CsCAN Network - Platforma Internetowa ASTOR.

MAN0873-06-PL
Dane techniczne / Montaż
XLt OCS Model HE-XT105 / HEXT240C115 / HEXT240C015
24 cyfrowe wejścia DC
16 cyfrowych wyjść DC
2 analogowe wejścia (14 bit)
2 analogowe wyjścia (12 bit)
1.
Dane techniczne
Ekran HMI
Typ ekranu
Rozdzielczość
Podświetlenie
Matryca
Ilość kolorów
Pamięć ekranu
Ilość ekranów
Języki programowania
Pamięć programu
Czas skanu
Obsługiwane wejścia dyskretne
Obsługiwane wyjścia dyskretne
Obsługiwane wejścia analogowe
Obsługiwane wyjścia analogowe
Obsługiwane zmienne rejestrowe
Obsługiwane zmienne bitowe
Rozbudowa sterownika
Liczba wejść w sterowniku
Zacisk wspólny
Zakres napięć wejściowych
Maksymalne napięcie wejściowe
Impedancja wejściowa
Komunikacja
LCD 3.5”
160 x 128 pikseli
LED, 50 000 godzin
Dotykowa
monochromatyczny
1 MB
1023
Porty szeregowe
Port CAN
Karta pamięci
Moduły opcjonalne
Sterownik PLC
LD, IL, ST, SFC, FBD (IEC 1131-3)
256 kB
0.2 ms/kB pamięci programu
2048
2048
512
512
9 999
2048 + 2048 z podtrzymaniem pamięci
SmartMod, SmartStix, SmartBlock, SmartRail
Wejścia cyfrowe
12 w tym 4 konfigurowalne wejścia HSC
1
12 VDC / 24 VDC
35 VDC Max.
10 k
Prąd wejściowy
Logika dodatnia
Logika ujemna
Górna granica
0.8 mA
-1.6 mA
Dolna granica
0.3 mA
-2.1 mA
Max górna granica
8 VDC
Min dolna granica
3 VDC
Czas reakcji na wyłączenie
Czas reakcji na włączenie
1 ms
1 ms
Maksymalna częstotliwość HSC
10 kHz
Akumulator
Liczba wyjść w sterowniku
Zacisk wspólny
Typ wyjścia
Max napięcie
Zabezpieczenie wyjścia
Max prąd wyjścia na punkt
Max prąd całkowity
Max napięcie wyjścia
Min napięcie wyjścia
Max spadek napięcia przy prądzie
nominalnym
Maksymalny prąd rozruchowy
Minimalne obciążenie
Czas reakcji na załączanie
Czas reakcji na wyłączanie
Charakterystyka wyjścia
Maksymalna częstotliwość PWM
32 bit
Wyjścia cyfrowe
12 w tym 2 konfigurowalne wyjścia PWM
1
Sourcing / 10 K Pull-Down
28 VDC Max.
Przed zwarciem
0.5 A
4 A stały
30 VDC
10 VDC
0.25 VDC
650 mA na kanał
brak
1 ms
1 ms
Logika dodatnia
10 kHz
2 x RS232/485
1 x CAN (CsCAN, CANopen, DeviceNet, J1939)
MicroSD do 2 GB
GSM/GPRS, Ethernet, Profibus DP Slave, Modem
Ogólna specyfikacja
Pobór prądu podczas pracy
130 mA dla 24 VDC
Max prąd rozruchowy (praca)
30 A przez 1 ms dla 24 VDC
Napięcie zasilające
10 – 30 VDC
Wilgotność względna
5 do 95%
Dokładność zegara
+/- 7 Minut/Miesiąc przy 25oC
Temperatura pracy
-10C do +60C
Typ terminala
Śrubowy, 5mm zdejmowany
CE
Patrz tabela zgodności na:
http://www.heapg.com/Pages/TechSupport/ProductCert.html
UL
Wejścia analogowe
Liczba kanałów w sterowniku
2
0 - 10 VDC
0 – 20 mA, 4 – 20 mA
Zakresy wejściowe
100 mV
PT100 RTD
Termopara J,K,N,T,E,R,S,B
10 VDC: -0.5V do +15V
Bezpieczny zakres napięć wejściowych
20 mA: -0.5V do +6V
RTD/TC: ±24VDC
Tryb prądowy:
Tryb napięciowy:
Impedancja wejściowa
(-0.5 VDC to 12 VDC)
100 
500 k 
12 Bitów dla 10V, 20mA, 100mV
Rozdzielczość
14 Bitów dla RTD, Termopara
32,000 dla 10V, 20mA, 100mV
