Informacje ogólne – dane ewidencyjne 1.1. Inwestycja

1.
Informacje ogólne – dane ewidencyjne
1.1. Inwestycja:
Remont elewacji budynku Miejskiego Przedszkola nr 17 w Piekarach Śląskich.
1.2. Lokalizacja obiektu:
-adres: ul. Piotra Skargi 55 , 41-940 Piekary Śląskie
-adres geodezyjny: działka nr 1927/1 oraz 1921/2
Jednostka ewidencyjna : 2471 Piekary Śląskie
Obręb 0002 Piekary Wielkie
Arkusz Ewidencyjny : 9-1
1.3. Inwestor:
Prezydent Miasta Piekary Śląskie
ul. Bytomska 84
41-940 Piekary Śląskie
1.4. Jednostka projektowa:
-Architekt Katarzyna Kubsik
ul. Zielona 5a
67-200 Serby
mail: ewelina@[email protected]
tel. 662-025-639
2.
Podstawa opracowania
- Zlecenie Inwestora – Umowa ;
- Koncepcja zaakceptowana pozytywnie przez Inwestora
- Pomiary, oględziny i konsultacje.
3.
Sytuacja i lokalizacja
Budynek Przedszkola jest obiektem wolnostojącym zlokalizowanym w miejscowości Piekary
Śląskie , przy ulicy Piotra Skargi 55 i położony jest na dwóch działkach geodezyjnych : nr
1927/1 oraz 1921/2 Obręb 0002 Piekary Wielkie Arkusz Ewidencyjny : 9-1
Teren Przedszkola jest ogrodzony ze wszystkich stron. Dostęp do terenu oraz wejścia
głowne znajdują się od strony zachodniej . Teren na którym znajduje się obiekt wznosi się w
kierunku północnym. Obiekt znajduje się w sąsiedztwie zabudowy wielorodzinnej.
4.
Cel i zakres opracowania
Przedmiot opracowania niniejszego projektu obejmuje:
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
termomodernizacja dachu i wymiana pokrycia dachowego ,
usunięcie płyt azbestowo-cementowych z elewacji oraz pozostałości tych płyt w obszarze
dachów w formie ostrosłupów nad tarasami zewnętrznymi
termomodernizacja ścian zewnętrznych, projekt kolorystyki
wykonanie izolacji pionowej ścian fundamentowych
remont studzienek doświetlających
wymiana nawierzchni tarasów oraz atrium
wymiana stolarki i ślusarki zewnętrznej parteru na aluminiową, wykonanie nowych obróbek
blacharskich,
wykonanie parapetówzewnętrznych i wewnętrznych
wymiana stolarki zewnętrznej okien piwnicznych na PCV
wykonanie pasu nad oknami w miejscu usuwanych płyt azbestowych z blachy tytanowo-
1
*
*
*
cynkowej gładkiej lub na rąbek stojący
wymiana ogrodzenia przy tarasach na ogrodzenie z lamelek drewnianych
wykonanie opaski z kruszywa wokół budynku
wymiana rynien i rur spustowych
5.
Opis stanu istniejącego
a.
Forma architektoniczna i układ konstrukcyjny
Przedmiotowy budynek będący siedzibą Przedszkola Nr 17 to obiekt parterowy ,
podpiwniczony z lat 70. W parterze obiektu znajdują się pomieszczenia użytkowe. Obiekt
wykonany w technologii żelbeltowej z dachem płaskim oraz na fragmentach z dachem w
formie ostrosłupów.
Konstrukcja dachu w formie ostrosłupów – drewniana.
W pasie nadokiennym na całej długości elewacji budynku znajdują się płyty azbestowo –
cementowe. Istniejąca stolarka zewnętrzna – drewniana.
Budynek posiada dziedziniec wewnętrzny – atrium . Od strony zachodniej znajdują się 2
główne wejścia do obiektu. Od strony wschodniej budynku znajdują się tarasy zadaszone
dachem w formie ostrosłupów.
b.
*
*
*
*
*
Elementy konstrukcji budynków
Ściany zewnętrzne wykonano z pustaków szczelinowych na zaprawie cementowo –
wapiennej .
Ściany wewnętrzne z cegły pełnej grubości 25 cm na zaprawie cementowo-wapiennej.
Ściany działowe grubości 6 oraz 12 cm wykonane zostały z cegły dziurawki.
Słupy żelbetowe prefabrykowane
Dach w formie ostrosłupów – w konstrukcji drewnianej
6.
Dane techniczno – ekonomiczne
Stan istniejący:
Szerokość
Długość
Wysokość do górnej krawędzi attyki
7.
62,28 m
25,38 m
4,30-4,65 m
Zagadnienia ochrony pożarowej budynku
Budynek jest zaliczany do kategorii ZL II niski, klasy odporności pożarowej „B”.
Przyjęte rozwiązania spełniają wymagania przepisów ochrony p.poż. Planowana inwestycja
nie będzie miała wpływu na pogorszenie warunków pożarowych budynku.
