dokumentacja techniczno – ruchowa szafy klimatyzacyjne

Transkrypt

Dokumentacja Techniczno - Ruchowa, Szafy klimatyzacyjne Framedic, Kwiecień 2013
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO – RUCHOWA
SZAFY KLIMATYZACYJNE
FRAMEDIC
Frapol Sp. z.o.o zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez uprzedniej informacji
Strona 1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Ogólne zasady bezpieczeństwa ................................................................................................ 4
Oświadczenie producenta......................................................................................................... 5
Zagrożenia resztkowe .............................................................................................................. 6
Informacje ogólne .................................................................................................................... 6
4.1.
Identyfikacja i dokumentacja urządzenia ..................................................................... 7
4.2.
Przeznaczenie i zakres stosowania ............................................................................... 7
Przechowywanie i transport na budowie................................................................................... 8
Montaż i podłączenia ............................................................................................................... 9
6.1.
Miejsce montażu ........................................................................................................... 9
6.2.
Przebieg montażu........................................................................................................ 10
6.3.
Podłączenie kanałów ................................................................................................... 11
6.4.
Podłączenia hydrauliczne - ogólne wytyczne .............................................................. 11
6.5.
Odpływ skroplin – ogólne wytyczne ........................................................................... 12
6.6.
Nagrzewnica wodna .................................................................................................... 13
6.7.
Zespół wentylatorowy ................................................................................................. 14
6.8.
Filtry powietrza........................................................................................................... 14
6.9.
Nawilżacz parowy....................................................................................................... 14
6.10. Wbudowany układ chłodniczy .................................................................................... 14
Kontrola przed pierwszym rozruchem .................................................................................... 15
Układ automatycznej regulacji sterowania ............................................................................. 15
Rozruch ................................................................................................................................. 15
9.1.
Wbudowany układ chłodniczy .................................................................................... 16
9.2.
Ruch próbny ............................................................................................................... 16
Eksploatacja ........................................................................................................................... 16
10.1. Sekcja wentylatorowa ................................................................................................. 16
10.2. Nagrzewnice wodne .................................................................................................... 17
10.3. Chłodnice ................................................................................................................... 17
10.4. Wymiennik glikolowy ................................................................................................. 17
10.5. Filtry powietrza........................................................................................................... 17
10.6. Przepustnice................................................................................................................ 18
10.7. Nawilżacze parowe ..................................................................................................... 18
10.8. Wbudowany układ chłodniczy .................................................................................... 18
10.9. Uszczelki drzwi i paneli rewizyjnych .......................................................................... 18
10.10. Częstotliwość przeglądów ........................................................................................... 18
Dokumentacja eksploatacyjna ................................................................................................ 18
Zgłaszanie awarii ................................................................................................................... 19
Demontaż i utylizacja urządzenia ........................................................................................... 19
Wytyczne normy DIN 1946-4: 2008 w zakresie projektowania budowy i eksploatacji ... 19
14.1. Uwagi ogólne ............................................................................................................ 19
14.2. Zadania urządzeń technicznych wentylacji pomieszczeń ....................................... 19
14. 3. Wytyczne dla projektowania, budowy i eksploatacji .................................................... 20
Wytyczne normy DIN 1946 - 4: 2 008 w zakresie projektowania oraz instalacji ................. 20
15.1. Uwagi ogólne ............................................................................................................ 20
15.2. Powierzchnie i materiały znajdujące się w strumieniu powietrza ........................ 20
15.3. Planowanie zarządzania utrzymania urządzeń i komponentów w stanie czystości .... 21
15.4. Oznakowanie ............................................................................................................. 21
15.5. Zasysanie powietrza zewnętrznego, wypusty powietrza odprowadzanego i
otoczenie ................................................................................................................................ 21
Strona 2
15.6. Przewody powietrza - wymagania ogólne ................................................................ 21
15.7. Przewody powietrza zewnętrznego........................................................................... 23
15.8. Przewody powietrza doprowadzanego ...................................................................... 23
15.9. Przewody oddymiania ............................................................................................... 23
15.10. Otwory rewizyjne ...................................................................................................... 23
15.11. Klapy - wymagania ogólne ....................................................................................... 24
15.12. Klapy odcinające powietrze zewnętrzne .................................................................. 24
15.13. Klapy dla podw yższonych wymagań szczelności (klapy hermetyczne) ............... 24
15.14 . Urządzenia technicznej wentylacji pomieszczeń (urządzenia RLT) ........................... 24
1 5 . 1 5 . Miejsce zamontowania elementów konstrukcyjnych.................................................. 25
15.16. Mechaniczne właściwości obudowy urządzenia ........................................................ 25
15.17. Wejście powietrza zewnętrznego .............................................................................. 26
15.18. Wanny i syfony .......................................................................................................... 26
15.19. Klapy ......................................................................................................................... 26
15.20. Filtry powietrza wymagania ogólne ............................................................................ 26
15.21. Materiały filtra ............................................................................................................ 27
15.22. Rodzaje filtrów, klasy filtrów i stopień oddzielania zanieczyszczeń............................. 27
15.23. Stopnie filtra ............................................................................................................... 27
15.24. Rozmieszczenie filtrów ............................................................................................. 27
15.25. Wyposażenie filtra ..................................................................................................... 28
15.26. Kontrola filtra ............................................................................................................ 28
15.27. Wymiana filtra ........................................................................................................... 28
15.28. Wymiennik ciepła - ogólne wymagania ....................................................................... 28
15.29. Chłodnica powietrza ................................................................................................. 29
15.30. Oddzielacz skroplin (odkraplacz) .............................................................................. 29
15.31. Odzyskiwanie ciepła .................................................................................................. 29
15.32. Wentylatory................................................................................................................ 29
15.33. Nawilżacze ................................................................................................................ 30
15.34. Tłumiki ...................................................................................................................... 30
15.35. Urządzenia monitoringu .............................................................................................. 30
15.36. Filtry do zbierania osadu zawieszonego (HEPA) ........................................................ 30
15.37. Przepustnice powietrza - wymagania ogólne ............................................................... 31
15.38. Wypust dla strumienia wyporowego o niskiej turbulencji( wypust TAV) ..................... 31
15.38.1. Uwagi ogólne ....................................................................................................... 31
15.38.2. Wypust TAV bez funkcji mieszania ..................................................................... 31
15.38.3. Wypust TAV z funkcją mieszania ........................................................................ 31
15.39. Przepływy strumieni .................................................................................................. 32
15.40. Przepusty powietrza obiegowego, odlotowego i odprowadzanego .......................... 32
15.41. Ogrzewania pomieszczeń i urządzenia chłodzące ........................................................ 32
15.42. Automatyzacja budynku.............................................................................................. 32
15.43. Czyszczenie i dezynfekcja ......................................................................................... 33
15.44. Eksploatacja i utrzymanie stanu technicznego........................................................... 33
Strona 3
1. Ogólne zasady bezpieczeństwa
ZALECENIA INSTRUKCJI
Niestosowanie się do zaleceń podanych w instrukcji może prowadzić do powstania szkód materialnych i obrażeń
osób. Producent nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialności za żadne szkody, wynikające bezpośrednio lub
pośrednio z niestosowania się do niniejszej instrukcji.
PRZECHOWYWANIE INSTRUKCJI
Niniejszą instrukcję wraz z dokumentacją centrali i dodatkowymi instrukcjami uzupełniającymi zastosowanych
podzespołów (o ile występują) należy starannie przechowywać w miejscu łatwo dostępnym dla obsługi oraz
serwisu.
WYMOGI W INSTRUKCJACH UZUPEŁNIAJĄCYCH
W zależności od konfiguracji wraz z urządzeniem mogą być dostarczone instrukcje uzupełniające wymienionych
poniżej komponentów. Należy bezwzględnie zapoznać się z podanymi w nich wymogami bezpieczeństwa.
•
•
•
•
Układ automatycznej regulacji,
Zabudowany układ chłodniczy,
Falownik silnika elektrycznego,
Nawilżacz parowy.
UPRAWNIENIA PERSONELU
Instalacja, rozruch i eksploatacja urządzenia muszą być przeprowadzane przez personel posiadający stosowne
uprawnienia wymagane aktualnymi przepisami.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE
Należy upewnić się, czy napięcie zasilające w sieci jest zgodne z danymi umieszczonym na tabliczkach
znamionowych odbiorników elektrycznych zamontowanych w centrali (silniki elektryczne, grzałki.
Dopuszczalne odchyłki wynoszą:
•
•
Napięcie zasilające: +/-6%
Częstotliwość: +/- 2%
Wszystkie urządzenia elektryczne zainstalowane w centrali takie jak: silniki elektryczne, siłowniki, pompy,
sprężarki itp. należy podłączyć zgodnie z wytycznymi ich producenta i schematami.
Należy skontrolować poprawność mocowania wszystkich występujących przewodów uziemiających
UWAGA!
Przed przystąpieniem do wykonywania podłączeń elektrycznych bądź jakichkolwiek czynności
serwisowych należy upewnić się, że napięcie zasilające jest odłączone, a wyłącznik serwisowy ustawiony
w pozycji rozłączonej i zabezpieczony (za pomocą kłódki) przed zmianą tej pozycji przez przypadkowe
nieuprawnione osoby.
Parametry linii zasilania elektrycznego i jej niezbędnego osprzętu zabezpieczającego muszą zostać dobrane i
zwymiarowane przez personel z odpowiednimi kwalifikacjami w zakresie projektowania instalacji elektrycznych,
zgodnie z obowiązującymi przepisami.
TRANSPORTOWANIE
Transport urządzenia na miejsce montażu musi być wykonywany przez wykwalifikowany personel zgodnie z
obowiązującymi zasadami bezpieczeństwa. Osoby obsługujące środki transportu (wózek widłowy, dźwig itp.)
muszą posiadać odpowiednie uprawnienia. W czasie czynności transportowych należy stosować środki ochrony
osobistej (rękawiczki ochronne, kaski, okulary ochronne).
Nigdy nie wolno przebywać pod zawieszonym ładunkiem.
CZYNNOŚCI EKSPLOATACYJNE I KONSERWACYJNE
Strona 4
Przeglądy serwisowe muszą być przeprowadzane regularnie w odstępach czasu podanych w rozdziale
"Eksploatacja" Ma to na celu wyprzedzające wykrycie uszkodzonych bądź poluzowanych części, a tym samym
uniknięcie awarii. Nie usunięcie wykrytej usterki zwiększa ryzyko wystąpienia awarii lub spowodowania uszkodzeń
bądź obrażeń.
UWAGA! GORĄCE CZĘŚCI
W urządzeniu występują części, których temperatura powierzchni może być wysoka (np. wymienniki
ciepła, grzałki, obudowa silnika itp.). Bezpośredni kontakt z nimi może spowodować oparzenia bądź
inne obrażenia. Należy zachować szczególną ostrożność, stosować ubranie ochronne i podejmować
czynności serwisowe dopiero, gdy ich temperatura spadnie poniżej 40°C.
UWAGA! OSTRE KRAWĘDZIE
W urządzeniu występują ostre krawędzie (np. lamele wymienników). Kontakt z nimi może spowodować
okaleczenia. Należy zachować szczególną ostrożność i ubranie ochronne.
UWAGA! RUCHOME CZĘŚCI
W urządzeniu występują ruchome części (np. wirnik wentylatora). Kontakt z nimi może spowodować
okaleczenia lub poważne obrażenia. Do czynności serwisowych można przystępować dopiero po ich
całkowitym zatrzymaniu.
UWAGA!
Wszelkie czynności serwisowe i eksploatacyjne muszą być wykonywane przez zespół z udziałem jednej
osoby asekurującej.
WYKRYCIE USTERKI
W razie stwierdzenia usterki lub nieprawidłowego działania urządzenie należy wyłączyć i wezwać autoryzowany
serwis.
NAPRAWY
Jakiekolwiek naprawy powinny być wykonywane przez autoryzowany serwis z wykorzystaniem
oryginalnych części zamiennych.
MODYFIKACJE
Samowolne dokonywanie modyfikacji urządzenia (mechanicznych bądź elektrycznych) jest niedopuszczalne i
powoduje unieważnienie gwarancji. Producent nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialności za tego rodzaju
działania.
WYKORZYSTANIE ZGODNE Z PRZEZNACZENIEM
Urządzenie musi być wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem, oraz w zakresie parametrów pracy, do którego
zostało zaprojektowane . W razie wykorzystania niezgodnego z przeznaczeniem producent nie ponosi
jakiejkolwiek odpowiedzialności za wynikłe z takiego działania skutki.
OPAKOWANIE
Części opakowania (plastikowa folia, pianka poliestrowa, gwoździe itp.) są potencjalnie niebezpieczne i powinny
być przechowywane z dala od dzieci, a po wykorzystaniu zutylizowane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
2.
Oświadczenie producenta
Strona 5
Producent deklaruje, że dostarczone urządzenie spełnia wymogi bezpieczeństwa określone w następujących
dyrektywach i związanych z nimi normach:
98/37/WE
2006/95/WE
•
•
a podzespoły dostawców posiadają właściwe deklaracje zgodności i/lub oznakowanie CE z dyrektywami:
97/23/WE
90/396/EWG
•
•
W celu spełnienia zasadniczych wymagań dyrektywy EMC 2004/108/WE, szafa klimatyzacyjna FRAMEDIC musi
zostać zainstalowana przy użyciu profesjonalnych metod inżynierskich w
zakresie kompatybilności
elektromagnetycznej i z uwzględnieniem informacji dotyczących zastosowania komponentów zgodnie z ich
przeznaczeniem i spełniających wymagania dyrektywy EMC.
3. Zagrożenia resztkowe
W procesie projektowania i wytwórstwa urządzeń zastosowano rozwiązania minimalizujące możliwość
powstania ryzyka zagrożenia dla osób i mienia. Nie eliminuje to jednak wszystkich możliwych zagrożeń.
Poniżej podano niektóre zdarzenia będące poza kontrolą wytwórcy, które mogą powodować potencjalne
zagrożenie dla zdrowia osób i bezpieczeństwa mienia:
ZAGROŻENIA SPOWODOWANIE NIEPRAWIDŁOWĄ INSTALACJĄ I MONTAŻEM
•
•
•
•
•
akumulacja i wyciek skroplin (uszkodzenie mienia, spowodowanie zwarcia),
wyciek wody z obiegu (uszkodzenie mienia, spowodowanie zwarcia),
wyciek czynnika chłodniczego z obiegu (zagrożenia zdrowia i życia, uszkodzenie mienia),
upadek urządzenia zamontowanego na nieodpowiedniej konstrukcji wsporczej (zagrożenia zdrowia i
życia, uszkodzenie mienia),
montaż w miejscu dostępnym dla osób nieupoważnionych (zagrożenia zdrowia i życia).
ZAGROŻENIA SPOWODOWANE NIEPRAWIDŁOWYM TRANSPORTOWANIEM
•
upadek bądź wywrócenie transportowanego urządzenia (zagrożenia zdrowia i życia, uszkodzenie mienia).
ZAGROŻENIA SPOWODOWANIE NIEPRAWIDŁOWYM WYKONANIEM INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ
•
zwarcie, pożar, powstanie toksycznych oparów (zagrożenia zdrowia i życia, uszkodzenie mienia).
EKSPLOATOWANIE URZĄDZENIE BEZ ZAŁOŻONYCH PANELI I OSŁON OCHRONNYCH
•
kontakt z ruchomymi bądź gorącymi częściami (zagrożenia zdrowia i życia).
4. Informacje ogólne
W niniejszej DTR zawarto informacje dotyczące montażu, rozruchu i obsługi eksploatacyjnej szaf klimatyzacyjny
FRAMEDIC firmy FRAPOL. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności z urządzeniami należy zapoznać się
z podanymi instrukcjami i zaleceniami. Uszkodzenia urządzeń wynikające z niestosowania się do instrukcji – w
szczególności powstałe na skutek nieprawidłowego składowania lub transportu, błędnego wykonania
podłączeń oraz zaniedbania czynności eksploatacyjnych – nie podlegają naprawom gwarancyjnym.
UWAGA! Gwarancją nie są również objęte materiały i części eksploatacyjne, w szczególności: filtry powietrza, i
Strona 6
łożyska wentylatorów oraz silników.
UWAGA! Szafa klimatyzacyjna FRAMEDIC jest wykonana zgodnie z normą DIN 1946-4:2008.
Dlatego przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac instalacyjnych systemu wentylacyjnego, uruchomieniem i
eksploatacją urządzenia, pomiarami oraz pracami serwisowymi, należy bezwzględnie zapoznać się z
punktami 14 i 15 niniejszej DTR i bezwzględnie postępować
zgodnie z zamieszczonymi w nich wytycznymi:
Pkt. 14: Wytyczne normy DIN 1946-4:2008 w zakresie planowania, budowy oraz eksploatacji systemów
wentylacyjno-klimatyzacyjnych.
Pkt. 15: Wytyczne normy DIN 1946-4:2008 w zakresie projektowania oraz instalacji systemów
wentylacyjno-klimatyzacyjnych.
4.1. Identyfikacja i dokumentacja urządzenia
Każda sekcja funkcyjna centrali posiada własną tabliczkę znamionową, na której podane są najważniejsze
parametry techniczne. Na sekcji wentylatora umieszczona jest tabliczka znamionowa całej centrali, na której
podany jest m.in. numer zlecenia oraz typ i numer fabryczny urządzenia. Po wewnętrznej stronie drzwi sekcji
wentylatora umieszczona jest kieszeń, w której znajduje się rysunek wymiarowy oraz Arkusz Danych Centrali.
Arkusz Danych zawiera szczegółowe parametry techniczne urządzenia, potwierdzenie odbioru końcowej kontroli
jakości, numery wystawionych dokumentów t.j. karty gwarancyjnej, świadectwa kontroli jakości oraz deklaracji
zgodności, jak również ewentualne dodatkowe adnotacje (np. o sposobie dostawy wkładów filtracyjnych).
Niniejsza Dokumentacja Techniczno - Ruchowa jest przekazywana klientowi wraz z fakturą, gwarancją i
deklaracją zgodności oraz ewentualnymi dodatkowymi instrukcjami.
Jeden dodatkowy egzemplarz DTR przekazywany jest na miejsce montażu centrali (budowę) wraz z dostawą i
specyfikacją wysyłkową.
W razie ewentualnych kontaktów z serwisem należy podać numer fabryczny urządzenia.
4.2. Przeznaczenie i zakres stosowania
Szafy klimatyzacyjne FRAMEDIC to u rządzenia przeznaczone do obsługi pomieszczeń o najwyższych
wymogach higienicznych. Specjalna konstrukcja i wykonanie tych urządzeń oraz zastosowane w nich
odpowiednie materiały i podzespoły zapewniają utrzymanie maksymalnej sterylności obrabianego powietrza, przy
jednoczesnym zagwarantowaniu właściwych parametrów psychometrycznych. Szafy FRAMEDIC są przeznaczone
do stosowania w nowych i modernizowanych obiektach takich ja k: szpitalne oddziały zakaźne, oddziały
hematologii oraz transplantologii, sale operacyjne, sale intensywnej terapii, zakłady farmaceutyczne, zakłady
elektroniki precyzyjnej oraz pozostałe strefy czyste typu "CLEANROOM".
Sekcyjna budowa umożliwia wykonanie centrali o konfiguracji optymalnej dla potrzeb instalacji zarówno pod
względem gabarytów, podzespołów jak i funkcji, które ma spełniać. Szafy klimatyzacyjne FRAMEDIC posiadają
Atest Higieniczny, wydany przez Państwowy Zakład Higieny w Warszawie oraz spełniają wymagania
higieniczne, określone normie DIN 1946-4 oraz wytycznych VDI 6022,
Centrale są produkowane w dwóch wykonaniach:
• standardowym: przeznaczonym do montażu w pomieszczeniach zamkniętych,
• zewnętrznym: przeznaczonym do montażu na zewnątrz ( odporne na działanie warunków
atmosferycznych) .
Centrale mogą być stosowane do uzdatniania powietrza o maksymalnej koncentracji pyłu 0.5mg/m3.
Dopuszczalna temperatura powietrza doprowadzanego centrali mieści się w zakresie od –25°C do +70°C.
Maksymalna wilgotność bezwzględna powietrza doprowadzanego do centrali przy temperaturze maksymalnej
+30°C nie powinna przekraczać 19 g/kg p. s. (wilgotność względna 70% ).
Strona 7
UWAGA! Centrale nie mogą być montowane w strefach zagrożonych wybuchem.
5. Przechowywanie i transport na budowie
Planowanie zarządzania utrzymania urządzeń i komponentów w stanie czystości.
Wszystkie komponenty należy dostarczyć w stanie wyczyszczonym i należy je chronić w czasie budowy przed
zabrudzeniem i uszkodzeniem. Dla wszystkich branż budowlanych na budowie należy stworzyć system
zarządzania utrzymania czystości. Urządzenia technicznej wentylacji pomieszczeń muszą być tak zainstalowane,
by wszystkie komponenty przewodzące powietrze znajdowały się przy uruchomianiu instalacji w higienicznie
nienagannym stanie.
Dla późniejszej fazy eksploatacji należy zapewnić, aby możliwa była kontrola wszystkich urządzeń bez
specjalnych, większych technicznych nakładów. To samo dotyczy czyszczenia i dezynfekcji. W tym celu należy
przewidzieć otwory w wystarczającej ilości i wielkości, umożliwiające dostęp do obszarów wymagających
czyszczenia
Poszczególne elementy centrali są owinięte folią zabezpieczającą i umieszczone na drewnianych paletach. Folię
należy zdjąć bezpośrednio przed montażem. Dodatkowo, zewnętrzne powierzchnie paneli centrali zabezpieczone
są naklejoną na nich folią. Folię tą należy zerwać bezpośrednio po montażu.
UWAGA! Pozostawienie folii może spowodować odbarwienie paneli.
Urządzenia należy przechowywać w ich oryginalnych opakowaniach w miejscu suchym i nie narażonym na
działanie czynników atmosferycznych, w którym temperatura wynosi od -25°C do +50°C.
Centrale można transportować za pomocą podnośnika widłowego lub dźwigu w pozycji ich normalnej pracy,
zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie powierzchni bocznych i wystających elementów przed
uszkodzeniem. Przed podniesieniem urządzenia należy upewnić się czy drzwi i klapy rewizyjne są zamknięte.
Zasadę sposobu transportowania przedstawiają rysunki poniżej.
Strona 8
Rys.1. Transport centrali na palecie za pomocą podnośnika widłowego
Rys.2. Transport centrali za pomocą dźwigu.
UWAGA! Wszelkie uszkodzenia wynikłe z niewłaściwego sposobu transportu central lub ich
elementów składowych na obiekcie, rozładunku i przechowywania nie są objęte gwarancją i roszczenia z
tego tytuł nie będą rozpatrywane przez firmę FRAPOL.
6. Montaż i podłączenia
6.1. Miejsce montażu
Centralę należy ustawić na wypoziomowanym podłożu o odpowiedniej wytrzymałości, dostosowanej do ciężaru i
wielkości centrali (wylewka fundamentowa, zabetonowana w posadzce stalowej rama fundamentowa lub
specjalnie przygotowana sztywna konstrukcja stalowa). Strzałka ugięcia podłoża nie może być większa 1 mm na
metr długości. Centrale wyposażone w odpływ skroplin powinny być ustawione na betonowym lub stalowym
cokole, o wysokości umożliwiającej zamontowanie syfonu wodnego. Dla typowego syfonu wysokość cokołu nie
powinna być mniejsza niż 150 mm. Do zredukowania przenoszenia drgań urządzenia na strukturę nośną,
zainstalować należy wibroizolacyjne, podkładki gumowe izolujące od drgań i dźwięków materiałowych. Pole
powierzchni podkładek pod poszczególne moduły należy dobrać do ich ciężaru, tak, aby po założeniu urządzenia
ugięcie wszystkich podkładek było równe.
Strona 9
Rys.3. Wymagany dostęp inspekcyjny.
Od strony obsługowej centrali należy zapewnić wolną przestrzeń o szerokości umożliwiającej otwarcie wszystkich
drzwi i klap inspekcyjnych oraz przeprowadzenie normalnych czynności eksploatacyjnych.
Instalacje
hydrauliczne, elektryczne itp. muszą być usytuowane tak, aby nie utrudniały dostępu do centrali. Minimalna
szerokość umożliwiająca wymianę filtrów jest równa szerokości centrali. Minimalna szerokość umożliwiające
bieżącą obsługę pozostałych sekcji wynosi 800 mm. Ponadto od strony obsługi należy przewidzieć przestrzeń
umożliwiającą wymianę wewnętrznych podzespołów centrali. Szerokość przestrzeni musi być równa, co najmniej
szerokości centrali + 150 mm. W trakcie normalnej eksploatacji w przestrzeni tej mogą znajdować się inne
urządzenia oraz instalacje, jednak musi być zapewniona możliwość ich szybkiego i łatwego demontażu.
6.2. Przebieg montażu
a) Dokładnie oznaczyć miejsce instalacji,
b) ustawić poszczególne elementy centrali w kolejności jak na dostarczonym rysunku,
c) usunąć opakowanie,
d) nakleić i docisnąć uszczelki na profilach w miejscach, w których będą przylegać do sąsiedniego modułu (
komplet materiałów uszczelniających zapakowany jest w sekcji wentylatora),
e) dostawić do siebie poszczególne moduły obudowy, tak, aby w miejscu połączenia stykały się ze sobą,
f) wyrównać moduły w pionie i poziomie,
g) złączyć poszczególne moduły obudowy,
h) podłączyć do centrali kanały wentylacyjne.
Moduły obudowy łączy się od zewnątrz za pomocą spinaczy, które są montowane fabrycznie na profilach
zakończających obudowę (patrz rys. 4). Elementy montażowe zapakowane są w sekcji wentylatora.
Strona 10
Rys. 4. Łączenie poszczególnych modułów obudowy
Przy dużych centralach należy złączyć śrubami ramy nośne poszczególnych modułów obudowy ( patrz rys.5).
Rys. 5. Łączenie ran nośnych
6.3. Podłączenie kanałów
Kanały powietrzne łączy się przepustnicami centrali. Pomiędzy przepustnicą centrali a ramką kanału należy
zamontować wibroizolacyjny kołnierz elastyczny. Kołnierz musi spełniać wymagania normy DIN1946-4, tzn. musi
być gładki, wykonany z materiału z zamkniętymi porami bez rowków i zagłębień. Stosowanie kołnierzy z fałdkami
jest niedopuszczalne. Kanały nie mogą opierać się swoim ciężarem na kołnierzach i muszą posiadać odpowiednie
własne podwieszenia. Przy montażu należy zwrócić uwagę, czy kabel uziemiający łączący masę centrali z masą
kanałów, jest odpowiednio zamontowany.
6.4. Podłączenia hydrauliczne - ogólne wytyczne
Dotyczy: nagrzewnicy wodnej
Nagrzewnicę i chłodnicę należy podłączyć w układzie przeciwprądowym (patrz rys. 6), zgodnie z oznaczeniami
znajdującymi się przy króćcach. Odwrotne podłączenie powoduje znaczny spadek wydajności cieplnej. Rurociągi
zasilające nie mogą utrudniać dostępu do centrali i muszą być rozbieralne, tak, aby możliwe było wyciągnięcie
wymienników (należy stosować połączenia śrubunkowe lub kołnierzowe). Rurociągi nie mogą być podparte na
Strona 11
króćcach, a ich naprężenia termiczne muszą być odpowiednio skompensowane, tak, aby nie były przenoszone na
króćce.
Generalnie wszystkie wymienniki wyposażone są we własne króćce spustowe i odpowietrzające. Mimo to zaleca
się, aby się, aby na rurociągu podłączonym do górnego króćca zamontować odpowietrznik automatyczny, a na
rurociągu podłączonym do dolnego króćca przewidzieć spust wody. Rurociągi prowadzone na zewnątrz lub w
pomieszczeniach, w których temperatura może spaść poniżej 5°C należy odpowiednio zaizolować termicznie a w
razie potrzeby stosować dodatkowo kabel grzewczy.
UWAGA! Przy dokręcaniu rurociągów, króćce wymiennika muszą być unieruchomione i
skontrowane (patrz rys. 7).
