Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im

Transkrypt

PIOTR BILIŃSKI
ARCHITEKT
90 417 Łódź
ul. Piotrkowska 61
tel./fax. (42) 630 19 55,
e-mail: [email protected]
___________________________
Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego
Portu Lotniczego im. Wł. Reymonta w Łodzi
Łódź ul. Gen. S. Maczka 35 obręb G-21 dz. ew. 4/59
Inwestor:
Port Lotniczy im. Wł. Reymonta w Łodzi
ul. Gen. S. Maczka 35 94-326 Łódź
Branża : Kotłownia – Projekt Wykonawczy
Projektanci:
Mgr inż. Michał Kołojdziejczyk, nr upr.
Mgr inż. Adam Rupp
Sprawdzający:
mgr inż. Przemysław Maciejewski upr. nr LOD/0705/PWOS/07
Lipiec 2011
Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego dla lotniska im. Władysława Reymonta w Łodzi
Łódź, dnia 15.07.2011 r.
Oświadczenie
Niniejszym oświadczamy, że :
W myśl Ustawy z dnia 07 lipca1994 r. tekst jednolity z 2003 r. (Dz. U. nr 207 poz 2016
zmienionej dnia 16 kwietnia 2004 r. Dz. U. nr 93 pox. 888) opracowanie
PROJEKT WYKONAWCZY KOTŁOWNI WODNEJ OLEJOWEJ W BUDYNKU
ZAPLECZA WARSZTATOWO-GARAŻOWEGO PORTU LOTNICZEGO IM. WŁ.
REYMONTA W ŁODZI
PRZY UL. GEN. S. MACZKA 35 OBRĘB G-21 DZ. EW. 4/59
zostało wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i zasadami wiedzy
technicznej.
Wyżej wymienione opracowanie jest kompletne z punktu widzenia celu, któremu ma
służyć.
Projektant
mgr inż. Michał Kołodziejczyk
2
SPIS ZAWARTOŚCI
1. Przedmiot opracowania …………………………………………………………………………..…... str. 4
1.2. Podstawa opracowania ……………………………………………………………………..………. str. 4
2. Zakres projektu wykonawczego kotłowni …………………………………………………………… str. 4
3. Opis techniczny urządzeń kotłowni ……………………………..………………………………..….. str. 4
3.1 Lokalizacja kotłowni …………………………………………………..……………………………. str. 4
3.2 Obsługa kotłowni ……………………………………………………………..……………….……. str. 4
3.3 Bilans cieplny i parametry pracy kotłowni …………………………………………..……………... str. 4
3.4 Opis techniczny kotłowni ……………….……………………………………………………….…. str. 4
3.5 Charakterystyka kotła ………………………….………………………………………………….... str. 5
3.6 Naczynia przeponowe ………………………………..…………………………………………...… str. 5
3.7 Odprowadzenie spalin z kotła ……………………………..…………………………………....…... str. 6
3.8 Pomiary miejscowe ciśnienia i temperatury …………………….……………………………….…. str. 6
3.9 Zabezpieczenie obiegu grzewczego kotłowni przed wzrostem ciśnienia i temperatury ……….…... str. 6
3.10 Układ hydrauliczny ………………………..………………………………………………………. str. 7
3.11 Automatyka i regulacja …………………………..………………………………………………... str. 7
3.12 Zabezpieczenia …………………………………………..……………………………………….... str. 7
3.13 Uzdatnianie wody uzupełniającej ……………………………..…………………………………... str. 8
3.14 Wentylacja kotłowni ……………………………………………….……………………………… str. 8
4. Obliczenia ……………………………………………………………………………………………. str. 8
4.1 Obliczenie minimalnej kubatury kotłowni …………………………………………………………. str. 8
4.2 Obliczenia zaworu bezpieczeństwa kotła ………………………………………….……………….. str. 8
4.3 Obliczenia zaworu bezpieczeństwa dla wymiennika płytowego …………………………………… str. 9
4.4 Dobór naczyń wzbiorczych dla kotłowni …………………………………………………...…….. str. 10
4.4.1 Dobór naczynia wzbiorczego instalacji grzewczej po stronie wody ……………………………. str. 10
4.4.2 Dobór naczynia wzbiorczego instalacji grzewczej po stronie roztworu glikolulu………………. str. 12
4.5 Dobór wymiennika c.w.u. …………………………...…………………………………………….. str. 13
4.6 Dobór zaworu bezpieczeństwa zasobnika c.w.u. ………..………………………………………… str. 15
4.7 Dobór naczynia wzbiorczego zasobnika c.w.u. …………………………………………………… str. 15
4.8 Dobór pomp obiegowych ………………………………………………………………………….. str. 16
4.8.1 Dobór pompy obiegu kotła …………………………………...…………………………………. str. 16
4.8.2 Dobór pompy obiegu c.o. grzejnikowego ……………………………………………………….. str. 16
4.8.3 Dobór pompy obiegu c.o. nagrzewnic – strona pierwotna (instalacja wodna) ………………….. str. 16
4.8.4 Dobór pompy obiegu c.o. nagrzewnic – strona wtórna (instalacja glikolowa) …………………. str. 17
4.8.5 Dobór pompy ładującej zasobnik c.w.u. …………………………………………..…………….. str. 17
4.8.6 Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u. ………………………………………………..…………….. str. 17
4.9 Dobór zaworu mieszającego dla obiegu c.o. grzejników …………………………………………. str. 18
4.10 Dobór płytowego wymiennika glikolowego ……………………………………….…………….. str. 18
4.11 Wentylacja kotłowni …………………………………………………………………...………… str. 18
5. Wytyczne do wykonania montażu kotłowi ………………..…………………………...…………… str. 18
6. Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych ………….…………………….………… str. 19
7. Wytyczne do wykonania izolacji ciepłochronnej …...………………………..…………………….. str. 19
8. Wytyczne branżowe …………………………………………………………………..……….……. str. 19
8.1 Roboty wod-kan ………………………………………………………………...……………...….. str. 19
8.2 Roboty elektryczne …………………………………………………………………………….….. str. 20
8.3 Roboty budowlane i p.poż. ………………..…………………………………………………...….. str. 20
8.4 Obsługa i kontrola kotłowni ……………………...…………………………………………..…… str. 21
9. Specyfikacja urządzeń i armatury kotłowni ………………………………………………………… str. 22
10. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ………...…………………………….... str. 24
11. Karty katalogowe zastosowanych urządzeń …………………………...………………………….. str. 25
6. Część rysunkowa
Rys. nr 1 – Kotłownia – rzut
Rys. nr 2 - Kotłownia – przekrój A-A
Rys. nr 3 – Kotłownia – przekrój B-B
Rys. nr 4 – Kotłownia – przekrój C-C
Rys. nr 5 – Kotłownia – przekrój D-D
Rys. nr 6 – Kotłownia - schemat
3
OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy technologii kotłowni wodnej olejowej.
1.2. Podstawa opracowania.
a)
b)
c)
d)
e)
uzgodnienia z Inwestorem,
dane techniczne zastosowanych urządzeń,
“Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe”,
obowiązujące normy i wytyczne projektowe
uzgodnienia z inwestorem
2.Zakres projektu wykonawczego kotłowni
Projekt obejmuje dobór kotłowni w celu pokrycia zapotrzebowania na ciepło dla następujących
instalacji:
- instalacja podgrzewu c.w.u.
- instalacja grzejnikowa części biurowej i socjalnej 80/60°
- instalacja zasilania nagrzewnic centrali wentylacyjnej oraz aparatów grzewczych 70/50o
- instalacja odprowadzenia spalin
3.Opis techniczny urządzeń kotłowni
3.1 Lokalizacja kotłowni.
Kotłownia została zlokalizowana na parterze w części technicznej budynku. Kotłownia stanowi
wydzielone pomieszczenie do którego dostęp jest z zewnątrz budynku oraz wewnątrz od strony
komunikacji.
3.2 Obsługa
Instalacja kotłowni przewidziana jest do pracy w cyklu automatycznym i wymagać będzie
jedynie bieżącej kontroli przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje.
