ND 710 ND 750
Transkrypt
ND 710 ND 750
Instrukcja obsługi ND 710 ND 750 Wyświetlacze położenia dla frezarek Polski (pl) 12/2001 Wyświetlacz położenia (ND 710 tylko dwie osie) Wprowadzanie liczb Wskazanie stanu: SET = wyznaczanie punktu odn. REF = miganie: przejechanie punktów referencyjnych świecenie: punkty referencyjne zostały przejechane D = wskazanie pozostałej drogi 1 • Wybór osi współrzdnych (ND 710 tylko X i Y) • Wybrać zwizane z osiami parametry eksploatacyjne •Zmiana znaku liczby •wywołać ostatni dialog •na liście parametrów: zmienić parametr •przejć wprowadzenie •na liście parametrów przejść do przodu 2 punkt bazowy 1 lub 2 Inch = wskazanie w calach SCL= współczynnik wymiarowy >❘❘< = zarysowanie krawdź/ linia środkowa R = promień/średnica wskazanie R+/– = korekcja promienia HEIDENHAIN Korekcje promienia aktualnego narzdzia wywołać •Wybór funkcji specjalnych •przejść na liście funkcji specjalnych do przodu •Wybrać punkt odniesienia 1 lub 2 •Przejść na liście funkcji specjalnych do tyłu •Przejść na liście parametrów do tyłu •przerwać wprowadzenie •wycofać tryb pracy •wyzerować wybrane osie (jeśli aktywowane przez P80) • wybrać parametr: CL plus dwucyfrowa liczba Czść I Instrukcje dla operatora Podstawy ND 710 dla dwóch osi ND 750 dla trzech osi 246 27107 246 27107 Właściewie korzystać z instrukcji! Niniejsza instrukcja składa si z dwóch czści: Czść I: Instrukcje dla operatora • podstawowe zagadnienia o danych położenia • NDfunkcje Czść II: Uruchomienie i dane techniczne • zamontowanie wyświetlacza ND na maszynie • opis parametrów eksploatacyjnych 4 Włczenie, przejechanie punktów referencyjnych 9 Wyznaczenie punktu odniesienia (bazy) 10 Korekcje narzdzia 19 Przemieszczenie osi ze wskazaniem pozostałego do pokonania odcinka 20 Odwierty na okrgu/segmenty okrgu 22 Rzdy odwiertów 25 Praca ze „współczynnikiem wymiarowym“ 28 Komunikaty o błdach 29 Czść I Instrukcje dla operatora Niniejsza instrukcja obowizuje dla wyświetlaczy położenia ND, poczynajc od nastpujcych numerów Software: Czść II Uruchomienie i dane techniczne od strony 31 3 Podstawy Podstawy +Y +Z Jeśli takie pojcia jak układ wpółrzdnych , wymiar inkrementalny, wymiar bezwzgldny, pozycja zadana, pozycja rzeczywista i pozostały do pokonania odcinek s znane, to można pominć ten rozdział. Układ współrzdnych podziałka +X –X punkt zerowy lub pocztek Dla opisu geometrii obrabianego przedmiotu posługuje si prostoktnym układem współrzdnych (= kartezjański układ współrzdnych1) ). Taki układ współrzdnych składa si z trzech osi współrzdnych X, Y i Z, które leż do siebie prostopadle i przecinaj si w jednym punkcie. Ten punkt nazywamy punktem zerowym układu współrzdnych. –Z Na osiach współrzdnych znajduje si podziałka (jednostk podziałki jest z reguły mm), przy pomocy której można określić położenie punktów w przestrzeniw stosunku do punktu zerowego. –Y Z Aby określić pozycje na obrabianym przedmiocie, należy umiejscowić myślowo układ współrzdnych na obrabiany przedmiot. Y Osie maszyny przebiegaj w kierunku osi układu współrzdnych, przy czym oś Z jest normalnie rzecz biorc osi narzdzia. X 4 1) od francuskiego matematyka i filozofa René Descartes, w jzyku łacińskim Renatus Cartesius (1596 do 1650) Podstawy 250 0 125 216,5 250 0 -125 -216,5 -250 150 0 320 -150 wzgldne punkty odniesienia 0 750 900 950 700 bezwzgldny punkt odniesienia 450 0 325 Przy pracy z numerycznym wyświetlaczem położenia „Wyznaczanie punktu odniesienia“ oznacza, iż obrabiany przedmiot i narzdzie zostaj ustawione wzgldem siebie na zdefiniowanej pozycji i nastpnie wskazania osi zostaj nastawione na wartość, odpowiadajc tej pozycji. W ten sposób dokonuje si stałego przyporzdkowania pomidzy rzeczywistym położeniem osi i wyświetlan wartości położenia. 1225 300±0,1 Rysunek techniczny przedmiotu określa zawsze jeden „absolutny punkt odniesienia” (=punkt odniesienia dla wymiarów absolutnych); dodatkowo mog być wyznaczone „wzgldne punkty odniesienia“. 216,5 125 0 Podstaw obróbki przedmiotu jest rysunek techniczny. Aby można było przetworzyć dane wymiarowe rysunku na odcinki przemieszczenia osi maszyny X, Y i Z, konieczny jest dla każdej danej o wymiarach punkt odniesienia na obrabianym przedmiocie, ponieważ można podawać zasadniczo tylko położenie w odniesieniu do innego położenia. -250 -216,5 -125 Wyznaczanie punktu odniesienia W przypadku wyświetlacza położenia ND można wyznaczyć do 9ciu absolutnych punktów odniesienia i wpisać je do pamici, z jednoczesnym zabezpieczeniem od przerw w dopływie prdu. 5 Podstawy Absolutne pozycje obrabianego przedmiotu Z Każda pozycja na obrabianym przedmiocie jest jednoznacznie określona poprzez jej absolutne współrzdne. Przykład: absolutne współrzdne pozycji 1: X = 10 mm Y = 5 mm Z = 0 mm Y Jeśli pracujemy z rysunkiem technicznym ze współrzdnymi absolutnymi, to prosz przemieścić narzdzie na te współrzdne. X 1 5 Wzgldne pozycje obrabianego przedmiotu 10 Dana pozycja może odnosić si również do poprzezdniej pozycji zadanej. Punkt zerowy dla wymiarowania leży na poprzedniej pozycji zadanej. Mowa jest wówczas o współrzdnych wzgldnych lub o wymiarze inkrementalnym lub łańcuchowym. Współrzdne inkrementalne (przyrostowe) s oznaczane przez I. Przykład: wzgldne współrzdne pozycji 2 odniesione do pozycji 1: IX = 10 mm IY = 10 mm Z Y 2 Jeśli pracujemy w oparciu o rysunek techniczny z wymiarowaniem inkrementalnym, to przemieszczamy narzdzie o wymiar dalej. 