Instrukcja GECO Z-560-P06_S_v01_w01 POL
Transkrypt
Instrukcja GECO Z-560-P06_S_v01_w01 POL
P.P.U.H. „Geco” spółka z.o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-560-P06 DO STEROWANIA WTRYSKARKĄ z 4 zaworami proporcjonalnymi wersja programu: 01 Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem i uruchomieniem każdego z naszych urządzeń. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości prosimy o kontakt z naszą firmą w godzinach 8.00 - 16.00. STRONA2 1. Spis treści. 1. 2. Spis treści. ..................................................................................................................................................... 2 Opis poszczególnych ekranów ...................................................................................................................... 3 2.1 Ekran główny ....................................................................................................................................... 3 2.2 Ekran temperatur.................................................................................................................................. 4 2.3 Ekran Liczników.................................................................................................................................. 5 2.4 Ekran czasów ....................................................................................................................................... 6 2.5 Ekran odległości................................................................................................................................... 7 2.6 Ekran zmiany numeru formy ............................................................................................................... 9 2.7 Ustawienia ........................................................................................................................................... 9 1.1.1 [1.1]Informacje......................................................................................................................... 10 1.1.2 [1.2] Kontrast i jasność............................................................................................................. 10 1.1.3 [1.3] Ustawienia serwisowe...................................................................................................... 10 1.1.3.1 [1.3.1] Ustawienia wtryskarki.............................................................................................. 11 1.1.3.2 [1.3.2] Ustawienia wtryskarki 1........................................................................................... 12 1.1.3.3 [1.3.2] Zmiana numeru id. ................................................................................................... 13 1.1.3.4 Konfiguracja urządzeń we/wy ............................................................................................. 14 2.8 [2] Alarmy.......................................................................................................................................... 14 2.9 Błąd komunikacji terminala. .............................................................................................................. 17 3. Ekran ciśnień i wydajności .......................................................................................................................... 18 3.1 Ciśnienia i prędkości dla formy ......................................................................................................... 18 3.2 Pozostałe ciśnienia i prędkości........................................................................................................... 19 4. Zdjęcie blokady zmian parametrów............................................................................................................. 20 5. Opis klawiatury ........................................................................................................................................... 20 6. Praca ręczna wtryskarki............................................................................................................................... 22 6.1 Zamknięcie formy .............................................................................................................................. 22 6.2 Otwarcie formy .................................................................................................................................. 22 6.3 Odjazd agregatu ................................................................................................................................. 22 6.4 Dojazd agregatu ................................................................................................................................. 22 6.5 Wtrysk................................................................................................................................................ 22 6.6 Dekompresja ...................................................................................................................................... 22 6.7 Załączenie ślimaka (nabijanie)........................................................................................................... 22 6.8 Ekstra-dozowanie............................................................................................................................... 23 6.9 Wysunięcie wyrzutników................................................................................................................... 23 6.10 Schowanie wyrzutników .................................................................................................................... 23 6.11 Załączenie wydmuchu powietrza....................................................................................................... 23 6.12 Wysunięcie rdzeni bocznych.............................................................................................................. 23 6.13 Schowanie rdzeni bocznych............................................................................................................... 23 7. Praca automatyczna i półautomatyczna wtryskarki..................................................................................... 23 7.1 Praca półautomatyczna ...................................................................................................................... 23 7.2 Praca automatyczna ........................................................................................................................... 24 7.3 Opis trwania jednego cyklu................................................................................................................ 24 8. Dokładny opis działania sterownika podczas zamykania formy ................................................................. 25 9. Dokładny opis działania sterownika podczas otwierania formy.................................................................. 26 10. Dokładny opis działania sterownika podczas wykonywania wtrysku .................................................... 28 11. Funkcjonalny opis poszczególnych modułów w sterowniku Z-560-P06................................................ 28 11.1 Moduł G-500...................................................................................................................................... 28 11.2 Moduł G-510...................................................................................................................................... 30 11.3 Moduł G-520-2 .................................................................................................................................. 31 11.4 Moduł G-540-2 .................................................................................................................................. 