3.3 Bilans cieplny i parametry pracy kotłowni.
Kotłownia będzie źródłem ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania, instalacji ciepłej wody
użytkowej oraz zasilania urządzeń wentylacji mechanicznej. Zapotrzebowanie ciepła wynosi:
- dla potrzeb c.o. instalacji grzejnikowej części biurowej i socjalnej 47,00 kW
- dla potrzeb c.o. instalacji aparatów grzewczych
73,00 kW
- dla potrzeb nagrzewnicy centrali wentylacyjnej
38,00 kW
- dla potrzeb c.w.u.
71,50 kW
Łączne zapotrzebowanie na moc cieplną
229,50 kW
Ze względu na chwilowe (czas korzystania z 4 natrysków przez 26 osób = 35 min) zapotrzebowanie
na ciepło na cele c.w.u., które jest mniejsze od sumarycznego zapotrzebowania na ciepło na
centralne ogrzewanie, do obliczeń zapotrzebowania na ciepło na cele podgrzewu c.w.u. przyjmuje
się ½ obliczeniowej mocy. Przy doborze mocy kotła zakłada się, że w momencie ładowania
zasobnika występował będzie priorytet c.w.u. W związku z powyższym przyjmuje się sumaryczne
zapotrzebowanie ciepła dla kotłowni o wartości 193,75 kW.
Parametry pracy kotłowni 80/60°C (jak parametry instalacji c.t.).
Do ogrzewania pomieszczeń w części garażowej budynku (Stanowiska naprawcze oraz Miejsca
garażowe) służyć będą aparaty grzewczo-wentylacyjne z palnikami olejowymi.
3.4 Opis techniczny kotłowni.
Na podstawie wykonanego bilansu strat ciepła budynków (w projekcie instalacji) przyjęto
następujące rozwiązania :
Projektowana kotłownia zasilać będzie następujące obiegi grzewcze :
4
- obieg grzejników części biurowej i socjalnej
47 kW
- obieg nagrzewnicy centrali wentylacyjnej i aparatów grzewczych
111 kW
- obieg zasilania pojemnościowego podgrzewacza c.w.u.
36 kW
Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła
194 kW.
Na pokrycie zapotrzebowania na ciepło 194 kW projektuje się niskotemperaturowy kocioł wodny
BUDERUS typ GE 315 200 o nominalnej mocy grzewczej 171-200 kW z wentylatorowym
palnikiem olejowymi firmy Weishaupt typ WL30Z-C. Kocioł będzie pracować z parametrami wody
grzewczej 80/60oC w układzie zamkniętym, a maksymalne ciśnienie w instalacji wynosić będzie 0,3
MPa.
Dla zabezpieczenia kotła przed niską temperaturą wody powrotnej zostanie zastosowana pompa
obiegu kotłowego Grundfos typ Magna 50-100 F. Kocioł zabezpieczony będzie przed wzrostem
ciśnienia w instalacji zaworem bezpieczeństwa i przeponowym naczyniem wzbiorczym.
Z uwagi na nierównomierne przepływy czynnika w poszczególnych obiegach w celu zrównoważenia
ciśnienia projektuje się sprzęgło hydrauliczne.
Do sterowania pracą kotła przewidziano automatykę producenta BUDERUS typ Logamatic 4211 z
modułem FM442.
Z uwagi na usytuowanie centrali wentylacyjnej na zewnątrz budynku oraz niskie temperatury w
pomieszczeniach garażowych ogrzewanych nagrzewnicami wodnymi, dla zabezpieczenia instalacji
wodnej przed zamrożeniem projektuje się w tym obiegu jako czynnik grzewczy roztwór 30% glikolu
etylenowego. Dla odseparowania obiegu glikolowego nagrzewnic od obiegu kotłowni należy
zastosować wymiennik płytowy woda/glikol firmy Secespol typ LB47-80.
Kocioł zostanie podłączony do dwuściennego, izolowanego przewodu spalinowego DN 200 o wys. h
= 7 mb. Komin zamontowany będzie do ściany wewnątrz kotłowni zgodnie z rys. nr 2.
Woda do napełniania układu grzewczego i jego uzupełniania będzie uzdatniania poprzez
zastosowanie filtra i zmiękczacza jonitowego.
3.5 Charakterystyka kotła.
Na podstawie obliczeń strat ciepła do projektowanej kotłowni dobrano kocioł wodny BUDERUS z
palnikiem olejowym o następującej charakterystyce:
- typ kotła – GE315 200
- znamionowa moc cieplna – 171 - 200 kW
- dopuszczalne nadciśnienie eksploatacyjne – 6 bary
- maksymalna temperatura wody grzewczej – 100 °C
- temperatury robocze wody grzewczej – 80/60 °C
- pojemność wodna kotła – 227 dm3
- temperatura spalin – maks. 176 °C
- ciężar kotła łącznie z wodą – 1034 kg
- ilość członów – 8
- przyłącze spalin – DN 180
- wysokość łącznie z tablicą sterowniczą – 1266 mm
- szerokość – 880 mm
- głębokość bez palnika – 1605 mm
- dystrybutor – firma BUDERUS
Zasilanie kotła lekkim olejem opałowym przy zastosowaniu palnika wentylatorowego
dwustopniowego firmy Weishaupt typ WL30Z-C
Charakterystyka palnika olejowego
- typ palnika – WL30
- zakres mocy grzewczej – 72-330 kW
- zużycie oleju przy nominalnym obciążeniu – 17 kg/h
- dystrybutor – firma Weishaupt
3.6 Naczynia przeponowe.
Kotłownię wyposażono w naczynia przeponowe zabezpieczające układ kotłowy i centralnego
ogrzewania.
5
Dla zabezpieczenia obiegu kotła i centralnego ogrzewania po stronie wody zaprojektowano naczynie
wzbiorcze Reflex N100.
Jego podstawowe parametry przedstawiają się następująco:
- typ urządzenia – N 100
- pojemność zbiornika –100 dm3
- dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika – 0,6 MPa
- producent – REFLEX – Polska Sp. z o.o
Dla zabezpieczenia obiegu centralnego ogrzewania po stronie roztworu 30% glikolu zaprojektowano
naczynie wzbiorcze Reflex N80.
Jego podstawowe parametry przedstawiają się następująco:
- typ urządzenia – N80
- pojemność zbiornika –80 dm3
- dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika – 0,6 MPa
- producent – REFLEX – Polska Sp. z o.o
3.7 Odprowadzenie spalin z kotła.
Projektuje się podłączenie kotła do komina usytuowanego przy ścianie wewnątrz kotłowni. Komin
należy wykonać z elementów rurowych dwuściennych z blachy chromoniklowej. U dołu komina
przy płycie kotwowej nastąpi odpływ kondensatu do neutralizatora skroplin.
Kocioł należy podłączyć do komina Dn 200 czopuchem DN 200 dwupłaszczowym. Na podłączeniu
kotła z czopuchem należy zastosować kształtkę 180/200. Czopuch należy wyposażyć w rurę z
króćcem pomiarowym oraz rewizję.
Projektuje się system kominowy DW-eco firmy Jeremias o następującej charakterystyce :
- średnica wewnętrzna - DW = 200 mm
- średnica zewnętrzna - DZ = 250 mm
- wysokość - ~ 7 m
- dystrybutor – Jeremias
Komin należy wyposażyć w takie elementy jak:
- wyczystkę z drzwiczkami
- odprowadzenie skroplin
- rurę teleskopową umożliwiającą czyszczenie czopucha
- kształtkę króćcem pomiarowym
- zakończenie ustnikowe
Przy montażu komina należy przestrzegać wytycznych producenta.
Komin należy ustawić na fundamencie grubości 10 cm. Na poziomie dachu komin podłączyć do
instalacji odgromowej.