10 1 Znak liczby przy wymiarowaniu inkrementalnym 6 Wzgldna dana wymiarowa posiada dodatni znak liczby, jeśli przemieszczenie dokonywane jest w dodatnim kierunku osi i ujemny znak liczby, jeśli przemieszczenie odbywa si w ujemnym kierunku osi. 1 10 5 10 X Pozycja zadana, rzeczywista i odcinek pozostały do pokonania narzdzie nazywna jest pozycj rzeczywist ( I ). Droga od pozycji rzeczywistej do pozycji zadanej jest odcinkiem S I pozycjami zadanymi ( S ); pozycja, na której znajduje si właśnie Podstawy Z Pozycje, do których ma zostać dosunite narzdzie, nazywane s R Y pozostałym do pokonania ( R ). X Znak liczby w przypadku pozostałego odcinka Pozycja zadana staje si przy przejechaniu za pomoc wyświetlacza odcinka pozostałego„wzgldnym punktem odniesienia“ (wartość wskazania 0). Odcinek pozostały posiada zatem ujemny znak liczby, jeśli przemieszczenie odbywa si w kierunku dodatnim i dodatni znak liczby, jeśli przemieszczenie odbywa si w kierunku ujemnym osi. 7 Podstawy Przyrzdy pomiaru położenia Przyrzdy pomiaru położenia przekształcaj przemieszczenia osi maszyny w sygnały elektryczne. Wyświetlacz położenia ND analizuje te sygnały, ustala pozycj rzeczywist osi maszyny i ukazuje t pozycj jako wartość liczbow na wyświetlaczu. Z obrabiany przedmiot Y W przypadku przerwy w dopływie prdu zatraca si przyporzdkowanie pomidzy pozycj sań maszyny i obliczon pozycj rzeczywist. Przy pomocy znaczników referencyjnych przyrzdów pomiarowych położenia i REFautomatyki wyświetlacza położenia ND można bez problemu ponownie odtworzyć to przyporzdkowanie po włczeniu. X przyrzd pomiaru położenia Znaczniki referencyjne Na liniałach przyrzdów pomiarowych położenia znajduje si jeden lub kilka znaczników referencyjnych. Znaczniki referencyjne wytwarzaj przy przejechaniu sygnał, zaznaczajcy dla wyświetlacza położenia ND t pozycj liniału jako punkt referencyjny (punkt odniesienia liniału = stały punkt odniesienia maszyny). 8 Przy przejeżdżaniu tych punktów referencyjnych, wyświetlacz położenia ND ustala ponownie przy pomocy REFautomatyki przyporzdkowanie pomidzy pozycj suportu osiowego i wartościami wskazania, określonymi uprzednio. W przypadku przyrzdów pomiaru długości ze znacznikami referencyjnymi z zakodowanymi odstpami konieczne jest przemieszczenie osi maszyny w tym celu o maksymalnie 20 mm. liniał w przyrzdzie pomiaru długości zacznik referencyjny znaczniki referencyjne z zakodowanymi odstpami 0è1 ND włczyć w tylnej czści korpusu, we wskazaniu statusu miga REF. ENT...CL ENT potwierdzić najechanie punktów referencyjnych. REF świeci si. Punkty dziesitne migaj. Przejechać punkty referencyjne na wszystkich osiach w dowolnej kolejności. Wyświetlacz osi liczy, jeśli zostaje przejechany punkt referencyjny. Jeśli przejechano punkty referencyjne, to zostaje zapamitane dla punktu odniesienia 1 i 2 ostatnio określone przyporzdkowanie pomidzy pozycj suportu osiowego i wartościami wskazania, z zabezpieczeniem przed przerw w dopływie prdu. Jeśli nie przejeżdżamy punktów referencyjnych (dialog ENT ... CL usunć klawiszem CL), to zatraca si to przyporzdkowanie przy przerwie w dopływie prdu lub wyłczeniu awaryjnym sieci! Jeśli chcemy korzystać z nieliniowej korekcji błdów osi, należy przejechać punkty referencyjne (patrz „nieliniowa korekcja błdów osi“)! Włczenie, przejechanie punktów referencyjnych Włczenie, przejechanie punktów referencyjnych 9 Wyznaczenie punktu odniesienia Wyznaczanie punktu odniesienia (bazy) 10 Jeśli chcemy wprowadzić do pamici punkty odniesienai, z zabezpieczeniem od przerw w dopływie prdu, należy najpierw przejechać punkty referencyjne! Raz wyznaczony punkt odniesienia zostaje wywołany nastpujco: Przez P70 nastawione s dwa punkty odniesienia: wybrać punkt odniesienia 1 lub 2. Po REFprzejeździe można na nowo wyznaczać punkty referencyjne lub istniejce aktywować. Poprzez P70 można wybierać: • dwa punkty odniesienia: wskazanie wybranego punktu odniesienia przez 1 lub 2 • dziewić punktów odniesienia: wskazanie wybranego punktu odniesienia na najniższej osi przez d1 do d9. Dla wyznaczania punktów odniesienia istnieje kilka możliwości: Zarysowanie krawdzi przedmiotu przy pomocy narzdzia i nastpnie wyznaczenie żdanego punktu odniesienia lub zarysowanie ścianki wewntrznej koła wyznaczenie środka koła jako punktu odniesienia (patrz przykłady). Dane używanego narzdzia zostaj przy tym automatycznie uwzgldnione (patrz „Korekcje narzdzia“). Przez P70 nastawiono jest dziewić punktów odniesienia: nacisnć klawisz punktu odniesienia („d“ miga). 