Informacja o certyfikacji firmy wg normy EN 1090
Transkrypt
Informacja o certyfikacji firmy wg normy EN 1090
Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING 2012 16-18 października 2012 NOWOŚCI TARGOWE FIRMA: TÜV NORD Polska Sp. z o.o. ul. Mickiewicza 29 40-085 Katowice Dział Techniczny: +48 32 786 46 50 Fax: +48 32 786 46 05 e-mail: [email protected] PRODUKT: Informacja o certyfikacji firmy wg normy EN 1090 Sposoby oceny zgodności Zgodnie z normą EN 1090-1 wszyscy producenci konstrukcji nośnych zobowiązani są przed wprowadzeniem swoich produktów na rynek europejski do oznakowania ich znakiem CE. Nadanie znaku CE na własny wyrób przez producenta wiąże się z koniecznością przeprowadzenia przez niego oceny zgodności wyrobu ze zharmonizowaną specyfikacją techniczną (normą EN 1090). Warunkiem koniecznym do prowadzenia oceny zgodności przez producenta jest posiadanie przez niego opisanego, wdrożonego i certyfikowanego systemu zakładowej kontroli produkcji (ZKP). W przypadku konstrukcji nośnych ocenę zgodności wyrobu z dyrektywą 89/106/EWG „Wyroby budowlane” przeprowadza się opisanym w tej dyrektywie sposobem 2+. Etapy oceny zgodności to: • • • pierwotne sprawdzenie konstrukcji, czynności ZKP, przeprowadzenie wybranych badań zgodnie z przygotowanym planem kontroli. Działania ZKP obejmują: • • wyszczególnienie oraz weryfikację surowców i materiałów składowych; kontrole i badania, które należy przeprowadzić podczas procesu produkcji zgodnie z ustaloną częstotliwością (dotyczy to zarówno etapów produkcji wyrobu, jak również • maszyn, urządzeń i sprzętu); weryfikacje i badania gotowego wyrobu, które należy prowadzić zgodnie z częstotliwością ustaloną w specyfikacjach technicznych. Za zorganizowanie, wdrożenie i utrzymywanie ZKP odpowiedzialny jest producent. Wymagania odnośnie systemu ZKP dla wykonawców konstrukcji stalowych i aluminiowych podaje norma EN 1090-1 w punkcie 6.3. Poniżej podano wskazówki dotyczące tworzenia systemu ZKP. System ZKP powinien być opisany i określony w dokumentacji ZKP. Dokumentacja ZKP powinna zawierać: • • • • • dokumenty opisujące ZKP (procedury i instrukcje oraz ew. Księgę ZKP lub Przewodnik ZKP); dokumenty, w których ustalono wymagania (specyfikacje): normy wyrobu, wymagania dla materiałów lub komponentów stosowanych do produkcji, wymagania dla wyrobu na poszczególnych etapach produkcji, ew. wymagania środowiskowe związane z produkcją i magazynowaniem wyrobu; ew. dokumenty zawierające zalecenia i wytyczne; dokumenty informacyjne: przepisy prawa, opis technologiczny, dokumentację techniczną, schemat organizacyjny; zapisy potwierdzające funkcjonowanie ZKP, będące dowodami obiektywnymi o wykonanych działaniach lub osiągniętych wynikach. Jeżeli producent zleca na zewnątrz realizację jakiegokolwiek procesu, który ma wpływ na zgodność wyrobu z wymaganiami, powinien on zapewnić nadzór nad tymi procesami. Sposób prowadzenia takiego nadzoru powinien być określony w dokumentacji ZKP. Nadzór nad dokumentacją ZKP: • • • dokumentacja ZKP powinna być nadzorowana przez kompetentną i uprawnioną osobę (np. Pełnomocnika ds. ZKP), dokumentację należy uaktualniać i uzupełniać w przypadku wprowadzenia zmian w ZKP, producent powinien posiadać wykaz dokumentów i prowadzonych zapisów. Podział konstrukcji Norma EN 1090 dotycząca wykonywania budowlanych konstrukcji nośnych ze stali i aluminium zastąpiła obowiązujące w poszczególnych krajach Unii Europejskiej normy lokalne (np. w Niemczech normy serii DIN 18800). Norma DIN EN 1090 składa się z 3 części: • • • Część 1: „Stalowe i aluminiowe elementy konstrukcyjne – Metody oceny zgodności elementów nośnych”, wydanie: 07.2010, zastępuje potwierdzanie zgodności przez znak Ü. Część 2: „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych”, wydanie: 12.2008, zastępuje DIN 18800, część 7. Część 3: „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji aluminiowych”, wydanie: 09.2008, zastępuje DINV 4113, część 3. Norma EN 1090-2 ma tytuł: „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – część 2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych”. Norma wprowadza klasy konsekwencji CC1, 2, 3 wg występowania ryzyka utraty życia (duże, średnie, małe). Wprowadza też kategorie obciążenia SC1, 2 wg występowania obciążeń statycznych lub dynamicznych. W skrócie: SC1 – statyczne, SC2: dynamiczne. Podane są również kategorie wytwarzania PC1, 2 wg przykładowo zastosowanej granicy plastyczności stali, obróbki cieplnej czy rodzaju kształtowników. W skrócie: PC1: S235 / S275, PC2: >= S355 i budowa. Od klasy CC oraz kategorii SC i PC zależy klasa wykonawstwa EXC. Klasy wykonawstwa EXC Klasy wykonaw stwa CC1 CC2 CC3 Kategori a obciążeni a SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2 Kategoria PC 1 EXC 1 EXC 2 EXC 2 EXC 3 EXC a) EXC3a ) PC 2 EXC 2 EXC 2 EXC 2 EXC 3 EXC3a ) EXC4 wytwarzania a. EXC4 powinna być zastosowana dla konstrukcji nośnych specjalnych lub konstrukcji nośnych o wysokiej niezawodności wg przepisów krajowych. Wymagania spawalnicze Wytwórca konstrukcji oprócz certyfikowanego systemu ZKP, musi spełniać również wymagania systemu zapewnienia jakości w spawalnictwie wg normy: • • • EN ISO 3834-4 dla klasy wykonawstwa EXC1, EN ISO 3834-3 dla klasy wykonawstwa EXC2, EN ISO 3834-2 dla klas wykonawstwa EXC3 i EXC4.