3.8 Pomiary miejscowe ciśnienia i temperatury.
Oprócz pomiarów związanych bezpośrednio ze sterowaniem pracą urządzeń kotłowni, przewidziano
dodatkowo na poszczególnych obiegach pomiary miejscowe ciśnienia i temperatury. Pomiary
ciśnienia przewidziano przed i za każdą pompą obiegową, na przewodzie bezpieczeństwa łączącym
naczynie przeponowe z rurociągiem powrotnym wody grzewczej. Zrealizowane one będą za pomocą
manometrów technicznych tarczowych wyposażonych w rurkę manometryczną oraz kurek
manometryczny. Zakres pomiarowy manometrów i termometrów od 0 ÷ 100 ° C i 0 – 0,4 MPa.
Pomiary temperatury przewidziano na każdym obiegu instalacji grzewczej, oraz na rurociągu
zasilającym i powrotnym. Realizację tych pomiarów przewidziano za pomocą termometrów prostych
i manometrów tarczowych o zakresie 0 ÷ 100° C i 0 – 0,4 MPa.
Miejsce zabudowy termometrów i manometrów przedstawiono na schemacie technologicznym.
3.9 Zabezpieczenie obiegu grzewczego kotłowni przed wzrostem ciśnienia i
temperatury.
Zgodnie z normą PN-91/B-02414 oraz warunkami technicznymi Dozoru Technicznego obieg
grzewczy kotłowni zabezpieczono przed nadmiernym wzrostem ciśnienia i temperatury
następującymi urządzeniami i aparaturą:
6
a) po stronie wody zaworem bezpieczeństwa SYR 1915 DN25 3 bar zamontowanym na wyjściu z
kotła na rurociągu zasilającym
b) po stronie glikolu zaworem bezpieczeństwa SYR 8115 DN25 3 bar
c) zaworem SYR 1915 Dn20 3 bar w układzie uzupełniania zładu,
d) naczyniem przeponowym REFLEX typ N100 dla obiegu grzewczego po stronie wody
e) naczyniem Reflex typ N80 dla obiegu grzewczego po stronie roztworu glikolu,
f) naczyniem Reflex typ Refix DD25 dla pojemnościowego zasobnika c.w.u.
g) aparaturą zabezpieczającą pracę kotła, która stanowi fabryczne wyposażenie.
3.10 Układ hydrauliczny
Kotłownia zasila trzy obiegi grzewcze:
1. Obieg c.o. grzejnikowy
2. Obieg zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej oraz aparatów grzewczo-wentylacyjnych
pomieszczenia rozładunku i myjni
3. Obieg zasilania zasobnika wody
Dla zapewnienia wymaganego przepływu obiegi te wyposażone będą w niezależne pompy
obiegowe. Obieg grzejnikowy będzie również wyposażony w zawór trójdrogowy z siłownikiem,
który służyć będzie do regulacji temperatury wody w obiegu oraz do czasowej regulacji.
Z uwagi na zastosowanie jako czynnika roztworu glikolu 30% w instalacji zasilania nagrzewnicy
centrali wentylacyjnej i aparatów grzewczo-wentylacyjnych, w obiegu tym projektuje się płytowy
wymiennik ciepła Secespol typ LB47-80.
Dla zrównoważenia nierównomiernych przepływów i ciśnień w poszczególnych obiegach, w
układzie hydraulicznym kotłowni zaprojektowano sprzęgło hydrauliczne Meibes typ MH80.
3.11 Automatyka i regulacja
Projektowana kotłownia wyposażona będzie w komplet niezbędnej aparatury kontrolno -pomiarowej
oraz regulacyjno-sterowniczej, która zapewni automatyczną i bezpieczną jej pracę. Układ
technologiczny kotłowni wyposażony będzie w regulator producenta kotła Logamatic 4211, który w
połączeniu z modułem FM 442 sterować będzie pracą kotła, palnika, pomp kotłowych oraz pracą
obiegów grzewczych. W skład automatyki wchodzą następujące elementy:
- regulator Logamatic 4211 – 1 szt.
- moduł regulatora CM 431 – 1 szt.
- moduł centralny ZM 422 – 1 szt.
- moduł obsługowy Logamatic MEC2 – 1 szt.
- moduł do sterowania dwóch niezależnych obiegów grzewczych z mieszaczami FM 442 – 1 szt.
- czujnik temperatury zewnętrznej – 1 szt.
- czujnik temperatury zasilania – 3 szt.
- czujnik temperatury powrotu – 1 szt.
- termostat przylgowy – 1 szt.
- moduł obsługi zdalnej BFU – 3 szt.
- czujnik temperatury podgrzewacza zasobnikowego – 1 szt.
3.12 Zabezpieczenia
Kocioł będzie zabezpieczony przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa typu
SYR 1915 DN25 ustawionym na ciśnienie otwarcia 0.3 MPa zamontowanym na rurociągu
zasilającym instalację c.o. Wymiennik płytowy Secespol zabezpieczony będzie zaworem
bezpieczeństwa SYR 8115 DN25 3 bar. Wzrost objętości wody w instalacji grzewczej
kompensowany będzie za pomocą naczyń przeponowych firmy REFLEX. Dla obiegu instalacji
grzewczej wodnej projektuje się naczynie N100 natomiast dla instalacji grzewczej glikolowej
naczynie N80. Dobór wykonano w oparciu o dane z projektu instalacji centralnego ogrzewania.
Minimalny poziom wody grzewczej w układzie będzie nadzorowany przez zabezpieczenie stanu
wody typu 933.2 firmy Syr. Zabezpieczenie montowane będzie na rurociągu zasilającym ponad
zładem wody kotła.
7
3.13 Uzdatnianie wody uzupełniającej.
Woda surowa do napełniania zładu instalacji c.o. i uzupełniania ubytków będzie uzdatniania w
zespole następujących urządzeń :
- filtr siatkowy typ Epurion Plus
- zmiękczacz jonowymienny Epurosoft typ ES 70
Woda uzupełniająca powinna spełniać wymogi normy PN-93/C-04607.
Uzupełnianie wody w zładzie instalacji c.o. będzie następowało poprzez zawór automatycznego
napełniania instalacji Syr typ 2118 3/4". Zabezpieczenie układu napełniania zaworem
bezpieczeństwa Syr typ 1915 ¾”.3 bar . Instalacja uzupełniania będzie połączona z instalacją c.o.
poprzez przewód elastyczny rozłączny ¾”. Napełnianie i uzupełnianie wody – zgodnie z PN EN
1717 poprzez zawór antyskażeniowy BA 574 Dn 20 f-y Danfoss. Na dopływie z wodociągu należy
też zamontować wodomierz wody zimnej.
3.14 Wentylacja kotłowni
W kotłowni należy zastosować wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną.
Jako kanał nawiewny należy zastosować przewód z blachy ocynkowanej o minimalnym przekroju
250 x 400 mm. = 1000 cm2. Czerpnię należy zlokalizować na ścianie budynku na wysokości 2,5 m
nad poziomem terenu. Wylot kanału należy osiatkować i umieścić 0,3m nad poziomem posadzki.
Kanał należy wyposażyć w zasuwę prostą wentylacyjną typ A zgodnie z PN-71/8865-34 z przysłoną
zamykającą (po pełnym zamknięciu nie może być możliwości przesłonięcia więcej niż 50 %
przekroju kanału nawiewnego).
Jako wywiew należy zastosować kanał o minimalnej średnicy Φ 280 mm = 616 cm2 zakończony
wywietrzakiem dachowym typu B Φ 280 mm na podstawie dachowej typu B II.
4. Obliczenia
4.1. Obliczenie minimalnej kubatury kotłowni
W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano kocioł BUDERUS GE315 o maksymalnej mocy
grzewczej 200 kW.
Kubatura kotłowni wynosi: 17,1 m2 x 5,2 m = 88,92 m3 i jest większa niż wymagana minimalna 8
m3.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. „W sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” maksymalne
obciążenie cieplne dla pomieszczenia w którym będą zainstalowane kotły o mocy do 2.000 kW na
olej opałowy nie może być większe niż 4,65 kW/m3.
Stąd dla kubatury 88,92 m3 maksymalna moc grzewcza kotła z palnikiem olejowym może wynosić
413 kW.
Rzeczywista moc kotłowni 200 kW < 413 kW maksymalnego obciążenia cieplnego
Zatem warunek przytoczonego powyżej Rozporządzenia jest spełniony.