Rys.6. Podłączenie w układzie przeciwprądowym nagrzewnic
Rys.7. Dokręcanie króćców wymiennika
UWAGA! Po zakończeniu prac montażowych instalację hydrauliczną należy przedmuchać sprężonym
powietrzem.
6.5. Odpływ skroplin – ogólne wytyczne
Dotyczy: Chłodnicy wodnej i freonowej, wymiennika glikolowego,
Każdy odpływ skroplin należy wyposażyć w syfon wodny. W trakcie pracy centrali syfon musi być zalany wodą.
Wymiary syfonu oblicza się zgodnie z zależnościami podanymi poniżej.
•
Przy podciśnieniu w centrali (przed wentylatorem)
H1 = 0.1 ∆p + 20 [mm]
H2 = 0.05 ∆p + 20 [mm]
Strona 12
•
Przy nadciśnieniu w centrali (za wentylatorem)
H1 = 20 [mm]
H2 = 0.1 ∆p + 20 [mm]
Gdzie:
∆p: Całkowity spręż wentylatora podany w Arkuszu Danych Centrali
W przypadku, jeśli syfon jest dostarczany wraz z centralą jego wysokość jest odpowiednio dobrana przez
producenta.
Rys. 8. Wymiary syfonu wodnego
Syfony montowane na zewnątrz powinny być zabezpieczone przed zamarznięciem ( np. poprzez odpowiednie
zaizolowanie lub stosowanie kabla grzewczego) .
6.6. Nagrzewnica wodna
Przepływ powietrza przez nagrzewnicę może odbywać się zarówno w układzie poziomym jak i pionowym, lecz ze
względu na konieczność zapewnienia możliwości odpowietrzenia i spustu wody, króćce zawsze muszą być
ustawione poziomo. Podłączenia hydrauliczne należy wykonać zgodnie z pkt. 3.4. Generalnie zaleca się, aby
regulacja wydajności nagrzewnicy była realizowana metodą jakościową a nagrzewnica posiadała własną pompę
obiegową wymuszającą ciągły przepływ wody (patrz rys.9. Minimalizuje to ryzyko zamarznięcia wody.
Jakościowa regulacja wydajności
Rys.9. Układ zasilania hydraulicznego nagrzewnicy wodnej
Strona 13
Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe
Nagrzewnice wodne pracujące w warunkach stwarzających ryzyko zamarznięcia wody muszą być wyposażone w
zabezpieczenie przeciwpożarowe. Najczęściej stosowane typy zabezpieczeń to: termostat z czujnikiem
kapilarnym rozpiętym na przekroju nagrzewnicy po stronie wypływu powietrza, czujnik bagnetowy montowany w
dolnym dodatkowym knyplu kolektora, czujnik przylgowy umieszczony przy króćcu powrotnym.
6.7. Zespół wentylatorowy
Podłączenia elektryczne
Okablowanie od silnika do wyłącznika wykonywane jest fabrycznie. Podłączenie do zacisków wyłącznika wykonuje
instalator po uprzednim sprawdzeniu podłączeń w skrzynce zaciskowej silnika.
Przed uruchomieniem silnika po raz pierwszy zaleca się sprawdzenie odporności jego izolacji (rezystencji
pomiędzy uzwojeniem a obudową), która nie powinna być niższa niż 20 MΩ. W przypadku, gdy silnik jest
zawilgocony (rezystencja izolacji niższa niż 20 MΩ), należy go wysuszyć w temperaturze nie przekraczającej
+80˚C. Pomiar odporności izolacji należy bezwzględnie wykonać po dłuższych okresach magazynowania. Przed
rozruchem silnika należy skontrolować, czy kierunek jego obrotów jest zgodny z kierunkiem obrotów wentylatora.
W tym celu należy włączyć silnik na krótki czas (1-2 s) i sprawdzić czy kierunek obrotów wirnika wentylatora jest
zgodny ze strzałką na jego obudowie. W razie nieprawidłowego kierunku obrotów, należy zamienić miejscami
podłączenie dwóch faz.
6.8. Filtry powietrza
Wkłady filtracyjne są dostarczane luzem w oddzielnym opakowaniu. Po zakończeniu montażu centrali, wkłady
należy umieścić w ramkach.
UWAGA! Uruchamianie centrali bez założonych wkładów filtracyjnych jest niedozwolone.
Sekcje filtracyjne wyposażone w manometry i/ lub presostaty. Presostaty są montowane fabrycznie. Przed
uruchomieniem centrali na presostatach należy ustawić wartości końcowego spadku ciśnienia zgodnie z
poniższym zestawieniem ( wg EN 13053).
Typ i klasa filtra
Filtr kieszeniowy F5 - F7
Filtr kieszeniowy F8 - F9
końcowe ciśnienie
250 Pa
300 Pa
6.9. Nawilżacz parowy
Podłączenie hydrauliczne oraz elektryczne należy wykonać zgodnie z oddzielną DTR producenta nawilżacza,
która dołączona jest do dokumentacji.
6.10. Wbudowany układ chłodniczy
W centrali zamontowany jest kompletny układ chłodniczy / pompa ciepła. Centrala wyposażona jest również w
kompletny układ automatyki zasilająco–sterującej. Prace montażowe wymagają jedynie podłączenia do
rozdzielnicy głównej centrali lub sieci elektrycznej, w zależności od dostarczonych schematów. Koniecznym jest
zespolenie i napełnienie układu chłodniczego oraz podłączenie elementów jego automatyki, po kompletnym
zmontowaniu urządzenia w miejscu docelowym. Związane z tym prace mogą być prowadzone wyłącznie przez
serwis autoryzowany. Do króćców odpływowych tac na skropliny należy podłączyć syfon. Montażu dokonać
zgodnie z niniejszą DTR. Elementy komponentowe układu chłodniczego/ pompy ciepła wydzielono z przepływu
strumienia powietrza, co umożliwia konserwację i kontrolę podczas pracy urządzenia.
Strona 14
7. Kontrola przed pierwszym rozruchem
Stan ogólny:
• Czy poszczególne moduły centrali są poprawnie i szczelnie zmontowane?
• Czy kołnierze elastyczne do podłączenia kanałów nie są zbyt naciągnięte, ściśnięte lub uszkodzone?
• Czy kabel uziemiający, łączący masę centrali z masą kanałów jest odpowiednio zamontowany?
Filtry powietrza :
• Czy wszystkie wkłady filtracyjne są założone i poprawnie umocowane w ramkach montażowych lub
prowadnicach?
• Czy klasa i typ filtrów zgodny jest z dostarczoną dokumentacją centrali?
• Czy kieszenie wkładów filtracyjnych są prosto ułożone i czy nie są podarte?
• Czy presostaty są poprawnie zamontowane, a ich nastawy prawidłowe?
Nagrzewnica, wymiennik z czynnikiem pośrednim (glikolowy) :
• Czy wymienniki są napełnione czynnikiem i odpowietrzone?
• Czy udział i typ glikolu są zgodne z podanymi na tabliczce
• Czy podłączenia króćców są szczelne?
• Czy lamele nie są uszkodzone?
• Czy zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe nagrzewnicy wodnej jest prawidłowo zamontowane i działa
poprawnie?
Przepustnice:
• Czy możliwe jest pełne otwarcie i zamknięcie przepustnicy?
• Czy dźwignie i napęd poruszają się swobodnie?
• Czy siłownik jest w stanie w pełni otworzyć i zamknąć przepustnicę ?
• Czy siłowniki są poprawnie zamontowane i podłączone zgodnie z danymi producenta?
Silnik wentylatora:
• Czy kierunek obrotów silnika jest zgodny z kierunkiem obrotów wentylatora?
Wentylator:
• Czy otoczenie i wnętrze wentylatora jest wolne od ciał obcych?
• Czy po ręcznym wprowadzeniu w ruch wirnik obraca się swobodnie?
• Czy zdemontowano zabezpieczenia transportowe (jeśli były stosowane)?
Syfon wodny:
• Czy syfon jest zainstalowany i połączony z kanalizacją?
• Czy syfon zalany jest wodą?
8. Układ automatycznej regulacji sterowania
Standardowo centrale Framedic dostarczane są z wbudowanymi i okablowanym fabrycznie układem
automatycznej regulacji i sterowania, do którego wraz z dokumentacją centrali dostarczana jest oddzielna
dokumentacja techniczna - ruchowa.
9. Rozruch
Rozruch centrali można przeprowadzać tylko wówczas, gdy jest ona połączona z gotową i w pełni uzbrojoną siecią
kanałów powietrznych (zamontowane kratki, nagrzewnice i filtry kanałowe itp.), w której wszystkie przepustnice,
klapy p. poz. itp. są otwarte. W trakcie pracy centrali wszystkie jej drzwi i klapy rewizyjne muszą być zamknięte.
Strona 15
Proces uruchomienia central wyposażonych w wbudowany układ chłodniczy/pompę ciepła wymaga udziału
serwisu fabrycznego FRAPOL lub w skazanego serwisu autoryzowanego, w związku, z czym nie został objęty
niniejszą DTR.
9.2. Ruch próbny
UWAGA! Przed pierwszym uruchomieniem centrali należy bezwzględnie przeprowadzić badanie
ciągłości połączeń ochronnych oraz próbę wytrzymałości izolacji elektrycznej zgodnie z wymogami
dyrektywy LVD. Wyniki przeprowadzonych pomiarów należy udokumentować wpisem w protokole
rozruchu.
Po pierwszym uruchomieniu centrala powinna pracować przez okres około pół godziny. Należy wówczas zmierzyć
rzeczywisty pobór prądu silnika na poszczególnych fazach i porównać go z wartościami podanymi na tabliczce
znamionowej. Jeśli prąd znamionowy jest przekroczony należy sprawdzić i ewentualnie skorygować wydajność
wentylatora .
W czasie ruchu próbnego należy skontrolować, czy praca centrali przebiega bez zakłóceń zwracając szczególną
uwagę na:
• nadmierne drgania lub hałas powodowane przez wentylator, silnik bądź przepustnice,
• spadek prędkości obrotowej lub nadmierne nagrzewanie się silnika.
W przypadku występowania powyższych objawów centralę należy natychmiast wyłączyć i usunąć przyczyny
nieprawidłowego działania.
Po zakończeniu ruchu próbnego należy dokonać ogólnego przeglądu centrali ze szczególnym uwzględnieniem:
• stanu łożysk silnika i wentylatora,
• stanu filtrów (ewentualne uszkodzenia),
• szczelności połączeń hydraulicznych.
10. Eksploatacja
10.1. Sekcja wentylatorowa
Wentylator typu PLUG
Ogólny stan wentylatora należy kontrolować, co 6 miesięcy, natomiast wyważenie wirnika nie rzadziej niż raz do
roku. Wentylatory posiadają bezobsługowe łożyska o teoretycznej żywotności min. 40 000 godzin. Po tym okresie
zaleca się wymianę łożysk. Łożyska powinny być wymienione przez autoryzowany serwis fabryczny.
•
Łopatki wirnika należy regularnie czyścić wilgotną szmatką w celu niedopuszczenia do utraty wyważenia
wirnika
•
Do czyszczenia wentylatora nie wolno używać myjek wysokociśnieniowych.
Silnik
Mimo tego, że silniki elektryczne są w zasadzie bezobsługowe, ich regularna kontrola jest jednak wymagana.
Pozwala to rozpoznać z wyprzedzeniem ewentualne usterki i zapobiec awariom. Silnik należy regularnie czyścić,
gdyż zabrudzenie obudowy utrudnia jego chłodzenie, co może prowadzić do uszkodzenia uzwojenia.
Strona 16
10.2. Nagrzewnice wodne
Stan zabrudzenia nagrzewnicy należy kontrolować raz na kwartał. W razie potrzeby nagrzewnicę należy
wyczyścić za pomocą sprężonego powietrza (kierując jego strumień przeciwnie do normalnego kierunku
przepływu powietrza i równolegle do lamel), odkurzaczem z miękką ssawką lub wodą z detergentem.
Dopuszczalne jest stosowanie wyłącznie detergentów nie powodujących korozji miedzi i aluminium. W trakcie
kontroli należy również sprawdzić:
•
•
•
szczelność połączeń hydraulicznych,
czy wymiennik nie jest zapowietrzony,
czy zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe działa poprawnie a jego nastawa jest prawidłowa.
W przypadku możliwości przestoju urządzenia w okresie zimowym (temperatura zewnętrzna poniżej +6°C),
nagrzewnicę należy opróżnić z wody poprzez otwarcie zaworu spustowego i odpowietrzającego. Pozostałości
wody należy usunąć sprężonym powietrzem.
10.3. Chłodnice
Częstotliwość i zakres kontroli oraz sposoby czyszczenia analogiczne jak dla nagrzewnic, jednak temperatura
wody stosowanej do czyszczenia chłodnic freonowych nie może przekraczać 40°C. W przypadku chłodnic
zasilanych mieszaniną wody i glikolu w trakcie kontroli należy sprawdzić, czy udział glikolu jest zgodny z podanym
na tabliczce znamionowej. Chłodnice zasilane wodą należy opróżnić z wody na okres zimowy poprzez otwarcie
zaworu spustowego i odpowietrzającego. Pozostałości wody należy usunąć sprężonym powietrzem.
Ponadto należy skontrolować:
• czy syfon jest drożny i zalany wodą,
• czy w wannie na kondensat nie ma zanieczyszczeń,
• stan zabrudzenia odkraplacza.
Przy montażu odkraplacza należy zwrócić uwagę, aby kierunek przepływu powietrza był zgodny ze strzałką na
jego obudowie.
W przypadku central montowanych na zewnątrz, w okresie zimowym, gdy chłodnica nie pracuje, syfon należy
opróżnić i zaślepić jego odpływ. Przed ponownym uruchomieniem chłodnicy, syfon należy odblokować i napełnić
wodną.
10.4. Wymiennik glikolowy
Podobnie jak w przypadku nagrzewnic i chłodnic raz na kwartał należy skontrolować stan zabrudzenia
wymienników, wanny na kondensat i odkraplacza oraz sprawdzić, czy syfon wodny jest drożny i zalany wodą .
Ponadto raz na rok należy skontrolować temperaturę zamarzania mieszaniny wody i glikolu oraz ciśnienie w
instalacji hydraulicznej.