8.
Kolorystyka
Kolorystykę budynku zgodnie z podaną paletą kolorów i rysunkową częścią projektu
wykonać za pomocą tynku silikatowego barwionego w masie zgodnie z zaleceniami
producenta systemu. Ościeża malować należy na kolor przylegającej ściany.
Projektowana kolorystyka :
KOLOR JASNY SZARY RAL NR 7044 : ELEWACJA - TŁO, SŁUPY
2
KOLOR CIEMNY SZARY RAL NR 7016 :
DRZWIOWE, POKRYCIE DACHOWE
COKÓŁ, TARAS, SCHODY, RAMY OKIENNE I
KOLOR JASKRAWY ZIELONY RAL NR 6038 : SPÓD OPASKI NAD OKNAMI , WEWNĘTRZNA
POWIERZCHNIA ZADASZENIA W FORMIE OSTROSŁUPÓW NAD TARASAMI
9.
9.1.
Opis rozwiązań technicznych
Roboty rozbiórkowe
Przewiduje się demontaż:
• obróbek blacharskich i rur spustowych;
• stolarki i ślusarki zewnętrznej
• ogrodzenia tarasów
• kwietników i ławki w strefie atrium
• pokrycia dachu
• elementów zadaszenia wejść głównych
• płyt azbestowo-cementowych
• posadzek betonowych przy tarasach zewnętrznych oraz przy wejściach
• odspojonych i zawilgoconych tynków na elewacjach;
9.2.
Izolacja ścian fundamentowych
Planuje się wykonanie robót ziemnych związanych z wykonaniem izolacji termicznych
i przeciwwilgociowych. Wykop zabezpieczyć przed osuwaniem. Wewnątrz obrysu wykopu
usunąć warstwy gruntu i złożyć w wyznaczonym przez inspektora nadzoru miejscu.
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia i odwodnienia wykopu.
Należy wykonać izolację pionowę p. wodną i termiczną ścian fundamentowych:
izolacja szlamowa gr. 3mm wg rozwiązania systemowego np. firmy Deitermann, polistyren
ekstrudowany gr. 10 cm na całej wysokości ściany, od wierzchu ławy fundamentowej.
Dodatkowo w celu zabezpieczenia projektowanych izolacji należy zastosować folię
kubełkową na całej wysokości izolacji – do momentu styku z powierzchnią terenu. Powyżej
należy wykończyć ścianę tynkiem mozaikowym w kolorze grafitowym zgodnie z projektem
kolorystyki.
Zgodnie z informacją uzyskaną od Inwestora – budynek posiada wykonaną izolacje
poziomą.
9.3.
Roboty elewacyjne
9.3.1 . Wytyczne związane z przygotowaniem powierzchni ścian
Niniejszy projekt umożliwia zastosowanie kompletnych rozwiązań systemów dociepleń elewacji
różnych firm. Przed wybraniem odpowiedniego systemu należy zwrócić uwagę na jakość materiałów
a całość prac należy prowadzić zgodnie z wytycznymi producenta i z zastosowaniem wszystkich
elementów składających się na całość przyjętego systemu.
Do obowiązków Wykonawcy należy sprawdzenie jakości materiałów.
Przed przystąpieniem do wykonywania prac należy wszystkie elementy okablowania umieścić w
bruzdach wykonanych w ścianach zewnętrznych .
Sprawdzenie i przygotowanie istniejącego podłoża. Przed przystąpieniem do
ocieplania ściany należy dokładnie sprawdzić jej powierzchnie, a w razie potrzeby naprawić i
wyrównać ubytki oraz dokładnie oczyścić. W przypadku, gdy tynk nie jest związany z podłożem,
należy go zbić i wyrównać. Tynk uszkodzony powierzchniowo należy również usunąć i wyrównać.
Należy pamiętać o konieczności zapewnienia właściwej przyczepności pomiędzy podłożem a
3
materiałem wykorzystywanym do wyrównania. Łuszczące się powłoki malarskie lub wyprawy
tynkarskie należy usunąć za pomocą szczotek drucianych lub piaskowania. W przypadku
stwierdzenia nierówności i ubytków do 10mm należy je również wyrównać w przypadku większych
odchyleń należy je uwzględnić w grubości materiału izolacyjnego.
W projekcie założono konieczność wykonania dodatkowego mocowania
mechanicznego na narożnikach budynku oraz w strefie wokół okien . Na przygotowanym do
wykonywania prac podłożu należy wykonać sprawdzenia/doboru łączników poprzez wykonanie prób
określających siłę wyrywającą łączniki.
Po odsłonięciu ścian fundamentów należy wykonać izolację pionową ścian fundamentowych.
W miejscach dylatacji konstrukcyjnych budynku dylatacje należy wykonać w sposób zgodny z
wymaganiami producenta izolacji. Izolacja p.wodna/p.wilgociowa winna być wykonana do
wysokości 15 cm nad poziom terenu. Wykończenie cokołu – tynk mozaikowy w kolorze grafitowym.
