wykaz elektrod
Transkrypt
wykaz elektrod
SPIS TREÂCI ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI - NIESTOPOWYCH - NISKOSTOPOWYCH O PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI - KONSTRUKCYJNYCH TRUDNO RDZEWIEJÑCYCH 3 ZESTAWIENIE ELEKTROD UZNANYCH PRZEZ TOWARZYSTWA KLASYFIKACYJNE 14 ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI NISKOSTOPOWYCH DO PRACY W PODWY˚SZONYCH TEMPERATURACH 15 ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI WYSOKOSTOPOWYCH 21 ELEKTRODY DO NAPAWANIA 30 ELEKTRODY DO SPAWANIA ˚ELIWA 36 ELEKTRODY DO CI¢CIA I ˚¸OBIENIA 39 DRUTY RDZENIOWE (PROSZKOWE) DO NAPAWANIA 40 DRUTY LITE I PR¢TY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH 43 DRUT LITY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH O PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI W OS¸ONIE CO2 LUB W MIESZANKACH GAZOWYCH, METODÑ MAG 44 DRUT PROSZKOWY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI W OS¸ONIE GAZÓW OCHRONNYCH, METODÑ MAG 45 TOPNIKI AGLOMEROWANE DO SPAWANIA ¸UKIEM KRYTYM 46 ZAMAWIANIE I WARUNKI DOSTAW WYROBÓW 52 INFORMACJE DODATKOWE 53 OZNACZENIE POZYCJI SPAWANIA 54 Szanowni Paƒstwo, Wynalazek elektrody otulonej nierozerwalnie ∏ àczy si´ z postacià Oscara Kjelberga i za∏ o˝onà przez niego w 1904 roku firmà ESAB. W ciàgu minionego stulecia technologia spawalnicza poczyni∏ a ogromne post´py, w czym niema∏ y udzia∏przypad∏ tak˝e i naszej firmie. Sta∏ ym dà˝eniem firmy ESAB by∏ o zapewnienie szerokiego asortymentu materia∏ów spawalniczych, tak zaprojektowanych aby osiàgnàç optymalnà wydajnoÊci i sta∏ à jakoÊç produkcji. Firma ESAB obecna jest ju˝ od kilkudziesi´ciu lat na polskim rynku spawalniczym, przy czym wzmo˝onà aktywnoÊç rozwin´∏ a w latach 90-tych, inwestujàc w sektorze produkcji materia∏ ów i urzàdzeƒ spawalniczych. Przyk∏adem tych inwestycji by∏ o za∏o˝enie w 1991 roku spó∏ ki joint-venture FERSAB w po∏àczeniu z Hutà Ferrum oraz w roku 1993 spó∏ ki joint-venture Elektrody Baildon w po∏ àczeniu z Hutà Baildon. Spó∏ ka Elektrody Baildon przej´∏ a d∏ ugoletnià, bogatà tradycj´ produkcji elektrod w Hucie Baildon, którà rozpocz´to w 1933 roku, poczàtkowo metodà zanurzania, nast´pnie opanowujàc metod´ prasowania. W okresie powojennym trudno by∏ o nie doceniç znaczenia produkcji elektrod spawalniczych, tote˝ ich produkcja ulega∏ a systematycznej rozbudowie . Znaczne unowoczeÊnienie produkcji przypada na lata 70-te i 80-te. Elektrody Baildon opiera∏y swojà produkcj´ na w∏asnych technologiach i oferowa∏ y na r ynku kilkadziesiàt ró˝nych gatunków elektrod. Wychodzàc naprzeciw potrzebom rynku, spó∏ ka Elektrody Baildon poszerzy∏ a swój asortyment o druty pe∏ ne do spawania w os∏ onie gazów, uruchamiajàc ich produkcj´ w 1998 roku. Tradycje spó∏ ki Fersab opiera∏ y si´ g∏ ównie na produkcji licencyjnej. W 1993 roku uruchomiono produkcj´ topników aglomerowanych, a w roku 1999 równie˝ drutów proszkowych - na licencji firmy ESAB. Kolejne inwestycje firmy ESAB w Polsce nastàpi∏ y na prze∏ omie roku 1999 i 2000. W tym okresie wykupiono 100% udzia∏ ów w spó∏ ce Elektrody Baildon i Fersab, a tak˝e wi´kszoÊç udzia∏ ów w przedsi´biorstwie OZAS w Opolu, produkujàcym urzàdzenia spawalnicze. Równolegle do inwestycji kapita∏owych w zakresie rozszerzenia produkcji materia∏ów spawalniczych w Polsce ESAB intensyfikowa∏tak˝e dzia∏ania handlowe i marketingowe. W tym celu przekszta∏ cono w 1996 roku dotychczasowe przedstawicielstwo firmy w spó∏ k´ ESAB w Warszawie, która konsekwentnie rozwija∏ a swojà dzia∏ alnoÊç, przejmujàc od stycznia 2001 roku ca∏ oÊciowo sprzeda˝ materia∏ ów spawalniczych na rynku polskim, zarówno importowanych jak i produkcji krajowej. Kolejnym krokiem zmierzajàcym do umocnienia pozycji firmy ESAB na rynku polskim, zapewniajàcym jeszcze lepszà obs∏ ug´ klientów, by∏ o powo∏ anie jednej firmy ESAB Spó∏ka z o.o. z siedzibà w Katowicach, powsta∏ej po po∏ àczeniu spó∏ ek Elektrod Baildon, Fersab i Esab. Z uwagi na ciàgle wzrastajàce zainteresowanie informacjami o naszych produktach wznawiamy druk niniejszego katalogu, z niezb´dnymi zmianami i uaktualnieniami. W opracowaniu znajduje si´ tak˝e nowy, wspólny katalog dla wszystkich dotychczasowych produktów, wytwarzanych zarówno w kraju jak i za granicà. Wszelkich dodatkowych informacji o produktach firmy ESAB oraz realizacji zakupów udzielajà nasze biura handlowe w Warszawie i Katowicach (dane na ostatniej stronie ok∏ adki). ˚yczymy Paƒstwu satysfakcji ze stosowania produktów firmy ESAB. ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI - NIESTOPOWYCH - NISKOSTOPOWYCH O PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI - KONSTRUKCYJNYCH TRUDNO RDZEWIEJÑCYCH Przy doborze elektrod nale˝y kierowaç si´ w∏ asnoÊciami mechanicznymi stopiwa, zw∏ aszcza granicà plastycznoÊci. Zasadà jest, aby w∏ asnoÊci mechaniczne stopiwa odpowiada∏ y w∏ asnoÊciom stali spawanej elektrodami. Konstrukcje wykonane ze stali o granicy plastycznoÊci Rp 0,2 do 300 N/mm2 obcià˝one statycznie i dynamicznie mo˝na spawaç elektrodami o otulinie rutylowej (o ile nie ma specjalnych wymagaƒ odnoÊnie do innych w∏ asnoÊci np. udarnoÊci przy obni˝onych temperaturach), przy czym gruboÊç ∏ àczonych blach nie powinna przekraczaç 20 mm. Konstrukcje wykonane z blach grubszych od 20 mm nale˝y spawaç elektrodami o otulinie zasadowej. Stale o granicy plastycznoÊci Rp 0,2 wi´kszej od 300 N/mm2 nale˝y spawaç wy∏ àcznie elekrodami zasadowymi. Elektrody zasadowe przed spawaniem nale˝y obowiàzkowo podsuszaç w temperaturze 300-350ºC w czasie 1,5-2 godzin. Gdy zaleca si´ stosowanie elektrod o bardzo ma∏ ej 3 zawartoÊci wodoru w stopiwie (mniej ni˝ 5 cm wodoru w 100 g stopiwa), wtedy elektrody zasadowe przed spawaniem nale˝y podsuszaç w temperaturze 350-400ºC w czasie 1,5-2 godzin. Przy jeszcze ostrzejszych wymaganiach odnoÊnie do zawartoÊci wodoru w stopiwie, elekrody zasadowe nale˝y podsuszaç w wy˝szych temperaturach, zgodnie z zaleceniami technologii spawania (max.450ºC). W opisie elektrod dopuszczonych przez towarzystwa klasyfikacyjne podano nazw´ towarzystwa i klas´ uzyskanià, a mianowicie: -UDT -PRS -ABS -BV -DNV -DB-Ü -GL -LRS -RMRS -TÜV -RINA Urzàd Dozoru Technicznego Polski Rejestr Statków American Bureau of Shipping Bureau Veritas Det Norske Veritas Deutsche Bahn Germanischer Lloyd Lloyd’s Register of Shipping Rosyjski Morski Rejestr Statków Technischer Überwachungs Verein Registro Italiano Navale Elektrody oznacza si´: -symbolami literowymi i cyfrowymi na powierzchni otuliny, -barwami rozpoznawczymi na czole koƒca do uchwytu lub na czole i na powierzchni cylindrycznej koƒca do uchwytu. WYKAZ ELEKTROD STRONA ER 142 ER 146 OK 46.00 ER 150 ER 246 ER 346 ER 446 ER 546 ER 746 EO 242 EA 146 EB 146 OK 48.00 EB 150 EB 350 Ni 2 EB 155 EB 160 EB 170 ERW 160 ERW 180 ES 10 HA ES 10 HB ES 10 HNB 4 4 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 11 12 12 13 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA KLASA WG PN-EN 499 PN 88/M-69433 GOST 9467 AWS A5.1 DIN 1913 ER 142 ER 146 CIEMNOZIELONA RÓ˚OWA E 35 AR 12 E 431 RR 24 E 42 E 6012 E 4311 RR 5 E 380 RC 11 E 432 R 11 E 46 E 6012 E 4322 R(C)3 UDT PRS RMRS LRS GL ABS DOPUSZCZENIA UDT OTULINA RUTYLOWA } } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA C Mn Si inne BV DNV RINA kl.2 kl.2 E 42 2 RUTYLOWA 0,08 0,5 0,2 - R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KV[Joule] kat.2 kat.2 kl.2 kl.2 kl.2 0,08 0,5 0,2 - >360 440-570 >22 >50 >380 480-570 >22 >60(0°C) PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå sta∏ y (-) do elektrody lub przemienny sta∏ y (-lub+) do elektrody lub przemienny POZYCJE SPAWANIA wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE Grubootulona elektroda szczególnie do spawania stalowych blach cienkich i wykonywania warstw przetopowych; do spawania konstrukcji nara˝onych na obcià˝enia statyczne i dynamiczne (agregaty ch∏ odnicze, zbiorniki) itp. wszystkie (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG) Âredniootulona elektroda z dodatkiem celulozy w otulinie, do spawania konstrukcji stalowych nara˝onych na obcià˝enia statyczne i dynamiczne (konstrukcje okr´towe, budowlane, taboru komunikacyjnego itp.): zalecana do prac monta˝owych. Êrednica [mm] 2 2,5 3,25 d∏ ugoÊç [mm] 250 350 450 250 350 350 450 350 450 450 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 0,9 1,9 4,4 0,8 1,7 2,8 3,7 4,4 5,7 8,9 12,8 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 50 75 110 40 uzysk z elektrody [%] wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] 2 2,5 3,25 3,25 4 5 6 65 110 110 150 150 200 250 ok. 90 ok. 90 ok.9 ok.10 4 4 ABS LR BV TÜV DB OK 46.00 ER 150 ER 246 - CZERWONA JASNOZIELONA E 38 0 RC 11 E 6013 E 43 32 R(C) 3 E 380 RC 11 E 512 R 11 E 46 E 6013 E 5122 R(C)3 E 382 RB 12 E 433 RR 24 E 46 E 7014 E 4343 RR(B)8 2 2 2 PRS 2 DNV 2 UDT GL 2 UDT TÜV DB-Ü PRS RMRS LRS UDT TÜV DB-Ü GL ABS BV DNV RINA kat.3 kat.3 kl.3 RUTYLOWA RUTYLOWA RUTYLOWA 0,08 0,4 0,3 - 0,09 0,5 0,3 - 0,08 0,6 0,15 - >400 510-580 21-25 >60(0°C) 400 520 28 70 (0°C); 35 (-20°C) kl.3 kl.3 kl.3 kl.3 E 42 3 >410 490-560 24-30 >50(-20°C) sta∏ y (+ lub -) do elektrody lub przemienny sta∏ y (- lub +) do elektrody lub przemienny sta∏ y (- lub +) do elektrody lub przemienny wszystkie (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG) wszystkie (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Elektroda ogólnego zastosowania do spawania we wszystkich pozycjach. Zalecana do ∏ àczenia elementów o ma∏ ej i Êredniej gruboÊci oraz kraw´dzi blach o du˝ym odst´pie. Zapewnia g∏ adkie lico przy ∏ atwo usuwalnym ˝u˝lu. Zalecana do ma∏ ych spawarek transformatorowych. Âredniootulona elektroda o otulinie rutylowej z dodatkiem celulozy o bardzo dobrych w∏ asnoÊciach spawalniczych; umo˝liwia spawanie pràdem przemiennym przy napi´ciu stanu ja∏ owego transformatora nawet poni˝ej 50V (ok.44V); stosowana jest do spawania konstrukcji stalowych nara˝onych na obcià˝enia statyczne i dynamiczne, wykonanych