1 ENT wprowadzić numer punktu odniesienia (1 do 9) Wyświetlacze położenia ND dysponuj nastpujcymi funkcjami dotykowymi (próbkowanie): Wyznaczanie punktu odniesienia przy pomocy narzdzia Przykład: płaszczyzna obróbki X / Y wyznaczenie krawdzi przedmiotu jako linii odniesienia oś narzdzia Z promień narzdzia R = 5 mm „DOTYK SRODEK” wyznaczyć lini środkow pomidzy dwoma krawdziami przedmiotu jako lini odniesienia kolejność osi przy wyznaczaniu punktów odniesienia X–Y–Z „DOTYK KOLO“ wyznaczyć punkt środkowy koła jako punkt odniesienia „DOTYK KRAWEDZ” Funkcje dotykowa znajduj si w trybie pracy SPEC FCT. Z Funkcje „DOTYK KRAWEDZ”, „DOTYK SRODEK“ i „DOTYK KOLO“ opisane s na nastpnych stronach. Wyznaczenie punktu odniesienia Wyznaczanie punktu odniesienia poprzez zarysowanie obrabianego przedmiotu przy pomocy narzdzia R=5mm Y X 1 2 11 Wyznaczenie punktu Zarysowanie krawdzi przedmiotu i wyznaczenie jako linii odniesienia wybrać numer punktu odniesienia (patrz strona 10) SPEC FCT DOTYK X (zostaje tylko krótko ukazana) zarysować przedmiot na krawdzi 1 wybrać funkcj specjaln ENT SPEC FCT lub wybrać „funkcj próbkowania“ (dotyku) FUNKCJA DOT. ENT przejć funkcj „dotykow“. 0 • ENT • • Xzostaje uchwycona „SET krawdź“ zostaje na krótko ukazany. SET miga, odsunć narzdzie od przedmiotu, wskazanie stanu x< świeci si wprowadzić wartość położenia dla p unktu o odniesienia, korekcja promienia narzdzia zostaje automatycznie uwzgldniona. DOT. KRAWEDZ ENT X przejć „dotyk krawdź” w razie potrzeby wybrać Xoś. SET świeci si, wskazanie statusu x< miga Y DOTYK Y (zostaje tylko krótko ukazana) zarysować przedmiot na krawdzi 2 • • 12 Yoś wybrać, SET świeci si, wskazanie statusu x< miga • • 0 ENT Z 0 SPEC FCT wprowadzić wartość położenia dla punktu odniesienia na osi Y, korekcja promienia narzdzia zostaje automatycznie uwzgldniona. Zoś wybrać, SET świeci si, wskazanie stanu x< miga DOTYK Z (zostaje tylko na krótko ukazana) 1) ENT lub CL wprowadzić wartość położenia dla punktu odniesienia w osi Z po wyznaczeniu punktu odniesienia opuścić funkcje próbkowania (dotyku) Wyznaczenie punktu odniesienia Ypozycja zostaje uchwycona, „SET krawdź“ zostaje krótko ukazana, SET miga, odsunć narzdzie od przedmiotu, wskazanie stanu x<świeci si ENT zarysować powierzchni obrabianego przedmiotu ENT 1) • • ND 750 tylko przy Zpozycja zostaje uchwycona, „SET krawdź“ zostaje na krótko ukazana, SET miga, odsunć narzdzie od przedmiotu, wskazanie stanu x< świeci si 13 Wyznaczenie punktu odniesienia Zarysować krawdź przedmiotu i wyznaczyć środek jako lini odniesienia Przewidziane do zarysowania krawdzie musz leżeć w tym przypadku równolegle do osi Y. Dla wszystkich linii środkowych dwóch krawdzi można postpować jak to niżej opisano. wybrać numer punktu odniesienia (patrz strona 10). SPEC FCT SPEC FCT lub wybrać funkcj specjaln wybrać „funkcj dotykow” FUN.DOTYKOWA ENT • • • 14 przejć „funkcj dotykow“ Z Y 2 1 M X? X odsunć narzdzie od przedmiotu wybrać „funkcj dotykow linia ANTASTEN lub MITTE środkowa” DOT. SRODEK ENT X 2. POZ X (zostaje tylko krótko ukazana) przejć „próbkowanie linia środkowa”, SET świeci si zarysować narzdziem na krawdzi przedmiotu 2 w danym przypadku wybrać oś X, wskazanie stanu >xx< miga „SET SRODEK“ zostaje ukazany na krótko, SET miga, narzdzie odsunć od przedmiotu, wskazanie stanu >xx< miga ENT 1. POZ X (zostaje tylko krótko ukazana) zarysować narzdziem na krawdzi przedmiotu 1 ENT pierwsza wartość położenia 1 zostaje uchwycona 2 SPEC FCT 6 lub ENT CL Wyznaczenie punktu odniesienia DOT.KRAWEDZ wartości położenia dla linii środkowej krawdzi wyznaczyć, np. 26. opuścić funkcje próbkowania • • • 15 Wyznaczenie punktu odniesienia Zarysowanie ścianki wewntrznej koła i wyznaczenie punktu środkowego jako punktu odniesienia Dla ustalenia punktu środkowego koła konieczne jest zarysowanie 4 punktów. Punkty te powinny leżeć na płaszczyźnie X/Y. wybrać numer punktu odniesienia (patrz strona 10) SPEC FCT SPEC FCT lub wybrać funkcj specjaln wybrać „funkcj dotykow” FUN.DOTYK. ENT przejć „funkcj dotykow“ DOT. KOLO ANTASTEN lub MITTE wybrać „funkcj dotykow koło” • • • 16 ENT ENT pozycja 2 zostaje uchwycona przejć „dotyk koło” odsunć narzdzie od przedmiotu 1. POZ X (zostaje tylko na krótko ukazana) zarysować narzdziem na pozycji 1 3. POZ Y (zostaje tylko na krótko ukazana) zarysować narzdziem na pozycji 3 ENT pozycja 1 zostaj uchwycona odsunć narzdzie od przedmiotu ENT pozycja 3 zostaje uchwycona Wyznaczenie punktu odniesienia DOT. KOLO odsunć narzdzie od przedmiotu 2. POZ X (zostaje tylko na krótko ukazana) zarysować narzdziem na pozycji 2 • • • • • • 17 Wyznaczenie punktu odniesienia 4. POZ Y (zostaje tylko na krótko ukazana) zarysować narzdziem na pozycji 4 2 6 0 SPEC FCT 18 pozycja 4 zostaje uchwycona, „SRODEK X“ zostaje krótko ukazany, wskazanie stanu SET miga w osi X ENT ENT ENT lub CL wprowadzić wartość położenia dla współrzdnej X punktu środkowego koła np. 26, „SRODEK Y“ zostaje na krótko ukazany, wskazanie stanu SET miga w osi Y wprowadzić wartość położenia dla współrzdnej Y punktu środkowego koła, np. 0 opuścić funkcje próbkowania OS NARZ. Dla aktualnego narzdzia można wprowadzić oś narzdzia, długość narzdzia i średnic narzdzia. wybrać funkcj specjaln SPEC FCT OS NARZ. SPEC FCT SPEC FCT wybrać„dane narzdzia” lub określić oś narzdzia Z lub CL opuścić funkcje specjalne Korekcje narzdzia Korekcje narzdzia DANE NARZ. przejć wprowadzenie danych narzdzia ENT SREDNICA NARZ. 2 0 ENT wprowadzić średnic narzdzia np. 20 mm i z ENT potwierdzić 1) DLUGOSC NARZ. 5 0 ENT • • • 1) tylko przy ND 750 wprowadzić długość narzdzia, np 50 mm i z ENT potwierdzić 19 Przemieszczenie osi ze wskazaniem pozostałego odcinka Przemieszczenie osi ze wskazaniem pozostałego odcinka 20 Standardowo znajduje si we wskazaniu pozycja rzeczywista narzdzia. Czsto jednakże korzystniejszym jest, jeśli zostaje wyświetlany droga pozostała do pozycji zadanej. Pozycjonujemy wówczas po prostu poprzez wyzerowanie wartości wyświetlania. Do wskazania pozostałej drogi można wprowadzać współrzdne absolutne. Aktywna korekcja promienia zostaje uwzgldniona. Przykład zastosowania: frezowanie stopnia „przejechaniem na zero” wybrać funkcj specjaln SPEC FCT SPEC FCT lub wybrać „odcinek pozostały” ODCINEK POZOSTALY przejć odcinek pozostały, D świeci si ENT Y 2 0 ENT • • R+- wybrać osie, wprowadzić wartości zadane, np. 20 mm, wybrać korekcj promienia R+, z ENT potwierdzić X 3 0 R+- R+- ENT wybrać oś, wprowadzić wartość zadan np. 30 mm, wybrać korekcj promienia R– , z ENT potwierdzić przejechać osie maszyny na zero 2. 0 Y R+- wybrać oś, wprowadzić wartość zadan np. 70 mm, wybrać korekcj promienia R+, z ENT potwierdzić ENT przejechać osie maszyny na zero 3. SPEC FCT ENT lub CL w razie konieczności wyłczyć wskazanie odcinka pozostałego Przemieszczenie osi ze wskazaniem pozostałego odcinka przejechać osie maszyny na zero 1. 21 Przy pomocy wyświetlaczy położenia ND można szybko i w prosty sposób wytwarzać odwierty na okrgu lub wycinki okrgów. Konieczne dla wprowadzenia wartości zostaj zapytane w wierszu wskazówek. Każdy odwiert może zostać pozycjonowany przez „przejechanie na zero“. W tym celu konieczne jest wprowadzenie nastpujcych wartości: • liczba odwiertów (max. 999) • punkt środkowy koła • promień koła • kt startu dla pierwszego odwiertu • krok kta pomidzy odwiertami (tylko dla wycinka koła) • głbokość wiercenia Y Przykład: 30° 50 0 liczba odwiertów 8 współrzdne punktu środkowego X = 50 mm Y = 50 mm promień okrgu odwiertów 20 mm kt startu 30 stopni głbokość wiercenia Z = –5 mm R2 Odwierty na okrgu/wycinek okrgu z odwiertami Odwierty na okrgu/wycinek okrgu z odwiertami 50 22 0 0 X SRODEK X X SPEC FCT 5 0 wprowadzić współrzdn X dla punktu środkowego okrgu, np. 50 mm, z ENT potwierdzić 0 wprowadzić współrzdn Y dla punktu środkowego koła, np. 50 mm, z ENT potwierdzić wybrać„okrg odwiertów“ lub ENT OKREG ODWIERTOW SRODEK Y przejć „okrg odwiertów” ENT 5 Y ENT KOLO PELNE wdp. ENT przejć „koło pełne” PROMIEN LICZBA ODWIERTOW 8 ENT • • • wprowadzić liczb odwiertów, np. 8, z ENT potwierdzić 2 0 wprowadzić promień okrgu odwiertów, np. 20 mm, z ENT potwierdzić ENT KAT STARTU 3 0 ENT • • • wprowadzić kt startu dla pierwszego odwiertu, np. 30° , z ENT potwierdzić Odwierty na okrgu/wycinek okrgu z odwiertami wybrać funkcj specjaln SPEC FCT 23 Odwierty na okrgu/wycinek okrgu z odwiertami 24 GLEBOKOSC WIERCENIA Z wprowadzić głbokość wiercenia, np –5 mm, z ENT potwierdzić 5 ENT START uruchomić wyświetlanie pozycji odwiertów ENT po uruchomieniu aktywny jest tryb odcinka pozostałego (Dsymbol świeci si), numer odwiertu zostaje krótko ukazany na osi X, poprzez przejazd na zero zostaj najechane pojedyńcze odwierty, Odwierty mog zostać wybrane albo z ENTalbo z 1 2– klawiszami, klawisz ukazuje ponownie numer odwiertu ENT SPEC FCT 1) lub CL tylko przy ND 750 opuścić funkcj okrg odwiertów 1) Rzdy odwiertów Rzdy odwiertów Również rzdy odwiertów mog zostać szybko i w prosty sposób zostać wytworzone. Konieczne dla wprowadzenia wartości