workflow - Edgecam

: workflow
Wczytywanie i bazowanie elementów do obróbki.
Wybrane cechy
W rozpowszechnionych na rynku systemach CAM
użytkownik musi sam skonfigurować środowisko pracy.
Do definiowania punktu bazowego , półfabrykatu
i cech do obróbki stosuje się podstawowe polecenia
i funkcje. Od teraz w oprogramowaniu Edgecam proces
ten jest w pełni zautomatyzowany.
Przygotowanie półfabrykatu na podstawie
modelu lub bazy danych elementów.
Baza danych półfabrykatów zawiera elementy,
które są najczęściej stosowane w obróbce jako
tzw. przygotówki. Są to między innymi: pręty,
rury, prostopadłościany. Bazując na geometrii
wczytanego modelu programista –technolog może
bardzo szybko zdefiniować odpowiedni półfabrykat
z bazy lub jednym kliknięciem wskazać bryłę, która
określa kształt półfabrykatu.
Wczytywanie modelu oprzyrządowania.
Menedżer oprzyrządowania pozwala na
zaimportowanie geometrii imadeł, łap mocujących,
zacisków i innych elementów oprzyrządowania.
Zdefiniowanie tych elementów pozwala na
zoptymalizowanie ścieżek narzędzia i uniknięcie
ewentualnych kolizji z narzędziem i elementami
obrabiarki.
Zarzadzanie strategiami wspomagającymi
proces przygotowania obróbki.
Zespół inżynierów zajmujący się tworzeniem
oprogramowania Edgecam w oparciu o
swoje doświadczenie sugerują, że najlepszą
metodą wykonania obróbki jest tworzenie
strategii obróbkowych bazujących na cechach.
Strategie obróbkowe umożliwiają automatyczne
wygenerowanie obróbki z doborem odpowiednich
narzędzi oraz parametrów technologicznych. Cykle
obróbkowe w zależności od potrzeb użytkownika
można modyfikować nie zależnie od użytej strategii
obróbkowej. Zmiana wejść /wyjść narzędzia,
parametrów technologicznych, tolerancji nie
stanowi najmniejszego problemu. Programista –
Rzeszów
Wroclaw
Poznan
ul. Ostr
Ostrowskiego 30
ul. Malwowa 54
tel.: +48 17 853 00 62
tel.: +48 71 333 24 26
tel.: +48 61 830 42 37
www.nicom.pl
Swobodna edycja
ścieżek narzędzia
Intuicyjny interfejs
Ekran startowy
technolog ma możliwość modyfikowania strategii
obróbkowych dostosowując je do technologii
używanej w danym przedsiębiorstwie i tworzyć
nowe dedykowane strategie pod obróbkę
określonych detali.
Workflow – Etapy przygotowania obróbki.
Interfejs: Uproszczony wygląd programu
zbliżony jest do interfejsu systemu Windows 8,
firmy Microsoft. Pozwala to użytkownikowi na
wydajniejsze i efektywniejsze zarządzanie plikami
oraz folderami.
Automatyzacja: Dynamiczne I w pełni
automatyczne pozycjonowanie detalu oraz definicja
półfabrykatu wraz z oprzyrządowaniem umożliwia
znaczne skrócenie czasu przygotowania modelu
do obróbki.
Wykrywanie cech: Funkcja automatycznego
wykrywania cech pozwala na wykrycie wszystkich
cech obróbkowych przy użyciu prostego i
intuicyjnego kreatora.
Sekwencja obróbki: Plan obróbki może być
modyfikowany za pomocą techniki przeciągnij I
upuść. Wykryta zmiana kolejności wykonywanych
operacji powoduje automatyczne aktualizowanie
sekwencji w celu wykonania szybkiego podglądu
wprowadzonych zmian.
Weryfikacja kodu NC: Oprogramowanie
Edgecam pozwla na wykonanie symulacji
przygotowanej technologii obróbkowej detalu.
Podczas symulacji sprawdzana jest poprawność
wygenerowanego kodu NC. Program
automatycznie wykrywa kolizje, przekroczenie
limitów osi i dokonuje weryfikacji wyniku obróbki
z modelem. Podczas porównania program
automatycznie dobiera skalę kolorów, która
pozwala na wyróżnienie miejsc gdzie występują
podcięcia lub jest pozostawiony naddatek.
Dodatkowo plik kodu NC zostaje otwarty w
edytorze kodu, aby użytkownik mógł sprawdzić czy
w kodzie nie są zawarte dodatkowe informacje i
ostrzeżenia wygenerowane z post procesora.
Adaptacyjny moduł
tworzenia ścieżek
Przyjazne środowisko pracy
Ustawienia
www.edgecam.pl
[email protected]
www.edgecam.pl
/edgecamworkflow
Inteligentny dobór maszyn i metod obróbki.
Na podstawie analizy geometrii wczytanego
modelu Edgecam sugeruje użytkownikowi
najlepszą metodę obróbki. Lista maszyn jest
optymalizowana pod kątem wykonywanej obróbki,
możliwości maszyn i ich przestrzeni roboczej oraz
zdefiniowanych limitów osi
Interaktywne, intuicyjne
oprogramowanie