10.5. Filtry powietrza
Stan zabrudzenia filtrów kontroluje się poprzez pomiar oporów przepływu powietrza. Wkłady filtracyjne należy
wymienić, gdy przekroczony został końcowy spadek ciśnienia podany w arkuszu danych. W przypadku filtrów
wyposażonych w presostaty konieczność ich wymiany będzie sygnalizowana przez układ automatyki. W
przypadku filtrów bez presostatów, ich stan należy kontrolować z częstotliwością zależną od zabrudzenia
powietrza atmosferycznego jednak nie rzadziej niż raz na miesiąc.
Strona 17
UWAGA! W trakcie kontroli należy sprawdzić, czy któryś z wkładów filtracyjnych nie został rozerwany
(np. z powodu nadmiernego zabrudzenia).W razie rozerwania filtra, presostat lub manometr mogą nie wykazać
przekroczenia dopuszczalnego spadku ciśnienia.
10.6. Przepustnice
Zasadniczo przepustnice nie wymagają obsługi. W czasie ogólnego przeglądu okresowego należy jedynie
sprawdzić, czy istnieje możliwość ich swobodnego obrotu w pełnym zakresie. W razie potrzeby, przepustnice
należy wyczyścić (łopatki przepustnicy i mechanizm napędowy).
10.7. Nawilżacze parowe
Nawilżanie realizowane jest za pomocą nawilżaczy parowych z wytwornicą pary lub nawilżaczy zasilanych z
centralnej instalacji pary. Urządzenia nawilżające wykonane są z materiałów zapobiegających rozwoju
mikroorganizmów oraz odpornych na korozję. Wysoka temperatura pary zwalcza wszelkie bakterie, jednak w
przypadku nieprawności układu nawilżania, istnieje ryzyko pojawienia się siedliska drobnoustrojów. Z tego
względu wszelkie nieprawidłowości w pracy układu nawilżania, powinny być niezwłocznie eliminowane przez
wykwalifikowany personel serwisowy.
Eksploatacja układu chłodniczego opisana jest w oddzielnych dołączonych instrukcjach.
10.9. Uszczelki drzwi i paneli rewizyjnych
W czasie okresowych przeglądów obudowy należy czyścić i ewentualnie wymienić profile uszczelniające na
wewnętrznych brzegach paneli i drzwi rewizyjnych. W razie stwierdzenia uszkodzenia uszczelki należy ją
wymienić na nową.
10.10. Częstotliwość przeglądów
Poniżej przedstawiono częstotliwość przeprowadzania przeglądów okresowych
centrali FRAMEDIC.
•
•
•
•
•
•
poszczególnych elementów
Przepustnice – co 6 tygodni
Filtry powietrza – na bieżąco
Wentylatory – co 3 do 6 tygodni
Wymienniki ciepła - co 3 do 6 tygodni
Nawilżacz – co 2 do 4 tygodni
Uszczelki – co pół roku
11. Dokumentacja eksploatacyjna
Strona 18
Na kolejnych stronach zamieszczono Kartę Odbioru Urządzenia oraz Kartę Eksploatacji Urządzenia. Pierwszy
dokument powinien zostać wypełniony przez firmy wykonujące montaż i rozruch centrali. Drugi dokument powinien
być na bieżąco prowadzony przez Użytkownika centrali. Należy w nim odnotowywać wszystkie zdarzenia
związane z eksploatacją urządzenia tj. wymianę filtrów, przeglądy, czyszczenie, naprawy itp. Oba dokumenty
należy udostępnić pracownikom serwisu w razie jego interwencji.
12. Zgłaszanie awarii
Zgłoszenia ewentualnych awarii prosimy przesyłać na dostarczanym wraz z DTR formularzu “KARTY
ZGŁOSZENIA REKLAMACJI LUB AWARII”.
13. Demontaż i utylizacja urządzenia
DEMONTAŻ
Demontaż urządzenia musi zostać przeprowadzony przez wykwalifikowany personel, zgodnie z obowiązującymi
przepisami bezpieczeństwa.
Przed demontażem urządzenie musi zostać opróżnione z czynnika chłodniczego i środka
przeciwzamrożeniowego. W trakcie odzyskiwania substancji występujących w urządzeniu należy dołożyć
wszelkich starań, aby uniknąć uszkodzeń mienia i zanieczyszczenia otaczającego terenu.
UTYLIZACJA
Utylizacja urządzenia musi być przeprowadzona przez wyspecjalizowane jednostki. Wszystkie zastosowane
materiały muszą zostać zutylizowane bądź odzyskane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Urządzenia wykonane są z następujących materiałów:
Materiały plastyczne: PA6, EPDM, polietylen, guma
Materiały metalowe: stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, miedź (możliwość odzyskania i przetworzenia)
14. Wytyczne normy DIN 1946-4: 2008 w zakre sie projektowania budowy i
eksploatacji
14.1. Uwagi ogólne
Staranne przestrzegane higieny wymaga opróc z odpowiednio wykształconego, zorganizowanego i
zdyscyplinowanego pers onel u m ed yc zn eg o, także stosownej koncepcji budowlanej oraz odpowiedniego
wykonania szpitala wraz z jego urządzeniami. Te elementy mają szczególne znaczenie przy projektowaniu,
wykonawstwie, eksploatacji i utrzymaniu s tanu technicznego urządzeń technicznych wentylacji
pomieszczeń. W związku z tym w trakcie procesu pl anowania i wykonawstwa obi ektu musi być
zaangażowany higienista.
Jeżeli norma DIN 1946-4: 2008 stanowi podstawę projektowania, to wszystkie odstępstwa od niej muszą być
uzgodnione pomiędzy zgłaszającym zapotrzebowanie, higienistą jak również projektantem, a w dokumentacji
musi być zawarte szczegółowe uzasadni enie takiego odchylenia. Takie porozumienie powinno być
dołączone do wniosku o zezwolenie przez organy nadzoru z zakresu służby zdrowia, a po otrzymaniu
aprobaty podane do wiadomości wykonawcy urządzeń technicznych wentylacji pomieszczeń.
14.2. Zadania urządzeń technicznych wentylacji pomieszczeń
Konieczność zastosowania urządzeń technic znych wentylacji pomieszczeń zależy od następujących
kryteriów:
Strona 19
•
•
•
•
•
•
•
Utrzymywanie fizjologicznego i komfortowego klimatu pomieszczenia
Zarządzanie obciążeniami termicznymi
Zmniejszenie zawartości szkodliwych gazów i materiałów zapachowych
Zmniejszenie stężenia mikroorganizmów
(profilaktyka infekcji) oraz obciążenia cząsteczkowego;
Kompensacja niekorzystnych warunków zewnętrznych i wewnętrznych (np. nieotwieralne okna,
pomieszczenia położone wewnątrz obiektu, silnie zanieczyszczone powietrze zewnętrzne);
Optymalizacja zarządzania energią.
UWAGA: Oprócz wymogów specyficznych dla szpitali, urządzenia technicznej wentylacji
pomieszczeń muszą spełniać wymagania odnoszące się do bezpieczeństwa eksploatacji, ochrony
przeciwpożarowej, jak również łatwości obsługi i konserwacji.
14. 3. Wytyczne dla projektowania, budowy i eksploatacji
Aby spełnić wysokie wymagania w zakresie projektowania, budowy i eksploatacji urządzeń technicznych
wentylacji pomieszczeń w obiektach medycznych, niezbędne jest włączenie wszystkich osób
uczestniczących w projekcie (użytkownik, projektant, wykonawca, higienista, kierownik obiektu i in.) w proces
projektowania i budowy oraz dysponować takim samym zasobem informacji. W tym celu poszczególne
k r o k i projektowania i podejm owania decy zji muszą przebiegać w ściśle uporządkowany sposób, a
wytyczne użytkownika dokumentowane np. w formie zestawu zobowiązań projektowych.
15. Wytyczne normy DIN 1946 - 4: 2 008 w zakresie projektowania oraz instalacji
15.1.
Uwagi ogólne
Wszystkie komponenty urządzeń technicznych wentylacji, które rozprowadzają powietrze, powinny być łatwo
dostępne, a w szczególności tak rozmieszczone, a b y uniknąć konieczność wchodzenia do pomieszczeń
klasy I podczas sprzątania i konserwacji. Jeżeli nie ma innej możliwości i dostęp do komponentów jest
możliwy jedynie przez pomieszczenia klasy I, pomieszczenia t e muszą być czyszczone i dezynfekowane po
każdej inspekcji według ustaleń w planie higieny.
Urządzenia powietrza dostarczanego i obiegowego we wszystkich obszarach prowadzących powietrze
powinny być tak zaprojektowane, eksploatowane i serwisowane, aby uniknąć niedopuszczalnego
zaniec zyszczenia powietrza dostarczanego przez substancje organiczne (np. szkodliwe gazy w urządzeniu)
lub nieorganic zne, zapewniając naturalność zapachową p o w i e t r z a . W przypadku gdy nie są dostępne
wytyczne odnoszące się do stężenia zarazków, składników biologicznych i chemicznych (np. MVOC
[mikrobie Voltaire organicy kompaund], endotoksyny, to powietrze zewnętrzne stanowi miarę odniesienia.
Zawartość pyłów, bakterii, grzybów i składników biologicznych w powietrzu dostarczanym nie może
przekraczać ich zawartości lokalnym powietrzu zewnętrznym, które jest neutralne dla zdrowia.
W okresie wykonywania robót należy przestrzegać obowiązujących wartości granicznych i orientacyjnych.
15.2. Powierzchnie i materiały znajdujące się w strumieniu powietrza
Urządzenia powietrza doprowadzanego i obiegowego muszą w obszarze przewodzenia powietrza składać się
z materiałów, które ani nie emitują szkodliwych dla zdrowia materiałów,
ani t eż ni e tworzą pożywki dla
mikroorganizmów. Oprócz tego należy zapewnić stosowanie wyłącznie takich urządzeń i ich części, które nie
Strona 20
emitują szkodl iwych substancji, włókien i nieprzyjemnych zapachów do strumienia powietrza i nie powodują
wzrostu ilości mikroorganizmów. Porowate okładziny w strumieniu
powietrza należy przykryć odpowiednim materiałem odpornym na ścieranie (np. tkanina z jedwabiu
szklanego).
Powi erzchnie przewo dzące powi etrze być tak skonstruowane i wykonane, aby nie doprowadzać do
odkładania się brudu.
15.3. Planowanie zarządzania utrzymania urządzeń i komponentów w stanie czystości
Wszystkie komponenty należy dostarczyć w stanie wyczyszczonym i należy je chronić w czasie budowy
przed zabrudzeniem i uszkodzeniem. Dla wszystkich branż budowlanych na budowie należy stworzyć
system zarządzania utrzymania czystości. Urządzenia technicznej wentylacji pomieszczeń muszą być tak
zainstalowane, by wszystkie komponenty przewodzące powietrze znajdowały się przy uruchomianiu
instalacji w higienicznie nienagannym stanie.
W późniejszych fazach eksploatacji należy umożliwić kontrolę wszystkich urządzeń bez ponoszenia
specjalnych, większych nakładów technicznych. Dotyczy to również czyszc zenia oraz dezynfekcji. Z racji
tego należy zaplanować otwory o wystarczającej wielkości oraz ilości, które umożliwią dostęp do obszarów
wymagających czyszczenia.
15.4. Oznakowanie
Wszystkie elementy urządzeń muszą być oznakowane w widoczny oraz trwały sposób, tak aby ich funkcja
oraz obszar zaopatrzenia były zawsze j ednoznaczni e rozpoznawalne.
15.5. Zasysanie powietrza zewnętrznego, wypusty powietrza odprowadzanego i otoczenie
Urządzenia technicznych wentylacji powinny być tak zaprojektowane, aby powietrze zasysane z zewnątrz
był jak najmniej zanieczyszczone. Zgodnie z normą DIN EN 13779 dolna krawędź otworu zasysania dla
powietrza zewnętrznego musi znajdować się co najmniej 3 m nad ziemią. W stosunku do innych, istotnych z
punktu widzenia higieny powietrza, poziomów odniesienia (poziome powierzchnie, budynek itd.) również
powinno się zachować wystarczający odstęp.
Powinno się unikać punktów styku pomiędzy powietrzem odprowadzanym i zewnętrznym powietrzem
zasysanym zachowując odpowiedni odstęp lub inne właściwe, techniczne środki. Jeżeli istnieje taka
możliwość powietrze odprowadzane należy prowadzić na zewnątrz przez dach.
Przy projektowaniu takich rozwiązań należy uwzględniać następujące czynniki zewnętrzne:
•
•
•
•
•
•
warunki meteorologiczne ( np. częsty silny wiatr),
emitowanie gazów spalinowych, wieże chłodnicze/ chłodnie kominowe,
zapachy i inne źródła zakłócające funkcjonowanie systemu (np. odpowietrzenia sanitarne),
istniejąca lub planowana zabudowa w sąsiedztwie (np. z wysokimi budynkami),
drogi lub bliskość garaży podziemnych, parkingów, strefa dostaw, lądowisko helikoptera;
wysokie zewnętrzne obciążenia termiczne.
15.6. Przewody powietrza - wymagania ogólne
Komponenty takie, jak tłumiki, klapy, wymienniki ciepła powinny być umieszczone w urządzeniu
technicznym wentylacji w celu ułatwienia czyszczenie oraz konserwacji przewodów powietrza.
W miarę możliwości, pozostałe części konstrukcyjne, np. człony wyrównywania ciśnienia, powinny być
instalowane w centralach technicznych.
Przewody muszą być wykonane z trwałych materiałów, wytrzymujących wysokie m echaniczne obci ążenia.
Strona 21
Wewnątrz muszą one być odporne na korozję oraz ścieranie, a powierzchnia musi być gładka (np. blacha
stalowa Sendzimira).
Wszystkie elem enty składowe wraz z m ateri ałami, włącznie z uszczelkami i materiałami uszczelniającymi,
nie mogą być szkodliwe dla zdrowia oraz nie mogą emitować zapachów czy materiałów groźnych dla zdrowia,
ani też nie mogą stanowić pożywki dla mikroorganizmów.
