K600 - Bohler

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO
Jakościowe porównanie głównych własności stali
Tabela daje jedynie wskazówki, by ułatwić dobór
stali. Nie uwzględniono tu charakteru obciążenia
narzędzia wynikającego z różnych warunków pracy i
zastosowania.
Nasi doradcy techniczni będą wdzięczni mogąc
odpowiedzieć na Państwa pytania dotyczące użycia i
obróbki stali.
2
Własności
Stal narzędziowa do pracy na zimno posiadająca
dużą udarność i pełną hartowność, także dla dużych
wymiarów.
Stal ta charakteryzuje się wysoką udarnością oraz
wytrzymałością na ściskanie, jak również wysoką
polerowalnością.
Zastosowanie
Mocno obciążone wybijaki, wykrojniki, frezy
obwiedniowe, noże krążkowe, formy do tworzyw
sztucznych.
C
0,45
Skład chemiczny (%)
Si
Mn
Cr
Mo
0,25
0,40
1,30
0,25
Ni
4,00
Normy
EN/ DIN
<1.2767>
X45NiCrMo4
AFNOR
(~Y35NCD16)
UNI
(~42NiCrMo15.7)
3
Kształtowanie na gorąco
Kucie
Temperatura kucia 1050 do 850 oC
Chłodzić powoli w piecu lub termoizolacyjnym
materiale.
Obróbka cieplna
Wyżarzanie
Temperatura 610 do 650 oC.
Chłodzić powoli w piecu z prędkością 10-20 oC/godz
do temperatury ok. 600 oC, później chłodzić na
powietrzu.
Twardość po wyżarzaniu:
max. 260 HB
Wyżarzanie odprężające
Temperatura ok. 650 oC.
Wykonywane
dla
usunięcia
naprężeń
spowodowanych intensywną obróbką mechaniczną
oraz przy złożonych kształtach.
Po nagrzaniu „na wskroś” utrzymywać w atmosferze
obojętnej przez 1 do 2 godzin. Chłodzić powoli w
piecu.
Hartowanie
Temperatura 840 do 870 oC.
Olej, kąpiel solna (300 do 400 oC), powietrze.
Po nagrzaniu na wskroś, utrzymywać w
temperaturze przez 15 do 30 minut
Uzyskiwana twardość:
53 – 57 HRC po hartowaniu na powietrzu.
54 – 58 HRC po hartowaniu w oleju lub soli.
tej
Odpuszczanie
Nagrzewać powoli do temperatury odpuszczania
bezpośrednio po hartowaniu.
Czas przebywania w piecu wynosi 1 godz./20 mm.
grubości przedmiotu, lecz nie mniej niż 2 godziny.
Chłodzić na powietrzu.
W celu ustalenia średnich uzyskiwanych wartości
twardości
prosimy
kierować
się
krzywą
odpuszczania.
Dla pewnych przypadków zalecamy zmniejszenie
temperatury odpuszczania i zwiększenie czasu
wygrzewania.
4
Krzywa odpuszczania
Temperatura hartowania: 850 oC
Wymiary próbki: 20x20 mm
Schemat obróbki cieplnej
Spawanie
Istnieje generalna skłonność stali narzędziowych do
pękania podczas procesu spawania.
Jeśli operacja ta nie może być pominięta prosimy
skontaktować
się
z
ekspertami
BÖHLER
Schweißtechnik w celu uzyskania niezbędnych
informacji.
5
Krzywe CTP ciągłego
chłodzenia
C
0,45
Skład chemiczny (%)
Si
Mn
Cr
Mo
0,20
0,40
1,30
0,30
Ni
4,00
Temp. austenityzacji: 840 oC
Czas austenityzacji: 15 minut.