9.3.2. Przygotowanie masy klejącej
Wszelkie materiały winny być użyte zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez poszczególnych
Systemodawców. Dotyczy to również sposobu przygotowania masy klejącej . Po dokonaniu wyboru
systemu należy zażądać od dostawcy dostarczenia szczegółowej instrukcji i kart technologicznych.
Przy wykonywaniu prac należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń co do warunków
meteorologicznych jakie zaleca producent.
9.3.3. Mocowanie płyt styropianowych.
Przyklejenie płyt na powierzchniach pionowych winno odbywać się wg metody
obwodowo punktowej – polegającej w uproszczeniu na wykonaniu ramki zewnętrznej z kleju
oraz dodatkowych placków wewnątrz. Ilość kleju powinna zapewniać ponad 40%
powierzchnię mocowania. Przyklejenie płyt na powierzchniach poziomych winno odbywać się wg
metody grzebieniowej – polegającej na rozłożeniu kleju za pomocą pacy zębatej (żeby ok.
10x10mm) Grubość warstwy kleju w obu przypadkach nie może przekraczać wartości wskazanych
jako graniczne w kartach technologicznych produktu. Należy zwrócić szczególną uwagę na nie
zabrudzenie klejem powierzchni styku płyt styropianowych. Zaprawę klejową nanosi się
zawsze jedynie na powierzchnię płyt izolacyjnych - nigdy na podłoże.
Projekt przewiduje zastosowanie płyt styropianu EPS 80-036 (FS 15) o grubości 15 cm
spełniających warunek wymaganego współczynnika przenikania ciepła dla termomodernizowanych
2
ścian zewnętrznych UC(max) = 0,25 [W/(m K)] . Do izolacji wnęk okiennych i drzwiowych zaleca się
zastosowanie styropianu o grubości 2cm.
Do wykonania warstw ocieplenia innych niż cokołowe przewiduje się użycie styropianu EPS 80 .
Dla warstw izolacji położonych w gruncie (ocieplenie dotyczy również fundamentów do głębokości
1m) projektuje się wykonanie izolacji z płyt polistyrenu ekstrudowanego grubości 10 cm.
Płyty izolacyjne należy układać w cegiełkę z przewiązaniem na narożnikach budynku.
Płyty izolacyjne dookoła otworów powinny być tak ułożone, aby ich krawędzie nie znajdowały się na
przedłużeniu krawędzi otworów. Projekt zakłada również dodatkowe kotwienie płyt styropianowych
za pomocą łączników mechanicznych na narożnikach oraz w strefie otworów okiennych i
drzwiowych.
Ilość łączników powinna być zgodna z wymaganiami producenta systemu dociepleń .
Ich ilość w strefie pasa krawędziowego winna wynosić nie mniej niż 10szt/m2. W pierwszej
kolejności należy montować łączniki w krawędziach płyt izolacyjnych.
Należy zaniechać montażu mechanicznego płyt izolacyjnych w miejscach w których ich kotwienie
naruszało by ciągłość izolacji p.wodnej lub p.wilgociowej (strefa okien studienek doświetlających). W
tych miejscach klej użyty do montażu płyt styropianowych winien być dostosowany do wymagań
tej izolacji (np. Dysperbit prod Izolbit).
Nakładanie na styropian warstwy z masy klejącej i zbrojenie jej tkaniną szklaną.
Po zakończeniu montażu płyt izolacyjnych należy wykonać montaż elementów uzupełniających w
ramach systemu wykonania warstwy zbrojonej. W skład tych elementów wchodzą między innymi:
4
• Profile ochronno uszczelniające w styku z ościeżami okien i drzwi
• Profile narożne ze stali szlachetnej wykończone fartuchami z siatki zbrojącej z włókna szklanego
• Profile „podparapetowe” lub wykonanie obróbki pod parapetem w sposób umożliwiający jego
zamocowanie.
• Wykonanie montażu siatek diagonalnych w narożnikach otworów. Wklejenie siatek z włókna
szklanego pod kątem 45 stopni o wymiarach co najmniej 25x35cm.
• Wykonanie montażu taśm dylatacyjnych pionowych (systemowych profili ściennych dylatacyjnych)
w miejscach występowania dylatacji konstrukcyjnych obiektu.
Należy zwrócić szczególną uwagę na właściwe rozmierzenie wszelkich otworów tak by były
zachowane wspólne linie krawędzi pionowych i poziomych.
Na tak przygotowaną powierzchnię można za pomocą pacy ze stali nierdzewnej nałożyć warstwę
zaprawy i natychmiast zatopić siatkę za pomocą pacy ruchami wzdłuż włókien siatki od środka pasa
ku brzegom. (technika wykonania tego elementu winna być zgodna z zaleceniami producenta).
