Roboty techn_kot³owni

1
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
B/S – 12.00.00 Roboty technologiczne kotłowni
Kod CPV 45251250–8 Lokalne zakłady grzewcze
Kod CPV 45232141–2 Roboty grzewcze
Kod CPV 45300000–0 Roboty w zakresie instalacji budowlanych
Kod CPV 45331110–0 Instalowanie kotłów
Kod CPV 45321000–3 Izolacje cieplne
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
1.2. Zakres stosowania ST
1.3. Zakres robót objętych SST
1.4. Określenia podstawowe
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
2. MATERIAŁY
3. SPRZĘT
4. TRANSPORT
5. WYKONANIE ROBÓT
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
9. PODSTAWY PŁATNOŚCI
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
2
1.0
WSTĘP
1.1.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej /ST/ są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót technologicznych kotłowni gazowej wbudowanej.
1.2.
Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna /ST/ jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w
punkcie 1.1.
1.3.
Zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmuje wszystkie czynności
umożliwiające i mające na celu przeprowadzenie modernizacji kotłowni
węglowej na gazową zgodnie z punktem 1.1.
Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem n/w robót.
A/ demontaż istniejących urządzeń jak; kotły stalowe, rozdzielacze kotłów i instalacji CO i zbyteczne instalacje rurociągowe grzewcze, żabęzpieczające instalacje CO oraz instalacje wodociągowe wody zimnej.
B/ montaż projektowanych urządzeń;
– kotła wodnego stalowego.
– podgrzewacza ciepłej wody
– pompy cyrkulacyjnej obiegu grzewczego C.O.
– pompy cyrkulacyjnej obiegu grzewczego C.W.
– pompy cyrkulacyjnej C.W.
– pompy ściekowej w studzience schładzającej
– zabezpieczenia po stronie układu grzewczego C.O.
– zabezpieczenia po stronie układu grzewczego C.W.
– odprowadzenia spalin z kotła gazowego,
– wentylacji nawiewnej i wywiewnej
– stacji uzdatniania - zmiękczania wody kotłowej
– ciepłomierza do pomiaru wyprodukowanej ilości ciepła
– wodomierza do pomiaru ilości ubytków wody dozowanej przez stację
uzdatniania wody do instalacji, grzewczej C.O.
– zlewu przy stacji uzdatniania wody,
– instalacji; rurociągów technologicznych grzewczych C.O. instalacji
gazowej, wodociągowych wody zimnej i ciepłej, kanalizacji sanitarnej
z wbudowaniem wpustów ściekowych i pompy ściekowej.
1.4.0 Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z
obowiązującymi Polskimi Normami.
1.4.1 Pojęcia ogólne
3
Kotłownia – urządzenie do wytwarzania i przesyłania czynnika
grzewczego wodnego dla potrzeb centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej.
1.4.2 Urządzenia
Kocioł – do przetwarzania energii spalin na energię cieplną w wodzie
gorącej.
Palnik gazowy– do spalania gazu ziemnego.
Pompa P1 – do przesyłania czynnika grzewczego wodnego z kotła do
instalacji grzewczej centralnego ogrzewania.
Pompa P2 – do przesyłania czynnika grzewczego wodnego z kotła do
podgrzewacza ciepłej wody.
Pompa P3 – do cyrkulacji instalacji ciepłej wody.
Pompa PS – do przetłaczania ścieków ze studzienki do kanalizacji.
Automatyka – do regulacji parametrów technicznych czynników ogrzewanych
Aparatura pomiarowa – do kontrolowania parametrów technicznych
wodnego czynnika grzejnego i paliwa olejowego.
Stacja uzdatniania – do zmiękczania wody i uzupełniania ubytków w
instalacji C.O.
1.4.3 Instalacje i uzbrojenia
Technologiczne – rurociągi stalowe zapewniają przepływ czynnika
ogrzewczego wodnego do urządzeń grzewczych.
.
Gazowe – rurociągi stalowe zapewniają przepływ gazu do palnika.
Spalinowe – blacha stalowa nierdzewna zapewniają odpływ spalin z
kotła
Wentylacyjne – blacha stalowa ocynkowana zapewniają przepływ powietrza.
