Uszczelnienie kanału derywacyjnego
Transkrypt
Uszczelnienie kanału derywacyjnego
BARIERY IZOLACYJNE | BENTONITY | MATERIAŁY BUDOWLANE | GEOSYNTETYKI | GEOINŻYNIERIA | WIERTNICTWO KARTA REFERENCYJNA USZCZELNIENIE KANAŁU DERYWACYJNEGO ELEKTROWNI WODNEJ W DYCHOWIE PROJEKT: Modernizacja kanału derywacyjnego Elektrowni Wodnej Dychów LOKALIZACJA: Powiat krośnieński i zielonogórski PRODUKTY: BENTOMAT, geotkaniny TERRALYS LF, geowłókniny GEOCETEX, gabiony ZADANIE: Kompleks budowli elektrowni szczytowo pompowej Dychów, nazywany Hydrowęzłem Dychów, powstał w latach 1933 - 1936 r. Po 80 latach ciągłej ekslpoatacji obiekt wymagał remontu. Operator elektrowni, PGE Energia Odnawialna S.A., rozpoczął modernizację Hydrowęzła w 2010 r. od remontu kanału derywacyjnego. Prace realizowano na dwóch odcinkach kanału, o łącznej długości 9,5 km. WYZWANIE: Głównym założeniem było wykonanie robót podczas ciągłej eksploatacji elektrowni. Dopuszczono jedynie częściowe ograniczenie piętrzenia wody w kanale. Z tego względu konieczne było dokładne zaplanowanie robót, zaangażowanie nurków oraz prowadzenie robót z pokładów barek. ROZWIĄZANIE: W ramach prac modernizacyjnych wykonano umocnienie i uszczelniane skarp wewnętrznych kanału. Do uszczelnienia koryta zastosowano kompozyt przygotowany w zakładzie produkcyjnym CETCO. Mata BENTOMAT SP została przeigłowana z dodatkową geowłókniną ochronną o wysokiej wytrzymałości, dzięki czemu uzyskano dodatkową ochronę bentomaty. Długość rolek BENTOMATU dopasowano do szerokości koryta już na etapie produkcji, dzięki czemu uniknięto docinania materiału w trudnych warunkach instalacyjnych. Matę rozwijano wpoprzek koryta za pomocą żurawi ustawionych na barkach, pod ścisłą kontrolą nurków. Rozwiniętą bentomatę dociskano do podłoża materacami gabionowymi. Na odcinkach kanału biegnących w wykopie wykonano umocnienie skarp z funkcją drenażu. Do umocnienia zastosowano gabiony o wymiarach 3 x 1 x 0,5 m. W dolnej części wypełnienia ułożono warstwę filtracyjną z kruszywa drobnego, w osłonie geotkaniny. Resztę wypełnienia stanowiło kruszywo grube, na geowłókninie separacyjnej. W strefie górnych wahań zwierciadła wody (powyżej gabionów) skarpy zabezpieczono płytami żelbetowymi gr. 20 cm. EFEKT: Zastosowanie prefabrykowanych materiałów, wyprodukowanych specjalnie na potrzeby projektu, umożliwiło sprawne wykonanie remontu kanału bez zaburzenia pracy elektrowni. Współpraca Wykonawcy i Projektanta z producentem materiałów zaowocowała sprawnym i bezpiecznym przebiegiem robót. CETCO zapewniło technologię, konsultacje, nadzory oraz dostawę materiałów. Skontaktuj się z nami w sprawie Twojego projektu Korpele 13A-Strefa, 12-100 Szczytno tel. +48 89 624 7300 fax: +48 89 624 7301 [email protected] www.cetco.pl