WSTĘP Przedmiot specyfikacji technicznej 45300000

WSTĘP
Przedmiot specyfikacji technicznej
45300000-0 Roboty w zakresie instalacji budowlanych
Zakres zastosowania specyfikacji technicznej
45311100-1 Roboty w zakresie okablowania elektrycznego
45311200-2 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych
45314320-0 Instalowanie okablowania komputerowego
45312100-8 Instalowanie pożarowych systemów alarmowych
Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną:
Roboty obejmują:
- rozdzielnicę główną budynku przy ulicy Sienkiewicza 2 i 2a
- rozdzielnice piętrowe
- wewnętrzne linie zasilające
- instalacje oświetlenia podstawowego
- instalacje oświetlenia awaryjnego
- instalacje gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia
- instalacje gniazd wtykowych dedykowanych dla urządzeń informatycznych
- instalacje siłowe
- instalacje połączeń wyrównawczych
- instalacje przeciwporażeniowe i przeciwprzepięciowe
- instalacje informatyczne i telefoniczne
- instalacje sygnalizacji pożarów
- instalację elektryczną urządzeń oddymiających ( bud. nr 2 )
- linię kablową nN zasilania w energię elektryczną budynku nr 2a
- kanalizację kablową z kablem informatycznym i telekomunikacyjnym pomiędzy budynkami 2 i 2a
Lokalizacja
42-600 Tarnowskie Góry, ul. Sienkiewicza 2 i 2a
Kolejność realizacji inwestycji
- przebudowa rozdzielnicy głównej RG w piwnicy budynku nr 2
- zabudowa złącza kablowego w elewacji budynku nr 2a
- budowa linii kablowej pomiędzy budynkiem nr 2 i budynkiem nr 2a, YKXS 5x25mm2
wraz z kanalizacją kabli informatycznych i ułożeniem kabla światłowodowego i telekomunikacyjnego
- instalacja WLZ-tów w budynkach
- zabudowa „PRZECIWPOŻAROWYCH WYŁĄCZNIKÓW PRĄDU”
- zabudowa rozdzielnic obwodów gniazd dedykowanych i rozdzielnic oświetlenia i gniazd ogólnego
przeznaczenia
- zabudowa tras kablowych na korytarzach, osobno dla okablowania strukturalnego, instalacji sygnalizacji
pożarów z monitoringiem oświetlenia awaryjnego i pozostałej instalacji elektrycznej
- wymiana instalacji elektrycznej w poszczególnych pomieszczeniach i korytarzach oraz wykonanie w tych
pomieszczeniach instalacji ppoż. ( należy w danym pomieszczeniu wykonać wszystkie projektowane roboty
instalacyjne, przewody wprowadzić w przygotowane trasy kablowe na korytarzu, ściany po robotach
instalacyjnych doprowadzić do stanu nadającego się do malowania)
- prowadząc roboty w poszczególnych pomieszczeniach, należy zabudować koryta okablowania strukturalnego,
oraz gniazda punktów abonenckich
- dokonać rozbudowy sieci okablowania strukturalnego w pomieszczeniu serwerowni
- sprowadzić do pomieszczenia serwerowni kable logiczne z wszystkich pomieszczeń
- sprowadzić do pomieszczenia centrali telefonicznej oprzewodowanie instalacji sygnalizacji pożarów
i monitoringu oświetlenia awaryjnego
- wykonać instalację zasilającą klapy oddymiające
- zabudować czujki instalacji pożarowej oraz zabudować centrale alarmowe
- dokonać uruchomienia wszystkich instalacji alarmowych i połączyć je w zintegrowany system alarmowy
z monitoringiem do PSP i firmy ochroniarskiej- przed okresem burzowym tj. do 30 kwietnia dokonać remontu
instalacji odgromowej budynku nr 2 i wykonać instalację odgromową budynku nr 2a.
1.Określenia podstawowe
Instalacja elektryczna - Zespół urządzeń elektroenergetycznych o skoordynowanych parametrach,
o napięciu znamionowym do 1000V prądu przemiennego i 1500V prądu stałego, przeznaczony do
doprowadzenia energii elektrycznej z sieci rozdzielczej do odbiorników. Instalacja elektryczna obejmuje
przewody, aparaty i przyrządy łączeniowe, zabezpieczające, ochronne, sterujące i pomiarowe, wraz
z obudowami i konstrukcjami wsporczymi, oraz odbiorniki i miejscowe źródła energii elektrycznej.
Urządzenia elektryczne - wszystkie urządzenia i elementy instalacji elektrycznej przeznaczone do
takich celów jak wytwarzanie, przekształcanie, przesyłanie, rozdział lub wykorzystanie energii
elektrycznej; są to np. maszyny, transformatory, aparaty, przyrządy pomiarowe, urządzenia
zabezpieczające, oprzewodowanie, odbiorniki.
Główna szyna (zacisk) uziemiająca GSU – szyna (zacisk) przeznaczona do przyłączenia do uziomów
przewodów ochronnych, w tym przewodów połączeń wyrównawczych oraz przewodów uziemień
funkcjonalnych (roboczych), jeśli one występują.
Instalacja elektryczna – zespół odpowiednio połączonych przewodów i kabli wraz ze sprzętem i
osprzętem elektroinstalacyjnym (np. elementami mocującymi i izolacyjnymi), a także urządzeniami oraz
aparatami – przeznaczony do przesyłu, rozdziału, zabezpieczenia i zasilania odbiorników energii
elektrycznej.
Obciążalność prądowa długotrwała przewodu – maksymalna wartość prądu, który może płynąć
długotrwale przez przewód w określonych warunkach bez przekraczania dopuszczalnej temperatury
przewodu.
Obwód instalacji odbiorczej (obwód odbiorczy – instalacja odbiorcza) – obwód, do którego
bezpośrednio przyłączone są odbiorniki energii elektrycznej lub gniazda wtykowe.
Ma zapewnić możliwość zasilania wszelkiego rodzaju odbiorników elektrycznych w mieszkaniach i w
budynkach mieszkalnych w sposób dogodny i bezpieczny.
Stopień ochrony obudowy IP – umowna miara ochrony zapewnianej przez obudowę przed dotykiem
części czynnych i poruszających się mechanizmów, przed dostaniem się ciał stałych i wnikaniem wody.
Złącze instalacji elektrycznej – urządzenie elektryczne, w którym następuje połączenie elektryczne
wspólnej sieci rozdzielczej z instalacją elektryczną odbiorcy.
Linia kablowa – kabel wielożyłowy lub kable jednożyłowe w układzie wielofazowym albo kilka jedno–
lub wielożyłowych kabli połączonych równolegle, łącznie z osprzętem, ułożonych na wspólnej trasie i
łączących urządzeniach elektrycznych jedno- lub wielofazowe albo jedno- lub wielobiegunowe.
Napięcie znamionowe linii kablowej – napięcie międzyprzewodowe w przypadku prdu przemiennego
lub międzybiegunowe w przypadku prądu stałego, na które linia kablowa jest zbudowana.
Oprawa oświetleniowa - jest to urządzenie służące do rozsyłu, filtracji i przekształcania strumienia
świetlnego jednego lub kilku źródeł światła. Zawiera ono wszystkie elementy niezbędne do
podtrzymania, mocowania i zabezpieczenia tych źródeł oraz w razie potrzeby obwody pomocnicze wraz
z elementami potrzebnymi do ich podłączenia do sieci zasilającej.
Oświetlenie ogólne - równomierne oświetlenie pewnego obszaru bez uwzględnienia szczególnych
wymagań dotyczących oświetlenia niektórych jego części.
Rozdzielnica główna - pierwsza rozdzielnica obiektu budowlanego posiadająca urządzenia
zabezpieczające wewnętrzne linie zasilające.
Odległość – najmniejszy odstęp miedzy rozpatrywanymi punktami elementów.
Odległość pozioma – odległość miedzy rzutami prostopadłymi elementów na płaszczyznę poziomą.
Odległość pionowa – odległość miedzy rzutami prostopadłymi elementów na płaszczyznę pionową.
Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z normami PN-61/E-01002, PN-84/E-02051.
2. MATERIAŁY
Wymagania formalne
Do wykonania instalacji elektrycznej należy stosować przewody, kable, sprzęt, osprzęt oraz aparaturę
i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.
Od 1 maja 2004r. Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent:
dokonał oceny zgodności wyrobu z wymaganiami dokumentu odniesienia wg określonego systemu
oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak:
przepisy dotyczące wymagań zasadniczych zharmonizowane normy, normy opublikowane przez
Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC), normy krajowe opracowane z uwzględnieniem
przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzania
Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne, oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem
budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Wprowadzono także wyroby budowlane dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie na
podstawie przepisów dotychczasowych i na zasadach określonych w tych przepisach. Oznacza to, że
wydane aprobaty techniczne, certyfikaty znak bezpieczeństwa, certyfikaty i deklaracje zgodności z
normą lub aprobatą techniczną, zachowują ważność do dnia określonego w tych dokumentach.
Wymagania techniczne
Do wykonania instalacji elektrycznej w budynkach stosuje się podstawowe wyroby elektryczne,
a mianowicie: przewody, kable, urządzenia, aparaturę i materiały elektroinstalacyjne. Powinny one
spełniać wymagania formalne i określone wymagania techniczne.
Zastosowanie innych wyrobów, tutaj nie wymienionych, jest możliwe pod warunkiem posiadania przez
nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie uwzględnienia ich w zatwierdzonym w projekcie
technicznym dotyczącym instalacji elektrycznych w budynkach.
Składowanie materiałów i urządzeń
Wszystkie znajdujące się na terenie robót materiały i przewidziane do montażu urządzenia powinny być
składowane w oryginalnych opakowaniach w warunkach zgodnych z zaleceniami producenta oraz w
sposób zapobiegający pogorszeniu się ich właściwości technicznych. Dostawa materiałów
przeznaczonych do robót elektrycznych powinna nastąpić dopiero po odpowiednim przygotowaniu
pomieszczeń i składowisk na placu budowy. Niedopuszczalne jest wbudowanie materiałów np.
zawilgoconych, skorodowanych, uszkodzonych, itp.
Zapewnienie jakości
System jakości stosowany przez wykonawcę powinien być otwarty na dodatkową kontrolę ze strony
zamawiającego lub organu niezależnego, w całym procesie realizacji zamówienia. Kontrola ta nie
zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za jakość wykonanych robót.
2.1. Kable osprzęt i materiały pomocnicze
Przy przebudowie wykonywaniu nowych instalacji elektrycznych należy stosować przewody zgodne z
dokumentacją projektową.
Kable YKYżo z izolacją na 1000V lub przewody YDYżo z izolacją na 750V.
2.2. Przewody neutralne
Przewód neutralny musi mieć przekrój co najmniej równy przekrojowi przewodów fazowych tego
samego obwodu. Izolacja przewodów powinna być koloru żółto-zielonego.
2.3. Przekrój i ilość żył
Należy użyć przewodów o przekrojach żył jak w liście kablowej lub na rysunkach instalacyjnych w
szczególności:
1,5 mm2 – dla obwodów o zabezpieczeniach do 16A
2,5 mm2 – dla obwodów o zabezpieczeniach do 20A
2.4. Ochronniki
Do ochrony przepięciowej należy stosować ochronniki klasy B w tablicach głównych oraz klasy C w
podrozdzielniach. Przy urządzeniach elektronicznych stosować ochronniki klasy D.
3. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na jakość wykonywanych robót.
Z uwagi na to, że prace prowadzone będą w czynnym obiekcie, dobór sprzętu wymagać może
akceptacji Inspektora Nadzoru ze względu na poziom wytwarzanego hałasu.
4. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu powinna zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w
dokumentacji projektowej.
Wykonawca przystępujący do wykonania oświetlenia winien wykazać się możliwością korzystania z
następujących środków transportu:
- samochodu skrzyniowego
- samochodu specjalnego z balkonem
- samochodu dostawczego
Na środkach transportu przewożone materiały i elementy powinny być zabezpieczone przed ich
przemieszczaniem, układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez wytwórcę dla
poszczególnych elementów.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. SIECI ZEWNĘTRZNE
Projektuje się linię kablową typu YKXS 5x25mm2 o długości trasy: 32m, długości kabla: 58m,
prowadzoną na zewnątrz budynku w rurze ochronnej typu SRS 110mm. Linia kablowa, połączy rozdzielnicę
główną RG budynku nr 2 ze nowo zabudowanym złączem kablowym w elewacji budynku nr 2a.