zostaj zapytane poprzez wiersz wskazówek. Każdy odwiert może zostać pozycjonowany przez „przejazd na zero“. W tym celu należy wprowadzić nastpujce wartości: • współrzdne 1go odwiertu • liczba odwiertów w rzdzie (max. 999) • odstp odwiertów • kt pomidzy rzdem odwiertów i osi bazow • głbokość wiercenia • liczba rzdów odwiertów (max. 999) •odstp rzdów odwiertów Przykład: 12 16 9 1 15 8 7 6 5 2 3 4 20 15° 0 20 liczba odwiertów odstp odwiertów kt głbokość wiercenia liczba rzdów odwiertów odstp rzdów odwiertów Y X = 20 mm Y = 15 mm 4 16 mm 15 Grad Z = –30 mm 3 20 mm 0 współrzdne 1go odwiertu X 25 Rzdy odwiertów wybrać funkcje specjalne SPEC FCT LICZ. ODW. SPEC FCT 4 wybrać „rzdy odwiertów“ lub RZEDY ODWIERTÓW wprowadzić liczb odwiertów w rzdzie, np. 4, z ENT potwierdzić ODST. ODW. przejć „rzdy odwiertów” ENT ENT 1 6 wprowadzić odstp odwiertów w rzdzie, np. 16, z ENT potwierdzić 5 wprowadzić położenie kta, np. 15 stopni, z ENT potwierdzić ENT 1.ODWIERT X 2 0 ENT wprowadzić współrzdn X 1go odwiertu, np . 20, z ENT potwierdzić KAT 1 1.ODWIERT Y 1 5 ENT • • • ENT wprowadzić współrzdn Y 1go odwiertu, np.15, z ENT potwierdzić GLEBOKOSC WIERCENIA 3 0 ENT 26 1) tylko przy ND 750 • • • wprowadzić głbokość wiercenia, np. – 30 mm, z ENT potwierdzić 1) 3 ENT wprowadzić liczb rzdów, np. 3, z ENT potwierdzić ODSTEP M. RZEDAMI 2 0 ENT wprowadzić odstp pomidzy rzdami, np. 20, z ENT potwierdzić Rzdy odwiertów LICZ.RZEDÓW START uruchomić wskazanie pozycji odwiertów ENT po uruchomieniu tryb odcinka pozostałego jest aktywny (Dsymbol świeci si), numer odwiertu zostaje na krótko ukazany w osi X, przez przejazd na zero zostaj najechane pojedyńcze odwierty, odwierty mog zostać wybrane z ENT albo z klawiszem 1 2 , klawisz ukazuje ponownie numer odwiertu ENT SPEC FCT lub CL opuszczenie funkcji rzdy odwiertów 27 ∗ 3.0 Współczynnik wymiarowy zostaje określony w parametrze 12 dla każdej osi i w parametrze 11 dla wszystkich osi aktywowany lub deaktywowany (patrz „Parametry eksploatacyjne“) Przykład dla zwikszenia obrabianego przedmiotu: 1 3.5 3.0 „on” 2 ∗ 3.5 Jeśli współczynnik wymiarowy jest aktywny, to świeci si SCL we wskazaniu statusu! X 0 P12.1 P12.2 P11 Z tego powstaje powikszenie obrabianego przedmiotu jak to pokazano na rysunku obok: 1 ukazuje wielkość oryginaln, 2 został powikszony z uwzgldnieniem specyfiki osi. 28 Y Poprzez funkcj współczynnik wymiarowy, wartość wskazania może w stosunku do rzeczywistego odcinka przemieszczenia zostać zwikszona lub zmniejszona. Wartości wskazania zostaj zmienione centrycznie do punktu zerowego. 0 Współczynnik wymiarowy Praca ze „współczynnikiem wymiarowym“ Komunikat SYGNAL X DOT. BLAD BLED. REF. X CZESTOT. X PAMIEC F. Przyczyna i działanie sygnał przyrzdu pomiarowego jest za mały, np. jeśli przyrzd zabrudzony przed zarysowaniem należy dokonać przemieszczenia na odcinku wynoszcym przynajmniej 0,2 mm zdefiniowany w P43 odstp znaczników referencyjnych nie zgadza si z rzeczywistym odstpem tych znaczników czstotliwość wejściowa dla wejścia przyrzdów pomiarowych zbyt wysoka, np. jeśli prdkość przemieszczenia zbyt duża błd sum kontrolnych: sprawdzić punkt odniesienia, parametry eksploatacyjne i wartości korekcji dla korekcji nieliniowych błdów osi, przy powtarzajcym si wystpowaniu: zawiadomić serwis techniczny! Usuwanie komunikatów o błdach: Jeśli usunito przyczyn błdu: ➤ nacisnć klawisz CL. Komunikaty o błdach Komunikaty o błdach 29 Zakres dostawy 32 Gniazda na tylnej stronie korpusu 33 Ustawienie i zamocowanie 34 Podłczenie do sieci 34 Podłczenie przyrzdów pomiarowych 35 Parametry eksploatacyjne Parametry eksploatacyjne wprowadzić/zmienić Lista parametrów eksploatacyjnych 36 36 37 Przyrzdy pomiaru długości Wybór kroku wskazania w przyrzdach pomiaru długości Nastawienia parametrów dla przyrzdów pomiarowych długości firmy HEIDENHAIN 11µASS 40 Korekcja nieliniowych błdów osi 42 Dane techniczne wymiary ND 710/ND 750 45 46 40 41 Czść II Uruchomienie i dane techniczne Czść II Uruchomienie i dane techniczne 31 Zakres dostawy Zakres dostawy ND 710 dla 2 osi lub ND 750 dla 3 osi Połczenie z sieci Id.nr 257 81101 Instrukcja obsługi dla operatora Oprzyrzdowanie na życzenie Nóżka odchylna dla montażu w spodniej czści korpusu Id.nr 281 61901 32 Gniazda w tylnej czści korpusu Gniazda w tylnej czści korpusu Tabliczka typu Wyłcznik Gniazdo sieci Uziemienie Wejścia przyrzdu pomiarowego X1 dos X3 Gumowe nóżki z M4gwintem Interfejsy X1, X2, i X3 zapewniaj "Bezpieczne oddzielenie od sieci" zgodnie z norm EN 50 178! 