Kształtki i połączenia, elementy usztywniające, jak też inne elementy wbudowane muszą być tak
zaprojektowane, aby uniemożliwiać lokalne osadzenie się cząstek oraz, aby możliwe było czyszczenie ręczne
i maszynowe. Elementy usztywniające należy przede wszystkim umieszczać na zewnątrz. Jeżeli jednak ich
instalacja jest wymagana wewnątrz to powinny być wykonane z okrągłych profili. Należy unikać ostrych krawędzi,
które mogą być powodem do skaleczeń.
Połączenia i mocowania, jak np. gwinty, trzony śrub, kołnierze wewnętrzne itd., nie mogą znajdować się w
obszarze przewodzenia powietrza.
Przestrzenie puste (np. szyby instalacyjne, strefy pomiędzy podwójnymi ścianami, wzgl. podwieszenia
stropowe, podwójne podłogi) nie mogą, za wyjątkiem funkcji utrzymywania podciśnienia, by wykorzystywane
do bez-kanałowego prowadzenia powietrza. Nie dotyczy to celowo zaprojektowanych i wykonanych kanałów
do prowadzenia powietrza, np. z betonu lub muru oraz podłóg podwójnych w pomieszczeniach technicznych.
Elastyczne przewody powietrza mogą występować jedynie do podłączenia przepustów powietrza a ich
maksymalna długość nie może przekracza1 m. Muszą one być dostępne także w strefie ślepych pułapów
pomieszczeń klasy I.
Uszczelki oraz środki uszczelniające muszą być gładkie, odporne na ścieranie, z zamkniętymi porami, odporne
na środki dezynfekcyjne i na starzenie. Zastosowane materiały nie mogą być szkodliwe dla zdrowia. W
przypadku gdy tylko niektóre środki dezynfekcji uznane są za właściwe (np. środki na bazie alkoholu), to należy
to wyraźnie zaznaczyć w instrukcji nadanej przez producenta. Należy unikać wykorzystywania natryskowych
mas uszczelniających, jednak ich stosowanie jest dopuszczalne jedynie w małym zakresie w obszarach
spoin.
Przepusty przez ścianki przewodów powietrza powinny być tak wykonane, aby zachować ich odpowiednią
szczelność. Wszelkie instalacje, które nie wchodzą bezpośrednio w skład urządzenia technicznego wentylacji
są niedozwolone w przewodach powietrza.
Najwyższy wyciek właściwy q w l/(s·m 2) dla gotowych do eks ploatacji sieci przewodów powietrza m usi
odpowiadać klasie według DIN EN 13779 i jest obliczany w następujący sposób:
0,65
ft = 0,003 · p
gdzie,
p ciśnienie kontrolne, w Pa
Ciśnienie kontrolne musi wynosi 1 000 Pa i w wyjątkowych przypadkach może od niego odbiegać.
Badania techniczne pomiarowe wycieku właściwego dla sieci przewodów zgodnie z normą DIN EN 12599,
powinny być przeprowadzane w przypadku zjawisk szczególnych, zachodzących w przewodach powietrza
doprowadzanego, a konkretnie w przestrzeniach pustych klasy I.
Środki izolujące na przewodach powietrza powinny być nakładane na zewnątrz. Jeżeli temperatura powietrza
jest znacznie niższa od powietrza otoczenia (gdy nie da się wykluczyć kondensacji powierzchniowej),
izolację należy wykonywać w wersji szczelnej na dyfuzję pary wodnej.
W przypadku gdy niezbędny jest demontaż systemów przewodów powietrza w celu jego oczyszczenia, to
wtedy należy zaplanować oraz opisać konieczne przy tym prace i kontrole.
Odcinki przewodów powietrza, do których czyszczenia koni eczna jest para lub ciecz powinny być
zaprojektowane i wykonane w wersji wodoszczelnej i ze spadkiem we wszystkie strony w kierunku
odprowadzenia wody.
W przypadku, gdy kanały wentylacji powinny być czyszczone maszynowo, to należy zaplanować
otwory rewizyjne o odpowi edni ch wymiarach lub łatwo demontowane części przewodów lub kształtki dla
celów kontroli lub czyszczenia. Następnie należy zapewnić dostęp do odpowiednich części przewodu lub
kształtek.
Strona 22
15.7. Przewody powietrza zewnętrznego
Dla przewodów zewnętrznych powietrza dodatkowo obowiązują następujące wymagania:
•
Przewód powietrza pomiędzy zasysaniem powietrza wewnętrznego i urządzeniem wentylacji RLT
musi być zaprojektowany możliwie jak najkrócej;
•
Odcinek przewodu pomiędzy zasysaniem powietrza wewnętrznego i urządzeniem wentylacji RLT musi
być przewidziany z wystarczającą liczbą i wielkością otworów do czyszczenia, w celu dokładanej
inspekcji i mechanicznego czyszczenia ścianek wewnętrznych;
•
Należy przewidzieć niecki i odpływy dla wody pochodzącej z czyszczenia, z opadów deszczu, śniegu
itd,
•
istniejąca lub planowana zabudowa w sąsiedztwie (np. z wysokimi budynkami),
•
drogi lub bliskość garaży podziemnych, parkingów, strefa dostaw, lądowisko helikoptera;
•
wysokie zewnętrzne obciążenia termiczne.
15.8. Przewody powietrza doprowadzanego
Wymóg odnoszący się do możliwie jak najkrótszych przewodów powietrza szc zególnie obowiązuje dla
pomieszczeń klasy I. W związku z tym urządzenie wentylacji RLT w miarę m ożliw ości powinno być
umieszczane jak najbliżej zaopatrywanych w powietrze pomies zczeń. Strumień objęt ości powi etrza
przeciekowego przewodu powietrza doprowadzanego nie m oże powodować nadciśnienia w
konstruk cyjnych przestrzeniach pustych.
Wszystkie przewody powietrza, które są podłączane bezpośrednio za 3 stopniem filtracji (patrząc w kierunku
strumienia powietrza) muszą być tak wykonane, by były one dostępne wewnętrznie do ręcznego
czyszczenia (wycieranie oraz dezynfekcja)
15.9. Przewody oddymiania
Jeżeli przewody oddymiania mają być wykorzystywane również do innych celów technicznej wentylacji, to
transport przez te przewody powietrza o parametrach niedopuszczalnych pod względem higienicznym
możliwy jest jedynie w przypadku oddymiania pomieszczeń.
15.10. Otwory rewizyjne
Rozmieszczenie i liczba otworów rewizyjnych jest ustalana zasadniczo na podstawie wymogu odnośnie systemu
wentylacji oraz metody czyszczenia. Pozycjonowanie otworów rewizyjnych z podaniem wymiaru musi być
przedstawione na rysunkach przewodów powietrza. Nie mogą być zabudowane dojścia w ścianach i ślepych
pułapach:
•
Otwory rewizyjne należy wykonywać w trwało - szczelnej wersji
•
Klapy: po jednej stronie;
•
Klapy pożarowe: po jednej stronie;
•
Grzejnik drabinkowy/chłodnica: po obu stronach,
•
Tłumiki: po obu stronach,
•
Jednostki odzysku ciepła: po obu stronach;
•
Regulator strumienia objętości po jednej stronie.
W systemach, gdzie stosowana jest dodatkowa izolacją (np. otulina ochronna p-poż.) zaprojektowanie oraz
wykonanie otworu rewizyjnego nie może powodować zmniejszenia grubości warstwy izolacji/otuliny.
Wymagania co do sztywności, oraz szczelności otworów rewizyjnych i pokryw rewizyjnych są takie same, jak
dla pozostałego systemu przewodów powietrza.
Przy czyszczeniu przewodów powietrza, gdzie konieczne jest wchodzenie do ich wnętrza należy spełnić
następujące warunki:
•
Przewód powietrza i jego mocowania muszą być wystarczająco zwymiarowane pod takie dodatkowe
Strona 23
•
•
•
obciążenia;
Dostęp do otworu rewizyjnego musi być zabezpieczony i nie może być zasłonięty przez podwieszane
stropy, trasy kablowe, rurociągi lub inne instalacje;
Jeżeli planowane jest wchodzenie osób do wnętrza, to wymiary otworów rewizyjnych powinny wynosi
minimum 500x600 mm,
Jeżeli umieszczenie otworu rewizyjnego nie jest możliwe, to wówczas należy przewidzieć odcinek
przewodu powietrza z możliwością demontażu
15.11. Klapy - wymagania ogólne
Urządzenia wentylacji RLT muszą być wykonane tak, by przez ich sieci kanałowe nie mogło się
przemieszczać powietrze wskutek ciśnienia wiatru, podmuchu, który może zmniejszyć jakość powietrza w
budynku pod względem higienicznym. Klapy muszą spełniać co najmniej klasę szczelności 2 zgodnie z
normą DIN EN 1751. Jeżeli napęd dla poszczególnych łopatek klap następuje przez koła zębate, to nie mogą
one pozostawać w bezpośrednim styku z transportowanym strumieniem powietrza. Bieżące ustawienie klap
(pozycja otwarta/zamknięta) musi być widoczne po zewnętrznej stronie klapy.
15.12. Klapy odcinające powietrze zewnętrzne
Klapy odcinające powietrze zewnętrzne należy rozmieścić bezpośrednio za zasysaniem powietrza zewnętrznego
lub przed filtrem 1-go stopnia. Muszą być odporne na korozję, wykonane ze stali nierdzewnej (np. materiał nr
1.4301) lub ze stopu aluminium (np. AlMg) oraz automatycznie się zam ykać w przypadku awarii
zasilania prądem (sprężynowy ruch powrotny).
15.13. Klapy dla podw yższonych wym agań szczelności (klapy hermetyczne)
Klapy hermetyczne muszą być zgodne co najmniej z klasą szczelności 4 zgodnie z normą DIN - EN 1751.
Klapy herm etyczne, napędzane silnikowo, które są samozamykające się w przypadku postoju awarii zasilania
prądem, muszą być wbudowane w kanałach powietrza doprowadzanego i odprowadzanego
•
•
•
Przy urządzeniach, które zasilają pomieszczenia rozmaitych klas, na ściankach działowych pomiędzy
obszarami klas pomieszczeń;
Na granicach obszarów tej samej klasy pomieszczeń, pomiędzy którymi musi być zapewnione
oddzielenie po stronie powietrza także w przypadku przestoju urządzeń;
W przewodach powietrza doprowadzanego i odprowadzanego u rzą dzeń RLT, które zasilają obszary z
różnymi wymaganiami higienicznymi, w miejscu pomiędzy przyłączonymi pomieszczeniami i
urządzeniem RLT,
Hermetyczne klapy przed 3-im stopniem filtra są wymagane tylko wtedy, gdy urządzenie nie może być
wyłączone w celu wymiany filtra.
1 5 . 1 4. Urządzenia technicznej wentylacji pomieszczeń (urządzenia RLT)
Wymagania ogólne
Poniższe wymagania dla urządzeń RLT stosowane są zarówno dla urządzeń centralnych i nie centralnych,
jak również dla pojedynczych komponentów, które służą do transportu powietrza, filtrowania powietrza
i obróbki termodynamicznej.
Wszystkie części składowe i materiały, w łącznie z uszczelkami i materiałami uszczelniającymi, urządzeń RTL
muszą być od strony powietrza nie mogą być szkodliwe dla zdrowia, emitować przykrych zapachów,
Strona 24
szkodliwych substancji lub wytwarzać pożywki dla mikroorganizmów.
Materiały konstrukcji obudowy, które stykają się ze strumieniem powietrza, muszą być odporne na środki
dezynfekujące.
Leżące w strumieniu powietrza powierzchnie powinny być przynajmniej ocynkowane metodą Sendzimira
(powłoka pasmowa, c o najmniej 25 µm, powłoka proszkowa lub 2- warstwowe lakierowanie na mokro
lakierem gruntującym i kryjącym, c o najmniej 60 µm), przy czym obszar dna obudowy włącznie z szynami do
wsuwania komponentów i wszystkie pozostałe powierzchnie wchodzące w kontakt z wodą (skropliny) powinny
być wykonane jako odporne na korozję z nierdzewnej stali (np. materiał nr 1.4301) lub ze stopu aluminium,
(np. Alm). Przy wykonywaniu na miejscu komory powietrza zewnętrznego wymagana jest wersja
wodoszczelna. W przypadku urządzeń wentylacji
RLT ze szczególnymi wymaganiami użytkowania (np. fizykoterapia) lub bez wymagań
higienicznych mogą być także stosowane inne powierzchnie odpowiadające celowi użytkowania.
Profile uszczelek muszą być wykonane z zamkniętymi porami i nie mogą wchłaniać wilgoci. Na drzwiach
i ramach utrzymujących filtry uszczelki muszą być wciskane, zakleszczane, wykonane w postaci pianki,
jednakże w żadnym wypadku nie mogą być klejone. Klejone uszczelki są dopuszczalne tylko na wkładzie filtra
i jedynie do jednorazowego użycia, usuwane są, jako odpady w ramach wymiany filtra.
Do podłączenia przewodów powietrza należy zastosować gładkie, elastyczne kr óć c e łączące z materiał u z
zam kniętymi poram i bez rowków i zagłębi eń, a niedopus zczal ne jest zastosowanie elastycznych
przyłączy z fałdkami.
W przypadku obudów urządzeń, do których nie można wejść (wysokość w świetle < 1,6 m), należy
przewidzieć zdejmowane pokrywy obsługowe lub drzwiczki, a przy "przechodnich" obudowach urządzeń
należy zapewnić odpowiednią ilość drzwi obsługowych. Poszczególne komponenty urządzeń RLT muszą
być dostępne do czyszczenia od strony dopływu i odpływu strumienia lub w przypadku wysokości urządzeń w
świetle < 1,6 m muszą one być w łatwy i bezpieczny sposób wyciągane. Należy zwrócić na to szczególną
uwagę przy projektowaniu przyłączy rurociągów.
W celu czyszczenia należy zadbać o to, aby powierzchnie ścian wewnętrznych były technicznie gładkie i bez
otwarcie leżących powierzchni absorpcyjnych, dodatkowo obszar nie może mieć rowków i zagłębień, w celu
przeprowadzenia skutecznego ręcznego czyszczenia ( wycierani e, czyszczenie maszynowe) na całej
powierzchni, bez pozostawienia odpadów zanieczyszczeń.
1 5 . 1 5 . Miejsce zamontowania elementów konstrukcyjnych
Urządzenia wentylacji RLT oraz funkcjonalnie przynależne komponenty powinny być łatwo dostępne i powinny
być ze względów higienicznych tak rozmieszczone, aby w celu czyszczenia i konserwacji nie wchodzić do
pomieszczeń klasy I.