Wzdłuż trasy linii kablowej projektuje się ułożyć kanalizację pod kable informatyczne.
Projektuje się ułożenie rur typu 2xSRS 110 o długości trasy: 32m.
Kanalizację przy ścianach budynków należy zakończyć studniami kablowymi np. typu KS 63/80 z
pokrywą AGH 63DD.
Do jednej z rur należy wprowadzić kabel światłowodowy typu XG/OM3 uniwersalny 12x50/125/250μm,
luźna tuba, żel ULSZH o łącznej długości 80m. Kabel połączy szafkę dystrybucyjną bud. nr 2a ( I-sze
piętro, pom. Straży Miejskiej ) z szafami dystrybucyjnymi serwerowni bud. nr 2. Rurą drugą poprowadzić
kabel telekomunikacyjny np. typu DXzTKMXw 20x2x0.5, o łącznej długości 80m. Kabel połączy szafkę
dystrybucyjną bud. nr 2a ( I-sze piętro, pom. Straży Miejskiej ) z centralą telefoniczną bud. nr 2.
UWAGA: prowadząc kable należy pamiętać o zachowaniu minimalnych promieni gięcia zalecanych
przez producentów kabli.
Całość robót zostanie przeprowadzona na działce nr 340/108, będącej własnością Gminy Tarnowskie
Góry.
5.2. Zasilanie w energię elektryczną
Projektuje się przebudowę istniejącej rozdzielnicy głównej, w części związanej z rozdziałem energii.
Przebudowa zapewni prawidłowy rozdział energii i właściwe zabezpieczenie przetężeniowe WLZ – tów
( wewnętrznych linii zasilających ).
Zmianie ulegnie zasilanie obwodu „PRZECIWPOŻAROWEGO WYŁĄCZNIKA PRĄDU”, zwiększające
niezawodność jego działania. Instalację przycisku uruchamiającego PWP należy wykonać przewodem
ognioodpornym typu HDGs 3x1.5mm2 podtynkowo w rurce giętkiej PCV.
Należy zmienić usytuowanie przycisku PWP z wewnątrz przedsionka budynku, na zewnątrz przy
głównych drzwiach wejściowych.
Z rozdzielnicy głównej wyprowadzona będzie linia kablowa typu typu YKXS 5x25mm2 o długości trasy:
32m, długości kabla: 58m, prowadzona na zewnątrz budynku w rurze ochronnej typu SRS 110mm. Linia
kablowa, połączy rozdzielnicę główną RG budynku nr 2 ze nowo zabudowanym złączem kablowym w
elewacji budynku nr 2a. W złączu zainstalowany będzie „PRZECIWPOŻAROWY WYŁĄCZNIK
PRĄDU”, dla budynku 2a.
5.3. Instalacja oświetlenia podstawowego i awaryjnego oraz gniazd wtykowych ogólnego
przeznaczenia
Zainstalowane w pomieszczeniach biurowych parteru i piętra oprawy zwieszakowe typu RPK 136 (1x136W )
i RPK 158 (1x158W ), zapewniają w większości przypadków wymagane natężenie oświetlenia.
Oprawy zawieszone są na wysokości ca 2.4m.
UWAGA: wobec krótkiego okresu eksploatacji tych opraw, nie przewiduje się ich wymiany na oprawy
zalecane w tym opracowaniu. Wymiana powinna odbywać się stopniowo w miarę pogarszania się walorów
eksploatacyjnych tych opraw.
Projektowane oświetlenie biur przewiduje zastosowanie opraw oświetlenia ogólnego zapewniającego
natężenie średnie na poziomie 300Lx. Oprawy rastrowe o mocy 2x36W ze świetlówkami T8 o barwie
światła 880, ze statecznikami elektronicznymi, zawieszone na wysokości 3m.
Dla oświetlenia obszaru zadania wzrokowego zastosowane będą oprawy zwieszakowe o mocy 1x54W,
o długości 1181mm ze świetlówkami T5 o barwie światła 880, zawieszone na wysokości 2.2m. Oprawy
te zapewnią natężenie oświetlenia na poziomie średnio 500Lx. Oprawy te załączane będą
indywidualnie, łącznikami instalowanymi na ścianach obok biurek.
Oświetlenie korytarzy realizowane będzie oprawami rastrowymi o mocy 4x18W, instalowanymi w suficie
podwieszanym na parterze i I-szym piętrze, zaś na II-gim piętrze instalowanymi na suficie.
Pomieszczenia strychu i piwnic oświetlane będą oprawami hermetycznymi o mocy 2x36W.
Projektuje się zgodne z aktualnymi przepisami prawnymi i normalizacyjnymi oświetlenie
awaryjne.
Aby zapewnić łatwe dostrzeżenie drzwi wyjściowych, sprzętu bezpieczeństwa oraz miejsc potencjalnie
niebezpiecznych , w szczególności oprawy zostaną umieszczone:
- przy każdym wyjściu ewakuacyjnym i znakach bezpieczeństwa
- w obrębie 2m od schodów , tak aby każdy stopień był oświetlony bezpośrednio
- w obrębie 2m od każdej zmiany poziomu, kierunku, skrzyżowania korytarzy
- w obrębie 2m od punktu pierwszej pomocy, urządzenia przeciwpożarowego i przycisku
alarmowego.
Zanik napięcia zasilania opraw podstawowych na drogach ewakuacyjnych , spowoduje załączenie
oświetlenia ewakuacyjnego, które będą świecić przez co najmniej 1 godzinę.
Średnie natężenie oświetlenia w osi drogi ewakuacyjnej o szerokości do 2m wyniesie co najmniej 1lx, a
na centralnym pasie o szerokości nie mniejszej niż połowa szerokości drogi, minimalne natężenie
oświetlenia wyniesie 0.5 lx.
Równomierność natężenia wyniesie Imax / I min < 40.
Oprawy oświetlenia awaryjnego mogą posiadać wewnętrzne źródło zasilania ( akumulatory ) lub być
zasilane ze źródła zewnętrznego ( centralna bateria akumulatorów ).
Oprawy oświetlenia awaryjnego z wewnętrzną baterią po zaniku oświetlenia podstawowego
natychmiast przełączają się w tryb pracy awaryjnej. Gwarantuje to spełnienie podstawowego
wymagania , że oświetlenie awaryjne załącza się w obszarach zaniku oświetlenia podstawowego.
Najważniejszą zaletą tych systemów jest rozproszenie bezpieczeństwa na wszystkie oprawy oświetlenia
awaryjnego w obiekcie, z których każda przełącza się w tryb pracy awaryjnej, niezależnie od innych
urządzeń systemu. Rozwiązanie to eliminuje największą wadę systemów z baterią centralną, w których
każda oprawa musi być załączona przez jedno urządzenie, którym jest centralna bateria. Wynika z tego,
że uszkodzenie centralnej baterii może całkowicie pozbawić obiekt oświetlenia awaryjnego aż do czasu
usunięcia awarii. Biorąc pod uwagę powyższe, projektuje się w obiekcie Urzędu oświetlenie awaryjne
oparte o oprawy z własnym źródłem zasilania.
Projektuje się zastosowanie SYSTEMU OŚWIETLENIA AWARYJNEGO Z CENTRALNYM
MONITORINGIEM.
Przy rozbudowanym systemie oświetlenia awaryjnego, a z takim mamy do czynienia, nie spełnia się
tzw. koncepcja zastosowania opraw oświetlenia z wewnętrznym układem autotestowania.
Przykładowym systemem oświetlenia awaryjnego z centralnym monitoringiem oferuje firma HYBRYD.
UWAGA: w niniejszym opracowaniu nie przesądza się wyboru producenta systemu, określa
się jedynie parametry jakie powinien spełniać.
Ogólna koncepcja systemu z centralnym monitoringiem np.H-300/U HYBRYD polega na zastosowaniu
opraw oświetlenia awaryjnego, które w trybie pracy awaryjnej działają w pełni autonomicznie, oraz
systemu testującego te oprawy i zbierającego wyniki testów. Wszystkie oprawy oświetlenia awaryjnego
są wyposażone w układy mikroprocesorowe i połączone magistralą komunikacyjną z jednostką
centralną systemu, którą może być centralka H-301/U lub standardowy komputer PC.
W komunikacji pomiędzy oprawami a jednostką centralną pośredniczą dodatkowe elementy, tzw.
rozdzielacze służące jako inteligentne rozdzielnice i wzmacniacze sygnałów.
Zainstalowane w jednostce centralnej oprogramowanie umożliwia:
- wykonanie automatycznych i ręcznych testów poprawnego działania ( test A ), oraz czasu działania (
test B ) opraw oświetlenia awaryjnego
- rejestrację wyników testów
- generowanie alarmów w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości
- wynik wyników testów
- blokowanie pracy awaryjnej
W skład kompletnego systemu wchodzą: jednostka centralna, rozdzielacze, oraz oprawy oświetlenia
awaryjnego.
Komunikacja pomiędzy jednostką centralną, rozdzielaczami i oprawami odbywa się po 4- przewodowej
magistrali ( zaleca się 4-kolorowy kabel YTKSY ekw 1x4x0.8 ). Rozdzielacze instalowane pomiędzy
jednostką centralną a oprawami, obsługują maksymalnie 64 oprawy.
Do jednostki centralnej mogą być podłączone maksymalnie 4 linie, maksymalnie 7936 opraw oświetlenia
awaryjnego. Maksymalne odległości pomiędzy jednostką centralną a rozdzielaczem,
oraz rozdzielaczem i najdalszą oprawą wynoszą po 1000m.
Projektuje się oprawy, w których źródłem światła są diody LED. Oprawy te charakteryzują się
małym poborem mocy ca < 4W oraz niskim kosztem eksploatacji.
Przykładowo można zastosować oprawy typu PRYMAT LED ( do montażu na sufitach i z piktogramami
na ścianach, nad wyjściami awaryjnymi ) oraz PROFIL LED ( do montażu sufitowego wiszącego z
piktogramami ).
Rysunki nr 6 do nr 9, przedstawiają miejsca montażu opraw oświetlenia awaryjnego.
Kierunki ewakuacji wskazywać będą oprawy podwieszone do sufitu oraz instalowane na ścianach
nad wyjściami ewakuacyjnymi.
Oprawy należy zasilić napięciem 230V, wyprowadzając obwody zabezpieczone wyłącznikami
instalacyjnymi typu S301 B10 z rozdzielnic poszczególnych pięter. Instalację wykonać przewodami
typu YDYżo 3x1.5mm2.
Do każdej oprawy należy doprowadzić przewód komunikacji z rozdzielaczem i centralą typu YTKSY
ekw 1x4x0.8.
Instalację należy wykonać jako podtynkową w giętkich rurkach instalacyjnych.
Miejscem lokalizacji centrali monitoringu oświetlenia awaryjnego będzie pomieszczenie centrali
telefonicznej usytuowane na parterze przy punkcie obsługi klienta.
W pomieszczeniu tym zbudowana będzie również centrala sygnalizacji pożaru.
UWAGA: oprawy oświetlenia awaryjnego instalowane na zewnątrz budynku przed wejściami, należy
zabudować bez akumulatorów ze względu na ujemne temperatury w okresie zimowym.
Akumulatory tych opraw należy zainstalować wewnątrz budynku, w pomieszczeniach przy wyjściach,
stosując obudowy z tworzyw sztucznych.
Istniejące oświetlenie zewnętrzne budynku, wykonane oprawami oświetlenia drogowego, należy
podłączyć do wyprowadzonych z rozdzielnicy głównej RG obwodów sterowanych przekaźnikiem
astronomicznym.
Projektowana instalacja gniazd ogólnego przeznaczenia ma zapewnić zasilanie elektrycznych
urządzeń biurowych, nie zaliczanych do urządzeń komputerowych.
Dostateczna ilość gniazd wtykowych w poszczególnych pomieszczeniach, wielość obwodów oraz
właściwe ich zabezpieczenie przetężeniowe pozwoli na swobodne i bezpieczne korzystanie z energii
elektrycznej.
5.4. Instalacja siłowa
Na instalację siłową budynku składają się wewnętrzne linie zasilające (WLZ-ty) oraz instalacje gniazd
siłowych.
Projektuje się WLZ-ty wykonane przewodami typu jak podano na schematach, prowadzone w rurach
ochronnych pod tynkiem w ciągach pionowych oraz w korytkach blaszanych mocowanych do sufitu w
ciągach poziomych.
