Dokumentacja techniczna (DTR) klapy VD370

Dokumentacja techniczna (DTR) klapy VD370

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA
KLAPY PRZECIWPOśAROWE STOSOWANE W
SYSTEMACH WENTYLACJI POśAROWEJ
Typ VD370
PRODUCENT:
FRAPOL Spółka z o.o.
30-832 Kraków, ul. Mierzeja Wiślana 8
tel. (012) 653-27-66, 653-27-67, 653-26-92
fax. (012) 653-27-89
WRZESIEŃ 2012
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP .................................................................................................................. 3
2. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA........................................................................ 3
3. DZIAŁANIE KLAPY TYPU VD370 ...................................................................... 5
4. ZASADY MONTAśU KLAP PRZECIWPOśAROWYCH TYPU VD370 ........... 6
5. SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH SIŁOWNIKÓW
KLAP TYPU VD370 ............................................................................................ 13
6. OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA ................................................... 16
7. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH....................................................................... 17
8. DANE TECHNICZNE SIŁOWNIKA ................................................................... 18
2
1 WSTĘP
Klapy przeciwpoŜarowe o przekrojach prostokątnych typu VD370,
produkowane są przez Przedsiębiorstwo Polsko-Austriackie „FRAPOL” Sp. z
o.o. w Krakowie, posiadają odporność ogniową w klasie EIS 120 AA i
przeznaczone
są
do
stosowania
w instalacjach wentylacji poŜarowej oraz w instalacjach wentylacji mieszanej
(spełniających jednocześnie funkcję wentylacji ogólnej i wentylacji poŜarowej)
przy przejściu przez oddzielenia przeciwpoŜarowe o określonej odporności
ogniowej.
Wymienione klapy przeciwpoŜarowe posiadają:
Aprobatę Techniczną
AT – 15 – 8023/2009
oraz:
Certyfikat Zgodności Nr
ITB-1809/W
Dokumenty wydane są przez: INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ
00 – 950 Warszawa, ul. Filtrowa 1
Posiadają takŜe ATEST HIGIENICZNY Nr.
HK/B/0232/02/2009
wydany przez:
PAŃSTWOWY ZAKŁAD HIGIENY
00 – 791 Warszawa, ul. Chocimska 24
2 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA
Typoszereg produkowanych klap typu VD370 obejmuje wymiary:
- szerokość: od 200 mm do 1500 mm
- wysokość: od 200 mm do 1000 mm
- długość: 370 mm.
Jednocześnie powierzchnia klap nie przekracza 1,0 m2 (typoszereg
produkowanych klap oraz stosowany do poszczególnych wielkości typ
siłownika
przedstawiony
jest
w niŜej zamieszczonej tabeli).
Posiadana klasa odporności ogniowej EIS 120 AA oznacza, Ŝe sterowana
automatycznie klapa, wbudowana w przegrodę oddzielającą, posiada
3
szczelność, izolacyjność i dymoszczelność ogniową nie mniejszą niŜ 120 minut
oraz, Ŝe klapa ta, przez co najmniej 2 minuty od momentu odebrania sygnału z
czujki poŜarowej posiada moŜliwość sterowania zdalnego z pomieszczenia
centrali.
Klapy przeciwpoŜarowe typu VD370 zbudowane są z dwu częściowego
stalowego korpusu (obudowy) o przekroju prostokątnym, jednopłaszczyznowej
przegrody odcinającej oraz układu napędowego. Budowę klapy obrazuje
rysunek nr 1.
Rysunek nr 1.
Korpus (obudowa) klap wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej i składa
się
z dwóch części: poz. 1 o długości 260 mm i poz. 2 o długości 70 mm, pomiędzy
którymi umieszczona jest przekładka izolacyjna poz. 7 o przekroju 40 x 28 mm.
Na obu końcach obudowy znajdują się kołnierze przyłączeniowe o wysokości
30 mm.
Przegroda odcinająca poz.3 wykonana jest z dwóch warstw płyty wapniowosilikatowej (zszytych stalowymi zszywkami lub skręconych wkrętami)
połączonych z zawiasami poz. 4 i poz.5 za pomocą śrub M8 mm. Całkowita
grubość przegrody wynosi 40 mm.
Na wewnętrznej powierzchni przekładki izolacyjnej, dookoła zamkniętej
przegrody odcinającej, umieszczone są paski uszczelki pęczniejącej poz. 9 o
przekroju 40 x 2,8 mm.
4
Do wewnętrznej powierzchni obudowy, przymocowane są kształtowniki
oporowe wykonane z blachy stalowej ocynkowanej, ograniczające ruch
obracanej przegrody odcinającej. Kształtowniki te oklejone są taśmą silikatową
poz. 9 o przekroju 10 x 5 mm, zapewniającą szczelność klap w warunkach
otoczenia.
Układ napędowy klap odcinających typu VD370 stanowi siłownik elektryczny
poz. 11 typu BLE lub typu BE firmy BELIMO (dane techniczne wszystkich
stosowanych typów i odmian siłowników zamieszczone są w pkt. 7). Siłownik
jest
umieszczony
w izolowanej obudowie poz. 10 posiadającej przykręcaną pokrywę
umoŜliwiającą dostęp w celach serwisowych. Między obudową siłownika a
korpusem klapy umieszczona jest płyta wapniowo-silikatowa poz. 12
ułatwiająca wykonanie izolacji po podłączeniu klapy do instalacji. Napęd z
siłownika na przegrodę przeniesiony jest poprzez oś napędu poz. 6 i cięgno.
