ETA-07/0168 - bbr polska

Transkrypt

System zewnętrznych kabli sprężających
BBR VT CONA CME
Europejska Aprobata Techniczna
ETA – 07/0168
EN
prEN 13391
ETAG 013
Mechanical Tests for Post-tensioning Systems
Guideline for European Technical Approval of Post-tensioning Kits for Prestressing of Structures
European Organisation for Technical Approvals
Europäische Organisation für Technische Zulassungen
Organisation Européenne pour l’Agrément Technique
With the European Technical Approval and an associated Certificate of Conformity, the
BBR VT CONA CMM Post-tensioning Kit can be placed on the market with the CE marking.
PT Specialist Company
The installation of Post-tensioning Kits with CE marking has to be performed by certified Companies. For
a complete list of all countries where BBR certified PT Specialist Companies can be found, please visit
the BBR Website:
www.bbrnetwork.com
ÖSTERREICHISCHES
I N S T I T U T F Ü R
B A U T E C H N I K
A-1010 Wiedeń, Schenkenstr. 4
Austria
Tel:
+43(0)1-533 65 50
Faks: +43(0)1-533 64 23
E-mail: [email protected]
OIB
Członek EOTA
Europejska Aprobata Techniczna
ETA-07/0168
Tłumaczenie polskie, oryginał autoryzowany przez OIB w języku niemieckim
Handelsbezeichnung
BBR VT CONA CME – Externes Spannverfahren
Nazwa handlowa
BBR VT CONA
sprężających
Zulassungsinhaber
–
System
zewnętrznych
kabli
BBR VT International Ltd
Bahnstrasse 23
CH-8603 Schwerzenbach (ZH)
Switzerland
Właściciel Aprobaty
Zulassungsgegenstand und
Verwendungszweck
Rodzaj i przeznaczenie wyrobu
budowlanego
Geltungsdauer vom
Termin ważności
CME
Litzen-Spannverfahren, extern, für das Vorspannen
von Tragwerken
Zestaw zakotwień i cięgien do zewnętrznego sprężania
konstrukcji
20.12.2007
od
bis zum
19.12.2012
do
Herstellwerk
BBR VT International Ltd
Bahnstrasse 23
CH-8603 Schwerzenbach (ZH)
Switzerland
Zakład produkcyjny
Diese Europäische Technische
Zulassung umfasst
Niniejsza Europejska Aprobata
Techniczna zawiera
38 stron, łącznie z 16 załącznikami
OIB-250-006/06-035
European Organisation for Technical Approvals
Europäische Organisation für Technische Zulassungen
Organisation Européenne pour l’Agrément technique
(Europejska Organizacja d/s Aprobat Technicznych)
Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-07/0168
OIB-250-006/06-035
I PODSTAWY PRAWNE I WARUNKI OGÓLNE
1
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna jest wydana przez Österreichisches Institut für Bautechnik
(Austriacki Instytut Techniki Budowlanej) zgodnie z:
1. Dyrektywą Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 w sprawie zbliżenia ustaw i aktów
wykonawczych państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych 1 – Construction
Products Directive (CPD) - z uwzględnieniem poprawek wprowadzonych przez Dyrektywę Rady
93/68/EWG z dnia 22 lipca 1993 2 ;
2. Salzburger Bauproduktegesetz (Ustawą o Produktach Budowlanych), LGBl. (Dziennik Ustaw Kraju
Związkowego) nr 11/1995 w brzmieniu podanym w LGBl. nr 47/1995, LGBl. nr 63/1995, LGBl.
nr 123/1995, LGBl. nr 46/2001, LGBl. nr 73/2001 i LGBl. nr 99/2001; Regulacje Prawne Salzburga
dotyczące Produktów Budowlanych LGBl. nr 11/1995, zmienionej w LGBl. nr 47/1995, LGBl.
nr 63/1995, LGBl. nr 123/1995, LGBl. nr 46/2001, LGBl. nr 73/2001 i LGBl. nr 99/2001;
3. Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i udzielania
Europejskich Aprobat Technicznych przedstawionymi w Załączniku do Decyzji Komisji 94/23/WE 3 ;
4. Wytycznymi do Europejskich Aprobat Technicznych dla zestawów zakotwień i cięgien do sprężania
konstrukcji ETAG 013 (Guideline for European Technical Approval), wydanej w czerwcu 2002 r.
2
Österreichisches Institut für Bautechnik jest upoważniony do kontroli przestrzegania postanowień
niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Kontrola może mieć miejsce w zakładzie produkcyjnym.
Mimo to, odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich
przydatność do przewidywanego wykorzystania spoczywa na właścicielu Europejskiej Aprobaty
Technicznej.
3
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie może być przeniesiona na producentów lub agentów
producentów innych niż wymienieni na stronie 1, lub zakłady produkcyjne inne niż wymienione na
stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
4
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może zostać cofnięta przez Österreichisches Institut für
Bautechnik, w szczególności po poinformowaniu przez Komisję na podstawie Artykułu 5 (1) Dyrektywy
Rady 89/106/EWG.
5
Powielanie niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, w tym przekazywanie środkami
elektronicznymi, ma się odbywać w całości. Powielanie częściowe jest dopuszczone za pisemną
zgodą Österreichisches Institut für Bautechnik. W przypadku takim należy zaznaczyć, że jest to
powielanie częściowe. Teksty oraz rysunki broszur reklamowych nie mogą być sprzeczne z / lub
zmieniać Europejskiej Aprobaty Technicznej.
6
Europejska Aprobata Techniczna jest wydana przez Jednostkę Aprobującą w jej urzędowym języku.
Poniższa wersja jest całkowicie zgodna z wersją wydaną w języku urzędowym.
1
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich N° L 40, 11.02.1989, strona 12
3
2
Europejska Aprobata Techniczna ETA-07-0168 - final draft.doc
OIB-250-006/06-035
II SZCZEGÓLNE WARUNKI EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ
1
1.1
Definicja i przeznaczenie wyrobu
Definicja wyrobu
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna (ETA) dotyczy systemu sprężania kablami
BBR VT CONA CME –
System zewnętrznych kabli sprężających,
Składającego się z następujących elementów składowych:
− Cięgno
Cięgna zewnętrzne składające się z od 04 do 31 elementów rozciąganych (pojedynczych cięgien).
− Element rozciągany (pojedyncze cięgno)
Sploty (liny) siedmiodrutowe stalowe, sprężające o nominalnej średnicy oraz nominalnej
wytrzymałości na rozciąganie podanej w Tabeli 1.
Tabela 1: Elementy rozciągane
Średnica
nominalna
Pole powierzchni
przekroju
Maksymalna wytrzymałość
charakterystyczna na rozciąganie
mm
mm2
MPa
15,3
140
15,7
150
1’860
Uwaga 1 MPa = 1 N/mm2
− Zakotwienie i łącznik
Zakotwienie splotów ze szczękami (klinami) kotwiącymi;
Zakotwienie końcowe
Zakotwienie bierne (stałe) lub zakotwienie czynne (naciągowe) jako zakotwienie końcowe dla
04, 07, 09, 12, 15, 19, 22, 24, 27 i 31 splotów;
Łącznik nieruchomy
Łącznik jednopłaszczyznowy (FK) dla 04, 07, 09, 12, 15, 19, 22, 24, 27 i 31 splotów
Łącznik tulejowy (FH) dla 04, 07, 09, 12, 15, 19, 22, 24, 27 i 31 splotów;
− Płyta oporowa dla 04, 07, 09, 12, 15, 19, 22, 24, 27 i 31 splotów;
− Spirala i dodatkowe zbrojenie miękkie w rejonie zakotwienia;
− Ochrona antykorozyjna elementów rozciąganych, łączników i zakotwień.
1.2
Przeznaczenie
System kabli sprężających przeznaczony jest do sprężania konstrukcji.
Kategorie użytkowe uwzględniające typ cięgna i materiał konstrukcji:
− Zewnętrzne cięgno, gdzie trasa cięgna przebiega poza przekrojem poprzecznym konstrukcji lecz
wewnątrz jego obrysu zewnętrznego do betonu zwykłego w konstrukcjach betonowych i
zespolonych;
− Do konstrukcji specjalnych zgodnych z Eurokodem 2, Eurokodem 4 oraz Eurokodem 6.
Opcjonalna kategoria użytkowa:
- Cięgna doprężane
OIB-250-006/06-035
Zapisy ustanowione w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej oparte są na przyjętym okresie
użytkowania systemu kabli sprężających wynoszącym 100 lat. Oznaczenie dotyczące przyjętego
okresu użytkowania systemu sprężania nie może być interpretowane jako gwarancja dana przez
producenta lub Jednostkę Aprobującą, natomiast powinny być traktowane jedynie jako kryterium
wyboru odpowiedniego wyrobu w związku z oczekiwanym, ekonomicznie uzasadnionym, przyjętym
okresem użytkowania konstrukcji.
2
Właściwości wyrobu oraz metody oceny
System kabli sprężających
2.1
Oznaczenie i zakres zakotwień i łączników
2.1.1 Uwagi ogólne
Zakotwienia końcowe mogą być stosowane jako zakotwienia bierne lub czynne. Łączniki są
nieruchome. Podstawowe wymiary zakotwień i łączników zostały podane w Załącznikach 2 do 4 i 8
do 10.
2.1.2
Oznaczenie
Zakotwienie końcowe, np.
S A CONA CME 1906-150 1860
Czynne (S) lub bierne (F)
Głowica kotwiąca
Oznaczenie cięgna
zawierające informację o liczbie, polu powierzchni przekroju poprzecznego oraz wytrzymałości
charakterystycznej na rozciąganie splotów
Łącznik, np.
F K CONA CME 1906-150 1860
Nieruchomy
Głowica kotwiąca łącznikowa K lub H
Oznaczenie cięgna
zawierające informację o liczbie, polu powierzchni przekroju poprzecznego oraz wytrzymałości
charakterystycznej na rozciąganie splotów
2.1.3
Zakotwienie
2.1.3.1 Uwagi ogólne
Głowice kotwiące zakotwienia czynnego i biernego są identyczne. Rozróżnienie wymagane jest
jedynie podczas prowadzenia robót budowlanych.
W zakotwieniach biernych bez możliwości dostępu po zabetonowaniu, szczęki kotwiące powinny być
zabezpieczone sprężynami naciskowymi i/lub płytką blokującą szczęki. Alternatywnym rozwiązaniem
jest naciągnięcie pojedynczych splotów siłą ~ 0.5·Fpk i założenie płytki blokującej szczęki.
Gdzie
Fpk ………. Wartość nominalna maksymalnej siły w pojedynczym splocie
2.1.3.2 Cięgna doprężane
Istotny dla cięgien doprężanych jest naddatek długości cięgna. Naddatek długości zależy od rodzaju
prasy naciągowej używanej do doprężenia. Wystające sploty wymagają trwałej ochrony
antykorozyjnej wraz z odpowiednim kołpakiem osłonowym.
2.1.4
Łącznik nieruchomy
2.1.4.1 Uwagi ogólne
Siła sprężająca w drugim etapie (sprężanie dołączonego odcinka kabla, dla którego łącznik stanowi
zakotwienie bierne) w każdej kombinacji obciążeń nie może być większa niż ta w pierwszym etapie
(sprężanie wcześniejszego odcinka kabla, dla którego łącznik stanowi zakotwienie czynne), zarówno
w czasie budowy, jak też w stanie ostatecznym.
2.1.4.2
OIB-250-006/06-035
Łącznik jednopłaszczyznowy FK
Połączenie jest realizowane za pomocą łącznikowej głowicy kotwiącej K. Sploty pierwszego etapu
są kotwione za pomocą szczęk kotwiących w obrobionych mechanicznie, wywierconych
równolegle stożkowych otworach. Rozmieszczenie otworów stożkowych dla splotów pierwszego
etapu jest identyczne do tego w głowicach zakotwienia czynnego lub biernego. Sploty drugiego
etapu są kotwione za pomocą szczęk kotwiących w obrobionych mechanicznie, stożkowych
otworach, wywierconych z odchyleniem 7o. Szczęki kotwiące drugiego etapu są zabezpieczone
przez sprężyny naciskowe i blachę zakrywającą.