WLZ – ty w ciągach poziomych na poziomie parteru i piętra należy prowadzić w przestrzeni pomiędzy
sufitem a sufitem podwieszonym, ( pomiędzy 3.6m a 4.0m ). Przepusty w ścianach i sufitach należy
wykonać w systemie przepustów ognioodpornych.
Przeznaczeniem gniazd siłowych 5-stykowych 32A jest zasilanie różnych odbiorników siłowych
przenośnych.
Gniazda siłowe powinny być wyposażone w rozłączniki odcinające napięcie.
5.5. Instalacja informatyczna i telefoniczna
Podstawą opracowania projektowego dotyczącego instalacji informatycznej i telefonicznej jest
załącznik nr 1 do umowy na prace projektowe.
ZAŁOŻENIA DO OPRACOWANIA WYNIKAJĄCE Z WYTYCZNYCH ZAŁĄCZNIKA
- ilość stanowisk roboczych wynika ze wskazówek Użytkownika końcowego, przy czym ich
ostateczna i precyzyjna lokalizacja powinna być ustalona z wykonawcą okablowania przed
rozpoczęciem prac;
- maksymalna długość kabla instalacyjnego (tzw. łącza stałego) nie może przekroczyć 90 metrów;
- wszystkie elementy pasywne składające się na okablowanie strukturalne muszą być oznaczone
nazwą lub znakiem firmowym, tego samego producenta okablowania i pochodzić z jednolitej oferty
reprezentującej kompletny system w takim zakresie, aby zostały spełnione warunki niezbędne do
uzyskania bezpłatnego certyfikatu gwarancyjnego w/w producenta i rozszerzenia istniejącej
gwarancji;
- aby zagwarantować powtarzalne parametry kategorii 6 oraz potwierdzić zgodność parametrów
elektrycznych proponowanych modułów gniazd z obowiązującymi normami wymagane jest na
etapie oferty przedstawienie odpowiednich certyfikatów wydanych przez niezależne laboratoria
uwzględniające metodę kwalifikacji komponentów sieciowych de-embedded;
- minimalne wymagania elementów okablowania komputerowego to rzeczywista Kategoria 6
(komponenty)/ Klasa E (wydajność całego systemu);
- okablowanie poziome ma być prowadzone podwójnie ekranowanym kablem typu S/FTP kat.7 o
paśmie przenoszenia 600 MHZ w osłonie trudnopalnej LSZH;
- system ma pozwalać na rozbudowę ilości gniazd (interfejsów) końcowych bez konieczności
dokładania kabla oraz ponownej terminacji kabla na złączu;
- budowa systemu ma gwarantować możliwość zmiany interfejsu – poprzez zastosowanie
dowolnego interfejsu, który może być wymieniony w dowolnym czasie użytkowania, celem
udostępnienia nowych/innych możliwości transmisyjnych, zgodnie z życzeniem Użytkownika i jego
potrzebami w tym zakresie. Zmiana interfejsu nie może powodować zmiany stałego zakończenia
kabla i jego „rozszycia”, a ma być realizowana np. przez zamianę wkładki wymiennej po obydwu
stronach łącza;
- system ma pozwalać na zmianę wydajności (kategorii, klasy okablowania) na odpowiednią
(zarówno w górę jak i w dół), jedynie poprzez zmianę wkładek końcowych – bez zmian kabla
transmisyjnego i bez zmian w jego stałym zakończeniu;
- system okablowania miedzianego ma mieć możliwość realizacji transmisji wielokanałowej (kilka
aplikacji na tym samym kablu) przez wymianę wkładki zakończeniowej, np.2xRJ45, 3xRJ45;
- środowisko, w którym będzie instalowany osprzęt kablowy jest środowiskiem biurowym i zostało
ono sklasyfikowane jako M1I1C1E1 (łagodne) wg. specyfikacji środowiska instalacji okablowania
(MICE) – zgodnie z PN-EN 50173-1:2007;
KONFIGURACJA PUNKTU LOGICZNEGO
Punkt logiczny PL oparty został na uniwersalnym ekranowanym gnieździe teleinformatycznym 2GHz
(z możliwością wymiany interfejsu końcowego w postaci wkładki, bez zmian w trwałym zakończeniu
kabla na złączu), montowanym w uchwycie do osprzętu 45mm. Zestaw instalacyjny powinien zawierać
płytę czołową prostą z ramką montażową 45mm, ekranowaną puszkę instalacyjną (wymagany kontakt
ekranu kabla i obudowy złącza po całym obwodzie kabla - 360˚) z wyprowadzeniem kabla do góry, w
lewo lub prawo oraz wyposażoną w złącze modularne o wydajności 2GHz. Dodatkowo powinny
znajdować się zaciski umożliwiające optymalne wyprowadzenie kabla i kontakt ekranu oraz etykieta
opisowa. Montaż gniazda w puszkach natynkowych z uchwytem i ramką 45x45 (typ Mosaic).
Rys.1. Uniwersalne ekranowane gniazdo teleinformatyczne skośne 2GHz
W celu uzyskania maksymalnych parametrów transmisyjnych należy zastosować zakończenie kabla (w
panelach i gniazdach końcowych) na uniwersalnym ekranowanym złączu 8-pozycyjnym,
przystosowanym do współpracy z drutem miedzianym o średnicy 0,50 - 0,65mm (24 - 22 AWG),
będącym elementem kabla 4-parowego podwójnie ekranowanego typu PiMF o konstrukcji S/FTP
i impedancji falowej 100 Ω. Złącze ma posiadać pozytywną charakterystykę transmisyjną w paśmie do
min. 2GHz i konstrukcję zapewniającą maksymalne oddalenie od siebie par transmisyjnych w celu
maksymalnego zmniejszenia ich wzajemnego oddziaływania.
Proces zarabiania kabla na złączu ekranowanym wymaga zastosowania np:
- narzędzia do otwierania tylnej pokrywy obudowy metalizowanej oraz wzornika długości
i rozmieszczenia par kabla, zalecane jest zastosowanie narzędzi, które w jednym ruchu terminują cały
(wcześniej przygotowany) kabel transmisyjny na całym 8-pozycyjnym złączu modularnym
- uchwytu montażowego złącza.
Wybór interfejsu kończącego kabel zależy od zastosowanej odpowiedniej wkładki wymiennej wkładanej
do uniwersalnego ekranowanego złącza modularnego (widok poniżej).
Widok Punktu Logicznego pokazano na rysunku poniżej.
Rys. 2. Konfiguracja Punktu Logicznego
OKABLOWANIE POZIOME
Należy stosować kable w powłokach trudnopalnych – LSZH (LS0H). Przy prowadzeniu tras kablowych
zachować bezpieczne odległości od innych instalacji. W przypadku traktów, gdzie kable sieci
teleinformatycznej i zasilającej biegną razem i równolegle do siebie na przestrzeni dłuższej niż 35m,
należy zachować odległość (rozdział) między instalacjami (szczególnie zasilającą i logiczną), co
najmniej 10mm lub stosować metalowe przegrody. Wielkość separacji dla trasy kablowej jest obliczona
dla przypadku kabli S/FTP o tłumieniu sprzężenia nie gorszym niż 80dB. Zakłada się, że ilość obwodów
elektrycznych 230V 50Hz max 16A nie będzie większa niż 15.
Medium transmisyjne miedziane.
Ze względu na warunki budowy i status budynku okablowanie poziome zostanie rozprowadzone:
1. w korytarzach, w blaszanych korytach kablowych z przegrodą ( wymiary koryta: szerokość
200mm,wysokość 50mm, montaż w przestrzeni pomiędzy sufitem podwieszanym a sufitem
stropu );
2. w pomieszczeniach, do punktu logicznego – natynkowo w listwach kablowych z przegrodą,
wymiary listew i koryt podano na planach instalacji informatycznej;
Medium transmisyjne miedziane.
Ze względu na przyjęte wymiary przepustów kablowych oraz zaprojektowane trakty prowadzenia kabli
i związane z tym prześwity, wymagane jest zastosowanie medium transmisyjnego o maksymalnej
średnicy zewnętrznej 7,6mm (co determinuje maksymalną średnicę żyły na 23AWG). Nie dopuszcza się
kabli o większej średnicy zewnętrznej.
Instalacja ma być poprowadzona ekranowanym kablem konstrukcji S/FTP z osłoną zewnętrzną
trudnopalną (LSZH, LS0H) kat.7. Ekran takiego kabla ma być zrealizowany na dwa sposoby:
1. w postaci jednostronnie laminowanej folii aluminiowej oplatającej każdą parę transmisyjna (w celu
redukcji oddziaływań miedzy parami),
2. w postaci wspólnej siatki okalającej dodatkowo wszystkie pary (skręcone razem między sobą) –
w celu redukcji wzajemnego oddziaływania kabli pomiędzy sobą.
Taka konstrukcja pozwala osiągnąć najwyższe parametry transmisyjne, zmniejszenie przesłuchu NEXT
i PSNEXT oraz zmniejszyć poziom zakłóceń od kabla. Pozwala także w dużym stopniu poprawić odporność
na zakłócenia zarówno wysokich, jak i niskich częstotliwości. Kabel musi spełniać wymagania stawiane
komponentom przez najnowsze obowiązujące specyfikacje.
Charakterystyka kabla ma uwzględniać odpowiedni margines pracy, tj. pozytywne parametry
transmisyjne do min. 800MHz dla kabla kat.7.
W celu zagwarantowania najwyższej jakości połączenia przede wszystkim powtarzalnych parametrów,
wszystkie złącza, zarówno w gniazdach końcowych jak i panelach muszą być zarabiane za pomocą
standardowych narzędzi instalacyjnych tj. zgodnych ze standardem złącza 110 lub LSA+. Proces
montażu ma gwarantować najwyższą powtarzalność. Maksymalny rozplot pary transmisyjnej na złączu
modularnym (umieszczonych w zestawach instalacyjnych) nie może być większy niż 6 mm.
Kabel ten ma spełniać wymagania stawiane komponentom Kategorii 7 przez obowiązujące
specyfikacje norm, równocześnie zapewniając pełną zgodność z poniższymi wymogami.
WYMAGANE PARAMETRY KABLA TELEINFORMATYCZNEGO:
Opis konstrukcji
Opis:
Kabel S/FTP (PiMF) 600 MHz
Zgodność z normami:
ISO/IEC 11801:2002 wyd.II, ISO/IEC 61156-5:2002,
EN 50173-1:2007, EN 50288-3-1, TIA/EIA 568-B.2
IEC 60332-3 Cat. C (palność),
IEC 60754 część 1 (toksyczność),
IEC 60754 część 2 (odporność na kwaśne gazy),
IEC 61034 część 2 (gęstość zadymienia)
Średnica przewodnika:
drut 23 AWG (Ø 0,57 mm)
Liczba par kabla
4 (8 przewodów)
Średnica zewnętrzna kabla
7,6 mm
Minimalny promień gięcia
45 mm
Waga
50 kg/km
Temperatura pracy
-20ºC do +70ºC
Temperatura podczas
instalacji
-5ºC do +70ºC
Osłona zewnętrzna:
FR-LSZH, kolor biały RAL9010
Ekranowanie par:
jednostronnie laminowana plastikiem folia aluminiowa
Ogólny ekran:
oplot ekranujący z siatki stalowej
Tabela 1. Specyfikacja kabla S/FTP kat. 7 użytego w projekcie
Rys. 3 Przekrój kabla S/FTP (PiMF) 600MHz
Charakterystyka elektryczna – wartości typowe:
Pasmo przenoszenia (robocze)
600MHz
Pasmo przenoszenia max.
800MHz
Impedancja 1-600 MHz:
100 ±15 Ohm
Vp
78%
Opóźnienie
535ns przy 600MHz, 535ns przy 800MHz
Tłumienie:
48dB przy 600MHz; 57,5dB przy 800MHz
NEXT
65dB przy 600MHz
PSNEXT
80dB przy 600MHz, 78dB przy 800MHz
PSELFEXT
35,4dB przy 600MHz; 32,9dB przy 800MHz
RL:
18,8dB przy 600MHz, 18,8dB przy 800MHz
ACR:
min. 16dB przy 600MHz
Rezystancja izolacji
5 GOhm min. /km
Rezystancja przewodnika
140 Ohm max. /km
Pojemność wzajemna
5,6 nF max. /100m
Tabela 2. Charakterystyki transmisyjne kabla użytego w projekcie
Kable należy zakończyć na panelach krosowych wyposażonych w 24 ekranowane porty zawierające
ekranowane złącze modularne o wydajności minimum 2GHz umieszczone w zamkniętej, ekranowanej,
metalowej obudowie (szczelnej elektromagnetycznie klatce Faraday’a). Kontakt ekranu kabla i
ekranowanej obudowy złącza 2GHz ma być realizowany przez automatyczny zacisk sprężynowy, celem
zapewnienia pełnego 360˚ przylegania kabla (po całym obwodzie) do obudowy złącza. Niezależnie od
tego samo uniwersalne złącze 2GHz ma być ekranowane i obudowa tego złącza ma zapewnić kontakt z
ekranami pojedynczych par transmisyjnych.
