pt przebudowy oczyszczalni ścieków w m. boćwinka

„PRZYGOTOWANIE INWESTYCJI POPRAWY JAKOŚCI WÓD
OBSZARU TRANSGRANICZNEGO GOŁDAP - GUSIEW”
P.T. PRZEBUDOWY OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW
W M. BOĆWINKA
PROJEKT WYKONAWCZY - TECHNOLOGIA
Miejscowość Boćwinka
Nr działek: Dz. Nr 20/74, 20/185, 3347
Zamawiający:
Gmina Gołdap
19-500 Gołdap,
Pl. Zwycięstwa 14,
tel. (0 87) 615 60 00
e-mail: [email protected]
BIURO PROJEKTOW OBADAW CZE S.C.
15-668 Białystok, ul. Upalna 2/2,
tel./fax.: (085) 66 15 866
NIP 542-10-12-718
Projektant:
dr inŜ. Dariusz Wawrentowicz
Specjalność – instalacyjno-inŜynieryjna
Sieci sanitarne – uprawnienia projektowe BŁ 31/96
Sprawdził:
Prof. dr hab. inŜ. Lech Dzienis
Specjalność – instalacyjno-inŜynieryjna
Sieci sanitarne – uprawnienia projektowe BŁ 171/86
Białystok, grudzień 2007 r.
SPIS TREŚCI
KLAUZULA O KOMPLETNOŚCI DOKUMENTACJI ..................................................... 1
I.
CZĘŚĆ OPISOWA ............................................................................................... 2
1. Podstawa, przedmiot i zakres opracowania ...................................................... 2
2. Materiały wyjściowe wykorzystane do opracowania.......................................... 2
3. Opis terenu inwestycji ....................................................................................... 2
4. Koncepcja przebudowy oczyszczalni ................................................................ 2
5. Obliczenia technologiczne ................................................................................ 4
6. Opis rozwiązań techniczno-technologicznych ................................................... 6
7. Bilans energetyczny.......................................................................................... 9
8. Wytyczne realizacji ........................................................................................... 9
9. Zestawienie elementów ...................................................................................10
10.
Obsługa oczyszczalni, zalecenia BHP. ........................................................13
10.1 Gospodarka odpadami stałymi.................................................................14
II
1.
CZĘŚĆ GRAFICZNA
Obiekt Nr 1 – Pompownia ścieków surowych z sitem pionowym, rzut i przekrój,
skala 1:50
rys. 1
2.
Obiekt Nr 2 – Reaktor SBR, rzut, skala 1:50
rys. 2
3.
Obiekt Nr 2 – Reaktor SBR, rzut płyty przykrywającej, skala 1:50
rys. 3
4.
Obiekt Nr 2 – Reaktor SBR, przekrój A-A, skala 1:50
rys. 4
5.
Obiekt Nr 2 – Reaktor SBR, przekrój B-B, skala 1:50
rys. 5
6.
Obiekt Nr 2 – Reaktor SBR, przekrój C-C, skala 1:50
rys. 6
7.
Obiekt Nr 3 – Magazyn osadów nadmiernych, rzut i przekroje, skala 1:50
rys. 7
8.
Obiekt Nr 4 - Przewody międzyobiektowe, skala 1:50
rys. 8
9.
Schemat technologiczny oczyszczalni
rys. 9
KLAUZULA O KOMPLETNOŚCI DOKUMENTACJI
Projekt wykonawczy został wykonany zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami i
normami oraz zasadami wiedzy technicznej jest uznany za kompletny z punktu
widzenia celu, któremu ma słuŜyć to jest przeprowadzeniu postępowania
poprzedzającego rozpoczęcie robót budowlanych przez organy administracji
architektoniczno-budowlanej określone w Prawie budowlanym.
Zgodnie z art.. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane ( tekst
jednolity: Dz. U. nr 207, poz. 2016 z 2003 r. z późniejszymi zmianami)
1
I.
CZĘŚĆ OPISOWA
1.
Podstawa, przedmiot i zakres opracowania
Niniejszy projekt wykonano na podstawie umowy Nr zawartej pomiędzy Inwestorem a
Biurem Projektowo-Badawczym PROEKO w Białymstoku, ul.Upalna 2/2.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany branŜy technologicznej
przebudowy oczyszczalni ścieków dla miejscowości Boćwinka.
Zakres rzeczowy projektu obejmuje rozwiązania technologiczne i techniczne
obiektów technologicznych wchodzących w skład oczyszczalni: pompowni wstępnej
ścieków surowych, sita do mechanicznego oczyszczania ścieków surowych, reaktora
biologicznego SBR, zbiornika magazynowego osadów nadmiernych, studzienki
przepływomierza elektromagnetycznego oraz przewodów technologicznych,
międzyobiektowych.
2.
3.
Materiały wyjściowe wykorzystane do opracowania
W projekcie wykorzystano:
Decyzję o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu inwestycji w Boćwince,
działka nr 20/74, z dnia
r., wydaną przez Wójta Gminy Gołdap;
aktualny wtórnik lewostronny terenu Inwestycji, w skali 1:500;
wizje lokalne w terenie
obowiązujące normy i wytyczne projektowania.
Opis terenu inwestycji
Projektowana inwestycja zlokalizowana jest na terenie istniejącej oczyszczalni
ścieków typu MUm - 75 na działce nr 20/74 w Boćwince.
