Einladung zum Messebriefing

10.07.2013
Instrukcja obróbki
Laminat HPL Duropal SolidColor
Laminat HPL Duropal SolidColor jest odpowiednim do wykańczania płaszczyzn i krawędzi atrakcyjnym
materiałem zewnętrznym o parametrach znanych laminatów Duropal HPL. W tym przypadku jednak
zarówno warstwa dekoracyjna, jak i rdzeń są wykonane z materiałów na bazie żywic melaminowych.
Dzięki zwiększonej ilości żywic melaminowych laminat HPL Duropal SolidColor jest twardszy, ale
również nieco bardziej kruchy, przez co wymaga zachowania szczególnej ostrożności przy transporcie,
magazynowaniu i w obróbce.
Laminat HPL Duropal SolidColor to ekskluzywny materiał do realizacji wykończeń powierzchni
i krawędzi. Aby uzyskać optymalne rezultaty, można stosować klasyczne technologie obróbki, a także
maszyny i narzędzia do obróbki zwykłych laminatów HPL Duropal. Należy jednak przestrzegać
dodatkowych informacji dotyczących obróbki.
Zamieszczone poniżej informacje dotyczące obróbki stanowią instrukcję i opierają się na
doświadczeniach zebranych przez firmę Pfleiderer w zakresie laminatów HPL Duropal SolidColor.
1. Magazynowanie i obróbka
Ze względu na nieznacznie wyższą kruchość w porównaniu z tradycyjnymi laminatami HPL laminaty
Duropal SolidColor wymagają starannej obróbki. Produkty SolidColor należy przechowywać zawsze
w poziomie; przechowywanie w pionie nie jest wskazane ze względu na niebezpieczeństwo
uszkodzenia krawędzi.
Laminaty HPL Duropal SolidColor trzeba składować w stosach o równych ścianach bocznych, ponieważ
w wystających ze stosu płytach można łatwo uszkodzić krawędzie. Jeżeli mimo przestrzegania tych
zasad krawędź zostanie uszkodzona, to podczas transportu należy zachować szczególną ostrożność,
aby nie dopuścić do dalszych uszkodzeń płyt w miejscu wcześniejszego uszkodzenia. Najlepiej, aby
obróbką całych płyt zajmowały się tylko dwie osoby.
Warunki przechowywania laminatu powinny być takie same, jak w przypadku standardowych płyt
warstwowych Duropal.
2. Kondycjonowanie wstępne
Przed powlekaniem zarówno laminaty HPL Duropal SolidColor, jak i materiał nośny należy
kondycjonować w jednym pomieszczeniu, aby w miarę możliwości podczas prasowania wykazywały
jednakową zawartość wilgoci. Najlepsze warunki kondycjonowania osiąga się w magazynie suchym
(18 – 25°C przy 50 – 65% wilgotności względnej).
Do produkcji elementów kompozytowych przednią i tylną stronę kondycjonuje się szlifowanymi stronami
dolnymi względem siebie. Kondycjonowanie obywa się w zakrytym stosie przez co najmniej trzy dni.
3. Przecinanie laminatów HPL Duropal SolidColor
Laminaty HPL Duropal SolidColor tnie się takimi samymi narzędziami i maszynami, jak standardowe
laminaty HPL Duropal. Frezy i piły tarczowe muszą mieć powłokę z węglików spiekanych (lub jeszcze
lepiej segmenty diamentowe) i być zawsze ostre, co zapobiega odpryskom.