Wyprawę należy chronić przed niekorzystnymi wpływami atmosferycznymi do momentu jej pełnego
wyschnięcia.
Siatka musi być dokładnie zatopiona tak, aby na powierzchni nie był widoczny jej kolor.
9.3.4. Wykonanie wyprawy tynkarskiej
Projekt zakłada wykończenie warstwy licowej za pomocą tynku silikatowego o fakturze 2.0mm.
Spoiwo silikatowe zawarte w projektowanym tynku spowalnia procesy brudzenia. Mineralny
charakter podłoża w sposób naturalny stanowi barierę dla rozwoju mikroorganizmów , alg czy
glonów. Projektuje się wykonywanie tynku barwionego w masie.
Projekt zakłada wykonanie kolorystyki elewacji z tynku silikatowego barwionego w masie.
9.3.2. Cokół
Cokół należy wykończyć z tynkiem mozaikowym w kolorze grafitowym. Cokół należy wyprowadzić
ponad teren na 20 cm.
9.3.3. Opaska nad oknami po demontażu płyt azbestowo-cementowych.
Po usunięciu istniejących płyt azbestowo-cementowych znajdujących się nad pasem okiennym na
całej długości elewacji , należy wykonać termomodernizację wg wytycznych jak dla elewacji.
Jako wykończenie opaski – pasa nad oknami projektuje się balachę tytanowo cynkową gr 1,0 mm z
wykończeniem na rąbek stojący . Blachę należy mocować na dystansach wg wytycznych
rysunkowych tak aby jej lico wysunięte było poza lico elewacji na 15 cm. We wszystkich miejscach
na elewacji należy zachować jednakową głębokość wysunięcia. Spód wysunięcia zaprojektoano z
dodatkowej warstwy materiału termoizolacyjnego mocowanego do ściany. Blacha opaski powinna
wystawać poza wykończony tylkiem styropian na max 1 cm w dół (materiał nie może wystawać) i
powinna być zakończona kapinosem w celu uniknięcia zacieków na tynku.
9.4.
Dach
Istniejący dach składa się z części: dach płaski oraz dach o konstrukcji w formie ostrosłupów.
Wszystkie płaszczyzny mają zlewnie w postaci koryt zbiorczych wyprofilowanych w pokryciu w
części dachu płaskiego .
Warstwy docieplenia należy przyjmować o parametrach spełniających warunki :
2
− Współczynnik przenikania ciepła UC(max) = 0,20 [W/(m K)]
Projekt zakłada spełnienie tego warunku przy grubości warstwy styropianu 20cm
Projektuje się całkowitą wymianę pokrycia dachowego oraz termoizolację jego powierzchni :
5
A. DACH PŁASKI :
− usunięcie istniejących warstw papy oraz warstw izolacyjnych , oczyszczenie podłoża
− ułożenie paroizolacji (należy zastosować materiał nie działający destruktywnie na styropian)
− ułożenie płyt styropapy – płyty warstwowe izolacyjne z rdzeniem ze styropianu I okładziną z
papy asfaltowej. Rdzeń stanowią płyty styropianowe EPS 100 -038 według normy PNEN13163:2004 oraz klasy reakcji na ogień E według normy PN-EN13501-1:2008
−
−
−
−
−
−
Płyty należy kleić bezpośrednio do podłoża za pomocą kleju poliuretanowego a
dodatkowo mocować mechanicznie w strefie przykrawędziowej. Klej należy nakładać
bezpośrednio na podłoże , którego pwoierzchnia powinna tworzyć równą płaszczyznę.
Warstwa papy podkładowej wykonana z asfaltu oksydowanego , z osnową z włókna
szklanego i posypką mineralną , klasy reakcji na ogień co najmniej E według normy PNEN13501-1:2008
Warstwa wykończeniowa – papa wierzchniego krycia klasy reakcji na ogień co najmniej E ,
w kolorze grafitowym .
Należy zachować istniejące kierunki spadków I wartości spadków oraz lokalizacje
elementów odwodnienia : koryt zbiorczych I rur spustowych.
Należy wymienić wszystkie istniejące elementy na dachu tj. wywiewki wentylacyjne , kominki
do pap , nasady kominowe, wyrzutnie itp na nowe systemowe .
Należy usunąć istniejącą obróbkę kominów z papy , wykonać naprawę tynków / nowe
wyprawy w kolorze grafitowym . Papę wierzchniego krycia należy wyłożyć na kominy na
wysokość 20 cm .
B. DACH – FORMA OSTROSŁUPA :
−
Występują 2 rodzaje dachu w formie ostrosłupa :
pierwszy znajduje się nad
pomieszczeniami ogrzewanymi , drugi nad tarasami . Termomodernizacji poddawany jest
dach nad pomieszczeniami ogrzewanymi .
−
Dachy w formie ostrosłupa należy pokryć blachą tytanowo-cynkową gr 1,0 mm wykończaną
na rąbek stojący. Bezpośrednio pod warstwą blachy, na deskowaniu, należy ułożyć matę
strukturalną. Blachę mocować na haftkach.