W chwili obecnej na terenie znajduje się mechaniczno-biologiczna
oczyszczalnia ścieków, w skład której wchodzą następujące obiekty:
- zabudowana budynkiem pompownia wstępna z mechaniczną kratą łukową
wyposaŜoną w pompę zatapialną tłoczącą ścieki surowe dopływające do reaktora.
grawitacyjnie siecią kanalizacyjną,
- reaktor biologiczny typu MUm – 75 w postaci wyniesionego na powierzchnię
zbiornika stalowego wyposaŜonego w trzy niezaleŜne komory. Napowietrzanie
ścieków odbywa się powierzchniowo poprzez aeratory.
- magazyn osadu nadmiernego w postaci zbiornika Ŝelbetowego o średnicy 5,0 m i
głębokości 1,2 m, kubatura 22,6 m3.
- wylot ścieków oczyszczonych do odbiornika ścieków oczyszczonych, rzeka
Gołdapa
- przewodów międzyobiektowych
Na teren oczyszczalni doprowadzona jest energia elektryczna (kabel podziemny 0,4
kV) oraz sieć wodociągowa.
Teren oczyszczalni jest ogrodzony i oświetlony. Do oczyszczalni prowadzi utwardzona
droga dojazdowa szerokości 3,0 m. Na terenie oczyszczalni występują utwardzone
drogi dojazdowe oraz parking.
Pod względem hydrogeologicznym, na terenie oczyszczalni wstępują gruntu w
postaci Ŝwirów i pospółek zaglinionych o ID = 0,55. Wody gruntowe mają zwierciadło
swobodne kształtujące się na poziomie 1,3 – 1,5 m ppt.
4.
Koncepcja przebudowy oczyszczalni
Z uwagi na niskie efekty redukcji zanieczyszczeń w komorze MUm - 75,
konieczna jest modernizacja ciągu technologicznego.
2
Zaprojektowano następujący układ technologiczny:
I.
Część mechaniczna
a. Pompownia wstępna ścieków surowych z sitem do mechanicznego
oczyszczania ścieków o prześwicie oczek 3 mm, z automatycznym
zagęszczaniem i usuwaniem skratek do typowego pojemnika na odpady
oraz z przemywaniem strefy prasowania
II.
Część biologiczna w postaci reaktora sekwencyjnego typu SBR Biogest
wykorzystującego metodę niskoobciąŜonego osadu czynnego ze
stabilizacją tlenową osadu.
Praca reaktora SBR będzie odbywała się w cyklach regulowanych
programem sterującym firmy BIOGEST. W jednym cyklu występują kolejno
po sobie takie fazy jak: napełnianie i mieszanie bez napowietrzania,
mieszanie z napowietrzaniem, mieszanie bez napowietrzania, sedymentacja
i dekantacja (spust) ścieków oczyszczonych.
Dostarczanie niezbędnego do destrukcji związków organicznych przez
mikroorganizmy tlenu odbywa się w systemie BIOGEST za pomocą tzw.
napowietrzania powierzchniowego. Funkcję tę spełnia wolnoobrotowa
turbina napowietrzająca. Specjalna budowa turbiny, podobna do turbiny
Franzisa sprawia, Ŝe w czasie jej pracy do ścieków dostarczana jest nie tylko
odpowiednia ilość tlenu, ale cała zawartość reaktora jest cyrkulowana i
mieszana. Mieszanie biomasy zachodzi niezaleŜnie od liczby obrotów
turbiny, które są regulowane w zaleŜności od chwilowego zapotrzebowania
tlenu. StęŜenie tlenu w reaktorze jest stale mierzone przez pływającą w
ściekach sondę. Automatyczna regulacja liczb obrotów turbiny następuje
poprzez przetwornik częstotliwości, tak Ŝe uprzednio zaprogramowana
zawartość tlenu w ściekach jest utrzymywana na stałym poziomie. Taki
system regulacji stwarza moŜliwość elastycznego reagowania układu na
zmieniające się obciąŜenie ściekami.
Ścieki po fazie roboczej (napowietrzanie i mieszanie) przechodzą do fazy
sedymentacji w czasie której osad czynny opada na dno reaktora, zaś
sklarowane ścieki pozostają w górnej strefie zbiornika.
Ścieki oczyszczone będą odprowadzane z reaktora w sposób pompowograwitacyjny, za pomocą pompy dekantacyjnej tłoczącej ścieki oczyszczone
do przelewu Ø200 mm, którym ścieki odpływają grawitacyjnie do odbiornika.
Projektuje się pomiar ilości odprowadzanych ścieków za pomocą
przepływomierza elektromagnetycznego, zlokalizowanego w studzience
kanalizacyjnej Ø1,4 m. Odczyt będzie realizowany przez przetwornik
zlokalizowany w szafie sterowniczej oczyszczalni.
III.
Gospodarka osadowa
Osady nadmierne powstające w trakcie oczyszczania biologicznego będą
odprowadzane raz w ciągu doby z reaktora SBR za pomocą pompy
zatapialnej zamontowanej na dnie zbiornika. Osady te będą tłoczone
przewodem Ø80 mm do rury przelewowej Ø150 mm, z której będą
grawitacyjnie odpływały do istniejącego zbiornika magazynowego, gdzie
będą zagęszczane grawitacyjnie przez czas ok. 15 dni. Po tym okresie
osady powinny być usunięte i wywiezione poza teren oczyszczalni.
Osady moŜna wykorzystywać do nawoŜenia gleby przyrodniczo i pod uprawy
przemysłowe (po uprzednim zbadaniu i uzyskaniu wymaganych uzgodnień).
3
5.