Pfleiderer Holzwerkstoffe GmbH
Ingolstädter Straße 51
92318 Neumarkt
Niemcy
Telefon
Faks
+49 (0) 9181 28 - 480
+49 (0) 9181 28 - 482
[email protected]
www. pfleiderer.com
Strona 1 z 4
10.07.2013
Ze względu na nieco większą kruchość laminatów HPL Duropal SolidColor podczas obróbki na
pilarkach tarczowych na dolnej stronie laminatu HPL może dochodzić do odprysków. Dlatego zaleca się
podjęcie środków zapobiegawczych w celu ograniczenia do minimum potencjalnych odprysków. Są to:
- Głębsze opuszczanie piły tarczowej w stół roboczy pilarki dla uniknięcia wyrywania fragmentów
materiału na dolnej stronie elementu (lepszym rozwiązaniem jest stosowanie podcinaków)
- Zmniejszenie rozmiaru wolnego otworu (szczeliny) piły tarczowej poprzez podłożenie podkładki
z twardej płyty pilśniowej pod przecinany laminat HPL Duropal SolidColor
- Stosowanie pił tarczowych z zębami o ujemnym kącie natarcia (trapezowe piły tarczowe), a tym
samym praca na najwyższych wartościach na potrzeby późniejszego obrzynania (frezowanie).
Wstępne dzielenie pełnopowierzchniowych płyt metodą nacinania (karbowanie), należy przy tym
zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć odprysków.
Do laminatów HPL Duropal SolidColor nie nadaje się tłocznik/wykrojnik do zwykłych laminatów.
4. Wydrążenia
Za szkody, np. pęknięcia, będące następstwem wydrążeń w laminatach HPL Duropal SolidColor
Pfleiderer generalnie nie ponosi odpowiedzialności. Jeżeli ze względu na rodzaj obróbki w niektórych
sytuacjach wydrążenia są konieczne, to dla zmniejszenia ryzyka pęknięć bezwzględnie należy
przestrzegać zamieszczonych poniżej informacji.
Informacja: Im większe wydrążenie i/lub im większa różnica w wilgotności (laminat HPL Duropal
SolidColor względem materiału nośnego), tym większe ryzyko, że laminat HPL Duropal SolidColor
będzie pękał (wycięcie fragmentu HPL powoduje obniżenie stabilności). Szczególne znaczenie ma
w tym przypadku prawidłowe kondycjonowanie wstępne laminatu HPL Duropal SolidColor oraz
materiału nośnego; zwłaszcza w odniesieniu do długości procesu kondycjonowania (patrz punkt „2.
Kondycjonowanie wstępne”). W przypadku laminatu HPL Duropal SolidColor promienie wszystkich
narożników wewnętrznych wydrążeń nie mogą być mniejsze niż 8 mm.
Osoba wykonująca obróbkę odpowiada za przeprowadzenie testów mających na celu ustalenie
odpowiedniego materiału nośnego. Nawet niewielkie różnice wilgotności występujące między laminatem
HPL Duropal SolidColor i materiałem nośnym mogą – również po zakończeniu obróbki gotowych
elementów – powodować naprężenia wywołujące pęknięcia mimo zachowania podanych wyżej wartości
minimalnych promieni.
5. Warstwa przeciwprężna
Jako warstwę przeciwprężną Pfleiderer zaleca stosowanie identycznego laminatu HPL Duropal
SolidColor. Stosowanie odmiennych materiałów warstwy przeciwprężnej pozostaje w zakresie
odpowiedzialności osoby przeprowadzającej obróbkę i należy je przetestować. Asymetryczna
konstrukcja produktu (strona przednia = laminat HPL Duropal SolidColor, strona tylna = laminat HPL
o grubości 1,2 mm) prowadzi w przypadku płyt wiórowych o grubości ≥ 22 mm do utraty płaskości
w granicach tolerancji; konstrukcja typu strona przednia ≠ strona tylna z płytą wiórową o grubości
≤ 22 mm jest dozwolona wyłącznie po uzyskaniu oddzielnego zezwolenia fabrycznego. W takim
przypadku zarówno strona przednia, jak i tylna muszą być zabezpieczone folią ochronną.
Informacja: Decydujące znaczenie dla końcowego rezultatu obróbki ma odpowiednie kondycjonowanie
samych paneli i materiału nośnego oraz jednoczesne prasowanie laminatu HPL Duropal SolidColor
z płytą nośną dla przedniej i tylnej strony.
