HYDRO. To be your best service supplier.

WE DELIVER SOLUTIONS
AUTOMATION TECHNOLOGY ENGINEERING INDUSTRIAL TRADE
INDUSTRIAL SERVICE
TECHNICS
REFERENCJE // System podawania wlewków do prasy // Hydro Aluminium fabryka profili aluminiowych Chrzanów Polska
HYDRO. To be your best service supplier.
ZLECENIODAWCA:
WYKONAWCA:
KLIENT:
PROJEKT:
Logtech Sp. z o.o.
ul. Ks. Dr J. Knosały 115
41-922 Radzionków
Blumenbecker IPS Polska Sp. z o.o.
ul. Ligocka 103
40-568 Katowice
T: +48 32 278 70 80
F: +48 32 278 70 83
[email protected]
Hydro Aluminium
Chrzanów Sp. z o.o.
ul. Hydro 1
32-500 Chrzanów
System podawania wlewków do prasy P18
na linii produkcji profili aluminiowych
Wykonanie: 2010–2011 r.
SYSTEM PODAWANIA ROZGRZANYCH
WLEWKÓW DO PRASY NA LINII
PRODUKCJI PROFILI ALUMINIOWYCH
„Obserwując wszystkie etapy projektu zauważyliśmy bardzo dobre przygotowanie
do każdego powierzonego zadania, dużą wiedzę i zaangażowanie całego zespołu
Blumenbecker IPS” – Łukasz Dziewięcki, Engineering and Maintenance Manager
zakładu w Chrzanowie
O HYDRO ALUMINUM
Hydro Aluminium Chrzanów wraz z Hydro Aluminium Praga
jest częścią międzynarodowego koncernu Norsk Hydro ASA, globalnego producenta aluminium oraz produktów aluminiowych.
Firma z siedzibą w Norwegii zatrudnia 23 000 pracowników w ponad 40 krajach i prowadzi swoje działania na wszystkich kontynentach. Hydro Aluminium Chrzanów oferuje tłoczenie profili aluminiowych wraz z dalszą obróbką mechaniczną i powierzchniową,
dzięki czemu dostarcza klientom kompleksowe rozwiązania z zakresu projektowania, produkcji, fabrykacji oraz dekorowania profili
aluminiowych.
ZADANIE
Zadanie powierzone Blumenbecker IPS Polska polegało
na zaprojektowaniu, wykonaniu i uruchomieniu sterowania podawaniem gorących wlewków do prasy P18 na linii produkcyjnej profili
aluminiowych w zakładzie Hydro Aluminium w Chrzanowie. W momencie otrzymania zlecenia stary system podawania wlewków był
najwolniejszym i najbardziej kłopotliwym elementem linii, wpływającym negatywnie na produktywność i przestoje. Klient końcowy
postawił ostre wymogi, co do awaryjności nowego podajnika oraz
co do czasu cyklu pracy. Założenie określające maksymalny czas
przebywania podajnika w obrębie prasy podczas przeładowywania
magazynka wlewka ustalone zostało na 1 sekundę. Założenie to,
w połączeniu z wymogiem milimetrowej precyzji podawania rozgrzanego wlewka i pozycjonowania go w 3 osiach, przy uwzględnieniu bezwładności całkowitej masy rzędu dwóch ton nałożyło
restrykcyjne wymagania co do elementów napędowych – systemu
powiązanych ze sobą elektronicznie serwonapędów o wysokim momencie obrotowym napędu głównego. Ponadto zadaniem systemu
było realizowanie w pełni automatycznie zleceń produkcyjnych
w oparciu o dane z innych systemów sterowania, a także dokonywanie własnych kontroli wielkości produkcyjnych np. za pomocą
pomiarów laserowych. KORZYŚCI
Klient po zakończeniu projektu otrzymał nowy system podawania
wlewków pracujący szybciej niż poprzednio wykorzystywany. Znacznie
zmniejszyła się awaryjność całej linii poprzez eliminację źródeł awarii
leżących po stronie podajnika wlewków. Tak zwane „wąskie gardło” linii w postaci podajnika przestało istnieć, a wydajność linii ograniczana
obecnie jest przez inne elementy, których modernizację klient planuje
w najbliższej przyszłości.
www.bbips.pl