ze stali o Rp 0,2<300 _ N/mm2; Rm do 520 Nmm2; elektroda zalecana jest do prac monta˝owych. Grubootulona elektroda z dodatkiem proszku ˝elaznego do spawania konstrukcji stalowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie (konstrukcje okr´towe, maszyny budowlane, tabor kolejowy) 2 2,5 3,25 4 5 1,6 2 2,5 3,25 4 5 2 2,5 3,25 4 5 6 300 350 350 350 350 250 250 350 350 350 350 250 350 450 450 450 450 0,6 0,8 1,7 2,8 4,4 6,9 1,0 2,1 4,7 7,2 11,2 16,2 30 40 65 110 150 200 60 85 125 160 210 60 80 120 160 210 ok. 95 ok. 90 ok. 100 ok. 8 ok.8 ok.9 5 260 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA KLASA WG PN-EN 499 PN 88/M-69433 GOST 9467 AWS A5.1 DIN 1913 ER 346 ER 446 CZARNA CZARNA E 380 RA 22 E 433 AR 24 E 46 E 6012 E 4332 AR 7 E 380 RR 12 E 433 RR 24 E 46 E 6012 E 5122 RR 6 DOPUSZCZENIA UDT PRS kat.2 LRS kl.2 BV kl.2 OTULINA } } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA RUTYLOWO-KWAÂNA KOLORU BRUNATNO-CZERWONEGO RUTYLOWA KOLORU SZAREGO 0,08 0,6 0,1 - 0,08 0,5 0,2 - C Mn Si inne R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KV[Joule] OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE >400 510-590 23-28 >60(0°C) >390 480-560 24-30 >50 (-10°C) sta∏ y (-lub+) do elektrody lub przemienny przemienny lub sta∏ y (- lub +) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå POZYCJE SPAWANIA UDT Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji stalowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie (kot∏ y, zbiorniki, rurociàgi, instalacje przemys∏ owe). Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji ze stali niskow´glowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie (kontrukcje stalowe, rurociàgi, zbiorniki, tabor kolejowy itp.). Elektroda charakteryzuje si´ dobrymi w∏ asnoÊciami spawalniczymi zarówno przy spawaniu pràdem sta∏ ym jak i przemiennym; ˝u˝el odchodzi samoistnie lub bardzo ∏ atwe jest jego usuwanie ze spoiny, która jest równa z drobnà regularnà ∏ uskà; ∏ atwe ponowne zajarzenie ∏ uku. Êrednica [mm] 2 2,5 3,25 4 5 6 2,5 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 250 350 450 450 450 450 350 350 350 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 1,0 2,1 4,5 6,8 10,5 15,0 2,0 3,4 5,0 10,0 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 60 85 125 170 220 80 120 170 210 270 uzysk z elektrody [%] ok. 86 ok. 95 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 8,5 ok. 7,5 6 ER 546 ER 746 EO 242 èÓ¸TA JASNO-RÓ˚OWA CZERWONA E 420 RR 12 E 433 RR 24 E 46 E 6013 E 5132 RR 6 E 380 RC 12 E 432 R 24 E 46 E 6013 E 4322 R 3 E 35A RA 22 E 431 O 24 E 42 E 6020 E 4311 AR 7 UDT PRS BV DNV kat.2 kl.2 kl.2 UDT UDT RUTYLOWA RUTYLOWA KWAÂNA 0,08 0,5 0,2 - 0,09 0,4 0,1 - 0,06 0,4 0,06 - >380 470-560 >22 >50(0°C) >360 440-520 22-27 >60(+20°C) >430 510-590 23-28 >60(-10°C) przemienny lub sta∏ y (- lub +) do elektrody sta∏ y (- lub +) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) lub (-) do elektrody lub przemienny wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji ze stali niskow´glowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie (tabor kolejowy, konstrukcje budowlane, okr´towe, instalacje przemys∏ owe, zbiorniki itp.). Uniwersalna elektroda do spawania pràdem sta∏ ym a szczególnie przemiennym; ∏ uk jarzy si´ spokojnie z ma∏ ym rozpryskiem, ∏ atwe usuwanie ˝u˝la, równe lico spoiny, ∏ atwe wykonanie spoin pachwinowych. Âredniootulona elektroda z dodatkiem sk∏ adników organicznych w otulinie, do spawania konstrukcji ze stali niskow´glowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie; zalecana do prac monta˝owych: umo˝liwia spawanie pràdem przemiennym za pomocà transformatora o napi´ciu stanu ja∏ owego pon˝ej 50V. Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji wykonanych z ˝elaza ARMCO. 2,5 3,25 4 5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 5 350 350 350 450 450 450 450 350 450 450 450 2,1 3,5 5,3 10,4 3.9 5,8 9,3 1,9 4,2 6,4 9,9 85 120 170 230 110 150 200 75 120 160 210 ok. 95 ok. 82 ok. 80 ok. 8,2 ok. 9,5 ok. 8,5 7 Oznaczenie elektrody EA 146 EB 146 BARWA ROZPOZNAWCZA NIEBIESKA FIOLETOWA KLASA WG E 350 RA 22 E 432 AR 25 E 46 E 6020 E 4321 AR 7 E 383 B 42 E 434 B 20 E 46 A E 7018 E 4343 B 10 PN-EN 499 PN 88/M-69433 GOST 9467 AWS A5.1 DIN 1913 DOPUSZCZENIA UDT, TÜV, DB-Ü PRS kat. 3YH10 RMRS kat. 3YHH LRS kl. 3, 3Y, H15 BV kl. 3HH, 3YHH UDT PRS kat.2 OTULINA } } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA OPIS I ZASTOSOWANIE } ZASADOWA 0,07 0,4 0,06 - 0,07 0,8 0,4 - >370 450-510 24-30 >50(0°C) R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KV[Joule] POZYCJE SPAWANIA WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE RUTYLOWO-KWAÂNA C Mn Si inne PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå DNV GL ABS RINA kl. 3YH10 kl. 3YHH kl. 3Y, 3H10 E 52 3HH >400 500-580 24-32 >70(-30°C) sta∏ y (+ lub -) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie ale w pozycji pionowej z góry na dó∏tylko spoiny pachwinowe (PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji ze stali niskow´glowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie (konstrukcje stalowe, budowlane, instalacje przemys∏ owe itp.). Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji ze stali niskow´glowych o normalnej i podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci (Rp 0,2 <390 _ N/mm2); nara˝onych na du˝e obcià˝enia statyczne i dynamiczne; stosowana w przemyÊle okr´towym, budowy maszyn, energetycznym; konstrukcje stalowe-np. mosty, dzwignice itp; umo˝liwia wykonanie spoin pachwinowych w pozycji pionowej z góry na dó∏ . Êrednica [mm] 2,5 3,25 4 5 6 d∏ ugoÊç [mm] 350 450 450 450 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 1,9 4,2 6,3 9,9 14,1 1 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 80 120 170 220 260 60 80 120 120 160 180 210 250 2 2,5 3,25 3,25 4 5 6 250 350 350 450 450 450 450 450 2,2 3,5 4,4 6,6 8,3 10,2 14,6 uzysk z elektrody [%] ok. 86 ok. 110 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 9,2 ok. 10,8 8 4,5 OK 48.00 DB LR UDT DnV EB 150 EB 350 Ni 2 - POMARA¡CZOWA RÓ˚OWA I RÓ˚OWA E 42 4 B 42 H10 E 7018 E 51 5B 120 20H E 424 B 42 E 515 B 20 E 50 A E 7018 E 5154 B 10 3,3YH10 PRS GL TÜV UDT, TÜV, DB-Ü PRS kat. 3YH10 RMRS kat. 3YHH LRS kl. 3, 3Y, H15 BV kl. 3YHH DNV kl. 3YH10 GL kl. 3YHH ABS kl. 3Y, 3H10 3YH10 3YHH 3YH10 ZASADOWA 0,06 0,7 0,3 2,4% Ni sta∏ y (+) do elektrody Niezawodna elektroda ogólnego zastosowania. Zalecana do konstrukcji nara˝onych na du˝e obcià˝enia statyczne i dynamiczne. Posiada doÊç szeroki zakres tolerancji co do sk∏ adu chemicznego materia∏ u rodzimego. Zapewnia du˝à szybkoÊç spawania w pozycji pionowej w gór´ oraz nadaje si´ do ∏ àczenia blach zabezpieczonych pow∏ okami galwanicznymi. 4.5 sta∏ y (+) do elektrody wszystkie, ale w pozycji pionowej z góry na dó∏tylko spoiny pachwinowe (PA, PB, PC, PD, PE, PF) podolna i naboczna (PA, PB, PC,PD, PE, PF, PG) 4 >420 540-600 24-30 >70(-60ºC) >420 550-620 22-32 >65(-40ºC) sta∏ y (+) do elektrody 5 250 350 350 450 450 450 450 450 60 80 120 120 160 160 180 220 kat. 4YH10 kl. 5YH10-stale NV2-4L i NV4-4L ZASADOWA 0,08 1,1 0,4 - <445 540 29 140 (-20ºC); 70 (-40ºC) 4 UDT PRS DNV ZASADOWA 0,06 1,1 0,5 - 2 2,5 3,25 3,25 E 426 2Ni B 41 E 517 B 10 E 50 A E 8018-C1(AWS A5.5) E SY42 87 2Ni B (DIN 8529T1) Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji ze stali o podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci (Rp 0,2< _420 N/mm2), nara˝onych na du˝e obcià˝enia statyczne i dynamiczne (konstrukcje okr´towe, tabor komunikacyjny, maszyny budowlane itp.); umo˝liwia wykonywanie spoin pachwinowych w pozycji pionowej z góry na dó∏ . wszystkie (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG) Grubootulona elektroda do spawania stali o podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci (Rp 0,2 <420 _ N/mm2), tak˝e do spawania konstrukcji stalowych pracujàcych w temperaturze do -60ºC. 2,5 3,25 4 4,5 5 6 2,5 3,25 4 5 350 450 450 450 450 450 350 450 450 450 2,2 4,4 6,6 8,3 10,2 14,6 2,2 4,4 6,6 10,3 80 120 160 180 210 250 80 120 160 200 ok. 125 ok. 110 ok. 120 ok. 10,5 ok. 11 ok. 11 9 Oznaczenie elektrody EB 155 EB 160 BARWA ROZPOZNAWCZA BRUNATNA ZIELONA I ZIELONA KLASA WG E 462 B 42 E 513 B 20 E 55 A E 8018 E 5143 B 10 PN-EN 499 PN 88/M-69433 GOST 9467 AWS A5.1 DIN 1913 E 503 1NiMo B 42 E 604 B 20 E 60 A E 9018 G (AWS A5.5) E SY 50 54 1NiMo B (DIN 8529T1) DOPUSZCZENIA UDT OTULINA UDT ZASADOWA ZASADOWA } } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA C Mn Si inne 0,08 1,5 0,5 - sta∏ y (+) do elektrody POZYCJE SPAWANIA OPIS I ZASTOSOWANIE } >520 600-720 20-26 >60(-30ºC) >460 560-650 22-30 >90(-20ºC) R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KV[Joule] PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE 0,06 1,0 0,2 1%Ni; 0,5% Mo sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji stalowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie, wykonanych ze stali o normalnej i podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci (Rp 0,2< _ 450 N/mm2 i Rm =550-640N/mm2), stosowana do spawania stali niskostopowych, po uprzednim wypróbowaniu. Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji stalowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie, wykonanych ze stali o podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci (Rp 0,2=450-550N/mm2 i Rmdo 700 N/mm2). Êrednica [mm] 2,5 3,25 4 5 6 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 350 450 450 450 450 450 450 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 2,1 4,3 6,5 10,0 14,3 4,9 7,2 11,3 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 80 110 160 210 250 120 165 220 uzysk z elektrody [%] wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 110 ok. 120 ok. 10 ok. 10,5 10 EB 170 ERW 160 BIA¸A I BIA¸A E 62 2 Mn 2NiCrMo B 42(EN 757) E 703 B 20 E 70 E 11018 G (AWS A5.5) E SY 62 54 Mn2NiCrMo B (DIN 8529T1) ERW 180 - - E 420 RR 53 E 512 RR 34 E 50 E 7024 E 5132 RR 11 160 E 420 RR 73 E 512 RR 34 E 50 E 7024 E 5132 RR 11 180 UDT BV GL DNV LRS PRS UDT ZASADOWA RUTYLOWA 0,07 1,4 0,3 1,9% Ni; 0,4% Cr; 0,5% Mo ABS kl.2 Y RINA kl.2 Y kl.2 kl.2, 2 Y kat.2 Y RUTYLOWA 0,07 0,8 0,3 - 0,07 0,7 0,25 - >620 750-890 >18 >50(-30ºC) >420 510-560 22-27 >50(-10ºC) >420 510-560 22-27 >50(-10ºC) sta∏ y (- lub +) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania niskostopowych stali o du˝ej wytrzyma∏ oÊci ulepszonych cieplnie np. stali 14HNMBCu; przed spawaniem elektrody nale˝y podsuszyç w temperaturze 400ºC przez 2 godziny. kl.2, 2 Y E 52 2 przemienny lub sta∏ y (- lub +) do elektrody podolna i naboczna (PA, PB) podolna i naboczna (PA, PB) Bardzo grubootulona elektroda z dodatkiem proszku ˝elaznego w otulinie charakteryzuje si´ dobrymi w∏ asnoÊciami spawalniczymi zarówno przy spawaniu pràdem sta∏ ym jak i przemiennym; przy spawaniu ∏ uk jarzy si´ spokojnie z ma∏ ym rozpry-skiem; powstajàcy ˝u˝el mo˝na ∏ atwo usunàç ze spoiny; zalecana do spawania pràdem przemiennym, gdy˝ tworzàcy si´ ˝u˝el odchodzi samoczynnie prawie na ca∏ ej d∏ ugoÊci spoiny, jest szczególnie przydatna do wykonywania spoin pachwinowych w pozycji nabocznej; stosowana jest do spawania konstrukcji stalowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie, wykonanych ze stali o Rp 0,2do 420 N/mm2. (konstrukcje budowlane, tabor kolejowy, konstrukcje okr´towe, itp.). 2,5 3,25 4 5 3,25 4 5 3,25 4 4,5 5 350 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 2,2 4,6 6,7 10,6 6,4 9,8 15 9,5 11,5 14,5 17,5 80 120 160 210 150 200 280 160 210 260 300 ok. 110 ok. 160 ok. 185 ok. 10 ok. 13,5 ok. 14,5 11 Oznaczenie elektrody ES 10 HA ES 10 HB SZARA SZARA I SZARA BARWA ROZPOZNAWCZA KLASA WG PN-EN 499 PN 88/M-69433 GOST 9467 AWS A5.1 DIN 1913 E 42 A Z RA 22 E 511 AR 25 - E 423 Z B 42 E 514 B 20 - DOPUSZCZENIA OTULINA } } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA C Mn Si inne R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KV[Joule] PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå POZYCJE SPAWANIA OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE UDT UDT RUTYLOWO-KWAÂNA ZASADOWA 0,08 0,6 0,1 0,5% Cr; 0,5% Cu 0,08 0,7 0,2 0,7% Cr; 0,6% Cu >380 510-580 20-28 >75(+20ºC) >420 520-620 22-28 >60(-30ºC) sta∏ y (-) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania stali o podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci i odpornosci na korozj´ atmosferycznà, np. stali 10H, 08HA, 10HA, 10 HAV i 10 HAVP o odmianie plastycznoÊci B wg. PN-83/H-84017; zalecana jest do wykonywania warstw przetopowych i do ∏ àczenia blach o gruboÊci poni˝ej 16mm. Grubootulona elektroda do spawania stali o podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci i odpornoÊci na korozj´ atmosferycznà, np. stali 10H, 08HA,10HA, 10HAV i 10HAVP o odmianie plastycznoÊci B, C, D wg PN-83/H-84017. Êrednica [mm] 3,25 4 2,5 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 450 450 350 450 450 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 4,3 6,5 2,0 4,3 6,4 10,0 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 110 160 80 110 160 190 uzysk z elektrody [%] wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 90 ok. 105 ok. 10,2 ok. 11 12 ES 10 HNB SZARA I RÓ˚OWA E 423 Z B 42 E 515 B 20 - UDT ZASADOWA 0,08 0,8 0,3 0,6% Cr; 0,5% Ni; 0,5% Cu >420 520-620 22-30 >60(-40ºC) sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania stali trudnordzewiejacych, a zw∏ aszcza stali 10HNAP o odmianie plastycznoÊci B, C, D, R wg PN-83/H-84017 2,5 3,25 4 5 350 450 450 450 2,1 4,3 6,4 10,0 80 110 160 190 ok. 105 ok. 10 13 Z E S TA W I E N I E E L E K T R O D U Z N A N Y C H PRZEZ TOWARZYSTWA KLASYFIKACYJNE KATEGORIA , KLASA DO KTÓREJ ZOSTA¸A ZALICZONA ELEKTRODA PRZEZ TOWARZYSTWO KLASYFIKACYJNE LUB RODZAJ SPAWANEJ STALI DANÑ ELEKTRODÑ OZNACZENIE ELEKTRODY LRS PRS GL BV ABS DNV TÜV RINA RMRS DB-Ü DIN EN 499 kl.2 kl.3 kl.2 Y kl.2 kl.3 kat.2 Y kl.2 kl.3 kl.2 kl.2 kl.3 kl.2, 2 Y kat.2 kat.3 - E 42 2 E 42 3 E 52 2 StE355 HI/HII - E 382 RB 12 E 380 RC 11 - kat.3YH10 3, 3Y, H15 3YHH 3HH i 3YHH 3YH10 3Y, 3H10 3YHH E 52 3HH StE355 E 383 B 42 EB 150 kat.3YH10 3, 3Y, H15 3YHH 3YHH 3YH10 3Y, 3H10 3YHH - StE420 E 42 4 B 42 EB 350 Ni2 kat.4YH10 - - - -kl. 5YH10 stale NV 2-4 L NV 4-4 L - - - - - OK 46.00 kl.2 kl.2 kl.2 kl.2 kl.2 kl.2 kl.2 3YH10 3YH10 3YHH - 3YH10 - - - + + + + - - - H10 dla NV 0,3 Mo - - - 15Mo - - - - - - - - - - - - - - - ER 146 ER 246 EA 146 ER 150 ERW 180 kat.2 kat.3 kat.2 kat.2 Y EB 146 OK 48.00 ESMoB ES Cr-MoB ESMoR ESCr-MoR ES2Cr-MoR ES2Cr-MoB ESO18-8R ES18-8R ES18-8B ES20-10-6B ES20-10-6R do spawania stali do pracy w podwy˝szonych temperaturach do spawania stali wysokostopowych kl.2 kl.3 kl.2, 2 Y 14 13CrMo44 15Mo3 13 CrMo44 10CrMo9.10 10CrMo9.10 - - ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI NISKOSTOPOWYCH DO PRACY W PODWY˚SZONYCH TEMPERATURACH Elektrody sà wykonane przy u˝yciu pr´tów elektrodowych ze stali niskow´glowej; stopiwo o wymaganym sk∏ adzie chemicznym uzyskuje si´ poprzez otulin´, w której znajdujà si´ odpowiednie ˝elazostopy i metale. Z tego wzgl´du mo˝na otrzymaç odpowiedniej jakoÊci stopiwo tylko wtedy, gdy spawa si´ elektrodami o nieuszkodzonej otulinie. Nale˝y tak˝e ÊciÊle przestrzegaç zaleceƒ dotyczàcych zabiegów cieplnych przed spawaniem, w czasie procesu i pospawaniu. Szczegó∏ owe informacje dotyczàce obróbki cieplnej stopiwa elektrod i szybkoÊci studzenia po obróbce cieplnej sà podane w normach: PN 74/M-69434 i PN-EN 1599. Elektrody o otulinie zasadowej, nale˝y obowiàzkowo przed spawaniem podsuszaç w temperaturze 300-350ºC przez ok. 2 godzin. Elektrody oznacza si´: -symbolami literowymi i cyfrowymi na powierzchni otuliny -barwami rozpoznawczymi na czole koƒca do uchwytu lub na czole i na powierzchni cylindrycznej koƒca do uchwytu. WYKAZ ELEKTROD STRONA ES MoR ES MoB ES Cr-MoR ES Cr-MoB ES 2 Cr-MoR ES 2 Cr-MoB ES Cr-Mo-VR ES Cr-Mo-VB ES Mo-Cr-VR ES Mo-Cr-VB ES V-Cr-MoB ES 12 Cr-Mo-VB 16 16 17 17 17 18 18 19 19 19 20 20 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA KLASA WG PN-EN 1599 PN 74/M-69434 AWS A5.5 DIN 8575 ES MoR ES MoB ZIELONA I BIA¸A CZERWONA I BIA¸A E MoR 12 Mo (E 512 RR 24 PN 88/M-69433) E 7012 A 1 E Mo R 24 E MoB 42 Mo E 7018 A 1 E Mo B 20+ DOPUSZCZENIA UDT TÜV PRS DNV - H10, stale NV 0,3 Mo UDT TÜV OTULINA RUTYLOWA } } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA PO OBRÓBCE CIEPLNEJ C Mn Si Cr Mo V inne POZYCJE SPAWANIA OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE 0,08 0,6 0,2 0,5 - 0,07 0,7 0,3 0,5 >410 520-610 24-30 >60(-20ºC) >400 510-600 22-28 >60(-10ºC) R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KV[Joule] PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå ZASADOWA sta∏ y (-lub+) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania stali molibdenowych, pracujàcych przy temperaturze do 500ºC np. 16M, 20M (K22M); elektroda o otulinie rutylowej zalecana do wykonywania warstw przetopowych oraz z∏ àczy doczo∏ owych o gruboÊci mniejszej od 15 mm; przed spawaniem brzegi ∏ àczonych cz´Êci nale˝y podgrzaç do temperatury 100-200ºC i utrzymaç temperatur´ przez ca∏ y czas spawania; po spawaniu z∏ àcze nale˝y wy˝arzyç przy temperaturze 640-660ºC w czasie 2-3 min. na 1mm gruboÊci (minimum 30 minut). Êrednica [mm] 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 350 350 350 450 350 350 350 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 2,1 3,5 4,9 9,7 2,2 3,5 5,0 9,8 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 80 110 160 200 80 110 160 200 uzysk z elektrody [%] ok. 91 ok. 110 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 7,5 ok. 9,3 16 ES 2 Cr-MoR ES Cr-MoR ES Cr-MoB ZIELONA I NIEBIESKA CZERWONA I NIEBIESKA E Cr Mo 1 R12 1Cr Mo ~E 8012 B2 E CrMo 1 R24 E Cr Mo 1 B 42 1 Cr Mo E 8018 B2 E CrMo 1 B 20+ UDT TÜV ZIELONA I CZERWONA E CrMo 2 R 12 2 Cr Mo ~E 8012 B3 E CrMo 2 R 24 UDT TÜV UDT TÜV RUTYLOWA RUTYLOWA ZASADOWA 0,08 0,6 0,2 1,0 0,6 - 0,08 0,8 0,3 1,0 0,6 - >430 570-670 20-26 >50(+20ºC) 0,09 0,7 0,2 2,2 0,9 >440 570-680 18-24 >80(+20ºC) >430 570-670 22-28 >70(0ºC) sta∏ y (+ lub -) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+lub-) do elektrody lub przemienny wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania stali chromowo-molibdenowych, pracyjàcych przy temperaturze do 550ºC np. 15HM, 20HM; elektroda o otulinie rutylowej zalecana do wykonywania warstw przetopowych oraz z∏ àczy doczo∏ owych o gruboÊci mniejszej od 15 mm; przed spawniem kraw´dzie ∏ àczonych cz´Êci nalezy podgrzac do temperatury 200-250ºC i utrzymaç teperatur´ przez ca∏ y czas spawania; po spawaniu z∏ àcze nale˝y wy˝arzyç przy temeperaturze 680-720ºC w czasie 2-3 min. na 1mm gruboÊci (min. 30 minut). Grubootulona elektroda do spawania stali chromowo-molibdenowych, pracujàcych przy temperaturze do 580ºC, np. 10H2M; szczególnie zalecana do spawania warstw przetopowych; temperatura podgrzewania kraw´dzi przed spawaniem 250-350 ºC, temperatura wy˝arzania po spawaniu 740-760ºC w czasie min. 30 minut (2-3 min. na 1 mm gruboÊci). 