33 Ustawienie i zamocowanie/podłczenie do sieci 34 Ustawienie i zamocowanie ND 710/ND 750 Dla zamocowania śrubami wyświetlacza położenia na konsoli prosz zastosować M4gwinty w gumowych nóżkach na spodniej czści korpusu. Można zamontować wyświetlacz także na nóżce odchylnej, dostarczanej jako osprzt. HE IDE NH AIN nóżka odchylna konsola Podłczenie do sieci Podłczenie do sieci w kontakcie i L , N Założyć uziemienie na kontakcie! Zasilanie: 100 V~ do 240 V~ (15 % do +10 %) 50 Hz do 60 Hz (± 2 Hz) Przełcznik wyboru sieci nie jest konieczny. • Niebezpieczeństwo porażenia prdem! Podłczyć przewód ochronny! Przewód ochronny nie może zostać przerwany! • Przed otwarciem przyrzdu wyjć wtyczk sieci! Dla zwikszenia odporności na zakłócenia połczyć przewód uziemienia w tylnej czści korpusu z centralnym punktem uziemienia maszyny (minimalny przekrój 6 mm2)! Można podłczyć wszystkie przyrzdy pomiarowe długości firmy HEIDENHAIN z sinusoidalnymi sygnałami (7 mASS do 16 mASS) oraz ze znacznikami referencyjnymi z zakodowanymi odstpami lub pojedyńczymi znacznikami referencyjnymi. Przyporzdkowanie przyrzdów pomiarowych dla wyświetlaczy położenia: wejście przyrzdu pomiarowego X1 dla osi X wejście przyrzdu pomiarowego X2 dla osi Y wejście przyrzdu pomiarowego X3 dla osi Z (tylko ND 750) Nadzór przyrzdów pomiarowych Wyświetlacze dysponuj nadzorem przyrzdów pomiarowych, kontrolujcym amplitud i czstotliwość sygnałów. W koniecznym przypadku zostaje wydawany komunikat o błdach: SYGNA£ X CZESTOT. X Nadzór aktywujemy przy pomocy parametru P45. Z Y X Podłczenie przyrzdów pomiarowych Podłczenie przyrzdów pomiarowych Jeśli używamy przyrzdów pomiarowych długości ze znacznikami referencyjnymi o zakodowanych odstpach, to zostaje sprawdzone, czy określony w parametrze P43 odstp odpowiada rzeczywistej wartości odstpu znaczników referencyjnych. W koniecznym przypadku zostaje wydawany nastpujcy komunikat o błdach: B£AD REF. X 35 Parametry eksploatacyjne Parametry eksploatacyjne Parametry eksploatacyjne wprowadzić/zmienić Przy pomocy parametrów eksploatacyjnych określamy, jak zachowuje si wyświetlacz położenia ND i jak zostaj analizowane sygnały przyrzdów pomiarowych. Parametry eksploatacyjne , które mog być zmieniane przez operatora maszyny, mog zostać wywoływane przez klawisz SPEC FCT i dialog „PARAMETR” (s one odznaczone na liście parametrów ). Pełn list parametrów można wybrać tylko przez dialog „CODE” (KOD) i poprzez wprowadzenie 9 51 48. Parametry eksploatacyjne s oznaczone przy pomocy litery P i numeru parametru, np. P11. Oznaczenie parametru zostaje ukazane przy wyborze parametru klawiszami PUNKT ODNIESIENIA i ENT w osi X. W osi Y znajduje si nastawienie parametrów. Wywołanie parametrów eksploatacyjnych ➤ nacisnć klawisz SPEC FCT nacisnć klawisz SPEC FCT lub 1 2 , aż zostanie ukazany „PARAMETR” we wskazaniu X potwierdzić klawiszem ENT Wybór chronionego parametru eksploatacyjnego ➤ ➤ ➤ prosz wybrać przy pomocy klawisza 1 P00 CODE. wprowadzić liczb klucza 9 51 48 potwierdzić klawiszem ENT. 2 parametr Przechodzenie po liście parametrów eksploatacyjnych Niektóre parametry eksploatacyjne zostaj wprowadzone z uwzgldnieniem specyfiki osi. Te parametry s w przypadku ND 750 oznaczone indeksem od jeden do trzech, w przypadku ND 710 indeksem od jeden do dwóch. Przykład: P12.1 współczynnik wymiarowy Xosi P12.2 współczynnik wymiarowy Yosi P12.3 współczynnik wymiarowy Zosi (tylko ND 750) Przy wysyłce parametry eksploatacyjne wyświetlacza położenia ND s nastawione z góry. Wartości tego nastawienia podstawowego s wydrukowane grub trzcionk w liście parametrów. 36 ➤ ➤ ➤ ➤ przejście do przodu: nacisnć klawisz ENT. przejście do tyłu: nacisnć klawisz 1 2 . Zmiana nastawienia parametrów ➤ prosz nacisnć klawisz MINUS lub wprowadzić odpowiedni wartość i potwierdzić z ENT. Korygowanie wprowadzenia ➤ nacisnć klawisz CL: ostatnio aktywna wartość pojawia si w wierszu wprowadzenia i ponownie jest skuteczna Opuszczenie parametrów eksploatacyjnych ➤ prosz nacisnć klawisz SPEC FCT lub CL. P00 CODE Wprowadzenie liczby klucza: P30.1 do P30.3 Kierunek liczenia 9 51 48: dodatni kierunek liczenia przy dodatnim kierunku przemieszczenia K.LICZ. DOD 66 55 44: 10 52 96: zmiana chronionych parametrów eksploatacyjnych ukazanie wersji Software (w osi X) ukazać dat wydania (w osi Y) korekcja nieliniowych błdów osi P01 System miar1) wskazanie w milimetrach wskazanie w calach MM INCH (CALE) P03.1 do P03.3 Wskazanie promienia/średnicy 1) wartość położenia jako "promień" wartość położenia jako "średnica"ukazać PROMIEN SREDNICA P11 Aktywowanie funkcji współczynnik wymiarowy 1) współczynnik wymiarowy aktywnyv współczynnik wymiarowy nie aktywny WSP.WYM. ON WSP.WYM. OFF P12.1 do P12.3 Określenie współczynnika wymiarowego 1) wprowadzić współczynnik ze specyfik osi: wartość > 1: przedmiot zostaje powikszony wartość = 1: przedmiot nie zostaje zmieniony wartość < 1: przedmiot zostaje zmniejszony zakres wprowadzenia: 0.100000 do 9.999999 