Na istniejącej konstrukcji zadaszenia należy wykonać podkonstrukcję do mocowania blachy
z łat I kontrłat oraz deskowanie pełne . Należy zachować istniejące spadki połaci.
−
Na etapie budowy należy sprawdzić stan techniczny podbitki I istniejących elementów
konstrukcyjnych I w razie konieczności wymienić uszkodzone elementy .
−
Dach w formie ostrosłupa nad pomieszczeniami ogrzewanymi : należy wprowadzić warstwę
termoizolacji w postaci płyt styropianowych EPS 100 -038 , klasa reakcji na ogień E według
normy PN-EN13501-1:2008 układanych pomiędzy łatami I kontrłatami. Projektowana łączna
grubość izolacji z płyt styropianowych wynosi 20 cm .
Dodatkowo należy wykonać paroizolację – na istniejącym, oczyszczonym podłożu.
Wywiewki wentylacyjne/czapy konstrukcji ostrosłupów, należy wykonać jako systemowe.
Wybór kominków należy skonsultować z jednostką projektową . Zaleca się montaż
elementów o wysokich walorach estetycznych. Kominki w strefie dachu nad
pomieszczeniami ogrzewanymi należy ocieplić.
−
Dach w formie ostrosłupa nad tarasami : należy usunąć istniejące warstwy pokrycia z płyt
azbestowych . Należy wykonać stelaż drewniany do mocowania pokrycia z blachy tytanowocynkowej o gr 1,0 mm wg rysunku detalu. Dach nad tarasami będzie pozbawiony warstwy
termoizolacyjnej. Od wewnętrznej strony projektuje się obudowę z płyt OSB I wyprawę
tynkarską barwioną w masie na kolor jaskrawozielony : RAL 6038. Wywiewki
wentylacyjne/czapy konstrukcji ostrosłupów, należy wykonać jako systemowe. Wybór
kominków należy skonsultować z jednostką projektową . Zaleca się montaż elementów o
wysokich walorach estetycznych.
6
9.5.
Roboty blacharskie
-
Parapety zewnętrzne okien
Parapety zewnętrzne okien należy wykonać z blachy tytanowo-cynkowej, grubości 0,7 mm
zakończonej wygięciem blachy na końcach. Zabrania się wykonywania elementów z profili
PCV.
Parapety wewnętrzne okien parteru wg zaleceń Inwestora przewidzieć z konglomeratu w
kolorze stolarki. Parapety wewnętrzne okien piwnicznych – z PCV.
Obróbki z blachy tytanowo-cynkowej gr. 0,7mm . Blachę mocować kołkami rozporowymi co
20cm, pod obróbki należy zastosować podkłady.
−
Rury spustowe
Projektuje się rury spustowe o gr. 1mm, przekroje pozostawić bez zmian.
Nowe rury spustowe zewnętrzne projektuje się z blachy tytanowo cynkowej .
Rury wpustowe wpiąć do istniejących przykanalików.
UWAGA : W celu uniknięcia korozji bitumicznej należy unikać styku elementów z blachy
tytanowo cynkowej z elementami z papy w miejscach gdzie gromadzi się woda (koryta
zbiorcze, obróbki blacharskie).
9.6.
Stolarka budowlana
Projektuje się wymianę stolarki oraz ślusarki zewnętrznej na aluminową w kolorze
grafitowym 7016 .
W strefie okien piwnicznych dopuszczono możliwość zastosowania okien PCV.
Dodatkowo w strefie wiatrołapów projektuje się wymianę istniejących drzwi wewnętrznych.
Projektuje się szklenie – szyby zespolone .
Wymagany współczynnik przenikania ciepła U(max) [W/(m2·K)] dla okien zewnętrznych i
drzwi balkonowych/tarasowych (za wyjątkiem okien pomieszczeń nieogrzewanych) wynosi
1,3 [W/(m2·K)]
Projektuje się okna o współczynniku przenikania ciepła 1,1 [W/(m2·K)]
Wymagany współczynnik przenikania ciepła U(max) [W/(m2·K)] dla drzwi zewnętrznych
wiatrołapu : 1,7 [W/(m2·K)]
Charakterystyka projektowanych elementów – wg zestawienia stolarki.