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 5 350 350 350 450 350 350 350 450 350 350 350 450 2 3,5 5,0 10,0 2,1 3,5 5,0 9,9 2,1 3,6 5,1 10,0 80 110 160 200 80 110 160 200 80 110 160 200 ok. 92 ok. 105 ok. 95 ok. 7,5 ok. 8,8 ok. 7,7 17 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA KLASA WG ES 2 Cr-MoB ES Cr-Mo-VR CZARNA I CZERWONA PN-EN 1599 PN 74/M-69434 AWS A5.5 DIN 8575 E CrMo 2 B 22 2 Cr Mo ~E 8018 B3 E CrMo 2 B 20+ ZIELONA I SZARA 1 Cr Mo V - DOPUSZCZENIA OTULINA } } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA PO OBRÓBCE CIEPLNEJ ZASADOWA RUTYLOWA 0,07 0,7 0,3 2,2 1,0 - 0,08 0,6 0,2 1,0 0,5 0,2 - >450 570-680 20-26 >110(+20º) R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KV[Joule] POZYCJE SPAWANIA OPIS I ZASTOSOWANIE } UDT C Mn Si Cr Mo V inne PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE UDT TÜV >430 560-680 19-25 >50(+20ºC) sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+ lub -) do elektrody lub przemienny wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania stali chromowo-molibdenowych, pracujàcych przy temperaturze do 580ºC, np. 10H2M; temperatura podgrzewania kraw´dzi przed spawaniem 250-350ºC, temperatura wy˝arzania po spawniu 740-760ºC w czasie min. 30 minut (2-3 min. na 1mm gruboÊci). Grubootulona elektroda do spawania stali chromowo-molibdenowo-wanadowych, pracujàcych przy podwy˝szonych temperaturach (do 580ºC), np. 12HMF; szczególnie zalecana do spawania warstw przetopowych; kraw´dzie nale˝y podgrzaç do temperatury 250-300ºC, i utrzymaç temperatur´ przez ca∏ y czas spawania; temperatura wy˝arzania po spawaniu 710760ºC w czasie min. 30 minut (2-3 min. na 1mm gruboÊci). Êrednica [mm] 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 d∏ ugoÊç [mm] 350 350 350 450 350 350 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 2,0 3,4 4,9 9,8 2,1 3,4 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 80 110 160 200 80 110 uzysk z elektrody [%] ok. 100 ok. 92 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 8,6 ok. 7,5 18 ES Cr-Mo-VB ES Mo-Cr-VR ES Mo-Cr-VB CZERWONA I SZARA ZIELONA I CZARNA CZERWONA I ZIELONA 1 Cr Mo V - E MoVR 12 0,5 Cr Mo V E MoVR 24 E MoV B 42 0,5Cr Mo V E MoV B 20+ UDT UDT UDT ZASADOWA RUTYLOWA ZASADOWA 0,09 0,7 0,3 1,0 0,5 0,2 - 0,08 0,7 0,2 0,5 0,9 0,5 - 0,09 0,7 0,3 0,5 0,9 0,5 - >430 560-680 22-28 >80(+20ºC) >400 520-650 20-25 >50(+20ºC) >400 550-670 22-28 >50(+20º) sta∏ y (+lub-) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania stali chromowo-molibdenowo-wanadowych, pracujàcych przy podwy˝szonych temperaturach (do 580ºC), np. 12HMF; kraw´dzie nale˝y podgrzaç do temperatury 250-300ºC i utrzymaç temperatur´ przez ca∏ y czas spawnia; temperatura wy˝arzania po spawaniu 710-760ºC w czasie min. 30 minut (2-3 min. na 1mm gruboÊci). wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania stali chromowo-molibdenowo-wanadowych, pracujàcych przy podwy˝szonych temperaturach (do 570ºC), np. 13HMF; szczególnie zalecana do spawania warstw przetopowych; kraw´dzie nale˝y podgrzaç do temperatury 250-300ºC i utrzymaç temperatur´ przez ca∏ y czas spawania; temperatura wy˝arzania po spawaniu 700-720ºC w czasie min. 120 minut. sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania stali chromowo-molibdenowowanadowych, pracujàcych przy podwy˝szonych temperaturach (do 570ºC), np. 13HMF; kraw´dzie nale˝y podgrzaç do temperatury 250-300ºC i utrzymaç temeperatur´ przez ca∏ y czas spawania; temperatura wy˝arzania po spawaniu 700-720ºC w czasie min. 120 minut. 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 2,5 3,25 4 5 350 350 350 450 350 350 350 350 350 350 450 2,1 3,4 4,9 10,0 2,0 3,4 4,9 2,0 3,4 4,9 10,0 80 110 160 200 80 110 160 80 110 160 200 ok. 110 ok. 92 ok. 110 ok. 9,3 ok. 7,5 ok. 9,3 19 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA KLASA WG PN-EN 1599 PN 74/M-69434 AWS A5.5 DIN 8575 ES V-Cr-MoB CZERWONA I ˚Ó¸TA E CrMoV1 B 42 1,5 Cr Mo V E CrMoV1 B 20+ ES 12 Cr-Mo-VB CZERWONA I CZARNA E CrMo W V 12 B 22 E CrMoW V 12 B 20+ DOPUSZCZENIA UDT OTULINA ZASADOWA } } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA PO OBRÓBCE CIEPLNEJ C Mn Si Cr Mo V inne POZYCJE SPAWANIA OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE 0,09 0,7 0,3 1,2 0,9 0,3 - 0,18 1,0 0,2 12,0 1,0 0,3 0,8% Ni; 0,5%W >440 590-680 20-28 >30(+20ºC) R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KV[Joule] PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå ZASADOWA >550 740-850 15-19 >35(+20ºC) sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Grubootulona elektroda do spawania stali i regeneracji odlewów staliwnych chromowo-molibdenowo-wanadowych, pracujàcych przy podwy˝szonych temperaturach (do 580ºC), np. 15HMF; temperatura podgrzania przed spawaniem 300-350ºC; temperatura wy˝arzania po spawaniu 740-780ºC w czasie minimum 60 minut. Grubootulona elektroda do spawania stali 20H12M1F; temperatura podgrzania przed spawaniem 400-450ºC; temperatura spawania 400-500ºC, bezpoÊrednio po spawaniu wygrzewanie w 350ºC przez 2 godz.,ch∏ odzenie do temperatury 100ºC z pr´dkoÊcià 30ºC/godz., wygrzewanie w tej temperaturze przez 1 godz, nast´pnie podgrzewanie do temperatury 740ºC w czasie15 godz., wytrzymanie w tej temperaturze w czasie 4 godz., ch∏ odzenie do temperatury 300ºC z pr´dkoÊcià max. 50ºC/godz i nast´pnie na wolnym powietrzu. Êrednica [mm] 4 5 2,5 3,25 4 d∏ ugoÊç [mm] 350 450 250 350 350 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 4,9 10,0 1,4 3,2 5,0 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 160 200 60 90 140 uzysk z elektrody [%] ok. 110 ok. 100 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 9,3 ok. 10,0 20 ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI WYSOKOSTOPOWYCH Opis szczegól∏ owy obejmuje: -elektrody do spawania stali kwasoodpornych, -elektrody do spawania stali ˝aroodpornych. Elektrody w otulinie rutylowej nale˝y bezwzgl´dnie przed spawaniem podsuszyç przy temperaturze 250-350ºC w czasie 1,5-2 godzin, przy czym nale˝y je studziç z piecem do temperatury 50ºC. Elektrody sà wykonane przy u˝yciu pr´tów elektrodowych ze stali wysokostopowych o sk∏ adzie chemicznym nie zawsze w pe∏ ni zbli˝onym do sk∏ adu stopiwa. W sk∏ adzie otuliny znajdujà si´ odpowiednie ˝elazostopy i metale, które umo˝liwiajà osiàgni´cie wymaganego sk∏ adu chemicznego stopiwa. Z tego wzgl´du mo˝na otrzymaç odpowiedniej jakoÊci stopiwo tylko wtedy, gdy spawa si´ elektrodami o nieuszkodzonej otulinie. W celu uzyskania odpowiednich w∏ asnoÊci z∏ àczy spawanych ze stali austenitycznych-kwasoodpornych, nale˝y przestrzegaç technologii spawania, a mianowicie: -spawaç krótkim ∏ ukiem przy mo˝liwie najmniejszej wartoÊci zalecanego nat´˝enia pràdu, -uk∏ adaç spoiny wàskimi, prostymi Êciegami, (kolejny Êcieg spawaç po ostygni´ciu spoiny do temperatury poni˝ej 150ºC.) -kraw´dzie ∏ àczonych blach dok∏ adnie oczyÊciç ze smarów i innych zanieczyszczeƒ, -warstwa zewn´trzna spoiny, nara˝ona na dzia∏ anie kwasów powinna byç u∏ o˝ona na koƒcu procesu spawania, -przy oczyszczaniu spoiny z ˝u˝la (zw∏ aszcza z ostatniej warstwy) zaleca si´ stosowaç m∏ otek z koƒcówkà w kszta∏ cie kulki. Elektrody oznacza si´: -symbolami literowymi i cyfrowymi na powierzchni otuliny lub -barwami rozpoznawczymi na czole koƒca do uchwytu lub na czole i na powierzchni cylindrycznej koƒca do uchwytu. WYKAZ ELEKTROD STRONA ESO 18-8R ES 18-8R ES 18-8B ES 18-8NbR ES 18-8NbB ES 18-8-2B ES 18-8-2R ESO 18-12-2R ESO 18-14-2R ES 18-12-2R ES 18-12-2NbR ES 18-12-2NbB ES 20-24-4CuB ES 20-10-6B ES 20-10-6R ES 18-8-6B ES 24-18B ES 30-10R 22 22 23 23 23 24 24 25 25 25 26 26 27 27 27 28 28 29 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA KLASA WG EN 1600 PN 79/M-69435 AWS A5.4 DIN 8556 GOST ES0 18-8R ES 18-8R SREBRNA I ˚Ó¸TA ˚Ó¸TA I CZARNA E 19 9 L R 22 0.19.9 ~E 308L-16 ~E 19 9 L R 26 - E 19 9 R 22 19.9 ~E 308-16 ~E 19 9 R 26 - DOPUSZCZENIA UDT PRS OTULINA UDT PRS RUTYLOWA } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA C Mn Si Cr Ni Mo Nb Cu RUTYLOWA 0,03 1,4 0,5 20,0 9,5 - 0,06 1,0 0,6 18,5 9,0 - >400 550-650 35-45 KV(-60ºC)>50 J R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KCU2[J/cm2] >400 560-640 30-42 KV(-60ºC)>50 J PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny POZYCJE SPAWANIA wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE Grubootulona elektroda do spawania aparatury i urzàdzeƒ chemiczych wykonanych ze stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni) odpornych na korozj´ mi´dzykry-staliczna np. OH18N9, OH18N10T, 1H18N9, 308L. Grubootulona elektroda do spawania urzàdzeƒ wykonanych ze stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni) odpornych na korozj´, pracujàcych przy temperaturze poni˝ej 300ºC, np. 1H18N9, 308. Êrednica [mm] 2 2,5 3,25 4 5 2 2,5 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 250 250 350 350 450 250 250 350 350 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 0,9 1,4 3,3 4,9 9,9 0,9 1,4 3,3 4,9 9,9 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 40 60 85 120 160 40 60 85 120 160 uzysk z elektrody [%] ok. 90 ok. 90 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 11 ok. 11 22 ES 18-8B ES 18-8 NbR ES 18-8NbB ˚Ó¸TA I NIEBIESKA NIEBIESKA I ˚Ó¸TA NIEBIESKA I BIA¸A E 19 9 B 22 19.9 ~E 308-15 ~E 19 9 B 20+ - E 19 9 Nb R 22 19.9 Nb ~E 347-16 ~E 19 9 Nb R 26 - UDT PRS E 19 9 Nb B 22 19.9 Nb ~E 347-15 ~E 19 9 Nb B 20+ - UDT UDT ZASADOWA RUTYLOWA ZASADOWA 0,07 1,2 0,3 19,5 9,0 - 0,08 1,0 0,6 18,5 9,5 0,8 - 0,09 1,3 0,3 19,5 9,0 0,9 - >400 600-680 25-35 >400 600-700 25-35 sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) >400 570-640 30-42 KV(-60ºC)>50 J Grubootulona elektroda do spawania urzàdzeƒ wykonanych ze stali austenitycznych (18% Cr, 10% Ni) odpornych na korozj´, pracujàcych w temperaturze poni˝ej 300ºC, np.1H18N9, OH18N10T, 308. Elektroda do spawania aparatury i urzàdzeƒ wykonanych ze stali austenitycznych (18% Cr, 10% Ni) odpornych na korozj´ mi´dzykrystalicznà, np. OH18N10T, 1H18N9T. wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Elektroda do spawania aparatury i urzàdzeƒ wykonanych ze stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni) odpornych na korozj´ mi´dzykrystalicznà, np. OH18N10T, 1H18N9T. 2 2,5 3,25 4 5 2 2,5 3,25 4 2 2,5 3,25 4 5 250 250 350 350 450 250 250 350 350 250 250 350 350 450 0,8 1,3 3,1 4,7 9,4 0,9 1,4 3,4 4,9 0,9 1,4 3,3 4,8 9,4 35 55 80 110 150 40 60 85 120 35 55 80 110 150 ok. 93 ok. 90 ok. 93 ok. 11,8 ok. 11 ok. 11,8 23 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA KLASA WG ES 18-8-2B ES 18-8-2R ˚Ó¸TA I SZARA SZARA I ˚Ó¸TA EN 1600 PN 79/M-69435 AWS A5.4 DIN 8556 GOST E 20 10 3 B 22 19.10.2 ~E 308Mo-15 ~E 20 10 3 B 20+ - E 20 10 3 R 22 19.10.2 ~E 308Mo-16 ~E 20 10 3 R 26 - DOPUSZCZENIA OTULINA } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA C Mn Si Cr Ni Mo Nb Cu R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KCU2[J/cm2] OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE UDT ZASADOWA RUTYLOWA 0,07 1,2 0,3 18,0 9,5 2,0 - 0,07 1,0 0,6 18,0 9,5 2,0 - >400 620-700 25-35 110-150 PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå POZYCJE SPAWANIA UDT >400 620-700 25-35 110-140 sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni, 2%Mo) odpornych na korozj´ oraz stali platerowanych podobnà stalà kwasoodpornà, np. H18N10MT. Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni, 2%Mo) odpornych na korozj´ oraz stali platerowanych podobnà stalà kwasoodpornà, np. H18N10MT. Êrednica [mm] 2 2,5 3,25 4 5 2 2,5 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 250 250 350 350 450 250 250 350 350 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 0,8 1,3 3,1 4,7 9,3 0,9 1,4 3,3 4,9 9,9 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 35 55 85 115 150 40 60 90 120 160 uzysk z elektrody [%] wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 94 ok. 90 ok. 11,8 ok. 11 24 ES0 18-12-2R ESO 18-14-2 R ES 18-12-2 R BIA¸A I ˚Ó¸TA ˚Ó¸TA I BRUNATNA RÓ˚OWA I ˚Ó¸TA E 18 15 3 L R 22 0.19.15.2 ~E 18 15 3 L R 26 - E 19 12 2 R 22 19.12.2 ~E 316-16 ~E 19 12 3 R 26 - E 19 12 3 L R 22 0.19.12.2 ~E 316L-16 ~E 19 12 3 L R 26 - UDT UDT UDT RUTYLOWA RUTYLOWA RUTYLOWA 0,03 1,1 0,6 19,0 12,0 2,5 - 0,04 18,0 15,0 2,5 - 0,06 1,1 0,6 19,0 12,0 2,5 - >350 550-650 25-35 110-150 >350 600-700 25-35 90-140 >350 600-700 25-35 100-140 sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni, 2%Mo) odpornych na korozj´ np. OH17N12M2T, H17N13M2T, 316L. Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 14%Ni, 2%Mo) odpornych na korozj´, np. OOH17N14M2. Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 12%Ni, 2%Mo) odpornych na korozj´ np.H17N13M2T. 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 4 5 250 350 350 450 250 350 350 350 450 1,4 3,3 4,9 9,9 1,4 3,3 4,9 4,9 9,9 60 90 120 160 60 90 120 120 160 ok. 92 ok. 92 ok. 92 ok. 11,5 ok. 11,5 ok. 11,5 25 Oznaczenie elektrody ES 18-12-2NbR ES 18-12-2NbB BARWA ROZPOZNAWCZA CZARNA I ˚Ó¸TA ZIELONA I ˚Ó¸TA KLASA WG E 19 12 3 Nb R 22 19.12.2 Nb ~E 318-16 ~E 19 12 3 Nb R 26 - E 19 12 3 Nb B 22 19.12.2Nb ~E 318-15 ~E 19 12 3Nb B 20+ - EN 1600 PN 79/M-69435 AWS A5.4 DIN 8556 GOST DOPUSZCZENIA UDT OTULINA } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA OPIS I ZASTOSOWANIE } ZASADOWA 0,06 1,5 0,7 20,0 12,0 2,5 0,7 - 0,07 1,6 0,4 20,0 12,0 2,5 0,8 - >400 600-750 25-35 90-130 >400 600-750 25-35 90-130 sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KCU2[J/cm2] POZYCJE SPAWANIA WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE RUTYLOWA C Mn Si Cr Ni Mo Nb Cu PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå UDT Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 12%Ni, 2,5 %Mo) odpornych na korozj´ np. H17N13M2T. Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 12%Ni, 2,5%Mo) odpornych na korozj´ np. H17N13M2T. Êrednica [mm] 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 d∏ ugoÊç [mm] 250 350 350 450 250 350 350 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 1,4 3,3 4,9 9,9 1,3 3,1 4,7 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 60 90 120 160 55 85 115 uzysk z elektrody [%] ok. 90 ok. 94 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 11 ok. 11,8 26 ES 20-24-4CuB ES 20-10-6B ˚Ó¸TA I ˚Ó¸TA ˚Ó¸TA I FIOLETOWA E 20 25 5 Cu B 22 20.24.4Cu ~E 385-15 ~E 20 25 5 L Cu B 20+ - ES 20-10-6R RÓ˚OWA I FIOLETOWA E 18 8 Mn B 22 ~18.8 Mn ~E 307-15 E 18 8 Mn B 20+ E 10 H20N9G6S E 18 8 Mn R 22 ~18.8 Mn ~E 307-16 E 18 8 Mn R 26 - UDT PRS UDT UDT PRS ZASADOWA ZASADOWA RUTYLOWA 0,05 1,2 0,3 21,5 24,0 4,0 1,3 0,10 6,0 0,8 19,5 9,0 - 0,10 6,0 0,9 19,0 9,0 - >400 600-700 32-40 100-140 KV(-60ºC)>50 J >350 550-650 25-35 90-110 >400 600-700 32-40 95-140 KV(-60ºC)>50 J sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Elektroda do spawania stali austenitycznych OH22N24M4TCu odpornych na korozj´. Elektroda do spawania urzàdzeƒ ze stali ˝aroodpornych do ok. 900ºC, nierdzewnych, chromowych (13%Cr, 17%Cr), austenitycznej stali manganowej (ok. 13%Mn) oraz stali niestopowych lub niskostopowych ze stalami kwasoodpornych np. St3S z OH18N9 i innych trudnospawalnych. 2,5 3,25 4 2 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 5 250 350 350 250 250 350 350 450 250 350 350 450 1,2 3,1 4,8 0,8 1,3 3,1 4,6 9,2 1,4 3,3 4,9 9,5 55 85 115 35 55 90 125 170 60 90 125 170 ok. 93 ok. 95 ok. 92 ok. 11,8 ok. 12 ok. 11,5 27 Oznaczenie elektrody ES 18-8-6B BARWA ROZPOZNAWCZA KLASA WG ES 24-18B ˚Ó¸TA I CZERWONA ˚Ó¸TA I ZIELONA E 18 8 Mn B 22 18.8 Mn ~E 307-15 ~E 18 8 Mn B 20+ - EN 1600 PN 79/M-69435 AWS A5.4 DIN 8556 GOST E 25 20 B 22 25.19 ~E 310-15 ~E 25 20 B20+ - DOPUSZCZENIA UDT OTULINA UDT ZASADOWA } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA 0,15 6,5 0,5 18,0 8,0 - R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] KCU2[J/cm2] >400 600-680 30-40 100-150 OPIS I ZASTOSOWANIE } >400 600-680 25-35 100-150 sta∏ y (+) do elektrody POZYCJE SPAWANIA WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE 0,15 2,5 0,4 24,0 18,0 - C Mn Si Cr Ni Mo Nb Cu PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå ZASADOWA sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Elektroda do spawania urzàdzeƒ ze stali ˝aroodpornych do ok. 900ºC, trudnospawalnych o zwi´kszonej zawartoÊci w´gla, nierdzewnych chromowych (13%Cr, 17%Cr), austenitycznej stali manganowej (ok. 13%Mn), oraz stali niestopowych lub niskostopowych ze stalami kwasoodpornymi. Elektroda do spawania stali ˝aroodpornych do ok. 1100ºC, pracujàcych w atmosferze nie zawierajàcej zwiàzków siarki, np. H23N18. Êrednica [mm] 2 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 250 250 350 350 450 250 350 350 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 0,8 1,3 3,0 4,6 9,1 1,3 3,0 4,5 9,1 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 35 55 85 115 160 55 85 115 150 uzysk z elektrody [%] ok. 90 ok. 90 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 12 ok. 12 28 ES 30-10R RÓ˚OWA I ZIELONA E 29 9 R 22 30.10 ~E 312-16 ~E 29 9 R 26 - UDT RUTYLOWA 0,1 29 10 >450 750-820 20-25 30-38 sta∏ y (+) do elektrody wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF) Elektrody przeznaczone do spawania -stali trudnospawalnych -stali o ró˝nych w∏ asnoÊciach (np. stali niestopowych ze stalami stopowymi); elektrody umo˝liwiajà tak˝e regeneracj´ elementów ze stali trudnospawalnej, przeznaczone sà do wykonywania warstwy poduszkowej. Elektrody zawierajà w strukturze stopiwa du˝e iloÊci fazy ferrycznej (ok. 40%) w osnowie austenitycznej. Stopiwo charakteryzuje si´ du˝à odpornoÊcià na korozj´ napr´˝eniowà. 2,5 3,25 4 5 250 350 350 450 1,4 3,9 5,6 10,6 70 100 130 170 ok. 110 ok. 11 29 ELEKTRODY DO NAPAWANIA Elektrody sà wykonane przy u˝yciu pr´tów elektrodowych ze stali niestopowej niskow´glowej. Stopiwo o wymaganym sk∏ adzie chemicznym uzyskuje si´ poprzez otulin´, w której znajdujà si´ mi´dzy innymi, odpowiednie ˝elazostopy i metale. Z tego wzgl´du mo˝na otrzymaç odpowiedniej jakoÊci stopiwo tylko wtedy, gdy spawa si´ elektrodami o nieuszkodzonej otulinie. Podana twardoÊç stopiwa odnosi si´ do napoiny trójwarstwowej w stanie surowym. Aby zapobiec powstawaniu porów w napoinie, elektrody zasadowe nale˝y podsuszyç przed spawaniem w temperaturze 300-350ºC w czasie ok. 2 godzin. Elektrody oznacza si´: -symbolami literowymi i cyfrowymi na powierzchni otuliny lub -barwami rozpoznawczymi na czole koƒca do uchwytu lub na czole i na powierzchni cylindrycznej koƒca do uchwytu. WYKAZ ELEKTROD STRONA EN 200R EN 200B EN 250B EN 280MoB EN 350B EN 450B EN 600B EN 400MnB EN 12Mn-NiB EN 9CrSiB EN ˚L 31 31 32 32 33 33 33 34 34 35 35 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA EN 200R EN 200B FIOLETOWA I FIOLETOWA JASNOFIOLETOWA EN 180 E 1-UM-200 EN 180 E 1-UM-200 RUTYLOWA ZASADOWA KLASA WG PN 74/M-69436 DIN 8555 OTULINA ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } 0,15 1,2 0,3 - C Mn Si Cr Mo W V ORIENTACYJNA TWARDOÂå STOPIWA 0,15 1,2 0,3 - 180-240 HB PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå 180-240 HB sta∏ y (-) do elektrody lub przemienny (napi´cie stanu ja∏ owego powy˝ej 75V) sta∏ y (+) do elektrody podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) POZYCJE NAPAWANIA OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE Grubootulona elektroda do regeneracji zu˝ytych cz´Êci maszyn o wymaganej twardoÊci powierzchni napawanej do 200 HB. Grubootulona elektroda do regeneracji zu˝ytych cz´Êci maszyn o wymaganej twardoÊci powierzchni napawanej do 200 HB. Êrednica [mm] 4 5 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 450 450 450 450 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 6,5 10,1 4,3 6,4 9,7 160 200 115 150 190 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] uzysk z elektrody [%] ok. 90 ok. 91 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 8,4 ok. 8,6 31 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA EN 250B EN 280MoB CZARNA I ZIELONA FIOLETOWA I èÓ¸TA KLASA WG PN 74/M-69436 DIN 8555 E 6-UM-250 E 1-UM-250 ZASADOWA ZASADOWA OTULINA ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } 0,3 8,0 0,3 10,5 - C Mn Si Cr Mo W V ORIENTACYJNA TWARDOÂå STOPIWA 0,08 1,4 0,4 1,4 - ok. 240 HB PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå 240-280 HB sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody POZYCJE NAPAWANIA OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) Grubootulona elektroda przeznaczona do napraw elementów hydraulicznych maszyn wirnikowych uszkodzonych w skutek kawitacji np. cz´Êci turbin elektrowni wodnych; ∏ opatki wirników wykonane ze staliwa chromowoniklowego. Grubootulona elektroda do regeneracji zu˝ytych powierzchni szyn i rozjazdów kolejowych wykonanych ze stali St72P i St90P; elementy regenerowane przed napawaniem podgrzaç do temperatury 300-350ºC (St72P) i 350-420ºC (St90P). Êrednica [mm] 3,25 4,0 