2.1.4.3
Łącznik tulejowy FH
Łącznikowe głowice kotwiące H mają tę samą podstawową geometrię, co głowice kotwiące
zakotwienia biernego i czynnego. W porównaniu do głowic kotwiących zakotwień biernych i
czynnych, łącznikowa głowica kotwiąca H jest wyższa i posiada zewnętrzny gwint na tuleję (mufę)
łącznikową.
Połączenie pomiędzy łącznikowymi głowicami kotwiącymi FH pierwszego i drugiego etapu
uzyskane jest przez użycie tulei (mufy) łącznikowej.
2.1.5
Układ wnęk pod zakotwienia
Wszystkie głowice kotwiące muszą być ustawione prostopadle do osi cięgna, patrz Załącznik 7.
Wymiary wnęk pod zakotwienia powinny być dostosowane do używanych pras sprężających.
Właściciel ETA powinien dysponować informacjami dotyczącymi minimalnych wymiarów wnęk pod
zakotwienia.
Szalunek wnęki pod zakotwieniem powinien być nieznacznie stożkowy, aby ułatwić rozdeskowanie.
W przypadku zakotwienia całkowicie osłoniętego betonem, wnęka powinna być zaprojektowana tak,
aby umożliwić uzyskanie otuliny zbrojenia o wymaganej grubości, nie mniejszej niż 20 mm.
W przypadku zakotwienia odsłoniętego nie występuje otulina betonowa zakotwienia ani płyty
oporowej. Odsłonięte powierzchnie płyty oporowej i kołpaka osłonowego muszą być odpowiednio
zabezpieczone antykorozyjnie.
2.2
2.2.1
Oznaczenie i zakres cięgien (kabli)
Oznaczenie
Kabel, np.
CONA CME 19 06-150 1860
Zewnętrzny kabel sprężający
Liczba splotów (04 do 31)
Typ splotów
Pole powierzchni przekroju poprzecznego splotu (140 lub 150 mm2)
Wytrzymałość charakterystyczna splotów na rozciąganie
Kable zawierają od 04 do 31 elementów rozciąganych w postaci siedmiodrutowych, stalowych
splotów (lin) sprężających, zgodnie z Załącznikiem 15.
2.2.2
Zakres
Siły sprężające i przeciągające (chwilowe przeciążenie stosowane w celu zmniejszenia strat
spowodowanych tarciem oraz poślizgiem w zakotwieniu) zostały podane w odpowiednich normach i
przepisach obowiązujących w miejscu stosowania wyrobu. Maksymalne wartości sił sprężających i
przeciągających zostały zebrane w Tabeli 14.
Kable składają się z 04, 07, 09, 12, 15, 19, 22, 24, 27 lub 31 splotów. Kable z inną niż podana wyżej
liczba splotów także mogą być instalowane poprzez pomijanie splotów w zakotwieniach i łącznikach,
w możliwie najlepszy, kołowo-symetryczny sposób. Niepotrzebny otwór ma pozostać niewywiercony
lub należy w nim zainstalować krótki odcinek splotu, ponadto powinna być wciśnięta szczęka
kotwiąca. Dla łącznikowej głowicy kotwiącej K ,w przypadku pomijania splotów drugiego etapu,
pozostałe otwory stożkowe mogą być równomiernie rozłożone po obwodzie. Ogólne wymiary głowicy
łącznikowej K muszą pozostać bez zmian.
2.2.2.1
OIB-250-006/06-035
CONA CME n06-140
Siedmiodrutowe, stalowe sploty (liny) sprężające
Średnica nominalna…………………………………………………….. .............. 15,3 mm
Nominalne pole powierzchni przekroju poprzecznego…………………………. 140 mm2
Maksymalna wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie...................... 1’860 MPa
Tabela 2: CONA CME n06-140
Liczba
splotów
N
---
04
07
Nominalne pole
powierzchni
przekroju
poprzecznego stali
sprężającej
Ap
mm2
560
980
1’260 1’680 2’100 2’660 3’080 3’360 3’780 4’340
Nominalna masa
stali sprężającej
M
kg/m
4,37
7,65
9,84
09
12
15
19
22
24
27
31
13,12 16,40 20,77 24,05 26,23 29,51 33,88
Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie fpk = 1’770 MPa
Charakterystyczna
siła zrywająca
cięgno
Fpk
kN
992
1’736 2’232 2’976 3’720 4’712 5’456 5’952 6’696 7’688
Charakterystyczna
siła zrywająca
cięgno
2.2.2.2
Fpk
kN
1’040 1’820 2’340 3’120 3’900 4’940 5’720 6’240 7’020 8’060
CONA CME n06-150
Siedmiodrutowe, stalowe sploty (liny) sprężające
Średnica nominalna…………………………………………………….. .............. 15,7 mm
Nominalne pole powierzchni przekroju poprzecznego…………………………. 150 mm2
Maksymalna wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie...................... 1’860 MPa
Tabela 3: CONA CME n06-150
Liczba
splotów
N
---
04
Nominalne pole
powierzchni
przekroju
poprzecznego stali
sprężającej
Ap
mm2
600
1’050 1’350 1’800 2’250 2’850 3’300 3’600 4’050 4’650
Nominalna masa
stali sprężającej
M
kg/m
4,69
8,20
07
09
12
15
19
22
24
27
31
10,55 14,06 17,58 22,27 25,78 28,13 31,64 36,33
Charakterystyczna
siła zrywająca
cięgno
Fpk
kN
1’064 1’862 2’394 3’192 3’990 5’054 5’852 6’384 7’182 8’246
Liczba
splotów
N
---
04
07
09
OIB-250-006/06-035
12
15
19
22
24
27
31
Charakterystyczna
siła zrywająca
cięgno
2.3
2.3.1
Fpk
kN
1’116 1’953 2’511 3’348 4’185 5’301 6’138 6’696 7’533 8’649
Rura osłonowa
Uwagi ogólne
Wewnętrzna średnica rury osłonowej powinna spełniać wymagania podane w Tabeli 4.
f=
kd =
pole powierzchni przekroju poprzecznego stali sprężającej
pole powierzchni przekroju poprzecznego wnętrza rury osłonowej
wewnętrzna średnica rury osłonowej
pole powierzchni przekroju poprzecznego stali sprężającej
Gdzie:
f……stopień wypełnienia
kd….współczynnik osłony
Tabela 4: Stopień wypełnienia i współczynnik osłony
kd1)
1,68
1,79
2,05 – 1,90
f
0,45
0,40
0,30 – 0,35
2)
Minimum
Standard
Długie cięgna
Uwagi
1)
…. Minimalna wartość zgodnie z ENV 1992-1-5 4 , paragraf 1.6
2)
…. Nie stosowane dla iniekcji woskowych w przypadku rur osłonowych z PE
Tabela 5: Minimalny promień zakrzywienia i minimalna grubość ścianki
Liczba splotów
04
07
Minimalny
m
2,0
2,0
Rmin
promień
Osłona
mm
5,6
6,0
tmin
plastikowa
Osłona
mm
1,5
1,5
tmin
stalowa
Uwagi
tmin........... Minimalna grubość ścianki
Rmin…….. Minimalny promień zakrzywienia
09
12
15
19
22
24
27
31
2,5
2,7
3,0
3,0
3,2
3,3
3,5
4,0
6,0
6,0
6,0
6,6
7,1
7,4
7,9
8,3
1,5
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
Przykładowe rozmiary rur osłonowych podane zostały w Załącznikach 8 do 10.
Połączenia i uszczelnienia osłon mogą być wykonane w technice spawania lub innej, np mufa i
kołnierz. Jeżeli połączenia muszą wytrzymać ciśnienie w czasie iniekcji, zgodnie z ENV 1992-1-5
powinny wytrzymać wewnętrzne ciśnienie o wartości co najmniej 1N/mm2.
4
Normy, wytyczne i inne dokumenty odniesienia dla tej Europejskiej Aprobaty Technicznej wymienione są w Załączniku 16
2.3.2
OIB-250-006/06-035
Rury osłonowe z tworzyw sztucznych
Rury osłonowe z tworzyw sztucznych powinny być zgodne z EN 12201 i, jeżeli nie są zainstalowane
wewnątrz dźwigara o przekroju skrzynkowym, powinny być odporne na promieniowanie UV. Ogólnie
dla cięgien z maksymalnie 12 splotami mogą być używane osłony wykonane z PE 80 lub PE 100,
klasy PN 10, dla cięgien z większą liczbą splotów klasa PN 6 jest wystarczająca. Powszechnie
stosowaną metodą łączenia jest zgrzewanie doczołowe (lusterkowe).
Minimalne grubości ścianek podane w Tabeli 5 są odpowiednie dla minimalnych promieni
zakrzywienia i wypełnienia iniektem lub smarem. Dozwolone jest zmniejszenie tych wartości o 15%
dla promieni R ≥1,5·Rmin. W przypadku iniekcji woskowych wartości podane w Tabeli 5 powinny być
zwiększone o 15%.
2.3.3
Rury osłonowe stalowe
Osłony stalowe powinny być zgodne z EN 10255, EN 10216-1, EN 10217-1, EN 10219-1 lub EN
10305-5.
2.4
Straty od tarcia
Do obliczeń straty siły sprężającej w wyniku tarcia stosuje się prawa Coulomba. Obliczanie strat od
tarcia wykonuje się na podstawie wzoru
Fx = F0 · e -μ·α
gdzie
Fx ............ kN ................. siła sprężająca w odległości x wzdłuż cięgna
F0............ kN ................. siła sprężająca w miejscu x = 0 m
μ ............. rad-1 .............. współczynnik tarcia, patrz Tabela 6
α ............. rad ................ suma kątów zakrzywienia trasy cięgna na długości x, niezależnie od
kierunku i znaku
x ............. m................... odległość wzdłuż cięgna, od punktu, w którym siła sprężająca jest równa F0
Uwaga 1
rad = 1 m/m = 1
Uwaga 2
efekt odchylenia (niedokładności ułożenia osłony kabla sprężającego)
dla cięgien zewnętrznych może być pominięty
Tabela 6: Straty od tarcia
Cięgno
---
HDPE
Stal
ΔFs
μ
μ
%
rad-1
rad-1
0,10
do
0,12
0,16
do
0,24
CONA CME 0406
1,2
CONA CME 0706
1,1
CONA CME 0906
1,0
CONA CME 1206 do 3106
0,9
Gdzie:
ΔFs....... straty od tarcia w zakotwieniach i w pierwszym etapie w łącznikach nieruchomych. Wartości
te powinny być uwzględniane przy określaniu wydłużenia i rozkładu siły sprężającej wzdłuż
cięgna.
2.5
OIB-250-006/06-035
Poślizg w zakotwieniach i łącznikach
Poślizg w zakotwieniach czynnych i biernych oraz w łącznikach nieruchomych, w pierwszym i drugim
etapie, wynosi 6 mm. W zakotwieniach czynnych i w łącznikach stałych, w pierwszym etapie, poślizg
wynosi 4 mm, pod warunkiem, że jest używana prasa z systemem mechanicznego osadzania szczęk
kotwiących i siła osadzająca wynosi około 25 kN na jeden splot.
2.6
Rozstaw osiowy zakotwień i odległości od krawędzi betonu, w mm
Generalnie rozstawy i odległości nie powinny być mniejsze od podanych w Tabelach 7 i 8 oraz w
Załącznikach 8 do 10.
Dozwolona jest redukcja rozstawów osiowych zakotwień kabli o nie więcej niż 15% w jednym
kierunku, jednakże rozstawy nie powinny być mniejsze niż zewnętrzna średnica spirali oraz powinna
zostać zachowana możliwość ułożenia dodatkowego zbrojenia miękkiego. W tym przypadku rozstaw
w kierunku prostopadłym powinien być zwiększony w tym samym stopniu. Odpowiednią odległość od
krawędzi betonu oblicza się według wzorów:
ae = ac/2 – 10 + c
be = bc/2 – 10 + c
Gdzie
ac ………… mm ………… rozstaw osiowy
bc ………… mm ………… rozstaw osiowy w kierunku prostopadłym do ac
ae ………… mm ………… odległość od krawędzi
be ………… mm ………… odległość od krawędzi w kierunku prostopadłym do ae
c……………mm………… grubość otuliny betonu
Minimalne wartości ac i bc podane zostały w Załącznikach 8 do 10.
Należy zapewnić zgodność grubości otuliny z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu
stosowania wyrobu.