Pełna skala %AI
20 na oC dla RTD, Termopara
Max prąd wsteczny
35 mA
30/sek dla 10V, 20mA, 100mV
Szybkość konwersji
7.5/sek dla RTD, Termopara
16.7mS dla 10V, 20mA, 100mV
Czas konwersji
66.7mS dla RTD, Termopara
4-20 mA
±0.10%
0-20 mA
±0.10%
Max błąd pomiarowy przy 25C
0-10 VDC
±0.10%
(wyłączając zero)
RTD (PT100) ±1.0oC
0-100mV
±0.05%
Max błąd termopary
±0.2% (±0.2% poniżej 100oC)
Sygnał wspólny termopary
±10V
Typ konwersji
Delta Sigma
Termopara
Zakres temperatur
R/B/S
2912°F do 32.0°F (1600°C do 0°C)
E
1652°F do -328°F (900°C do -200°C)
T
752.0°F do -400.0°F (400°C do -240°C)
J
1382.0°F do -346.0°F (750°C do -210°C)
K/N
2498.0°F do -400°F (1370°C do -240°C)
Prąd wzbudzenia RTD
250 A
Wyjścia analogowe
Liczba kanałów w sterowniku
2
0-10 VDC
Zakresy wyjściowe
0-20mA
Rozdzielczość
12 Bitów
Czas aktualizacji
Raz na cykl CPU
Min obciążnie dla 10V
1 k
Max obciążniene dla 20mA
500 
0.1%
Max błąd pomiarowy przy 25C
Dodatkowy błąd pomiarowy dla
0.01%
temperatury różnej od 25C
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6/24/2016
Strona 1 z 5
ECN # 947
MAN0873-06-PL
2.
Dane techniczne / Montaż
Wymiary urządzenia oraz montaż urządzenia
92 mm
91.63 mm
92 mm
96 mm
3.
Instalacja urządzenia
1.
Przed przystąpieniem do instalacji panelu należy zapoznać się z instrukcją montażu
(MAN863-02). Pamiętaj aby zachować odpowiednie odstępy w celu odpowiedniego
chłodzenia urządzenia oraz łatwego dostępu do karty MicroSD oraz portu USB.
2.
Wytnij otwór montażowy w drzwiach szafy o wymiarach 92 x 92 mm.
3.
Włóż XLt w przygotowany otwór montażowy. Uszczelka montażowa powinna być
zainstalowana pomiędzy panelem a drzwiami szafy
4.
Przykręć XLt do szafy przy pomocy klipsów montażowych (dostarczonych wraz z
urządzeniem) tak aby uszczelka dobrze przylegała do sterownika i drzwi szafy (0.8 –
1.13Nm)
5.
Podłącz kable zasilające, sygnałowe i komunikacyjne do XLt
6.
Rozpocznij konfigurację XLt
57.5 mm
Porty wbudowane w urządzenie
Port MicroSD
Komunikacja szeregowa:
MJ1: (RS232/485) Port używany do programowania oraz komunikacji
zdefiniowanej przez programistę w aplikacji.
MJ2: (RS232/485) Port używany do programowania oraz komunikacji
zdefiniowanej przez programistę w aplikacji.
Terminal J2
Terminal J4
Switch DIP
Port Ethernet
LAN: Port wbudowany tylko w sterowniki XLt. Używany do programowania oraz
komunikacji zdefiniowanej przez programistę w aplikacji.
Port CAN:
Port używany do programowania oraz komunikacji zdefiniowanej przez
programistę w sieci CsCAN oraz CANopen
MJ1: RS232
MJ2: RS485
Port USB
Port wykorzystywany do obsługi zewnętrznych nośników danych
Port mini USB
Port wykorzystywany do programowania urządzenia
Port CAN
Terminal J1
Terminal J3
Port zasilania
Slot MicroSD
Używana pamięć MicroSD jest pamięcią wyjmowaną obsługuje dane logowania,
zrzuty ekranu, ładowania programów oraz receptury.
Port zasilania:
Zawsze podłącz do uziemienia. Podaj 10-30 VDC.
4.
