. korekta strumienia głównego maszyny, g) dobór kształtu i wymiarów żłobka stojana, h) układ elektroizolacyjny żłobka stojana (rysunek), Wirnik: i) gęstość prądu w klatce, j) prąd pręta i pierścienia zwierającego, k) dobór kształtu i wymiarów żłobka stojana i pierścienia zwierającego. 4. Obliczenie prądu magnesującego a) współczynnik Cartera, b) napięcie magnetyczne w szczelinie, c) napięcie magnetyczne zębach stojana, d) napięcie magnetyczne zębach wirnika, e) współczynnik nasycenia zębów, f) sprawdzenie wartości αe i kb, g) napięcie magnetyczne jarzmie stojana, h) napięcie magnetyczne jarzmie wirnika, i) przepływ pary biegunów, j) prąd magnesujący, porównanie z wartościami dopuszczalnymi. 5. a) b) c) d) Obliczenie parametrów schematu zastępczego rezystancja jednego pasma fazowego stojana, rezystancja pręta i segmentu pierścienia, rezystancja uzwojenia wirnika (wartość fazowa i sprowadzona), współczynniki przewodności magnetycznej żłobkowej, szczelinowej i dla połączeń czołowych uzwojenia stojana, e) reaktancja rozproszeniowa uzwojenia stojana, f) współczynniki przewodności magnetycznej żłobkowej, szczelinowej i dla połączeń czołowych wirnika, g) reaktancja rozproszeniowa uzwojenia wirnika. 6. Obliczenie strat i sprawności a) b) c) d) e) f) straty podstawowe (Joule’a) w uzwojeniu stojana, straty podstawowe (Joule’a) w uzwojeniu wirnika, straty podstawowe w rdzeniu stojana, straty mechaniczne, straty dodatkowe, sprawność – porównanie z wartością zadaną. 7. Rozwiązanie schematu zastępczego a) wyznaczenie fazora prądu stojana – określenie prądu rozruchowego, znamionowego współczynnika mocy i porównanie z wartościami zadanymi, b) wyznaczenie charakterystyki momentu w funkcji poślizgu – określenie momentu rozruchowego i przeciążalności momentem. 8. Uwzględnienie wpływu nasycenia rdzenia i wypierania prądu na parametry schematu zastępczego Nasycenie: a) średni przepływ przypadający na podziałkę żłobkową, b) fikcyjna indukcja w szczelinie, c) współczynnik nasycenia, d) współczynnik pozornego powiększenia szczerbiny żłobków, e) zmniejszenie współczynników przewodności żłobkowej, f) współczynniki przewodności (żłobkowej i szczelinowej) po uwzględnieniu nasycenia, g) reaktancje po uwzględnieniu nasycenia Xsn, Xrn = f(s) (wprowadzić do schematu zastępczego). Wypieranie (dla żłobka prostokątnego lub trapezowego): a) współczynnik wysokości pręta, b) współczynniki wypierania prądu dla rezystancji i reaktancji, c) rezystancja i reaktancja wirnika po uwzględnieniu wypierania Rrw, Xrnw = f(s) (wprowadzić do schematu zastępczego). Algorytm obliczeń elektromagnetycznych trójfazowego niskonapięciowego silnika indukcyjnego klatkowego o mocy 10 ÷ 100 kW. Dane wejściowe: PN, fs, UN, nN, p, cosϕN, ηN, B=f(H), Tb, klasa izolacji, rodzaj pracy, ew. inne ograniczenia Obliczenie wymiarów głównych Tabele: wzniosów znormalizowanych, zalecanych obciążeń i współczynników Obliczenie liczby żłobków Obliczenie parametrów uzwojeń, kształtu i wymiarów żłobków Obliczenie prądu magnesującego Tabele: zalecanych gęstości prądów i wymiarów drutów znormalizowanych Ograniczenia normalizacyjne na prąd magnesujący Sprawdzenie zgodności αe i kb Obliczenie parametrów schematu zastępczego Obliczenie strat i sprawności Rozwiązanie schematu zastępczego i wyznaczenie Uwzględnienie zjawisk nasycenia rdzenia i wypierania prądu jeżeli projekt nie spełnia wymagań co do momentu rozruchowego lub przeciążalności Ograniczenia normalizacyjne na moment i prąd rozruchowy oraz przeciążalność momentem