Tabela 7: Minimalny rozstaw osiowy zakotwień kabli
Kabel
Minimalny rozstaw osiowy ac = bc
fcm, 0, cube, 150
MPa
23
28
34
38
43
fcm, 0, cylinder, ∅ 150
MPa
19
23
28
31
35
CONA CME 0406
mm
235
215
195
CONA CME 0706
mm
310
285
260
CONA CME 0906
mm
350
320
295
CONA CME 1206
mm
405
370
340
325
310
CONA CME 1506
mm
455
415
380
365
345
CONA CME 1906
mm
510
465
425
410
390
CONA CME 2206
mm
550
500
460
440
420
CONA CME 2406
mm
575
525
480
460
435
CONA CME 2706
mm
610
555
505
485
460
CONA CME 3106
mm
650
595
545
520
495
190
250
240
280
OIB-250-006/06-035
Tabela 8: Minimalne odległości zakotwień kabli od krawędzi betonu
Kabel
Minimalna odległość od krawędzi ae = be
fcm, 0, cube, 150
MPa
23
28
34
38
43
fcm, 0, cylinder, ∅ 150
MPa
19
23
28
31
35
CONA CME 0406
mm
110 + c
100 + c
90 + c
CONA CME 0706
mm
145 + c
135 + c
120 + c
CONA CME 0906
mm
165 + c
150 + c
140 + c
CONA CME 1206
mm
195 + c
175 + c
160 + c
155 + c
145 + c
CONA CME 1506
mm
220 + c
200 + c
180 + c
175 + c
165 + c
CONA CME 1906
mm
245 + c
225 + c
205 + c
195 + c
185 + c
CONA CME 2206
mm
265 + c
240 + c
220 + c
210 + c
200 + c
CONA CME 2406
mm
280 + c
255 + c
230 + c
220 + c
210 + c
CONA CME 2706
mm
295 + c
270 + c
245 + c
235 + c
220 + c
CONA CME 3106
mm
315 + c
290 + c
265 + c
250 + c
240 + c
85 + c
115 + c
110 + c
130 + c
Gdzie
fcm, 0, cube, 150…………średnia wytrzymałość betonu na ściskanie oznaczona na próbkach
sześciennych o boku 150 mm
fcm, 0, cylinder, ∅ 150……. średnia wytrzymałość betonu na ściskanie oznaczona na próbkach walcowych
o średnicy 150 mm
2.7
Minimalny promień krzywizny
W Tabeli 5 zostały podane minimalne promienie krzywizn kabli Rmin, w odniesieniu do liczby splotów.
Dla mniejszych promieni powinny być sprawdzane naprężenia w elementach rozciąganych oraz
nośność rur osłonowych.
2.8
Wytrzymałość betonu w czasie sprężania
Należy stosować beton zgodny z EN 206-1. W czasie sprężania średnia wytrzymałość betonu na
ściskanie fcm,0 powinna być przynajmniej taka, jak podano w Tabeli 9. Próbka betonowa do badań
powinna dojrzewać w tych samych warunkach, co beton użyty w konstrukcji.
Przy częściowym sprężaniu siłą wynoszącą 30% pełnej siły sprężającej wartość średniej
wytrzymałości betonu na ściskanie w czasie sprężania powinna wynosić co najmniej 0,5 · fcm,0,cube lub
0,5 · fcm,0,cylinder. Wartości pośrednie mogą być interpolowane liniowo zgodnie z EN 1992-1-1.
Tabela 9: Wytrzymałość betonu na ściskanie
Średnia wytrzymałość betonu, fcm, 0
Wytrzymałość fcm,0,cube na próbkach
MPa
sześciennych o boku 150 mm
23
28
34
38
43
Wytrzymałość fcm,0,cylinder na próbkach
MPa
walcowych o średnicy 150 mm
19
23
28
31
35
OIB-250-006/06-035
Spirale, dodatkowe zbrojenie miękkie, rozstaw osiowy i odległość od krawędzi betonu dla danej
wytrzymałości betonu na ściskanie powinny zostać zaczerpnięte z Załączników 8 do 10, patrz także
punkt 2.11.6 i 4.2.4.
2.9
Dewiator
Dewiator ma za zadanie przenieść na konstrukcję generowane przez cięgno siły poprzeczne
(promieniowo do dewiatora) i podłużne (stycznie do dewiatora). Ponadto dewiatory mają zapewnić
gładką powierzchnię dla cięgna. Dewiator może być wykonany z betonu, stali lub odpowiednika
spełniającego wymagania dotyczące konstrukcji i powierzchni. Stałe wkładki do dewiatorów
betonowych mogą być wykonane z PE-HD, stali lub odpowiednika spełniającego wymagania
dotyczące powierzchni.
W celu uniknięcia załamania cięgna zaleca się stosować dodatkowy kąt odchylenia, Δα ≥3° , patrz
Załącznik 6.
Dla iniekcji lub wypełnienia osłon smarem, konieczne jest zapewnienie odpowietrzenia bądź
stosowanie iniekcji próżniowej.
2.9.1
Pojedynczy dewiator rurowy
Dewiator stanowi wstępnie wygięta rura będąca częścią kanału cięgna, patrz Załącznik 6. Osłona
cięgna jest złączona z obydwoma końcami rury.
Połączenie pomiędzy osłoną kabla i dewiatorem może być wykonane z użyciem mufy, kołnierza lub
jako połączenie zgrzewane.
2.9.2
Podwójny dewiator rurowy
Dewiator stanowi wstępnie uformowany przepust w konstrukcji, który nie jest częścią osłony cięgna.
Osłona cięgna jest przepuszczana przez przepust, patrz Załącznik 6.
Elementy składowe
2.10 Sploty (liny)
Wykorzystywane mogą być wyłącznie siedmiodrutowe, stalowe
o charakterystykach podanych w Tabeli 10, patrz również Załącznik 15.
sploty
(liny)
sprężające
Tabela 10: Stalowe sploty do sprężania
Maksymalna wytrzymałość
charakterystyczna na rozciąganie 1)
fpk
MPa
Średnica nominalna
d
mm
15,3
15,7
Nominalne pole powierzchni
przekroju poprzecznego
Ap
mm2
140
150
Masa stali sprężającej
m
kg/m
1,093
1,172
1’860
Uwagi
1)
……. Sploty ze stali sprężającej z wytrzymałością charakterystyczną na
rozciąganie poniżej 1’860 MPa mogą być również stosowane
W jednym kablu mogą być stosowane wyłącznie sploty skręcone w tym samym kierunku. W celu
uniknięcia pomyłek, na jednym placu budowy powinny być stosowane wyłącznie sploty o jednej
średnicy nominalnej i jednej wytrzymałości charakterystycznej na rozciąganie.
OIB-250-006/06-035
2.11 Zakotwienia i łączniki
Elementy zakotwień i łączników powinny być zgodne ze specyfikacjami podanymi w Załącznikach 2
do 4 oraz z dokumentacją techniczną 5 . Podano w nich wymiary elementów, materiały i dane
dotyczące identyfikacji materiałów wraz z określonymi tolerancjami.
2.11.1 Głowice kotwiące
Głowice kotwiące wykonane są ze stali i mają regularnie rozmieszczone stożkowe otwory,
wywiercone równolegle, przeznaczone do zamocowania stalowych splotów sprężających i szczęk
kotwiących. Dodatkowo mogą być wykonane gwintowane otwory do zamocowania kołpaków
osłonowych i płytek blokujących szczęki kotwiące. Z tyłu głowicy kotwiącej możliwe jest wykonanie
podcięcia dla ułatwienia centrowania głowicy względem płyty oporowej.
2.11.2 Płyty oporowe
Płyty oporowe wykonane z żeliwa przenoszą siłę na beton poprzez 3 płaszczyzny kotwiące. Wloty
odpowietrzające umieszczone są u góry i na płaszczyźnie stykającej się z głowicą kotwiącą. Do tych
wlotów może być podłączony element odpowietrzający. Od strony cięgna w płycie wykonany jest
wewnętrzny gwint do przyłączenia trąbki.
2.11.3 Trąbki
Stożkowe trąbki typu A wykonane z polietylenu (PE) mają powierzchnię karbowaną lub gładką. Od
strony rury osłonowej posiadają zaokrąglenie do odgięcia cięgien z gładką powierzchnią dla
zapewnienia dobrego przejścia do osłony. Przeciwny koniec połączony jest z płytą oporową za
pośrednictwem zewnętrznego gwintu.
Stożkowe trąbki CME-K i CME-H wykonane są ze stali albo PE. Trąbki są mocowane do
łącznikowych głowic kotwiących lub łączników tulejowych za pomocą śrub. Od strony rury osłonowej
umieszczony jest pierścień zbierający z wkładem z PE.
2.11.4 Łącznikowe głowice kotwiące K, H
Łącznikowa głowica kotwiąca K do łącznika jednopłaszczyznowego wykonana jest ze stali i ma w
wewnętrznej części otwory do zakotwienia splotów pierwszego etapu w tym samym układzie, co w
głowicy kotwiącej zakotwienia biernego i czynnego. W zewnętrznym okręgu rozmieszczone są
otwory odchylone o 7o do zamocowania splotów drugiego etapu. Płytki blokujące szczęki kotwiące i
blachy zakrywające są mocowane za pomocą śrub wkręconych w dodatkowe, gwintowane otwory.
Łącznikowa głowica kotwiąca H do łącznika tulejowego wykonana jest ze stali i ma takie same
podstawowe wymiary, co głowica kotwiąca zakotwienia czynnego i biernego. W porównaniu do
głowicy kotwiącej zakotwienia biernego i czynnego, głowica łącznikowa H jest wyższa i ma
zewnętrzny gwint do połączenia z tuleją (mufą) łącznikową.
Z tyłu łącznikowej głowicy kotwiącej K i H wykonane jest podcięcie dla ułatwienia centrowania
głowicy łącznikowej względem płyty oporowej.
Tuleja łącznikowa jest stalową rurą z wewnętrznym gwintem i posiada otwory odpowietrzające.
2.11.5 Szczęki kotwiące
Szczęki kotwiące składają się z trzech części, złączonych okrągłą sprężyną. Stosowane są dwa typy
szczęk kotwiących. W jednym zakotwieniu mogą być użyte szczęki tylko jednego typu.
W przypadku zakotwień biernych i łączników szczęki utrzymywane są we właściwym położeniu
przez sprężyny naciskowe i/lub płytki blokujące i płyty przykrywające.
2.11.6 Spirala i dodatkowe zbrojenie miękkie
Spirala i dodatkowe zbrojenie miękkie wykonane są z żebrowanej stali zbrojeniowej. Koniec spirali
od strony zakotwienia powinien być przyspawany do kolejnego zwoju. Spirala powinna być
umieszczona dokładnie w osi kabla. Wymiary spirali i zbrojenia dodatkowego powinny odpowiadać
wartościom podanym w Załącznikach 8 do 10, patrz również paragraf 4.2.4.
5
Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej jest zdeponowana w Österreichisches Institut für Bautechnik i
w zakresie związanym z zadaniami jednostki certyfikującej zaangażowanej w procedurę oceny zgodności, jest udostępniana tej
jednostce.
OIB-250-006/06-035
2.11.7 Kołpaki osłonowe
Kołpaki osłonowe mogą być wykonane ze stali lub tworzyw sztucznych. Wyposażone są w otwory
odpowietrzające i są mocowane za pomocą śrub lub gwintowanych prętów.
