MONTAŻ DOMU W TECHNOLOGII PREFABRYKACJI LS

MONTAŻ DOMU W TECHNOLOGII PREFABRYKACJI LS-TECH HOMES
Firma LS-TECH HOMES mieszcząca się w Czechowicach – Dziedzicach jest jedyną firmą na
rynku, która specjalizuje się w produkcji i wznoszeniu obiektów z elementów
prefabrykowanych, jakim są panele ścienne z płytą okładzinową MgO GREEN (Magnesium
Oxide Board).
Prefabrykacja – jest to proces produkcji gotowych elementów składowych budynków
(prefabrykatów), w systemie przemysłowym. Dzięki tej metodzie możemy wyeliminować
większość błędów, jakie pojawiają się podczas budowy w tradycyjnej technologii. Pozwala
ona również nam na zredukowanie czasu jak i zakresu prac budowlanych, na terenie
inwestycji, do minimum.
Firma przygotowuje komplet gotowych elementów do wzniesienia budynku (podłogi, ściany i
dach) na podstawie wybranego projektu indywidualnego lub katalogowego. Dostarcza
elementy na plac budowy i przy użyciu dźwigu montuje je na przygotowanych wcześniej
fundamentach. Od momentu podpisania umowy do zbudowania obiektu w stanie surowym
otwartym (w zależności od skali inwestycji) mija zaledwie kilka tygodni.
Firma za dodatkowa opłatą, może tez zając się montażem okien i drzwi, rozprowadzeniem
instalacji i wykończeniem domu.
1. Fundament
Płyta fundamentowa to najpopularniejszy
rodzaj
posadowienia
domów
prefabrykowanych, ponieważ zapewnia
równomierny rozkład obciążeń na grunt. Jest
to
najlepsza
metoda
dla
domów
niepodpiwniczonych, ponieważ minimalizuje
prace
ziemne.
Ocieplona
płyta
fundamentowa to solidna podstawa, do poprowadzenia instalacji wodnego ogrzewania
podłogowego.
Montaż budynku z paneli rozpoczynamy na wykonanym uprzednio fundamencie lub płycie
fundamentowej, zaprojektowanej i dostosowanej indywidualnie do wymogów lokalnych
1
warunków gruntowych i inwestora. Już na etapie projektu ważnym elementem jest właściwe
rozplanowanie wszystkich przyłączy i instalacji (gazowych, wodno-kanalizacyjnych,
elektrycznych, ogrzewanie podłogowe itp.). Jak również rozmieszczenie kotew mocujących
pod element podwalinowy ścian warstwowych. Kotwy o średnicy ø 12 w odległości 1m wraz
z przykręcana nakrętką 13mm lub śrubą z łbem płaskim wkręcane do betonu w tym samym
rozstawie, co kotwy.
Warunkiem dobrego montażu jest wypoziomowanie podwaliny na całej długości ścian.
Poziomowanie należy wykonać, w zależności od różnicy poziomów na całym obwodzie ścian,
poprzez uzupełnienie zaprawą cementową różnic w poziomie montażu pomiędzy podłożem
betonowym a spodem elementu podwalinowego.
2. Podłoga - Montaż podłogi uzależniony jest od przyjętej konstrukcji fundamentu. W
naszym przypadku (dom modelowy) podłogę wykonaliśmy z panelu dachowostropowego. Montaż paneli o grubości 25 cm polegał na wkładaniu , wcześniej
zespolonych paneli, przy pomocy dźwigu w pola wykształcone przez podwalinę
żelbetową.
Przed ułożeniem paneli nad przestrzenią pod podłogową wyścielono folię budowlaną
przeciw-wilgociową jako barierę dla wilgoci wydzielanej przez grunt.
3. Ściany
Ponieważ jakość prowadzonego montażu
ścian bezpośrednio zależy od stopnia
równości
podłoża
przed
każdym
rozpoczęciem montażu należy sprawdzić i
określić stopień wypoziomowania góry
fundamentu (równa płaszczyzna).
Miedzy fundamentem a drewnianą lub kompozytową podwaliną ścian zaleca się ułożenie
izolacji poziomej przeciw-wilgociowej PVC, dodatkowo dociśniętej do kleju naniesionego
wzdłuż osi ścian tak aby zapobiec jej przesuwaniu się podczas montażu.
Ściany z prefabrykatów mogą mieć rożną postać. Mogą stanowić samodzielną konstrukcje z
pojedynczych paneli lub być gotowymi do montazu ścianami.