31 11.5 Moduł G-540-2-PT ............................................................................................................................ 32 11.6 Moduł G-561...................................................................................................................................... 33 11.7 Wymiary modułów ............................................................................................................................ 33 12. Podłączenie poszczególnych urządzeń do modułów sterownika Z-560. ................................................ 35 12.1 Moduły G-520-2 (przekaźnikowe)..................................................................................................... 35 12.2 Moduły G-540-2 ................................................................................................................................ 36 INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA3 2. Opis poszczególnych ekranów W sterowniku Z-540 istnieje 6 ogólnodostępnych ekranów: 1. Główny: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego . 2. Ekran temperatur: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego . 3. Ekran liczników: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego 4. Ekran czasów: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego 5. Ekran odległości: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego 6. Ekran zmiany formy: uruchomienie za pomocą klawisz kontekstowego Uwaga!! Dokładne opisy poszczególnych ekranów znajduje się w poniższych podrozdziałach. 2.1 Ekran główny Aby wejść do ekranu głównego należy nacisnąć przycisk kontekstowy . 1 2 3 8 9 10 11 12 13 4 5 6 7 1. Temperatury: Zmierzone temperatury w płaszczu cylindra. Pomiar dokonywany jest z dokładnością do 2°C. W zakresie od 0°C do 440°C. 2. Stan osłony formy – w przypadku otwarcia osłony na ekranie widać przerwę w krawędziach osłony. 3. Stan formy – forma jest zamknięta, jeżeli szczęki formy są dosunięte, natomiast forma jest otwarta, jeżeli szczęki formy są rozsunięte. 4. Stan cylindra – informuje o tym czy cylinder jest dosunięty czy odsunięty od formy 5. Ilość elementów uszkodzonych podczas wtryskiwania. Wartość można wprowadzić w ekranie „Liczników”. 6. Ilość elementów wykonanych podczas wtryskiwania. Wartość można wprowadzić w ekranie „Liczników”. 7. Licznik – czas mierzony od początku trwania procesu wtryskiwania. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA4 8. Kluczyk blokady parametrów – gdy znak klucza jest wyświetlany nie można zmienić żadnych parametrów nastawczych wtryskiwania (aby zdjąć blokadę patrz opis „Zdejmowanie blokady Parametrów”). 9. Ślimak – Pokazuje czy ślimak jest dosunięty czy odsunięty od cylindra, oraz kreseczki na ślimaku pokazują stan pracy ślimaka. 10. Temperatury zadane - Temperatury, które sterownik będzie stabilizował w określonej części cylindra. 11. Ilość elementów do wykonania podczas wtryskiwania. Wartość można wprowadzić w ekranie „Liczników”. 12. Licznik – czas, jaki pozostał do końca procesu wtryskiwania. 13. Numer formy - Aktualnie ustawiony numer formy. Nr formy można zmienić w ekranie „Nr formy”. 2.2 Ekran temperatur Aby wejść do ekranu temperatur należy nacisnąć przycisk kontekstowy . 1 2 3 4 1. Temperatury: Aktualnie zmierzone temperatury w płaszczu cylindra. 2. Zadane temperatury: Zadane wartości temperatur, które sterownik będzie utrzymywał w określonym obszarze cylindra. 3. Zmienna do zapisu. Aby zmienić zadaną wartość temperatury należy za pomocą strzałek , należy najechać na wartość temperatury, którą zamierzamy zmienić (wartość temperatury zostanie wyświetlona na czarnym tle). Następnie za pomocą klawiatury numerycznej wpisać żądaną wartość temperatury. Jeżeli uznamy, iż wpisana wartość jest poprawna wówczas zatwierdzamy ją poprzez naciśnięcie . klawisza 4. Numer formy: Aktualnie ustawiony numer formy. Nr formy można zmienić w ekranie „Nr formy”. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA5 2.3 Ekran Liczników Aby wejść do ekranu liczników należy nacisnąć przycisk kontekstowy . Opis poszczególnych danych: 1. Il. el. uszkodzonych: Ilość elementów które zostały uszkodzone podczas procesu wtryskiwania 2. Il. el. wykonanych: Ilość elementów wykonanych podczas procesu wtryskiwania w trybie automatycznym i półautomatycznym. 3. Il. el. do wykonania: Ilość elementów jakie pozostały do wykonania w aktualnym procesie wtryskiwania w trybie automatycznym i półautomatycznym. Po dojściu do wartości zero cykl automatyczny zostaje zatrzymany. 4. Czas trwania proc: Czas, przez jaki trwa aktualny proces automatycznego wtryskiwania. 5. Czas do końca proc.: Czas, jaki pozostał jeszcze do końca procesu automatycznego wtryskiwania. 6. Ilość elementów w formie: Ilość pojedynczych elementów, jakie znajdują się w założonej na wtryskarkę formie. 7. Ilość wyrzutu detalu: jeżeli zamontowany jest dodatkowy wyrzutnik detalu z formy i załączona jest funkcja wielokrotnego wyrzutu detalu, wówczas można ustawić ile razy wyrzutnik ma wypchnąć detal z formy. 8. Wys.rdz. po wys.form.: jeżeli ustawiona jest opcja rdzeni bocznych w parametrach wtryskarki wówczas: N – oznacza iż, przy zamykaniu formy najpierw chowamy rdzenie a potem zamykamy formę, natomiast przy otwieraniu formy najpierw otwieramy formę potem wysuwamy rdzenie. T – oznacza iż, przy zamykaniu formy najpierw zamykamy formę potem chowamy rdzenie, natomiast przy otwieraniu formy najpierw wysuwamy rdzenie potem otwieramy formę. 9. Plast. po odj. agr.: Ustawiamy czy plastyfikacja będzie wykonywana po odjeździe agregatu „T” czy przed odjazdem „N”. 10. Długość forma: Wartość odczytana z liniału założonego na formę. Wartość podana jest w milimetrach. 11. Długość wtrysk: Wartość odczytana z liniału założonego na wtrysk. Wartość podana jest w milimetrach. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA6 12. Długość wyrz: Wartość odczytana z liniału założonego na wyrzutniki. Wartość podana jest w milimetrach. 13. Długość agr: Wartość odczytana z liniału założonego na agregacie. Wartość podana jest w milimetrach. Uwaga!!! Aby zmienić zadaną wartość parametru należy za pomocą strzałek , najechać na wybrany parametr, który zamierzamy zmienić (wartość parametru zostanie wyświetlona na czarnym tle). Następnie za pomocą klawiatury numerycznej wpisać żądaną wartość. Jeżeli uznamy, iż wpisana wartość jest poprawna wówczas zatwierdzamy ją poprzez naciśnięcie klawisza . Aby zmienić sposób pracy rdzeni, oraz kolejność plastyfikacji, za pomocą strzałek , należy najechać na „sposoby pracy rdzeni” lub „Plast. po odj. agr.” a następnie za pomocą strzałek zapisane. , zmienić sposób pracy rdzeni. Dane zostaną automatycznie 2.4 Ekran czasów Aby wejść do ekranu liczników należy nacisnąć przycisk kontekstowy . t. zadane: Wartości czasów które użytkownik może sobie ustawić. t. rzeczywiste: Rzeczywiste zmierzone wartości czasów trwania poszczególnych procesów . Opis poszczególnych parametrów (wartości zadawane): 1. Czas wtrysku: Alarmowy czas, jaki jest potrzebny na wykonanie wtrysku W tym czasie cały surowiec musi zostać wepchnięty do formy. Głowica wtrysku musi dojść do karańcówki końca wtrysku lub, jeżeli istnieje liniał do ostatniej wartości różnej od zera podanej w odległościach liniałów (patrz pkt. 2.5). 2. Czas docisku: Czas, jaki jest odmierzany od wykonania wtrysku do momentu załączenia ładowania surowca z pojemnika. 3. Czas chłodzenia: Czas, jaki jest odmierzany od momentu wykonania wtrysku do momentu rozpoczęcia otwierania formy. 4. Czas wyrzucania: Czas, przez jaki następuje wyrzucania detalu z formy za pomocą wydmuchu powietrzem. 5. Czas przerwy: Czas przestoju wtryskarki pomiędzy wykonywanymi wtryskami. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA7 6. Czas czekania: Czas postoju po cyklu „docisku” przed plastyfikacją. Opis poszczególnych parametrów (wartości rzeczywiste): 1. Czas wtrysku: rzeczywisty czas, jaki jest odmierzany podczas wykonywania wtrysku. 2. Czas docisku: rzeczywisty czas, jaki jest odmierzany od wykonania wtrysku do momentu ładowania surowca z pojemnika do agregatu 3. Czas chłodzenia: rzeczywisty czas chłodzenia detalu w formie. Jest to czas, jaki jest odmierzany od początku wtrysku do momentu otwarcia formy. 4. Czas wyrzucania: rzeczywisty czas, jaki jest odliczany od momentu rozpoczęcia otwarcia formy do końca procesu wyrzucenia detalu z formy. 5. Czas przerwy: rzeczywisty czas postoju w tryskarki pomiędzy cyklami. 6. Czas cyklu: Czas trwania jednego pełnego cyklu. Uwaga!!! Aby zmienić zadaną wartość parametru należy za pomocą strzałek , należy najechać na wybrany parametr, który zamierzamy zmienić (wartość parametru zostanie wyświetlona na czarnym tle). Następnie za pomocą klawiatury numerycznej wpisać żądaną wartość temperatury. Jeżeli uznamy, iż wpisana wartość jest poprawna wówczas zatwierdzamy ją poprzez naciśnięcie klawisza . 2.5 Ekran odległości Aby wejść do ekranu odległości należy nacisnąć przycisk kontekstowy 1 . 4 5 2 6 3 7 8 W parametrach tych mamy do dyspozycji siedem kolumn. Kolumna 1 „Forma zamk” W tej tabeli można wprowadzić trzy wartości, które mają znaczenie podczas zamykania formy. 1. Pierwsza wartość to punkt przejścia na drugą prędkość zamykania formy. 2. Druga wartość to punkt przejścia z siły zamykania na siłę zabezpieczenia 3. Trzecia wartość to punkt ponownego przejścia na siłę docisku z siłą zwarcia. Kolejne wartości w tej tabeli dotyczą agregatu. 4. Punkt dosunięcia agregatu 5. Punkt odsunięcia agregatu INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA8 Kolumna 2 „Forma otw.” W tej tabeli można wprowadzić pięć wartości, które mają znaczenie podczas otwierania formy. 1. Pierwsza wartość oznacza pozycję, w której forma jest otwarta: 2. Druga wartość to punkt, do którego forma zostanie ponownie zamknięta po otwarciu. Aby forma się nie zamykała, należy tą wartość ustawić na wartość równą wartości z pozycji pierwszej. 3. Trzecia wartość to punkt przejścia na drugą prędkość otwierania formy. 4. Czwarta wartość to punkt, od którego załączony zostanie wydmuch detalu z formy za pomocą powietrza. Wydmuch trwa przez czas wyrzucania. 5. Piąta wartość to odległość wysunięcia wyrzutników w formie. Kolumna 3 „Ślimak” Pierwsza wartość oznacza pozycję, do której ślimak jest cofany podczas ładowania surowca. Następne wartości 2-5 to wartości odległościowe, po których przekroczeniu przez ślimak, nastąpi zmiana szybkości i siły wtrysku Wartości ciśnienia i wydajności wtrysku dla dwóch pomp ustawiamy w następnych kolumnach. Można ustawić maksymalnie 4 poziomy wtrysku. Muszą być ustawione minimum dwie wartości pozycji wtrysku. Ustawienie wartości 0 na którymś poziomie powoduje ignorowanie dalszych poziomów. Kolumna 4 Wartości ciśnienia zawory proporcjonalnego na pompie pierwszej. Kolumna 5 Wartości wydajności zawory proporcjonalnego na pompie pierwszej. Kolumna 6 Wartości ciśnienia zawory proporcjonalnego na pompie drugiej. Kolumna 7 Wartości wydajności zawory proporcjonalnego na pompie drugiej. Szósty wiersz to odległości i parametry ciśnienia i wydajności dla dekompresji Wartość dekompresji to wartość, do której wycofywany jest ślimak podczas dekompresji. Gdy wartość Dekompresji jest mnisza niż wartość plastyfikacji wówczas najpierw jest dekompresja potem plastyfikacja. Jeżeli wartość Dekompresji jest większa niż wartość plastyfikacja najpierw jest plastyfikacja potem dekompresja. Uwaga!!!!! Wartości zerowe odczytane z liniałów powinny się znajdować w punktach, kiedy forma jest zamknięta, wtrysk na początku cylindra, wyrzutnik schowany, agregat dosunięty do formy. Uwaga!!!! Aby zmienić zadaną wartość parametru należy za pomocą strzałek , , , należy najechać na wybrany parametr, który zamierzamy zmienić (wartość parametru zostanie wyświetlona na czarnym tle). Następnie za pomocą klawiatury numerycznej wpisać INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA9 żądaną wartość temperatury. Jeżeli uznamy, iż wpisana wartość jest poprawna wówczas zatwierdzamy ją poprzez naciśnięcie klawisza . 2.6 Ekran zmiany numeru formy Aby wejść do ekranu liczników należy nacisnąć przycisk kontekstowy . Uwaga!!! Nie można wejść do ekranu liczników, jeżeli wtryskarka ustawiona jest w trybie pracy automatycznej lub półautomatycznej (patrz rozdział „Praca automatyczna i półautomatyczna wtryskarki”). W ekranie tym można zmienić aktualny numer formy. Od tej pory wszystkie parametry odnoszą się do danego numeru formy. Maksymalnie można zaprogramować 30 form. Aby zmienić numer formy należy za pomocą klawiatury numerycznej wpisać żądany numer. Jeżeli uznamy, iż wpisana wartość jest poprawna wówczas zatwierdzamy ją poprzez naciśnięcie klawisza . Z boku pojawia się klepsydra, co oznacza, iż w tym czasie wczytywane są wszystkie parametry dla nowej formy. Jeżeli klepsydra zniknie oznacza to, iż numer formy został zmieniony. Uwaga!!! Nie można zmienić numeru formy, jeżeli wtryskarka ustawiona jest w trybie pracy automatycznej lub półatomatycznej (patrz rozdział „Praca automatyczna i półautomatyczna wtryskarki”). 2.7 Ustawienia Po naciśnięciu przycisku F1, przechodzimy do ekranu ustawień. Po wejściu do ekranu ustawień pokazuje nam się obraz jak wyżej. Po menu poruszać się można albo za pomocą strzałek , oraz , albo za pomocą przycisków kontekstowych . Wyboru z menu dokonuje się za pomocą przycisku INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 , lub za pomocą OD DNIA 2006-01-16 STRONA10 przycisku kontekstowego pomocą przycisków: , wyjście z menu do ekranów głównych realizuje się za lub kontekstowego . 1.1.1 [1.1]Informacje Na tym ekranie znajduję się telefony do firmy Geco. 1.1.2 [1.2] Kontrast i jasność Po wybraniu z menu opcji „Kontrast i jasność” na ekranie pokaże się rysunek. - wciśnięcie przycisku zwiększy jasność podświetlenia, wciśnięcie przycisku zmniejszy jasność podświetlenia -wciśnięcie przycisku spowoduje możliwość zmiany kontrastu: -wciśnięcie przycisku zwiększy kontrast, wciśnięcie przycisku -wciśnięcie przycisku zmniejszy kontrast spowoduje zapisanie zmienionych ustawień jasności i kontrastu spowoduje, że ustawienia jasności w pamięci sterownika. Wciśnięcie przycisku i kontrastu powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane. 1.1.3 [1.3] Ustawienia serwisowe Po wybraniu z menu ustawień opcji „Ustawienia serwisowe” wchodzimy do poniższego ekranu. Parametry serwisowe są chronione hasłem, dlatego na początku należy podać właściwy kod. • Wprowadzanie odpowiednich cyfr należy dokonać za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F. Po wprowadzeniu sześciu cyfr, należy hasło zatwierdzić klawiszem wpr INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 . W miejsce OD DNIA 2006-01-16 STRONA11 • Naciśnięcie przycisku owadzonej cyfry na ekranie ukazuje się gwiazdka. spowoduje przejście do ekranu [1]Ustawienia. Po podaniu właściwego hasła przechodzimy do ekranu parametrów serwisowych. 1.1.3.1 [1.3.1] Ustawienia wtryskarki Opis parametrów: 1. Układ kolanowy formy: konfigurujemy zamykanie formy ma układ kolanowy „T” czy tłokowy „N”. W przypadku układu tłokowego po zamknięciu formy przytrzymywany jest zawór zamknięcia formy. 2. Liniał głowicy: nie ma znaczenia. 3. Dodatkowy wyrzut detalu: konfigurujemy czy zainstalowane są dodatkowe wyrzutniki detalu z formy. 