2.11.8 Właściwości materiałowe
Tabela 10: Właściwości materiałowe
Element składowy
Norma / Specyfikacja
Głowica kotwiąca
A CONA CME 0406 do 3106
EN 10083-1
EN 10083-2
Łącznikowa głowica kotwiąca
K CONA CME 0406 do 3106
EN 10083-1
EN 10083-2
Łącznikowa głowica kotwiąca
H CONA CME 0406 do 3106
EN 10083-1
EN 10083-2
Płyta oporowa
CONA CME 0406 do 3106
EN 1561
EN 1563
Tuleja łącznikowa
H CONA CME 0406 do 3106
EN 10210-1
Płytka blokująca szczęki i płyta zakrywająca
KS CONA CME 0406 do 3106
EN 10025-2
Trąbka
Typ A, Typ K
EN ISO 1872-1
Szczęka kotwiąca Typ H
Szczęka kotwiąca Typ F
EN 10277-2
EN 10084
Sprężyna naciskowa A, K
EN 10270-1
Spirala zbrojeniowa
Stal zbrojeniowa, żebrowana
Re ≥ 500 MPa
Dodatkowe zbrojenie miękkie (strzemiona)
Stal zbrojeniowa, żebrowana
Re ≥ 500 MPa
Osłony (rury osłonowe)
EN 10210-1
ETAG 013, Załącznik C.2
2.12 Stała ochrona antykorozyjna
W celu ochrony cięgien przed korozją rury osłonowe, łączniki i zakotwienia muszą być całkowicie
wypełnione zaczynem iniekcyjnym zgodnie z EN 447, specjalnym zaczynem iniekcyjnym zgodnie z
ETAG 013, Załącznik C.4.3, smarem zgodnie z ETAG 013, Załącznik C.4.1 lub woskiem zgodnie z
ETAG 013 Załącznik C.4.2, patrz Załącznik 14. Alternatywnie można stosować zaczyn iniekcyjny,
smar lub wosk zgodny z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania wyrobu. W
zakotwieniach odsłoniętych, nie w pełni zakrytych betonem, konieczne jest zapewnienie
odpowiedniego zabezpieczenia antykorozyjnego odsłoniętej części płyty oporowej i kołpaka
osłonowego.
2.13 Substancje niebezpieczne
Wydzielanie substancji niebezpiecznych jest określone odpowiednio do wymagań ETAG 013, punkt
5.3.1. System kabli sprężających spełnia wymogi przepisów Dokumentu Informacyjnego H 6
odnoszącego się do substancji niebezpiecznych.
Producent złożył w tym zakresie odpowiednie oświadczenie.
6
Dokument Informacyjny H (Guidance Paper H): Zharmonizowane podejście do substancji niebezpiecznych w ramach dyrektywy
dotyczącej wyrobów budowlanych (Construction Products Directive), wersja wrzesień 2002.
OIB-250-006/06-035
W uzupełnieniu zapisów niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, dotyczących substancji
niebezpiecznych, mogą istnieć inne wymagania mające zastosowanie do wyrobu nią objętego (np.
przeniesione ustawodawstwo europejskie i prawo krajowe, przepisy i postanowienia administracyjne).
Aby spełnić wymagania dyrektywy dotyczącej wyrobów budowlanych również te wymagania muszą
być przestrzegane zawsze i wszędzie, gdzie mają zastosowanie.
2.14 Metody sprawdzania
Ocena przydatności do stosowania wyrobu „BBR VT CONA CME System zewnętrznych kabli
sprężających” w odniesieniu do wymagań dotyczących nośności i stateczności w rozumieniu
Wymagania Podstawowego nr 1 Dyrektywy Rady nr 89/106/EWG została dokonana zgodnie z
Wytycznymi do Europejskich Aprobat Technicznych „Zestawy zakotwień i cięgien do sprężania
konstrukcji (powszechnie nazywane systemami sprężania kablami)” ETAG 013, wydanej w czerwcu
2002r., na podstawie zaleceń dla systemów sprężania zewnętrznego.
2.15 Identyfikacja
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna dla wyrobu „BBR VT CONA CME System zewnętrznych
kabli sprężających” jest wydana na podstawie uzgodnionych danych, zdeponowanych w
Österreichisches Institut für Bautechnik, które identyfikują wyrób „BBR VT CONA CME System
zewnętrznych kabli sprężających”, dla którego dokonano oceny i stwierdzono jego przydatność do
stosowania. Zmiany w procesie produkcji wyrobu „BBR VT CONA CME System zewnętrznych kabli
sprężającyc”, mogące spowodować, że określone powyżej złożone dane nie będą właściwe, powinny
zostać zgłoszone do Österreichisches Institut für Bautechnik zanim zostaną wprowadzone.
Österreichisches Institut für Bautechnik zdecyduje, czy zmiany mają wpływ na niniejszą Europejską
Aprobatę Techniczną i w konsekwencji ważność oznakowania CE dokonanego na podstawie
niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej i dalej, czy są konieczne kolejne oceny lub zmiany
niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3
Ocena zgodności i oznakowanie CE
3.1
System oceny zgodności
Przyporządkowany temu wyrobowi przez Komisję Europejską system oceny zgodności, zgodnie z
Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988, Załącznik III, Rozdział 2, punkt i), ustalony jako
System 1+, wymaga:
Certyfikacji zgodności wyrobu poprzez notyfikowaną jednostkę certyfikującą na podstawie:
(a) Zadania producenta
(1) Zakładowa kontrola produkcji;
(2) Uzupełniające badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzone przez
producenta zgodnie z ustalonym planem badania 7 ;
(b) Zadania notyfikowanej jednostki certyfikującej
(3) Wstępne badanie typu wyrobu;
(4) Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji;
(5) Ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji;
(6) Badania sondażowe (audytowe) próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym.
3.2
3.2.1
Zakres odpowiedzialności
Zadania producenta – zakładowa kontrola produkcji
W zakładzie produkcyjnym producent powinien wprowadzić i stale utrzymywać system zakładowej
kontroli produkcji. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta
7
Ustalony plan badania musi być zdeponowany w Österreichisches Institut für Bautechnik i wydawany tylko notyfikowanej jednostce
certyfikującej zaangażowanej w procedurę oceny zgodności.
OIB-250-006/06-035
powinny być sposób systematyczny dokumentowane poprzez zapisywanie zasad i procedur
postępowania. System zakładowej kontroli produkcji powinien gwarantować zapewnienie zgodności
wyrobu z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną.
W ramach zakładowej kontroli produkcji, producent powinien prowadzać badania i dokonywać
kontroli. Szczegóły zakresu, charakter oraz częstotliwość badań i kontroli wykonywanych w ramach
zakładowej kontroli produkcji powinny odpowiadać wymaganiom ustalonego planu badania7, który
jest częścią składową dokumentacji technicznej5 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być zapisywane i ocenione. Zapisy powinny zawierać
co najmniej następujące informacje:
− Nazwa wyrobu i podstawowe materiały;
− Rodzaj badania lub kontroli;
− Data produkcji wyrobu oraz data kontroli wyrobu lub podstawowych materiałów lub elementów
składowych;
− Wyniki pomiarów i sprawdzeń oraz, jeżeli stosowne, porównanie z wymaganiami;
− Nazwisko i podpis osoby odpowiedzialnej za zakładową kontrolę produkcji.
Dokumentacja zakładowej kontroli produkcji powinna być przedłożona do zatwierdzenia
notyfikowanej jednostce certyfikującej i przechowywana przez co najmniej 10 lat. Na żądanie zapisy
te powinny być udostępniane Österreichisches Institut für Bautechnik.
Jeżeli wyniki badań są niezadowalające, producent powinien niezwłocznie przedsięwziąć
odpowiednie kroki w celu usunięcia uchybień. Wyroby budowlane lub elementy składowe niezgodne
z wymaganiami powinny być usunięte. Po wyeliminowaniu uchybień powinny zostać niezwłocznie
powtórzone odpowiednie badania – jeżeli jest to konieczne z powodów technicznych.
Podstawowe elementy ustalonego planu badania7 są zgodne z ETAG 013, Załącznik E.1 i zostały
określone w planie zarządzania jakością wyrobu „BBR VT CONA CME System zewnętrznych kabli
sprężających”.
Tabela 12: Zawartość ustalonego planu badania7
Element
składowy
Płyta
oporowa
Głowica
kotwiąca i
łącznikowa
głowica
kotwiąca
Szczęka
kotwiąca
Przedmiot
Materiał
Badanie /
Sprawdzenie
Identyfikowalność
Sprawdzenie
Minimalna
częstotliwość
Dokumentacja
100%
„3.1” 1)
3%
≥ 2 próbki
tak
Tolerancje
wymiarowe
Badanie
Ocena
wzrokowa 3)
Sprawdzenie
100%
nie
Materiał
Sprawdzenie
100%
„3.1” 1)
5%
≥ 2 próbki
tak
pełna
Tolerancje
wymiarowe 2)
Badanie
Ocena
wzrokowa 3), 4)
Sprawdzenie
100%
nie
Materiał
Sprawdzenie
100%
„3.1” 1)
Obróbka,
twardość 5), 6)
Badanie
0,5%
≥ 2 próbki
tak
Tolerancje
wymiarowe 2)
Badanie
5%
≥ 2 próbki
tak
Ocena
wzrokowa 3), 7)
Sprawdzenie
100%
nie
pełna
pełna
Element
składowy
Tuleja
łącznikowa
Przedmiot
Materiał
Składniki
zaczynu
iniekcyjnego
wg EN 447
Identyfikowalność
Sprawdzenie
Minimalna
częstotliwość
Dokumentacja
100%
„3.1” 1)
5%
≥ 2 próbki
tak
Tolerancje
wymiarowe
Badanie
Ocena
wzrokowa 3)
Sprawdzenie
100%
nie
Sprawdzenie
100%
„2.2” 8)
100%
nie
100%
„CE” 8)
każdy krąg
nie
każdy krąg
nie
100 %
„CE”
Rura osłonowa Materiał
stalowa
Ocena
wzrokowa 3)
Splot 9)
Badanie /
Sprawdzenie
OIB-250-006/06-035
Sprawdzenie
Materiał
Sprawdzenie
Średnica
Badanie
pełna
ograniczona
pełna
Ocena
wzrokowa 3)
Sprawdzenie
cement
Sprawdzenie
dodatki,
domieszki
Sprawdzenie ograniczona
100 %
„CE”
Sprawdzenie
100 %
”2.2” 9)
100%
nie
Rura osłonowa
Materiał
z tworzywa
sztucznego,
ETAG 013,
Ocena
Załącznik C.2
wzrokowa 3)
pełna
pełna
Sprawdzenie
1)
„3.1": Świadectwo kontroli typ „3.1” zgodnie z EN 10204
2)
Wymiary inne niż 4)
3)
Ocena wzrokowa oznacza np.: główne wymiary, badanie przymiarem, prawidłowość oznaczenia
lub opisania, sprawdzenie dokumentów na zgodność, powierzchnie, krawędzie, załamania,
gładkość, korozję, powłokę itd., jak podano w ustalonym planie badań7
4)
Wymiary: wszystkich otworów stożkowych obejmujące kąt, średnicę i stan powierzchni, wymiary
gwintu wszystkich głowic kotwiących i łącznikowych głowic kotwiących.
5)
Właściwości geometryczne
6)
Twardość powierzchniowa
7)
Ząbki, powierzchnia stożków
8)
„2.2” Atest „rodzaj 2.2” zgodnie z EN 10204
9)
Dopóki brak jest podstaw do oznaczenia CE dla stali sprężającej, do każdej dostawy powinno być
dołączone dopuszczenie lub certyfikat zgodnie z odpowiednimi przepisami obowiązującymi w
miejscu stosowania wyrobu.
pełna: Pełna identyfikowalność każdego elementu składowego aż do materiału wyjściowego.
ograniczona: Identyfikowalność każdej dostawy elementów składowych do określonego punktu.
3.2.2
3.2.2.1
OIB-250-006/06-035
Zadania notyfikowanej jednostki certyfikującej
Wstępne badanie typu wyrobu
Jako wstępne badanie typu mogą być wykorzystane wyniki badań wykonanych jako część oceny
na potrzeby Europejskiej Aprobaty Technicznej, o ile nie nastąpiły zmiany procesu produkcji lub
zakładu produkcyjnego. W takich przypadkach niezbędne wstępne badanie typu powinno być
uzgodnione pomiędzy Österreichisches Institut für Bautechnik oraz zaangażowaną notyfikowaną
jednostką certyfikującą.
3.2.2.2
Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji
Notyfikowana jednostka certyfikująca powinna sprawdzić, czy zgodnie z ustalonym planem
badania7, zakład produkcyjny, a w szczególności personel, wyposażenie oraz zakładowa kontrola
produkcji są w stanie zapewnić ciągłą, prawidłową produkcję systemu sprężania kablami zgodnie
ze specyfikacją przedstawioną w Rozdziale II jak również w Załącznikach do niniejszej Europejskiej
Aprobaty Technicznej.
3.2.2.3
Ciągły nadzór
Producent zestawu powinien być kontrolowany co najmniej raz w roku. Każdy producent
elementów składowych wymienionych w Tabeli 13 powinien być kontrolowany przynajmniej raz na
pięć lat. Należy sprawdzić, czy system zakładowej kontroli produkcji oraz określony proces
produkcyjny są utrzymywane zgodnie z ustalonym planem badania7.