W przypadku, gdy dostęp do pomieszczeń jest możliwy tylko przez pomieszczenia klasy I, to obszary te
muszą być dezynfekowane i czyszczone po każdej inspekcji. W celu kontroli i konserwacji elementów
konstrukcyjnych należy zapewnić dobry dostęp oraz wystarczającą ilość miejsca.
Urządzenia wentylacji RLT dla oddziałów operacyjnych powinny być rozmieszczone na kondygnacji
bezpośrednio położonej nad nimi, w ich bezpośredniej bliskości.
Należy wykluczyć negatywne oddziaływania pól elektromagnetycznych na urządzenia medyczne.
15.16. Mechaniczne właściwości obudowy urządzenia
Przy projektowaniu konstrukcji obudowy nal eży przestrzegać następujących wymagań według normy
EN1886:
•
•
•
•
Mechaniczna stabilność:, c o najmniej klasa D2
Szczelność obudowy:, co najmniej klasa L2;
Przeciek obejścia filtra maks. 0,5 % nominalnego strumienia przepływu,
Termiczna izolacja obudowy urządzenia:, co najmniej klasa T3,
Strona 25
•
•
W celu uniknięcia tworzenia się kondensatu wskutek przekroczenia punktu rosy:, co najmniej
współczynnik mostka termicznego TB4. Przy temperaturach wewnętrznych komory powietrza
zewnętrznego poniżej -7 °C lub przy wykonaniu odpornym na warunki
Atmosferyczne należy zachować współczynnik mostka termicznego TB3.
15.17. Wejście powietrza zewnętrznego
Dla urządzeń RLT o bezpośrednim zasysaniu powietrza zewnętrznego przez zintegrowane urządzenie
ochrony przed warunkami atmosferycznymi (np. urządzenia do ustawienia na zewnątrz) mają zastosowanie
dodatkowo wymagania ustalone w punkcie 2.
15.18. Wanny i syfony
Odporne na korozję wanny z nierdzewnej stali (np. materiał nr 1.4301) lub stopów aluminium, (np. AlMg)
wymagane są, co najmniej przy następujących komponentach:
- komora zasysania powietrza zewnętrznego;
- chłodnica;
- nawilżacz powietrza/ odwilżacz powietrza;
- odzyskiwanie ciepła po stronie nawiewu i wywiewu.
Dostęp do tych obszarów wanien należy zapewnić przez demontaż pokrywy obsługowej (drzwiczki
obsługowe).
Skropliny muszą być odprowadzane w pełnym zakresie. Do tego celu wanny na skropliny muszą posiadać
spadek na wszystkie strony z wystarczająco zwymiarowanym króćcem odpływowym w najniższym punkcie.
Ten wymóg jest uważany jako spełniony, gdy udokumentuje się, że jeżeli po napełnieniu wanny 5 l wody na
każdy m2 jej powierzchni zostanie odprowadzone ponad 95% wody w ciągu 10 min pracy urządzenia.
Przewód przyłącza d o odwodnienia powinien m i e ć średnicę, co najmniej 40 mm i posiadać wystarczający
spadek przez syfon z zabezpieczeni em strumienia powrotnego i swobodny wypływ do sieci
kanalizacyjnej ścieków. Wykluczone jest natomiast bezpośrednie jego podłączenie. Odpływy z różnym
poziomem ciśnienia należy wykonać zawsze z pojedynczym syfonem.
15.19. Klapy
Urządzenia RLT należy wyposażyć w klapy (żaluzje) dla otworów przyłączeń kanałowych i muszą one
posiadać, co najmni ej kl asę szczelności 2, jak też przy podwyższonych wymaganiach szczelności klasy 4
według normy EN 1751. Należy to udokumentować przez badanie typu przez niezależną jednostkę badawczą.
W przypadku urządzeń odpornych na warunk i atmosferyczne, klapy należy rozmieścić wewnątrz. Przy
urządzeniach, które mają być montowane wewnętrznie, klapy należy rozmieścić w położeniu zewnętrznym
lub wewnętrznym z podwójną izolacją.
15.20. Filtry powietrza wymagania ogólne
Komory filtrów w urządzeniu wentylacji RLT powinny być wykonane w taki sposób, a b y były on e łatwe do
czyszczenia, a filtry powietrza były łatwo dostępne w każdym momencie.
Konstrukcja i budowa ramy filtra, kieszenie filtra, kasety i ich zamocowanie muszą umożliwiać łatwy, pewny
montaż bez ich uszkodzenia oraz zapewniać ciasne osadzenie filtrów powietrza przez cały okres
eksploatacji. Komory filtra 1-go i 2-go stopnia filtra muszą być tak zaprojektowane, aby przy wymianie filtra na
stronę czystego powietrza nie przedostawał się kurz. Wymiana filtra powietrza powinna być przewidziana po
stronie powietrza zapylonego. Sprężyny i zaciski do zamocowania filtra oraz uszczelnienie nie mogą same
przeciwdziałać strumieniowi powietrza.
Strona 26
Do celów wymiany filtra należy zapewnić odpowiednią przestrzeń (przynajmniej głębokość wbudowania filtra).
Dostęp ten powinien być zapewniony przez drzwiczki lub otwór rewizyjny. W przypadku pomieszczeń klasy Ia i
Ib ramy filtra wyciągane z boku są niedopuszczalne.
Już w ramach projektowania urządzeń RLT nal eży zapewnić, by zapobiec obniżeniu temperatury poniżej
punktu rosy w obszarze filtra powietrza, zwłaszcza w trakcie postoju urządzenia.
Powierzchnia filtra powinna wynosić > 10 m 2
na
m 2 powierzchni przekroju urządzenia.
15.21. Materiały filtra
Materiały filtra powietrza muszą wytrzymywać mechaniczne obciążenia we wszystkich fazach eksploatacji
urządzeń wentylacji RLT i nie mogą zawierać luźnych resztek materiałowych, które mogłyby się uwolnić
podczas pracy urządzenia RLT.
15.22. Rodzaje filtrów, klasy filtrów i stopień oddzielania zanieczyszczeń.
Klasy filtrów i stopnie oddzielania należy podawać zgodnie z normą DIN EN 779, lub zgodnie z DIN EN 1822.
Filtry powietrza muszą wykazywać odpowiednią do klasy filtra sprawność oddzielania zanieczyszczeń
podczas całego okresu żywotności.
Dla filtrów powietrza wyposażonych przeciw - mikrobiologicznie skuteczność musi być udokumentowana i w
czasie eksploatacji, do urządzenia wentylacji RLT nie mogą uwalniać się żadne szkodliwe dla zdrowia
substancje.
15.23. Stopnie filtra
Wielostopniowa filtracja powietrza doprowadzanego jest koni eczna do oddzi elani a cząsteczkowyc h
zanieczyszczeń włącznie z mikroorganizmami.
Dla pomieszczeń klasy I wymagana jest trzystopniowa filtracja powietrza doprowadzanego,
Przy czym obydwa pierwsze stopnie filtracji muszą być zainstalowane w urządzeniu wentylacji RLT, a trzeci
stopień na końcu:
- stopień filtra: co najmniej klasa filtra F5, zalecana klasa filtra F7;
- stopień filtra: klasa filtra F9;
- stopień filtra: filtrujący osad zawieszony klasa filtra H13. Dla
pomieszczeń
klasy II wystarczająca jest
filtracja 2- stopniowa ( bez filtra HEPA )
Do ochrony komponentów w system ie powietrza odprowadzanego z obciążeniem cząsteczkami należy
przewidzieć filtr w obszarze powietrza odlotowego w klasie filtra co najmniej F5.
15.24. Rozmieszczenie filtrów
Pierwszy stopień filtracji należy umieścić w urządzeniu RLT, blisko otworu ssania powietrza zewnętrznego.
UWAGA. Już w ramach projektowania należy uniemożliwić obniżenie temperatury poniżej punktu rosy w
obszarze filtrów powietrza, szczególnie podczas postoju urządzenia. Przy temperaturach > 0 °C wysokie
wilgotności względne powietrza (> 80 %) na komponentach w urządzeniach RLT mogą prowadzić do
problemów wskutek wzrostu ilości mikrobów.
Wilgotności > 90 % na filtrach może prowadzić także do krótkotrwałych problem ów.
Jeżeli m ożna spodziewać się długo utrzymujących się wilgotności powietrza w miejscu zamontowania
filtrów ( zawilgocenia fi ltrów powi etrza lub tłumików na tym poziomi e temperatury) np. w obszarach mgieł,
Strona 27
obszarach z częstymi długo utrzymującymi się opadami lub za nawilżaczami, to należy przewidzieć
odpowiednie działania w celu uniknięcia wzrostu ilości zarazków zwłaszcza na filtrach powietrza lub na
tłumikach. Odpowiedni efekt można uzyskać np. poprzez podgrzanie o około 3 K. W tym celu można
zastosować podgrzewacz z odstępem lameli, c o najmniej 4 mm, jako część składową układu odzyskiwania
ciepła (grubość lameli, co najmniej 0,2 mm) lub wymienniki ciepła z gładkich rur.
Drugi stopień filtracji należy umieścić zasadniczo, jako ostatni element konstrukcyjny urządzenia RLT, tzn. po
ostatnim elemencie konstrukcyjnym obróbki powietrza, po stronie ciśnienia.
Chłodnice z funkcją odwilżaczy i urządzenia nawilżające należy rozmieścić tak, by wykluczone było
zawilgocenie filtra, jednak niedopuszczalne jest umieszczanie ich bezpośrednio przed filtrami.
Jeżeli jest instalowana chłodnica powietrza z odwilżaniem lub wentylator z napędem na pasek klinowy poza
urządzeniem RLT, to w kierunku strumienia przepływu musi być przewidziany następny filtr klasy filtra F9.
Trzeci stopień filtracji należy przewidzieć bezpośrednio (< 500 mm) przed wlotem powietrza do pomieszczeń
klasy I w systemie powietrza doprowadzanego. Rozmieszczenie go w dalszej odległości od pomieszczeń klasy
I jest dopuszczalne tylko w uzasadnionych, wyjątkowych wypadkach (ekspertyza higienisty).
15.25. Wyposażenie filtra
Filtry 1 i 2 stopnia filtracji należy wyposażyć w manometry ciśnienia różnicowego dla każdego stopnia filtracji.
Także wtedy, gdy następuje zdalne przenoszenie danych, wymagan e są odczyty na miejscu ( bez ci eczy
manometrycznej).
Przy każdym urządzeniu filtra należy umieścić w trwały sposób w formie tabliczki znamionowej, dobrze
widocznej następujące dane:
•
Nominalny strumień objętości powietrza urządzenia wentylacji RLT;
•
Liczba filtrów powietrza użytych w danym stopniu filtracji;
•
Typ filtra, (w danym razie liczba kieszeni), klasa filtra, wymiary;
•
Różnica ciśnienia końcowego filtra powietrza odniesiona do nominalnego strumienia objętości
powietrza urządzenia.
Użytkownik ma obowiązek każdorazowo dokumentować dzień ostatniej wymiany filtra, typ zamontowanego
filtra, utratę ciśnienia początkowego i ciśnienia różnicowe odczytane podczas inspekcji, np. na wywieszce lub
dobrze widocznej naklejce w pobliży tabliczki znamionowej
15.26. Kontrola filtra
Materiał filtra nie może wykazywać żadnych uszkodzeń. Dla filtrów 1 i 2 stopnia należy przeprowadzać przed
uruchomieniem co najmniej wzrokową kontrolę pod kątem uszkodzeń i widocznych zabrudzeń oraz ich
szczelności w stosunku do konstrukcji mocującej filtra.
15.27. Wymiana filtra
Wyposażenie filtra dostarczane z urządzeniem wentylacji RLT, w momencie odbioru musi być nowe i czyste.
Również konieczna jest wymiana filtra powietrza po przeprowadzeniu robót budowlanych lub przebudowie
urządzenia RLT, jeżeli prace te powodow ałyby obciążenie filtra powietrza.
Jeżeli osiągnie to dopuszc zalną różnicę c iśnienia granicznego danego filtra powietrza lub nadszedł termin
wymiany bądź filtry powietrza wykazują usterki w funkcjonowaniu, to należy je wymieni.
UWAGA. Ze wzgl ędów hi gi eniczny ch żywotność maksymalna powinna zostać ograniczona do 12 miesięcy
dla 1-go stopnia filtracji lub do 24 miesięcy dla 2-go stopnia filtracji.
15.28. Wymiennik ciepła - ogólne wymagania
Wymienniki ciepła należy tak ukształtować, by były one łatwe do czyszc zenia i dezynfekcji. Ze względów
higienicznych należy zapewnić czyszczenie ciągłe. Dla wymienników ciepła od głębokości zabudowy 300 mm (
450 mm przy szeregowym rozmieszczeniu rur), odniesionej do odstępu lameli 2 mm, należy przewidzieć
Strona 28
specjalne środki, zaleca się wersję kilkuczęściową przy zachowaniu odpowiedniego dostępu. Przy większych
odstępach lameli można dobrać dopuszczalną głębokość montażową proporcjonalnie i linearnie większą.
Dla wymienników ciepła lamelowych (płytkowych) należy przewidzieć materiały odporne na korozję, jak np.:
•
Lamele: aluminium;
•
Rury: m i e d ź ;
•
Kolektor: miedź, stal ocynkowana.
Wszystkie powierzchnie prowadzące powietrze muszą być technicznie gładkie, odporne na korozję i możliwe
do inspekcji bez konieczności zastosowania specjalnych technicznych środków pomocniczych oraz łatwe
do czyszczenia.
Dla celów łatwiejszego czyszczenia wszystkie przyłącza kondensatu należy umieścić po tej samej stronie.
W przypadku wymienników ci epła lamelowyc h dopuszczalny jest wyłącznie rozstaw lameli >= 2 mm.
15.29. Chłodnica powietrza
Chłodnice powietrza należy wykonać przede wszystkim tak, aby nie były wymagane z uwagi na prędkość
powietrza oddzielacze (separatory) skroplin.