nastawienie podstawowe: 1.000000 1) parametr użytkownika ujemny kierunek liczenia przy dodatnim kierunku przemieszczenia K.LICZ.UJEM P31.1 do P31.3 Okres sygnału przyrzdu pomiarowego zakres wprowadzenia: 0.00000001 do 99999.9999 µm nastawienie podstawowe: 20 µm P33.1 do P33.3 Sposób liczenia Parametry eksploatacyjne Lista parametrów eksploatacyjnych 0123456789 02468 05 P38.1 do P38.3 Miejsca po przecinku 1 / 2 / 3 / 4 (do 6 przy wskazaniu w calach) P40.1 do P40.3 Wybór korekcji błdów osi korekcja błdów osi nie aktywna KOR. OFF korekcja liniowych błdów aktywna, nieliniowa korekcja nie aktywna KOR. LIN korekcja nieliniowych błdów osi aktywna, liniowa korekcja nie aktywna KOR . ODS 37 Parametry eksploatacyjne 38 P41.1 do P41.3 liniowa korekcja błdów osi P44.1 do P44.3 Analiza znaczników referencyjnych zakres wprowadzenia (µm): 99999 do +99999 nastawienie podstawowe: 0 Przykład: wyświetlana długość La = 620,000 mm rzeczywista długość (ustalona np. przy pomocy przyrzdu porównawczego VM 101 firmy HEIDENHAIN) Lt = 619,876 mm różnica długości DL = Lt – La = – 124 µm współczynnik korekcji k: k = DL/La = – 124 µm/0,62 m = – 200 [µm/m] analiza aktywna analiza nie aktywna P42.1 do P42.3 Kompensacja luzu zakres wprowadzenia (mm): nastawienie podstawowe: +9.999 do –9.999 0.000 = bez kompensacji luzu Przy zmianie kierunku może dojść do gry pomidzy przetwornikiem i stołem, tak zwanego luzu. Dodatni luz: przetwornik wyprzedza stół, stół przejeżdża za krótko (dodatnie wprowadzenie wartości). Ujmny luz: przetwornik podża za stołem, stół przejeżdża zbyt daleko (ujemne wprowadzenie wartości). REF. X ON REF. X OFF P45.1 do P45.3 Nadzór układu pomiarowego nadzór amplitudy i czstotliwości aktywny ALARM ON nadzór amplitudy i czstotliwości nie aktywny ALARM OFF P48.1 do P48.3 Aktywowanie wskazania osi wskazanie osi aktywne wskazanie osi nie aktywne OS ON OS OFF P70 Liczba punktów odniesienia 2 punkty odniesienia 9 punktów odniesienia 2 P.ODN. 9 P.ODN. P80 Funkcja klawisza CL zerowanie z CL bez zerowania z CL CL...ZEROWANIE CL......OFF P43.1 do P43.3 Znaczniki referencyjne P81 Funkcja klawisza R+/ jeden znacznik referencyjny JEDEN ZN.REF. z zakodowanym odstpem z 500 • SP 500 SP z zakodowanym odstpem z 1000 • SP 1000 SP z zakodowanym odstpem z 2000 • SP 2000 SP z zakodowanym odstpem z 5000 • SP 5000 SP (SP: okres sygnału /w j.niem.:Signalperiode) Dzielenie na pół wartości rzecz. klawiszem R+/- R+/- 1/2 bez dzielenia na pół wartości rzeczywistej z klawiszem R+/ R+/- OFF J.niemiecki J.angielski J.francuski J.włoski J.holenderski J.hiszpański J.duński J.szwedzki J.fiński J.czeski J.polski J.wgierski J.portugalski 1) parametry użytkownika JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK JEZYK DE EN FR IT NL ES DA SV FI CS PL HU PT Parametry eksploatacyjne P98 Jzyk dialogu 1) 39 Przyrzdy pomiaru długości Przyrzdy pomiaru długości Wybór kroku wskazania w przyrzdach pomiaru długości Jeśli chcemy dysponować określonym krokiem wskazania, to należy dopasować nastpujce parametry eksploatacyjne: • okres sygnału (P31) • sposób liczenia (P33) • miejsca po przecinku (P38) Przykład przyrzd pomiarowy długości z okresem sygnału 20 µm wymagany krok wskazania ..... 0,000 5 mm okres sygnału (31) ................. 20 sposób liczenia (P33) ............ 5 miejsca po przecinku (P38) .... 4 Tabela na nastpnej stronie pomoże w wyborze parametrów. 40 single 4 single single/5000 10 20 single single/1000 20 single/1000 40 single/2000 100 single/1000 Miejsca po przecinku P 43 2 Krok wskazania w calach Sposób zliczania LB 301/301C P 31 Cale Miejsca po przecinku CT MT xx01 LIP 401A/401R LF 103/103C LF 401/401C LIF 101/101C LIP 501/501C MT xx LS 303/303C LS 603/603C LS 106/106C LS 406/406C LS 706/706C ST 1201 LB 302/302C LIDA 10x/10xC Znaczniki Milimetry referencyjne Krok wskazania w mm Sposób zliczania Okres sygnalu w µm Typ P 33 P 38 P 33 P 38 0,0005 0,0002 0,0001 5 2 1 4 4 4 0,00002 0,00001 0,000005 2 1 5 5 5 6 0,001 0,0005 0,0002 1 5 2 3 4 4 0,00005 0,00002 0,00001 5 2 1 5 5 5 0,0005 0,01 0,005 0,001 5 1 5 1 4 2 3 3 0,00002 0,0005 0,0002 0,00005 2 5 2 5 5 4 4 5 0,005 0,002 5 2 3 3 0,0002 0,0001 2 1 4 4 0,005 5 3 0,0002 2 4 Przyrzdy pomiaru długości Nastawienia parametrów dla przyrzadów pomiaru dlugosci firmy HEIDENHAIN 11 µASS 41 Korekcja nieliniowych błdów osi Korekcja nieliniowych błdów osi Jeśli chcemy pracować z korekcj nieliniowych błdów osi, to należy: • aktywować funkcj korekcji nieliniowych błdów osi poprzez parametr eksploatacyjny 40 (patrz "Parametry eksploatacyjne) • po włczeniu wyświetlacza położenia ND przejechać punkty referencyjne! • wprowadzić tabel wartości korekcji Ze wzgldu na kontrukcj maszyny (np.przegicia, błdy wrzeciona itd.) mog wystpować nieliniowe