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 350 350 450 450 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 3,5 5,1 4,8 7,3 11,4 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 100 140 115 150 190 uzysk z elektrody [%] ok. 100 ok. 120 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 8,4 ok. 9,9 32 EN 450B EN 600B FIOLETOWA I ZIELONA FIOLETOWA I CZARNA EN 350B FIOLETOWA I RÓ˚OWA EN 25 E 1-UM-300 (E1-UM-350) EN 40 E 1-UM-400 ZASADOWA EN 50 ~E 6-UM-55 ZASADOWA 0,2 2,0 0,6 0,6 - ZASADOWA 0,3 2,0 0,9 0,9 - 0,6 1,4 1,2 5,6 - 41-46 HRC 26-37 HRC sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) sta∏ y (+) do elektrody podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) Grubootulona elektroda do regeneracji zu˝ytych cz´Êci maszyn o wymaganej twardoÊci powierzchni napawanej ok. 25-35 HRC. 50-55 HRC Grubootulona elektroda do regeneracji zu˝ytych cz´Êci maszyn o wymaganej twardoÊci napawanej powierzchni w stanie surowym minimum 40 HRC . Grubootulona elektroda do regeneracji zu˝ytych cz´Êci maszyn o wymaganej twardoÊci napawanej powierzchni w stanie surowym minimum 50 HRC. 3,25 4 5 6 3,25 4 5 6 3,25 4 5 6 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 4,3 6,5 10,0 14,2 4,3 6,5 10,0 14,2 4,2 6,3 9,8 14,0 115 150 190 230 110 150 190 230 110 150 190 230 ok. 91 ok. 93 ok. 100 ok. 8,7 ok. 8,6 ok. 8,6 33 Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA EN 400MnB EN 12Mn-NiB FIOLETOWA I BIA¸A CZARNA I CZARNA EN 180 Mn E7-UM-200-K EN 180 Mn E7-UM-200-KP ZASADOWA ZASADOWA 0,9 12,0 0,4 - 0,5 12,0 0,2 0,9 Ni 3,5% 190-250 HB ok. 400 HB po przekuciu na zimno 180-250 HB (po napawaniu) 400-450 HB (po przekuciu na zimno) sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) KLASA WG PN 74/M-69436 DIN 8555 OTULINA ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } C Mn Si Cr Mo W V ORIENTACYJNA TWARDOÂå STOPIWA PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå POZYCJE NAPAWANIA OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE Elektroda do regeneracji cz´Êci maszyn i urzàdzeƒ ze staliwa L120G13 lub stali wysokomanganowej austenitycznej 11G12; tak˝e do napawania cz´Êci ze stali w´glowej, które nara˝one sà na Êcieranie i obcià˝enia udarowe. Elektroda do regeneracji cz´Êci maszyn i urzàdzeƒ ze staliwa L120G13 lub stali wysokomanganowej austenitycznej 11G12, g∏ ównie rozjazdów i krzy˝ownic kolejowych. Êrednica [mm] 3,25 4 5 3,25 4 5 d∏ ugoÊç [mm] 450 450 450 450 450 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 4,7 7,3 11,3 4,8 7,4 11,4 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 120 160 200 110 160 200 uzysk z elektrody [%] ok. 110 ok. 110 wspó∏ czynnik topienia [g/Ah] ok. 8,0 ok. 8 34 EN 9 Cr-SiB EN˚L FIOLETOWA I CZERWONA ZIELONA I CZARNA EN 50 E 6-UM-55 G EN 55 C ~E 6-UM-60 ZASADOWA ZASADOWA 0,5 0,7 2,0 9,5 - 3,0 2,5 2,0 4,0 Al ok. 0,8% 50-60 HRC 55-62 HRC sta∏ y (+) do elektrody sta∏ y (+) do elektrody podolna, naÊcienna i pionowa (PA, PC, PF) podolna (PA) Grubootulona elektroda do regeneracji kraw´dzi tnàcych np. wykrojników; mo˝na jà tak˝e stosowaç do napawania elementów ze stali w´glowych o wymaganej twardoÊci powierzchni napawanej ok. 50 HRC. Grubootulona elektroda przeznaczona do napawania cz´Êci maszyn o wymaganej twardoÊci i odpornoÊci na Êcieranie mechaniczne w normalnych temperaturach, przy dopuszczeniu istnienia p´kni´ç w napawanych warstwach np. m∏ otki do kruszarek m∏ ynowych, szcz´ki ∏ amaczy, walce kruszarek, ok∏ adziny m∏ ynów do rozdrabniania surowców i innych. 2,5 3,25 4 5 3,25 4 5 350 450 450 450 450 450 450 2,2 4,8 7,2 11,1 4,5 6,7 10,8 80 100 150 190 100 140 180 ok. 110 ok. 8 ok. 125 ok. 8 35 ELEKTRODY DO SPAWANIA ˚ELIWA Opis szczegó∏ owy obejmuje: -elektrody do spawania ˝eliwa metodà na zimno (EZM, E˚FeNi) -eletrod´ do spawania ˝eliwa metodà na goràco (E˚O) W czasie spawania ˝eliwa na zimno temperatura spawanego odlewu nie powinna przekroczyç 60-70ºC. Z tego wzgl´du nale˝y spawaç krótkimi Êciegami. Aby zmniejszyç sk∏ onnoÊç do p´kania nale˝y spoin´ przekuç. Nast´pniy Êcieg mo˝na u∏ o˝yç dopiero po ostygni´ciu spoiny do temperatury 50-60ºC. Elektroda E˚O jest produkowana przy u˝yciu pr´tów ze stali niestopowej, niskow´glowej i wymagany sk∏ ad chemiczny stopiwa (zbli˝ony do sk∏ adu ˝eliwa szarego) uzyskuje si´ przez otulin´. Z tego wzgl´du mo˝na otrzymaç odpowiedniej jakoÊci stopiwo tylko wtedy, gdy spawa si´ elektrodami o nieuszkodzonej otulinie. Elektrody oznacza si´: -symbolami literowymi na powierzchni otuliny lub -barwà rozpoznawczà na koƒcu do uchwytu WYKAZ ELEKTROD STRONA E˚M E˚FeNi E˚O 37 37 38 E˚M Oznaczenie elektrody BARWA ROZPOZNAWCZA E˚FeNi POMARA¡CZOWA KLASA WG ZIELONA E NiCu E NiCuB E NiCu-BG 34 ZN-86/0671-17 AWS A5.15 DIN 8573 E NiFe E NiFe-Cl E NiFe-1-BG 34 DOPUSZCZENIA OTULINA UDT UDT ZASADOWO-GRAFITOWA ZASADOWO-GRAFITOWA ok. 65% Ni ok. 30% Cu ok. 55% Ni reszta Fe ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE I TWARDOÂå STOPIWA PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå >300 >450 >10 ok. 200 >300 >450 >10 160-200 R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] HB sta∏ y (+ lub -) do elektrody lub przemienny (napi´cie stanu ja∏ owego powy˝ej 70V) POZYCJE SPAWANIA podolna i naboczna (PA, PB) OPIS I ZASTOSOWANIE podolna i naboczna (PA, PB) Âredniootulona elektroda do spawania ˝eliwa oraz do regeneracji odlewów ˝eliwnych metodà na zimno; nale˝y stosowaç mo˝liwie ma∏ e nat´˝enie pràdu i przestrzeganie zasad spawania na zimno. } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE Êrednica [mm] sta∏ y (+ lub -) do elektrody lub przemienny (napi´cie stanu ja∏ owego powy˝ej 70V) Âredniootulona elektroda do spawania i napawania regeneracyjnego odlewów ˝eliwnych metodà na zimno; nale˝y stosowaç mo˝liwie ma∏ e nat´˝enie pràdu i przestrzegaç zasad spawania ˝eliwa na zimno. 2 2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 250 350 350 450 450 350 350 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 0,8 1,9 3,2 6,2 9,8 1,9 3,1 6,0 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 30 50 80 120 160 50 80 120 d∏ ugoÊç [mm] 37 Oznaczenie elektrody E˚O BARWA ROZPOZNAWCZA ˚Ó¸TA KLASA WG ZN-86/0671-17 AWS A5.15 DIN 8573 E FeC E FeC-1-BG 30+ DOPUSZCZENIA UDT OTULINA ZASADOWO-GRAFITOWA ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE I TWARDOÂå STOPIWA ok. 3% C ok. 4% Si R p 0,2[N/mm 2] R m[N/mm2] A5[%] HB 200-250 HB PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå sta∏ y (+) do elektrody POZYCJE SPAWANIA podolna i naboczna (PA, BP) OPIS I ZASTOSOWANIE Grubootulona elektroda do spawania i napawania regeneracyjnego odlewów ˝eliwnych metodà na goràco tj. z podgrzaniem powy˝ej 500ºC i studzeniem po spawaniu z pr´dkoÊcià nie wi´kszà ni˝100ºC/h. } WYMIARY I WSKAèNIKI TECHNOLOGICZNE Êrednica [mm] 3,25 4,0 5,0 450 450 450 masa 100 szt. elektrod (ok.) [kg] 4,0 5,9 9,1 nat´˝enie pràdu (Êrednie) [A] 100 140 180 d∏ ugoÊç [mm] 38 ELEKTRODY DO CI¢CIA I ˚¸OBIENIA EC1 Oznaczenie elektrod specjalna Typ otuliny bez barwy rozpoznawczej lub z nadrukiem Cechowanie Opis i zastosowanie Grubootulona elektroda przeznaczona do r´cznego ci´cia i ˝∏ obienia ∏ ukiem elektrycznym stali w´glowych, stopowych, ˝eliw i metali nie˝elaznych we wszystkich pozycjach. W celu rozpocz´cia procesu ci´cia lub ˝∏ obienia nale˝y elektrod´ utrzymywaç w kontakcie z przedmiotem przez ok. 2÷ 3 s, po czym nast´puje samoczynne zajarzenie ∏ uku. Technika ci´cia Po zajarzeniu ∏ uku elektrod´ nale˝y odchyliç od pionu o kàt 15÷ 30º w kierunku przeciwnym do kierunku ci´cia i wykonywaç szybkie ruchy skokowe czo∏ em elektrody stykajàcym si´ z przedmiotem ci´tym. Technika ˝∏ obienia Po zajarzeniu ∏ uku elektrod´ nale˝y nachyliç pod kàtem 15÷ 30º do przedmiotu w kierunku przeciwnym do kierunku ˝∏ obienia i szybko przesuwaç, utrzymujàc ca∏ y czas kontakt elektrody z przedmiotem. Pràd ci´cia i ˝∏ obienia oraz biegunowoÊç Sta∏ y (+) do elektrody lub przemienny (napi´cie stanu ja∏ owego powy˝ej 75 V) Ârednica elektrody [mm] D∏ ugoÊç elektrody [mm] Masa 100 szt. elektrod [kg] Nat´˝enie pràdu [A] (Êrednie) 3,25 4,0 5,0 350 350 450 3,9 5,4 12,1 240 350 470 39 DRUTY RDZENIOWE (PROSZKOWE) DO NAPAWANIA WYKAZ DRUTÓW PROSZKOWYCH STRONA Druty proszkowe sà rurkami zwini´tymi z taÊmy stalowej, wype∏ nionymi proszkami, które zawierajà sk∏ adniki stopowe (˝elezostopy) gwarantujàce odpowiednie w∏ asnoÊci stopiwa. Druty proszkowe dostarcza si´ w postaci kr´gów o masie ok. 30 kg. W∏ asnoÊci stopiwa zale˝à od liczby napawanych warstw, materia∏ u podstawowego, temperatury wst´pnego podgrzania i parametrów napawania. TwardoÊç stopiwa badano na trzeciej warstwie napoiny próbnej u∏ o˝onej na blasze stalowej St3S wst´pnie podgrzanej do temperatury 350-450ºC (dla gatunków ER2, ER3, ER4) oraz 250-350ºC (dla gatunków ERF). ER 2 ER 3 ER 4 ERF 41 41 42 42 Oznaczenie drutu proszkowego ÂREDNICA DRUTU [mm] ER 2 ER 3 3,5 3,5 KLASA WG DIN 8555 ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] } C Cr Mo W V Ti ORIENTACYJNA TWARDOÂå STOPIWA - UP 5-GF 45 2,3 13,5 1,35 0,45 - 0,14 2.6 9,0 0,35 - 38-48 HRC OPIS I ZASTOSOWANIE Drut proszkowy do napawania pod topnikiem stalowych cz´Êci maszyn i urzàdzeƒ nara˝onych na bardzo intensywne Êcieranie, pracujàcych w temperaturze normalnej i podwy˝szonej; nadaje si´ do napawania regeneracyjnego sto˝ków i mis wielkich pieców, kraw´dzi ∏ upin czerpaków, m∏ otków m∏ ynów w´glowych, zaworów py∏ owych, no˝y, wykrojników, matryc itp. 42-52 HRC Drut proszkowy do napawania pod topnikiem stalowych cz´Êci maszyn i urzàdzeƒ nara˝onych na bardzo intensywne Êcieranie, pracujàcych w temperaturze normalnej i podwy˝szonej; nadaje si´ do napawania regeneracynego walców hutniczych, zamkni´ç wielkopiecowych zaworów gazowych i py∏ owych, np. wielkiego pieca, nurników pras hydraulicznych, tarcz hamulcowych itp. POZYCJE NAPAWANIA podolna (PA) podolna (PA) przemienny lub sta∏ y (+) do elektrody przemienny lub sta∏ y (+) do elektrody PRÑD NAPAWANIA TOPNIK TA.St.6 lub