−
−
−
−
−
−
Projektuje się drzwi zewnętrzne:
aluminiowe ciepłe ((U<2,2 W/m2K) w kolorze RAL 7016, na ościeżnicy aluminiowej,
malowane proszkowo, wypełnienie skrzydła od strony wewnętrznej szkłem
bezpiecznym P2,
od strony zewnętrznej szkło antywłamaniowe; Umax=1,0 W/m2K, g
ok. 0,67;
drzwi należy wyposażyć w zamek; wyposażenie w samozamykacz na obu skrzydłach
skrzydło osadzone w ościeżnicy na trzech zawiasach, uniemożliwiających wyważenie drzwi;
ryglowanie skrzydła w ościeżnicy w czasie zamykania na klucz ma być trzypunktowe;
cylindry zamków mają być tak osadzone, aby nie było możliwe ich wyrwanie.
pierwszeństwo skrzydła o szerokości 90cm, skrzydło bierne otwierane w razie pożaru;
klamka klasyczna metalowa w skrzydle głównym ze stali nierdzewnej
kierunki otwierania zgodnie z rysunkiem zestawczym
7
−
−
−
−
drzwi wewnętrzne:
aluminiowe, w kolorze RAL 7016, na ościeżnicy aluminiowej, malowane proszkowo
wypełnienie skrzydła drzwi- szkło bezpieczne P2 od strony wewnętrznej;
kierunki otwierania zgodnie z rysunkiem zestawczym
klamka prosta ze stali nierdzewnej
Wszystkie drzwi należy wykonać jako bezprogowe. Dopuszczalna wysokość progu max=2cm.
−
−
−
−
Projektuje się okna :
aluminiowe ciepłe w kolorze RAL 7016, jednoramowe, szklone szkłem zespolonym,
o współczynniku U = 1,0 W/m2K, podziały i sposób otwierania wg zestawienia.
Okucia ze
stali nierdzewnej.
okna wyposażone w nawietrzaki higrosterowane w kolorze ramy (lokalizacja w zestawieniu
stolarki); uchylno-rozwieralne z dostępem z poziomu podłogi do mechanizmu uchylenia;
okna o podwyższonym narażeniu na uderzenia szklone szkłem bezpiecznym P2 (lokalizacja
wg zestawienia stolarki)
okna zlokalizowane powyżej 1,5m wyposażone w system otwierania ich z poziomu podłogi
Do szklenia okien stosować szyby zespolone, produkowane w postaci zestawów
szklanych składających się z dwóch szyb połączonych w sposób szczelny na obwodzie
i oddzielonych od siebie przekładką dystansową. W przestrzeni międzyszybowej powinno
się znajdować osuszone powietrze, albo gaz szlachetny (krypton lub argon). Grubość
szyby zespolonej uzależniona jest od grubości szyb składowych plus 12 mm ramka
dystansowa.
Złącze szyby zespolonej powinno być szczelne na przenikanie wilgoci z zewnątrz,
a konstrukcja złącza powinna być taka, aby w warunkach normalnej eksploatacji okna nie
następowała utrata szczelności szyby. Szyby i złącza szyb zespolonych powinny przenosić
bezpiecznie parcie wiatru oraz różnice ciśnień, jakie powstają przy klimatycznych
wahaniach temperatury. Szyby zespolone posiadające prawidłowe złącza powinny być
całkowicie przejrzyste i przy wahaniach temperatury nie powinno występować roszenie,
zarówno na wewnętrznych, jak i zewnętrznych powierzchni szyb.
Zaleca się wbudowanie stolarki konfekcjonowanej, tzn. wyposażonej w okucia.
Okucia mają być wykonane ze stali nierdzewnej. Każdy wyrób stolarki budowlanej powinien
być wyposażony w okucia zamykające, łączące, zabezpieczające i uchwytowo – osłonowe.
Styk ościeżnicy z ościeżem należy po zewnętrznej stronie okna wypełnić kitem trwale
plastycznym, a na pozostałej szerokości ościeżnicy materiałem izolującym akustycznie.
Przy osadzaniu ościeżnic należy zapewnić utrzymanie kątów prostych, równych
długości przekątnych oraz równoległości przeciwległych boków. Po ustawieniu drzwi należy
sprawdzić sprawność działania skrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu. Skrzydła powinny
rozwierać się swobodnie, a okucia działać bez zahamowań i przy zamykaniu dociskać
skrzydła do ościeżnic.
9.7.
Projektowane nawierzchnie .
Projektowane nowe warstwy nawierzchni tarasów oraz dojść należy prowadzić zachowując
odpowiednie spadki oraz bezprogowe połączenie z wejściami do obiektu.
A. Nawierzchnia tarasów zewnętrznych.
Należy usunąć istniejącą posadzkę betonową i wykonać nową z kostki brukowej w jednolitym
kolorze grafitowym gr 8cm.
Należy zapewnić 10 cm podbudowy z piasku z cementem oraz 3-5 cm podsypki z piasku o frakcji
ziarna 1-2mm.
B. Nawierzchnia dojść i placu przy wejściu głownym (istniejący parking).
W strefie placu projektuje sie płyty śrutowane 30x30 w strefie placu należy układać na podłożu
podsypki
piaskowo – cementowej gr 5 cm . Podbudowę należy wykonać z
betonu
z
8
cementowego B20.
W strefie dojść/deptaków nawierzchnia z płyt śrutowanych na podsypce kamiennej frakcji 0-4, gr 4
cm. Pod podsypką należy zapewnić 10 cm warstwę podbudowy z piasku z cementem.