4. Krańcówka w zbiorniku: konfigurujemy czy zainstalowana została krańcówka w zbiorniku. Krańcówka ta musi być zamontowana, jeżeli zaznaczona jest opcja „Automatycznego zasypu zbiornika”. Jeżeli opcja automatycznego zasypu zbiornika nie jest zaznaczona, a mamy zainstalowaną krańcówkę w zbiorniku zaznaczona opcja „Krańcówka w zbiorniku”, wówczas po odkryciu czujnika, sterownik zgłosi alarm „Braku materiału-zbiornik” (patrz Alarmy). 5. Oddzielne sterowanie cylindrem: konfigurujemy czy zainstalowany jest oddzielny układ do przemieszczania cylindra. 6. Dodatkowy układ chłodzenia: konfigurujemy czy zainstalowany jest dodatkowy układ chłodzenia formy: 7. Dodatkowy układ wydmuchu: konfigurujemy czy zainstalowany jest dodatkowy układ wydmuchujący detal z formy. 8. Automatyczny zasyp zbiornika: konfigurujemy czy zainstalowany jest dodatkowy układ automatycznego zasypu zbiornika. 9. Czy istnieją rdzenia boczne: konfigurujemy czy wtryskarka posiada rdzenie boczne. 10. Ilość poz. ciśnienia-forma: nie ma znaczenia 11. Ilość poz. ciśnienia-głowica: nie ma znaczenia. 12. Ilość pomiarów temperatur: Ustawiamy ile będzie dokonywanych pomiarów temperatur. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA12 Uwaga!!! W przypadku braku podłączenia czujnika temperatury, sterownik będzie zgłaszał awarię czujnika. 13. Ilość temperatur w procesie: Ustawiamy ile z mierzonych temperatur jest ważnych podczas procesu wtryskiwania. (Ile mamy grzałek). 14. Ilość podejmowanych prób: Ustawiamy ile prób zamknięcia formy należy wykonać zanim zostanie zgłoszony alarm. 15. Czas awarii zasypu: Ustawiamy czas, po którym zostanie zgłoszony alarm, jeżeli nie zostanie zasypany czujnik poziomu surowca w zbiorniku. Parametr ten ma znaczenie, jeżeli jest ustawiony „Automatyczny zasyp zbiornika”. 16. Czas zasypu zbiornika: Ustawiamy czas, przez który będzie zasypywany zbiornik, po odkryciu czujnika poziomu. 17. Czas awarii formy: Jest to czas, w którym powinna otworzyć się lub zamknąć forma. Jeżeli w tym czasie forma się nie zamknie lub nie otworzy to sterownik zgłosi alarm. 18. Czas trwania alarmu: Czas, na który włączona zostanie syrena alarmowa, po wystąpieniu awarii lub alarmu. Jeżeli ustawiona jest wartość 0 syrena nie zostanie załączona. Wartość 255 oznacza, iż syrena będzie załączona non-stop. Wejście w ekran „Awarii” powoduje wyłączenie syreny. 1.1.3.2 [1.3.2] Ustawienia wtryskarki 1. Opis parametrów: 1. Czy istn. II prędkość formy: konfigurujemy czy zainstalowany został zawór załączający II prędkość zamykania i otwierania formy. 2. Czas PWM [s]: Okres powtarzania cyklu pomiędzy załączeniem a wyłączeniem grzałek. Jeżeli temperatura sekcji jest bliska zadanej, grzałki w ustawionym czasie są głownie wyłączone. Natomiast jeżeli temperatura sekcji jest odległa od zadanej wówczas w ustawionym czasie grzałki są głownie załączone. 3. Czas spusz. agr. Czas przez jaki będzie załączony zawór spuszczenia ciśnienia z agregatu, gdy wyłączony jest jego odjazd. 4. Czas budowania siły zwarcia: Jest to czas przytrzymania zaworów zamykania formy aby odpowiednio zbudować siłę zwarcia. 5. Czas inercji sekcji 1...4: Czas całkowania dla poszczególnych sekcji algorytmu PI w algorytmie stabilizacji temperatury. 6. Wzmocnienia sekcji 1..4: wartość wzmocnienia członu proporcjonalnego dla poszczególnych sekcji w algorytmie stabilizacji temperatury. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA13 1.1.3.3 [1.3.2] Zmiana numeru id. W tej części ekranu użytkownik może zmienić hasło, do parametrów serwisowych. Po wejściu do tego ekranu pojawia się obraz. Teraz za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F należy wpisać nowy numer hasła, składający się z sześciu cyfr. Po zatwierdzaniu nowego hasła , pojawia się ekran: . Należy wówczas ponownie wpisać nowe hasło i zatwierdzić je Jeżeli oba wpisane numery haseł się zgadzają wówczas, na krótko pojawi się ekran: Nowe hasło zostanie zapisane a sterownik przejdzie do ekranu „Ustawień serwisowych”. W przypadku gdyby oba wpisane hasła się nie zgodziły wówczas, ponownie pojawi się ekran I procedura zmiany hasła zaczyna się od początku. Ekran zmiany hasła w każdej chwili można opuścić za pomocą klawisza INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 . OD DNIA 2006-01-16 STRONA14 1.1.3.4 Konfiguracja urządzeń we/wy W tej części ekranu należy wpisać adresy dla odpowiednich urządzeń współpracujących z modułami serii G-500. Adres, który należy wpisać znajduje się na obudowie urządzenia. Urządzenia pracujące z modułami G-500 muszą być podpięte do konkretnego urządzenia (o odpowiednim numerze) i do konkretnego wejścia lub wyjścia. • Zmianę numeru urządzenia dokonuje się za pomocą klawiszy • Wyboru urządzenia dokonujemy za pomocą klawiszy • • Zmianę wartości numeru adresu dokonujemy za pomocą klawiszy , Zmianę konkretnego numeru, który chcemy zmienić, dokonujemy za pomocą klawiszy • , , , Wciśnięcie przycisku serwisowych”. spowoduje zapisanie zmian i przejście do „Ustawień Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu „Ustawień serwisowych” bez uaktualnienia wprowadzonych zmian. 2.8 [2] Alarmy Po naciśnięciu przycisku F2, przechodzimy do ekranu alarmów. Opis poszczególnych alarmów i awarii. Alarmy 1. Błąd temperatury: jeżeli podczas załączenia trybu automatycznego którakolwiek zmierzona temperatura jest mniejsza od zadanej o więcej niż 2 °C, wówczas zostaje zgłoszony alarm. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA15 Wartość: • 1 oznacza błąd pierwszej temperatury. • 2 oznacza błąd drugiej temperatury. • 3 oznacza błąd pierwszej i drugiej temperatury. • 4 oznacza błąd trzeciej temperatury. • 5 oznacza błąd pierwszej i trzeciej temperatury. • 6 oznacza błąd trzeciej i drugiej temperatury. • 7 oznacza błąd pierwszej, drugiej i trzeciej temperatury. • 8 oznacza błąd czwartej temperatury. • 9 oznacza błąd pierwszej i czwartej temperatury. • 10 oznacza błąd drugiej i czwartej temperatury. • 11 oznacza błąd pierwszej, drugiej i czwartej temperatury. • 12 oznacza błąd czwartej i trzeciej temperatury. • 13 oznacza błąd czwartej, trzeciej i pierwszej temperatury. • 14 oznacza błąd czwartej, trzeciej i drugiej temperatury. • 15 oznacza błąd czwartej, trzeciej, drugiej i pierwszej temperatury. 2. Błąd zamknięcia formy Lp. Przyczyna wystąpienia Sposób postępowania 1 Forma nie została zamknięta 1. Sprawdź czy liniał jest wyzerowany w do końca punkcie, gdy forma jest całkowicie zamknięta. 2. Sprawdź czy w formie nie został kawałek detalu. 3. Sprawdź, jaki jest ustawiony czas awarii formy w parametrach serwisowych wtryskarki (patrz rozdział 1.1.3.1 „Parametry wtryskarki”). Czas ten powinien być większy bądź równy rzeczywistemu czasowi zamykania formy. 4. Sprawdź czy jest odczyt z liniałów 2 W trakcie próby dosunięcia Zanim dokonasz czynności dosuwania cylindra do formy cylindra zamknij formę 3 Wystąpił błąd komunikacji Wówczas z błędem zamknięcia formy występuję „Błąd tymczasowej komunikacji” Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać skontaktuj się z serwisem „Geco”. Zapamiętaj numer „Błędu tymczasowej komunikacji”. 3. Błąd otwarcia formy Lp. Przyczyna wystąpienia Sposób postępowania 1 Forma nie została otwarta do Sprawdź, jaki jest ustawiony czas awarii zadanego punktu w formy w parametrach serwisowych odpowiednim czasie wtryskarki (patrz rozdział 1.1.3.1 „Parametry wtryskarki”). Czas ten powinien być większy bądź równy rzeczywistemu czasowi otwierania formy. 3 Nie działają odczyty z Sprawdź liniał formy i jego podłączenie. liniałów 4 Wystąpił błąd komunikacji Wówczas z błędem otwarcia formy występuję „Błąd tymczasowej komunikacji” Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać skontaktuj się z serwisem „Geco”. Zapamiętaj numer „Błędu tymczasowej komunikacji”. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA16 4. Błąd zamykania cylindra Lp. Przyczyna wystąpienia 1 Za mały awaryjny czas zamknięcia agregatu 3 Nie działają odczyty z liniałów 3 Istnieje ciśnienie docisku agregatu do formy podczas próby otwierania formy 4 Wystąpił błąd komunikacji Sposób postępowania Zwiększ „czas wtrysku” patrz „ekrany czasów” Sprawdź liniał formy i jego podłączenie. Sprawdź stan wejścia 12 w module czujnikowym. Wejście to powinno być rozwarte co informuje sterownik o braku ciśnienia na agregacie Wówczas z błędem zamykania cylindra występuję „Błąd tymczasowej komunikacji” Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać skontaktuj się z serwisem „Geco”. Zapamiętaj numer „Błędu tymczasowej komunikacji”. 5. Błąd otwarcia cylindra Lp. Przyczyna wystąpienia 1 Za mały awaryjny czas zamknięcia agregatu 2 Nie działają odczyty z liniałów 3 Wystąpił błąd komunikacji Sposób postępowania Zwiększ „czas wtrysku” patrz „ekrany czasów” Sprawdź liniał formy i jego podłączenie. Wówczas z błędem otwarcia cylindra występuję „Błąd tymczasowej komunikacji” Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać skontaktuj się z serwisem „Geco”. Zapamiętaj numer „Błędu tymczasowej komunikacji”. 6. Błąd wtrysku Lp. Przyczyna wystąpienia 1 Za mały awaryjny czas wtrysku 2 Nie działa liniał od wtrysku 3 Podczas wtrysku liniał nie dociera do zadanego punktu 4 Wystąpił błąd komunikacji Sposób postępowania Zwiększ „czas wtrysku” patrz „ekrany czasów” Sprawdź działanie liniału oraz jego podłączenie. Sprawdź ustawienie danych wtrysku (patrz ekran „Odległości”). Wówczas z błędem otwarcia cylindra występuję „Błąd tymczasowej komunikacji” Jeżeli sytuacja będzie się powtarzać skontaktuj się z serwisem „Geco”. Zapamiętaj numer „Błędu tymczasowej komunikacji”. 7. Niedomknięta osłona: Informuje o niedomknięciu osłony formy. Należy zamknąć osłonę. 8. Brak materiału-ślimak: Informuje o tym, iż zabrakło surowca w zbiorniku. Jeżeli w zbiorniku znajduje się jeszcze spora ilość surowca wówczas należy zwiększyć czas „Czas chłodzenia” (patrz ekran czasów). 9. Brak materiału-zbiornik: Informuje o fakcie odkrycia czujnika poziomu surowca w zbiorniku. 10. Błąd tymczasowej komunikacji: Jeżeli wystąpił ten błąd oznacza to, iż na wskutek zakłócenia została przerwana komunikacja pomiędzy modułami. Jeżeli ta sytuacja będzie się często powtarzać, należy skontaktować się z serwisem. Awarie INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA17 1. Urządzenie G-520 nr 1: Oznacza uszkodzenie pierwszego modułu G-520-2, lub połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500. 2. Urządzenie G-520 nr 2: Oznacza uszkodzenie drugiego modułu G-520-2, lub połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500. 3. Urządzenie G-520 nr 3: Oznacza uszkodzenie trzeciego modułu G-520-2, lub połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500. 4. Urządzenie G-520 nr 4: Oznacza uszkodzenie czwartego modułu G-520-2, lub połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500. 5. Urządzenie G-531: Oznacza uszkodzenie modułu G-531, lub połączenia modułu G-531 z modułem G-500 6. Urządzenie G-540-2 nr 1: Oznacza uszkodzenie pierwszego modułu G-540-2, lub połączenia modułu G-540-2 z modułem G-500. 7. Urządzenie G-540-2 nr 2: Oznacza uszkodzenie drugiego modułu G-540-2, lub połączenia modułu G-540-2 z modułem G-500. 8. Urządzenie G-561 nr 4: Oznacza uszkodzenie modułu G-561, lub połączenia modułu G-561 z modułem G-500 9. Urządzenie G-511: Oznacza uszkodzenie modułu G-511 (klawiatura) lub połączenia modułu G-511 z modułem G-510. 10. Awaria czujnika tmp.: Oznacza uszkodzenie czujnika temperatury. • 1 – oznacza awarię pierwszego czujnika temperatury. • 2 – oznacza awarię drugiej czujnika temperatury. • 3 – oznacza awarię pierwszej i drugiej czujnika temperatury. • 4 – oznacza awarię trzeciej czujnika temperatury. • 5 – oznacza awarię pierwszej i trzeciej czujnika temperatury. • 6 – oznacza awarię trzeciej i drugiej czujnika temperatury. • 7 – oznacza awarię pierwszej, drugiej i trzeciej czujnika temperatury. • 8 – oznacza awarię czwartej czujnika temperatury. • 9 – oznacza awarię pierwszej i czwartej czujnika temperatury. • 10 – oznacza awarię drugiej i czwartej czujnika temperatury. • 11 – oznacza awarię pierwszej, drugiej i czwartej czujnika temperatury. • 12 – oznacza awarię czwartej i trzeciej czujnika temperatury. • 13 – oznacza awarię czwartej, trzeciej i pierwszej czujnika temperatury. • 14 – oznacza awarię czwartej, trzeciej i drugiej czujnika temperatury. • 15 – oznacza awarię czwartej, trzeciej, drugiej i pierwszej czujnika temperatury. 2.9 Błąd komunikacji terminala. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA18 W przypadku wyświetlenia powyższego komunikatu należy sprawdzić połączenie pomiędzy modułem G-510 (wyświetlacz) a modułem głównym G-500. Moduły te są połączone ze sobą za pomocą linku zakończonego złączami RJ. Zabrudzenie gniazd może spowodować brak komunikacji pomiędzy modułami. Brak komunikacji może również powodować sytuacji kiedy link łączący oba moduły przechodzi blisko linii sieciowych. W takim przypadku link należy odsunąć LINK od linii sieci. 3. Ekran ciśnień i wydajności Aby wejść w ustawienia ciśnień i wydajności należy nacisnąć klawisz „F3”. 3.1 Ciśnienia i prędkości dla formy 1. 1 Ciśnienie posuwu I forma – Ciśnienie ustawione na pierwszej pompie podczas początkowych ruchów formy. 2. 1 Prędkość posuwu I forma – Prędkość ustawiona na pierwszej pompie podczas początkowych ruchów formy. 3. 2 Ciśnienie posuwu I forma – Ciśnienie ustawione na drugiej pompie podczas początkowych ruchów formy. 4. 2 Prędkość posuwu I forma – Prędkość ustawiona na drugiej pompie podczas początkowych ruchów formy. 5. 1 Ciśnienie posuwu II forma – Ciśnienie ustawione na pierwszej pompie podczas początkowych ruchów formy. 6. 1 Prędkość posuwu II forma – Prędkość ustawiona na pierwszej pompie po przejściu na drugą prędkość ruchów formy. 7. 2 Ciśnienie posuwu II forma – Ciśnienie ustawione na drugiej pompie po przejściu na drugą prędkość ruchów formy. 8. 2 Prędkość posuwu II forma – Prędkość ustawiona na drugiej pompie po przejściu na drugą prędkość ruchów formy. 9. 1 Ciśnienie zab. forma – Ciśnienie ustawione na pierwszej pompie po przejściu na cykl zabezpieczenia formy. 10. 1 Prędkość zab. forma – Prędkość ustawiona na pierwszej pompie po przejściu na cykl zabezpieczenia formy. 11. 2 Ciśnienie zab. forma – Ciśnienie ustawione na drugiej pompie po przejściu na cykl zabezpieczenia formy. 12. 2 Prędkość zab. forma – Prędkość ustawiona na drugiej pompie po przejściu na cykl zabezpieczenia formy. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA19 13. 1 Ciśnienie zwr. forma zamk.– Ciśnienie ustawione na pierwszej pompie po przejściu na cykl zwarcia formy. 14. 1 Prędkość zwr. forma zamk – Prędkość ustawiona na pierwszej pompie po przejściu na cykl zwarcia formy. 15. 2 Ciśnienie zwr. forma zamk – Ciśnienie ustawione na drugiej pompie po przejściu na cykl zwarcia formy. 16. 2 Prędkość zwr. forma zamk – Prędkość ustawiona na drugiej pompie po przejściu na cykl zwarcia formy. 3.2 Pozostałe ciśnienia i prędkości. 1. 1 Ciśnienie wyrzutników – Ciśnienie ustawione na pierwszej pompie dla ruchów wyrzutników. 2. 1 Prędkość wyrzutników – Prędkość ustawiona na pierwszej pompie dla ruchów wyrzutników. 3. 2 Ciśnienie wyrzutników – Ciśnienie ustawione na drugiej pompie dla ruchów wyrzutników. 4. 2 Prędkość wyrzutników – Prędkość ustawiona na drugiej pompie dla ruchów wyrzutników. 5. 1 Ciś. ruchów agregatu – Ciśnienie ustawione na pierwszej pompie dla ruchów agregatu. 6. 1 Pręd. ruchów agregatu – Prędkość ustawiona na pierwszej pompie dla ruchów agregatu. 7. 2 Ciś. ruchów agregatu – Ciśnienie ustawione na drugiej pompie dla ruchów agregatu. 8. 2 Pręd. ruchów agregatu – Prędkość ustawiona na drugiej pompie dla ruchów agregatu. 9. 