Porty komunikacyjne urządzenia
Pin
Port 1 - MJ1 (RS232/485)
Port 2 - MJ2 (RS232/485)
Half Duplex
Port 2 - MJ2 (RS232/485)
Full Duplex
Switch
Sygnał
Kierunek
Sygnał
Kierunek
Sygnał
Kierunek
1
8
TXD
OUT
TXD
OUT
TXD
OUT
2
7
RXD
IN
RXD
IN
RXD
IN
6
0V
Ground
0V
Ground
0V
Ground
5
+5 V 60mA
OUT
+5 V 60mA
OUT
+5 V 60mA
OUT
4
RTS
OUT
RTS
OUT
TX-
OUT
3
CTS
IN
CTS
IN
TX+
OUT
2
RX- / TX-
IN / OUT
RX- / TX-
IN / OUT
RX-
IN
1
RX+ / TX+
IN / OUT
RX+ / TX+
IN / OUT
RX+
IN
3
Nazwa
Terminacja MJ1
RS485
Terminacja MJ2
RS485
Nie używany
Funkcja
Domyślnie
ON – terminacja
OFF
ON – terminacja
OFF
Nie używany
OFF
001XLE037-R1
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6/24/2016
Strona 2 z 5
ECN # 947
MAN0873-06-PL
5.
Dane techniczne / Montaż
Konfiguracja urządzenia
Rozłożenie terminali i zworek w urządzeniu
(widok po zdjęciu obudowy)
Zworka JP1
konfiguracja logiki wejść dyskretnych
Logika
dodatnia
JP1
JP2
JP3
Logika
ujemna
T/C/100mV
JP2
JP3
RTD (PT100)
JP2
JP3
T1
T1
Domyślnie
J1
J2
JP4
T2
T2
AQ2 / AQ1
Domyślnie
10V/20mA
JP2
JP3
J3
AQ2 / AQ1
001XLE030
MA1/V1
MA2/V2
Domyślnie
Aby zdjąć tylną pokrywę: Odkręć 4 śruby znajdujące
się na tyle jednostki. Przykręcając pokrywę z
powrotem nie dokręcaj śrubek zbyt mocno.
6.
Zworka JP4
konfiguracja trybu pracy wyjść
analogowych
Prądowy
Napięciowy
20mA
10V
Zworka JP2 i JP3
konfiguracja trybu pracy wejść analogowych
Uwaga: Zworka JP2, JP3 oraz JP4 (A1-A2), pozwalają konfigurować każdy kanał analogowy niezależnie od pozostałych.
Uwaga: Konfiguracja sterownika w oprogramowaniu Cscape musi być zgodna z ustawieniem zworek na sterowniku.
Okablowanie urządzenia
Podłączenie okablowanie obiektowego do urządzenia
Terminal J1 – sposób podłączania sygnałów dyskretnych i analogowych
w logice dodatniej
Terminal J1
Opis sygnału
pomarańczowy
XW1E5
I1
IN1
I2
IN2
I3
IN3
I4
IN4
I5
IN5
I6
IN6
I7
IN7
I8
IN8
H1
HSC1 /IN9
H2
HSC2 /IN10
H3
HSC3 /IN11
H4
HSC4 /IN12
A1
Analog IN1
A2
Analog IN2
0V
Ground
Terminal J2 - sposób podłączania sygnałów dyskretnych
wejściowych w logice dodatniej
Terminal J2
Opis sygnału
czarny
XW1E5
0V
Ground
V+
V+*
NC
Nie podłączony
Q12
OUT12
Q11
OUT11
Q10
OUT10
Q9
OUT9
Q8
OUT8
Q7
OUT7
Q6
OUT6
Q5
OUT5
Q4
OUT4
Q3
OUT3
Q2
OUT2/PWM2
Q1
OUT1/PWM1
Uwaga: Częstą przyczyną uszkodzenia wejścia analogowego jest
podłączenie zasiadania pętli pomiarowej bez podłączenia obciążenia do
wejścia. Powoduje to podanie na wejście analogowe napięcia 24 VDC.
Rozwiązaniem problemu jest

Nie podłączanie zasilania pętli pomiarowej dopóki nie
podłączymy obciążenia do wejść sterownika

Zastosowanie PTC pomiędzy obciążeniem a wejściem
analogowym
Terminal J2 - sposób podłączania sygnałów analogowych wejściowych w logice dodatniej
Terminal J3
pomarańczowy
T1+
T1T2+
T2AQ1
AQ2
0V
MA1
V1
0V
MA2
V2
0V
Opis sygnału XC1E5
T/C / RTD IN1+ / 100mV+
T/C / RTD IN1- / 100mVT/C / RTD IN2+ / 100mV+
T/C / RTD IN2- / 100mV10V / 20mA OUT1
10V / 20mA OUT2
Ground
20mA IN1
10V IN1
Ground
20mA IN2
10V IN2
Ground
Logika dodatnia i ujemna - Sposób podłączenia kabli sygnałowych do
urządzenia zależy od logiki pracy sterownika.