6. Klejenie i prasowanie
Laminat HPL Duropal SolidColor można prasować na zimno i na gorąco. Zaleca się jednak prasowanie
laminatu HPL Duropal SolidColor na zimno, ponieważ w tej technologii klej równomiernie się
Pfleiderer Holzwerkstoffe GmbH
Ingolstädter Straße 51
92318 Neumarkt
Niemcy
Telefon
Faks
+49 (0) 9181 28 - 480
+49 (0) 9181 28 - 482
[email protected]
www. pfleiderer.com
Strona 2 z 4
10.07.2013
rozprowadza w obrębie krawędzi, co z kolei umożliwia płynne zamknięcie fugi klejowej. Pod tym
względem zalecenia są identyczne jak w przypadku tradycyjnych laminatów HPL Duropal. Należy
przestrzegać następujących punktów:
- Równomierne rozprowadzenie kleju (wystarczająca ilość kleju w obrębie krawędzi)
- Stosowanie klejów transparentnych (jednorodność płaszczyzn i krawędzi bez widocznego kleju)
- Równomierny nacisk (ok. 3 bary) na całej powierzchni
7. Płyty nośne
W połączeniu z laminatem HPL Duropal SolidColor można stosować dowolne płyty nośne odpowiednie
do tradycyjnych produktów HPL Duropal. Dla zachowania możliwie najwyższej jakości powierzchni
zaleca się jednak stosowanie płyt nośnych MDF.
8. Klej
Do klejenia laminatów HPL Duropal SolidColor nadają się prawie wszystkie rodzaje klejów. Ponieważ
jednak laminaty HPL Duropal SolidColor nie mają brązowego rdzenia z żywic fenolowych, jak tradycyjne
laminaty HPL Duropal, nieodpowiedni dobór kleju może skutkować niemożliwym do zaakceptowania
efektem wizualnym.
- Przezroczyste po utwardzeniu kleje PVAC pozwalają osiągnąć najlepsze rezultaty, wymagają
jednak prasowania zgodnego z wykresem sił nacisku
- Nie zaleca się stosowania klejów kontaktowych
- Dostosowane kolorystycznie lub przezroczyste kleje topliwe oraz kleje PVAC do klejenia
krawędzi i kleje PVAC do klejenia warstwy wierzchniej
- Zaleca się jednak uprzednią obróbkę krawędzi, następnie kalibrację i końcowe prasowanie
powierzchni
Obróbka krawędzi laminatu HPL Duropal SolidColor za pomocą laminarki do krawędzi z zastosowaniem
klejów topliwych jest dopuszczalna, wymaga jednak zachowania szczególnej ostrożności. Także w tym
przypadku ważne jest, aby wszystkie urządzenia frezarskie i pilarskie były wyposażone w ostre
narzędzia z powłoką z węglików spiekanych, tak żeby również w przypadku krawędzi okalających
(fronty drzwi itp.) uzyskać perfekcyjne rezultaty w obrębie naroży. Dla lepszej przyczepności krawędzie
laminatów HPL Duropal SolidColor trzeba rozgrzać przed sklejeniem (laminarka do krawędzi
z nadmuchem gorącego powietrza). Wstępne podgrzanie zapewnia, że podczas obróbki właściwej
zostanie osiągnięta temperatura końcowa wymagana do upłynnienia kleju topliwego. Umożliwia to
wytworzenie cieńszej, a tym samym mniej widocznej spoiny klejowej. Temperatura nanoszenia kleju
powinna wynosić przynajmniej ok. 200°C.
Dla uzyskania dobrych wyników wymagany jest dobór odpowiedniego kleju oraz zachowanie
ostrożności podczas obróbki (w przypadku krawędzi nakładanych przed klejeniem). Kleje topliwe
i barwione kleje neoprenowe mogą prowadzić do nieodpowiednich efektów.
9. Obróbka maszynowa i obróbka wykańczająca
Laminat HPL Duropal SolidColor jest nieco twardszy i bardziej kruchy niż tradycyjne laminaty HPL
Duropal, mimo to podczas jego obróbki narzędzia frezarskie i pilarskie wykazują tylko nieznacznie
większe zużycie. Należy stosować wyłącznie ostre narzędzia z ostrzami z powłoką z węglików
spiekanych (jeszcze lepiej z ostrzami diamentowymi). Tylko w ten sposób można osiągnąć najlepsze
wyniki obróbki. W zakresie obróbki laminatów HPL Duropal SolidColor obowiązują wszystkie zalecenia
dotyczące obróbki normalnych laminatów HPL Duropal.