1 Ciśnienie plastyfikacji – Ciśnienie ustawione na pierwszej pompie dla plastyfikacji. 10. 1 Prędkość plastyfikacji – Prędkość ustawiona na pierwszej pompie dla plastyfikacji. 11. 2 Ciśnienie plastyfikacji – Ciśnienie ustawione na drugiej pompie dla plastyfikacji. 12. 2 Prędkość plastyfikacji – Prędkość ustawiona na drugiej pompie dla plastyfikacji. 13. 1 Ciś. ruchów rdzeni – Ciśnienie ustawione na pierwszej pompie dla ruchów rdzeni. 14. 1 Pręd. ruchów rdzeni – Prędkość ustawiona na pierwszej pompie dla ruchów rdzeni. 15. 2 Ciś. ruchów rdzeni – Ciśnienie ustawione na drugiej pompie dla ruchów rdzeni. 16. 2 Pręd. ruchów rdzeni – Prędkość ustawiona na drugiej pompie dla ruchów rdzeni. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA20 4. Zdjęcie blokady zmian parametrów Aby zdjąć blokadę zmian parametrów należy nacisnąć klawisz „F4”. Następnie należy podać kod składający się z 6 cyfr. Jeżeli kod jest właściwy wówczas blokada zostanie zdjęta i pokaże się poniższa informacja. 5. Opis klawiatury 1. Załączenie/wyłączenie pompy 2. Załączenie/wyłączenie grzałek Przełączanie wyświetlanych danych na wyświetlaczu Ledowym 3. Praca automatyczna półautomatyczna 1. 2. 3. Załączenie/wyłączenie pracy wyrzutników w trybie automatycznym lub półautomatycznym. Załączenie/wyłączenie pracy ręcznej Załączenie/wyłączenie wielokrotnej pracy wyrzutników w trybie automatycznym lub półautomatycznym. Jeżeli przycisk INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 jest wyłączony OD DNIA 2006-01-16 STRONA21 klawisz ten załącza funkcję wielokrotnego dojazdu i odjazdu formy do zadanego punktu (patrz ekran odległości). Załączenie/wyłączenie pracy półautomatycznej 4. 5. Załączenie/wyłączenie pracy z rdzeniami w trybie automatycznym lub półautomatycznym. 6. Załączenie/wyłączenie odjazdu agregatu, co cykl w trybie automatycznym lub półautomatycznym. 7. Załączenie/wyłączenie dekompresji, co cykl w trybie automatycznym lub półautomatycznym. 8. Załączenie/wyłączenie wydmuchu powietrzem detalu z formy, co cykl. 9. Załączenie/wyłączenie pracy automatycznej. Praca ręczna 1. Zamknięcie formy 2. Otworzenie formy 3. Schowanie rdzeni 4. Wysunięcie rdzeni 5. Dojazd agregatu 6. Odjazd agregatu 7. Wydmuch powietrzem detalu z formy 8. Wtrysk 9. Dekompresja 10. Załączenie ślimaka (nabijanie) 11. Ekstra-dozowanie 12. Schowanie wyrzutników 13. Wysunięcie wyrzutników 14. + „F5” i „F7” – Zerowanie osi dla formy 15. + „F5” i „F7” – Zerowanie osi dla wtrysku 16. + „F5” i „F7” – Zerowanie osi wyrzutnika 17. + „F5” i „F7” – Zerowanie osi agregatu INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA22 6. Praca ręczna wtryskarki. Aby uruchomić urządzenia w trybie ręcznym należy ustawić wtryskarkę w tryb pracy ręcznej. Naciskając przycisk . O tym, że został uruchomiony tryb ręczny świadczy zapalenie się diody przy klawiszu. 6.1 Zamknięcie formy Po naciśnięciu przycisku , nastąpi zamykanie formy. Proces zamykania formy będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany lub, kiedy forma zastanie zamknięta. W trybie ręcznym nie zostanie zgłoszony alarm błędu zamknięcia formy, np. na wskutek zostanie materiału w formie. 6.2 Otwarcie formy Po naciśnięciu przycisku , nastąpi otwieranie formy. Proces otwierania formy będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany lub, kiedy forma zastanie otwarta a następnie zostanie wypchnięty detal z formy. Jeżeli zaznaczona jest opcja wydmychu detalu, wydmuch zostanie również wykonany. 6.3 Odjazd agregatu Po naciśnięciu przycisku , nastąpi odjeżdżanie agregatu od formy. Proces odjazdu agregatu będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany lub do momentu cofnięcia agregtu na zaprogramowaną odległość. 6.4 Dojazd agregatu Po naciśnięciu przycisku , nastąpi dojeżdżanie agregatu do formy. Proces dojazdu agregatu będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany. 6.5 Wtrysk Po naciśnięciu przycisku , nastąpi dojeżdżanie głowicy do formy. Proces dojazdu głowicy będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany. 6.6 Dekompresja Po naciśnięciu przycisku , nastąpi dekompresja. Proces cofania ślimaka będzie trwał dopóki przycisk będzie trzymany lub do momentu cofnięcia wtrysku do wartości dekompresji. 6.7 Załączenie ślimaka (nabijanie) Po naciśnięciu przycisku , nastąpi załączenie ślimaka dozującego surowiec do agregatu. Ślimak jest załączony do momentu przytrzymania przycisku, lub do momentu odjazdu wtrysku do wartości nabijania (patrz parametry odległościowe). INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA23 6.8 Ekstra-dozowanie Po naciśnięciu przycisku , nastąpi załączenie ekstra-dozowania. Polega to na tym, iż wykonujemy pięć razy pod rząd nabijanie materiału oraz wtrysk, aby wyrzucić na zewnątrz z agregatu pewną partię surowca. 6.9 Wysunięcie wyrzutników Po naciśnięciu przycisku , nastąpi wypchnięcie wyrzutników do przodu. Jeżeli jest włączona opcja kilkakrotnego wyrzucania, wówczas po dojeździe wyrzutników do zaprogramowanej odległości wysunięcia następuje cofnięcie wyrzutników i wypchnięcie ich z powrotem. Tak do momentu puszczenia przycisku. Jeżeli opcja kilkakrotnego wyrzucania nie jest załączona wyrzutniki zostaną wypchnięte do zaprogramowanej odległości wysunięcia wyrzutników lub do momentu puszczenia klawisza. Uwaga!!! Programowo jest ustawiony maksymalny czas wysuwanie wyrzutników na 15s, po tym czasie wyrzutniki zostaną cofnięte. 6.10 Schowanie wyrzutników Po naciśnięciu przycisku , nastąpi schowanie wyrzutników. Zawory chowania wyrzutników będą załączone do momentu puszczenia klawisza. 6.11 Załączenie wydmuchu powietrza Po naciśnięciu klawisza . Nastąpi otwarcie zaworu z powietrzem, które wydmuchuje detal z formy. Zawór jest otwarty do momentu trzymania przycisku. 6.12 Wysunięcie rdzeni bocznych Po naciśnięciu przycisku , nastąpi wysunięcie rdzeni bocznych. Rdzenie boczne zostaną wysunięte do momentu zadziałania krańcówki lub do momentu puszczenia klawisza. 6.13 Schowanie rdzeni bocznych Po naciśnięciu przycisku , nastąpi schowanie rdzeni bocznych. Rdzenie boczne zostaną schowane do momentu zadziałania krańcówki lub do momentu puszczenia klawisza. 7. Praca automatyczna i półautomatyczna wtryskarki Aby włączyć pracę automatyczną, musi być wyłączona praca ręczna. Świadczy o tym zgaszony LED przy klawiszu. 7.1 Praca półautomatyczna Aby uruchomić pracę półautomatyczną , należy nacisnąć przycisk. Wtryskarka wykona wówczas jeden cykl i zatrzyma się. Dokładny opis cyklu opisany został w punkcie 5.3. W pracy półautomatycznej działa licznik wykonanych modułów, licznik do wykonania, oraz liczniki pomiarowe wykonanych wtrysków. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA24 7.2 Praca automatyczna Aby uruchomić pracę automatyczną , należy nacisnąć przycisk. Wtryskarka będzie wówczas wykonywała cykl po cyklu z ustawionym czasem przerwy pomiędzy cyklami. Dokładny opis cyklu opisany został w punkcie 5.3. Koniec pracy automatycznej nastąpi, kiedy zostanie wykonana zaprogramowana ilość elementów do wykonania plus ilość elementów uszkodzonych. 7.3 Opis trwania jednego cyklu 1. Zamknięcie formy – Następuje zamknięcie formy. Forma musi się zamknąć w przeciągu czasu „Czas awarii formy” (patrz pkt. [1.1.3.1] Ustawienia wtryskarki), inaczej sterownik stwierdzi fakt nie zamknięcia formy, i forma zostanie otworzona, jeżeli zaznaczona jest opcja wyrzutników zadziałają wyrzutniki, jeżeli jest zaznaczona opcja wydmuchu detalu z formy detal zostanie wyrzucony, po czym forma spróbuje zamknąć się ponownie. Jeżeli sterownik wykona określoną w parametrach wtryskarki ilość prób zamknięcia formy a forma nie zostanie zamknięta wówczas zostanie zgłoszony alarm „Nie zamknięcia formy” zaś praca automatyczna i półautomatyczna zostanie przerwana. 