Odstęp lameli musi wynosić >= 2,5 mm. Rama wymiennika ciepła winna być wykonana w celu ochrony
korozyjnej ze stali nierdzewnej (np. materiał nr 1 . 4 3 0 1 ) l u b ze stopu aluminium (np. AlMg). Kolektor
należy wykonać z miedzi lub z materiału o równorzędnych parametrach. Chłodnica w stanie wbudowanym
musi być obustronnie dostępna do wglądu. Chłodnice powietrza z odwilżaczem powietrza należy rozmieścić
przed 2 stopniem filtracji, przy czym filtr nie może się nawilżać.
Wszystkie części "strefy mokrej" muszą mieć zapewnioną możliwość czyszczenia.
15.30. Oddzielacz skroplin (odkraplacz)
Należy zapewnić, by krople wody z nawilżaczy lub z chłodnicy powietrza nie mogły przedostawać się do
dalej położonych komponentów lub części urządzenia.
Jeżel i da się to osiągnąć wyłącznie przy użyciu odkraplacza, to należy go umieścić przed 2 stopniem
filtracji. Musi on być odporny na korozję i nadawać się do czyszczenia, należy go zainstalować z
możliwością wyciągania i demontażu w celu czyszczenia z obudowy urządzenia poprzez pokrywę
obsługową lub drzwiczki.
15.31. Odzyskiwanie ciepła
W pomieszczeniach, w których nie jest dopuszczalna eksploatacja powietrza obiegowego wykraczającego
poza pomieszczenie i istnieją p odw yższon e w y m a g a n i a higieniczne, dopuszczalne są w yłącznie
system y odzyskiwania ciepła, przy których nie jest możliwe przenoszenie cząsteczek materiałowych.
Urządzenia odzyskiwania ciepła należy rozmieszczać po stronie powietrza doprowadzanego po pierwszym
stopniu filtracji
15.32. Wentylatory
Wentylatory p owi etrza doprowadzanego nal eży rozmieszczać pomiędzy 1 i 2 stopniem filtracji tak, aby
wykluczyć opad wody w wentylatorze.
Wentylatory muszą być łatwo dostępne dla personelu obsługi i konserwacji.
Z uwagi na lepszą możliwość czyszczenia nal eży preferencyjnie montować swobodnie pracujące wentylatory
bez obudowy spiralnej. W przypadku wentylatorów radialnych z obudową spiralną wymagany jest dla potrzeb
czyszczenia w obudowie wentylatora odpływ wody z zatyczką, a od wielkości nominalnej 400 mm łatwo
zdejmowalna pokrywa rewizyjna.
Strona 29
Jednostkę wentylatorową włącznie z kołem bieżnym i ramą podstawy z blachy stalowej i stali profilowej należy
chronić przed korozją, ( co najmniej cynk Sendzimira i powłoka).
Przy każdej komorze wentylatora należy w sposób trwały umieścić następujące dane:
•
Typ/rok produkcji/wersja wykonania;
•
•
Nominalny strumień objętości powietrza urządzenia;
Całkowity wzrost ciśnienia;
•
Nominalna liczba obrotów/maksymalny czas obrotu;
•
Moc nominalna silnika;
•
Kierunek obrotów koła bieżnego wentylatora (np. naklejka na kole bieżnym lub na obudowie)
15.33. Nawilżacze
Nawilżacze powietrza należy rozmieszczać generalnie przed 2 stopniem filtracji (klasa filtra F9) w urządzeniu
RLT. Nawilżacze powietrza nal eży na wy padek awarii urządzenia wentylacji RLT lub braku strumienia objętości
powietrza doprowadzanego zaprojektować do pracy tak, aby nie miało miejsca tworzenie się skroplin w
strumieniu za nawilżaczami. Względna wilgotność powietrza na końcu odcinka nawilżania nie m oże
przekrac zać maksymalnie 90 %. Stąd odcinek nawilżania musi być zwymiarowany w stopniu wystarczającym
oraz musi być zapewniony jednolity rozkład wilgoci przez przekrój poprzeczny urządzenia.
15.34. Tłumiki
Tłumiki należy rozmieszczać po 1 i preferencyjnie po 2 stopniu filtracji.
Nie są one dopuszczalne bezpośrednio za chłodnicą z odwilżaczem lub urządzeniem do nawilżania, jak też w
kierunku strumienia za 3 stopniem filtracji.
Kulisy tłumików należy wykonać tak, aby ich strona zwrócona do strumienia powietrza była gładka, odporna
na ścieranie (ochrona materiału absorbującego przez tkaninę z jedwabiu szklanego odpornego na starzenie),
aby odprowadzała wodę i nie niszczała.
15.35. Urządzenia monitoringu
Ur ządzenia wentylacji RLT należy wyposażyć w następujące urządzenia monitorowania oraz wskazywania
stanu eksploatacyjnego:
•
Wzierniki/otwory do wglądu, (co najmniej o średnicy 150 mm lub przekrój ekwiwalentny) oraz
oświetlenie wewnętrzne z gładką powierzchnią (armatura okrętowa z przykryciem z metalowej kraty
nie jest dopuszczalna), konieczne, co najmniej do kontroli wentylatorów, filtrów jak też nawilżaczy;
•
Manometr ciśnienia różnicowego z lokalny wskaźnikiem, bez cieczy manometrycznej i puszki
pomiarowej, przy filtrach 1 i 2 klasy filtrowania;
•
Wskaźniki strumienia objętości powietrza na komorze wentylatorów lub na szafie sterowniczej.
15.36. Filtry do zbierania osadu zawieszonego (HEPA)
Dla klasy pomieszczeń I wymagane jest 3-stopniowe filtrowanie. Jako trzeci stopień filtracji należy
przewidzieć filtry do usuwania osadu zawieszonego klasy filtra H13.
Zasadniczo należy zastosować, j a k o filtry do osadu zawieszonego filtry powietrza, które są sprawdzone i
oznakowane wg normy DIN EN 1822. Materiał filtra musi być hydrofobowy.
Dla każdego filtra osadu zawieszonego lub każdej grupy filtrów osadu zawieszonego wymagany jest dozór
ciśnienia różnicowego. Przy tym wystarczające jest zastosowanie łatwo dostępnych krótcy testowych do
podłączenia przenośnego manometru.
Za 3 stopniem filtracji nie mogą być montowane żadne elastyczne przewody powietrza, tłumiki, klapy itp.
Strona 30
Podczas całego okresu żywotności filtry powietrza muszą wykazywać wydajność wytrącania osadu,
odpowiadającą klasie filtracji. Szczególnie nie są dopuszczalne media filtrów według tzw. zasady
elektroosadu. Także przy przeciw - mikrobowo działających filtrach powietrza lub filtrach powietrza z
dodatkami obojętnie, jakiego rodzaju nie mogą podczas eksploatacji być uwalniane do urządzenia RTL żadne
substancje szkodliwe dla zdrowia.
Elementy filtra wytrącającego zawieszone osady powinny być trwale i szczelnie wmontowane do obudowy
filtra. Szczel ne osadzeni e i integral ność muszą być udokumentowane przez pomiar cząsteczek (wg EN
ISO 14644-3).
Do pomiaru cząsteczek należy przewidzieć przed 3 stopniem filtracji w każdym wypadku szczelnie
zamykane otwory testowe lub króćce testowe, które umożliwiają wprowadzenie aerozolu kontrolnego lub
sond pomiarowych. Należy je rozmieścić w uzgodnieniu z higienistą poza salą operacyjną, j a k o łatwo
dostępne. Wmieszany aerozol testowy musi zostać rozdzielony jednorodnie przed filtrem. Do pomiaru
stężenia cząstek surowego powietrza wymagane są kolejne łatwo dostępne króćce do pobierania próbek.
15.37. Przepustnice powietrza - wymagania ogólne
Przepustnice powietrza muszą być gładkie, odporne na ścieranie i na korozję, jak też umożliwiać skuteczne,
ręczne czyszczenie oraz dezynfekcję metodą wycierania.
Przepustnice powietrza należy w tym celu zaplanować w formie łatwej do demontażu. Porowate okładziny z
otwartymi porami w strumieniu powietrza są niedopuszczalne. Przepustnice powietrza odprowadzanego w
pomieszczeniach z zawartością włókien należy wyposażyć w sita oddzielające o drobnych oczkach (wielkość
oczka >= 0,8 mm). Muszą one być wyjmowalne bez konieczności zastosowania technicznych środków
pomocniczych i nadawać się do maszynowego czyszczenia.
Przy wyborze rozmieszczenia przepustnic powietrza należy przestrzegać istotnych w tej sprawie fizjologicznych
wymagań użytkowania (uwzględniając również ochronę przed hałasem).
15.38. Wypust dla strumienia wyporowego o niskiej turbulencji( wypust TAV)
15.38.1. Uwagi ogólne
Wypusty TAV są wykonywane, jako wypusty z funkcją mieszania lub bez tej funkcji.
Powierzchnie rozdzielaczy powietrza, jak też będące z nimi w połączeniu przestrzenie pośrednie lub puste, muszą
być odporne na środki dezynfekcyjne i być dostępne dla skutecznego czyszczenia i dezynfekcji.
Zastosowanie chłodnic powietrza w wypustach TAV jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy nie powstaje kondensat.
UWAGA. W przypadku tak zwanego "suchego chłodzenia" nigdy nie da się całkowicie wykluczyć wystąpienia
kondensatu.
15.38.2. Wypust TAV bez funkcji mieszania
Transport powietrza obiegowego, mieszanie i całkowita homogenizacja powietrza zewnętrznego i obiegowego
następuje w centralnym urządzeniu wentylacji RLT poza salą operacyjną. Zasysanie powietrza obiegowego z
sali operacyjnej następuje przez oddzielacz włókien z dołączoną filtracją F7.
15.38.3. Wypust TAV z funkcją mieszania
Transport powietrza obiegowego, mieszanie i całkowita homogenizacja
zewnętrznego i obiegowego następuje bezpośrednio przez wypust TAV.
przygotowanego
powietrza
Zasysanie powietrza obiegow ego z sali operacyjnej następuje przez oddzielacz włókien z dołączoną
filtracją F7.
Także w przypadku zakłócenia należy zapewnić przez odpowiednie konstrukcyjne środki, tak aby do sali
operacyjnej było doprowadzane wyłącznie powietrze przez filtr oddzielający osad zawieszony. Należy absolutnie
wykluczyć możliwość przepływu strumieni powrotnych przez poszczególne, w danym razie wyłączone awaryjnie
wentylatory powietrza obiegowego.
Strona 31
15.39. Przepływy strumieni
Otwory przepływu strumienia muszą w szczególności uwzględnia niebezpieczeństwa płynące ze stosowania
promieni rentgenowskich i innych (laserowych).
Należy je wykonać, j ak o gładkie, odporne na środki dezynfekcji i tak zainstalować, by możliwe było
usuwanie osadów pyłu w przekuciach ścian bez konieczności stosowania środków technicznych w ramach
rutynowych prac czyszczących.
Przepływy strumienia przez przewody powietrza nie są dopuszczalne.
15.40. Przepusty powietrza obiegowego, odlotowego i odprowadzanego
Przepusty powietrza obiegowego, odlotowego i odprowadzanego należy tak rozmieścić, aby przepływ strumienia
przez pomieszczenie tak, że lokalnie uniemożliwiał przekroczenie wartości granicznych substancji szkodliwych.
Jako powietrze obiegowe może być stosowane tylko powietrze odlotowe z tego samego pomieszczenia i
funkcyjnie przynależnych pomieszczeń bocznych (np. sala operacyjna z bezpośrednio graniczącym
pok ojem magazynowania artykułów sterylnych klasy I).
W stosunku do stosowania powietrza obiegowego mogą powstawać wątpliwości higieniczne i/lub
toksykologiczne z uwagi na obciążenia powietrza odlotowego szkodliwymi gazami ( np. ze środków
dezynfekcji, m ateriał ów konserwujących
(punkt 1). Rozprzestrzenienie w sposób aerogenny
przenoszonych zarazków należy w pewny sposób wykluczyć, zwłaszc za w pom ieszczeniach izolatki.
Otwory powietrza odlotowego muszą być łatwo dostępne do czyszczenia.
Powietrze odprowadzane z laboratoriów i oddziałów izotopów należy wyprowadzać bez filtracji przez
specjalną się przewodów powietrza do atmosfery. Filtrowanie powietrza odlotowego jest wymagane tylko,
jeśli należy się spodziewać przekroczenia wartości granicznych według rozporządzenia o ochronie przed
promieniami.
15.41. Ogrzewania pomieszczeń i urządzenia chłodzące
Powierzchnie górne powierzchni grzewczych i chłodzących muszą być technicznie gładkie, zamknięte,
nadawać się do czyszczenia i być odporne na środki
Dezynfekcyjne. W pomieszczeniach z podwyższonymi
grzewcze z przeważającym udziałem promieniowania.
wymaganiami należy stosować powierzchnie
Rozproszone chłodnice powietrza, urządzenia klimatyczne pomi es zczeń, konwekcyjnie działające system y
chłodzące, jak szyby chłodzące i konwektory chłodzące oraz podwieszone żagle chłodzące są
dopuszczalne, jeżeli pracują według systemu suchego chłodzenia oraz tylko dl a pomi eszczeń bez
w yższych wymagań higienicznych.
W sali operacyjnej mogą być stosowane powierzchnie grzewcze ścienne. Inne rozproszone urządzenia
grzewcze i chłodzące z działani em konwekcyjnym są niedopuszczalne. Zwłaszcza w przypadku ogrzewań
podłogowych lub ciepła z leżących poniżej pomieszczeń działanie wypustów TAV w sali operacyjnej może
ulegać zakłóceniom.
15.42. Automatyzacja budynku
Automatyzacja budynku musi zapewnić, że wszystkie istotne dla eksploatacji param etry (np. strumieni e
objętości, temperatury, różnice temperatur, wilgotności, warunki ciśnieniowe) są utrzymywane na stałym
poziomie odpowiednio do postawionych zadań - także przy zmieni ających się warunkac h
eksploatacyjnych. Wszystkie zakłócenia urządzeń muszą być zgłaszane i dokumentowane jako komunikaty
o błędach w systemie.
W pomieszczeniach operacyjnych należy zagwarantować przez c ały rok wartości graniczn e temperatur
Strona 32
powietrza, (wyszczególnione w Tabeli 1 w normie DIN 1946- 4:2008), które będzie można dowolnie wybierać.