Wodociągowe zimnej i ciepłej wody – stalowe ocynkowane zapewniają
dopływ wody do urządzeń czerpalnych.
Kanalizacyjne – PCV zapewniają odpływ ścieków technologicznych
Zawory kulowe – odcinające przepływ czynnika wodnego i olejowego.
Wodomierz – zapewnia pomiar wody ubytków w instalacji C.O.
1.4.4 Termoizolacja
Izolacje termiczne – rurociągów technologicznych.
2.0
MATERIAŁY
Mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych
posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty
Badawcze. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru Budowlanego.
2.1
Instalacje
Do budowy instalacji stosuje się następujące materiały :
– technologiczna z rur stalowych średnich czarnych ze szwem typ S ze
4
stali 10 BX wg. normy PN–85/H–74200.
– paliwowa z rur miedzianych wg. normy DIN 1787, DIN 4755, TRbF 2
– paliwowa napełniająca i odpowietrzająca z rur stalowych średnich
ocynkowanych gwintowane ze stali 10 BX wg. normy PN-85/H-74244.
– wodociągowa z rur stalowych średnich ocynkowanych gwintowane ze
stali 10 BX wg. normy PN-85/H-74244, PN–79/H–74392.
– armatura wg. normy PN–76/M–75001, PN–82/M–74001,
PN–85/M–75002.
– izolacje termiczne wg. normy PN–70/H–97051, PN–70/H–97053,
PN–77/M–34030, BN–75/6755-10, BN–75/6755-14, BN–75/6755-15.
– wentylacji grawitacyjnej nawiewnej z blachy stalowej ocynkowanej
grubości 0,55 wg. normy PN-74/M-7760.
Pełny zakres robót i użytych materiałów – specyfikacji przedstawiono w przedmiarze robót
2.2
Urządzenia
Z uwagi na brak krajowych norm wykonawczych i jakościowych przedstawionych poniżej urządzeń, formę wykonania określono jakością porównywalną wyrobów poniżej wyszczególnionych producentów;
Ozn.
1
A
RK
C1
C2
C3
C4
PG
B
ZM
P1
P2
P3
Wyszczególnienie
2
ELEMENTY TECHNOLOGICZNE
Kocioł wodny żeliwny firmy Buderus typ Logano plus SB 315, lub
innej firmy moc 70 Kw, z palnikiem gazowym wentyl. GŻ-50, ciś. 20
mbar, kondensacyjny sprawność 109%
Regulator kotła firmy Buderus typ Logamatic 4211+ moduł FM 442
lub innej firmy dla obiegu z mieszaczem, czujnik na zasileniu C2 w
zestawie.
Czujnik temperatury kotła firmy Buderus lub innej firmy razem z regulatorem RK
Czujnik temperatury wody na zasileniu FZ firmy Buderus lub innej
firmy razem z modułem FM 442
Czujnik temperatury zewnętrznej FA firmy Buderus lub innej firmy
razem z regulatorem RK
Czujnik temperatury wody w podgrzewaczu FV firmy Buderus lub
innej firmy dodatkowo
Palnik gazowy wentylatorowy modulowany firmy Weishaupt typ
WG10N/1-D-ZM-LN armatura gazowa dn 20 mm moc 25-110 kW,
230 V, 50Hz. lub innej firmy
3
Podgrzewacz ciepłej wody o pojemności 200 dm Firmy Buderus typ
ST200/4 lub innej firmy
Zawór mieszający trójdrogowy firmy Danfoss typ HRE dn 32 z siłownikiem AMB 160 lub innej firmy
Pompa cyrkulacyjna CO firmy Grundfos typ MAGMA 25-60 połacz.
śrunkowe, zas. 1×230V, PN 6, ns = 10–85 W, ln = 0,09÷0,60A, lub
innej firmy Ustawienie pracy na różnicę ciśnień 20 kPa
Pompa obiegu podgrzewacza. firmy Grundfos typ UPS 25-30, zas.
1×230V, PN 6, ns = 25–55 W, ln = 0,1÷0,24A, Praca II bieg lub innej
firmy
Pompa cyrkulacji C.W. firmy Grundfos UP 20-14, zas. 1×230V,
J.m.