2. Dosunięcie agregatu –agregat zostanie dosunięty do formy. Nawet jeżeli agregat jest przy formie załączą się zawory dosunięcia agregatu. 3. Wtrysk surowca do formy – Następuje wtryśnięcie surowca do formy. Wtrysk musi się zakończyć w czasie „Czas wtrysku”, inaczej zostanie zgłoszony alarm „Błędu wtrysku” a praca automatyczna i półautomatyczna zostanie przerwana. 4. Docisk – Wtrysk jest dociśnięty do formy, przez czas „Czas docisku” ustawiany w parametrach czasowych. 5. Odjazd agregatu przed plastyfikacją: Gdy w ekranie liczników parametr „Plast. po odj agr.” Jest ustawiony na tak wówczas nastąpi odjazd agregatu do nastawionej odległości 6. Dekompresja przed plastyfikacją: jeżeli wybrana jest opcja dekompresji oraz gdy odległość dekompresji jest mniejsza niż odległość nabijania najpierw zostanie załączone wycofanie ślimaka. 7. Nabijanie – zostaje załączony ślimak i następuje nabijanie surowca z zbiornika. Nabijanie trwa do momentu osiągnięcia pierwszej wartości wpisanej w parametrach odległościowych. Nabijanie nie może trwać dłużej niż czas chłodzenia. W przeciwnym razie zostanie zgłoszony alarm „Brak materiału– ślimak” zaś praca automatyczna i półautomatyczna zostanie przerwana. 8. Dekompresja odsunięcie agregatu od formy – jeżeli wybrana jest opcja dekompresji oraz gdy odległość dekompresji jest większa niż odległość nabijania nastąpi wycofanie ślimaka - dekompresja, oraz jeżeli wybrana jest opcja odsunięcia agregatu, agregat zostanie odsunięty od formy. 9. Chłodzenie – wtryskarka oczekuje na koniec czasu „Chłodzenia”. 10. Otwarcie formy – forma zostanie otworzona. 11. Wypchnięcie wyrzutników - jeżeli wybrana jest opcja wtryskarki z wyrzutnikami wyrzutniki zostaną wypychane przez „czas wyrzucania”, po czym wypychanie zostanie wyłączone. Wypychanie zostanie wyłączone również, jeżeli wyrzutniki zostaną wypchnięte do zaprogramowanej odległości. I schowane po zakończeniu czasu odmierzania „czasu wyrzucania”. Jeżeli wybrana jest opcja wielokrotnego wyrzucania wyrzutniki zostaną ponownie wyrzucone i schowane i ponownie wyrzucone, itd. Ilość wyrzutów ustawiana jest w ekranie „Liczników”. Czas wyrzucania musi być odpowiednio długi. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA25 12. Wydmuchanie detalu z formy. Zostaje otwarty zawór powietrza wydmuchujący detal z formy. Gdy forma podczas otwierania osiągnie zaprogramowany punkt. 13. Czas przerwy – przez ten czas wtryskarka odczekuje, po czym cykl zostaje powtórzony w pracy automatyczne. W pracy półautomatyczne czas ten nie ma znaczenia. Diagram trwania jednego cyklu. Opis Czasy sterujące Czasy mierzone Zamknięcie Awaryjny czas ustawiany w formy parametrach serwisowych Dosunięcie Awaryjny czas: „Czas agregatu wtrysku” Wtrysk Awaryjnie czas: „Czas „Czas Czas wtrysku surowca do trwania wtrysku” formy cyklu” Docisk Czas trwania: „Czas docisku” Czas docisku Nabijanie – Awaryjnie: Czas chłodzenia Czas chłodzenia Chłodzenie - Dekompresja i odsunięcie agregatu Otwarcie formy Wypchnięcie Maksymalny czas na wyrzutników schowanie i wysunięcie wyrzutników wynosi 15s Wydmuchanie Czas trwania: „Czas detalu wyrzucania” Czas przerwy Czas trwania: „Czas przerwy” - „Czas wyrzucania” 8. Dokładny opis działania sterownika podczas zamykania formy Ponieważ sterownik wykonuje wiele różnych czynności podczas zamykania formy wszystkie ustawienia i dokładny opis został przedstawiony w tym rozdziale. Etapy zamykania formy. 1. Forma zamyka się z maksymalną siłą i pierwszą prędkością do wartości odległości wpisanej w pierwszej pozycji w parametrach „Odległości” (patrz „Ekran Odległości”). Aby prędkość zamykania formy przeszła na drugą wartość w „Parametrach serwisowych1” musi być zaznaczona opcja istnienia drugiej prędkości zamykania formy. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA26 Punkt przejścia na drugą prędkość 2. Forma zamyka się z siłą do wartości odległości wpisanej w pozycji drugiej w parametrach „Odległości” (patrz „Ekran Odległości”) Punkt przejścia na siłę zabezpieczenia 3. Jeżeli aktualna wartość odległości liniału formy jest mniejsza od wartości wpisanej w pozycji 2, wówczas siła zamykania formy przechodzi na siłę zabezpieczenia. 4. Jeżeli aktualna wartość odległości liniału formy jest mniejsza od wartości wpisanej w pozycji 3 w parametrach „Odległości”, wówczas siła zamykania formy przechodzi ponownie na siłę docisku (pełna siła zamykania). Punkt przejścia na siłę docisku 5. Siła docisku zostanie wyłączona po całkowitym zamknięciu formy (punkt 0 na liniałach), oraz po czasie „Czas budowania siły zwarcia”. Patrz punkt „Parametry serwisowe1” 6. Jeżeli forma w określonym czasie „Parametry wtryskarki” (Czas awarii formy), nie zostanie zamknięta, wówczas forma zostanie otwarta i zostanie ponowiona próba zamykania formy. Ilość prób jest określona w „Parametry wtryskarki” „Ilość podejmowanych prób”. 9. Dokładny opis działania sterownika podczas otwierania formy. Etapy otwierania formy. 1. Forma otwiera się do wartości odległości wpisanej w pozycji trzeciej z pierwszą prędkością po czym przechodzi na wartość II prędkości. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA27 Punkt zatrzymania otwierania formy 2. Forma otwiera się do wartości odległości wpisanej w pozycji pierwszej w parametrach „Odległości” (patrz „Ekran Odległości”) Punkt zatrzymania otwierania formy 3. Jeżeli aktualna wartość odległości liniału otwierania formy jest większa od wartości wpisanej w pozycji 4 i włączona jest opcja pracy wydmuchu (klawisz ) wówczas, wówczas załącza się wydmuch powietrza na czas „Czas wyrzucania”. 4. Jeżeli forma się otworzy a wydmuch jeszcze trwa, wówczas forma nie zamknie się dopóki nie zakończy się czas wyrzucania. 5. Jeżeli wartość odległości wpisana w pozycji 2 jest różna od wartości wpisanej w pozycji 1 wówczas forma po otwarciu zamknie się do wartości wpisanej w pozycji 2. Wartość w pozycji 2 powinna być mniejsza niż wartość wpisana w pozycji 1. Punkt częściowego zamykania formy 6. Jeżeli zaznaczona jest opcja wielokrotnego wyrzutu (świeci się lampka przy klawiszu ) i wyłączona jest opcja pracy wyrzutników wówczas forma dojedzie do punktu wpisanego w pozycji pięć a następnie ponownie się otworzy i ponownie zamknie. Ilość powtórzeń określona jest w parametrach liczników „Ilość wyrzutu detalu”. 7. Jeżeli włączona jest opcja pracy wyrzutników , wówczas po otwarciu formy wysuwają się wyrzutniki do krańcówki końca wysunięcia wyrzutników lub przez maksymalny czas równy 15s ustawiony na stale programowo. Dodatkowo, jeżeli włączona jest opcja pracy wielokrotnego wyrzucania wyrzutniki będą się wysuwały INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA28 i chowały kilka razy. Wartość określona w parametrach liczników „Ilość wyrzutu detalu” 10. Dokładny opis działania sterownika podczas wykonywania wtrysku Etapy wtrysku. 1. Wtrysk dokonywany jest od wartości wpisane w pozycji 1, która to pozycja jest wartością nabijania lub od wartości dekompresji, z największą siłą. Pozycja nabijania Pozycja pierwszego przełączenia 2. Jeżeli aktualna wartość odległości liniału cylindra jest mniejsza od wartości wpisanej w pozycji 2 wówczas siła wtrysku jest przełączana na kolejną siłę docisku. Możliwe jest zaprogramowanie 4 pozycji przełączenia. Wartość 0 ustawiona na którejś pozycji oznacza koniec etapu wtrysku. 3. Wtrysk musi być wykonany w czasie „Czas wtrysku „ w przeciwnym przypadku zostanie zgłoszony alarm i zatrzymanie pracy wtryskarki. 