Obliczenia technologiczne
Obliczenia technologiczne obiektów oczyszczalni zostały wykonane przy
następujących załoŜeniach:
Ilość ścieków dopływających:
Wskaźnik
- średnia dobowa ilość ścieków:
- maksymalna dobowa ilość ścieków:,
- godzinowa ilość ścieków:
- maksymalna godzinowa il. ścieków:
- średnia z godzin dziennych il. ścieków
Przyjęte do projektowania
Qdśr = 75 m3/d,
Qdmax = 112 m3/d,
Qh = 3,1 m3/h,
Qhmax = 9,4 m3/h,
Qhd = 7,5 m3/h,
Średnie stęŜenia i ładunki zanieczyszczeń w ściekach dopływających do oczyszczalni:
Wskaźnik
StęŜenia w dopł.
Sp [g/m3]
- BZT5
- ChZT
- Zawiesiny ogólne
480
960
480
Ładunki w dopływie
Łp [kg/d]
39
78
39
Bilans odbiornika ścieków:
Ścieki oczyszczone odprowadzane będą do rzeki Gołdapy sklasyfikowanej w IV klasie
czystości („Ocena jakości wód rzek badanych w 2004 roku - Delegatura WIOŚ w
GiŜycku”). Z uwagi na niewielką ilość ścieków oraz klasę czystości wody w rzece nie
przeprowadzono obliczeń bilansu ładunków zanieczyszczeń w odbiorniku
Wymagany stopień oczyszczania ścieków:
Wymagany stopień oczyszczania:
Wskaźnik
- BZT5
- ChZT
- Zawiesiny ogólne
StęŜenia
w ściekach
dopływających
Sp [g/m3]
480
960
480
w ściekach
oczyszczonych
Sk [g/m3]
40
150
50
Sprawność [%]
91,6
84,3
89,6
StęŜenia zanieczyszczeń w ściekach odprowadzanych z oczyszczalni nie przekraczają
wartości dopuszczalnych określonych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia
24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie naleŜy spełnić przy wprowadzaniu ścieków
do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska
wodnego (Dz. U. Nr 137, poz. 984).
Obliczenia urządzeń oczyszczalni:
Reaktory SBR
Obliczenia reaktorów wykonano w oparciu o normy ATV:
-
wiek osadu z uwagi na stabilizację tlenową: TOSst = 25 d
wiek osadu z uwagi na nitryfikację: TOSnitr = 8,0 d
Przyjęto wiek osadu TOS = 25 dni.
4
załoŜone stęŜenie osadu w komorze: Z = 4,5 kg/m3,
załoŜony indeks osadu: IO = 100 ml/g;
przyrost osadu nadmiernego z uwagi na BZT: dM1 = 0,88 kg s.m./kgBZTus;
przyrost osadu z uwagi na strącanie fosforu: dM2 = 0,06 kg s.m./kgBZTus;
całkowity przyrost osadu: dM = 0,94 kg s.m./kgBZTus;
dobowa masa osadu nadmiernego: Gon = ŁBZTus*dM = 34,1 kg/d
dobowa objętość osadu nadmiernego (uwodnienie w = 99%): Von = 3,4 m3/d
obciąŜenie osadu ładunkiem zaniecz.: A’ = 1/(dM*TOS) = 0,042 kgBZT/kg s.m.,d
obciąŜenie komory ładunkiem zaniecz.: A = Z*A’ = 0,19 kgBZT/m3,d
wymagana pojemność reaktora SBR z uwagi na obciąŜenie organiczne: VB = ŁBZT/A
= 189 m3;
- ilość reaktorów: n = 1
- czas trwania jednego cyklu: tz = 14,55 h
- czas pracy w ciągu jednego cyklu: tr = 10,71 h
- czas trwania defosfatacji: t-BioP = 1,0 h
- czas trwania nitryfikacji: t-Nit = 8,57 h
- czas trwania denitryfikacji: t-Den = 2,14 h
- skorygowana pojemność reaktora SBR: Vr = VB*(tz/tr)/n = 256,9 m3;
- wymagany stosunek wymiany objętościowej: f = (1-(Z*IO/1000))-0,1 = 0,45
- dopływ ścieków w czasie 1 cyklu: dV = Qd*tz/n = 113,6 m3
- wymagana pojemność komory SBR z uwagi na dopływ: V = dV/f = 252,5 m3
Przyjęto komorę o pojemności Vr = 260 m3
- skorygowane stęŜenie osadu w komorze: Z = 4,45 kg/m3
- maksymalny poziom ścieków w komorze: Hmax = 3,60 m
- wymagana powierzchnia reaktora: F = Vr / Hmax = 72,2 m2
Przyjęto reaktor o wymiarach 8,50 x 8,50 m. i powierzchni uŜytkowej
F =72,22 m2
- minimalny poziom ścieków: Hmin = Hmax*(1-dV/Vr) = 2,03 m
- wysokość strefy osadu po zakończeniu sedymentacji: Hos = Hmax*Z*IO/1000 =
2,49 m
- wysokość strefy sedymentacji: Hsed = Hmax – Hos = 1,60 m
- prędkość sedymentacji: vsed = 650/(Z*IO) = 1,46 m/h
- czas sedymentacji: tsed = Hsed / vsed = 82min
Przyjęto czas sedymentacji zwiększony o 10 min: tsed = 92 min
-
Gospodarka osadowa
-
dobowa masa osadu nadmiernego: G = 34,1 kg s.m./d
czas magazynowania osadu: tm = 15 d
masa zmagazynowanego osadu: 511 kg s.m.
objętość osadu nadmiernego: 51m3
wymagana pojemność magazynu osadu (uwodnienie w = 97,5%): Vm = 20 m3;
5
6.
Opis rozwiązań techniczno-technologicznych
Pompownia wstępna
Projektuje się budowę nowej zespolonej z sitem pionowym w ścieków surowych..