C. Nawierzchnia atrium.
Należy wykonać nawierzchnię zgodnie z detalem rysunkowym za pomocą płyt betonowych o
wzorze jak projektowany
Przy ścianach zewnętrznych atrium opaska z kostki betonowej w kolorze projektowanej nawierzchni
atrium.
9.8.
Wykonanie nowej balustrady przy tarasach zewnętrznych
Przewiduje się wykonanie nowych balustrad przy tarasach zewnętrznych. Balustrady
wykonane z krawędziaków drewnianych osadzonych na słupkach stalowych oraz na
słupach istniejących za pośrednictwem blachy węzłowej.
Słupki zamocowane do projektowanych stóp fundamentowych betonowych.za pomocą
kotew wklejanych klasy A4.
Elementy drewniane z drewna świerkowego C24. Elementy stalowe wykonać ze stali
S235JR. Stopy wykonać z betonu C20/25.
9.9.
Studzienki doświetlające
Projektuje się remont 2 studzienek doświetlających w strefie atrium oraz wszystkich
studzienek doświetlających przy elewacjach .
W strefie dziedzińca remont studzienek polegał będzie na naprawie tynków i wykonaniu
nowych wypraw w kolorze elewacji.
W pozostałych lokalizacjach należy usunąć istniejące elementy ścian studni doświetlających
i wykonać nowe powielające obrys istniejących elementów. Projektuje się wykonanie opaski
betonowej przy każdej studni doświetlającej (poza strefą atrium).
Przewiduje się zabezpieczenie antykorozyjne krat stalowych przykrywających studnie
doświetlające. Oczyszczenie elementów do stopnia St2 a następnie malowanie w systemie
farb epoksydowych. Grubość powłok malarskich minimum 150µm.
Elementy uszkodzone krat należy bezwzględnie wymienić na nowe przed ponownym
malowaniem. Po wykonaniu prac izolacyjnych należy ponownie zamontować kraty
zgodnie z ich pierwotną lokalizacją .
W każdej studni należy wykonać kratkę odwadniającą . Wpust należy wpiąć do istniejących
przykanalików lub jeśli nie ma takiej możliwości - do gruntu.
9.10.
Roboty dodatkowe
−
Przewiduje się zabezpieczenie antykorozyjne odsłoniętych łączników stalowych w
konstrukcji budynku. Oczyszczenie elementów do stopnia St2 a następnie malowanie
dwukrotnie farbą miniową.
−
Należy wykonać nową drabinę zewnętrzną prowadzącą na dach w strefie atrium.
Drabina systemowa ocynkowana z obejmami powyżej 3m wyposażona w pomost
umożliwiający przejście nad attyką oraz pochwyty zejścia z pomostu. Pierwszy segment o
wysokości 2m wysuwany z górnej części drabiny. Należy przewidzieć zabezpieczenie
wejścia przez osoby niepowołane (np. płyta blokująca lub barierka składana
uniemożliwiająca wejście z zamykaniem na kłódkę). Drabinę wykonać zgodnie z normą DIN
18 799-1.
- Projektuje się wymianę desek przy kwietnikach zlokalizowanych w strefie wejściowej na
nowe. Kwietniki należy na czas budowy zdemontować oczyścić i zaimpregnować a
9
następnie po zakończeniu robót zamontować ponownie.
10. Usuwanie wyrobów zawierających azbest .
Wg ustaleń z wizji lokalnej oraz informacji otrzymanych od Inwestora płyty azbestowo – cementowe
znajdują się w pasie nad oknem oraz na dachu o konstrukcji w formie ostrosłupa - w części nad
tarasami.
Warunki podjęcia prac polegajcych na bezpiecznym usuwaniu wyrobów zawierających azbest,
określone są w Rozporzdzeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia
2004 r. w sprawie sposobów i warunków bezpiecznego użytkowania i usuwania wyrobów
zawierajcych azbest .
1. Wykonawca prac polegajcych na zabezpieczaniu i usuwaniu wyrobów zawierajcych azbest,
obowizany jest do:
−
−
−
−
uzyskania odpowiednio zezwolenia, pozwolenia, decyzji zatwierdzenia programu
gospodarowania odpadami niebezpiecznymi albo złożenia organowi informacji o sposobie
gospodarowania odpadami niebezpiecznymi ,
przeszkolenia przez uprawnione instytucje zatrudnianych pracowników , osób kierujących
lub nadzorujących prace polegające na zabezpieczeniu i usuwaniu wyrobów zawierających
azbest w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przy zabezpieczaniu i usuwaniu tych
wyrobów oraz przestrzegania procedur dotyczących bezpiecznego postępowania
opracowania przed rozpoczęciem prac szczególowego planu prac usuwania wyrobów
zawierajacych azbest , obejmującego w szczególności:
* identyfikację azbestu w przewidzianych do usunięcia materiałach
* informacje o metodach wykonywania planowanych prac
* zakres niezbędnych zabezpieczeń pracowników oraz środowiska przed narażeniem na
szkodliwą emisję azbestu, w tym problematyk określonych przepisami dotyczącymi planu
bezpieczestwa i ochrony zdrowia,
* ustalenie niezbdnego dla rodzaju wykonywanych prac monitoringu powietrza;
posiadania niezbędnego wyposażenia technicznego i socjalnego zapewniającego
prowadzenie określonych planem prac oraz zebezpieczenie pracowników i środowiska przed
narażeniem na działanie azbestu.