Wyniki certyfikacji wyrobu oraz ciągłego nadzoru powinny być udostępniane przez notyfikowaną
jednostkę certyfikującą na żądanie Österreichisches Institut für Bautechnik. Jeżeli zalecenia
niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej i ustalonego planu badania7 nie są przestrzegane,
certyfikat zgodności powinien zostać cofnięty, o czym należy natychmiast powiadomić
Österreichisches Institut für Bautechnik.
3.2.2.4
Badania sondażowe (audytowe) próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym
W czasie ciągłego nadzoru notyfikowana jednostka certyfikująca musi pobrać w zakładzie
produkcyjnym elementów składowych losowe próbki systemu sprężania kablami lub pojedynczych
elementów składowych, dla których została wydana niniejsza Europejska Aprobata Techniczna w
celu wykonania niezależnych badań. Przedstawiona poniżej Tabela 13 zawiera minimalne
procedury, które powinny być zastosowane przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą dla
najważniejszych elementów składowych.
Tabela 13: Badania sondażowe (audytowe)
Element składowy
Głowica kotwiąca,
Łącznikowa głowica
kotwiąca,
Płyta oporowa
Szczęka kotwiąca
Przedmiot
Pobieranie próbek2)
Badanie /
– liczba elementów
Sprawdzenie
składowych przy
każdej inspekcji
Zgodność materiału ze
specyfikacją
Badanie /
Sprawdzenie
Tolerancje wymiarowe
Badanie
Ocena wzrokowa1)
Sprawdzenie
specyfikacją
Badanie /
Sprawdzenie
2
Obróbka
Badanie
2
Badanie
1
Główne wymiary,
twardość powierzchniowa i
wykończenie powierzchni
Badanie
5
Ocena wzrokowa1)
Sprawdzenie
5
1
Element składowy
Tuleja łącznikowa
Badanie pojedynczego
elementu rozciąganego
3.3
Przedmiot
OIB-250-006/06-035
Pobieranie próbek2)
Badanie /
– liczba elementów
Sprawdzenie
składowych przy
każdej inspekcji
specyfikacją
Badanie /
Sprawdzenie
Badanie
Ocena wzrokowa1)
Sprawdzenie
Badanie pojedynczego
elementu rozciąganego wg
ETAG 013, Załącznik E.3
Badanie
1
1 Seria
1)
Ocena wzrokowa oznacza np.: główne wymiary, badanie przymiarem, prawidłowość
oznaczenia lub opisania, sprawdzenie dokumentów na zgodność, powierzchnie, krawędzie,
załamania, gładkość, zabezpieczenie antykorozyjne, korozję, powłokę itd., jak podano w
ustalonym planie badań7.
2)
Wszystkie próbki powinny być pobrane losowo i dokładnie oznaczone.
Oznakowanie CE
List przewozowy elementów składowych systemu sprężania kablami powinien zawierać oznakowanie
CE. Po symbolu „CE” powinien być podany numer identyfikacyjny notyfikowanej jednostki
certyfikującej oraz następujące informacje:
− Określenie lub znak identyfikacyjny i adres producenta;
− Ostatnie dwie cyfry roku, w którym umieszczono oznakowanie CE na wyrobie;
− Numer Europejskiej Aprobaty Technicznej;
− Numer certyfikatu zgodności;
− Dane identyfikujące produkt (nazwa handlowa).
4
Założenia, według których dokonano pozytywnej oceny przydatności wyrobu do zamierzonego
stosowania
4.1
Produkcja
Wyrób „BBR VT CONA CME System zewnętrznych kabli sprężających” jest produkowany zgodnie z
warunkami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Skład i procedura produkcyjna są
zdeponowane w Österreichisches Institut für Bautechnik.
4.2
4.2.1
Projektowanie
Uwagi ogólne
Konstrukcja powinna być tak zaprojektowana, aby zapewnić prawidłową instalację i naciąg kabli
sprężających. Zbrojenie strefy zakotwienia powinno umożliwiać prawidłowe ułożenie i zagęszczenie
betonu.
Projekt konstrukcji powinien uwzględniać ochronę zewnętrznych kabli sprężających przed
zniszczeniem np. na skutek uderzenia pojazdów, drgań itp.
4.2.2
Wnęka pod zakotwienie
Wymiary wnęki pod zakotwienie powinny być dostosowane do używanej prasy naciągowej.
Właściciel niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej powinien zapewnić informacje dotyczące
minimalnych wymiarów wnęk pod zakotwienie i odpowiednich przestrzeni za zakotwieniami.
OIB-250-006/06-035
W przypadku, gdy zakotwienie jest całkowicie osłoniętego betonem, wnęka powinna być tak
zaprojektowana, aby zapewnić otulinę z betonu zbrojonego wymaganej grubości, nie mniejszej niż
20 mm.
W przypadku zakotwienia odsłoniętego, tj. nie w pełni osłoniętego betonem, nie występuje otulina
betonowa zakotwienia ani płyty oporowej. Odsłonięte powierzchnie płyty oporowej i kołpaka
osłonowego powinny być odpowiednio zabezpieczone antykorozyjnie
4.2.3
Maksymalna siła sprężająca
W Tabeli 14 podane są maksymalne wartości sił sprężających i przeciągających.
Tabela 14: Maksymalne siły sprężające i przeciągające
Maksymalna siła sprężająca 1)
0,9 · Fp0,1k
CONA CME
Oznaczenie
Charakterystyczna
wytrzymałość na
rozciąganie fpk
Maksymalna siła przeciągająca 1), 2)
0,95 · Fp0,1k
n06-140
n06-150
n06-140
n06-150
MPa
1’770
1’860
1’770
1’860
1’770
1’860
1’770
1’860
---
kN
kN
kN
kN
kN
kN
kN
kN
04
767
806
824
864
809
851
870
912
07
1’342
1’411
1’443
1’512
1’416
1’490
1’523
1’596
09
1’725
1’814
1’855
1’944
1’821
1’915
1’958
2’052
12
2’300
2’419
2’473
2’592
2’428
2’554
2’611
2’736
n
15
2’876
3’024
3’092
3’240
3’035
3’192
3’263
3’420
Liczba splotów
19
3’642
3’830
3’916
4’104
3’845
4’043
4’133
4’332
22
4’217
4’435
4’534
4’752
4’452
4’682
4’786
5’016
24
4’601
4’838
4’946
5’184
4’856
5’107
5’221
5’472
27
5’176
5’443
5’565
5’832
5’463
5’746
5’874
6’156
31
5’943
6’250
6’389
6’696
6’273
6’597
6’744
7’068
---
1)
Podane powyżej wartości są maksymalnymi zgodnie z EN 1992-1-1. Rzeczywiste wartości
powinny być zaczerpnięte z norm i przepisów obowiązujących w miejscu stosowania wyrobu.
Zgodność z kryterium stabilizacji i rozwarcia rys w badaniu przeniesienia siły sprężającej do
konstrukcji zostało sprawdzone do poziomu obciążenia 0,8 · Fpk.
2)
Przeciąganie jest dopuszczalne, jeżeli siła w prasie sprężającej może być mierzona z
dokładnością do ± 5% końcowej wartości siły sprężającej.
Gdzie
Fpk …………… charakterystyczna siła zrywająca cięgno
Fp0,1k ………… charakterystyczna siła w cięgnie przy wydłużeniu 0,1%
4.2.4
Zbrojenie miękkie w strefie zakotwienia
Nie ma potrzeby sprawdzenia przeniesienia siły sprężającej na beton konstrukcyjny, jeżeli rozstaw
osiowy kabli i ich odległości od krawędzi, jak również gatunek i wymiary dodatkowego zbrojenia
miękkiego, patrz Załączniki 8 do 10, są zgodne z podanymi wymaganiami. W przypadku zakotwień
w grupach dodatkowe zbrojenie poszczególnych zakotwień może zostać połączone, jeżeli
OIB-250-006/06-035
zapewnione zostanie poprawne kotwienie. Jednakże ilość, przekrój poprzeczny i usytuowanie
dodatkowego zbrojenia w stosunku do płyt oporowych powinien zostać bez zmian.
Zbrojenie konstrukcji nie powinno być traktowane jako zbrojenie strefy zakotwień. Zbrojenie
przekraczające wymagane zbrojenie konstrukcji może być traktowane jako dodatkowe zbrojenie
strefy zakotwień, jeżeli możliwe jest jego prawidłowe ułożenie.
Należy sprawdzić siły poza strefą dodatkowego zbrojenia miękkiego i, jeżeli zachodzi potrzeba,
zastosować odpowiednie zbrojenie.
Jeżeli szczególne rozwiązanie projektowe tego wymaga, zbrojenie miękkie pokazane w
Załącznikach 8 do 10 może zostać zmodyfikowane, zgodnie z odpowiednimi przepisami
obowiązującymi w miejscu stosowania wyrobu, stosowną akceptacją wydaną przez władze lokalne i
właściciela ETA w celu zapewnienia równorzędnego działania.
4.2.5
Wytrzymałość zmęczeniowa
Wytrzymałość zmęczeniowa kabli została zbadana przy maksymalnym obciążeniu wynoszącym
0,65 · Fpk i amplitudzie 80 N/mm2 przy 2,0 · 106 cykli obciążeniowych.
4.2.6
Cięgna w konstrukcjach murowych – przeniesienie siły sprężającej na konstrukcję
Przeniesienie siły sprężającej z zakotwień na konstrukcję murową musi odbywać się poprzez
elementy betonowe lub stalowe zaprojektowane odpowiednio, zgodnie z niniejszą Europejską
Aprobatą Techniczną, zwłaszcza zgodnie z punktami 2.6, 2.8, 2.11.6 i 4.2.4 lub Eurokodem 3.
Elementy betonowe lub stalowe, na których opiera się zakotwienie, powinny być zwymiarowane do
przejęcia siły przenoszonej na konstrukcję murową o wartości 1,1 · Fpk. Sprawdzenie powinno być
dokonane zgodnie z Eurokodem 6, jak również z odpowiednimi normami i przepisami
obowiązującymi w miejscu stosowania wyrobu.
4.3
Wbudowanie
Montaż i wbudowanie kabli ma prawo wykonywać wyłącznie wykwalifikowana, specjalistyczna firma
(PT Specialist Company), dysponująca koniecznymi zasobami i doświadczeniem w stosowaniu
wielosplotowych systemów zewnętrznych kabli sprężających, patrz ETAG 013, Załącznik D.1 oraz
CWA 14646. Należy przestrzegać norm i przepisów obowiązujących w miejscu stosowania wyrobu.
Osoba odpowiedzialna za wbudowanie wyrobu musi posiadać zaświadczenie, że została
przeszkolona przez właściciela ETA, i że posiada niezbędne kwalifikacje i doświadczenie z „BBR VT
CONA CME System zewnętrznych kabli sprężających”
Kable mogą być wykonywane na budowie albo w wytwórni (kable prefabrykowane).
Płyta oporowa, głowica kotwiąca i łącznikowa głowica kotwiąca muszą być ustawione prostopadle do
osi cięgna.
Przy zakotwieniach i łącznikach przebieg cięgna musi być prosty na odcinku o długości podanej w
Załączniku 6.
W przypadku wykorzystania jednopłaszczyznowego łącznika FK sploty powinny posiadać znacznik
umożliwiający sprawdzenie głębokości ich zamontowania.
4.4
Przebieg sprężania
Sprężenie do pełnej siły może być wykonane po osiągnięciu przez beton w strefie zakotwienia
średniej wytrzymałości na ściskanie, fcm 0, zgodnej z wartościami podanymi w Załącznikach 8 do 10.
Sprężanie i, jeżeli stosowane, osadzanie szczęk musi być przeprowadzane przy użyciu odpowiedniej
prasy sprężającej. Siła użyta do osadzenia szczęk kotwiących wynosi ok. 25 kN na szczękę.
Po zwolnieniu siły sprężającej w prasie naciągowej, sploty są wciągane do głowicy kotwiącej
o wartość równą poślizgowi w zakotwieniu.
Wydłużenie i siła sprężająca muszą być kontrolowane w sposób ciągły w trakcie operacji sprężania.
Wyniki operacji sprężania muszą być protokołowane, a pomierzone wydłużenia porównane
z wcześniej obliczonymi wartościami.