Również wysokość kotłowni 5,2 m jest większa niż wymagana minimalna 2,2 m.
4.2. Obliczenia dla zaworu bezpieczeństwa kotła (wg DT-UC-90/KW/04)
Przyjęto udział pary w mieszance parowo-wodnej odprowadzanej przez zawór bezpieczeństwa
kotłów niskotemperaturowych opalanych olejem lub gazem X2=0 (zgodnie z pismem UDT znak TC
52-55/J2/94 z dn. 19.12.94r.)
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze kotła wynosi: 6 bar
przepustowość zaworu m = 3600×N/r
gdzie:
N – największa trwała moc cieplna kotła [kW]
R – ciepło parowania wody [kW/kg]
8
m = 3600×
200 kW
= 319,15 kg/h
2256 kJ / kg
powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu :
A=
m
5,03 × α × ( p1 − p2 ) × ρ1 )
gdzie:
m – przepustowość zaworu bezpieczeństwa
α - współczynnik wypływu dla cieczy; α = 0,25
p1 - ciśnienie zrzutowe; p1 = 0,30 MPa
p2 - ciśnienie odpływowe; p2 = 0 MPa
ρ1 - gęstość wody; ρ1 = 999,7 kg/m3
A=
319 ,15
5 , 03 × 0 , 25 ×
= 14,66 mm2
0 ,3 × 999 , 6
Średnica zaworu bezpieczeństwa
d0 =
4×A
π
=
4 × 14 ,66
π
= 4,32 mm
Zgodnie z kartą katalogową zaworów bezpieczeństwa 1915 SYR dla mocy kotła 200 kW i
ciśnieniu otwarcia zaworu bezpieczeństwa 3 bar należy zastosować zawór bezpieczeństwa 1” a więc
o średnicy większej niż obliczeniowa.
Dobrano zawór bezpieczeństwa 1915 f-my SYR 1” dnom = 25 mm, potw=0,3MPa, dla cieczy
100°C.
4.3. Obliczenia zaworu bezpieczeństwa dla wymiennika glikolowego:
Przyjęto udział pary w mieszance parowo-wodnej odprowadzanej przez zawór bezpieczeństwa
wymiennika woda glikol 30% X2=0 (zgodnie z pismem UDT znak TC 52-55/J2/94 z dn. 19.12.94r.)
przepustowość zaworu m = 3600×N/r
gdzie:
N – największa trwała moc cieplna wymiennika [kW]
R – ciepło parowania glikolu [kW/kg]
m = 3600× 111 kW
= 492 kg/h
813 kJ / kg
powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu :
A=
m
5,03 × α × ( p1 − p2 ) × ρ1 )
gdzie:
m – przepustowość zaworu bezpieczeństwa
9
α - współczynnik wypływu dla cieczy; α = 0,25
p1 - ciśnienie zrzutowe; p1 = 0,30 MPa
p2 - ciśnienie odpływowe; p2 = 0 MPa
ρ1 - gęstość roztworu glikolu; ρ1 = 1038 kg/m3
A=
492
5 , 03 × 0 , 25 ×
0 ,3 × 1038
= 22,17 mm2
Średnica zaworu bezpieczeństwa
d0 =
4×A
π
=
4 × 22 ,17
π
= 5,31 mm
Dobrano zawór bezpieczeństwa 8115 f-my SYR 3/4” dnom = 20 mm, potw=0,3MPa, dla cieczy
100°C,
4.4. Dobór naczyń wzbiorczych dla kotłowni
Projektowana kotłownia została zabezpieczona zgodnie z normą PN-EN-02414 jako instalacja
zamknięta, poprzez zawory bezpieczeństwa i naczynia wzbiorcze przeponowe.
4.4.1. Dobór naczynia wzbiorczego instalacji grzewczej po stronie wody (wg PNB-02414):
Ciśnienie statyczne w instalacji
pst = h g ρ
gdzie:
h – wysokość od miejsca przyłączenia naczynia wzbiorczego do najwyższego punktu instalacji; h =
5m
g = 9,81
ρ – gęstość wody przy temp. t = 10 oC; ρ = 999,7
pst = 5 x 9,81 x 999,7 = 49.035 Pa = 0,49 bar
Ciśnienie wstępne naczynia
po = pst + 0,2bar = 0,49 + 0,2 = 0,69 bar
Dopuszczalne ciśnienie robocze pdop = 3 bar
Ciśnienie końcowe pe = pdop - ∆pZB
gdzie:
∆pZB – tolerancja zaworu bezpieczeństwa; ∆pZB = 0,2 pdop = 0,2 x 3 = 0,6 bar
pe = 3 – 0,6 = 2,4 bar
Rezerwa eksploatacyjna naczynia wzbiorczego
10
VV = 1% V
gdzie:
V – pojemność całkowita instalacji;
- pojemność wodna kotła BUDERUS GE315 200
227 l
- pojemność wodna instalacji c.o. i kotłowni
445 l
- pojemność wodna instalacji c.t.
30 l
- pojemność instalacji c.w.u.
36 l
V = 227 + 445 + 30 + 36 = 738 dm3
VV = 0,01 x 738 = 7,38 dm3
Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
Vu =V×ρ1×∆ν
gdzie:
V – pojemność całkowita instalacji
Vcałk = 738 l
ρ1 – gęstość właściwa wody
∆ν - przyrost objętości właściwej wody
Vu = 0,74×999,7×0,0287 = 21,23 dm3
Pojemność użytkowa z uwzględnieniem rezerwy eksploatacyjnej
21,23 + 7,38 = 28,61 dm3
- minimalna pojemność nominalna naczynia wzbiorczego
pe + 1
Vn = (Vu +VV ) x
pe − po
gdzie:
Vu – pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
pmax – maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu
p – ciśnienie wstępne w naczyniu
2,4 + 1
Vn = (21,23+7,38) ×
= 56,89 dm3
2 , 4 − 0,69
Dla zabezpieczenia przed wzrostem ciśnienia instalacji grzewczej wodnej zastosowano naczynie o
poj. 100 l Reflex N100, ciśnienie wstępne naczynia 1,5 bar, ciśnienie robocze 6 bar.
Rezerwa wody w naczyniu
Vv = Vn
pe − po
2 , 4 − 1,5
-Vu = 100 x
-21,23 = 5,24 dm3
pe + 1
2, 4 + 1
Ciśnienie początkowe w przestrzeni gazowej naczynia
V ( p + 1) 100 (1,5 + 1)
=
= 2,64 bar
pa = n o
V n − VV
100 − 5, 24
11
Średnica rury wzbiorczej:
d = 0,7× Vu = 0,7 x
28 , 61 = 3,74 mm
Jako rurę wzbiorczą należy zastosować rurę o średnicy DN20. Zawór odcinający na rurze wzbiorczej
z kotła należy zabezpieczyć przed przypadkowym zamknięciem (przez zaplombowanie).
4.4.2. Dobór naczynia wzbiorczego instalacji grzewczej po stronie roztworu
30% glikolu (wg PN-B-02414):
Ciśnienie statyczne w instalacji
pst = h g ρ
gdzie:
h – wysokość od miejsca przyłączenia naczynia wzbiorczego do najwyższego punktu instalacji; h =
10 m
g = 9,81
ρ – gęstość 30% glikolu przy temp. t = 10 oC; ρ = 1030
pst = 10 x 9,81 x 1030 = 101.043 Pa = 1,01 bar
Ciśnienie wstępne naczynia
po = pst + 0,2bar = 1,01 + 0,2 = 1,21 bar
Dopuszczalne ciśnienie robocze pdop = 3 bar
Ciśnienie końcowe pe = pdop - ∆pZB
gdzie:
∆pZB – tolerancja zaworu bezpieczeństwa; ∆pZB = 0,2 pdop = 0,2 x 3 = 0,6 bar
pe = 3 – 0,6 = 2,4 bar
Rezerwa eksploatacyjna naczynia wzbiorczego
VV = 1% V
gdzie:
V – pojemność całkowita instalacji;
V = 382 dm3
VV = 0,01 x 382 = 3,82 dm3
Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
Vu =V×ρ1×∆ν
gdzie:
V – pojemność całkowita instalacji
Vcałk = 382 l
12
ρ1 – gęstość właściwa roztworu 30% glikolu
∆ν - przyrost objętości właściwej roztworu 30% glikolu
Vu = 0,382×1030×0,039 = 15,34 dm3
Pojemność użytkowa z uwzględnieniem rezerwy eksploatacyjnej
15,34 + 3,82 = 19,16 dm3
- minimalna pojemność nominalna naczynia wzbiorczego
pe + 1
Vn = (Vu +VV ) x
pe − po
gdzie:
Vu – pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
pmax – maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu
p – ciśnienie wstępne w naczyniu
2, 4 + 1
= 54,74 dm3
Vn = (15,34+3,82) ×
2 , 4 − 1, 21
Dla zabezpieczenia przed wzrostem ciśnienia instalacji grzewczej glikolowej zastosowano naczynie
o poj. 80 l Reflex N80, ciśnienie wstępne naczynia 1,5 bar, ciśnienie robocze 6 bar.
Rezerwa wody w naczyniu
Vv = Vn
pe − po
2 , 4 − 1,5
-Vu = 80 x
-15,34 = 5,84 dm3
pe + 1
2, 4 + 1
Ciśnienie początkowe w przestrzeni gazowej naczynia
V ( p + 1) 80 (1,5 + 1)
pa = n o
=
= 2,70 bar
V n − VV
80 − 5,84
Średnica rury wzbiorczej:
d = 0,7× Vu = 0,7 x
19 ,16 = 3,06 mm
Jako rurę wzbiorczą należy zastosować rurę o średnicy DN20. Zawór odcinający na rurze wzbiorczej
z wymiennika należy zabezpieczyć przed przypadkowym zamknięciem (przez zaplombowanie).
4.5. Dobór wymiennika c.w.u.
Do doboru zasobnikowego podgrzewacza c.w.u. zakłada się następujące ilości osób:
- pracownicy biurowi – 9 osób
- pracownicy korzystający z prysznica po pracy – 15 osób
- pracownicy korzystający z prysznica po pracy, wykonujący prace szczególnie brudzące – 11 osób
Ilość rządzeń sanitarnych:
- natryski w części socjalnej – 4 szt.
- natryski w części biurowej – 2 szt.
- umywalki w części socjalnej – 10 szt.
- umywalki w części biurowej i warsztatowej – 9 szt.
Ze względu na występowanie szczytowego rozbioru c.w.u. związanego z zakończeniem pracy
zmiany pracowników, zapotrzebowanie c.w.u. w trakcie trwania tych rozbiorów jest prawie równe
całodziennemu rozbiorowi c.w.u.
13
Do obliczenia wymaganej wydajności c.w.u. i pojemności podgrzewacza przyjmuje się
zapotrzebowanie c.w.u. na potrzeby natrysków dla 26 osób i umywalek dla 9 osób.
Obliczenia dla natrysków w części warsztatowej (4 natryski).
Zapotrzebowanie ciepłej wody przy temperaturze na wylocie – 36oC
VC = n ⋅ q ⋅ t[l ]
Gdzie:
n – ilość natrysków; n = 4
q – normatywne zużycie wody; q = 10 l/min
t – czas korzystania z natrysku, t = 5 min/os
dla 26 osób czas skorzystania z 4 natrysków wynosi t = 5 min/os x 7 zmian = 35 min
VC = n ⋅ q ⋅ t = 4 ⋅ 10 ⋅ 35 = 1400l
Przy przeliczeniu na temperaturę na wylocie wynoszącą 45oC
V( 45o C ) = V(36o C )
∆T( 36o C −10o C )
∆T( 45o C −10o C )
= 1400
26
= 1040l
35
Obliczenia dla umywalek dla pracowników biurowych (9 osób).
Zapotrzebowanie ciepłej wody przy temperaturze na wylocie – 36oC
VC = n ⋅ q ⋅ t[l ]
Gdzie:
n – ilość umywalek; n > 9
q – normatywne zużycie wody; q = 4 l/min
t – czas korzystania z umywalki; t = 4 min/os
VC = n ⋅ q ⋅ t = 9 ⋅ 4 ⋅ 4 = 144l
Przy przeliczeniu na temperaturę na wylocie wynoszącą 45oC
V( 45o C ) = V(36o C )
∆T( 36o C −10o C )
∆T( 45o C −10o C )
= 144
26
= 107l
35
Całkowite zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową wynosi 1040 + 107 = 1147 l
Dobrano pojemnościowy podgrzewacz wody użytkowej BUDERUS typ SU 500 o pojemności 500 l
dla którego trwała wydajność c.w.u. przy temp. c.w.u. tcwu= 45 oC i temp. wody grzewczej 80/60
wynosi 1.757 l/h
Wymagana moc kotła do celów podgrzewania c.w.u. wynosi 71,5 kW a zapotrzebowanie wody
grzewczej wynosi 4,95 m3/h.
Pompą ładującą zasobnik c.w.u. będzie pompa Grundfos typ UPS 32-60F. Sterowanie pracą
podgrzewacza zajmuje się automatyka kotłowa. Zaprojektowano również oddzielną pompę
cyrkulacyjną f-my Grundfos typ Magna 25-60 N. Zabezpieczenie instalacji cwu - zaworem
bezpieczeństwa dla wymienników c.w.u., membranowym Dn20, f-y SYR 2115, potw=6 bar. Spust z
zaworu sprowadzić nad kratkę. Zbiornik posiada trwały znak UDT.
14
Dla przejęcia przyrostu objętości wody w czasie podgrzewu c.w.u. zaprojektowano naczynie
wzbiorcze f-y Reflex typ Refix DD25.
4.6. Dobór zaworu bezpieczeństwa zasobnika c.w.u.
do =
4⋅G
3,14 ⋅ 1,59α c
(1,1 p1 −
p2 )⋅ ρ
gdzie:
- G – przepustowość zaworu bezpieczeństwa
G = 0,16 V
V – pojemność podgrzewacza c.w.u.; V = 500 dm3
Zatem
G = 0,16 x 500 = 80 dm3/h
- p1 – dopuszczalne ciśnienie podgrzewacza; p1 = 10 bar = 1,0 MPa
- p2 – ciśnienie na wylocie; w przypadku ciśnienia atmosferycznego p2 = 0 MPa
- ρ – gęstość wody; ρ = 983,2 kg/m3
- αc – współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa; αc = 0,20
Zatem:
do =
4 ⋅ 80
3,14 ⋅ 1,59 ⋅ 0, 20
(1,1 ⋅ 1,0 − 0 ) ⋅ 983 , 2
= 3,12 mm
Zgodnie z kartą katalogową zaworów bezpieczeństwa SYR 2115 zasobniki c.w.u. do poj. 1000 l
powinny być zabezpieczone zaworem bezpieczeństwa o średnicy min. ¾”.
Do zabezpieczenia zasobnika przed wzrostem ciśnienia zaprojektowano zawór bezpieczeństwa SYR
2115 dn20.
4.7. Dobór naczynia wzbiorczego zasobnika c.w.u.
Pojemność podgrzewacza c.w.u. V = 500 dm3 = 0,5 m3
Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego c.w.u. (wg PN-B-02414)
Vu = Vρ∆v
gdzie:
ρ - gęstość wody o temp. początkowej 10 oC; ρ = 999,7 kg/m3
∆v – przyrost objętości wody przy jej podgrzaniu od temp. 10 oC do 60 oC; ∆v = 0,0168 dm3/kg
Vu = 0,5 x 999,7 x 0,0168 = 8,40 dm3
Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego
p max + 1
Vn = Vu
p max − p s
gdzie:
- pmax – maks. obliczeniowe ciśnienie w naczyniu; pmax = 10,0 bar
- ps – ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia wzbiorczego przeponowego w temp.
początkowej 10 oC i braku jej krążenia; ps = 4,0 bar
10 ,0 + 1
Vn = 8,40
= 15,40 dm3
10 ,0 − 4,0
15
Dla zabezpieczenia pojemnościowego zasobnika c.w.u. przed wzrostem ciśnienia w instalacji
projektuje się naczynie wzbiorcze Reflex Refix DD25.
Średnica rury wzbiorczej
do = 0,7 V u = 0,7 8, 40 = 2,03
Projektuje się rurę wzbiorczą o średnicy ¾ ”
4.8. Dobór pomp obiegowych
4.8.1. Dobór pompy obiegu kotła
Vpk 1 = 1,2
Q ⋅ 3600
ρ ⋅ c p ⋅ ∆t
gdzie:
- Q - moc kotła Q = 200 kW
- ρ - gęstość wody płynącej przez pompę; ρ = 971,80 kg/m3
- cp – ciepło właściwe wody; cp = 4,19 kJ/kgK
- ∆t – różnica temp. pomiędzy zasilaniem i powrotem; ∆t = 20
zatem
200 ⋅ 3600
= 10,61 m3/h
971 ,8 ⋅ 4,19 ⋅ 20
Opór kotła dla ∆t=20K i Vpk = 10,61 m3/h ∆pK1 = 16,0 mbar
Uwzględniając opory na armaturze do dalszych obliczeń przyjmuję ∆pK = 35,0 mbar = 0,36 mH2O
Dla powyższych parametrów dobrano pompę obiegu kotła Grundfos Magna 50-100F
Vpk = 1,2
4.8.2. Dobór pompy obiegu c.o. grzejnikowego
Vc.o. grzejniki =
Q ⋅ 3600
ρ ⋅ c p ⋅ ∆t
gdzie:
- Q - moc instalacji c.o. grzejnikowej Q = 47 kW
zatem
47 ⋅ 3600
= 2,08 m3/h
971 ,8 ⋅ 4,19 ⋅ 20
Opór instalacji c.o. grzejnikowej zgodnie z projektem wewnętrznej instalacji c.o. ∆pco grzejniki = 26,16
kPa = 2,67 mH2O
Dla powyższych parametrów dobrano pompę obiegową instalacji grzejników Grundfos Alpha 2 2560 A 180
Vco =
4.8.3. Dobór pompy obiegu c.o. nagrzewnic – strona pierwotna, instalacja
wodna
Vc.o. nagrzewnice =
Q ⋅ 3600
ρ ⋅ c p ⋅ ∆t
gdzie:
- Q - moc instalacji c.o. nagrzewnic Q = 111 kW
zatem
16
111 ⋅ 3600
= 4,91 m3/h
971 ,8 ⋅ 4,19 ⋅ 20
Opór wymiennika płytowego Secespol po stronie pierwotnej ∆pco wymiennik = 14,23 kPa = 1,45 mH2O
Uwzględniając opory instalacji i armatury po stronie pierwotnej wymiennika do dalszych obliczeń
przyjmuję ∆pco wymiennik = 285 mbar = 2,91 mH2O
Dla powyższych parametrów dobrano pompę obiegową wymiennika płytowego po stronie wody
Grundfos Magna 32-60
Vnagrzewnice =
4.8.4. Dobór pompy obiegu c.o. nagrzewnic – strona wtórna, instalacja 30%
glikolu etylenowego
Vc.o. nagrzewnice =
Q ⋅ 3600
ρ ⋅ c p ⋅ ∆t
gdzie:
- Q - moc instalacji c.o. nagrzewnic Q = 111 kW
- ρ - gęstość 30% glikolu etylenowego płynącej przez pompę; ρ = 1013,8 kg/m3
zatem
111 ⋅ 3600
= 5,36 m3/h
1013 ,8 ⋅ 3,68 ⋅ 20
Opór wymiennika płytowego Secespol po stronie wtórnej ∆pco wymiennik = 18,54 kPa = 1,89 mH2O
Opory instalacji nagrzewnic zgodnie z projektem wewnętrznej instalacji c.o. ∆pco nagrzewnice = 35,16
kPa = 3,59 mH2O
Do dalszych obliczeń przyjmuję łączny spadek ciśnienia ∆p = 5,48 mH2O
Dla powyższych parametrów dobrano pompę obiegową wymiennika płytowego po stronie 305
glikolu Grundfos Magna 50-100F
Vnagrzewnice =
4.8.5. Dobór pompy ładującej zasobnik c.w.u.
Vc.o. zasobnik =
Q ⋅ 3600
ρ ⋅ c p ⋅ ∆t
gdzie:
- Q - moc grzewcza dla celów c.w.u. Q = 71.5 kW
zatem
Vzasobnik =
71,5 ⋅ 3600
= 3,16 m3/h
971 ,8 ⋅ 4,19 ⋅ 20
Opór zasobnika c.w.u. ∆pco zasobnika = 350 mbar = 3,6 mH2O
Uwzględniając opór instalacji grzewczej do dalszych obliczeń przyjmuję ∆pco = 4,5 mH2O
Dla powyższych parametrów dobrano pompę ładującą Grundfos UPS 32-60 F
4.8.6. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u.
Trwała wydajność zasobnika c.w.u. przy temp. c.w.u. 45 oC i temp. wody grzewczej 80/60 oC
Vcwu = 1.757 l/h = 1,76 m3/h
gdzie:
Opór instalacji c.w.u. zgodnie z projektem wewnętrznej instalacji wod-kan wynosi ∆pcwu = 41,18
kPa = 4,2 mH2O
Dla powyższych parametrów dobrano pompę cyrkulacyjną Grundfos Magna 25-60 N
17
4.9. Dobór zaworu mieszającego do obiegu c.o. grzejników
Współczynnik przepływu dla zawory regulacyjnego
V
=
K
V100
∆ p z 100
Gdzie:
V – strumień wody przepływający przez zawór; V = 2,08 m3/h
∆pz100 – strata ciśnienia w zaworze całkowicie otwartym; ∆pz100 = 1 bar
2,08
= 2,08 m3/h
KV100 =
1,0
Dla tak określonego współczynnika Kv na podstawie karty katalogowej zaworów regulacyjnych
Danfoss zaprojektowano zawór trójdrogowy HRE3 32 z siłownikiem AMB 162.
4.10. Dobór płytowego wymiennika glikolowego
Parametry obliczeniowe
Strona pierwotna:
- czynnik: woda
- przepływ czynnika 4.780 kg/h
- temperatura czynnika 80/60 oC
- moc grzewcza 111 kW
Strona wtórna:
- czynnik: 30% roztwór glikolu etylenowego
- przepływ czynnika 5.429 kg/h
- temperatura czynnika 70/50 oC
- moc grzewcza 111 kW
Na podstawie powyższych danych dobiera się wymiennik płytowy Secespol typ LB47-80.
Parametry techniczne w załączonej karcie doboru.
4.11 Wentylacja kotłowni
W kotłowni należy zastosować wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną.
-obliczenie objętości powietrza dla wentylacji nawiewnej i powietrza spalania.
Fn =5 cm × 200 kW = 1000 cm2
Przyjęto kanał nawiewny o przekroju 250 x 400 mm. = 1000 cm2. Czerpnię należy zlokalizować na
ścianie budynku na wysokości 2,5 m nad poziomem terenu. Wylot kanału należy osiatkować i
umieścić 0,3m nad poziomem posadzki. Kanał należy wyposażyć w zasuwę prostą wentylacyjną typ
A zgodnie z PN-71/8865-34 z przysłoną zamykającą (po pełnym zamknięciu nie może być
możliwości przesłonięcia więcej niż 50 % przekroju kanału nawiewnego).
Minimalna wielkość kanału wywiewnego:
-obliczenie objętości powietrza dla wentylacji wywiewnej.
Fw = 0,5 × Fn = 500 cm2
Dobrano kanał wyciągowy Φ 315 mm = 779 cm2
Kotłownię należy wyposażyć w wywietrzak dachowy typu B Φ 315 mm na podstawie dachowej
typu B II.
5. Wytyczne do wykonania montażu kotłowni.
Projektowaną instalację należy wykonać zgodnie z PN.
Kocioł i inne urządzenia należy montować ściśle wg fabrycznych DTR. Materiał na rurociągi z rur
stalowych bez szwu przewodowych, czarnych wg PN-80/H-74219, z mat.R35, z wyjątkiem instalacji
cwu 55°C i wody pitnej, które należy wykonać z rur wykonanych z PE-Xa typ Rautitan His firmy
Rehau. Rura przystosowana jest do pracy przy max. temp. roboczej 95C i dopuszczalnym
nadciśnieniu roboczym 10 bar. Po wykonaniu instalacji i stwierdzeniu prawidłowego i zgodnego z
18
dokumentacją jej wykonania, należy poddać ją próbie ciśnieniowej na szczelność, stosując
następujące ciśnienia próbne:
-instalacja co
Ppr = 0,45MPa
-instalacja cwu
Ppr = 0,9MPa
Z próby ciśnieniowej należy wyłączyć kotły i urządzenia, przyrządy pomiarowe i zawory
bezpieczeństwa.
Przejścia wszystkich rurociągów przez ściany wykonać w tulejach z wypełnieniem o odporności
ogniowej przegrody, typ HILTI CP 601 S.
6. Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych.
Cała instalacja podlega zabezpieczeniu antykorozyjnemu przez czyszczenie i malowanie w
następujący sposób:
I.Rurociągi i urządzenia gorące
a)oczyścić powierzchnię do III-go stopnia czystości
b)odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem organicznym
c)malować dwa razy farbą podkładową silikonową
d)malować dwa razy emalią silikonową
2.Rurociągi zimne i konstrukcje:
a)oczyścić powierzchnie j.w.
b)malować powierzchnie dwa razy farbą podkładową ftalowo-miniową 60%
c)malować powierzchnie dwa razy emalią ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania
Roboty antykorozyjne wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A.
W celu odróżnienia rurociągów poszczególnych czynników należy je oznakować w zależności od
przepływającego czynnika, stosując barwne malowanie lub oznakowanie przez malowanie pasków
identyfikacyjnych oraz strzałek oznaczających kierunek przepływu. Znakowanie rurociągów - wg
PN-70/N-01270 i BN-77/8975-14.
7. Wytyczne do wykonania izolacji ciepłochronnej.
Izolacja termiczna rurociągów projektowana jest z pianki poliuretanowej zgodnie z
PN-B-02421:2000 pod płaszczem z folii z tworzywa sztucznego niepalnego lub sprasowanej wełny
mineralnej. Nie dopuszcza się zastosowania innych materiałów izolacyjnych.
Izolację wykonać i odebrać wg normy PN-B-02421:2000 oraz PN-77/M-34030.
Grubość izolacji stosować zgodnie z „Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia
2002 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”
Lp Średnica rurociągu
Minimalna
grubość
izolacji
cieplnej (materiał 0,035 w/(mK)
1. Średnica wewnętrzna do 22 mm
20 mm
2. Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30 mm
3. Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
Równa średnicy wewnętrznej rury
4. Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
100 mm
Izolacja termiczna przewidziana jest na instalacji co i cwu, oraz wody zimnej. Izolację należy
wykonać również na armaturze.
Należy zwrócić szczególną uwagę na jakość prac montażowych izolacji na części rurociągów
przebiegających przez pomieszczenia nie ogrzewane i przy ścianach zewnętrznych.
8. Wytyczne branżowe.
8.1. Roboty wod-kan.
Instalację wewnętrzną ciepłej wody użytkowej, wody zimnej i cyrkulacji należy połączyć z
podgrzewaczem c.w.u. wg rysunków.
Odprowadzenie ścieków następuje w pomieszczeniu kotłowni do kratki ściekowej i do studzienki
schładzającej zaopatrzonych w separatory oleju. Studzienkę schładzającą należy wykonać zgodnie z
projektem wod-kan. Odwodnienie instalacji - za pomocą zaworów spustowych ze złączką do węża,
nad kratki ściekowe i dalej do studni schładzającej. W kotłowni należy pozostawić węże z
19
zamontowaną złączką do zaworu. W kotłowni należy umieścić zlew z zaworem czerpalnym ze
złączką do węża. Do studzienki schładzającej należy doprowadzić również spust kondensatu z
komina poprzez neutralizator skroplin i kratkę ściekową (np. wężem z PCV).
8.2. Roboty elektryczne.
Doprowadzenie energii elektr. do kotłowni powinno nastąpić poprzez wyłącznik
bezpieczeństwa, umieszczony poza kotłownią i wyłączający pracę całej kotłowni.
Urządzenia kotłowni, wymagające doprowadzenia energii elektrycznej:
Moc elektryczna /
Lp Nazwa urządzenia
napięcie
1. Kocioł BUDERUS GE315 200 z tablicą sterowniczą 630 / 230
Logamatic 4211 i palnikiem olejowym Weishaupt
WL30Z-C
2. Pompa obiegu kotła Grundfos typ Magna 500-100F
180 / 230
3. Pompa obiegu c.o. grzejnikowego Grundfos typ 45 / 230
Ralpha 2 25-60 A 180
4. Pompa obiegowa c.o. nagrzewnic po stronie 85 / 230
pierwotnej Grundfos typ Magna 32-60
5. Pompa obiegowa c.o. nagrzewnic po stronie wtórnej 180 / 230
Grundfos typ Magna 50-100 F
6. Pompa ładująca zasobnik c.w.u. Grundfos typ UPS 190 / 230
32-60 F
7. Pompa cyrkulacyjna c.w.u. Grundfos typ Magna 25-60 85 / 230
N
8. Pompa zatapialna Grundfos typ KP 150
300/230
9. Zawór trójdrogowy z siownikiem Danfoss typ HFE3 + 23,5 VA/24
AMB162
Zasilania z tablicy elektrycznej wymaga automatyka kotła.
Z automatyki kotła należy doprowadzić przewody sterujące do styczników pomp c.o. i c.w.u.
Połączenia z automatyką kotłów wymaga czujnik temperatury zewnętrznej (2×1,5mm2),
umieszczony na północnej lub wschodniej ścianie budynku kotłowni (2m n.p.t.). Prowadzenie
przewodów do czujnika - z dala od innych instalacji elektrycznych. Oświetlenie kotłowni należy
wykonać z zachowaniem minimalnego natężenia oświetlenia 200 lux i w klasie ochrony IP 65. W
pomieszczeniu kotłowni należy zainstalować gniazdo o napięciu bezpiecznym 24V i wykonać
połączeni wyrównawcze. Na wejściu do szafy elektrycznej kotłowni zamontować wyłączniki
róznicowo–nadprądowe o charakterystyce typu A, max natężenie prądu 30mA i ochronniki
przeciwprzepięciowe.
8.3. Roboty budowlane i p.poż
Posadzka kotłowni oraz ściany wykonane są z materiałów odpornych na ścieranie
( unikać należy wydzielania się kurzu lub pyłu ). Należy wykonać fundament pod kocioł o
wysokości ok. 43 cm okrawędziowany kątownikiem stalowym i wymiarach jak na rzucie kotłowni.
Komin należy ustawić na fundamencie grubości 10 cm krawędziowanym kątownikiem.
Należy zapewnić wentylację kotłowni - grawitacyjną nawiewno-wywiewną. Przekrój kanału
nawiewnego- min. 1000 cm2, wylot 0,3m nad podłogą kotłowni.
Wejście zewnętrzne do kotłowni należy wyposażyć w drzwi stalowe uchylające się pod naciskiem
od wewnątrz kotłowni o szerokości w świetle min. 90 cm. W otworach drzwiowych należy wykonać
olejoszczelne progi o wysokości 4 cm. Progi należy wyraźnie oznakować a po obu stronach drzwi
umieścić ostrzeżenia. Podłoga i cokół do wysokości 10 cm powinny również być olejoszczelne.
Ściany wewnętrzne powinny mieć klasę odporności ogniowej EI60 natomiast zamknięcia otworów
wewnętrznych EI30. Podłogę w kotłowni należy wykonać z materiałów niepalnych, przejścia
przewodów przez ściany i stropy powinny mieć klasę odporności ogniowej EI tej przegrody.