Panele uniwersalne 2GHz powinny posiadać również zintegrowane prowadnice na kable zapewniające
optymalne podtrzymanie, wyprowadzenie i mocowanie kabla oraz zacisk uziemiający.
Rys.4 Ekranowany panel krosowy uniwersalny 24 port 2GHz, HD.
Dzięki takiej konstrukcji w uniwersalnym ekranowanym złączu modularnym można umieścić dowolne
wymienne wkładki, o wymaganej wydajności (kategorii okablowania) i z odpowiednim interfejsem
końcowym. W fazie projektowej (uruchomienia instalacji) należy skonfigurować porty w panelu tak, aby
spełniały obecne wymagania kategorii 6/klasy E – wykorzystując w gniazdach wkładki 1xRJ45 kat.6.
SIEĆ SZKIELETOWA
Okablowanie światłowodowe łączące punkty dystrybucyjne (sieć szkieletowa, okablowanie pionowe)
jest zrealizowane kablem światłowodowym wielomodowym (12 włóknowy kabel światłowodowy w
osłonie trudnopalnej – LSZH z włóknami wielomodowymi o rdzeniu 50/125μm). Aby zapewnić
możliwość przesyłania nie tylko aktualnie stosowanych protokołów transmisyjnych, ale również długi
okres działania sieci z odpowiednim zapasem pasma przenoszenia jako medium transmisyjne należy
zastosować kabel światłowodowy wielomodowy 50/125μm z włóknami kategorii OM3, zalecanymi do
transmisji 10-gigabitowych.
Zastosowane przełącznice (panele krosowe) dla części światłowodowej zaprojektowano z interfejsem
MT-RJ w konfiguracji gniazdo-wtyk.
WYMAGANIA DLA KABLA ŚWIATŁOWODOWEGO OM3
Opis:
Światłowód wielomodowy z włóknami 50/125µm; Kategoria OM3
IEC 60322 część 1 i 2 (palność)
IEC 6075 część 1 i 2 (emisja gazów trujących)
Zgodność z
normami:
IEC 61034 część 1 i 2 (emisja dymu),
Konstrukcja:
12 włókien 50/125µm w buforze 250 m w luźnej tubie
Właściwości
mechaniczne:
Parametry
optyczne:
NES 713 (toksyczność)
Ciężar
Liczba
włókien
Średnica
zewnętrzna
(mm)
(nom.
kg/km)
Naprężenia
podczas
instalacji (N)
12
6,4
48
1250
Tłumienie 850nm
(dB/km)
Tłumienie 1300nm
(dB/km)
< 2,7
< 0,7
Temperatura
pracy (°C):
-20° do +70°
Osłona
LSZH, kolor niebiesko-zielony
Odporność
na
zgniecenia
(N)
Min. promień
zgięcia
podczas
instalacji
(mm)
1000
140
Szerokość
pasma
przenoszenia
przy fali 850nm
(MHz*km)
> 1500
Szerokość pasma
przenoszenia przy
fali 1300nm
(MHz*km)
> 500
zewnętrzna:
Tabela 3. Specyfikacja kabla XG/OM3 użytego w projekcie
Kabel światłowodowy zaprojektowany do stosowania w sieci szkieletowej ma się charakteryzować
konstrukcją w luźnej tubie (włókna światłowodowe OM3 50/125mm w buforze 250mm). W celu łatwej
identyfikacji włókna światłowodowe mają być oznaczone przez producenta na całej długości różnymi
kolorami, zaś osłona zewnętrzna powinna mieć kolor specjalny – dopuszcza się kolor niebiesko-zielony
(inne oznaczenia to cyan, aqua) lub złoty. Osłona zewnętrzna kabli światłowodowych zaprojektowanych
do stosowania w budynku ma być trudnopalna ULSZH (ang. Universal Low Smog Zero Halogen), co ma
być potwierdzone odpowiednimi certyfikatami.
Wymagane kolory rozszycia kabla światłowodowego na panelu:
1. niebieski
7. czerwony
2. pomarańczowy
8. czarny
3. zielony
9. żółty
4. brązowy
10. fioletowy
5. szary
11. różowy
6. biały
12. błękitny
Rys.5 Panel krosowy 24 porty MT-RJ niezaładowany, 1U
Panel krosowy powinien posiadać wysuwaną, metalową i blokowaną szufladę, w celu umożliwienia
łatwego dostępu przy montażu gniazd i ewentualnej rekonfiguracji połączeń w komfortowej odległości
od szafy kablowej. Modularny panel światłowodowy ma zapewnić zamontowanie 24 oddzielnych
modułów gniazd MT-RJ (zakończenie dla 48 włókien światłowodowych) z możliwością wprowadzenia,
co najmniej 4 kabli światłowodowych (przez 4 oddzielne dławiki). Moduły gniazd MT-RJ mają być
zgrupowane w 4 sekcje po 6 modułów, przy czym każdy port dwuwłóknowy MT-RJ ma mieć możliwość
oddzielnego opisu i oznaczenia poprzez system kolorowych ikon. Panel standardowo ma być
wyposażony w elementy zapasu włókna (prowadnice – krzyżaki), dławiki do wprowadzania i utrzymania
kabli;
Moduły gniazd MT-RJ montowane w panelach mają mieć jednoelementową konstrukcję, nie dopuszcza
się gniazd składanych z kilku elementów. Konstrukcja gniazda MT-RJ ma zapewnić oddzielny
mechanizm zamykający dla każdego włókna światłowodowego i zamykanie mechanizmem przez 90º
obrót elementu zamykającego, tzw. klucza. Proces zarabiania gniazda MT-RJ na włóknie musi odbywać
się bez użycia energii elektrycznej, klejów i bez polerowania, dodatkowo konstrukcja ma umożliwiać
wielokrotne (co najmniej kilka razy) zarobienie włókien światłowodowych bez utraty parametrów
transmisyjnych. Niedopuszczalne jest zastosowanie konfiguracji wtyk – adapter – wtyk, gdyż
wprowadza to konieczność stosowania różnych rodzajów kabli krosowych (z pinami prowadzącymi lub
bez w zależności od konfiguracji).
Światłowodowe kable krosowe mają być zgodne z technologią OPC (Optymalny Kontakt Fizyczny),
powinny być fabrycznie wykonane i laboratoryjnie testowane. Ze względu na wymagane wysokie
parametry optyczne i geometryczne, niedopuszczalne jest stosowanie kabli krosowych zarabianych i
polerowanych ręcznie.
Okablowanie telefoniczne – przy realizacji łączy telefonicznych zaplanowano wykorzystanie systemu
okablowania
poziomego
oraz
paneli
telefonicznych
systemu
110.
Kable
połączeniowe
z Centrali Telefonicznej należy rozszyć w szafie GPD i PPD na panelu telefonicznym posiadającym 50
portów RJ45 z możliwością rozszycia do dwóch par na każdy port na płytce drukowanej PCB. Należy
bezwzględnie zastosować kable wieloparowe kat.3 w osłonie zewnętrznej trudnopalnej (LSZH). Złącze
IDC powinno umożliwiać rozszycie kabla o średnicy żyły 0.4-0.65mm. Każdy panel telefoniczny ma
mieć wysokość montażową 1U i zawierać zintegrowaną prowadnicę, umożliwiającą przymocowanie
kabli mających zakończenie na panelu.
Zmiana toru telefonicznego do transmisji sprowadza się to odpowiedniego krosowania sygnału za
pomocą kabla zakończonego złączami RJ45.
PUNKT DYSTRYBUCYJNY
Projektowaną instalację okablowania strukturalnego obsługuje:
- Główny Punkt Dystrybucyjny GPD (420 linii okablowania strukturalnego) – serwerownia bud. nr 2
- Piętrowy Punkt Dystrybucyjny PPD (24 linie okablowania strukturalnego) – piętro I-sze bud. nr 2a
Główny Punkt Dystrybucyjny GPD – stanowią dwie szafy stojące 42U 19” 800x1000, ustawione na
cokole o wysokości 100mm i połączone bokami. Szafa kablowa ma mieć konstrukcje skręcaną, i być
wykonana z blachy alucynkowo-krzemowej z katodową ochroną antykorozyjną. Wyposażenie: sześć
listew nośnych, drzwi przednie oszklone, skrócone drzwi tylne z przepustem szczotkowym o wysokości
3U, dwie osłony boczne, osłona górną perforowana, zaślepkę filtracyjna, cztery regulowane stopki,
szyna z kompletem linek uziemiających, panel wentylacyjny z czteroma wentylatorami oraz listwę
zasilającą do zasilania urządzeń i wentylatora. Szafa, osłony boczne i tylna mają być zamykane na
zamki z kluczami.
Piętrowy Punkt Dystrybucyjny PPD – dwusekcyjna szafka wisząca 15U 19” 600x500 [mm]. Szafa
kablowa ma mieć konstrukcję spawaną i być wykonana z blachy alucynkowo-krzemowej oraz posiadać
katodową ochronę antykorozyjną. Ponadto ma być wyposażona w drzwi przednie oszklone
przyciemnione zamykane na klucz, możliwość wprowadzenia kabla przez część przyścienną, jak i
ruchomą część montażową, szynę i komplet linek uziemiających. Dodatkowo szafa ma zawierać panel
wentylacyjny z jednym wentylatorem oraz listwę zasilającą. W szafie zostaną umieszczone urządzenia
aktywne sieci. Wprowadzenie kabli do szafy odbędzie się przez przepust szczotkowy umieszczony w
tylnych drzwiach szafy.
Wyposażenie szaf zgodne ze specyfikacją materiałową dołączoną do projektu.
PARAMETRY I WŁAŚCIWOŚCI OKABLOWANIA
OKABLOWANIE POZIOME
Rodzaj sieci komputerowej:
ekranowana
Rodzaj kabla:
S/FTP (PiMF) 600MHz
Kategoria komponentów:
Kat. 6, 7 wg PN-EN 50173-1:2009
Docelowa wydajność systemu:
Klasa E wg wg PN-EN 50173-1:2009
Rozprowadzenie kabli na korytarzu:
blaszane koryta kablowe w przestrzeni pod sufitem
Doprowadzenie kabli do PEL-a:
listwy i korytka instalacyjne z tworzywa sztucznego
Ilość Punktów Logicznych:
148
Ilość linii miedzianych:
444
Średnia długość kabla:
50m
Całkowita długość kabla S/FTP (PiMF) 600MHz:
22 200m
OKABLOWANIE SZKIELETOWE
Rodzaj sieci transmisji danych:
światłowód XG/OM3
Kategoria komponentów światłowodowych:
OM3 wg PN-EN 50173-1:2009
Interfejs światłowodowy:
MT-RJ połączenie gniazdo-wtyk
Ilość torów połączenia pionowego:
6 torów dwuwłóknowych
Całkowita długość światłowodu:
100m
Podstawowe cechy przełączników zastosowanych w punktach dystrybucyjnych:
24 lub 48 portów 10/100/1000BASE-T, każdy z PoE
Mini 4 porty SFP
Min 2 porty XFP, XENPAK, SFP+
Możliwość stakowania
Sprzętowa obsługa routingu IPv4 dla RIP v.1, RIP v.2, OSPF
Sprzętowa obsługa routingu IPv6
Obsługa routingu multicastów
Obsługa QoS – 8 kolejek priorytetów na każdym porcie wyjściowym
Obsługa sieci wirtualnych IEEE 802.1Q
Redundancja zasilania
Modularny system operacyjny zapewniający pełną ochronę procesów i pamięci
Aktualizacja oprogramowania bez konieczności restartu całego urządzenia i przerwania transmisji
danych
Aktualizacja modułów oprogramowania w działającym przełączniku bez konieczności restartu
przełącznika i wstrzymania transmisji danych
Zużycie energii <40W
Dożywotnia gwarancja
Bezpieczeństwo i ochrona sieci zapewniona przez:
Obsługa sesji terminalowych SSH v2
Obsługa Secure Copy SCP v2
Obsługa SNMP v3
Obsługa TACACS+ (RFC 1492)
Obsługa RADIUS Authentication (RFC 2138)
Obsługa RADIUS Accounting (RFC 2139)
Obsługa RADIUS EAP Support for IEEE 802.1x (RFC 3579)
Authentykacja komend w systemie RADIUS
Obsługa Network Login - IEEE 802.1x, MAC authentication, Web based authentication
Obsługa wielu klientów IEEE 802.1x na jednym porcie
Przydział sieci VLAN, ACL/QoS podczas logowania Network Login
Obsługa Guest VLAN
IP Security – RFC 3046 DHCP Option 82
IP Security – Trusted DHCP Server
Listy kontroli dostępu ACL pracujące na warstwie 2, 3 i 4
Listy kontroli dostępu ACL realizowane w sprzęcie niezmniejszające wydajności przełącznika
Zabezpieczenie przełącznika przed atakami DoS
o
o
o
Networks Ingress Filtering RFC 2267
SYN Attack Protection
Zabezpieczenie CPU przełącznika poprzez ograniczenie ruchu do systemu zarządzania
Współpraca Network Login z systemem kontroli stacji końcowych na zgodność z politykami
bezpieczeństwa (sprawdzanie wersji systemu operacyjnego, poziomu Service Pack, zainstalowanych
hotfix, ustawień firewall, obecności skanera antywirusowego, ustawień przeglądarki WWW, obecności
oprogramowania P2P itp.)