Istniejącą zabudowaną budynkiem przepompownię naleŜy zlikwidować tzn. zasypać,
uzyskaną powierzchnią naleŜy przystosować do instalacji agregatu prądotwórczego
oraz na pomieszczenie dyspozytorni oczyszczalni ścieków.
Zaprojektowano zamontowanie 2 pomp zatapialnych z wirnikiem otwartym. Układ
pracy pomp: 1 robocza + 1 rezerwowa, sterowane w zaleŜności od poziomu
napełnienia (czujnik hydrostatyczny produkcji Aplisens).
Zasilanie i sterowanie – z szafki sterowniczej w pobliŜu pompowni (wg opracowania
elektrycznego).
Dobrano pompy typu Amarex N F 65-170/034ULG-136 z silnikiem mocy Ns = 3,1 kW
(n=2900 obr/min.).
Zainstalowane w przepompowni sito pionowe RoK4/300/3 o długość 6100 mm i
prześwicie oczek 3 mm będzie pracowało cyklicznie w zaleŜności od jego kolmatacji.
Skratki będą automatycznie odwadniane i usuwane do standardowego pojemnika na
odpady stałe. W celu umoŜliwienia wykorzystania funkcji przemywania strefy
prasowania naleŜy do wnętrza przepompowni doprowadzić przyłącze wodociągowe PE
DN 20 mm zakończone zaworem kulowym tej samej średnicy. Z uwagi na usytuowanie
urządzenia na wolnym powietrzu naleŜy zamówić jego wersję ogrzewaną.
Rurociąg tłoczny w pompowni – DN65 mm, stal nierdzewna min. AISI 430.
Armatura – zawory zwrotne kulowe do ścieków, zasuwy klinowe kołnierzowe z wolnym
przelotem, wyposaŜone w sprzęgło umoŜliwiające otwarcie zasuwy bez konieczności
wchodzenia do komory pompowni. Płaszcz studni wykonanych z kręgów betonowych
(beton B45) połączonych ze sobą szczelnie na uszczelki gumowe.
Dostawa i montaŜ KSB Pompy i Armatura Sp. z o. o.
Reaktor MUm – 75 oraz magazyn osadu
Po rozruchu technologicznym projektowanego reaktora SBR naleŜy odciąć dopływ
ścieków do istniejącego reaktora MUm – 75 i zdemontować obiekt. Magazyn osadu
naleŜy przystosować do nowych funkcji tzn. do magazynowania osadu, odciągania
wód nadosadowych oraz podciśnieniowego opróŜniania zbiornika. Teren po reaktorze
naleŜy utwardzić tworząc w ten sposób plac manewrowy do ruchu taboru
asenizacyjnego transportującego osad nadmierny poza obręb oczyszczalni.
Reaktor SBR
Zaprojektowano reaktor SBR o konstrukcji Ŝelbetowej o wymiarach 8,50 x 8,50 m,
przykryty płytą Ŝelbetową. Reaktor będzie wyniesiony – średnie wyniesienie ponad
teren istniejący – 4,15 m. Reaktor będzie obsypany skarpą ziemną o nachyleniu 1:2.
Doprowadzenie ścieków do reaktora – ciśnieniowo z pompowni wstępnej.
Odprowadzenie ścieków oczyszczonych po zakończeniu cyklu pracy reaktora SBR –
przelewem DN200 ze stali nierdzewnej i dalej grawitacyjnie do odbiornika. Ścieki
oczyszczone będą podawane do przelewu pompą dekantacyjną KSB Amarex N D80220/034ULG-168 z silnikiem o mocy 1,9 kW o wydajności ok. 34 dm3/s przy wysokości
podnoszenia 3,5 m i przewodem tłocznym DN80 ze stali nierdzewnej.
W reaktorze SBR zaprojektowano wolnoobrotową turbinę do napowietrzania i
mieszania ścieków, typ BSK-900, o średnicy wirnika 900 mm, napędzaną silnikiem o
mocy Ns = 5,5 kW, umieszczoną na urządzeniu pływakowym, zapewniającym stałe
zanurzenie wirnika w ściekach. Napęd turbiny współpracuje z falownikiem regulującym
6
obroty urządzenia w zaleŜności od zadanego stęŜenia tlenu w reaktorze. Dzięki temu
turbina spełniać będzie funkcje napowietrzająco-mieszające (szybkie obroty) w fazach
tlenowych cyklu pracy reaktora lub tylko mieszające (wolne obroty) w fazach
beztlenowych.
Dla sterowania pracą turbiny i czasem trwania cyklu pracy reaktora, zaprojektowano
pomiar stęŜenia tlenu za pomocą sondy tlenowej Hach Lange oraz pomiar poziomu
napełnienia reaktora za pomocą czujnika hydrostatycznego poziomu. Napełnienie
reaktora i stęŜenie tlenu są w sposób ciągły przekazywane do szafy sterowniczej
BIOGEST stanowiąc sygnały dla sterownika mikroprocesorowego nadzorującego
pracę oczyszczalni. Oba czujniki naleŜy zlokalizować w świetle otworu włazowego do
reaktora, w ten sposób aby nie utrudniały ruchu systemu pływakowego turbiny.