OIB-250-006/06-035
Informacje dotyczące wyposażenia wykorzystywanego do sprężania powinny zostać przekazane
Österreichisches Institut für Bautechnik. Właściciel ETA musi dysponować informacjami dotyczącymi
pras sprężających oraz odpowiedniej przestrzeni za zakotwieniem.
Należy przestrzegać zasad BHP i ochrony zdrowia.
4.5
Doprężanie
Dozwolone jest doprężanie cięgien związane ze zwolnieniem i ponownym zaciśnięciem tych samych
szczęk kotwiących, przy czym szczęki muszą zostać wciśnięte w nienaruszoną powierzchnię splotu na
długości minimum 15 mm. Niedopuszczalne są odciski szczęk na wolnej długości splotów między
zakotwieniami.
W przypadku cięgien zachowujących możliwość doprężania przez cały okres użytkowania konstrukcji,
jako materiału wypełniającego należy użyć wosku lub smaru. Ponadto sploty wystając z zakotwień
muszą mieć długość odpowiednią dla stosowanej prasy naciągowej. Wystające sploty muszą
posiadać odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne.
4.6
Wypełnianie kanałów kablowych
4.6.1
Uwagi ogólne
Wyniki operacji wypełnienia muszą być protokołowane. Należy zapewnić zgodność z odpowiednimi
normami i przepisami obowiązującymi w miejscu użycia.
4.6.2
Zaczyn iniekcyjny
Zaczyn iniekcyjny powinien być wtłaczany przez otwory wlotowe, tak długo aż z otworów wylotowych
zacznie wypływać zaczyn o tej samej konsystencji. W celu uniknięcia pustek powietrznych w
stwardniałym zaczynie, dla długich kabli, kabli ze szczególnie wyniesionymi punktami trasy lub kabli
w skosie, należy przedsięwziąć specjalne środki. Wszystkie wloty iniekcyjne i odpowietrzenia należy
zamknąć niezwłocznie po zakończeniu iniekcji.
Przy iniekcji cementowej kanałów kablowych należy przestrzegać norm: EN 445, EN 446 i EN 447,
albo właściwych w miejscu stosowania wyrobu norm i przepisów dla gotowej mieszanki iniekcyjnej.
4.6.3
Smar i wosk
Do smaru i wosku odnoszą się wymagania zawarte w ETAG 013 Załącznik C.4 oraz zalecenia
dostawcy.
4.7
Zgrzewanie i spawanie
Osłony kabla mogą być zgrzewane
W celu zabezpieczenia położenia spirala może być przyspawana do płyty oporowej.
Niedopuszczalne jest spawanie elementów kabla po zamontowaniu cięgien (splotów). W przypadku
prowadzenia prac spawalniczych w pobliżu cięgien (splotów) należy przedsięwziąć środki ostrożności
aby nie dopuścić do ich uszkodzenia.
Materiały z tworzyw sztucznych mogą być zgrzewane po zamontowaniu cięgien.
5
5.1
Zalecenia dla producenta
Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i składowania
Podczas transportu kabli prefabrykowanych minimalny promień krzywizny wynosi 1,65 m dla kabli do
CONA CME 1206 i 1,80 m dla większych kabli.
Posiadacz ETA musi posiadać instrukcje odnoszące się do
− Tymczasowego zabezpieczenia stali sprężającej i elementów składowych w celu ochrony przed
korozją w czasie transportu z zakładu produkcyjnego na plac budowy;
− Transportu, składowania i postępowania z elementami rozciąganymi (splotami) i innymi
elementami składowymi w celu zapobieżenia zmianom typu mechanicznego, chemicznego lub
elektrochemicznego;
− Zabezpieczenia elementów rozciąganych i innych elementów składowych przed wilgocią;
OIB-250-006/06-035
− Przechowywania elementów rozciąganych poza miejscami prowadzenia prac spawalniczych.
5.2
Zalecenia dotyczące wbudowania
Instrukcje właściciela ETA dotyczące wbudowania powinny być zgodne z Załącznikiem D.3, patrz
ETAG 013. Należy przestrzegać odpowiednich norm i przepisów w miejscu stosowania wyrobu. Patrz
również Załączniki 12 i 13.
5.3
Informacje związane
Posiadacz ETA jest odpowiedzialny za to, by konieczne informacje dotyczące projektowania i
wbudowania były przekazane tym, którzy odpowiadają za projekt i wykonanie konstrukcji
wznoszonych z zastosowaniem wyrobu „BBR VT CONA CME System zewnętrznych kabli
sprężających”.
W imieniu Österreichisches Institut für Bautechnik
Dipl.-Ing. Dr. Rainer Mikulits
Dyrektor Naczelny
OIB-250-006/06-035
Zakotwienie czynne, zakotwienie bierne z możliwością dostępu
Zakotwienie bierne bez możliwości dostępu po zabetonowaniu
Łącznik nieruchomy typu CME-FK
Łącznik nieruchomy typu CME-FH
Zakotwienie z możliwością doprężenia
Przegląd zakotwień
CONA CME
Załącznik 1
do Europejskiej Aprobaty
Technicznej ETA-07/0168
OIB-250-006/06-035
OA
OA
Głowica kotwiąca
HA
HA
Blacha zakrywająca
OK
OD
Głowica łącznikowa
DD
HK
Otwór stożkowy
Szczęka kotwiąca
~1.5
~1.5
Typ H
Typ F
O28
45
O27.3
22
~7
°
Sprężyna naciskowa A
45
27
Sprężyna naciskowa K
37
Wymiary w mm
Liczba splotów
Głowica kotwiąca
Średnica
Wysokość
Głowica łącznikowa
Średnica
Wysokość
Blacha zakrywająca
Średnica
Grubość
04
07
09
12
15
19
22
24
27
ØA
HA
mm
mm
100
50
130
55
160
60
65
200
75
85
225
95
240
100
105
ØK
HK
mm
mm
185
85
205
85
240
90
90
290
90
95
310
105
340
120
125
ØD
DD
mm
mm
182
3
202
3
240
3
276
3
306
5
336
5
Części zakotwienia
CONA CME
31
255
110
390
130
380
5
Załącznik 2
OIB-250-006/06-035
OP
Płyta oporowa
HP
Głowica łącznikowa H
Tuleja łącznikowa H
Liczba splotów
Płyta oporowa
Średnica
ØP
mm
Wysokość
HP
mm
Głowica łącznikowa H
Średnica
ØAH mm
Wysokość
HAH mm
Blacha zakrywająca
Minimalna średnica ØH
mm
Długość
LH
mm
Płytka blokująca szczęki KS
Średnica
ØKS mm
Grubość
DKS mm
Płytka blokująca szczęki KS
04
07
09
12
130
120
170
128
225
150
100
55
130
65
160
70
80
130
180
167
200
200
210
210
230
75
5
103
5
15
22
24
280
195
310
206
325
227
360
250
200
80
95
225
100
240
100
255
105
115
256
240
293
270
309
280
327
300
182
10
210
10
145
8
Zakotwienie i akcesoria
CONA CME
19
266
270
175
10
27
31
335
320
210
10
Załącznik 3
do Europejskiej Aprobaty Technicznej
ETA-07/0168
OIB-250-006/06-035
Trąbka typ A
Trąbka typ CME-K
Pierścień zbierający CME
Trąbka typ CME-H
Wkład z PE
Liczba splotów
Trąbka A
Średnica
ØTA
Długość
LTA
Trąbka CME-K
Średnica
ØTK
Długość
LTH
Trąbka CME-H
Średnica
ØTH
Długość
LTH
Pierścień zbierający CME
Średnica
ØB
Długość
LB
Wkład z PE
Średnica
ØI
Długość
LI
04
07
09
12
15
19
22
24
27
31
mm
mm
72
200
88
328
127
623
127
508
153
694
153
579
170
715
191
871
191
871
191
757
mm
mm
190
308
208
340
245
428
245
428
280
473
280
473
310
498
335
597
380
734
380
734
mm
mm
140
110
175
185
215
410
225
420
260
505
260
520
295
565
305
670
330
635
330
645
mm
mm
165
168
185
168
200
168
200
168
220
168
220
168
240
168
246
168
250
168
250
168
mm
mm
104
220
124
220
140
220
140
220
158
220
158
220
178
220
184
220
188
220
188
220
Zakotwienie i akcesoria
CONA CME
Załącznik 4
OIB-250-006/06-035
Kołpak osłonowy SN
Liczba splotów
Minimalna średnica
Minimalna wysokość
Minimalna grubość ścianki
Minimalna grubość pokrywy
19
210
115
2
5
22
240
125
2
5
24
250
130
2
5
27
270
140
2
5
31
270
140
2
5
Liczba splotów
04
07
09
12
15
19
Minimalna średnica
Amin
mm
110 140 170 170 210 210
Minimalna grubość ścianki
Jmin
mm
3
3
3
3
3
3
Minimalna grubość pokrywy
Fmin
mm
5
5
5
5
5
5
Hmin = w zależności od wymaganej dodatkowej długości splotów dla prasy naciągowej
22
240
3
5
24
250
3
5
27
270
3
5
31
270
3
5
Amin
Hmin
Jmin
Fmin
mm
mm
mm
mm
04
110
85
2
5
07
140
90
2
5
09
170
90
2
5
12
170
95
2
5
15
210
105
2
5
Długi kołpak osłonowy
Kołpaki osłonowe
Przykładowe rozwiązania
CONA CME
Załącznik 5
OIB-250-006/06-035
Długość odcinka prostego dla zakotwienia biernego i czynnego
Lmin
R1
R2
Liczba splotów
Długość odcinka prostego
Lmin
mm
04
560
07
720
09
12
15
19
1’210
09
2,5
12
2,5
950
22
1’620
24
27
1’650
31
Dewiator
R1≥R2≥Rmin
Liczba splotów
Rmin
mm
04
2,0
07
2,0
15
2,7
19
3,0
22
3,2
24
3,3
27
3,5
31
4,0
Δα…. Dodatkowe zakrzywienie, np. 3°
Dewiator i długość odcinka prostego
CONA CME
Załącznik 6
ETA-07/0168
OIB-250-006/06-035
Zakotwienie czynne / zagłębione
Zakotwienie czynne / odsłonięte
Łącznik stały CME-FK
1.BA
Pierwszy etap
(łącznik jako zakotwienie czynne)
2.BA
Drugi etap
(łącznik jako zakotwienie bierne)
1.BA
Pierwszy etap
(łącznik jako zakotwienie czynne)
2.BA
Drugi etap
(łącznik jako zakotwienie bierne)
Łącznik stały CME-FH
Etapy realizacji
CONA CME
Załącznik 7
Zakotwienie czynne i bierne
OIB-250-006/06-035
Rozstaw osiowy i odległości od krawędzi
Łącznik ruchomy FK
Łącznik nieruchomy FH
Osłona
Dane techniczne zakotwień
BBR VT CONA CME
04
07
09
12
140 / 150
560 / 600
140 / 150
980 / 1,050
140 / 150
1’260 / 1’350
140 / 150
1’680 / 1’800
Rozmieszczenie splotów
Splot
Pole przekroju poprzecznego
Wytrzymałość char. na
fpk
1)
rozciąganie
Charakterystyczna siła
Fpk
maksymalna
0,90 Fp0.1k
0,95 Fp0.1k
Min. wytrzymałość
betonu (sześcian)
Min. wytrzymałość
betonu (walec)
Spirala
Średnica zewnętrzna
2)
Średnica pręta
Długość, w przybliżeniu
Skok zwoju
Liczba zwojów
Odległość
Zbrojenie dodatkowe
Liczba strzemion
2)
Średnica pręta
Rozstaw
Odległość
od
płyty
oporowej
Min. wymiary zewnętrzne
2
mm
2
mm
MPa
1’860
1’860
1’860
1’860
kN
1’040 / 1’116
1’820 / 1’953
2’340 / 2’511
3’120 / 3’348
1’814 / 1’944
1’915 / 2’052
2’419 / 2’592
2’554 / 2’736
kN
kN
806 / 864
1’411 / 1’512
851 / 912
1’490 / 1’596
Spirala i dodatkowe zbrojenie – żebrowana stal zbrojeniowa Re ≥ 500 MPa
fcm,0
MPa
23
28
34
38
43
23
28
34
38
43
23
28
34
38
43
23
28
34
38
43
fcm,0
MPa
19
23
28
31
35
19
23
28
31
35
19
23
28
31
35
19
23
28
31
35
mm
mm
mm
mm
mm
180
14
182
50
4
15
150
12
181
50
4
15
150
12
216
60
4
15
150
12
216
60
4
15
230
14
232
50
5
18
200
14
232
50
5
18
200
14
277
60
5
18
180
14
277
60
5
18
180
14
277
60
5
18
280
14
282
50
6
20
230
14
282
50
6
20
230
14
337
60
6
20
230
14
337
60
6
20
330
14
332
50
7
20
280
14
332
50
7
20
280
14
332
50
7
20
260
14
382
50
8
20
260
14
282
50
6
20
mm
mm
3
12
60
3
12
55
4
10
40
3
10
50
5
14
55
4
14
60
3
14
65
3
14
65
4
14
60
5
12
60
5
14
55
4
14
60
4
14
60
7
12
60
6
14
55
5
16
70
5
16
65
6
14
50
33
33
33
33
33
E
F
mm
30
30
30
30
B
mm
220
200
180
350
320
295
280
405
370
340
325
310
165
150
140
130
195
175
160
155
145
ac=bc
mm
235
215
195
170
290
270
240
230
220
Rozstaw osiowy kabli i odległości od krawędzi
190
310
285
260
250
240
ae’=be’
mm
110
100
90
85
Średnica zakotwienia
Długość zakotwienia
Średnica łącznika FK
Długość łącznika FK
Średnica łącznika FH
Długość łącznika FH
DA
LA
DFK
LFK
DFH
LFH
mm
mm
mm
mm
mm
mm
130
300
185
850
130
850
Min. promień
1.5 Rmin
Rmin
R
m
m
2,0
3,0
Min. rozstaw osiowy
Min. odległość od
krawędzi (plus c)
145
135
120
da/t
da/t
da/tmin
mm
mm
mm
110
35
35
35
35
35
35
35
35
300
280
260
390
350
320
310
290
Wymiary zakotwień
170
435
205
1’155
170
1’080
2,0
3,0
Wymiary osłon
Osłona z PE, Rmin
Osłona z PE, 1.5Rmin
Osłona stalowa
115
35
330
63 / 4,7
57,0 / 1,5
225
740
625
240
1’665
1’435
225
1’710
1’500
2,5
3,8
2,7
4,1
3)
90 / 8,2
75 / 4,7
63,5 / 1,5
90 / 6,7
90 / 5,4
76,1 / 1,5
82,5 / 1,5
c… otulina betonu
1)
2)
3)
Dla splotów o wytrzymałości na rozciąganie 1’770 MPa patrz Tabele 2,3 i 13
Pręty o średnicy 14 mm mogą być zastąpione prętami o średnicy 16 mm
Wartości przykładowe
Wymiary zakotwień, spirali i zbrojenia
dodatkowego oraz odstępy
CONA CME
Załącznik 8
OIB-250-006/06-035
Osłona
BBR VT CONA CME
15
19
22
24
140 / 150
2’100 / 2’250
140 / 150
2’660 / 2’850
140 / 150
3’080 / 3’300
140 / 150
3’360 / 3’600
2
Wytrzymałość
char. na
fpk
1)
rozciąganie
Charakterystyczna
Fpk
siła maksymalna
0,90 Fp0.1k
0,95 Fp0.1k
Min.