Urządzenie regulacyjne powinno być tak u mieszczone, żeby m ogło być uruchamiane tylko przez osoby
upoważnione. Podczas operacji w salach operacyjnych ( kl asa pomieszczeń I) wymagane jest zapewnienie
strumienia wyporowego przez stałą regulację temperatury powietrza doprowadzanego i przez regulację
stacjonarnego ogrzewania pomieszczenia. Podczas trwającej operacji należy wykluczyć podwyższenie
temperatury powietrza doprowadzanego.
Wszystkie zakłócenia urządzenia wentylacji RLT muszą być wyświetlane, j a k o komunikat o błędzie poprzez
stację obsługową GA.
W pomies zczeniach operacyjnych odchylenia od wymagań (np. temperatura, strumień objętości), które
zmniejszają bezpieczeństwo pod względem higieny, muszą być wyświetlane w sposób widoczny na monitorach,
przy czym komunikaty te nie będą kwitowane.
Poza czasami pracy dopuszczalne jest zredukowanie w pomieszczeniach klasy I strumienia objętości, przy
tym nal eży wykluczyć odwróceni e strumieni a. W pomieszczeniach klasy II jest możliwe odłączenie.
Koncepcja regulacji przepływów powietrza dla sal operacyjnych przy zastosowaniu podciśnienia dla
operacji septycznych nie jest w sensie technicznym uzasadniona.
15.43. Czyszczenie i dezynfekcja
Jeżeli w klasie pomieszczeń I w następstwie awarii urządzeń wymagane będzie ponowne uruchomienie
systemu, to należy uzgodnić z higienistą, czy i w danym razie jakie będą wymagane dodatkowe działania w
zakresie czyszczenia i dezynfekcji.
Po zakończeniu prac przy 3 stopniu filtracji (np. wymiana filtra) lub przy wypustach TAV obszary za 3 stopniem
filtracji włącznie z zasilanymi pomieszczeniami należy zdezynfekować zgodnie z planem higieny.
15.44. Eksploatacja i utrzymanie stanu technicznego
Zgodnie z ustawą o ochronie przed infekcją należy sporządzić zróżnicowany plany higieny dla urządzenia
wentylacji RLT. Powinno to nastąpić przy uwzględnieniu wytycznych według specyfikacji VDI 6022 Arkusz 1
oraz zaleceń AMEV.
Eksploatacja urządzeń RLT oparta jest na dokumentach eksploatacyjnych, które muszą być dotrzymywane
(np. instrukcje obsługi i konserwacji oraz plan higieny).
Utrzymanie stanu technicznego urządzeń powietrza doprowadzanego i odprowadzanego musi być
zapewnione przez regularną inspekcję i konserwację według VDMA 24176 oraz VDMA 24186 l ub
zalecenia AMEV Kons erwacja 2006. Wszystki e prace w zakresi e utrzymania stanu technicznego muszą
być udokumentowane w formie krótkich sprawozdań.
16.Warunki gwarancji
1. Frapol Sp. z o.o. z siedzibą w Krakowie zwana dalej Gwarantem udziela gwarancji jakości na sprzedane
urządzenia w przypadku eksploatacji urządzeń zgodnie z warunkami określonymi w DTR oraz na warunkach określonych poniżej.
2. Obowiązki gwarancyjne pełni Gwarant lub Autoryzowany Serwis Gwaranta.
3. Udziela się gwarancji na urządzenia produkcji Gwaranta na okres:
• Standardowo 24 miesiące od daty sprzedaży w przypadku rozruchu i eksploatacji urządzenia bez
udziału Serwisu Gwaranta, pod warunkiem przesłania poprawnie wypełnionej Karty Uruchomienia Centrali do Gwaranta w terminie 90 dni od daty zakupu urządzenia. W przypadku przesunięcia terminu uruchomienia, Kupujący przed upływem 90 dni od daty zakupu może zwrócić się na
piśmie do Gwaranta o wydłużenie okresu na dostarczenie Karty Uruchomienia Centrali o czas
niezbędny do uruchomienia, jednak nie dłużej niż 6 miesięcy. Gwarant w uzasadnionych sytuacjach może wyrazić zgodę na powyższe. W przypadku przekroczenia wyżej wskazanego terminu,
Strona 33
warunkiem utrzymania gwarancji jest wykonanie przeglądu urządzeń przez Gwaranta na koszt
Kupującego, przy czym w przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości montażu lub
innych uszkodzeń, Gwarant może odmówić utrzymania gwarancji.
• Opcja 36 miesięcy od daty sprzedaży pod warunkiem podpisania umowy serwisowej z Gwarantem i wykonywania płatnych przeglądów gwarancyjnych w odstępach co 6 miesięcy, przy czym
pierwszy przegląd musi być wykonany nie później niż w terminie 8 miesięcy od daty sprzedaży o
ile inaczej nie uzgodniono. Powyższy okres gwarancji urządzeń nie wymaga uruchomienia przez
serwis Gwaranta.
• Opcja 60 miesięcy od daty sprzedaży, w przypadku wykonania płatnego rozruchu urządzenia
przez Serwis Gwaranta oraz pod warunkiem podpisania umowy serwisowej z Gwarantem na
okres 60 miesięcy i wykonywania płatnych przeglądów gwarancyjnych w odstępach co 6 miesięcy przy czym pierwszy przegląd musi być wykonany nie później niż w terminie 8 miesięcy od daty
sprzedaży o ile inaczej nie uzgodniono.
• W ramach umowy serwisowej wykonujemy min.: Szkolenie jednorazowe osób odpowiedzialnych
za prowadzenie bieżącej obsługi urządzeń, wskazanych przez Użytkownika.
4. Pod pojęciem rozruchu wykonywanego na odrębne zlecenie (rozruch nie stanowi świadczenia gwarancyjnego objętego ceną urządzenia), rozumie się:
• Uruchomienie urządzenia podłączonego do kanałów wentylacyjnych oraz wszystkich mediów.
• Przeprowadzenie regulacji i pomiarów parametrów (prądów pobieranych przez silniki, parametrów mediów, wydatków).
• W zakres rozruchu urządzenia nie wchodzi regulacja instalacji hydraulicznej, oraz regulacja sieci
kanałów powietrznych.
• Dla urządzeń wyposażonych w fabryczną automatykę serwis dokona sprawdzenia poprawności
jej działania, w tym sprawdzenie poprawności połączeń elektrycznych, nastaw na presostatach,
nastaw na siłownikach, termostatu przeciw zamrożeniowego itp.)
5. Urządzenia dostarczone łącznie z centralą, lecz nie wchodzące bezpośrednio w skład centrali (tj. nagrzewnice gazowe, nawilżacze, elementy układów chłodniczych) podlegają wyłącznie okresowi
i warunkom gwarancji producenta danego urządzenia.
6. Urządzenia podlegają świadczeniom gwarancyjnym przy spełnieniu następujących warunków:
• Reklamujący przedstawi oryginał Karty Gwarancyjnej.
• Użytkownik udokumentuje iż przesłał poprawnie wypełnioną Kartę Uruchomienia Centrali na adres Gwaranta w okresie 90 dni od zakupu urządzenia lub zgodę Gwaranta na przedłużenie powyższego okresu o czas niezbędny do uruchomienia, jednak nie dłużej niż 6 miesięcy, w przypadku uruchomienia bez udziału Serwisu Gwaranta.
• Użytkownik urządzenia dokonuje przeglądów w okresach nie dłuższych niż 6 miesięcy i dokonuje
po przeglądzie obowiązkowego wpisu o stanie central wentylacyjnych do Karty Obsługi Urządzenia. W przypadku okresów gwarancji jakości udzielanych opcjonalnie – powyższe czynności muszą być wykonywane przez Serwis Gwaranta.
• Użytkownik udokumentuje przestrzeganie warunków eksploatacyjnych oraz przedstawi Kartę Obsługi Urządzenia.
7. Każdorazowe usuwanie przez Serwis Gwaranta wad nieobjętych gwarancją odbywa się na warunkach
pełnej odpłatności za dokonane naprawy.
8. Wszystkie reklamacje należy wysłać do Gwaranta pisemnie, wyłącznie na druku Karty Zgłoszenia Awarii,
poprawnie wypełnionej przez osobę przeszkoloną do obsługi urządzenia – Druk Karty Zgłoszenia Awarii
stanowi załącznik do niniejszego dokumentu lub jest do pobrania na stronie www.frapol.com.pl
9. Stanowisko Gwaranta dotyczące przyczyn powstania danego uszkodzenia lub wad jest wiążące dla Zgłaszającego. Odpowiednio Gwarant decyduje o sposobie i terminie usunięcia danej wady. Użytkownik ma
prawo do złożenia w ciągu 14 dni odmiennej opinii, która musi być sporządzona wyłącznie przez wykwalifikowanego rzeczoznawcę.
10. Gwarant ponosi odpowiedzialność za wady fizyczne urządzenia powstałe z przyczyn tkwiących w urządzeniu wyłącznie w granicach zwykłej wartości wadliwych części natomiast nie odpowiada za jakiekolwiek
Strona 34
11.
12.
13.
14.
15.
16.
dalsze szkody, utratę zysków, kary umowne poniesione przez nabywcę, straty spowodowane postojami
urządzenia w okresie oczekiwania na naprawę gwarancyjną oraz szkód majątkowych (bezpośrednich i
pośrednich).
W każdym wypadku przeprowadzenia naprawy lub wymiany podzespołu urządzenia, gwarancja ulega
wydłużeniu o okres od dnia zgłoszenia reklamacyjnego uznanego przez Gwaranta do dnia naprawy lub
wymiany podzespołu urządzenia, co zostanie stwierdzone protokołem.
Gwarancja wygasa w następujących sytuacjach:
• Zamawiający nie zapłaci za zakupione urządzenie pełnej należności pomimo wezwania do zapłaty ze strony Gwaranta.
• Błędów w obsłudze eksploatacyjnej, nieprawidłowej konserwacji i regulacji niezgodnej z wytycznymi zawartymi w DTR.
• Stosowanie do urządzenia części zamiennych i eksploatacyjnych innych od zamontowanych w
urządzeniu, bez zgody Gwaranta.
Gwarancja nie obejmuje;
• Części eksploatacyjnych takich jak: paski klinowe, filtry i wkłady filtrujące, uszczelki, łożyska, żarówki, styczniki, termiki, bezpieczniki, materiały smarne, gazy, płyny itp.
• Uszkodzeń powstałych w trakcie transportu lub niewłaściwego składowania.
• Uszkodzeń lub innych awarii powstałych w wyniku montażu, instalacji, rozruchu lub eksploatacji
urządzenia i/lub jego automatyki w sposób niezgodny z warunkami zawartymi w DTR.
• Skutków dokonywania samodzielnie instalacji, przeróbek, lub rozruchu urządzenia.
• Uszkodzeń mechanicznych albo szkód wyrządzonych przez użytkownika lub osoby trzecie.
• Zagubienia lub uszkodzenia materiałów części dostarczonych odrębnie do montażu
– niezamontowanych w urządzeniu.
• Skutków przepięć, skoków napięcia, wyładowań atmosferycznych i innych zdarzeń powstałych na
skutek działania sił przyrody, w tym o charakterze siły wyższej.
• Urządzeń, części, podzespołów których numery seryjne w jakikolwiek sposób zmieniono , usunięto lub zatarto.
Gwarant musi mieć prawo do swobodnego dostępu do urządzeń, a w przypadku urządzeń zamontowanych pod sufitami podwieszanymi lub na znacznych wysokościach Użytkownik musi zapewnić odpowiednie urządzenia transportowe i wysokościowe oraz rewizje umożliwiające dostęp serwisowy do urządzenia.
Do użytkownika należy również demontaż instalacji zasilania wymienników.
Niniejszy dokument stanowi uzupełnienie warunków gwarancji jakości określonych w Ogólnych Warunkach Sprzedaży Frapol Sp. z o.o. obowiązujących od dnia 1 września 2013 r., które w razie rozbieżności
zachowują pierwszeństwo względem niniejszych postanowień. Gwarant zastrzega, iż w szczególności
odpowiedzialność Gwaranta z tytułu rękojmi jest wyłączona.
Wszelkie sprawy sporne powstałe na tle udzielonej gwarancji rozstrzygać będzie sąd właściwy dla siedziby Gwaranta.
Strona 35
KARTA ODBIORU CENTRALI FRAMEDIC
Klient:
Nazwa i adres obiektu:
Typ i wielkość centrali:
Nr fabryczny centrali:
Data dostawy:
MONTAŻ I URUCHOMIENIE
CZYNNOŚĆ
NAZWA ADRES FIRMY WYKONUJĄCEJ
CZYNNOŚĆ
DATA I
PODPIS
UWAGI
Montaż i instalacja
Podłączenia hydrauliczne
Podłączenia elektryczne
Rozruch pompy ciepła
Rozruch odzysku glikolowego
Rozruch nawilżacza
Pomiary
Strona 36
UWAGI:
WYNIKI POMIARÓW PARAMETRÓW PRACY CENTRALI
NAWIEW
WYWIEW
WYDATEK POWIETRZA
WYDATEK POWIETRZA
Projektowany
[m3/h]
Zmierzony
[m3/h]
Odchyłka
[%]
Projektowany
[m3/h]
SILNIK
Prąd znamionowy
[A]
Odchyłka
[%]
SILNIK
Zmierzony pobór prądu
[A]
WYSTEROWANIE FALOWNIKÓW
Częstotliwość
[Hz]
Zmierzony
[m3/h]
Zmierzony spręż
[Pa]
Prąd znamionowy
[A]
Zmierzony pobór prądu
[A]
WYSTEROWANIE FALOWNIKÓW
Częstotliwość
[Hz]
Zmierzony spręż
[Pa]
Strona 37

dokumentacja techniczno – ruchowa szafy klimatyzacyjne

Transkrypt

Podobne dokumenty

FILTR piaskowy

Frapol: Monter instalacji wentylacyjnych (Belgia i Francja)

dokumentacja techniczno – ruchowa szafy klimatyzacyjne

Instrukcja

Aby dostać się do filtra należy zdemontować: 1)

Filtr kanałowy STR STR

Nowy standard świec filtracyjnych