I1
I1
12-24VDC
0V
Uwaga: Upewnij się że podłączyłeś 0V i V1 jak pokazuje rysunek
0V
001XLE036
dodatnia
ujemna
Podłączenie sieci CAN
podłączenie zasalania
PWR – oznaczenia pinów na porcie
Pin
Sygnał
Opis
1
Ground
Uziemienie
2
V-
Minus
3
V+
Napięcie wejściowe (10-30 VDC)
NET1 – oznaczenia pinów na porcie
Pin
Sygnał
Opis
1
V-
CAN Ground
2
CN_L
Data Low
3
SHLD
Ekran
4
CN_H
Data High
5
NC
Nie podłączony
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6/24/2016
Strona 3 z 5
ECN # 947
MAN0873-06-PL
7.
Dane techniczne / Montaż
Uziemienie termopar
8.
Mapa pamięci I/O sterownika i filtrowanie
Rejestry
Opis
%I1 do %I24
%I32
%I25 do %I31
%Q1 do %Q16
%Q17
Cyfrowe wejścia
Wyjście błędu
Zarezerwowane
Cyfrowe wyjścia
Wyjście czyszczące akumulator HSC1
Totalizer: Czyść HSC2
Quadrature 1-2: Akumulator 1
Resetuje do max – 1
Wyjście czyszczące akumulator HSC3
Totalizer: Czyść HSC4
Quadrature 3-4: Akumulator 3
Resetuje do max – 1
Zarezerwowane
Wejścia analogowe
HSC1 Akumulator
HSC2 Akumulator
HSC3 Akumulator
HSC4 Akumulator
%Q18
Termopary bez uziemienia
Alternatywne podłączenie
ekranów termopar bez uziemienia
Termopary bez uziemienia
Zalecane podłączenie ekranów
termopar bez uziemienia
%Q19
%Q20
%Q21 do %Q32
%AI1 do %AI4
%AI5, %AI6
%AI7, %AI8
%AI9, %AI10
%AI11, %AI12
Termopary z uziemieniem
Potencjał uziemienia mniejszy od
7 VAC
Typowe podłączenie ekranów
termopar z uziemieniem
Termopary z uziemieniem
Potencjał uziemienia mniejszy od 7 VAC
Podłączenie ekranów tylko jednym
końcem może zredukować szumy
Termopary z uziemieniem mogą
wykorzystywać ekran nieuziemionych
termopar jeśli ekran ten nie jest
uziemiony po stronie obiektowej.
%AQ1, %AQ2
Cykl pracy PWM1
%AQ3, %AQ4
Cykl pracy PWM2
%AQ5, %AQ6
PWM Prescale
%AQ7, %AQ8
PWM Period
%AQ9 to %AQ14
Wyjścia analogowe
Uwaga: Nie wszystkie jednostki XLt zawierają I/O wypisane w tabeli
Rejestry
%AQ1
%AQ2
%AQ3
%AQ4
%AQ5
%AQ6
%AQ7
%AQ8
%Q1
%I30
%I31
PWM
PWM1 Duty
Cycle (32 bit)
PWM2 Duty
Cycle (32 bit)
PWM Prescale
Cycle (32 bit)
PWM Period
(32 bit)
HSC
HSC1 Preset
Value
HSC2 Preset
Value
Stepper
Start Frequency
Run Frequency
Accel Count (32
bit)
Run Count
(32bit)
Decel Count
(32bit)
Run
Ready/Done
Error
Filtr cyfrowy jest aktualizowany raz na konwersję i emuluje działania filtru RC. Stała czasowa
filtra jest określna jako suma stałej filtra oraz czasów konwersji dla dwóch kanałów. Poniższa
tabela przedstawia stałe dla trzech możliwych czasów przeliczenia, które są zależne od dwóch
wybranych kanałów wejściowych.