Powinny być zgodne co najmniej ze standardami:
EN 55022:2003 Class A
EN 55024:1998 Class A
ETSI EN 300 386 v1.3.3
Wszystkie przełączniki muszą być wyposażone w odpowiednią ilość modułów SFP oraz SFP+.
WYMAGANIA GWARANCYJNE
Należy zapewnić objęcie wykonanej instalacji gwarancją systemową producenta, gdzie okres gwarancji
udzielonej bezpośrednio przez producenta nie może być krótszy niż 10 lat.
Zamawiający wymaga rozszerzenia istniejącej gwarancji na nowobudowany segment sieci,
w związku z czym należy spełnić wszystkie warunki i wymagania producenta tym w zakresie.
Wymagana gwarancja jest bezpłatną usługą serwisową oferowaną Użytkownikowi końcowemu
(Inwestorowi) przez producenta okablowania. Obejmuje swoim zakresem całość systemu (nowo
projektowanego jak również istniejącego) okablowania od głównego punktu dystrybucyjnego do gniazda
końcowego wraz z kablami krosowymi i przyłączeniowymi, w tym również okablowanie szkieletowe i
poziome, zarówno dla projektowanej części logicznej, jak i telefonicznej.
Gwarancja systemowa producenta ma obejmować:
- gwarancję materiałową (Producent zagwarantuje, że jeśli w jego produktach podczas dostawy,
instalacji bądź eksploatacji wykryte zostaną wady lub usterki fabryczne, to produkty te zostaną
naprawione bądź wymienione);
- gwarancję parametrów łącza/kanału (Producent zagwarantuje, że łącze stałe bądź kanał transmisyjny
zbudowany z jego komponentów przez okres gwarancji będzie charakteryzował się parametrami
transmisyjnymi przewyższającymi wymogi stawiane przez normę ISO/IEC 11801 ed. 2.1 lub EN 501731 dla klasy E);
- gwarancję aplikacji (Producent zagwarantuje, że na jego systemie okablowania przez okres gwarancji
będą pracowały dowolne aplikacje (współczesne i opracowane w przyszłości), które zaprojektowane
były (lub będą) dla systemów okablowania0173-1).
Okres gwarancji ma być standardowo udzielany przez producenta okablowania, tzn. na warunkach
oficjalnych, ogólnie znanych, dostępnych i opublikowanych. Tym samym oświadczenia o specjalnie
wydłużonych okresach gwarancji wystawione przez producentów, dostawców, dystrybutorów,
pośredników, wykonawców lub innych nie są uznawane za wiarygodne i równoważne względem
niniejszych wymagań. Okres gwarancji liczony jest od dnia, w którym podpisano protokół końcowego
odbioru prac i producent okablowania wystawił certyfikat gwarancji.
W celu zabezpieczenia dostarczenia oraz ujawnienia procedury, jak również zapoznania
Użytkownika/Inwestora z prawami, obowiązkami i ograniczeniami gwarancji, wykonawca ma
przedstawić umowę zawartą bezpośrednio z producentem okablowania (tj. producentem wszystkich
elementów systemu okablowania) regulującą uprawnienia, procedurę, warunki i tryb udzielenia
gwarancji Użytkownikowi przez producenta okablowania oraz zobowiązania każdej ze stron.
Ponadto wykonawca ma przedstawić dyplomy ukończenia trzystopniowego kursu kwalifikacyjnego
przez zatrudnionych pracowników w zakresie 1. instalacji, 2. pomiarów, nadzoru, wykrywania oraz
eliminacji uszkodzeń oraz 3. projektowania okablowania strukturalnego, zgodnie z normami
międzynarodowymi oraz procedurami instalacyjnymi producenta okablowania. Dokumenty sporządzone
w języku obcym mają być złożone wraz z tłumaczeniem na język polski, poświadczonym przez
wykonawcę.
Po wykonaniu instalacji firma wykonawcza powinna zgłosić wniosek o certyfikację systemu okablowania
do producenta. Przykładowy wniosek powinien zawierać: listę zainstalowanych elementów systemu
zakupionych w autoryzowanej sieci sprzedaży w Polsce, imienną listę pracowników wykonujących
instalację (ukończony kurs 1 i 2 stopnia), wyciąg z dokumentacji powykonawczej podpisanej przez
pracownika pełniącego funkcję nadzorującą (np. Kierownik Projektu) z ukończonym kursem 3 stopnia
oraz wyniki pomiarów dynamicznych łącza/kanału transmisyjnego (Permanent Link/Channel) wszystkich
torów transmisyjnych według norm ISO/IEC 11801 ed. 2.1 lub EN 50173-1.
W celu zagwarantowania Użytkownikowi najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych,
cała instalacja powinna być nadzorowana w trakcie budowy przez inżynierów ze strony producenta oraz
zweryfikowana niezależnie przed odbiorem technicznym.
ADMINISTRACJA I DOKUMENTACJA
Wszystkie kable powinny być oznaczone numerycznie, w sposób trwały, tak od strony gniazda, jak i od
strony szafy montażowej. Te same oznaczenia należy umieścić w sposób trwały na gniazdach
sygnałowych w punktach przyłączeniowych użytkowników oraz na panelach.
Konwencja oznaczeń okablowania poziomego przedstawiona jest poniżej:
A/B/C, gdzie:
A – rodzaj szafy
B – numer panela
C– numer gniazda w panelu
Powykonawczo należy sporządzić dokumentację instalacji kablowej uwzględniając wszelkie,
ewentualne zmiany w trasach kablowych i rzeczywiste rozmieszczenie punktów przyłączeniowych w
pomieszczeniach. Do dokumentacji należy dołączyć raporty z pomiarów torów sygnałowych.
ODBIÓR I POMIARY SIECI
Warunkiem koniecznym dla odbioru końcowego instalacji przez Inwestora jest uzyskanie gwarancji
systemowej producenta potwierdzającej weryfikację wszystkich zainstalowanych torów na zgodność
parametrów z wymaganiami norm Klasy E / Kategorii 6 wg obowiązujących norm.
W celu odbioru instalacji okablowania strukturalnego należy spełnić następujące warunki:
1. Wykonać komplet pomiarów (pomiary części miedzianej i światłowodowej okablowania).
1.1. Pomiary należy wykonać miernikiem dynamicznym (analizatorem), który posiada oprogramowanie
umożliwiające pomiar parametrów według aktualnie obowiązujących standardów. Analizator pomiarów
musi posiadać aktualny certyfikat potwierdzający dokładność jego wskazań.
1.2. Analizator okablowania wykorzystany do pomiarów sieci musi charakteryzować się minimum III
poziomem dokładności.
1.2.1.
Pomiary
należy
wykonać
w
konfiguracji
pomiarowej
kanału
transmisyjnego
(przy pomocy adapterów typu Channel) dająca w wyniku analizę całego łącza, które znajduje się „w
ścianie”, łącznie z kablami krosowymi oraz dodatkowo, na życzenie Użytkownika, należy przeprowadzić
pomiary w konfiguracji łącza stałego (wykorzystać adaptery typu Permanent Link), obejmujące zakres
okablowania od panela krosowego do gniazda Użytkownika.
1.2.3. W celu weryfikacji zainstalowanego symetrycznego miedzianego okablowania strukturalnego na
zgodność parametrów z normami należy przeprowadzić pomiary odpowiednim miernikiem
przeznaczonym do certyfikacji sieci. Wszelkie limity mierzonych parametrów powinny być zgodne z
tymi, które są zawarte w normie EN50173- 1:2007/A1:20 lub ISO/IEC11801:2002/Am1:2008 dla
odpowiedniej klasy. Przed dokonaniem pomiarów należy wybrać typ nośnika, limit testu (klasę) oraz
współczynnik propagacji kabla. Powinny zostać zmierzone (lub wyznaczone) i przyrównane do limitu:
RL (tłumienie sygnału odbitego) – parametr mierzony z dwóch stron dla każdej z par, nie jest
specyfikowane dla klas A i B,
IL (strata wtrąceniowa – tłumienie)- parametr mierzony dla każdej z par, specyfikowane dla wszystkich
klas,
NEXT (strata przesłuchu zbliżnego) – parametr mierzony z dwóch stron dla wszystkich kombinacji par,
dla klas A, B, C, D, E oraz F,
SNEXT (sumaryczna strata przesłuchu zbliżnego) – parametr mierzony z dwóch stron dla każdej z par,
specyfikowane dla klas D, E oraz F,
ACR-N (współczynnik straty do przesłuchu na bliskim końcu) – parametr wyznaczany z dwóch stron,
specyfikowane dla klasy D i wyżej,
•
PSACR-N – parametr wyznaczany z dwóch stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej,
CR-F (współczynnik straty do przesłuchu na dalekim końcu) – parametr wyznaczany dla każdej z
kombinacji par z obu stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej,
•
PSACR-F – parametr wyznaczany dla każdej z kombinacji par z obu stron, specyfikowane dla
klasy D i wyżej,
•
Rezystancja pętli stałoprądowej, specyfikowana dla wszystkich klas,
•
późnienie propagacji, specyfikowane dla wszystkich klas,
•
Różnica opóźnień propagacji, specyfikowane dla klasy C i wyżej.
•
Mapa połączeń – test przypisania żył kabla do pinów w gniazdach.
Dla klasy EA oraz wyżej należy wykonać testy przesłuchu obcego chyba, że tłumienie sprzężenia jest
dostatecznie wysokie (patrz uwagi dodatkowe):
•
PS AACR-F – parametr wyznaczony z obu stron.
Pomiary powyższych parametrów oraz dokumentację pomiarową należy wykonać zgodnie z PNEN50346:2004 + A1:2008.
Uwagi dodatkowe
Rezystancja niezrównoważenia oraz max. napięcie są osiągane poprzez odpowiedni projekt
komponentu i nie wymaga się pomiarów tychże parametrów.
TCL, ELTCL oraz tłumienie połączenia nie mają ustalonej procedury pomiarowej, można ew. wykonać
pomiary laboratoryjne wg. EN 50289-X.
Pojemność jest mierzona wyłącznie dla klasy CCCB zgodnie z EN 50289-1-5.
Poprawność parametru PSANEXT oraz PSAACR-F dla klas EA lub F jest zapewniona przez
odpowiednią budowę komponentów jeśli tłumienie sprzężenia kanału jest o przynajmniej 10 dB lepsze
niż limit dla klasy EA wynoszący 80 – 20logf (limit dla środowiska elektromagnetycznego sklasyfikowany
jako E1).