623..435 twardość Vickersa
1….98
zawartość faz w %
0,14..5,6 parametr chłodzenia λ,
tzn czas chłodzenia z 800 do 500 oC
w sek x10-2
20 K/min…0,2 K/min szybkość
chłodzenia w K/min w zakresie
800-500 oC
Ilościowy diagram fazowy
B
P
K
A
M
RA
bainit
perlit
węgliki
austenit
martenzyt
austenit szczątkowy
___
chłodzenie w wodzie
chłodzenie w oleju
chłodzenie na powietrzu
___
_
1
2
3
._
powierzchnia
rdzeń
Jominy test
6
Krzywe CTP chłodzenia
izotermicznego
C
0,45
Skład chemiczny (%)
Si
Mn
Cr
Mo
0,20
0,40
1,30
0,30
Ni
4,00
Temp. austenityzacji: 840 oC
Czas austenityzacji: 15 minut.
Wpływ średnicy na twardość rdzenia i
rozkład twardości
Temp. hartowania: 850 oC
Czynnik chłodzący: olej.
7
Toczenie płytkami z węglików spiekanych
Głębokość skrawania, mm
Posuw
Gatunek BÖHLERIT
Gatunek ISO
Płytki z węglików
spiekanych trwałość
rdzenia 15 min
Lutowane noże z nakładką
Trwałość rdzenia 30 min
Utwardzane
powierzchniowo wkładki
węglikowe
trwałość rdzenia 15 min
BÖHLERIT ROYAL 121/
ISOP20
BÖHLERIT ROYAL 131/
ISOP35
Ostrza tnące lutowanych
noży z nakładką z
węglików
kąt natarcia
Kąt wierzchołkowy
Kąt przyłożenia
0,5 do 1
1 do 4
0,1 do 0,3
0,2 do 0,4
SB10,
SB10, SB20,
SB20, P10,
EB10, P10, P20,
P20
M10
Prędkość skrawania, m/mim
4 do 8
0,3 do 0,6
SB30,
EB20, P30,
M20
powyżej 8
0,5 do 1,5
SB30,
SB40, P30,
P40
210 do 150
160 do 110
110 do 80
70 do 45
150 do 110
135 do 85
90 do 60
70 do 35
do 210
do 180
do 130
do 80
do 140
do 140
do 100
do 60
6o do 8o
6o do 8o
6o do 8o
6o do 8o
6o do 12o
0o
6o do 12o
-4o
6o do 12o
-4o
6o do 12o
-4o
Toczenie płytkami ze stali szybkotnącej
Głębokość skrawania, mm
Posuw
BOHLERIT S700/ S10-4-310, trwałość rdzenia 60
min
Kąt natarcia
Kąt wierzchołkowy
Kąt przyłożenia
0,5
3
0,1
0,4
Prędkość skrawania, m/mim
30 do 20
20 do 15
14o
8o
-4o
14o
8o
-4o
6
0,8
18 do 10
14o
8o
-4o
Frezowanie nożykami z węglików spiekanych
Posuw, mm/ząb
BOHLERIT SBF/ ISO P25
BOHLERIT SB40/ ISO
P40
BOHLERIT ROYAL 131/
ISO P35
do 0,2
0,2 do 0,4
Prędkość skrawania, m/mim
150 do 100
110 do 60
100 do 60
70 do 40
130 do 85
---
Wiercenie wiertłami z płytkami z węglików spiekanych
Średnica wiertła, mm
Posuw
BOHLERIT HB10/ISO K10
Kąt wierzchołkowy
Kąt przyłożenia
8
3 do 8
8 do 20
0,02 do 0,05
0,05 do 0,12
Prędkość wiercenia, m/min
30 do 50
30 do 50
115o do 120o
115o do 120o
5o
5o
20 do 40
0,12 do 0,18
30 do 50
115o do 120o
5o
Własności fizyczne
Moduł sprężystości w 20 oC
210 x 103 N/mm2
Gęstość w 20 oC
7,85 kg/dm3
Oporność elektryczna w 20 oC
0,30 Ohm*mm2/m
Ciepło właściwe w 20 oC
460 J/(kg*K)
Przewodność cieplna w 20 oC
28,0 W/(m*K)
100 oC
11,0
Rozszerzalność cieplna
między 20 oC a … oC, 10-6 m/(m*K)
200 oC
300 oC
400 oC
500 oC
12,5
13,0
13,5
14,0
9
‘2007