Stała czasowa filtra wyrażona w sekundach
(czas do osiągnięcia 63% wartości końcowej)
Całkowity czas konwersji w sekundach
Stała filtra
0.03
0.09
0.13
0*
0.03*
0.09*
013*
1
0.07
0.18
0.27
2
0.13
0.35
0.53
3
0.27
0.71
1.07
4
0.53
1.41
2.13
5
1.07
2.83
4.27
6
2.14
5.65
8.54
7
4.28
11.30
17.08
* Brak opóźnienia filtrowania, czytana jest niefiltrowana wartość po konwersji
9.
Bezpieczeństwo
UWAGA: Aby uniknąć ryzyka porażenia elektrycznego oraz poparzenia podłącz uziemienie jako pierwsze przed każdym innym podłączanym do urządzenia przewodem.
UWAGA: Aby zmniejszyć ryzyko pożaru, porażenia elektrycznego lub innego niebezpieczeństwa zaleca się użycie dodatkowego bezpiecznika.
UWAGA: Wymień zużyty bezpiecznik na bezpiecznik tego samego typu w celu ochrony przed pożarem i porażeniem prądem.
UWAGA: W przypadku powtarzających się awarii, nie wymieniaj ponownie bezpiecznika, powtarzająca się awaria wskazuje na rodzaj wady/uszkodzenia, której nie rozwiązuje wymiana
bezpiecznika. W takim przypadku skontaktuj się dostawcą sprzętu.
UWAGA: Tylko wykwalifikowany personel przeszkolony z budowy i eksploatacji tych urządzeń oraz potencjalnych zagrożeń może instalować, regulować i serwisować to urządzenie. Przed
rozpoczęciem pracy z urządzeniem należy przeczytać ze zrozumieniem instrukcję obsługi. Nieprzestrzeganie tych zaleceń może spowodować poważne uszkodzenie ciała lub utratę życia.
To urządzenie jest zgodne z wytycznymi rozdziału 15 przepisów FCC. Korzystanie z urządzenia podlega następującym dwóm warunkom:
1.
Urządzenie nie może powodować szkodliwych zakłóceń.
2.
Urządzenie musi być zdolne przyjmować odbierane zakłócenia, w tym zakłócenia, które mogą powodować niepożądane działanie.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6/24/2016
Strona 4 z 5
ECN # 947
MAN0873-06-PL
Dane techniczne / Montaż
Należy stosować się do poniższych zaleceń bezpieczeństwa:
 Zawsze podłączaj uziemienie do złącza zasilania, jako pierwsze przed podłączeniem innych przewodów.
 Przed podłączeniem urządzenia do obwodów elektrycznych należy rozłączyć wyłącznikiem te obwody.
Uwaga: Sprawdź
 Nie wykonuj połączeń do linii zasilających będących pod napięciem.
dokumentacje.
 Najpierw należy wykonać połączenia obwodów modułu, a następnie można dołączyć urządzenie do monitorowanego obwodu.
 Podłączenie zasilania winno być wykonane w bezpieczny sposób, zgodnie z dobrą praktyką i obowiązującymi przepisami.
Uwaga: Ryzyko Porażenia
 Noś odpowiednie środki ochrony indywidualnej, w tym okulary ochronne i rękawice izolacyjne podczas podłączania do obwodów zasilania.
Elektrycznego
 Przed podłączeniem do linii energetycznej upewnij się, że ręce, buty i podłogi są suche.
 Upewnij się, że urządzenie jest wyłączone przed podłączeniem terminali kablowych.
 Przed wykonaniem połączenia należy sprawdzić, czy wszystkie obwody są wyłączone spod napięcia.
 Przed każdym użyciem należy sprawdzić wszystkie kable pod kątem ich ciągłości oraz stanu izolacji. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń, kable winne zostać natychmiast wymienione.
 Używaj tylko przewodów miedzianych w izolacji, 60/75 ° C
10.
Wsparcie techniczne
W celu uzyskania wsparcia technicznego oraz
zaktualizowanych instrukcji obsługi skontaktuj się z
działem Wsparcia Technicznego w następujących
lokalizacjach
Ameryka Północna:
(317) 916-4274
www.heapg.com
email: [email protected]
Europa:
(+) 353-21-4321-266
www.horner-apg.com
email: [email protected]
Dystrybutor Horner APG na rynku Polskim
ASTOR Sp z o.o.
Ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków
Polska
www.asor.com.pl
tel: 12 424 00 66
email: [email protected]
Informacje mogą się zmienić bez powiadomienia
Ten dokument jest własnością Horner APG i nie może być ujawniany lub odtwarzany bez wiedzy producenta
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6/24/2016
Strona 5 z 5
ECN # 947