Odprowadzenie osadów nadmiernych projektuje się za pomocą pompy zatapialnej
zamontowanej na dnie reaktora SBR. Zaprojektowano pompę Amarex N D80220/034ULG-150 z silnikiem Ns = 1,9 kW, o wydajności ok. 10 dm3/s przy wysokości
podnoszenia 5,5 m. Osad będzie wypompowywany do rury przelewowej DN150 mm,
przewodem tłocznym DN80 mm ze stali nierdzewnej i dalej przewodem Ø160 PVC
ciśn. do zbiornika magazynowego. Szafa sterownicza z mikroprocesorowym
sterownikiem zostanie zainstalowana w pomieszczeniu wygospodarowanym w
budynku po likwidacji istniejącej zabudowanej przepompowni ścieków surowych. W
pomieszczeniu tym zlokalizuje się równieŜ rozdzielnię elektryczną niezbędną do
obsługi zainstalowanych urządzeń.
Zbiornik magazynowy osadów nadmiernych
Osady nadmierne odprowadzane będą do zbiornika stanowiącego obecnie magazyn
osadów nadmiernych. W ramach adaptacji, naleŜy zbiornik wyposaŜyć w rurociągi
poboru osadu z dna zbiornika (rury stalowe DN100, zakończone szybkozłączką Ø110
mm do podłączenia wozu asenizacyjnego).
Dodatkowo w osadniku po przeciwnej stronie od rurociągu poboru osadu naleŜy
zainstalować układ do odprowadzania wód nadosadowych. Wody te poprzez przyłącze
DN 160 PVC powrócą do studzienki S3 i po wymieszaniu ze ściekami surowymi będą
ponownie oczyszczone.
Końcówkę rury dopływ osadu nadmiernego z SBR naleŜy wyposaŜyć w deflektor do
rozproszenia energii kinetycznej dopływającego osadu.
Studzienka przepływomierza
Zaprojektowano pomiar ilości odprowadzanych ścieków za pomocą przepływomierza
elektromagnetycznego Mag Master firmy ABB Kent Taylor w wersji rozłącznej o
średnicy DN150 mm.
Przepływomierz naleŜy zamontować w studzience z kręgów Ŝelbetowych Ø140 cm
wykonanych z betonu wodoszczelnego, z dnem szczelnym (prefabrykowanym). Na
połączeniach kręgów powinny być stosowane uszczelki gumowe lub zaprawa
cementowa z dodatkiem środka wodoszczelnego. Obok studzienki naleŜy zainstalować
szafkę elektryczną i umieścić w niej przetwornicę przepływomierza.
Odprowadzenie ścieków oczyszczonych do odbiornika
Studzienkę rozpręŜną naleŜy połączyć kanałem grawitacyjnym DN 250 mm z istniejącą
studzienką na kanale odprowadzającym ścieki oczyszczone do odbiornika.
Przewody międzyobiektowe
A. Na kolektorze sanitarnym doprowadzającym ścieki surowe do oczyszczalni
naleŜy wybudować studzienkę kanalizacyjna rozgałęźną (S) z PVC 1000 mm.
7
Następnie z tej studzienki ułoŜyć kolektor sanitarny DN 200 i długości 9,8 mb.
Na końcu kolektora naleŜy wybudować studzienkę betonową (S1) DN 1000
mm. Ze studzienki naleŜy ułoŜyć kolektor grawitacyjny z rur PVC DN 225 ciś. i
długości 2,4 mb. Kielich rury naleŜy umieścić wewnątrz płaszcza przepompowni
w taki sposób, aby móc załoŜyć przejście z rurociągu na kołnierz. Przejście to
(złącze FW) umoŜliwi połączenie kanału z sitem Huber.
B. Przewód tłoczny ścieków surowych
Projektuje się przewód tłoczny z pompowni wstępnej (obiekt Nr 1) do reaktora
SBR wykonany z rur PE ciśnieniowych Ø90 mm, połączenia zgrzewane.
C. Odprowadzenie ścieków oczyszczonych
Projektuje się wykorzystanie istniejącego kanału odprowadzającego ścieki do
odbiornika. NaleŜy wykonać połączenie pomiędzy studzienka rozpręŜną (S2) a
istniejącą studzienką. NaleŜy ułoŜyć kanał grawitacyjny o długości 20,3 mb z rur
PVC DN 200 mm. W obrębie studz. przepływomierza i studzienki S2 – rury
stalowe i kształtki Ŝeliwne kołnierzowe, DN150 mm.
D. Odprowadzenie osadów nadmiernych
Zaprojektowano odprowadzenie osadów z reaktora SBR do zbiornika
magazynowego przewodem Ø160 PVC o połączeniach kielichowych.
E. Doprowadzenie wody wodociągowej do wnętrza przepompowni.
W celu umoŜliwienia funkcji przemywania strefy prasowania sita naleŜy
zabezpieczyć źródło wody wodociągowej z ciśnieniem min. 3 bar. NaleŜy
wykonać przyłącze wodociągowe z budynku istniejącej przepompowni do
wnętrza płaszcza komory nowej przepompowni zakończonej zaworem
kulowym. Przewód wodociągowy z PE DN 20 i długości 7,5 mb.
Drogi i dojazdy
Zaprojektowano układ dróg dojazdowych na terenie oczyszczalni w postaci
nawierzchni z kostki betonowej gr 8 mm, ułoŜonych na podsypce piaskowej grubości
min. 20 cm. Niweletę dróg naleŜy utrzymać na istniejącym poziomie terenu,
dostosowując się do istniejących pokryw i włazów studzienek. Jako ograniczenie drogi
zastosować krawęŜniki betonowe wibroprasowane o wymiarach 15x30x70 cm, ułoŜone
na podsypce piaskowej stabilizowanej cementem, grubości 4 cm i ławie betonowej z
betonu B-15, o wymiarach 15x30 cm.
Przed wykonaniem drogi naleŜy zdjąć wierzchnią warstwę gleby, grubości 20-30 cm.