wytrzymałość
fcm,0
betonu
(sześcian)
Min.
wytrzymałość
fcm,0
betonu (walec)
Spirala
2)
Średnica pręta
Skok zwoju
Liczba zwojów
Odległość
E
Zbrojenie dodatkowe
Liczba strzemion
2)
Średnica pręta
Rozstaw
Odległość od płyty
F
oporowej
Min. wymiary
zewnętrzne
mm
2
mm
MPa
1’860
1’860
1’860
1’860
kN
3’900 / 4’185
4’940 / 5’301
5’720 / 6’138
6’240 / 6’696
kN
kN
3’024 / 3’240
3’830 / 4’104
4’435 / 4’752
3’192 / 3’420
4’043 / 4’332
4’682 / 5’016
4’838 / 5’184
5’107 / 5’472
MPa
23
28
34
38
43
23
28
34
38
43
23
28
34
38
43
23
28
34
38
43
MPa
19
23
28
31
35
19
23
28
31
35
19
23
28
31
35
19
23
28
31
35
mm
mm
mm
mm
mm
375
14
432
50
9
27
330
14
432
50
9
27
330
14
382
50
8
27
280
14
432
50
9
27
280
14
332
50
7
27
420
14
457
50
9.5
27
360
14
457
50
9.5
27
360
14
432
50
9
27
330
14
432
50
9
27
330
14
382
50
8
27
475
14
482
50
10
31
420
14
482
50
10
31
360
14
482
50
10
31
360
14
482
50
10
31
330
14
382
50
8
31
475
14
532
50
11
32
430
14
532
50
11
32
420
14
482
50
10
32
360
14
532
50
11
32
360
14
432
50
9
32
mm
mm
7
14
60
6
16
65
5
16
65
6
16
55
5
16
60
7
16
65
7
16
65
7
16
65
7
16
65
7
16
65
8
16
65
7
20
75
7
20
70
7
20
65
8
16
55
7
20
80
7
20
80
7
20
70
7
20
65
8
16
65
mm
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
46
46
46
46
46
47
47
47
47
47
B
Mm
440
400
360
350
330
490
450
410
390
370
530
480
440
420
400
560
510
460
440
420
ac=bc
mm
455
415
380
365
345
510
ae’=be’
mm
220
200
180
175
165
245
Min. rozstaw
osiowy
Min. odległość od
krawędzi (plus c)
465
425
410
390
550
500
460
440
420
575
525
480
460
435
225
205
195
185
265
240
220
210
200
280
255
230
220
210
Wymiary zakotwień
Średnica
zakotwienia
Długość
zakotwienia
Średnica łącznika
FK
Długość łącznika
FK
Średnica łącznika
FH
Długość łącznika
FH
DA
mm
LA
mm
DFK
mm
LFK
mm
DFH
mm
280
855
310
325
740
890
1’065
310
340
1’600
1’825
2’265
310
325
290
1’825
280
LFH
mm
1’970
1’770
2’065
2’430
Min. promień
1.5 Rmin
Rmin
R
m
m
3,0
4,5
3,0
4,5
3)
Wymiary osłon
3,2
4,8
3,3
5,0
Osłona z PE, Rmin
Osłona z PE,
1.5Rmin
Osłona stalowa
da/t
mm
110 / 8,3
da/t
mm
110 / 5,7
da/tmin
mm
125 / 7,4
110 / 6,6
101,6 / 2,0
CONA CME
140 / 8,3
125 / 6,0
114,3 / 2,0
Załącznik 9
ETA-07/0168
OIB-250-006/06-035
Osłona
BBR VT CONA CME
27
31
Splot
mm2
140 / 150
mm2
3’780 / 4’050
Wytrzymałość char. na rozciąganie1)
fpk
MPa
1’860
Charakterystyczna siła maksymalna
Fpk
kN
7’020 / 7’533
0,90 Fp0.1k
kN
5’443 / 5’832
0,95 Fp0.1k
kN
5’746 / 6’156
Min. wytrzymałość betonu (sześcian)
fcm,0
MPa
23
28
34
38
43
23
Min. wytrzymałość betonu (walec)
fcm,0
MPa
19
23
28
31
35
19
Spirala
mm
520
475
430
420
360
560
Średnica pręta2)
mm
14
14
14
14
14
14
mm
532
532
532
427
432
532
Skok zwoju
mm
50
50
50
40
50
50
Liczba zwojów
11
11
11
11
9
11
Odległość
E
mm
35
35
35
35
35
35
Zbrojenie dodatkowe
Liczba strzemion
8
7
7
7
8
8
Średnica pręta2)
mm
20
20
20
20
20
20
Rozstaw
mm
80
80
75
70
60
85
Odległość od płyty oporowej
F
mm
50
50
50
50
50
50
Min. wymiary zewnętrzne
B
Mm
590
540
490
470
440
630
Min. rozstaw osiowy
ac=bc
mm
610
555
505
485
460
650
Min. odległość od krawędzi (plus c)
ae’=be’
mm
295
270
245
235
220
315
Wymiary zakotwień
Średnica zakotwienia
DA
mm
360
Długość zakotwienia
LA
mm
1’090
Średnica łącznika FK
DFK
mm
390
Długość łącznika FK
LFK
mm
2’470
Średnica łącznika FH
DFH
mm
360
Długość łącznika FH
LFH
mm
2’500
Min. promień
Rmin
m
3,5
1.5 Rmin
R
m
5,3
Wymiary osłon3)
Osłona z PE, Rmin
da/t
mm
140 / 8,3
Osłona z PE, 1.5 Rmin
da/t
mm
140 / 6,7
Osłona stalowa
da/tmin
mm
127,0 / 2,5
140 / 150
4’340 / 4’650
1’860
8’060 / 8’649
6’250 / 6’696
6’597 / 7’068
28
23
34
28
38
31
43
35
520
14
532
50
11
35
475
14
582
50
12
35
430
14
467
40
12
35
430
14
432
50
9
35
8
20
75
50
580
8
20
70
50
530
8
20
65
50
500
8
20
60
50
480
595
290
545
265
520
250
495
240
970
2’245
2’285
4,0
6,0
160 / 9,5
140 / 8,3
c… otulina betonu
1)
2)
3)
Dla splotów o wytrzymałości na rozciąganie 1’770 MPa patrz Tabele 2,3 i 13
Pręty o średnicy 14 mm mogą być zastąpione prętami o średnicy 16 mm
Wartości przykładowe
CONA CME
Załącznik 10
OIB-250-006/06-035
ae
e
ac
c
be
bc
c
c
c
bc
be
ac = bc
ac < bc
ae = be
ae < be
Zmiana rozstawu osiowego i odległości od krawędzi musi być zgodna z punktem 2.6:
ac
≥ 0,85 · ac i
≥ średnica zewnętrzna spirali 1)
bc
≥
Ac
= ac · bc ≤ ac · bc
Ac
bc
Odpowiadające odległości od krawędzi
ae
= ac/2 – 10 + c
oraz
be
= bc/2 – 10 + c
c…. otulina betonu
1)
Zewnętrzne wymiary dodatkowego zbrojenia powinny być odpowiednio dostosowane. Dalsze modyfikacje
zbrojenia powinny być zgodne z punktem 4.2.4.
Zmiana rozstawu osiowego i odległości od
krawędzi
CONA CME
Załącznik 11
OIB-250-006/06-035
Instalacja
1) Prace przygotowawcze
Elementy składowe zestawu kabli sprężających sprężającego należy składować w sposób
zapewniający ochronę przed zniszczeniem i korozją.
2) Wnęki pod zakotwienia
Powinna być zapewniona odpowiednia przestrzeń do ustawienia i zastosowania prasy sprężającej
patrz również punkt 2.1.5 i 4.2.2.
3) Mocowanie płyt oporowych
Do mocowania płyt oporowych do deskowania przewidziane są cztery otwory. Trąbka jest wkręcana w
płytę oporową. Spirala jest spawana do płyty oporowej za pośrednictwem prętów rozmieszczonych
promieniowo (patrz również punkt 4.7), albo ustawiana poprzez mocowanie do istniejącego zbrojenia.
Trąbka jest połączona z osłoną w sposób zapewniający wodoszczelność. W pozycji końcowej osłona
kabla powinna wystawać przynajmniej 100 mm z deskowania.
4) Montaż dewiatorów
W celu dokładnego zamocowania zaleca się zastosowanie drutu prowadzącego lub odpowiednika
pomiędzy kolejnymi dewiatorami przy wstępnym ustawianiu. Dewiator powinien być odpowiednio
zamocowany do deskowania i siatki zbrojeniowej w celu uniknięcia przemieszczeń w czasie
betonowania. W razie konieczności należy zastosować elementy dystansujące zamocowane w
dewiatorze, aby uniknąć przemieszczeń. Minimalny promień zakrzywienia powinien być zgodny z
punktem 2.3.
5) Ułożenie rur osłonowych
Rury osłonowe układane są na podpórkach rozmieszczonych w rozstawie od 2 do 4 m z
uwzględnieniem wzrostu wagi pod wpływem splotów. Osłony muszą być połączone w sposób
zapewniający wodoszczelność, patrz również punkt 2.3. W przypadku osłon z tworzyw sztucznych
należy zainstalować przynajmniej jeden styk teleskopowy umożliwiający dopasowanie długości osłony
do długości cięgna. Styk zostanie połączony po sprężeniu.