inny po wypróbowaniu } TA.St.6 lub inny po wypróbowaniu ZALECANE PARAMETRY NAPAWANIA nat´˝enie pràdu [A] napi´cie ∏ uku [V] pr´dkoÊç napawania [m/h] 320-420 340-420 28-32 28-32 16-28 16-28 41 ER 4 3,5 ~UP 10-GF 55 ERF 3,5 UP 6-GF 45 3,5 9 13,0 - 0,25 6,5 1,1 0,5 0,3 49-59 HRC 40-50 HRC Drut proszkowy do napawania pod topnikiem stalowych cz´Êci maszyn i urzàdzeƒ nara˝onych na bardzo intensywne Êcieranie pracujàcych w temperaturze podwy˝szonej; w napawanych warstwach mogà wystàpiç p´kni´cia; nadaje si´ do napawania regeneracyjnego: rolek przesiewaczy b´bnowych, zamkni´ç wielkopiecowych, szcz´k ∏ amaczy, walców, kruszarek ˝u˝la w elektrowniach itp. Drut proszkowy do napawania pod topnikiem cz´Êci maszyn i urzàdzeƒ hutniczych, g∏ ównie walców. podolna (PA) przemienny lub sta∏ y (+) do elektrody TA.St.6 lub inny po wypróbowaniu podolna (PA) przemienny lub sta∏ y (+) do elektrody TA.St.6 lub inny po wypróbowaniu 320-420 360-450 28-32 28-34 16-28 15-25 42 DRUTY LITE I PR¢TY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH EBD W01 OZNACZENIE DRUTU PN-88/M-69420 AWS A 5.2 DIN 8554 KLASA WG EBD SG Mo ~SpG2SM ER 80S-G (AWS A5.28) SG Mo (DIN 8575) SpG1 R 45 G1 DOPUSZCZENIA } ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] C Mn Si Mo UDT UDT 0,04 0,5 0,02 - 0,08 1,0 0,6 0,54 METODA SPAWANIA Spawanie gazowe (acetylenowotlenowe) PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA } R m[N/mm2] R p 0,2[N/mm 2] A5[%] KCV[Joule] Ret[N/mm2] OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I SPOSÓB PAKOWANIA TIG w os∏ onie argonu - sta∏ y (-) do elektrody wolframowej sta∏ y (-) do elektrody wolframowej 380-430 235-260 20-30 ok. 200/350ºC 420-490 360-420 26-30 190-250/20ºC 180-230/0ºC ok. 280/400ºC 520-640 420-540 22-28 >150/20ºC >100/-20ºC >380/500ºC Do spawania blach ze stali niskow´glowych: St0, St1X, St2SX, 12X, 05XA i St3S; do spawania rur ze stali R, R35, R35Y, 08Z oraz innych o w∏ asnoÊciach mechanicznych zbli˝onych do w∏ asnoÊci stopiwa, np. St02-b. Maksymalna temperatura pracy z∏ àcza spawanego wynosi 400ºC. W przypadku spawania poddozorowych naczyƒ ciÊnieniowych, stosowanie drutu ogranicza si´ do naczyƒ o ciÊnieniu nieprzekraczajàcym 1,6 N/mm2 i temperaturze oblicze-niowej max 300ºC, lub temperaturze roboczej wy˝szej od 0ºC. Êrednica [mm] d∏ ugoÊç [mm] opakowanie TIG w os∏ onie argonu 1,6 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 1000 lub 250 lub 350 lub 450 Pude∏ ka kartonowe o masie 5 kg, wiàzki o masie do 50 kg 43 Do spawania stali: St36K, St41K, St 44K, K10, K18, 19G2, 16M, 20M, HI, HII, 17Mn4, 19Mn6, 15Mo3. Maksymalna temperatura pracy a∏ àcza spawanego wynosi 500ºC. 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 1000 Pude∏ ka kartonowe o masie 5 kg DRUT LITY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH O PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI W OS¸ONIE CO2 LUB W MIESZANKACH GAZOWYCH, METODÑ MAG EBD SG2 OZNACZENIE DRUTU KLASA WG SpG3S ER 70S-6 SG2 G 42 3 C G3Si1; G 42 4 M G3Si1 PN-88/M-69420 AWS A 5.18 DIN 8559 EN 440 DOPUSZCZENIA ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] UDT, TÜV, DB-Ü, ABS, BV, DNV, GL, LRS, PRS } C Mn Si P S 0,05-0,10 0,8-1,2 0,4-0,8 <0,015 <0,015 TYPOWY SK¸AD CHEMICZNY DRUTU[%] } C Mn Si P S Cu 0,09 1,45 0,8 0,015 0,015 0,18 METODA SPAWANIA MAG-CO2 lub mieszanki np. M21 } ORIENTACYJNE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA Rp 0,2[N/mm2] Rm[N/mm 2] A5[%] KCV[Joule] 430-520 550-610 22-26 >47J w -40ºC dla M21; >47J w -30ºC dla CO2 PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå sta∏ y (+) do elektrody, (DC+) OPIS I ZASTOSOWANIE } WYMIARY I SPOSÓB PAKOWANIA Drut elektrodowy miedziowany, przeznaczony do spawania metodà MAG stali niestopowych niskow´glowych konstrukcyjnych, kot∏ owych i okr´towych oraz stali o podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2. Temperatura pracy z∏ àczy spawanych od -40ºC do +450ºC. Spawane gatunki stali: PN: St 3S, St4S, K10, K18, St36K, St 41K, St44K, 09G2, 19G2, 15GA, 15G2ANb, 18G2A, 18G2ANb, 18G2, 18G2AV DIN: St37-2, RSt37-2, St52-3, St35.8, St45.8, HI, HII, 17Mn4, 19Mn6, StE255, StE285, StE315, StE355, StE380, StE420, WStE255, WStE285, WStE315, WStE355, WStE380, WStE420 Okr´towe: A, B, D,E,AH32/36, DH32/36, EH32/36. Êrednica [mm] postaç 0,8 1,0 1,2 Nawini´ty precyzyjnie na szpulach K300 w iloÊci po15 lub po18 kg. Mo˝liwa dostawa na szpulach D200 w iloÊci po 5 kg. Woreczek z folii i karton opakowanie 44 DRUT PROSZKOWY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI W OS¸ONIE GAZÓW OCHRONNYCH, METODÑ MAG OK Tubrod 15.14 OZNACZENIE DRUTU KLASA WG E71T-1M E71T-1 T 46 2 P M1 H10 T 46 2 P C1 H10 AWS A5.20-95 EN 758 DOPUSZCZENIA UDT, TÜV, ABS, BV, DNV, GL, LR ORIENTACYJNY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA [%] 0,05 0,5 1,4 C Si Mn MAG w mieszance Ar/CO2 lub CO2 METODA SPAWANIA W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA typowe 530 580 26 100/-20oC 2 Re[N/mm ] Rm[N/mm 2] A5[%] KCV[J] PRÑD SPAWANIA I BIEGUNOWOÂå sta∏ y (DC), elektroda + Rutylowy drut proszkowy do spawania we wszystkich pozycjach w mieszance Ar/CO2. Nadaje si´ do spawania stali niskow´glowych i stali niskostopowych e w∏ aÊciwoÊci o podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci, do 510 N/mm2. Posiada doskona∏ spawalnicze przy spawaniu ∏ ukiem natryskowym, niezale˝nie od zastosowanego gazu ochronnego. Jest stosowany zarówno do spoin pachwinowych jak i czo∏ owych, m.in. w budownictwie okr´towym, automatycznym spawaniu rur i elementów o du˝ych przekrojach, równie˝ w przypadkach kiedy nie ma mo˝liwoÊci spawania tylko w pozycji podolnej. OPIS I ZASTOSOWANIE ÂREDNICA DRUTU TYPOWE PARAMETRY SPAWANIA WSKAèNIKI EKONOMICZNE OPAKOWANIE minimalne 460 530 22 54/-20oC mm pràd spawania napi´cie ∏ uku A V zu˝ycie gazu l/min uzysk stopiwa % wydajnoÊç spawania kg/h 1,2 1,6 260 28 370 30 20 85 5,5 20 85 7,0 szpula koszykowa K-300, 15 kg, nawój precyzyjny 45 TOPNIKI AGLOMEROWANE WYKAZ TOPNIKÓW STRONA DO SPAWANIA ¸UKIEM OK Flux 10.61 47 KRYTYM OK Flux 10.71 48 Topniki aglomerowane (ceramiczne) wytwarzane sà ze zmielonych surowców mineralnych i syntetycznych oraz dodatków stopowych, które sà wiàzane za pomocà lepiszcza, a nast´pnie utwardzane w procesie spiekania. Topnik ulega stopieniu w czasie spawania, spe∏ niajàc szereg istotnych funkcji. Umo˝liwia stabilne jarzenie si´ ∏ uku pomi´dzy elektrodà i materia∏ em spawanym, chroniàc jeziorko ciek∏ ego metalu przed atmosferà, a tak˝e pomaga formowaç spoin´. Topniki aglomerowane pozwalajà na regulacj´ sk∏ adu chemicznego spoiny, poprzez domieszkowanie sk∏ adników stopowych obecnych w topniku, w postaci ˝elazostopów lub czystych metali. Wykazujà lepsze w∏ aÊciwoÊci rafinujàce i odtleniajàce ni˝ topniki topione. Topniki aglomerowane, zw∏ aszcza zasadowe sà wra˝liwe na wilgoç i koniecznie wymagajà suszenia przed spawaniem. Wskaênik zasadowoÊci topnika zwiàzany jest z jego sk∏ adem chemicznym i dzia∏ aniem metalurgicznym, a tak˝e wp∏ ywa na uzyskiwanà udarnoÊç z∏ àczy spawanych. ZasadowoÊç <0,9 0,9-1,2 1,2 - 2,0 >2,0 Typ topnika UdarnoÊç w temp. kwaÊny 0 oC neutralny zasadowy wysokozasadowy -20 o C -40 oC -60 oC W∏ aÊciwoÊci wytrzyma∏ oÊciowe stopiwa zale˝à od kombinacji drut topnik. W przypadku stali niestopowych g∏ ównà rol´ odgrywajà trzy pierwiastki: C, Mn i Si. Stosunkowo naj∏ atwiej regulowaç jest zawartoÊç Mn w celu uzyskania ˝àdanej wytrzyma∏ oÊci. ZawartoÊç Mn/Si w stopiwie uzale˝niona jest od: - zawartoÊci Mn/Si w drucie elektrodowym, - przyrostu lub ubytku Mn/Si w wyniku aktywnoÊci metalurgicznej topnika, - zawartoÊci Mn/Si w materiale rodzimym. Ostateczne w∏ aÊciwoÊci mechaniczne z∏ àcza i jego mikrostruktura zale˝à w du˝ym stopniu od energii liniowej, szybkoÊci ch∏ odzenia i innych parametrów cyklu cieplnego spawania. OK Flux 10.76 OK Flux 10.81 FF90 49 50 51 OK Flux 10.61 OZNACZENIE TOPNIKA AWS A5.17-80 KLASYFIKACJA F6A2-F6P2-EM12 F7A8-F7P8-EM12K F7A6-F7P8-EH14 F8A8-F8P6-EA4-A4 F9A8-F9P6-EA3-A3 SA FB 165 DC AWS A5.23-80 EN 760 DOPUSZCZENIA UDT, TÜV, BV, DNV, GL, LR, DB DRUT wg EN/DIN OK AUTROD C Si Mn Mo TYPOWY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA (%) TYPOWE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA Re [N/mm 2] Rm[N/mm2] A5[%] KV [J] -40O C KV [J] -60O C OPIS I ZASTOSOWANIE G¢STOÂå NASYPOWA S3 S3Mo OK 12.22 0,08 0,3 1,0 - OK 12.24 0,08 0,25 1,0 0,4 OK 12.30 0,1 0,3 1,5 - OK 12.34 0,1 0,2 1,4 0,4 450 520 30 90 60 520 640 26 50 - 470 550 90 40 550 600 50 40 mm pràd spawania napi´cie ∏ uku ZU˚YCIE TOPNIKA S2Mo Topnik wysokozasadowy, przeznaczony do spawania jednoelektrodowego, wieloÊciegowego stali o Êredniej i wysokiej wytrzyma∏ oÊci, z wymaganà dobrà adników stopowych, udarnoÊcià w temperaturze -40OC/-60OC. Nie domieszkuje sk∏ dlatego powinien byç u˝ywany ∏ àcznie z drutami zawierajàcymi odpowiednie iloÊci sk∏ adników stopowych. Przeznaczony wy∏ àcznie do pràdu sta∏ ego. Wytwarza ∏ atwo usuwalny ˝ü˝el przy spawaniu wielowarstwowym, nawet przy ma∏ ych kàtach ukosowania z∏ àcza. Znakomicie nadaje si´ do technologii regeneracji wa∏ ów, walców i rolek przy u˝yciu drutów wysokostopowych lub proszkowych z dodatkami stopowymi chromu, niklu, molibdenu itp. ZAKRES ÂREDNIC DRUTU TYPOWE PARAMETRY SPAWANIA S2Si 2,0 - 6,0 350 - 800 26 - 35 A V Napi´cie [V] DC+ 28 34 0,7 1,1 kg/ 1kg drutu kg/dm3 1,1 WSKAèNIK ZASADOWOÂCI OPAKOWANIE 2,8 kg 30 47 OK Flux 10.71 OZNACZENIE TOPNIKA AWS A5.17-80 KLASYFIKACJA F6A4-F6P5-EL12 F7A4-F6P4-EM12 F7A5-F6P5-EM12K F8A2-F7P2-EH14 F8A4-F8P2-EA4-A4 F9A4-F9P4-EA3-A3 SA AB 167 AC H5 AWS A5.23-80 EN 760 UDT, TÜV, BV, DNV, GL, LR, DB DOPUSZCZENIA DRUT wg EN/DIN OK AUTROD C Si Mn Mo TYPOWY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA (%) TYPOWE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA Re[N/mm2] Rm[N/mm 2] A5[%] K V[J] -20O C ZAKRES ÂREDNIC DRUTU G¢STOÂå NASYPOWA S2Si S2Mo S3Si S3Mo OK 12.10 0.08 0.2 1.0 - OK 12.20 0.08 0.3 1.3 - OK 12.22 0.07 0.5 1.3 - OK 12.24 0.08 