Zieleń
Na terenie oczyszczalni zaprojektowano zieleń średnią (np. jaśminowiec, kalina
hordowina). Sadzonki naleŜy posadzić w rozstawie co 1,0 m.
8
7.
Bilans energetyczny
Zapotrzebowanie i zuŜycie energii elektrycznej
L.p.
Urządzenie
Ilość
1
Sito pionowe do
instalacji w
przepompowni
Pompy ścieków
surowych
Turbina BSK 900
Pompa dekantacyjna
Pompa osadu
nadmiernego
RAZEM technologia
2
3
4
5
8.
Moc
zainstalo
wana
kW
3,5
Moc
Czas
pobrana pracy
kW/h
h/d
ZuŜycie
energii
kWh/d
1
Jednost.
moc
silnika
kW
2,2
3,5
2
7,0
2
3,1
6,2
3,1
5
15,5
1
1
1
5,5
1,9
1,9
5,5
1,9
1,9
4
1,9
1,9
8
1
0,5
32,0
1,9
0,8
19
57,2
Wytyczne realizacji
MontaŜ pomp, systemu pływakowego i turbiny, sita pionowego a takŜe pozostałych
urządzeń mechanicznych (pompy, zasuwy itp.) – zgodnie z DTR i kartami
technologicznymi producentów urządzeń. Pozostałe wymagania – zgodnie z WTWiO
robót budowlano-montaŜowych, t.II – Instalacje sanitarne i przemysłowe.
Sposób mocowania urządzeń do ścian i dna zbiorników – śruby rozporowe lub
mocowanie indywidualne wg projektu konstrukcyjnego.
Wszystkie przejścia rurociągów przez przegrody budowlane będące w kontakcie z
wodą lub ściekami wykonać jako szczelne.
Przy wykonywaniu przejść przewodów z PVC i PE przez przegrody budowlane, naleŜy
rurę PVC owinąć 3-krotnie folią PE na długości przejścia oraz po 10 cm z kaŜdej
strony.
Elementy stalowe zabezpieczyć przed korozją przez 2-krotne pomalowanie np. farbą
bitumiczną do gruntowania dla okrętnictwa (symbol 5322-064-xxx). Wymagany II
stopień czystości podłoŜa.
Roboty ziemne wykonywać z wykorzystaniem sprzętu mechanicznego. Ściany wykopu
umocnić wypraskami stalowymi lub deskowaniem.
Prace w wykopach prowadzić po uprzednim obniŜenia zwierciadła wód gruntowych za
pomocą igłofiltrów.
Przewody podziemne naleŜy układać w uprzednio odwodnionym wykopie, na
podsypce Ŝwirowo-piaskowej grubości min. 10 cm. Zagęszczanie gruntu i zasypka
wykopu – zgodnie z wytycznymi producenta rur.
9
9.
Lp.
Zestawienie elementów
Nazwa
Ilość
Producent, katalog,
norma
OBIEKT 1 – POMPOWNIA WSTĘPNA Z SITEM PIONOWYM
1.1 Pompa zatapialna Amarex N F 652 kpl
KSB Pompy i Armatura
170/034ULG-136 z silnikiem 3,1 kW,
Sp. z o. o.
komplet z prowadnicą linową
1.2 Rurociąg tłoczny DN65, stal ocynk
2 kpl
Jak wyŜej
ogniowo, połączenia kołnierzowe, L = ok.
250 cm
1.3 Zawór zwrotny kulowy do ścieków, DN65 2
1.4 Zasuwa klinowa z wolnym przelotem,
2
DN65 + sprzęgło Cardana
1.5 Trójnik orłowy DN65, stal nierdzewna
1
1.6 ZwęŜka FFR, DN65/80
1
1.7 Szafa sterownicza pompowni
1
1.8 Łącznik rurowy typ HELDEN, DN80
1
Hawle
1.9 Sito pionowe RoK4/300/3 o długość 6100 1
Huber Technology Sp. z
mm w wersji ogrzewanej
o. o.
1.91 Pojemnik na odpady, V =100 dm3
1
Przyłącze wodociągowe PE DN 20
8,5 mb
Zawór kulowy DN 20
1
Łącznik FW 200
1
OBIEKT 2 – REAKTOR SBR
2.1 Wolnoobrotowa turbina BSK 900 z
1
BSK Biogest Sp. z o. o.
silnikiem 5,5 kW
2.2 System pływakowy z prowadnicami
1 kpl.
jak wyŜej
2.5 Rura stalowa DN200, L = 60 cm, stal
1
czarna
2.6 Redukcja DN200/80, stal czarna
1
2.7 Kolano DN80, R=1,5D, stal czarna
1
2.9 Łącznik rurowy typ HELDEN, DN80
1
Hawle
2.12 Pompa ścieków oczyszczonych, Amarex N 1 kpl
KSB Polska
D 80-220/034ULG-168 z silnikiem 1,9 kW,
komplet z prowadnicą linową
2.13 Króciec 1 kołnierzowy, L = 185 cm
1
wyk. Indywidualne
- Rura stalowa AISI304, Dz=89/2,0 mm
- Kołnierz szyjkowy do przyspawania
DN80
2.14 Kolano stalowe AISI304, R=1,5D,
2
Dz=89/2,0
2.15 Rura stalowa AISI304, Dz=89/2,0 mm, L = 1
16 cm
2.16 Wspornik do rur DN80, L = 60 cm
1
HILTI
2.17 Kolano stalowe AISI304, Dz=219/2,0, R = 1
1,5D
2.18. Rura stalowa AISI304, Dz=219/2,6 mm,
1
1
L=250 cm
2.18. Rura stalowa AISI304, Dz=219/2,6 mm,
1
2
L=100 cm
2.19 Kołnierz specjalny do rur stalowych DN200 1
HAWLE Nr 7101
2.20 Króciec przejściowy FW DN200/225 mm, 1
METAPOL Węgierska
Ŝeliwo
Górka
10
2.21 Kolano Ø225/900, PVC ciśn.
2
2.22 Pompa osadu, Amarex N F801 kpl
220/034ULG-150 z silnikiem 1,3 kW,
komplet z prowadnicą linową
2.23 Króciec 1 kołnierzowy, L = 370 cm
1
- Rura stalowa AISI304, Dz=89/2,0 mm
- Kołnierz szyjkowy do przyspawania
DN80
2.24 Kolano stalowe AISI304, R=1,5D,
2
Dz=89/2,0
2.25 Rura stalowa AISI304, Dz=89/2,0 mm, L = 1
16 cm
2.26. Rura stalowa AISI304, Dn=150, L = 120
1
cm
2.26. Rura stalowa AISI304, Dn=150, L = 80 cm
2
2.26. Kołnierz specjalny do rur stalowych DN150 1
3
2.27 Kolano stalowe AISI304, Dn=150, R =
1
1,5D
2.28 Króciec przejściowy FW DN150/160 mm, 1
Ŝeliwo
2.29 Rura Ø160, PVC ciśn
2,85 mb
2.30 Łuk Ø160/300, PVC ciśn
1
2.31 Wspornik do rur DN80, L = 60 cm
1
2.32 Wspornik do rur DN150, L = 50 cm
1
2.33 Czujnik poziomu Aplisens
2.34 Sonda tlenowa Hach Lange
1
2.41 Kolano stalowe AISI304, R=1,5D,
3
Dz=200/2,0
2.42 Rura stalowa AISI304, Dz=200/2,0 mm, L
= 250 cm
OBIEKT 3 – MAGAZYN OSADU
3.1 Rura Ø160 PVC kanaliz.
10,6 mb
3.4 Dyfuzor Ø200/100 mm, stal czarna
1
3.5 Rura DN100 mm, stal czarna, L = 80 cm 2
3.6 Kolano DN100 mm, R=1,5D, stal cz.
6
3.7 Rura DN100 mm, stal czarna, L = 70 cm 2
3.8 Rura DN100 mm, stal czarna, L = 95 cm 2
3.9 Szybkozłączka Ø110 mm (typ A) +
2
króciec stalowy Ø100, L = 15 cm
3.13 Deflektor ½ Ø400 mm, h=40 cm, blacha
1
stalowa ocynk.
OBIEKT 4 – STUDZIENKA PRZEPŁYWOMIERZA
4.1 Przepływomierz elektromagnetyczny Mag 1
Master firmy ABB Kent Taylor w wersji
rozłącznej o średnicy DN150 mm.
4.2 Króciec 1 kołnierzowy, L = 100 cm
2
- Rura stalowa DN150 mm, stal czarna
- Kołnierz płaski do przyspawania
DN150
4.3 ZwęŜka FFR DN200/150, Ŝeliwo
1
sferoidalne
4.4 Króciec przejściowy FW DN225/200 mm, 1
KSB Pompy i Armatura
Sp. z o. o.
wyk. Indywidualne
HAWLE Nr 7101
METAPOL Węgierska
Górka
HILTI
HILTI
BSK Biogest Sp. z o. o.
jak wyŜej
wyk. indywidualne
BSK Biogest Sp. z o. o.
wyk. Indywidualne
METAPOL Węgierska
11
Ŝeliwo
Kolano kołnierzowe Q, DN150, Ŝeliwo
sferoid.
4.6 Króciec 2-kołnierz. FF, DN150, Ŝeliwo
sferoid., L = 30 cm
4.7 Króciec 1 kołnierzowy, L = 50 cm
- Rura stalowa DN150 mm, stal czarna
- Kołnierz płaski do przyspawania
DN150
4.8 Płyta denna studzienki, do kręgów Ø140
4.9 Kręgi Ŝelbetowe KbŜ-140/50
4.10 Płyta przykrywająca PP-168/60
4.11 Właz Ŝeliwny Ø600 typ lekki
WYPOSAśENIE BHP
WyposaŜenie BHP
- aparat tlenowy
- metanomierz
- maska MC-1
- pochłaniacz Co2
- pochłaniacz gazów
- rękawice ochronne
- okulary przeciw odpryskowe
- obuwie ochronne
- apteczka podręczna z wyposaŜeniem
- lampka kanałowa na baterie
Trójnóg do wciągania pomp, udźwig do
150 kg , typ TRP-150 z zaczepem
łańcuchowym
Układ automatycznego sterowania pracą
oczyszczalni
4.5
Górka
2
1
1
wyk. Indywidualne
1
3
1
1
Prefabrykat
Prefabrykat
Prefabrykat
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 kpl.
PROMA Plus, Poznań
1 kpl.
BSK Biogest Sp. z o. o.
12
Wykaz robót przygotowawczych budowlanych i technologicznych nie ujętych
zestawieniem elementów:
1. OpróŜnienie i wywóz ścieków i osadów z istniejącego zbiornika osadu (wozem
asenizacyjnym)– przewidywana objętość ścieków i osadów – ok.25 m3.
2. Oczyszczenie ścian i dna komór strumieniem wody pod ciśnieniem.
3. Likwidacja reaktora MUm – 75 oraz nieuŜytecznych przewodów
technologicznych po wykonaniu rozruchu technologicznego nowego reaktora.