Dla uzyskania niebudzących zastrzeżeń efektów wizualnych i estetycznych decydujące znaczenie ma
precyzyjna obróbka krawędzi (obrzynanie i gratowanie) laminatów HPL Duropal SolidColor – zarówno
powierzchni, jak i samych krawędzi. Wystające części laminatu HPL Duropal SolidColor trzeba usuwać
w taki sposób, aby był on powierzchniowo spójny z płytą nośną. Podczas kalibracji płyt nośnych
Pfleiderer Holzwerkstoffe GmbH
Ingolstädter Straße 51
92318 Neumarkt
Niemcy
Telefon
Faks
+49 (0) 9181 28 - 480
+49 (0) 9181 28 - 482
[email protected]
www. pfleiderer.com
Strona 3 z 4
10.07.2013
z krawędziami poddanymi uprzedniej obróbce w szerokotaśmowych automatach szlifierskich nie wolno
stosować taśm z uziarnieniem większym niż 150. Większe uziarnienie powoduje drobne uszkodzenia
w strefie krawędzi. Przy późniejszym powlekaniu laminatem HPL Duropal SolidColor mogą
(w przypadku niewystarczającej ilości kleju w obrębie krawędzi) wychodzić nieczyste przejścia. Każdy,
nawet najdrobniejszy występ spowoduje, że fuga krawędzi będzie widoczna.
Zadziory można usuwać w standardowy sposób frezami stożkowymi lub czworokątnymi z powłoką
z węglików spiekanych. Większe fazowania (45°) można nacinać w punkcie wierzchołkowym. Należy
pamiętać, że ze względów wizualnych szerokie fazowania wymagają dużego nakładu na obróbkę
precyzyjną. Zapewnić odpowiednie parametry silników frezarskich. Narzędzia frezarskie z powłoką
z węglików spiekanych o znacznej precyzji bicia promieniowego są wymagane, aby uniknąć śladów
karbowania. W obrębie narożników i punktów przecięć prędkość obróbki trzeba zmniejszyć,
w przeciwnym razie może nastąpić wyłamanie materiału. Po zakończeniu frezowania powierzchnię
należy zeszlifować do gładkości papierem ściernym o uziarnieniu 200 – 400 lub wypolerować. Zgodnie
z naszym stanem wiedzy intensywne polerowanie frezowanych krawędzi jest możliwe z użyciem
wosków canauba.
10. Postforming
Laminat HPL Duropal SolidColor nie nadaje się do obróbki postformingowej.
Laminaty/elementy HPL PM
© Copyright 2013 Pfleiderer Holzwerkstoffe GmbH. Zamieszczone tutaj informacje opracowano z największą starannością. Nie ponosimy jednak odpowiedzialności za ich
poprawność, kompletność i aktualność.
Ze względu na stały rozwój i modyfikację naszych produktów oraz możliwe zmiany odnośnych norm, ustaw i przepisów, publikowane przez nas karty charakterystyki
technicznej i dokumentacja produktowa w sposób wyraźny nie stanowią prawnej gwarancji zapisanych w nich właściwości. W szczególności nie wolno wykorzystywać ich
zapisów do określania zdatności produktu do konkretnych zastosowań. W związku z powyższym użytkownik ponosi osobistą odpowiedzialność za kontrolę obróbki
i zdatności opisanych w niniejszym dokumencie produktów w zakresie zamierzonego zastosowania, jak również za przestrzeganie prawnych warunków ramowych
i obowiązującego stanu wiedzy technicznej. Ponadto wyraźnie zwracamy uwagę na wiążący charakter naszych ogólnych warunków handlowych.
Pfleiderer Holzwerkstoffe GmbH
Ingolstädter Straße 51
92318 Neumarkt
Niemcy
Telefon
Faks
+49 (0) 9181 28 - 480
+49 (0) 9181 28 - 482
[email protected]
www. pfleiderer.com
Strona 4 z 4