Gotowe sciany
W przypadku wczesniejszego przygotowania wszystkich elementow na hali produkcyjnej
zgodnie z projektem, na budowe dostarczane sa juz gotowe prefabrykaty (sciany) wraz ze
wszystkimi otworami technologicznymi. Umiejscowine ich we wczesniej ustalonej kolejnosci
dobywa sie za pomoca dzwigu, co znacznie przyspiesza proces budowy takiego obiektu i
2
minimalizuje prace budowlane.Zanim do ustawionego elemetu dostawi sie kolejny, na
slupkach konstrukcyjnych nalezy nalozyc warstwe uszczlniajaca(painke, pasy uszczelek)tak
aby zabezpiczyc styk prefabrykatow przed ucieczka ciepla.Sciany dodatkowo laczy sie na
naroznikach za pomoca śrub ciesielskich z łbem talerzowym w jednakowych odstepach. W
prefabrykowanych elementach nie ma wbudowanych okien i drzwi ktore montuje sie juz po
prawidlowym montarzu i ustabilizowaniu calych sican.
Podobnie montujemy lekkie sciany dzialowe, z obustronnym poszyciem z plyty MgO Green
ktore mozemy przestawiac bez pomocy dzwigu. Laczy sie jepodobnie jak sciany
zewnetrzne,w rownych odstepach za pomoca srub ciesielskich.
W przypadku montarzu scian z pojedynczych paneli czas moze nie znacznie sie wydluzyc ze
wzgledu na zakres prac budowlanych juz na miejscu inwestycji.
Pojedyncze panele
Podobnie jak w scianach prefabrykowanych montaz rozpoczynamy od zamocowania
elementu podwalinowego, na ktorym mocujemy pierwszy panele w narozniku pod katem
90st. Zlaczone u gory przekatna listwa montarzowa. Ten sposob montazu pozwla na
utrzymanie dwoch paneli w pionie bez dodatkowych podpor.
Przed ustawnieniem panela na podwalnie nalezy nazlozyc warstwe pianki monatazowej –
pod naciskiem panela warstwa pianki skleii dolna krawedz panela z podwalina w ten sposob
uszczelniajac cala konstrukcje.
Przed zamontowaniem kolejnego panela do wrebow wycietych w styropianie nalezy
wprowadzic piane montazowa, a nastepinie wlazyc pasek uszczlniajacy z plyty OSB o
gr.12mm w ten sposob tworzy sie nam polaczenia typu „spline” (obce pioro).
W przpadku monatazu paneli zakonczonych elementami konstrukcyjnymi – slupkami
drewnianymi lub kompozytowymi, nalezy dodatkowo zastosowac uszczelnienie biegnace
rownolegle do tych elementow w postaci paskow z plyty MgO Green o gr.6mm.
W tak przygotowane zlacze wpwadzamy drugi panel poprzez dosuniecie go do pierwszego.
W czasie montazu wazne jest zachowanie pionowosci polaczen tak aby w efekcie koncowym
otrzymac rowna powierzchnie scian. Połączenie paneli następuje przez wkręcanie w
stożkowo uformowane nawierty w płytach wkretow stozkowych 7cm od krawedzi plyty ,
mijankowo co 30cm.
Płyty MgO montowanego panela powinny znajdować się ok. 6 mm nad poziomem podłogi
oraz ok. 6 mm poniżej płaszczyzny stropu nad parterem.
W ten sposób wykształcony
odstęp zapewnia dylatowanie panela w poziomie podłogi i stropu.
3
Elementy kostrukcyjne pionowe – belki łączymy ze sobą śrubami ciesielskimi z łbem
talerzowym.
4. Stropy
Podobnie jak w przpadku prefabrykowanych
scian nosnych rowniez elementy stropowe
moga byc prefabrykowane wczesniej na hali
produkcyjnej i dostarczane, jako elementy
skończone w calosci lub mocowane
indywidualnie na terenie budowy.
Konstrukcje nosna stropow moga tworzyc belki drewniane z przestrzenia miedzy nimi
wypelnianą warstwą welny mineralnej ktora od dolu jest oslonieta folia paroizolacyjna.
Stropy sa oslonięte obustronie plytami OSB i MgO w zaleznosci od późniejszego zastowania
warstwy wykończeniowej.(Wykładzina, płytki, panele podłogowe i sufity podwieszane). W
przpadku zastosowania panela stopowego role paroizolacji pelni warstwa kleju ,są to kleje
poliuretanowe firmy Henkel.
Montaz stropu prefabrykowanego przebiega
bardzo sprawnie poniewaz po ulozonych
wczesniej panelach mozsna sie swobodnie
poruszac. Montaz takiego stropu konczy
przymocowanie paneli stropowych do
konstrukcji scian nosnych za pomoaca srub
ciesielskich.
Warunkiem przystąpienia do montażu stropu drewnianego jest uzyskanie płaszczyzny
poziomej na wszystkich ścianach . W dalszej kolejności przystępujemy do montażu
elementów konstrukcyjnych opieranych poniżej poziomu stropu np. podciągów, żeber ,
słupów itp.
Sposób podparcia tych elementów zależy od projektu konstrukcji, na przykład w gniazdach
wykształconych w panelu w miejscu słupów drewnianych lub splainów czy opartych na
niezależnych od paneli słupach .
Strop drewniany należy rozpocząć od montażu drewnianych belek stropowych i mocować je
stalowymi złączami ciesielskimi – „hangersami” do oczepu drewnianaego lub z kompzytu
pultruzyjnego ścian zewnętrznych i nośnych wewnętrznych.
4
Na obwodzie ścian zewnętrznych montujemy ciągłą belkę drewnianą o przekroju belek
stropowych i łączymy ją prostopadle do oczepu. Belki obwodowe zabezpieczamy folią
paroprzepuszczalną. Dla uzyskania sztywności poprzecznej tarczy stropowej montujemy
prostopadłe rozpory drewniane pomiędzy belkami stropowymi w osi rozpiętości, mijankowo.
Mocowanie rozpór dwoma wkrętami ciesielskimi z łbem talerzowym, przechodzącymi przez
belkę nośną do czoła rozpory. Wszystkie elementy stropu drewnianego łączymy za pomocą
wkrętów ciesielskich z łbem talerzowym.
Na konstrukcji stropu montujemy płyty OSB grubości 18 mm na pióro –wpust wkrętami
stolarskimi 5x50 w rozstawie, co 30 cm.
Kolejnym etapem jest uszczelnienie miedzy
stropem a scianami szczytowymi poddasza,
wokol zewnetrznej krawedzi stropu, podobnie
jak w przypadku montazu scian nosnych
parteru na plycie fundamentowej. Montaz
rozpoczynamy od zamocowania w pierwszej kolejnosci scian szczytowych a nastepnie scian
kolankowych.
Ściany szczytowe i kolankowe maja podobna budowe jak zewnetrzne sciany parteru.
Jednak ze wzgledu na bezpieczenstow jak rowniez latwosc montazu i przyspieszenie prac z
tym zwiazanych, sciany szczytowe i elementy trójkątne występują, jako prefabrykaty.
Kolejnym etapem jest ułożenie paneli dachowych – montaz dachu.
5
5. Dachy
Montaż płyt dachowych polega na układaniu ich na scianach szczytowych budynku( w
naszym przypadku o kącie nachylenia 37˚ odpowiadającemu nachyleniu połaci dachowej) i
mocowaniu ich do lementu konstrukcyjnego drewnianego lub kompzytowego pultruzyjnego
wieńczącego górę ściany, wkrętami ciesielskich z łbem talerzowym w rozstawie, co 30 cm, a
w narożnikach, co 15 cm.
Połączenia między płytami dachowymi realizowane są przez łączniki w postaci pasków płyt
OSB gr.12mm i szerokości 120mm po obwodzie skręcane wkrętami w odległości 7 cm od
krawędzi, mijankowo, co 30 cm.
Panele dachowe z płytami okladzinowymi z MgO i OSB moga rozniwez byc stosowane w
tradycyjnej konstrukcji polaci dachowej, eleminujac tym samy dodatkowe koszty zwiazane z
warstwa ocieplenia ( wełna mineralna) i paro izolacyjną. Do panela mozemy zastosowac
wszelkie dostepne na rynku poszycia dachowe (np. gont bitumiczny, blachodachówka).
6
Idea
Ideą budownictwa obiektów prefabrykowanych jest przeniesienie maksymalnej ilosci
porcesow technologicznych z placu budowy na teren wytworni domów. Pozwala to na
zdecydowana poprawę, jakości robot, zwiększenie wydajności, zdecydowane skrócenie czasu
realizacji budowy, uniezaleznienie sie od warunkow atmosferycznych na placu budowy,
poniewaz montaze budynkow mozemy wykonywac w dowolnej porze roku. Jednoczesnie
firma LS-TECH HOMES oferuje nszym klientom nowoczesne rozwiazania projektowe,
atrakcyjna architeture oraz ekologiczny produkt. Przy zapewnieniu komfortu uzyskanemu
dzieki doskonalej izolacyjnosci cieplnej i akustycznej i zastosowaniu materialow pochodzenia
naturalnego przy uwzględnieniu korzystnej ceny i krótkiego czasu budowy.
7