3
Proj.
ilość
4
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
5
PN10, ns= 25W, ln=0,11A lub innej firmy
Naczynie przeponowe Reflex typ N 80, PN 6,0 lub innej firmy
Naczynie przeponowe Reflex typ DD 18, PN 10 lub innej firmy
Zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 dn 20/25, po = 2,5 bar
lub innej firmy
ZB2 Zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ 2115 dn 15/20, po = 6,0 bar
lub innej firmy
SZ1 Zawór szybkozłącza Reflex dn 25 mm lub innej firmy
SZ2 Zawór szybkozłącza Reflex dn 20 mm lub innej firmy
CP Ogranicznik poziomu wody firmy SYR dn 20 lub innej firmy
SP Separator powietrza dn 50 mm Reflex lub innej firmy
SU Stacja uzdatniania wody firmy Buderus Loganice 12 sterowanie cza3
sowe o wydajności 0,7 m /h, w obudowie zintegrowanej wraz ze
zbiornikiem solanki, zasilenie 220 V ns 3 W. lub innej firmy
FW Filtr wodny firmy Inwater typ dn 20–1 lub innej firmy
3
W1 Wodomierz do wody zimnej typ JS1,5 dn 15 mm, qn= 1,5 m /h, Powogaz lub innej firmy
RC Reduktor ciśnienia wody firmy SYR typ 315 dn 20 lub innej firmy
OI
Odmulacz stalowy typ OSM dn 50 lub innej firmy
FS Filtr siatkowy mosiężny mufowy dn 25 mm
M2 Manometr tarczowy MR100 z kurkiem manom. Dn15, 0–4,0bar
M1 Manometr tarczowy MR80 z kurkiem manom. Dn15, 0–10bar
0
TM Termomanometr MR 80,zakres t=0-120 C, p=0–4 bar
WP Wpust żeliwny dn 100 mm
ZL
Zlew z blachy stalowej nierdzewnej
S.C. Studzienka ściekowa z istniejąca murowana lub z kręgów beton.
d = 0,6 m, h= 0,8 m z włazem żeliwnym typu lekkiego
PS Pompa ściekowa w studzience firmy Grundfos typ KP 150A1
ELEMENTY DEDEKTORA
WGT Detektor wypływu gazu centrala typ WGT/Z-3 firmy EXGAZ lub innej
firmy
CG Czujnik wypływu gazu głowice typ CG firmy EXGAZ lub innej firmy
ZG Zawór elektryczny typ MAG 3 dn 40 kołnierzowy firmy Flama lub
innej firmy
AWP Awaryjny wyłącznik dopływu prądu wg. projektu elektrycznego
ELEMENTY SZAFKI REDUKCYJNO–POMIAROWEJ
Według opisu rysunku Nr 9
ELEMENTY WENTYLACJI NAWIEWNEJ
N1 Czerpnia z blachy stalowej cynk. o wymiarach 150×300 mm
N2 Kanał z blachy cynk. o wym. 150×300 mm L= 650 mm
0
N3 Kolano blachy j.w. o wym. 150× 300 mm, kąt 90 C
N4 Kanał z blachy cynk. o wym. 150×300 mm L=600 mm
N5 Kratka z regulacją 50 % z blachy stalowej cynk. o wymiarach
150×600 mm
ELEMENTY WENTYLACJI WYWIEWNEJ
NW1
NW2
ZB1
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
ELEMENTY CZOPUCHY I KOMINA WEWNĘTRZNEGO
Przewody blachy nierdzewnej jednościenne dla nadciśnienia o średnicy ø 130 mm typ al.-bi Jeremias z uszczelkami silikonowymi lub
innej firmy
Redukcja 153/130 mm j.w. L= 80 mm
0
Kolanko j.w. kąt 90 z odwodnieniem
0
Kolanko j.w. kąt 45
Prostka j.w. L= 700 mm
Tacka ø 130 mm z odwodnieniem
Trójnik rewizyjny ø 130 z drzwiczkami regulacja ciągu
0
Trójnik ø 130×130/130 mm kąt 45
kpl.
kpl.
kpl.
1
1
1
kpl.
1
szt
szt
szt
szt.
kpl.
1
1
1
1
1
kpl.
kpl.
1
1
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
kpl.
1
1
1
2
4
7
2
1
1
szt
1
kpl.
1
kpl.
kpl.
1
1
kpl.
1
kpl
1
szt.
szt
szt
szt
szt.
1
1
1
1
1
szt
szt
szt
szt
szt
szt
szt
1
1
3
1
1
1
1
6
K8
K9
K10
K16
TU
K11
K12
K13
K14
K15
Prostka j.w. L= 650 mm
Zamocowanie rur do ściany na odległośc 5 cm dla rur ø 130
0
Kolanko j.w. kąt 90
Neutralizator ścieków
ELEMENTY KOMINA ZEWNĘTRZNEGO
Przewody blachy nierdzewnej dwuścienne dla nadciśnienia
o średnicy ø 130/195 mm, ocieplenie 32,5 mm
typ al.-dw Jeremias z uszczelkami silikonowymi lub innej firmy
Tuleją ochronna blachy ocynkowanej w ścianie ø 215 mm na szerokość ściany z uszczelnieniem sylikonowym. L= 65 cm
Prostka ø 130/195 mm L = 650 mm w ścianie
0
Kolanko ø 130/195 mm kąt 90
Prostka ø 130/195 mm L = 1000 mm
Zamocowanie do ściany dla rur j.w. odległość od ściany 18 cm
Daszek dla rur jak wyżej
szt
szt
szt
szt
1
1
1
1
szt
1
szt
szt
szt
szt
szt
1
1
8
4
1
Pełny zakres robót i użytych materiałów – specyfikacji przedstawiono w
przedmiarze robót
3.0
SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu, który nie
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.
Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i
powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, lub w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach
sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora
Nadzoru. Wykonawca dostarczy dla Inspektora Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam
gdzie jest to wymagane przepisami.
4.0
5.0
TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków
transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu
będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi
w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru, w
terminie przewidzianym umową. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt wszelkie –zanieczyszczenia spowodowane jego
pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
WYKONANIE ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót,
za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami ST, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektora Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie
i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wy-
7
miarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę
w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie
Inspektor Nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich
dokładność.
Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych
w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w ST, a także w
normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor Nadzoru
uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalne występujące przy produkcji i przy badaniu materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na
rozważną kwestię.
Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywane nie później niż w
czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
5.1
ROBOTY demontażowe i montażowe
Roboty demontażowe i montażowe należy wykonać zgodnie z projektem organizacji opracowany przez Wykonawcę i zatwierdzony przez
Inspektora Nadzoru Budowlanego.
Do zakresu robót demontażowych należy likwidacja starych urządzeń i
instalacji wyszczególnionych w ST w poz. 1.3 przez wycięcie ich palnikiem acetylenowym wraz z dokonaniem złomowania.
W ramach robót montażowych wyszczególnionych w ST w poz. 1.3
należy w pierwszej kolejności zamontować urządzenia podstawowe jak
kocioł na fundamencie betonowym, montaż systemu kominowego na
zewnątrz i wewnątrz, czopuch do kotła, instalacji gazowej, stacji uzdatniania wody, systemów wentylacyjnych.
Następnie przygotować zamocowania do ścian i stropów uchwytów
montażowych; instalacje technologiczne wraz z pompą, olejowe, spalinowe, wodociągowe i kanalizacyjne zachowując dystanse odleglościowe od ścian.
Po zamocowaniu uchwytów przystąpić do montażu wyszczególnionych
instalacji producentów urządzeń pomiarowych zachowując wytyczne
producentów i obowiązujących norm oraz "Warunków Technicznych
Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych" cześć II –
Instalacje Sanitarne i Przemysłowe wydanie aktualne.
6.0
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1
Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.
8
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę i jakość materiałów i
zapewnia odpowiedni system kontroli włączając personel, laboratorium,
sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania
próbek wody i ścieków i badań laboratoryjnych oraz robót.
6.2
Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymogami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi
Inspektora Nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania.
Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie
ich wyniki do akceptacji Inspektora Nadzoru.