2. Wykonawca prac przed przystąpieniem do wykonywania prac polegających na usunięciu
wyrobów zawierających azbest z obiektu zobowiązany jest do zgłoszenia tago faktu właściwemu
organowi nadzoru budowlanego oraz właciwemu okręgowemu inspektorowi pracy.
3. Zgłoszenie, powinno zawierać w szczególnoci:
–
–
–
–
–
–
termin rozpoczęcia i planowanego zakoczenia prac,
rodzaj lub nazwy wyrobów zawierajcych azbest według grup wyrobów
określonych w odrębnych przepisach,
adres obiektu,
kopi aktualnej oceny stanu wyrobów zawierajcych azbest,
okrelenie liczby pracowników,
zobowiązanie Wykonawcy prac do przedłożenia nowego zgłoszenia w przypadku zmiany
warunków prowadzenia robót.
4. Właściciel lub Zarządca nieruchomości zobowizany jest zgłosić prace polegajce na
zabezpieczaniu lub usuwaniu wyrobów zawierajcych azbest do właciwego organu administracji
architektoniczno-budowlanej.
5. Podstawą rozpoczęcia prac usuwania wyrobów zawierajcych azbest powinny stanowić
następujące dokumenty przekazane przez Wykonawcę:
- numer decyzji zezwalajcej na działalność firmy w zakresie wytwarzania
odpadów niebezpiecznych,
- deklaracja Wykonawcy o przeprowadzeniu prac zgodnie z Rozporzdzeniem
10
Ministra Gospodarki oraz z zachowaniem przepisów BHP i Prawa Budowlanego - opis przebiegu
prac rozbiórkowych, zabezpieczajcych i sposobu
przewiezienia odpadów do miejsca, w którym zostaną poddane utylizacji,
- kopia decyzji zezwalajcej na prowadzenie działalności w zakresie
usuwania odpadów niebezpiecznych,
- oświadczenie o przeprowadzonym szkoleniu pracowników w zakresie postępowania z odpadami
niebezpiecznymi.
Zasady wykonywania prac związanych z usuwaniem wyrobów zawierajcych azbest.
1. Prace zwizane z usuwaniem wyrobów zawierajcych azbest prowadzi się w sposób
uniemożliwiający emisję azbestu do środowiska oraz powodujcy zminimalizowanie pylenia poprzez:
- nawilżanie wodą wyrobów zawierajcych azbest przed ich usuwaniem lub
demontażem i utrzymywanie w stanie wilgotnym przez cały czas pracy;
- demontaż całych wyrobów (płyt, rur, kształtek) bez jakiegokolwiek uszkadzania, tam gdzie jest to
technicznie możliwe;
- odspajanie materiałów trwale zwizanych z podłożem przy stosowaniu wyłącznie narzędzi ręcznych
lub wolnoobrotowych, wyposażonych w miejscowe instalacje odciągajce powietrze;
- prowadzenie kontrolnego monitoringu powietrza w przypadku stwierdzenia występowania
przekroczeń najwyszych dopuszczalnych stężeń pyłu azbestu w środowisku pracy, w miejscach
prowadzonych prac,
- codzienne zabezpieczanie zdemontowanych wyrobów i odpadów zawierajcych azbest oraz ich
magazynowanie na wyznaczonym i zabezpieczonym miejscu.
2. Po wykonaniu prac wykonawca ma obowizek złożenia Właścicielowi obiektu oświadczenia o
prawidłowoci wykonania prac oraz o oczyszczeniu terenu z pyłu azbestowego, z zachowaniem
właciwych przepisów technicznych i sanitarnych.
3. Oświadczenie to, o którym mowa w ust. 2, przechowuje się przez okres conajmniej 5 lat.
4. Transport wyrobów i odpadów zawierajcych azbest.
Usuwane odpady zawierajce azbest powinny by składowane na składowiskach odpadów
niebezpiecznych lub na wydzielonych częściach składowisk odpadów.
4. Wyroby i odpady zawierajce azbest powinny zostać odpowiednio oznakowane – zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Gospodarki , Pracy i Polityki Społeczniej z dnia 23 października 2003 r.
w sprawie wymagań w zakresie wykorzystywania i przemieszczenia azbestu .
Projektant: mgr inż. arch. Katarzyna Kubsik
Wrocław, czerwiec 2014 r.
11