0.4 1.3 0,4 OK 12.32 0.09 0.5 1.6 - OK 12.34 0.09 0.4 1.6 0,4 360 460 30 60 420 520 29 80 430 530 29 100 520 590 24 60 480 580 28 100 550 640 27 70 mm pràd spawania napi´cie ∏ uku ZU˚YCIE TOPNIKA S2 Topnik lekko domieszkujàcy, manganowo-krzemowy, przeznaczony do spoin pachwinowych oraz jedno- i wielowarstwowych spoin doczo∏ owych, do stali zwyk∏ ych oraz stali o Êredniej i du˝ej wytrzyma∏ oÊci na rozciàganie. Jest bardzo odporny na wysokie obcià˝enie pràdowe, zarówno przy zasilaniu pràdem sta∏ ym jak i zmiennym. Stosowany mo˝e byç z drutami o zawartoÊci krzemu do 0,2%, manganu do 1,5% oraz dodatkami molibdenu i niklu. Spoiwo charakteryzuje si´ ma∏ à zawartoÊcià tlenu oraz znakomità udarnoÊcià w temperaturze do -20OC (-40OC). Topnik OK Flux 10.71 mo˝e byç stosowany do spawania wàskoszczelinowego, dzi´ki ∏ atwemu usuwaniu ˝u˝la oraz bardzo korzystnemu formowaniu Êciegu z∏ àcza spawanego. Nadaje si´ tak˝e do spawania wieloma elektrodami. Jest topnikiem bardzo uniwersalnym, rekomendowanym równie˝ do spawania wzd∏ u˝nego i spiralnego rur kategorii API X70 w∏ àcznie. OPIS I ZASTOSOWANIE TYPOWE PARAMETRY SPAWANIA S1 2,0 - 6,0 350 - 1150 26 - 28 A V kg/ 1kg drutu Napi´cie [V] AC DC+ 28 34 0,7 1,2 0,6 1,2 kg/dm3 1,1 - 1,2 WSKAèNIK ZASADOWOÂCI OPAKOWANIE 1,6 kg 25, 30, Big Bag 48 OK Flux 10.76 OZNACZENIE TOPNIKA KLASYFIKACJA AWS A5.17-80 F7A4-F7P4-EL12 F7A2-F7P2-EM12 SA AB 179 AC EN 760 DOPUSZCZENIA UDT, TÜV, BV, DNV, GL, LR, DRUT wg EN/DIN OK AUTROD 0.07 0.5 1.7 0.08 0.6 1.9 Re[N/mm2] Rm[N/mm 2] 430 510 28 70 A5[%] K V[J] -20O C ZAKRES ÂREDNIC DRUTU G¢STOÂå NASYPOWA 2,0 - 6,0 mm pràd spawania napi´cie ∏ uku ZU˚YCIE TOPNIKA 350 - 950 26 - 38 A V kg/ 1kg drutu Napi´cie [V] AC DC+ 26 34 0,7 1,2 0,6 1,0 kg/dm3 1,1 1,7 WSKAèNIK ZASADOWOÂCI OPAKOWANIE 480 570 27 60 Lekko zasadowy topnik domieszkujàcy krzemowo - manganowy, do spawania stali o zwyk∏ ej oraz podwy˝szonej wytrzyma∏ oÊci, w kombinacji z drutem elektrodowym o niskiej zawartoÊci Si (0,02 - 0,1%) i Êredniej zawartoÊci Mn (0,5 - 1,2%). Przeznaczony specjalnie do z∏ àczy doczo∏ owych oraz spoin pachwinowych, gwarantujàc bardzo dobrà udarnoÊç w temperaturze do -20 OC. Nadaje si´ do spawania du˝ymi nat´˝eniami pràdu, zarówno sta∏ ego (+), jak i zmiennego. OPIS I ZASTOSOWANIE TYPOWE PARAMETRY SPAWANIA S2 OK 12.20 C Si Mn TYPOWY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA (%) TYPOWE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA S1 OK 12.10 kg 30 49 OK Flux 10.81 OZNACZENIE TOPNIKA KLASYFIKACJA AWS A 5.17-80 F7AZ-F7PZ-EL12 F7A0-F7PZ-EM12 F7A0-EM12K SA AR 197 AC EN 760 UDT, TÜV, BV, DNV, GL, LR, DB DOPUSZCZENIA DRUT wg EN/DIN OK AUTROD 0.06 0.6 1.2 0.07 0.6 1.4 Re[N/mm2] Rm[N/mm 2] 460 570 25 50 A5[%] K V[J] 0OC ZAKRES ÂREDNIC DRUTU G¢STOÂå NASYPOWA 2,0 - 6,0 mm pràd spawania napi´cie ∏ uku ZU˚YCIE TOPNIKA 350 - 800 26 - 38 A V kg/ 1kg drutu Napi´cie [V] AC DC+ 28 34 0,6 0,9 0,7 1,1 kg/dm3 1,25 0,6 WSKAèNIK ZASADOWOÂCI OPAKOWANIE 490 580 25 80 KwaÊny topnik domieszkujàcy, krzemowo-manganowy, do spawania stali o niskiej oraz Êredniej wytrzyma∏ oÊci, w kombinacji z drutem elektrodowym o niskiej zawartoÊci Si (0,02 - 0,1%) i Êredniej zawartoÊci Mn (0,5 - 1,2%). Zalecany do spoin pachwinowych i z∏ àczy doczo∏ owych z blach cienkich i Êredniej gruboÊci, z ma∏ à iloÊcià warstw. Wykazuje doskona∏ e w∏ aÊciwoÊci spawalnicze przy stosowaniu du˝ych pr´dkoÊci spawania. Charakteryzuje si´ bardzo dobrym kszta∏ towaniem lica spoiny oraz ∏ atwo usuwalnym ˝u˝lem. Nadaje si´ do spawania zarówno pràdem sta∏ ym (+), jak i zmiennym. OPIS I ZASTOSOWANIE TYPOWE PARAMETRY SPAWANIA S2 OK 12.20 C Si Mn TYPOWY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA (%) TYPOWE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA S1 OK 12.10 kg 30 50 FF 90 OZNACZENIE TOPNIKA KLASYFIKACJA DIN 32522 BAB 3 89 Cr AC8 2-16 DIN 8555 UP1-GZ-BAB 3 89 Cr-300 DOPUSZCZENIA DRUT wg EN/DIN OK AUTROD TYPOWY SK¸AD CHEMICZNY STOPIWA (%) TYPOWE W¸ASNOÂCI MECHANICZNE STOPIWA S1 OK 12.10 0,15 0,8 2,0 1,2 C Si Mn Cr TwardoÊç [HB] OPIS I ZASTOSOWANIE Lekko zasadowy topnik domieszkujàcy chromowo-manganowo-krzemowy, do napawania utwardzajàcego, przy zastosowaniu zwyk∏ ych i tanich drutów w gatunku S1 (wg DIN/EN), np. OK Autrod 12.10. Kombinacja ta pozwala uzyskiwaç twardoÊç napawanej powierzchni rz´du 280 - 350 HB. Nadaje si´ do napawania zarówno pràdem sta∏ ym, jak i zmiennym. ZawartoÊç Cr w napoinie oraz twardoÊç wzrasta wraz ze wzrostem napi´cia ∏ uku. Topnik znakomicie nadaje si´ do technologii regeneracji kó∏ , walców, wa∏ ów, rolek, tarcz, prowadnic itp. Wytwarza ∏ atwo usuwalny ˝u˝el, nawet przy wysokiej temperaturze napawanych powierzchni. ZAKRES ÂREDNIC DRUTU TYPOWE PARAMETRY SPAWANIA mm pràd spawania napi´cie ∏ uku ZU˚YCIE TOPNIKA G¢STOÂå NASYPOWA 320 3,0 - 6,0 350 - 700 30 - 38 A V kg/ 1kg drutu Napi´cie [V] AC DC+ DC+ 30 38 0,6 1,0 0,7 1,2 0,5 0,8 kg/dm3 1,1 WSKAèNIK ZASADOWOÂCI OPAKOWANIE 1,7 kg 30 51 ZAMAWIANIE I WARUNKI D O S TA W W Y R O B Ó W W zamówieniu nale˝y podaç: -oznaczenie i klas´ elektrody lub drutu spawalniczego: wg PN-EN lub PN, -Êrednic´ elektrody lub drutu, -warunki dostaw (z atestem, odbiorem lub bez atestu), -wymagania dotyczàce dodatkowego opakowania pude∏ek z elektrodami np. w foli´, -termin dostawy (odbioru) Zamówienie na elektrody spawalnicze: -zawarte w katalogu, -specjalne, nie wyst´pujàce w katalogu, na druty: -proszkowe, -ciàgnione ze stali niestopowej (niskow´glowej), oraz topniki aglomerowane nale˝y sk∏adaç bezpoÊrednio w: BIURZE HANDLOWYM ESAB Sp. z o.o. 40-952 Katowice, ul. Chorzowska 108 Tel./Fax (032) 258-32-45, 258-21-65 Tel. (032) 258-85-62, 258-86-41 Fax (032) 258-86-40 Zamówienia na elektrody specjalne, których stosowanie wynika z wyjàtkowych potrzeb odbiorcy, nale˝y przes∏aç z wyprzedzeniem co najmniej dwóch miesi´cy. Do zamówienia nale˝y do∏àczyç informacj´ o wymaganiach technicznych (sk∏ad chemiczny stopiwa, gatunek stali spawanej elektrodami, ˝àdanà twardoÊç itp.). Elektrody spawalnicze w cenach fabrycznych producenta mo˝na nabywaç równie˝ w ca∏ym kraju u naszych przedstawicieli handlowych. INFORMACJE DODATKOWE OZNACZENIE ELEKTRODY WED¸UG NORMY PN-EN 499 obowiàzkowa cz´Êç oznaczenia elektrody Nr tablicy Elektrody otulone do r´cznego spawania ∏ukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych. Nr normy. Symbole rodzaju otuliny Rodzaj wyrobu/metale spawane Symbole charakteryzujàce w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe i wyd∏u˝enie stopiwa Symbole Minimalna granica 2 plastycznoÊci1) N/mm 35 355 440-570 22 38 380 470-600 20 42 420 500-640 20 46 460 530-680 20 500 560-720 18 Wytrzyma∏oÊç na rozciàganie 2 Minimalne wyd∏u˝enie[%]2) N/mm Obowiàzuje dolna granica plastycznoÊci (ReL). W przypadku braku wyraênej granicy plastycznoÊci nale˝y przyjàç umownà granic´ plastycznoÊci 0,2% (Rp 0,2). 2) D∏ugoÊç pomiarowa wynosi pi´ç Êrednic próbki. Symbole charakteryzujàce prac´ ∏amania stopiwa Temperatura dla minimalnej pracy ∏amania 47 J (ºC) Z brak wymagaƒ A +20 O 0 2 -20 3 -30 4 -40 5 -50 6 -60 1) celulozowa R rutylowa rutylowo-kwaÊna RB rurylowo-zasadowa RC rutylowo-celulozowa RR rutylowa gruba (grubootulona) Uzysk [%] Rodzaj pràdu 1 <105 przemienny i sta∏y 2 <105 sta∏y 3 >105<125 przemienny i sta∏y 4 >105<125 sta∏y 5 >125<160 przemienny i sta∏y 6 >125<160 sta∏y 7 >160 przemienny i sta∏y 8 >160 sta∏y Aby udowodniç przydatnoÊç elektrody do spawania pràdem przemiennym, nale˝y przeprowadziç próby spawania przy napi´ciu stanu ja∏owego max. 65 V. Symbole pozycje spawania 1 wszystkie pozycje wszystkie pozycje z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏ Symbole Mn Sk∏ad chemiczny 1) 2) 3) Mo Ni 4 pozycja podolna w przypadku spoiny czo∏owej, pozycja podolna i naboczna w przypadku spoiny pachwinowej pozycja podolna w przypadku spoiny czo∏owej, pozycja podolna w przypadku spoiny pachwinowej bez oznaczenia 2,0 - - 5 pozycja pionowa z góry na dó∏ oraz pozycje jak dla symbolu 3 Mo 1,4 0,3-0,6 - MnMo >1,4-2,0 0,3-0,6 - 1Ni 1,4 - 0,6-1,2 2Ni 1,4 - 1,8-2,6 3Ni 1,4 - >2,6-3,8 3 Mn1Ni >1,4-2,0 - 0,6-1,2 1NiMo 1,4 0,3-0,6 0,6-1,2 Z 3) C Symbole 2 2) zasadowa Symbole charaktryzujàce pozycje spawania Symbole sk∏adu chemicznego stopiwa 1) kwaÊna B Symbole uzysku stopiwa i rodzaju pràdu spawania 1) Symbole A RA Elektrody otulone/spawanie r´czne ∏ukowe 50 Rodzaj otuliny Symbole Symbole zawartoÊci wodoru w stopiwie Symbole Ka˝dy inny uzgodniony sk∏ad chemiczny JeÊli nie ustalono inaczej Mo<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V<0,05; Nb< 0,05; Cu<0,3. Pojedyƒcze wartoÊci w tablicy sà wartoÊciami maksymalnymi. Wyniki analizy nale˝y zaokràgliç do cyfry znaczàcej, zgodnie z ISO 31-0, za∏àcznik B, zasada A. 1) 53 Max. zawartoÊç w ml./100g H5 5 H10 10 H15 15 ZawartoÊç wodoru w ml/100g stopiwa max. OZNACZENIE POZYCJI SPAWANIA Pozycja spawania: podolna: PA Z∏àcze doczo∏owe spoina czo∏owa Z∏àcze teowe spoina pachwinowa Rura: obrotowa OÊ: pozioma Spoina czo∏owa Rura: obrotowa OÊ: pochylona Spoina pachwinowa Pozycja spawania: naboczna: PB Rura: sta∏a OÊ: pionowa Spoina pachwinowa Rura: obrotowa OÊ: pozioma Spoina pachwinowa Z∏àcze teowe spoina pachwinowa Pozycja spawania: naÊcienna: PC Z∏àcze doczo∏owe spoina czo∏owa Rura: sta∏a OÊ: pionowa Spoina czo∏owa Pozycja spawania: okapowa: PD Rura: sta∏a OÊ: pionowa Spoina pachwinowa Z∏àcze teowe spoina pachwinowa 54 OZNACZENIE POZYCJI SPAWANIA Pozycja spawania: pu∏apowa: PE Z∏àcze doczo∏owe spoina czo∏owa Pozycja spawania: pionowa z do∏u do góry: PF Z∏àcze doczo∏owe spoina czo∏owa Rura: sta∏a OÊ: pozioma Spoina czo∏owa Z∏àcze teowe spoina pachwinowa Rura: sta∏a OÊ: pozioma Spoina pachwinowa Pozycja spawania: pionowa z góry na dó∏: PG Z∏àcze doczo∏owe spoina czo∏owa Rura: sta∏a OÊ: pozioma Spoina czo∏owa Z∏àcze teowe spoina pachwinowa Pozycja spawania: z do∏u do góry: H-LO45 Rura: sta∏a OÊ: pozioma Spoina pachwinowa Pozycja spawania: z góry na dó∏: J-LO45 45º 45º Rura: sta∏a OÊ: pochylona Spoina czo∏owa 55 NOTATKI: