instrukcje bezpieczeństwa
Transkrypt
instrukcje bezpieczeństwa
Tłumaczenie na j. polski Instrukcji firmy Hansen, USA Nr SPg Jan 2007 INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA osiągi elektroniki, spowodowane przez warunki otoczenia, jakość prądu elektrycznego, napięcia itd. mogą wymuszać inny harmonogram wymiany. Niezależnie od tego wszystkie komponenty mechaniczne, elektryczne i elektroniczne powinny być kontrolowane co najmniej jeden raz w roku i w razie potrzeby wymieniane lub naprawiane, by zapewnić bezpieczną i ciągłą pracę. Części zużyte powinny być zastępowane oryginalnymi częściami fabrycznymi. Zawory nadmiernie korodujące muszą być konserwowane, naprawiane lub wymieniane zgodnie z potrzebą. WSTĘP Jest to zbiór procedur bezpieczeństwa dotyczących właściwego doboru, montażu, eksploatacji i konserwacji zaworów chłodniczych lub innych produktów Hansena zwanych dalej komponentami. Komponenty Hansena są tylko do instalacji chłodniczych, w których stosuje się amoniak, R22, R134a i inne czynniki chłodnicze zaaprobowane przez Hansena (na piśmie przez fabrykę). Celem tego zbioru jest dopomożenie Państwu w ochronie pracowników, produktów i instalacji. Jednakże informacje te muszą być uzupełnione przez przyjętą i znaną praktykę bezpieczeństwa w przemyśle oraz wymagania miejscowych przepisów. ROZSZERZALNOŚĆ CIECZY Zawory i inne komponenty Hansena są skonstruowane i wykonane zgodnie z najwyższymi standardami przemysłu chłodniczego. Czynnik chłodniczy w instalacji musi być bez ciał obcych takich jak brud, żwir, rdza, zanieczyszczony olej, wosk, maź, woda itd. Jednakże by uzyskać właściwe osiągi komponenty muszą być prawidłowo dobrane, właściwie zainstalowane i okresowo serwisowane. Wzrost temperatury w części z uwięzioną 100% cieczą może spowodować nadzwyczaj wysokie ciśnienia wskutek rozszerzenia się cieczy oraz prawdopodobnie rozerwanie uszczelki, rury lub różnych elementów. Należy zachować szczególną ostrożność tam gdzie stosowane są przewody cieczowe niskotemperaturowe, tak jak w instalacjach recyrkulacyjnych cieczowych nadmiarowych, oraz tam gdzie przewody, zawory lub komponenty mogą być poddawane działaniu otoczenia o wysokiej temperaturze. Rozszerzenie się cieczy może następować bardzo szybko, nawet przy nieznacznym podgrzaniu tylko, i powodować ciśnienie rozrywające, jeśli nie zastosowano odpowiedniego upustu. Wszyscy pracownicy eksploatujący zawory i komponenty muszą mieć kwalifikacje do obsługi instalacji chłodniczych. Każda osoba zamierzająca serwisować zawór lub komponent powinna przed rozpoczęciem pracy dokładnie przeczytać niniejszy zbiór oraz katalog opisujący konkretny komponent i jego działanie. Nie demontować żadnej części dopóki ciśnienie wewnątrz komponentu nie będzie niższe od atmosferycznego. Podczas montowania lub serwisowania zaworów lub komponentów głowice i śruby muszą być dokręcone właściwym momentem obrotowym. W wypadku wątpliwości przed rozpoczęciem pracy skontaktować się z Hansenem. URZĄDZENIA NADMIAROWE (bezpieczeństwa) Urządzenia nadmiarowe (zawory bezpieczeństwa) należy kontrolować co 6 miesięcy, czy nie ma rdzy, korozji lub innych czynników, które mogłoby uniemożliwić właściwe działanie zaworów, i powinny być wymieniane na nowe w okresach nie dłuższych niż 5 lat. Oprócz normalnych wymagań zabezpieczenia zbiorników ciśnieniowych przed zbyt wysokim ciśnieniem, należy stosować urządzenia upustowe do atmosfery lub metody upustowe we wszystkich częściach instalacji chłodniczej, w których może być uwięziona ciecz i może wystąpić rozszerzenie się cieczy. Nie wolno stosować urządzeń upustowych (zaworów bezpieczeństwa) przeznaczonych tylko do czynników gazowych („gas service only”) do zastosowań, gdzie będzie upust cieczy. Należy eliminować nienormalne dźwięki i /lub drgania rurociągów, wentylatorów, pomp, układów przetłaczania ciśnieniowych oraz uderzenia hydrauliczne w rurociągach. Jeśli komponent uległ uszkodzeniu w okolicznościach, które spowodowały, lub mogły spowodować uszkodzenie ciała pracownika lub zniszczenie rzeczy, nie wolno montować nowego elementu dopóki nie zostanie ustalona i usunięta przyczyna poprzedniego