6) Montaż elementów rozciąganych (stali sprężającej)
Stal sprężająca jest wpychana albo wciągana w rury osłonowe.
7) Montaż zakotwień biernych bez możliwości dostępu po zabetonowaniu
Po przełożeniu splotów przez głowicę kotwiącą, są one indywidualnie kotwione w stożkowych otworach
za pomocą szczęk kotwiących. Po zamontowaniu szczęki kotwiące są zabezpieczane zgodnie z
punktem 2.1.3.1.
8) Montaż bloku kotwiącego łącznika stałego 2.BA
Zadaniem łącznika nieruchomego jest połączenie dwóch kabli w przypadku, gdy pierwszy jest
sprężony przed montażem i sprężeniem drugiego.
Połączenie uzyskuje się poprzez wepchnięcie splotów do uprzednio sprężonej łącznikowej głowicy
kotwiącej K, 2.BA (zewnętrzny okrąg), przy czym sploty powinny mieć znacznik w celu sprawdzenia
odpowiedniej głębokości zamontowania.
Łącznikowa głowica kotwiąca H, 2.BA ma zamontowane szczęki kotwiące zabezpieczone zgodnie z
punktem 2.1.3.1. Połączona jest z uprzednio sprężoną łącznikową głowicą kotwiącą H, 1.BA za
pośrednictwem gwintowanej tulei łącznikowej.
System kabli sprężających z przyczepnością
Opis wbudowania
CONA CME
Załącznik 12
OIB-250-006/06-035
9) Scalenie bloku kotwiącego / zakotwienia łącznikowego 1.BA
Po przełożeniu splotów przez głowicę kotwiącą są one indywidualnie kotwione w otworach stożkowych
za pomocą szczęk kotwiących. To samo dotyczy łącznikowych głowic kotwiących w przypadku
łączników nieruchomych w pierwszym etapie.
10) Sprężanie
W momencie sprężania średnia wytrzymałość betonu na ściskanie musi co najmniej odpowiadać
Tablicy 9 i warunkom punktu 2.8. Sprężanie i ewentualnie osadzenie szczęk musi być wykonywane z
użyciem odpowiedniej prasy sprężającej zgodnie z punktem 4.4.
Wydłużenie cięgna i siła sprężająca powinny być sprawdzane i protokołowane systematycznie w
trakcie operacji sprężania.
Doprężanie cięgien jest dozwolone zgodnie z punktem 4.5.
11) Wypełnianie cięgien
Zaczyn iniekcyjny powinien być wtłaczany przez otwory wlotowe, tak długo aż z otworów wylotowych
nie zacznie wypływać zaczyn o tej samej konsystencji. Wszystkie odpowietrzenia i wloty iniekcyjne
powinny zostać uszczelnione natychmiast pod zakończeniu iniekcji, patrz także punkt 4.6
Smar i wosk powinien być wtłaczany zgodnie z ETAG 013 oraz zaleceniami producenta.
Więcej szczegółowych informacji dotyczących montażu można uzyskać u właściciela ETA.
Opis wbudowania
CONA CME
Załącznik 13
OIB-250-006/06-035
Specyfikacja smaru
Właściwości
Penetracja, 60 uderzeń (1/10 mm)
Punkt kroplenia
Metoda badań, Norma
ISO 2137
ISO 2176
Wydzielanie oleju w 40°C
DIN 51817
Odporność na utlenianie
DIN 51808
Ochrona antykorozyjna
168 godzin w 35 °C
168 godzin w 35 °C
Właściwości antykorozyjne
Zawartość agresywnych
składników
2Cl , S , NO3-, SO42-
Kryterium zgodności
250 – 300
≥ 150 °C
Po 72 godzinach ≤ 2,5%
Po 7 dniach
≤ 4,5%
100 godzin w 100 °C ≤ 0,06 MPa
1000 godzin w 100 °C ≤ 0,2 MPa
1)
NF X41-002 (natrysk solny)
NF X41-002 (natrysk z wody
destylowanej) 1)
Zaliczony
Brak korozji
DIN 51802
Stopień 0
2)
NF M07-023
NF M07-023 2)
≤ 50 ppm (0,005%)
≤ 100 ppm (0,010%)
Uwagi
1)
2)
Próbka do badań składa się z płytki stalowej Fe510 o chropowatości powierzchni porównywalnej do
drutów i splotów sprężających. Płyta pokryta jest warstwą smaru o maksymalnej grubości
odpowiadającej deklarowanej masie materiału iniekcyjnego na metr bieżący splotu podzielone przez
nominalną powierzchnie splotu na metr bieżący (na podstawie nominalnej średnicy splotu).
Stosowane odpowiednio do smaru.
Specyfikacja wosku
Właściwości
Punkt żelowania
Penetracja (1/10mm) przy -20
°C
Spływanie przy 40°C
Odporność na utlenianie 100
godzin w 100°C
Korozja paska miedziowego
100 godzin przy 100°C
Ochrona antykorozyjna
168 godzin w 35 °C
168 godzin w 35 °C
Zawartość agresywnych
składników
22Cl , S , NO3 , SO4
Uwagi
1)
Metoda badań, Norma
NF T60-128
NF T60-119
BS 2000: część 121 (1982) ze
zmianami
ASTM D942.70
Kryterium zgodności
≥ 65 °C
Bez zarysowań
≤ 0,5%
≤ 0,03 MPa
ISO 2160
Klasa 1a
NF X41-002 (natrysk solny) 1)
NF X41-002 (natrysk z wody
destylowanej) 1)
Zaliczony
Brak korozji
NF M07-023
NF M07-023
≤ 50 ppm (0,005%)
≤ 100 ppm (0,010%)
Próbka do badań składa się z płytki stalowej Fe510 o chropowatości powierzchni porównywalnej do
drutów i splotów sprężających. Płyta pokryta jest warstwą smaru o maksymalnej grubości
odpowiadającej deklarowanej masie materiału iniekcyjnego na metr bieżący splotu podzielone przez
nominalną powierzchnie splotu na metr bieżący (na podstawie nominalnej średnicy splotu).
Specyfikacje
CONA CME
Załącznik 14
OIB-250-006/06-035
Sploty siedmiodrutowe zgodne z prEN 10138-3 a)
Oznaczenie stali
Wytrzymałość na
rozciąganie
Y 1770S7
Y 1860S7
Y1770S7
Y 1860S7
Rm
MPa
1’770
1’860
1’770
1’860
Średnica
d
mm
15,3
15,3
15,7
15,7
Nominalna powierzchnia
przekroju poprzecznego
Ap
mm2
140
140
150
150
Masa nominalna 1 mb
m
kg/m
Splot
Dopuszczalna odchyłka od masy
nominalnej
Charakterystyczna siła
Fpk
zrywająca
Wartość maksymalna
charakterystycznej siły
Fm,max
zrywającej
Charakterystyczna siła na
granicy plastyczności
Fp0.1
0,1%
Minimalne wydłużenie
przy charakterystycznej
Agt
sile zrywającej,
L0 ≥ 500 mm
Moduł sprężystości
a)
b)
Ep
1,093
1,172
%
±2
kN
248
260
266
279
kN
285
299
306
321
kN
213
224
229
240
%
3,5
MPa
195’000 b)
Mogą być również użyte odpowiednie sploty zgodnie z normami i przepisami obowiązującymi w
miejscu stosowania produktu.
Wartość normowa.
Specyfikacje
CONA CME
Załącznik 15
OIB-250-006/06-035
Dokumenty odniesienia
Wytyczne do Europejskich Aprobat Technicznych
ETAG 013 (06.2002)
Wytyczne do Europejskich Aprobat Technicznych dla zestawów zakotwień i cięgien
do sprężania konstrukcji
Normy
EN 206-1 (12.2000)
PN-EN 206-1:2003 Beton – Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i
zgodność
EN 445 (03.1996)
PN-EN 445:1998 Zaczyn iniekcyjny do kanałów kablowych. Metody badań
EN 446 (03.1996)
PN-EN 446:1998 Zaczyn iniekcyjny do kanałów kablowych. Metody iniekcji
EN 447 (03.1996)
PN-EN 447:1998 Zaczyn iniekcyjny do kanałów kablowych. Wymagania dotyczące
zaczynu zwykłego
EN 1561 (06.1997)
PN-EN 1561:2000 Odlewnictwo. Żeliwo szare
EN 1563+A1+A2 (07.2005)
PN-EN 1563+A1+A2:2006 Odlewnictwo. Żeliwo sferoidalne
EN 1992-1-1 (12.2004)
PN-EN 1992-1-1:2005 Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-1:
Reguły ogólne i reguły dla budynków
EN 10025-2+AC (06.2005)
Hot rolled products of structural steels - Part 2: Technical delivery conditions for
non-alloy structural steels
EN 10083-1+A1 (08.1996)
PN-EN 10083-1+A1:1999 Stale do ulepszania cieplnego. Techniczne warunki
dostawy wyrobów ze stali specjalnych
EN 10083-2+A1 (08.1996)
PN-EN 10083-2+A1:1999 Stale do ulepszania cieplnego. Techniczne warunki
dostawy wyrobów ze stali niestopowych jakościowych
EN 10084 (04.1998)
PN-EN 10084:2002 Stale do nawęglania. Warunki techniczne dostawy
EN 10204 (10.2004)
PN-EN 10204:2005 Wyroby metalowe – Rodzaje dokumentów kontroli
EN 10210-1 (03.1994)
PN-EN 10210-1:2000 Kształtowniki zamknięte wykonane na gorąco ze stali
konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych - Warunki techniczne dostawy
EN 10216-1+A1 (03.2004)
PN-EN 10216-1:2002 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych.
Warunki techniczne dostawy. Część 1: Rury ze stali niestopowych z wymaganymi
własnościami w temperaturze pokojowej
EN 10217-1+A1 (01.2005)
PN-EN 10217-1:2005 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych.
Warunki techniczne dostawy. Część 1: Rury ze stali niestopowych z określonymi
własnościami w temperaturze pokojowej
EN 10219-1 (04.2006)
PN-EN 10219-1:2007 Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze
stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych. Część 1: Warunki
techniczne dostawy
EN 10255 (08.2004)
PN-EN 10255:2006 Rury ze stali niestopowych do spawania i gwintowania.
Warunki techniczne dostawy
EN 10270-1 (04.2001)
PN-EN 10270-1:2002 Drut stalowy na sprężyny mechaniczne. Cześć 1: Drut na
sprężyny ze stali niestopowej ciągniony na zimno patentowy
EN 10277-2+AC (12.2003)
Bright steel products - Technical delivery conditions - Part 2: Steels for general
engineering purposes
EN 10305-5+AC (02.2007)
PN-EN 10305-5:2005 Rury stalowe precyzyjne. Warunki techniczne dostawy.
Część 5: Rury ze szwem kalibrowane na zimno o przekroju kwadratowym i
prostokątnym
EN 12201 (03.2003)
PN-EN 12201-4:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do
przesyłania wody Polietylen (PE)
EN ISO 1872-1 (05.1999)
PN-EN ISO 1872-1:2000 Tworzywa sztuczne – polietylen (PE) do formowania
wtryskowego i wytłaczania – System oznaczenia i podstawa do klasyfikacji
ENV 1992-1-5 (10.1994)
Eurocode 2 –Design of concrete structures – Part 1-5: General rules + Structures
with unbonded and external prestressing tendons
prEN 10138-3 (04.2005)
Prestressing steels - Part 3: Strands
CWA 14646 (01.2003)
Requirements for the installation of post-tensioning kits for prestressing of
structures and qualification of the specialist company and its personnel
Dokumenty odniesienia
CONA CME
Załącznik 16
BBR Polska Sp. z o. o.
ul. Marywilska 38/40
03-228 Warszawa
Poland
Tel +48 22 811 50 53
Fax +48 22 811 50 53
Copyright BBR VT International 07.2008
www.bbr.pl
[email protected]

ETA-07/0168 - bbr polska

Transkrypt

Podobne dokumenty

11 W zanurzeniu Kilka myśli

"Coffee Cona", Rzeszow, Brzozowa 2

pobierz ulotkę akcji

Aktualny stan technologii sprężania i

Tester sieci LAN LCD 43033 Wyświetlacz LCD zapewnia jasne