7.0
OBMIAR ROBÓT
7.1
Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót
zgodnie z dokumentacją projektową i ST, w jednostkach ustalonych w
kosztorysie.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co
najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane
do rejestru obmiarów.
7.2
7.3
7.4
7.5
Czas przeprowadzenia obmiaru
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym
odbiorem odcinków robót, a także w przypadku występowania dłuższej
przerwy w robotach.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.
Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.
Wykonanie robót winno być zgodne z zakresem robót ujętych w
przedmiarze i (ST) oraz obowiązującymi przepisami i normami, których
wykaz przedstawiono na końcu rozdziału.
Roboty ujęte w Specyfikacji Technicznej (ST) odpowiadają układowi
przedmiaru robót wykonanego wg. KNR w kosztorysie ślepym.
Jednostki obmiarów robót ;
m2 (metr kwadratowy) wykonanych i odebranych robót antykorozyjnych, malowania rurociągów, izolacji termicznych, odprowadzenia
spalin, wentylacji nawiewnej.
m. (metr) wykonanej i odebranej instalacji technologicznej, paliwowej, wodociągowej, kanalizacji sanitarnej,
kpl.(komplet) wykonanych i odebranych kocioł, regulator kotła, stacja uzdatniania, aparatura pomiarowa, komin, zbiornik olejowy,
zlew, zawór regulacyjny z siłownikiem.
9
szt. (sztuk) pomp, termomanometrów, manometrów, fitrów, wpust
ściekowy,
r-g (roboczogodzina) wykonanych i odebranych robót ręcznych i
mechanicznych.
8.0
ODBIÓR ROBÓT
8.1
Rodzaje odbiorów robót
W zależności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają etapom
odbioru:
– odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
– odbiorowi robót częściowych,
– odbiorowi ostatecznemu,
– odbiorowi pogwarancyjnemu.
Szczegółowe zasady odbiorów wyszczególnionych powyżej podano w
specyfikacji wymagania ogólne Nr B-00.00.
9.0
PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1
Ustalenia ogólne
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu.
Dla pozycji kosztorysowych wycenianych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość ( kwota) podana przez Wykonawcę w danej pozycji
kosztorysu.
Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować;
– robociznę bezpośrednią wraz towarzyszącymi kosztami
– wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnie ubytków i transportu na teren budowy,
– wartość pracy i sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami,
– koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko,
– podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami
– Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.
10.0 PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1
Normy
PN–81/B–10700/00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze
PN–79/H–74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe
PN–74/H–74200 Rury stalowe ze szwem gwintowane.
PN–76/H–74392 Łączniki z żeliwa ciągliwego.
PN–76/M–75001 Armatura sieci domowych. Wymagania i badania
PN–81/B–10700/01 – Wymagania i badania przy odbiorze. Instalacje
wewnętrzne kanalizacyjne.
PN–81/B–10700/02 – Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody
wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych.
PN–71/B–10420 – Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania
i badania techniczne przy odbiorze.
10
PN–59/B–10425 Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły. Warunki i badania techniczne przy odbiorze.
PN–84/B–10735 Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i
badania przy odbiorze.
PN–85/M–75178 Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Wymagania i badania
PN–72/B–02865 Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie. Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne. Instalacja wodociągowa wewnętrzna przeciwpożarowa.
PN–91/B–02413 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami
wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania.
PN–91/B–02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań
wodnych. Wymagania.
PN–85/B–02421 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna
rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania.
PN–91/M–75003 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne
wymagania i badania.
PN–91/M–75009 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania.
BN–76/8860–01 Elementy mocujące rurociągi. Uchwyty do rur stalowych.
BN–76/8860–03 Elementy mocujące rurociągi. Zawiesza do rur.
PN–93/B–02023 Izolacja cieplna. Warunki wymiany ciepła i właściwości materiałów
PN–61/B–10245 Roboty blacharskie z blachy stalowej ocynkowanej i
cynkowej. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.
10.2 Inne dokumenty
10.2.1 Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych, cześć II –Instalacje Sanitarne i Przemysłowe wydanie aktualne.
10.2.2 COB–RTI "INSTAL" –Aprobaty Techniczne urządzeń.
Opracował;