1.2.4. Pomiar każdego toru transmisyjnego światłowodowego (wartość tłumienia) należy wykonać w
dwukierunkowo (A>B i B>A) dla dwóch okien transmisyjnych, tj. 850nm i 1300nm. Powinien zawierać:
• Specyfikację (normę) wg której jest wykonywany pomiar
• Metodę referencji
• Tłumienie toru pomiarowego
• Podane wartości graniczne (limit)
• Podane zapasy (najgorszy przypadek)
• Informację o końcowym rezultacie pomiaru
1.3 Na raportach pomiarów powinna znaleźć się informacja opisująca wysokość marginesu pracy
(inaczej zapasu lub marginesu bezpieczeństwa, tj. różnicy pomiędzy wymaganiem normy a pomiarem,
zazwyczaj wyrażana w jednostkach odpowiednich dla każdej wielkości mierzonej) podanych przy
najgorszych przypadkach. Parametry transmisyjne muszą być poddane analizie w całej wymaganej
dziedzinie częstotliwości/tłumienia. Zapasy (margines bezpieczeństwa) musi być podany na raporcie
pomiarowym dla każdego oddzielnego toru transmisyjnego miedzianego oraz toru światłowodowego.
2. Zastosować się do procedur certyfikacji okablowania producenta.
Przykładowa procedura certyfikacyjna wymaga spełnienia następujących warunków:
2.1. Dostawy rozwiązań i elementów zatwierdzonych w projektach wykonawczych zgodnie z
obowiązującą w Polsce oficjalną drogą dystrybucji
2.2. Przedstawienia producentowi faktury zakupu towaru (listy produktów) nabytego u Autoryzowanego
Dystrybutora w Polsce.
2.3. Wykonania okablowania strukturalnego w całkowitej zgodności z obowiązującymi normami ISO/IEC
11801, EN 50173-1, EN 50174-1, EN 50174-2 dotyczącymi parametrów technicznych okablowania, jak
również procedur instalacji i administracji.
2.4. Potwierdzenia parametrów transmisyjnych zbudowanego okablowania na zgodność z
obowiązującymi normami przez przedstawienie certyfikatów pomiarowych wszystkich torów
transmisyjnych miedzianych.
2.5. Wykonawca musi posiadać status Licencjonowanego Przedsiębiorstwa Projektowania i Instalacji,
potwierdzony umową NDI zawartą z producentem, regulującą warunki udzielania w/w gwarancji przez
producenta.
2.6. W celu zagwarantowania Użytkownikom końcowym najwyższej jakości parametrów technicznych i
użytkowych, cała instalacja jest weryfikowana przez inżynierów ze strony producenta.
UWAGI KOŃCOWE.
Trasy prowadzenia przewodów transmisyjnych okablowania poziomego zostały skoordynowane z
istniejącymi i wykonywanymi instalacjami w budynku m.in. dedykowaną oraz ogólną instalacją
elektryczną, instalacją centralnego ogrzewania, wody, gazu, itp. Jeżeli w trakcie realizacji nastąpią
zmiany tras prowadzenia instalacji okablowania (lub innych wymienionych wyżej) – należy ustalić
właściwe rozprowadzenie z Projektantem działającym w porozumieniu z Użytkownikiem końcowym.
Wszystkie korytka metalowe, drabinki kablowe, szafę kablową 19” wraz z osprzętem, łączówki
telefoniczne wyposażone w grzebienie uziemiające oraz urządzenia aktywne sieci teleinformatycznej
muszą być uziemione by zapobiec powstawaniu zakłóceń. Dedykowaną dla okablowania instalację
elektryczną należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.
Wszystkie materiały wprowadzone do robót winny być nowe, nieużywane, najnowszych aktualnych
wzorów, winny również uwzględniać wszystkie nowoczesne rozwiązania techniczne.
Różnice pomiędzy wymienionymi normami w projekcie a proponowanymi normami zamiennymi muszą
być w pełni opisane przez Wykonawcę i przedłożone do zatwierdzenia przez Zamawiającego W
przypadku, kiedy ustali się, że proponowane odchylenia nie zapewniają zasadniczo równorzędnego
działania, Wykonawca zastosuje się do wymienionych w dokumentacji projektowej.
Uwaga: Zgodnie z zasadami zamówień publicznych można zastosować materiały
i rozwiązania równoważne, to jest w żadnym stopniu nie obniżające standardu i nie zmieniające zasad
oraz rozwiązań technicznych przyjętych w projekcie, a tym samym nie powodujące konieczności
przeprojektowania jakichkolwiek elementów infrastruktury ani nie pozbawiające Użytkownika żadnych
wydajności, funkcjonalności użyteczności opisanych lub wynikających z dokumentacji projektowej.
Jeżeli oferent zdecyduje się na zastosowanie rozwiązania alternatywnego, powinien do oferty dołączyć
listę zamienionych materiałów, jak również wszelkie dokumenty pozwalającej Komisji Przetargowej
ocenić zgodność z wymaganiami SIWZ i dokumentacji projektowej wraz z załącznikami.
Dopuszcza się każdy system okablowania spełniający wszystkie poniższe wymagania:
- W celu zagwarantowania Użytkownikowi Końcowemu najwyższej jakości parametrów technicznych i
użytkowych cała instalacja musi być (bezpłatnie) nadzorowana w trakcie budowy oraz zweryfikowana
przez inżynierów ze strony producenta przed odbiorem technicznym;
- Wszystkie pozostałe komponenty systemu mają być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm na
Kategorię 6 wg. ISO/IEC 11801:2002 lub PN-EN 50173-1:2009/A1:2010;
- Instalacja ma być poprowadzona podwójnie ekranowanym kablem konstrukcji S/FTP (PiMF) –
ekranowany kabel o indywidualnie ekranowanych parach i dodatkowym ekranie ogólnym o paśmie
przenoszenia min. 600MHz i średnicy żyły 23AWG;
- Kabel ma być na stałe zakończony na uniwersalnym 8-pozycyjnym ekranowanym złączu modularnym
umieszczonym w szczelnej elektromagnetycznie zamkniętej ekranowanej obudowie (dotyczy gniazda
naściennego i gniazda w panelu krosowym). Uniwersalne ekranowane złącze modularne ma trwale
zakańczać kabel z obydwu stron;
- Konstrukcja uniwersalnych paneli 24 portowych zawierających złącza modularne 2GHz ma zapewniać
optymalne wyprowadzenie kabla bez zagięć i załamań, przy pomocy prowadnicy;
- System ma się składać z w pełni ekranowanych elementów, szczelnych elektromagnetycznie, tzn.
osłoniętych całkowicie (z każdej strony) tzw. klatką Faraday’a; wyprowadzenie kabla ma zapewniać
360° kontakt z ekranem przewodu (to wymaganie dotyczy zarówno gniazd w zestawach naściennych,
jak i w panelach krosowych);
- Konfiguracja punktu końcowego ma się odbywać przez wymienne wkładki instalowane w
uniwersalnym złączu modularnym;
- System ma gwarantować zastosowanie dowolnego interfejsu, który może być wykorzystany zgodnie
ze specyfiką pracy obiektu bez zmiany w rozszyciu kabla, tj. poprzez zamianę wkładki wymiennej po
obydwu stronach łącza, wśród nich muszą być RJ45, Tera Connector, ARJ45, DB9, RJ12, BNC, złącze
F. Zmiana interfejsu końcowego nie może być realizowana za pomocą dodatkowych rozgałęźników czy
adapterów;
- Rozwiązanie ma umożliwiać transmisję wielokanałową (przesyłanie kilku aplikacji po jednym kablu)
zgodnie z normami włącznie z możliwością przesyłania 4 sygnałów telefonicznych po jednym kablu
typu S/FTP
(PiMF). Oferta producenta ma zawierać wkładki 1xRJ45, 2xRJ45, 3xRJ45, 4xRJ45, które można
zainstalować w uniwersalnym złączu modularnym kończącym na stałe kabel;
- System okablowania ma pozwalać na integrację różnych środowisk sieciowych przez zastosowanie
odpowiednich wkładek z różnymi interfejsami, w tym również ze złączem typu F oraz innych z
dopasowaniem impedancji. Możliwość zmiany interfejsu części miedzianej na dowolny ma się odbywać
przy wykorzystaniu wymiennych wkładek bez zmian w rozszyciu kabla i bez powtórnego zarabiania
kabla oraz bez dodatkowych elementów wkładanych do istniejącego złącza z interfejsem RJ45;
- W celu zagwarantowania najwyższej jakości połączenia, odpowiednio marginesu pracy oraz
powtarzalnych parametrów, wszystkie złącza, zarówno w gniazdach końcowych jak i panelach muszą
być zarabiane za pomocą narzędzia uderzeniowego 110. Z tych samych powodów nie dopuszcza się
złączy zarabianych metodami beznarzędziowymi. Zalecane są takie rozwiązania, do których montażu
możliwe jest zastosowanie narzędzi zautomatyzowanych zapewniających powtarzalne i niezmienne
parametry wykonywanych połączeń oraz maksymalnie duże marginesy bezpieczeństwa pracy,
maksymalny rozplot pary transmisyjnej na złączu modularnym (umieszczonych w zestawach
instalacyjnych) nie może być większy niż 6 mm;
- Ekranowane kable krosowe PiMF 600MHz powinny być wykonane z linki o średnicy 26 AWG w
osłonie LSZH i pozytywnych parametrach transmisyjnych do 600MHz;
- Ekranowane kable krosowe powinny mieć dodatkowe zestyki ekranu, w celu zapewnienia
optymalnego kontaktu ekranu kabla z wtykiem i wtyku z gniazdem. Ekrany złączy na kablach krosowych
powinny zapewnić pełną szczelność elektromagnetyczną z każdej strony złącza. Ze względu na
trwałość i niezawodność nie dopuszcza się kabli krosowych z wtykami tzw. zalewanymi;
OBJAŚNIENIA
PL = Punkt logiczny
GPD = Główny Punkt Dystrybucyjny
SFTP (PiMF) = kabel skrętkowy 4 parowy z indywidualnie ekranowanymi w postaci jednostronnie
laminowanej folii parami transmisyjnymi i wspólnym ekranem wszystkich par w postaci siatki miedzianej,
600 MHz, w powłoce zewnętrznej niepalnej LSZH
LSZH, LS0H (ang. Low Smog Zero Halogen) – osłona zewnętrzna kabla trudnopalna, niewydzielająca
w obecności ognia trujących substancji
5.6. Instalacja informatyczna i telefoniczna zewnętrzna
Projektuje się następujące zewnętrzne sieci związane z instalacją informatyczną i telefoniczną
budynków Urzędu:
- kanalizacja pod kable informatyczne i telefoniczne, pomiędzy budynkiem nr 2 i 2a, wykonana dwoma
rurami typu SRS 110 o długości 32 metrów.
Kanalizację przy ścianach budynków należy zakończyć studniami kablowymi np. typu KS 63/80 z
pokrywą AGH 63DD.
Od studni kablowej projektuje się okorytkowanie, kanałami instalacyjnymi PCV, poprzez pomieszczenia
piwnicy budynku nr 2 do pomieszczenia serwera i centrali telefonicznej, a w budynku nr 2a do szafki
dystrybucyjnej w pomieszczeniu straży miejskiej na piętrze.
Do jednej z rur należy wprowadzić kabel światłowodowy typu XG/OM3 uniwersalny 12x50/125/250μm,
luźna tuba, żel ULSZH o łącznej długości 80m. Kabel połączy szafkę dystrybucyjną bud. nr 2a ( I-sze
piętro, pom. Straży Miejskiej ) z szafami dystrybucyjnymi serwerowni bud. nr 2. Rurą drugą poprowadzić
kabel telekomunikacyjny np. typu DXzTKMXw 20x2x0.5, o łącznej długości 80m. Kabel połączy szafkę
dystrybucyjną bud. nr 2a ( I-sze piętro, pom. Straży Miejskiej ) z centralą telefoniczną bud. nr 2.
UWAGA: prowadząc kable należy pamiętać o zachowaniu minimalnych promieni gięcia zalecanych
przez producentów kabli.
Ze szczególną starannością, wykonać przepusty w ścianach zewnętrznych, budynków.Rury przepustowe
zabudować w ścianach zaprawą wodoodporną, następnie odtworzyć izolację przeciwwilgociową pionową ścian.