uszkodzenia. Tam gdzie występują krytyczne temperatury lub produkty wymagane są rezerwowe regulatory temperatury i alarmy. To instalator odpowiada za dodanie urządzeń (alarmów, regulatorów bezpieczeństwa i ograniczników itd.), które będą zabezpieczać lub ostrzegać przed uszkodzeniem regulatora roboczego. Użytkownicy i operatorzy muszą również być świadomi, że szkodliwe własności czynnika chłodniczego i ciśnienie mogą spowodować zniszczenie produktów lub uszkodzenie ciała ludzkiego. UDERZENIA HYDRAULICZNE Instalacje muszą być tak zaprojektowane i eksploatowane by uniknąć uderzeń hydraulicznych wskutek nadmiernej prędkości cieczy płynącej do zaworów lub komponentów lub innych urządzeń. Zasilanie bocznego króćca wlotowego sprężarki śrubowej jest w tym względzie bardzo trudne i konieczne są konstrukcyjne środki zapobiegawcze. Tam gdzie uderzenia są potencjalnym problemem należy zastosować opóźnione otwieranie lub zamykanie zaworu lub inne metody. Przewidywana żywotność jest ograniczona, tak jak wszystkich komponentów elektronicznych i mechanicznych. Przewidywana maksymalna żywotność komponentów elektronicznych typowo wynosi 7 do 10 lat. Należy ją rozumieć tylko jako sugerowany okres wymiany. Rzeczywisty stan i -verte 2008 ZTCh Wszelkie prawa zastrzeżone -1- T469/00/08 3.03.08 Nie wolno montować komponentów w miejscach, w których mogłyby być narażone na uszkodzenia podczas transportu materiałów lub innych urządzeń. Unikać narastania uwięzionego lodu przy lub pomiędzy zaworami i innymi urządzeniami. Zapewnić odpowiedni dostęp do wszystkich komponentów dla umożliwienia konserwacji. Pojedyńcze zawory, stacyjki zaworowe, pompy lub inne komponenty musza być wyposażone w zawory odcinające i mieć możliwość wypompowania (odessania) lub bezpiecznego usunięcia bezpośrednio czynnika chłodniczego na zewnątrz. SONDY Podczas wyjmowania obudowy (elektroniki) do serwisowania nie obracać ani nie wysuwać sondy z rury poziomowskazowej pod ciśnieniem. Podczas usuwania oleju z rury poziomowskazowej należy stosować standardowe procedury odolejania. ZAWORY ODCINAJĄCE RĘCZNE Wszystkie zawory, które po zamknięciu mogą uwięzić ciecz, muszą być oznakowane z ostrzeżeniem przed przypadkowym zamknięciem. Przed zamknięciem zaworów odcinających ręcznych z obydwu stron zaworu regulacyjnego lub innego komponentu należy usunąć pewną ilość ciekłego czynnika chłodniczego, by mogła być zastąpiona gazem. Również ciecz musi być usunięta przed zamknięciem zaworu odcinającego ręcznego na stronie dolotowej zaworu elektromagnetycznego lub regulatora z wymuszonym zamknięciem elektrycznym, lub niektórych regulatorów ciśnienia wylotowego, lub na stronie wylotowej zaworu zwrotnego, jeśli te zawory regulacyjne nie zostały ręcznie otwarte (podwieszone). Przed zamknięciem zaworów odcinających ręcznych z sekcji, która ma być „odcięta” należy usunąć ciecz, by uchronić pracowników, produkt i zakład. Zapewnić by podczas usuwania cieczy gniazda zaworów regulacyjnych były otwarte. Zawory odcinające ręczne z wyprowadzeniem do atmosfery, nawet jeśli jest ono chwilowe, musza być zaślepione, by zapobiec korozji wewnątrz zaworu, jak również wyciekom z powodu rozszerzalności gniazda, wibracji, brudu czy też nieprawidłowego otwierania. Zawór należ pozostawić z nieco otwartym gniazdem, by zapobiec ekspansji hydrostatycznej pomiędzy zaworem a zaślepką. Należy zachować ostrożność podczas obsługi zaworów lub regulatorów z gwintowanymi głowicami, tak by głowica się nie obracała. Po serwisowaniu głowice należy dokręcić momentem obrotowym podanym w danych technicznych fabrycznych. Zawory odcinające ręczne powinny podczas eksploatacji być całkowicie zamknięte. Nie używać zaworów odcinających ręcznych jako zaworów dławiących. Do dławienia gazu i cieczy używać zawory rozprężne ręczne. ODSYSANIE Przed poluzowaniem połączenia części zawierającej czynnik chłodniczy, należy usunąć cały czynnik z zaworu lub innego komponentu instalacji, by ochronić pracowników, towary i zakład. Przed otwarciem zaworu upewnić się czy został usunięty cały czynnik chłodniczy. Szczególnie uważać na filtry i inne części zaworów lub rurociągów, w których może być uwięziony