błdy osi. Taki nieliniowy błd osi zostaje zarejestrowany z reguły przez porównawczy przyrzd pomiarowy (np. VM101). Może np. zostać ustalony dla osi X błd wzniosu wrzeciona X=F(X). Dana oś może zostać skorygowana tylko w zależności od tej powodujcej błd osi. Dla każdej osi można zestawić tabel wartości korekcji z 64 wartościami korekcji. Tabela wartości korekcji zostaje wybierana klawiszem SPEC FCT i przez dialog „PARAMETR\KOD”. Dla ustalenia wartości korekcji (np. z VM 101) należy po wybraniu tabeli wartości korekcji wybrać wyświetlanie REF. R+- 42 Wprowadzenia do tabeli wartości korekcji • oś do skorygowania: X, Y lub Z (Z tylko ND750) • oś powodujca błd: X, Y lub Z (Z tylko ND750) • punkt odniesienia dla korygowanej osi: Tu należy wprowadzić punkt, poczwszy od którego należy korygować oś z błdami. Podaje on absolutny odstp do punktu referencyjnego. Pomidzy pomiarem i wprowadzeniem błdu osi do tabeli wartości korekcji nie wolno zmieniać punktu odniesienia! • odstp punktów korekcji: Odstp punktów korekcji wynika ze wzoru: odstp = 2 x [µm], przy czym wartość wykładnika x zostaje wprowadzona do tabeli wartości korekcji Minimalna wartość wprowadzenia: 6 (= 0,064 mm) Maksymalna wartość wprowadzenia: 23 (= 8388,608 mm) Przykład: 900 mm odcinek przemieszczenia z 15 punktami korekcji ==> 60,000 mm odstp nastpna potga o podstawie dwa: 16 2 = 65,536 mm wartość wprowadzenia w tabeli: 16 wybór wyświetlania REF Punkt dziesitny w lewym polu wskazania ukazuje, iż wyświetlone wartości odnosz si do punktu referencyjnego. Migajcy punkt dziesitny ukazuje,iż znaczniki referencyjne nie zostały przejechane. • wartość korekcji Należy wprowadzić zmierzon wartość korekcji do wyświetlanej pozycji korekcji w mm. Punkt korekcji 0 ma zawsze wartość 0 i nie może zostać zmieniony. wybór funkcji specjalnej SPEC FCT P.ODNIES. X 2 SPEC FCT 7 ENT wybrać „parametr” poprzez kilkakrotne naciśnicie klawisza 1 2 lub wprowadzić punkt odniesienia dla błdu osi na osi z błdami, np. 27 mm, wprowadzenie potwierdzić z ENT ODST.PKT. X PARAMETR wybrać dialog dla wprowadzenia liczby klucza ENT 1 0 ENT wprowadzić odstp punktów korekcji na 10 osi z błdami, np. 2 mm (odpowiada 1,024 mm), wprowadzenie potwierdzić z ENT KOD 1 0 5 2 9 6 wprowadzić lliczb klucza 10 52 96, z ENT potwierdzić X ENT 0 0 1 ENT OS X X 27.000 ENT wybrać oś do skorygowania, np. X, potwierdzić wprowadzenie z ENT ENT wartość korekcji nr 1 zostaje ukazana, wprowadzić przynależn wartość korekcji, np.0.01 mm, wprowadzenie potwierdzić z ENT Nieliniowa korekcja błdów osi Wybór tabeli wartości korekcji, wprowadzenie błdu osi WSP. X X ENT wprowadzić oś powodujc błdy, np. X (błd wzniosu wrzeciona) , potwierdzić wprowadzenie z ENT 43 Nieliniowa korekcja błdów osi Usuwanie tabeli wartości korekcji 28.024 wprowadzić wszystkie dalsze punkty korekcji, jeśli naciśniemy klawisz MINUS, to zostanie ukazany aktualny punkt korekcji we wskazaniu X, bezpośredni wybór punktów korekcji: prosz nacisnć klawisz MINUS i jednocześnie numer punktu korekcji (2 cyfrowy) ENT wybrać funkcje specjaln SPEC FCT SPEC FCT wybrać „parametr” lub PARAMETR wybrać dialog dla wprowadzenia liczby klucza ENT SPEC FCT lub CL zakończyć wprowadzenie KOD 1 0 5 2 9 6 wprowadzić liczb klucza 10 52 96, potwierdzić z ENT ENT OS X wybrać tabel wartości korekcji, np. oś Z, usunć tabel Z USUN Z ENT 44 SPEC FCT potwierdzić z ENT lub przerwać z CL zakończyć wprowadzenie Wykonanie korpusu ND 710/ND 750 model stojcy, korpus żeliwny wymiary (szer •wys • głeb) 270 mm • 172 mm • 93 mm Temperatura robocza 0° do 45° C Temperatura magazynowania –20° do 70° C Masa ok. 2,3 kg Wzgl.wilg.powietrza <75% w średniej rocznej <90% w rzadkich przypadkach Zasilanie 100 V~ do 240 V~ (15% do +10%) 50 Hz do 60 Hz (± 2 Hz) Pobór mocy 15 W Rodzaj ochrony IP40 zgodnie z EN 60 529 Wejścia przyrzdów dla przyrzdów z 7 do 16 µASS pomiarowych okres podziałki 2, 4, 10, 20, 40, 100, długości i 200 µm analiza znaczników referencyjnych dla znaczników z zakodowanymi odstpami i prostych znaczników Czstotliwość wejściowa max. 100 kHz przy 30 m długości kabla Krok wskazania nastawialny (patrz "Przyrzdy pomiarowe długości") Dane techniczne Dane techniczne Punkty odniesienia 9 (z zabezp. od przerw w zasilaniu) Funkcje korekcja promienia narzdzia wskazanie pozostałego odcinka funkcje zarysowania z narzdziem odwierty na okrgu/rzdy odwiertów współczynnik wymiarowy 45 Nóżka odchylna 20° 8 .32" 4. .18 5 " 15 .6" 4. .18 5 " 92 3.622" 210 ± 0.2 8.268 ± .008" 240 9.45" 46 120 + 0.5 4.73 + .02" 38 ± 0.5 1.5 ± .02" 56 2.205" Dane techniczne Wymiary mm/cale PATEH ul. Zelazna 67 00-871 Warszawa { (22) 6 20 23 69 | (22) 6 20 29 73 341 69584 · SW246 27107 · 1 · 12/2001 · F&W · Printed in Germany · Zmiany zastrzeżone 47