5.7. Instalacja alarmu pożarowego
Zgodnie z Postanowieniem Nr 334/2009 Śląskiego Komendanta Wojewódzkiej Straży Pożarnej w
Katowicach, budynek nr 2 Urzędu Miasta, zostanie objęty systemem sygnalizacji pożarowej, z
monitorowaniem pożaru do jednostki PSP w Tarnowskich Górach poprzez uprawnioną firmę
prowadzącą działalność w zakresie monitoringu pożarowego. Ponadto system sygnalizacji pożarowej w
przypadku pożaru:
- uruchomi urządzenia oddymiające przestrzeń klatek schodowych K-1 i K-2
- sprowadzi windę osobową na poziom parteru, zaprzestanie jej dalszej jazdy oraz rozsunie i pozostawi
drzwi
w pozycji otwartej
- zamknie przeciwpożarowe klapy odcinające w przewodach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
- wyłączy centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne
- zwolni blokady elektromagnetyczne w drzwiach przeciwpożarowych i dymoszczelnych,
utrzymywanych w nomalnych warunkach użytkowania w pozycji otwartej ( o ile takie rozwiązanie
zostanie zastosowane )
- powiadomi osoby przebywające w budynku o wykrytym zagrożeniu poprzez wygenerowanie
akustycznego sygnału ostrzegawczego.
Budynek nr 2 podzielono na strefy pożarowe:
- piwnicę, kategorii PM- pozostałe kondygnacje, kategorii ZLIII, z wydzieloną klatką schodową K-1 i K-2
oraz strychem.
Elementami instalacji sygnalizacji pożaru będą:
- centrala sygnalizacji pożarowej np. POLON 4900
Centrala POLON 4900 jest przeznaczona do obiektów średniej wielkości. Posiada możliwość
adresowania elementów liniowych, pozwalająca na identyfikację miejsca powstania pożaru z
dokładnością do pojedynczej czujki. Centrala umożliwia ponadto sterowanie i kontrolę zewnętrznych
urządzeń zabezpieczających takich jak bramy pożarowe, klapy dymowe itp. oraz przekazanie informacji
o pożarze do stacji monitoringu zarówno w postaci cyfrowej jak i analogowej.
Centralkę zabudować w pomieszczeniu centrali telefonicznej usytuowanym na parterze przy punkcie
obsługi klienta, na wysokości nie mniejszej niż 1.5m i nie wyżej jak 1.8m.
- adresowalne, optyczne czujki dymu typu rozproszeniowego DUR-4046
Czujki przeznaczone są do wykrywania dymu pojawiającego się w pierwszej fazie pożaru. W
momencie wykrycia zagrożenia czujka przekazuje sygnał do centrali sygnalizacji pożarowej.
Czujka wykrywa pożary testowe TF1 do TF5 oraz TF8.
Wszystkie czujki instalowane będą w gniazdach G-40, za wyjątkiem czujek zabudowanych na strychu,
które instalowane będą z dodatkowymi podstawami PG-40 do gniazd G-40.
- ręczne ostrzegacze pożarowe ROP-4001M i ROP-4001MH
Ręczne ostrzegacze pożarowe przeznaczone do ręcznego uruchamiania systemu sygnalizacji
pożarowej przez osobę, która zauważyła pożar. Uruchamianie ostrzegacza przebiega dwuetapowo i
polega na uderzeniu w szybkę zabezpieczającą i wciśnięciu przycisku.
Przyciski instalować we wskazanych na planach miejscach na wysokości 1.3m od posadzki oraz w
odległości minimum 0.5m od takich urządzeń jak łączniki oświetlenia, gniazda wtykowe i inne przyciski.
- adresowalne sygnalizatory akustyczne SAL-4001
Adresowalne sygnalizatory akustyczne SAL-4001 są przeznaczone do lokalnego akustycznego
sygnalizowania pożaru. Są załączane na polecenie wysłane przez centralę, po spełnieniu
zaprogramowanych kryteriów zadziałania np. po wykryciu pożaru w wybranej strefie dozorowej, alarmu
ogólnego w centrali, itp.
Miejsce montażu, na ścianie w odległości 0.4m od sufitu.
- sygnalizator akustyczno-optyczy zewnętrzny np. SAOZ-Pd
Sygnalizator zewnętrzny, będzie sygnalizował alarm ogólny w centrali po wykryciu pożaru w budynku.
- wskaźnik zadziałania, WZ 31
Wskaźnik zadziałania zostanie zastosowany do sygnalizowania zadziałania czujek pożarowych
zainstalowanych na strychu oraz w przestrzeni pomiędzy sufitem podwieszanym a sufitem stropu
między kondygnacyjnego.
- oprzewodowanie, YnTKSYekw 1x2x0.8, HDGs 2x1
Pętlowe linie dozorowe należy wykonać przewodami YnTKSYekw 1x2x0.8 prowadzonymi :
• pomieszczenia: podtynkowo w rurkach giętkich PCV 16mm
• korytarz piwnicy: kanał blaszany przeznaczony dla kabli logicznych i teletechnicznych
• korytarze parteru i piętra I-go: kanał ( korytko ) blaszane o szerokości 50mm instalowane nad sufitem
podwieszanym
• korytarze piętra II-go: podtynkowo w rurkach giętkich PCV 16mm
• strych: rurki PCV z giętkimi łącznikami
• w ciągach pionowych: podtynkowo w rurkach giętkich PCV 16 i 32mm
Linię sygnalizatora akustyczno-optycznego zewnętrznego, wykonać kablem ognioodpornym HDGs
2x1mm2 prowadzonym w rurce giętkiej PCV, w ścianie. Instalację przewodową należy prowadzić z
zachowaniem dopuszczalnych odległości zbliżeń i skrzyżowań z innymi instalacjami.
Oprogramowanie centrali pożarowej
Przewiduje się dwustopniowy system alarmowania. Alarm I-go stopnia uruchomiony przez czujki, będzie
wymagał weryfikacji sygnału przez obsługę. Przyjmuje się czas opóżnienia wynoszący 3 minuty. Po tym
czasie jeżeli sygnał o pożarze nie zostanie negatywnie zweryfikowany, zostanie uruchomiony Alarm IIgo stopnia. Przy pracy centrali w trybie „Personel nieobecny”, sygnał czujek wywoła od razu Alarm II- go
stopnia.
Alarm II-go stopnia wywoływany będzie również przez ręczne ostrzegacze pożarowe.
Monitoring pożarowy
Alarm II-go stopnia jak również sygnały uszkodzenia wywołają transmisję do jednostki PSP.
Zgodnie z obowiązującymi przepisami system monitoringu powinien zapewnić dwie drogi transmisji.
Należy zastosować UTA ( urządzenie transmisji alarmów), zapewniające transmisję alarmów drogą
radiową, przesyłające informację w formacie DTMF Contact ID ( tor zasadniczy ), przełączające
automatycznie w tryb transmisji przez linię telefoniczną ( tor zapasowy ).
Dopuszcza się zastosowanie oddzielnego urządzenia transmisji radiowej i dialera
telefonicznego. Rozwiązanie jest odporne na próby neutralizacji i sabotażu, spełnia wymogi monitoringu
systemów alarmowych klasy SA-3 i SA-4.
Zasilanie centrali
Centralę Polon 4900 i UTA zasilić przewodem YDYżo 3x1.5 z rozdzielnicy TII-2. Linię zabezpieczyć
przetężeniowo i przeciwporażeniowo wyłącznikiem P 312 C-10-30-A.
Zasilanie awaryjne zapewni bateria akumulatorów 2x12V 38Ah
Zalecenia dla Użytkownika systemu sygnalizacji
Montaż systemu sygnalizacji może być wykonany jedynie przez uprawnioną firmę instalacyjną.
Przy centrali alarmowej należy umieścić:
- plan sytuacyjny obiektu
- instrukcję obsługi systemu
- wskazówki postępowania w przypadku sygnału alarmu
- książkę konserwacji
- protokóły z zapisami dokonanych zmian, napraw, wystąpienia alarmów z podaniem: daty, godziny,
rodzaju zdarzenia, przyczyny w przypadku fałszywego alarmu
Użytkownik dopilnuje przeszkolenia przez wykonawcę systemu osób obsługujących system.
Po przekazaniu instalacji do eksploatacji należy zlecić stałą konserwację urządzeń. W związku z
zastosowaniem czujek dymu palenie tytoniu w pomieszczeniach może być dopuszczalna tylko
w miejscach wydzielonych ze względu na możliwość występowania fałszywych alarmów.
5.8. Instalacja elektryczna urządzeń oddymiających ( bud. nr 2 )
Elementami tej instalacji będą:
- centrala oddymiania typu mcr 9705-10A, 2 szt Centrale sterowane będą centralą sygnalizacji
pożarów. Klapy zostaną otwarte po wykryciu pożaru przez czujki pożarowe lub po uruchomieniu
przycisku ROP.
- przyciski przewietrzające LT
Umożliwiają ręczne otwieranie klap oddymiających z poziomu II-go piętra.
- centrala pogodowa WRS z czujnikiem wiatru i deszczu centrala uniemożliwia otwarcie klap
oddymiających w trybie przewietrzania lub w sytuacji ich otwarcia powoduje ich zamknięcie, przy
niesprzyjających warunkach atmosferycznych.
- oprzewodowanie, YnTKSYekw 1x2x0.8 – połączenie z CSP, HDGs 3x2.5 – zasilanie siłowników,
YTKSY 1x4x0,8 – przycisk LT ( przewietrzanie ), YDY 3x0.75 – czujnik wiatru i deszczu
Instalację należy prowadzić podtynkowo w rurkach giętkich PCV 16mm. Instalację przewodową należy
prowadzić z zachowaniem dopuszczalnych odległości zbliżeń i skrzyżowań z innymi instalacjami.
5.9. Instalacja odgromowa i połączeń wyrównawczych
Budynki wymagają podstawowej ochrony odgromowej. Istniejąca instalacja odgromowa budynku nr 2
powinna zostać uzupełniona i poddana konserwacji.
Uzupełnienie instalacji dotyczy elementów wystających dachu takie anteny. Zwód poziomy należy
zainstalować na wspornikach na zadaszeniu dobudowanej windy. Należy wymienić wszystkie skorodowane
elementy łączące ( złącza krzyżowe, uniwersalne i rynnowe ), uszkodzone wsporniki dachowe i znajdujące
się na murze attyki.
Wymienić przewody odprowadzające wraz z elementami naprężnymi i złączami kontrolnymi. Stosować
przewody odgromowe typu DFeZn 8mm. Po zabudowie klap oddymiających należy rozbudować
instalację odgromową o iglice odgromowe z podstawą betonową o wysokości minimum 3m. Iglice
ustawić przy klapach oddymiających po 1 szt. w miejscu nie kolidującym z otwieraną klapą. Wykonać
połączenia instalacji odgromowej dachu z iglicami przewodem DFeZn 8mm.
Budynek nr 2a nie posiada instalacji odgromowej. Należy wykonać kompletną instalację odgromową
składającą się z następujących elementów:
- uziemienie otokowe budynku, wykonane bednarką FeZn 25x4mm, zakopaną wokół budynku na
głębokości min. 0.6m, w odległości ca 1m od ścian budynku
- uziemienie pionowe, o głębokości pogrążenia min 9m, w miejscach połączenia uziemienia otokowego
z przewodami uziemiającymi instalacji odgromowej
- skrzynek ze złączami kontrolnymi zabudowanymi na wysokości 1.6m od poziomu gruntu, ( skrzynki i
przewody uziemiające w rurach osłonowych, instalować podtynkowo )
- przewody odprowadzające typu DFeZn 8mm instalowane na wspornikach ściennych
- zwody poziome typu DFeZn 8mm, instalowane na dachu wspornikami dachowymi w zależności od
jego pokrycia
- dla zwiększenia estetyki instalacji, należy stosować iglice kominowe 1 i 1.5 metrowe.
Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić konserwację połączeń wazeliną bezkwasową.
Wykonać pomiary rezystancji uziemienia odgromowego, którego wartość nie powinna przekroczyć 10Ω.
W celu uzyskania ekwipotencjalizacji w budynkach należy z główną szyną wyrównawczą zabudowaną
w pomieszczeniu wymiennikowni połączyć przewodzące elementy obce takie jak:
- instalację wodociągową wykonaną z przewodów metalowych,
- metalowe elementy instalacji kanalizacyjnej,
- instalację ogrzewczą wodną wykonaną z przewodów metalowych,
- metalowe elementy instalacji gazowej,
- metalowe elementy szybów i maszynowni dźwigów,
- metalowe elementy przewodów i wkładów kominowych,
- metalowe elementy przewodów i urządzeń do wentylacji i klimatyzacji,
- metalowe elementy obudowy urządzeń instalacji telekomunikacyjnej i informatycznej,
jak również instalację odgromową budynku stosując stosowne zaciski i obejmy uziemiające do rur.