ciekły czynnik chłodniczy, wymagający znacznego czasu na jego usunięcie. Przed wypuszczeniem pozostałego czynnika chłodniczego na zewnątrz w odpowiednio zabezpieczony sposób należy jak najwięcej czynnika odessać (odpompować). Podczas odssysania normalnie doradza się by zawory regulacyjne były ręcznie podwieszone, kiedy to możliwe, by uniknąć uwięzienia czynnika. Czasami może być konieczność usunięcia z odciętej części niedużej ilości czynnika chłodniczego na zewnątrz. Gdy zajdzie taka konieczność należy zachować pewne środki ostrożności. Zapewnić możliwość łatwej regulacji natężenia wytłaczania i możliwość szybkiego zamknięcia wypływu. Kiedy to tylko będzie możliwe czynnik chłodniczy powinien być wytłaczany i usuwany do odpowiedniego pojemnika, zgodnego z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa i innymi normami, łącznie z dotyczącymi środowiska. Należy unikać wytłaczania czynnika chłodniczego do atmosfery. Nigdy nie wytłaczać czynnika chłodniczego do miejsca, w którym nie ma wystarczającej wentylacji ani do miejsca, gdzie jest otwarty płomień lub iskrzenie elektryczne. Olej w czynniku chłodniczym może być przyczyną powstania mgły, która może spowodować pożar lub wybuch. By zapobiec wciąganiu do instalacji nadmiernej ilości powietrza i wilgoci należy unikać otwierania instalacji, gdy jest w niej znaczne podciśnienie. MONTAŻ Montaż musi być wykonany zgodnie z wszystkimi przepisami i normami bezpieczeństwa mającymi zastosowanie i przez personel z kwalifikacjami do montażu instalacji chłodniczych. Każdy fragment instalacji, łącznie z zaworami regulacyjnymi, przed zaizolowaniem i oddaniem do eksploatacji, musi być poddany próbom ciśnieniowym montażowym. Zapewnić by stosować prawidłowe ciśnienia dla strony niskiego i wysokiego ciśnienia. Nie wolno nigdy przekraczać wartości granicznych ciśnienia lub temperatury podanych w aktualnych katalogach. Najaktualniejsze katalogi wyrobu można znaleźć na stronie internetowej: http://www.hantech.com OSTRZEŻENIE Nie próbować robić czegokolwiek na żadnej części instalacji chłodniczej bez pomocy dostępnej w pobliżu lub obserwatora. Odłączyć wszystkie zasilania elektryczne do odnośnych komponentów. Dla bezpieczeństwa elektrycznego i cieczowego zastosować blokady wyłączników w położeniu otwarcia i wywiesić odpowiednie ostrzeżenia. By ochronić oczy używać okulary ochronne lub maskę twarzową ochronną. Należy chronić też inne części ciała, szczególnie twarz, ręce i płuca. Łatwo dostępny musi być sprzęt ochronny, łącznie z respiratorem i urządzeniami do przepłukiwania oczu i wszyscy pracownicy, których to dotyczy, muszą być dokładnie przeszkoleni w ich użytkowaniu. Pracownicy muszą być szczególnie zabezpieczeni przed upadkiem, gdyż mogą być przestraszeni przez wyciekający czynnik chłodniczy. Zapewnić by zawsze było wyjście i by każdy mógł szybko opuścić dane miejsce. Gdy kołpaki uszczelniające zakrywają trzpienie do ręcznego otwierania lub regulacyjne, należy zachować ostrożność podczas zdejmowania kołpaka – pod kołpakiem mógł zgromadzić się ciekły czynnik chłodniczy. Unikać wszelkiej możliwości kontaktu z ciekłym lub gazowym czynnikiem chłodniczym. Do zamontowania zaworów zapewnić odpowiednią ilość miejsca. Nie wykorzystywać zaworu lub komponentu do „rozciągania” lub „centrowania” rury. Użycie śrub kołnierzowych do likwidacji dużych szczelin może zniszczyć zawór lub co najmniej poddać go nadmiernym naprężeniom i prawdopodobnie spowodować jego niewłaściwe działanie, lub śruby mogą ulec uszkodzeniu lub rozkręceniu. By uzyskać właściwe uszczelnienie uszczelki płaskie należy lekko posmarować olejem a wszystkie śruby muszą być dokręcone równomiernie momentem obrotowym podanym w danych technicznych. Zapewnić by występy kołnierzy właściwie wchodziły w rowki zaworu lub korpusu komponentu. By uniknąć przeciążeń, tam gdzie to konieczne, podeprzeć komponenty za pomocą wsporników lub wieszaków. Wyłączny dystrybutor firmy HANSEN, USA ZTCh - Zakład Techniki Chłodniczej T469/00/08 3.03.08 85-861 Bydgoszcz ul. Glinki 144 tel.: 052 345 04 30, 345 04 32 fax: 052 345 06 30 -2- e-mail: ztch@ ztch.pl www.ztch.pl 2008 ZTCh Wszelkie prawa zastrzeżone