4. Likwidacja przepompowni wraz z przystosowaniem powstałej powierzchni do
instalacji agregatu prądotwórczego, dyspozytorni oraz części socjalnej i
gospodarczej
5. Wykucie otworów w ścianach istniejących zbiorników do montaŜu przejść
przewodów technologicznych.
10.
Obsługa oczyszczalni, zalecenia BHP.
Projektowana oczyszczalnia wymaga w toku normalnej eksploatacji jedynie
okresowej obsługi dokonywanej przez jednego pracownika pracującego w wymiarze ¼
etatu, polegającej na codziennym dozorze automatycznej pracy oczyszczalni podczas
zmiany dziennej, kontroli poziomu napełnienia magazynu osadu, obsłudze sita
pionowego. Pracownicy obsługi powinni być przeszkoleni pod względem BHP i p.poŜ.
na stanowisku pracy, oraz powinni być zapoznani ze schematem technologicznym,
instrukcją obsługi oczyszczalni ścieków i obsługą poszczególnych urządzeń. W czasie
pracy pracownik zobowiązany jest do uŜywania ochron osobistych.
W sytuacjach awaryjnych, wymagających demontaŜu, naprawy lub konserwacji
urządzeń w obrębie obiektów kubaturowych (komora SBR, magazyn osadu) prace nie
mogą być wykonywane przez jednego pracownika. Przed wejściem do tych obiektów
naleŜy je opróŜnić ze ścieków, a następnie przewentylować, aŜ do uzyskania
atmosfery nie zagraŜającej zdrowiu pracowników. KaŜdy pracownik wchodzący do
zbiorników i komór powinien być wyposaŜony w sprzęt ochrony osobistej (maska
przeciwgazowa, okulary, rękawice, szelki, pasy bezpieczeństwa itp.) oraz powinien być
ubezpieczony liną i asekurowany przez dwóch pracowników znajdujących się na
zewnątrz.
W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników przewidziano odpowiednie
zabezpieczenia. Zaliczamy do nich:
- oświetlenie oczyszczalni
- ogrodzenie terenu oczyszczalni
- zapewnienie dogodnej komunikacji oraz dostępu do poszczególnych urządzeń
- bezpieczne wykonanie instalacji elektrycznej, zgodnie z obowiązującymi
przepisami, uziemienie urządzeń z napędem elektrycznym oraz zainstalowanie
blokad przeciw przypadkowym włączeniom urządzeń.
- zaopatrzenie pracowników w odzieŜ roboczą oraz sprzęt BHP i ppoŜ
Pod względem poŜarowym ścieki przepływające przez poszczególne obiekty
nie stanowią zagroŜenia wybuchowego i poŜarowego. Obiekty oczyszczalni stanowią
budowle o obciąŜeniu ogniowym do 500 MJ/m2.
UŜytkownik powinien wyposaŜyć oczyszczalnię w sprzęt ratunkowy i ochron
osobistych, co najmniej w następującym składzie:
- koło ratunkowe z linka (rzutką); aparat tlenowy; metanomierz; maska Mc-1;
pochłaniacz CO2; pochłaniacz gazów; rękawice ochronne; okulary przeciw
odpryskowe; obuwie ochronne; apteczka podręczna z wyposaŜeniem; lampa
kanałowa na baterie, szelki bezpieczeństwa;
W przypadku konieczności wymiany/naprawy pomp w obiektach
technologicznych, do ich demontaŜu uŜywać trójnogu o udźwigu do 150 kg, który
powinien znajdować się na wyposaŜeniu oczyszczalni.
13
Wokół wszystkich wywiewek kanalizacyjnych na obiektach ze ściekami w
promieniu 1,5 m ustala się strefę zagroŜenia wybuchem.
Prowadzenie przeglądów okresowych urządzeń i automatyki przewiduje się
powierzyć specjalistycznym firmom lub serwisom producentów.
Wszystkie zainstalowane urządzenia muszą posiadać certyfikaty na znak
bezpieczeństwa lub znak zgodności.
PowyŜszy sprzęt BHP i poŜ naleŜy przechowywać w miejscu dostępnym dla
obsługi oczyszczalni. W tym celu w budynku po byłej przepompowni naleŜy wydzielić
miejsce do ich przechowywania. NaleŜy przewidzieć równieŜ miejsce do
przechowywania sprzętu niezbędnego do obsługi oczyszczalni oraz pomieszczenia
higieniczno-sanitarne.
10.1
Gospodarka odpadami stałymi
Gospodarka skratkami:
Oddzielone od ścieków skratki (na sicie pionowym) są odprowadzane rynną zrzutową
do pojemnika na odpady wyłoŜonego workiem foliowym. Po zapełnieniu kontenera
skratki będą wywoŜone na składowisko odpadów stałych.
Gospodarka osadami nadmiernymi:
Przewiduje się dwa opcjonalne sposoby zagospodarowania osadów:
a) wykorzystanie przyrodnicze (na cele rolnicze lub nierolnicze), po stwierdzeniu
przydatności osadów do tego celu, zgodnie z wymogami określonymi w
Rozporządzeniu MOŚZNiL z dnia 11 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków jakie
muszą być spełnione przy wykorzystaniu osadów ściekowych na cele
nieprzemysłowe (Dz.U. Nr 72/99 poz. 813). Częstotliwość badań ustala się jako raz
na 12 miesięcy (zgodnie z par.3.2 punkt 1 ww. Rozporządzenia).
b) wywóz osadów taborem asenizacyjnym do oczyszczalni z rozbudowaną
gospodarką osadowa (np. w Gołdapi).
Opracowali:
dr inŜ. Dariusz Wawrentowicz
14