OBSŁUGA SZPUL SMD DO PRODUKCJI

Storage
Order Picking
Handling & Automation
03
Case Study 048
Electrics / Electronics
OBSŁUGA SZPUL SMD DO PRODUKC JI
O Kliencie
Grupa TCI jest jednym z wiodących producentów elementów elektronicznych na świecie od ponad 30 lat, skupiająca się na projektowaniu i realizacji
innowacyjnych systemów elektronicznych. Wszystkie produkty produkowane są zgodnie z międzynarodowymi przepisami w zakresie zapewnienia
najwyższego poziomu bezpieczeństwa i niezawodności. Firma obsługuje
szeroką gamę produktów z branży oświetleniowej, takich jak stateczniki
elektroniczne i elektromagnetyczne, zapalniki, moduły LED i zasilacze,
transformatory elektroniczne, zestawy awaryjne i elektroniczne systemy
sterowania oświetleniem. TCI zajmuje obszar o łącznej powierzchni 38.000
metrów kwadratowych, na którym znajdują się magazyny i hale produkcyjne. Główna siedziba spółki znajduje się w Saronno Varese (Włochy).
Więcej informacji:
www.kardex-remstar.com
Określenie potrzeb
0714-IT
1
Klient potrzebował uporządkowanego i czystego składowania około 500.000 komponentów do szpul SMD dla 15 linii produkcyjnych, wymaganych przy oferowanym przez
niego szerokim asortymencie. Do tej pory szpule składowane były na tradycyjnych
statycznych regałach. Produkcja podzielona była na dwie zmiany, a powiązane z nią
operacje (składowanie, pobieranie i zwrot szpul SMD) obsługiwane były przez menedżera i 28 operatorów, którzy zajmowali się konfiguracją linii montażowych.
2
Rozwiązanie
W celu zapewnienia maksymalnej elastyczności konfiguracji i przydziału miejsca, wybrane rozwiązanie oparte zostało o system składowania VLM marki Kardex Remstar. Zainstalowano dwie
jednostki Shuttle XP 250, wersja ESD, optymalnie wykorzystując w ten sposób wysokość stropu.
Powiązanie z magazynowaniem o dużej gęstości, pozwoliło na osiągnięcie 60 % redukcji w zakresie powierzchni podłogi magazynu. Trzecia jednostka pozwala na znaczne zwiększenie wydajności, gdyż została zaprojektowana, aby spełnić stale rosnące wymagania produkcji. Zautomatyzowany system magazynowania zarządzany jest poprzez oprogramowanie Power Pick Global marki
Kardex Remstar, które zapewnia doskonałe możliwości monitorowania przepływu materiału i dokładną kontrolę poziomów zapasów, zapewniając jednocześnie szybki dostęp do wszystkich komponentów wykorzystywanych do produkcji obwodów. Cały materiał jest bezpiecznie przechowywany i chroniony przed kurzem. Ponadto, wprowadzono zasadę FIFO, pozwalającą uniknąć starzenia
się materiału, elementów wrażliwych i zredukować częściowo wykorzystane szpule SMD, minimalizując przez to straty i czas obsługi. Ingerencja w istniejący system zarządzania pozwoliła na
dostostosowane obsługi ustawień linii montażowej i krążków SMD potrzebnych podczas produkcji.
4
Podstawowe zalety systemu
– Ponad 60 % zmniejszenie przestrzeni magazynowej
(z 48 m2 do 16 m2)
– Towary przechowywane w uporządkowany, czysty i
wolny od kurzu sposób
3
Opis procesu
Z
przyjemnością
wyjaśnimy
szczegóły różnorodnych procesów
podczas
osobistego
spotkania.
– Zwiększona wydajność (1.100 operacji dziennie przy
takiej samej liczbie operatorów)
– Maksymalizacja procesu monitorowania komponentów
– Kompletna kontrola zapasów w odpowiednim czasie
5
Zakres dostawy
– 3 Shuttle XP 250 (szer. x gł. x wys.: 2.780 x 2.921 x 6.050 mm)
– 183 półek 2.450 x 813 mm z ochroną ESD
– Wskaźnik pozycji VARIO z dwucyfrowymi wyświetlaczami
– Wózek transportowy
– Oprogramowanie Power Pick Global marki Kardex Remstar
połączone z systemem zarządzania klienta
Więcej informacji:
www.kardex-remstar.com