Do pomieszczenia centrali telefonicznej i serwerowni należy doprowadzić przewody LgYżo 16mm2,
łączące GSU ze stojakami central telefonicznych i szafy dystrybucyjne serwerowni. W miejscu
połączenia instalacji uziemienia otokowego z GSU budynku, należy zabudować uziom pionowy
pogrążony na głębokość min 9m.
5.10. Ochrona przeciwporażeniowa.
Ochrona przed dotykiem bezpośrednim / ochrona podstawowa/ zostanie zapewniona
przez stosowanie osprzętu instalacyjnego, gdzie części czynne są umieszczone wewnątrz obwodów
zapewniających stopień ochrony co najmniej IP2X. W pomieszczeniach wilgotnych należy stosować
osprzęt zapewniający stopień ochrony co najmniej IP 44. Ochrona przed dotykiem pośrednim (ochrona
przy uszkodzeniu)/ochrona dodatkowa/ zostanie zapewniona : dla instalacji WLZ i tablic rozdzielczych
przez zastosowanie urządzeń II klasy ochronności dla instalacji oświetleniowych i gniazd wtykowych
przez zastosowanie samoczynnego wyłączenia zasilania z zastosowaniem wyłączników
przeciwporażeniowych różnicowo prądowych o czułości zadziałania 30mA.
Zgodnie z powyższym obudowy tablic rozdzielczych i złącza pomiarowego powinny posiadać certyfikat
bezpieczeństwa „B” oraz być wykonane w II-giej klasie ochronności.
5.11. Ochrona przeciwprzepięciowa.
Projektuje się trzystopniową ochronę przepięciową.
W rozdzielnicy RG budynku nr 2 i budynku 2a zostaną zabudowane ograniczniki przepięć spełniające
wymagania klasy B(I).
Zadaniem tych urządzeń będzie ochrona przed bezpośrednim oddziaływaniem prądu piorunowego jak również
przed przepięciami atmosferycznymi zredukowanymi.
W tablicach zasilanych z rozdzielnic głównych zastosowana będzie ochrona przeciwprzepięciowa klasy C (II),
chroniąca przed zagrożeniami powstającymi przy odległych trafieniach piorunów, przepięciami łączeniowymi jak
również wyładowaniami elektrostatycznymi.
Dodatkowo zaleca się stosowanie ochrony przepięciowej klasy D (III) w przypadku zasilania urządzeń
elektronicznych takich jak serwer i urządzenia komputerowe.
Tego typu ochrona powinna być instalowana w puszkach, gniazdach wtyczkowych, przedłużaczach
lub samych urządzeniach.
Ochroną przeciwprzepięciową należy również objąć linię telekomunikacyjną wchodzącą do budynku.
Miejscem zabudowy urządzeń w postaci odgromników gazowych, będzie szafka kablowa, przyłącza telekomunikacyjnego w piwnicy budynku. Należy zastosować odgromniki instalowane w łączówkach LSA-PLUS
w specjalnych magazynkach.
5.12. Ochrona pożarowa.
Elementami projektowanej instalacji mającymi wpływ na ochronę przeciwpożarową obiektu jak również
na bezpieczeństwo prowadzenia akcji gaszenia pożarów są:
-
przeciwpożarowe włączniki prądu
-
instalacja sygnalizacji pożarów
-
oświetlenie awaryjne (ewakuacyjne)
-
instalacja odgromowa budynku
-
instalacja oddymiania klatek K1 i K2
Usytuowanie przycisków PWP w obudowie ze zbijaną szybką uruchamiającego przeciwpożarowy
wyłącznik prądu w rozdzielnicach głównych budynków.
W razie konieczności użycia tego przycisku powodującego odcięcie dopływu prądu do instalacji,
bezpieczną ewakuację zapewni oświetlenie awaryjne.
Skuteczna instalacja odgromowa zapewni ochronę pożarową obiektu w przypadku bezpośredniego
oddziaływania prądu piorunowego.
Otwarcie klapy dymowej mogące nastąpić automatycznie po wykryciu dymu przez czujki dymu,po
wciśnięciu przycisku ROP lub ręcznie przez zadziałanie na przycisk przewietrzania zapewni bezpieczną
ewakuację klatkami schodowymi K1 i K2.
6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną
jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni
odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie
urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Kierownik projektu może zażądać od Wykonawcy
przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością
zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji
projektowej.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w SST, normach i
wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Kierownik projektu ustali jaki zakres
kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.
Wykonawca dostarczy Kierownikowi projektu świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt
badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom
norm określających procedury badań.
6.1.2. Instalacja przeciwporażeniowa
Podczas wykonywania uziomów taśmowych należy wykonać pomiar głębokości ułożenia bednarki oraz
sprawdzić stan połączeń spawanych, a po jej zasypaniu, sprawdzić wskaźnik zagęszczenia i
rozplantowanie gruntu.
Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być zgodny z wymaganiami. Po wykonaniu uziomów
ochronnych należy wykonać pomiary ich rezystancji. Otrzymane wyniki nie mogą być gorsze od
wartości podanych w dokumentacji projektowej.
Wszystkie wyniki pomiarów należy zamieścić w protokóle pomiarowym ochrony przeciwporażeniowej.
6.1.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi elementami robót
Wszystkie materiały nie spełniające wymagań ustalonych w odpowiednich punktach specyfikacji
technicznej zostaną przez a odrzucone.
Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień specyfikacji technicznej zostaną
rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
6.2. Dokumenty budowy
6.2.1. Dziennik budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i
Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego.
Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa
na Wykonawcy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu
bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która
dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne,
dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem
załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Kierownika projektu.
6.2.2. Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych wcześniej następujące dokumenty:
a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego, ( wymagane zgłoszenie wykonania robót )
b) protokoły przekazania terenu budowy,
c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
d) protokoły odbioru robót,
e) protokoły z narad i ustaleń,
f) korespondencję na budowie.
6.2.3. Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w
formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Kierownika projektu i przedstawiane do wglądu
na życzenie Zamawiającego.
7.OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją
projektową i szczegółową specyfikacją techniczną, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Kierownika projektu o zakresie
obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.
Wyniki obmiaru będą wpisane do książki obmiarów.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w ślepym kosztorysie lub gdzie
indziej w szczegółowej specyfikacji technicznej nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia
wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji Kierownika projektu na piśmie.
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności
na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i
Kierownika projektu.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla linii kablowej i przewodów jest metr, a dla opraw, szaf dystrybucyjnych,
czujek, osprzętu jest sztuka.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, Szczegółową specyfikacją
techniczną i wymaganiami, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki
pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
- wykonanie uziomów taśmowych
- budowa linii kablowych
- budowa kanalizacji kablowej dla kabli logicznych
8.3. Dokumenty do odbioru końcowego robót
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować:
1. dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została
sporządzona w trakcie realizacji umowy,
2. szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub
zamienne),
3. recepty i ustalenia technologiczne,
4. dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały),
5. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań
6. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie 7. opinię
technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych do
dokumentów odbioru,
8. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej,
energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom
urządzeń,
9. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
10. kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
W zakresie instalacji informatycznej dokumentacja powykonawcza ma zawierać:
- Raporty z pomiarów dynamicznych okablowania,
- Rzeczywiste trasy prowadzenia kabli transmisyjnych poziomych
- Oznaczenia poszczególnych szaf, gniazd, kabli i portów w panelach krosowych
- Lokalizację przebić przez ściany i podłogi.
- Raporty pomiarowe wszystkich torów transmisyjnych należy zawrzeć w dokumentacji powykonawczej i
przekazać inwestorowi przy odbiorze inwestycji. Drugą kopię pomiarów (dokumentacji powykonawczej)
należy przekazać producentowi okablowania w celu udzielenia inwestorowi (Użytkownikowi
końcowemu) bezpłatnej gwarancji.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową
ustaloną dla danej pozycji kosztorysu.
Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana
przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu.
Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie
czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w SST i w
dokumentacji projektowej.
Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:
- robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami,
- wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i
transportu na teren budowy,
- wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami,
- koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko,
- podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena 1 m linii kablowej lub 1 szt. oprawy oświetleniowej, osprzętu, rozdzielnicy, czujki, centralki,
szafy itp. obejmuje odpowiednio:
- wyznaczenie robót w terenie,
- dostarczenie materiałów,
- wykopy pod kable,
- zasypanie kabli, zagęszczenie gruntu oraz rozplantowanie lub odwiezienie nadmiaru gruntu,
- układanie kabli z podsypką i zasypką piaskową oraz z folią ochronną,
- podłączenie zasilania,
- sprawdzenie działania oświetlenia z pomiarem natężenia oświetlenia,
- sporządzenie geodezyjnej dokumentacji powykonawczej,
- konserwacja urządzeń do chwili przekazania ich Zamawiającemu.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1. Normy
1. PN-EN 60529:2003
Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP)
2. N SEP-E-001. Norma SEP
Sieci
elektroenergetyczne
niskiego
napięcia.Ochrona
przeciwporażeniowa.
3. PN-IEC 60364-5-52:2002
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
4. PN-IEC 60364-5-59:2003
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie.
Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.
5. PN-IEC 60364-5-537:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i
sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia.
6. PN-IEC 60364-5-54:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody
ochronne.
7. PN-E-04700:1998 Az1:2000
Urządzenia i układy elektryczne w obiektach
elektroenergetycznych. Wytyczne prowadzenia
pomontażowych badań odbiorczych.
8. PN-EN 61140:2002(U)
Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym
Wspólne aspekty instalacji i urządzeń.
9. PN-EN 60664-1:2003(U)
Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w
układach niskiego napięcia. Część 1: Zasady, wymagania i
badania.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006r. w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów, (Dz. U. z dnia 11 maja
2006r. )
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, ( Dz. U. Nr 75/2005, poz.
690) i ( Dz. U. Nr 109/2004, poz.1156 ).
PN-EN 12464-1:2003 Technika świetlna. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy
wewnątrz
pomieszczeń.
PN-EN 1838 : 2005 Zastosowania oświetlenia. Oświetlenie awaryjne.
PN-EN 60598-2-22: 2004 Oprawy oświetleniowe. Część 2-22 Wymagania szczegółowe. Oprawy
oświetleniowe do oświetlenia awaryjnego.
Rodzaje wnętrz, zadania lub czynności i wymagania oświetleniowe dla biur:
Nr
Rodzaj wnętrz, zadania lub czynności
Em
UGRL Ra
Uwagi
[lx]
3.1. Segregowanie, kopiowanie
300
19
80
3.2. Pisanie ręczne, pisanie na maszynie,
500
19
80
odnośnik do rozdziału
czytanie, obsługiwanie klawiatury,
normy dotyczącej pracy
przetwarzanie danych
z komputerem
3.3. Kreślenie
750
16
80
3.4. Stanowiska projektowania wspomagane
500
19
80
odnośnik do rozdziału
komputerowo
normy dotyczącej pracy
z komputerem
3.5. Sale posiedzeń i konferencyjne
500
19
80
oświetlenie powinno być
regulowane
Em – eksploatacyjne natężenie oświetlenia
UGRL – wartość graniczna ujednoliconego wskaźnika olśnienia
Ra – wskaźnik oddawania barw
Normy europejskie dotyczące ogólnych wymagań oraz specyficznych dla środowiska
biurowego:
− PN-EN 50173-1:2009/A1:2010 Technika Informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego
– Część 1: Wymagania ogólne
− PN-EN 50173-2:2008 Technika Informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego – Część
2: Budynki biurowe;
Dodatkowe normy europejskie związane z planowaniem powołane w projekcie:
− PN-EN 50174-1:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 1- Specyfikacja
i zapewnienie jakości;
− PN-EN 50174-2:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 2 - Planowanie i
wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków;
− PN-EN 50174-3:2005 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 3 – Planowanie
i wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków;
Pozostałe normy europejskie powołane w projekcie:
− PN-EN 50346:2004/A1:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania - Badanie
zainstalowanego okablowania łącznie z dodatkiem z 2009r;
− PN-EN 50310:2007 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z
zainstalowanym sprzętem informatycznym.
System okablowania oraz wydajność komponentów musi pozostać w zgodzie
z wymaganiami normy PN-EN 50173-1:2009 lub z adekwatnymi normami międzynarodowymi, tj.
ISO/IEC 11801:2002/Am1:2008.