11. Funkcjonalny opis poszczególnych modułów w sterowniku Z-560-P06 Sterownik Z-560-P06 jest układem, który w zależności od rodzaju wtryskarki, składa się z różnej ilości modułów. W skład sterownika Z-540 wchodzi: zestaw Z-560-P06, na który składa się: jednostka centralna moduł G-500, wyświetlacz moduł G-510, oraz zasilacz 12V (moduł G-590). Wszystkie moduły połączone są ze sobą za pomocą kabli połączeniowych zakończonymi wtyczkami RJ-45. Kable łączeniowe dostarczane są razem z modułami. Do modułu G-540-PT można również zamówić odpowiednią ilość czujników temperatury PT1000. Zakres pomiarowy tego czujnika wynosi od 0°C do +440°C z rozdzielczością 1°C. Czujniki temperatury oraz wszystkie urządzenie sterujące są podłączane do modułów G-520 oraz G-540 za pomocą listew wtykowych. 11.1 Moduł G-500 Jest to moduł montowany na szynę typu Din. Zasilany jest z zasilacza 12V dostępnego w zestawie. Do tego modułu należy podłączyć moduły pomiarowe G-540-2 oraz moduły wykonawcze G-520-2 (ilość modułów G-520-2 waha się od 1 do 4 natomiast modułów G-540-2 od 1-2). Do tego modułu należy podłączyć również moduł G-510 z wyświetlaczem graficznym (moduł ten jest montowany na ścianie) Moduł G-500 posiada również wyjście RS-485 (o impedancji falowej równej 120Ω) gdzie należy podłączyć moduł G-561 odczytujący dane z liniałów. Maksymalny pobór prądu przez moduł G-500 wynosi: Imax = 0,06A Podłączenie urządzeń do modułu INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA29 Wtyczka RJ-45 do modułu G-510 Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G-540-2 Moduł G-561 Zasilanie układów 12V DC INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA30 11.2 Moduł G-510 Wyświetlacz graficzny Klawisze sterujące Diody sygnalizacyjne Wygląd górnej czołówki modułu G-510. Jest to moduł za pomocą, którego użytkownik może wprowadzić dane do sterownika oraz na wyświetlaczu graficznym ma możliwość oglądania wartości temperatur, oraz stanu pracy poszczególnych urządzeń. 1. Wyświetlacz graficzny – wyświetlacz zawierający 256 na 128 pikseli, na którym wyświetlany są informacje o stanie procesu wtryskiwania itp. 2. Klawisze kontekstowe – klawisze, dzięki którym można zmieniać poszczególne ekrany na wyświetlaczu graficznym. 3. Klawisze strzałek – klawisze, dzięki którym można wybierać poszczególne parametry dostępne dla użytkownika tj. np. aktualny czas i datę, kontrast i jasność wyświetlacza, parametry temperaturowe itp. zmieniać wartości poszczególnych parametrów, poruszać się po dostępnych menu itp. 4. Klawisze funkcyjne: • F1 – Wejście do ekranu ustawień • F2 – Wejście do ekranu alarmów • F3 – Wejście do ekranu ustawień ciśnień i wydajności Maksymalny pobór prądu modułu G-510 wynosi Imax = 0,4A INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA31 11.3 Moduł G-520-2 Jest to moduł przekaźnikowy, montowany na szynę typu Din. W module tym znajduje się 8-przekaźników. Maksymalny prąd, jaki może przepłynąć przez pojedynczy przekaźnik, wynosi 4A/230V. Każdy moduł ma swój jeden nie powtarzalny adres i w zależności od konfiguracji sterownika w parametrach serwisowych (patrz „Instrukcja Z-560 -serwisowa”) moduł G-520-2 może zajmować dowolną pozycję w zestawie a przez to sterować. Uwaga!!!! Wyjścia przekaźnikowe są wyjściami beznapięciowymi. Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,25A Podłączenie urządzeń do modułu G-520-2 Sygnał zasilania np. ~220V Sygnał sterujący do Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G-540-2 Wyjścia przekaźnikowe Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G-540-2 Wyjścia przekaźnikowe 11.4 Moduł G-540-2 Jest to moduł pomiarowy, montowany na szynę typu Din. Moduł ten posiada 10 wejść pomiarowych typu NTC lub zmiennie 10 wejść cyfrowych, oraz 2 wejścia cyfrowe lub zamiennie wejścia służące do mierzenia przepływów. Do wejść cyfrowych można podłączyć, czujniki zasypu zasobników czujniki poziomów wody czujniki ruchy (ruchomy magnez i stały kontaktron) itp. Do wejść w tym module można podłączyć sygnały o napięciu z zakresu 0-5V Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,05A INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA32 Wyjścia w module G-540-2 Wejścia typ NTC lub wejścia cyfrowe Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G-540-2 Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G-540-2 Wejścia cyfrowe Wejścia Typu NTC lub cyfrowe 11.5 Moduł G-540-2-PT Jest to moduł pomiarowy, montowany na szynę typu Din. Moduł ten posiada 4 wejścia pomiarowa typu PT1000, 6 wejść pomiarowych NTC, lub zamiennie 6 wejść cyfrowych, oraz 2 wejścia cyfrowe. Do wejść cyfrowych można podłączyć, czujniki zasypu zasobników czujniki poziomów wody czujniki ruchu (ruchomy magnez i stały kontaktron) itp. Do wejść w tym module można podłączyć sygnały o napięciu z zakresu 0-5V. Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,05A Wejścia typu PT1000 Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G-540-2 Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G-540-2 Wejścia typu NTC lub wejścia cyfrowe Wejścia cyfrowe INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 Wejścia typu NTC lub cyfrowe OD DNIA 2006-01-16 STRONA33 11.6 Moduł G-561 Moduł G-561 służy do odczytu przesunięcia formy oraz głowicy wtryskarki, za pomocą liniałów. Liniały te mają wyjścia typu DB9. Liniał formy należy podłączyć do wyjścia „FORMA”, natomiast liniał głowicy do wyjścia „WTRYSK”. Wyjście „RS485” należy podłączyć do wejścia w module G-500 również oznaczonego jako „RS485”. Należy pilnować, aby podłączyć plus do plusa, minus do minusa. W miejsce „U2=12V” podłączyć zasilacz G-591 12V. Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G-540-2 Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G-540-2 Napięcie 12V Do modułu G-500 11.7 Wymiary modułów Wymiary modułów G-500, G-520, G-540, G540-PT, G-531 oraz G-561 INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA34 Wymiary moduły modułu G – 590 (Zasilacz) Wymiary modułu G-510. (wyświetlacz) oraz G-511 klawiatura. INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA35 12. Podłączenie poszczególnych urządzeń do modułów sterownika Z-560. 12.1 Moduły G-520-2 (przekaźnikowe) Moduł 1 G520-4 • Wy1 – Pompy obiegowa. • Wy2 – Zawór ciśnieniowy 1s2. • Wy3 – Dozowanie (4s4). • Wy4 – Zawór otwierania formy. (2s1) • Wy5 – Zawór zamykania formy. (2s2) • Wy6 – Zawór otwierania wtrysku - dekompresja. (4s2) • Wy7 – Zawór zamykania wtrysku. (4s1) • Wy8 – Zawór sekwencyjny 1s3. Moduł 2 G520-4 • Wy1 – Grzałka nr 1. • Wy2 – Grzałka nr 2. • Wy3 – Grzałka nr 3. • Wy4 – Grzałka nr 4. • Wy5 – Przeciwciśnienie (4s3) • Wy6 – nie obsadzony. • Wy7 – Wysokość formy prawo-dla kolanówki.. (F6) • Wy8 – Wysokość formy lewo-dla kolanówki. (F7) Moduł 3 G520-4 • Wy1 – Wydmuch powietrza. • Wy2 – Wypchnięcie rdzeni bocznych. (2s15) • Wy3 – Cofnięcie rdzeni bocznych. (2s16) • Wy4 – Wypchnięcie wyrzutnika w formie. (2s5) • Wy5 – Cofnięcie wyrzutnika w formie. (2s6) • Wy6 – Dosunięcie agregatu do formy. (3s1) • Wy7 – Odsunięcie agregatu do formy. (3s2) • Wy8 – Przekaźnik alarmu. Moduł 4 G520-4 • Wy1 – Siła zwarcia formy (2s8). • Wy2 – Siła rozwarcia formy. (2s7) • Wy3 – Ryglowanie tłoka. (2s64) • Wy4 – Odpuszczenie agregatu. (2s81) • Wy5 – Duża siła otwarcia formy. (2s82) • Wy6 – zawór przelewowy oleju. (1s24) • Wy7 – Grzanie oleju. (1s23) • Wy8 – Chłodzenie formy wodą (1s22). INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16 STRONA36 Moduły G-540-2 Moduł 1 G540-2 • We1 – Pierwsza temperatura w płaszczu. • We2 – Druga temperatura w płaszczu. • We3 – Trzecia temperatura w płaszczu. • We4 – Czwarta temperatura w płaszczu. • We5 – Krańcówka wypchnięcia rdzeni bocznych • We6 – Krańcówka schowania rdzeni bocznych • We7 – Krańcówka osłony formy. • We8 – temperatura oleju • We9 – czujnik zabrudzenie filtru. • We10 – czujnik poziomu oleju. • We11 – Krańcówka startu pracy automat lub półautomat • We12 – Krańcówka siły docisku agregatu INSTRUKCJA STEROWNIKA WTRYSKARI Z-560-P06 OD DNIA 2006-01-16