Przewody w kotłowni należy prowadzić w taki sposób, aby wysokość przejścia nie była niższa niż
20
2,0 m. Armatura powinna być dostępna z poziomu podłogi, albo z pomostów na wysokości poniżej
1,8 m od poziomu obsługi. Kotłownię należy wyposażyć w gaśnicę proszkową 6 kg.
8.4. Obsługa i kontrola kotłowni.
Kotłownia pracuje w systemie automatycznym, nie wymaga stałej obsługi a jedynie okresowej
kontroli. Co najmniej raz dziennie należy przeprowadzić kontrolę pracy kotłowni w zakresie:
-sprawdzenie ciśnienia w instalacji
-sprawdzenie działania zaworów bezpieczeństwa
-sprawdzenie poprawności działania automatyki(wg instrukcji)
-sprawdzenie szczelności połączeń
-sprawdzenie działania wentylacji kotłowni (nawiew, wywiew)
Raz w roku należy przeprowadzić dokładne czyszczenie kotła oraz kontrolę pracy palnika (wg
instrukcji obsługi). Wszystkie czynności obsługowe należy zanotować w protokole. Po
zamontowaniu kotłowni należy wykonać Instrukcje Obsługi Kotłowni i zgłosić urządzenia
ciśnieniowe do odbioru technicznego w UDT.
Dopuszcza się stosowanie urządzeń i armatury innych producentów. Warunkiem jest zachowanie
podanych parametrów technicznych oraz zachowanie poziomu jakości nie niższego, niż podany w
projekcie przykładowy typ urządzenia lub armatury.
OPRACOWAŁ
21
9. Specyfikacja urządzeń i armatury kotłowni
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Nazwa urządzenia
Kocioł GE315 o mocy 200 kW
Palnik olejowy WL30Z-C
Tablica sterownicza Logamatic 4211 z modułem FM442
Zawór bezpieczeństwa typ 1915 dn25 3 bar
Zabezpieczenie stanu wody w kotle typ 933.2
Naczynie wzbiorcze N100
Wymiennik płytowy woda/glikol typ LB 47-80
Naczynie wzbiorcze N80
Zasobnik cwu SU 500 o poj. 500 l
Naczynie wzbiorcze Refie DD25
Pompa obiegu kotła Magna 50-100 F
Pompa obiegowa grzejników Ralpha 2 25-60 A 180
Pompa obiegowa wymiennika płytowego Magna 32-60 F
Pompa obiegowa nagrzewnic Magna 50-100 F
Pompa ładująca zasobnik c.w.u. UPS 32-60 F
Pompa cyrkulacyjna Magna 25-60 N
Zawór trójdrogowy mieszający HRE3 dn 32 z siłownikiem
AMB162
20
Sprzęgło hydrauliczne MH80
21
Rozdzielacz 3-obwodowy MGV80
22
Komin dwupłaszczowy ze stali kwasoodpornej dn 200
22.1 Redukcja 200/180
22.2 Kształtka dł. 250 mm z króćcem pomiarowym
22.3 Płyta kotwowa z odkraplaczem
22.4 Wyczystka
22.5 Trójnik 90o
22.6 Zakończenie ustnikowe
22.7 Rura dł. 500 mm
22.8 Rura dł. 1000 mm
22.9 Wspornik
22.10 Obejma
22.11 Obejma trójnika
22.12 Neutralizator kondensatu
23
Stacja uzdatniania wody ES70
24
Filtr Epurion
25
Kanał wentylacji grawitacyjnej nawiewnej 250 x 400
26
Kanał wentylacji grawitacyjnej wyciągowej DN 315
27
Wywietrzak dachowy DN315
28
Zawór odcinający dn 65
29
30
31
32
33
Zawór zwrotny dn 65
34
35
36
37
Zawór spustowy dn 20
ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
dostawca
Buderus
Weishaupt
Buderus
SYR
SYR
Reflex
Secespol
SYR
Reflex
Buderus
SYR
Reflex
Grundfos
Grundfos
Grundfos
Grundfos
Grundfos
Grundfos
Danfoss
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
6
3
12
1
1
1
1
1
1
1
4
4
11
8
4
1
1
2
2
5
Meibes
Meibes
Jeremias
Epuro
Epuro
Uniwersal
22
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Filtr osadnikowy dn 50
Odpowietrznik automatyczny
Termomanometr
Manometr
Termometr
Wodomierz
Wężyk elastyczny dn25
Zawór antyskażeniowy BA 574
Pompa zatapialna KP 150
1
2
1
10
8
6
4
1
1
1
1
Danfoss
Grundfos
23
10. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY
ZDROWIA
1. Dla budowy kotłowni wodnej, olejowej w budynku zaplecza warsztatowogarażowego Portu Lotniczego im. Wł. Reymonta w Łodzi przy ul. Gen. S. Maczka 35.
Nazwa obiektu:
Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im. Wł.
Reymonta
Adres obiektu:
94-326 Łódź, ul. Gen. S. Maczka 35
Inwestor:
Port Lotniczy im. Wł. Reymonta w Łodzi, ul. Gen. S. Maczka 35
I. Zakres robót oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów :
Przedmiotem opracowania jest montaż kotłowni wodnej olejowej, zlokalizowanej w
nowoprojektowanym budynku zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im. Wł.
Reymonta w Łodzi przy ul. Gen. S. Maczka 35. Kotłownia będzie pracowała na potrzeby instalacji
centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej.
II. Wskazanie elementów zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia :
Nie ma takich elementów.
III. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót
budowlanych :
1. Przy pracy na wysokości ponad 2,0m nad poziomem podłoża należy stosować
zabezpieczenia w postaci pomostów roboczych z barierkami
2. Podczas pracy na wysokości pracownicy muszą być zaopatrzeni w pasy ochronne i linki
asekuracyjne
Miejsce i czas zagrożeń – prace montażowe komina.
3. Maszyny i urządzenia techniczne oraz środki transportu powinny być sprawne pod
względem technicznym i obsługiwane przez osoby uprawnione i odpowiednio przeszkolone.
IV. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych :
Przy realizacji projektowanych obiektów roboty powinny być prowadzone przez
wyspecjalizowane firmy wykonawstwa budowlanego, zatrudniające pracowników przeszkolonych w
zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy a także w pracach na wysokości. Pracownicy powinni
posiadać aktualne badania lekarskie.
Należy przeprowadzić instruktaż pracowników w zakresie bezpieczeństwa przy :
- pracach prowadzonych na wysokości
- montażu, demontażu i konserwacji rusztowań
- robotach wykonywanych przy użyciu dźwigów, podnośników
- pracach spawalniczych
- pracach zabezpieczeń antykorozyjnych
W instruktażu należy ująć :
- określenie zasad postępowania w przypadku zaistnienia zagrożenia
- konieczność stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej
- zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez
wyznaczone do tego celu osoby
V.
Wskazanie
środków
technicznych
i
organizacyjnych
zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego
zagrożenia zdrowia :
Na placu budowy należy wskazać miejsca składowania materiałów budowlanych, uwzględniając
bezpieczną i sprawną komunikację i ewakuację na wypadek pożaru, awarii lub innych zagrożeń oraz
należy wskazać strefy pracy sprzętu zmechanizowanego i pomocniczego.
OPRACOWAŁ :
24
10. Karty katalogowe zastosowanych urządzeń
25
6. Część rysunkowa.
rys. nr 1 – Kotłownia – Rzut pomieszczenia
rys. nr 2 – Kotłownia – Przekrój A – A
rys. nr 3 – Kotłownia – Przekrój B - B
rys. nr 4 – Kotłownia – Przekrój C - C
rys. nr 5 – Kotłownia – Przekrój D - D
rys. nr 6 – Kotłownia - Schemat
26

Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz informację

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

zapytania i odpowiedzi do siwz - pismo z dnia 30.08.2013 roku

Deklaracja przystąpienia do programu

OPIS TECHNICZNY - BIP Lelis

P R O J E K T B U D O W L A N Y Instalacja elektryczna

Treść całego ogłoszenia ( 41Kb)