Typoszereg klap i stosowany do nich typ siłownika
H\B
200
250
300
350
400
450
500
560
630
750
800
900
1000 1100 1200 1250
1300
1400 1500
200
250
300
BLE
350
400
450
BE
500
600
700
800
900
1000
Klapy odcinające typu VD370 wykonuje się równieŜ łączone w baterie poprzez
miejscowe zespawanie kołnierzy przyłączeniowych. Przylegające do siebie boki
obudowy klap są dodatkowo zabezpieczane płytami wapniowo-silikatowymi na
zaprawie gipsowej lub warstwami wełny mineralnej o gęstości nie mniejszej niŜ
5
80 kg/m3. Łączenie klap w baterie moŜe być wykonane wyłącznie przez ich
producenta.
Materiały zastosowane do wykonania klap typu VD370 nie stanowią zagroŜenia
dla zdrowia montaŜystów i uŜytkowników.
3 DZIAŁANIE KLAPY TYPU VD370
Przestawianie przegrody klapy z pozycji zamkniętej do otwartej, jak i odwrotnie
z otwartej do zamkniętej, odbywa się po podłączeniu odpowiedniego zasilania
do siłownika, zgodnie ze schematami podłączeń w pkt. 4.5. Klapy VD370 nie
posiadają termowyłączników, a zastosowane w nich siłowniki elektryczne nie
posiadają spręŜyny powrotnej (zanik napięcia nie powoduje ruchu przegrody
odcinającej klapy).
Stosowane siłowniki zabezpieczone są przed przeciąŜeniami i w związku z tym
prąd elektryczny pozostaje doprowadzony do nich takŜe podczas spoczynku w
połoŜeniach krańcowych.
Sterowanie przegrodą klapy w przypadku klap wyposaŜonych w siłowniki BE2412-ST lub BLE24-ST (otwieranie i zamykanie) realizowane jest za
pośrednictwem urządzenia zasilającego i komunikacyjnego BKNE230-24.
Wszystkie typy siłowników wyposaŜone są w korbkę umoŜliwiającą ręczne
przesterowanie połoŜenia przegrody klapy w celu sprawdzenia jej działania.
Wszystkie siłowniki posiadają wbudowane wyłączniki krańcowe sygnalizujące
połoŜenie przegrody klapy. PołoŜenie przegrody moŜna odczytać równieŜ
z mechanicznego wskaźnika połoŜenia umieszczonego na siłowniku.
4 ZASADY MONTAśU KLAP PRZECIWPOśAROWYCH
TYPU VD370
Klapy VD370 montowane mogą być w następujących przegrodach
budowlanych:
a. Stropach betonowych o grubości nie mniejszej niŜ 150 mm,
b. Ścianach betonowych o grubości nie mniejszej niŜ 110 mm,
c. Ścianach murowanych z cegły pełnej o grubości nie mniejszej niŜ 120
mm,
d. Ścianach murowanych z bloczków betonu komórkowego o grubości nie
mniejszej niŜ 115 mm,
e. Ścianach lekkich z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o
grubości całkowitej nie mniejszej niŜ 125 mm posiadających klasę
odporności ogniowej nie mniejszą niŜ EI 120.
Klapy odcinające typu VD370 mogą być równieŜ montowane w przegrodach
budowlanych o niŜszej niŜ EI 120 klasie odporności ogniowej. W przypadku
6
takiego montaŜu ww. klapy mają odporność ogniową równą odporności
ogniowej
przegrody
z zachowaniem kryterium dymoszczelności.
Klapy odcinające VD370 mogą być montowane w powyŜszych ścianach
zarówno
w układzie poziomym jak i pionowym (połoŜenie osi przegrody odcinającej
poziome lub pionowe).
Dodatkowo klapy typu VD370 mogą być montowane poza przegrodami
oddzielenia przeciwpoŜarowego, w pewnej odległości od tych przegród. W tym
przypadku przewód oddymiający znajdujący się między klapą a przegrodą
oddzielenia ppoŜ. powinien być zabezpieczony ogniochronnie zgodnie z
odpowiednią Aprobatą Techniczną, a jego odporność ogniowa powinna
odpowiadać, co najmniej klasie odporności ogniowej przegrody oddzielenia
przeciwpoŜarowego.
wys. otworu
WYMAGANIA DOTYCZĄCE WIELKOŚCI OTWORÓW DO
MONTAśU KLAP PRZECIWPOśAROWYCH W ZALEśNOŚCI
OD RODZAJU ŚCIANY.
wys. klapy
4.1.
Profil
nośny
ściany G-K
szer. klapy
szer. otworu
Rys. 2.
Rys. 3.
7
4.2.
OGÓLNE ZASADY DOTYCZACE MONTAśU KLAP TYPU
VD370
4.2.1. MontaŜ
klap powinien odpowiadać jednemu z wariantów
zabudowy wg pkt. 4.3.
4.2.2. Kierunek przepływu powietrza przez klapę jest bez znaczenia dla
sposobu jej montaŜu.
4.2.3. MontaŜ klap moŜe odbywać się w przegrodzie ogniowej
pionowej lub poziomej (w stropie) i zawsze ma umoŜliwiać
dostęp do obudowy siłownika (zdjęcie pokrywy obudowy i
wymiana siłownika).
4.2.4. Zastosowane materiały montaŜowe i sposób podwieszenia
winien uniemoŜliwić nieumyślną
względem przegrody ogniowej.
4.2.5. Klapa
zmianę
połoŜenia
musi być połączona z instalacją wentylacji
jakichkolwiek napręŜeń, w sposób trwały i szczelny.
klapy
bez
4.2.6. Przegroda klapy w pozycji zamkniętej, na całym obwodzie ma
przylegać do uszczelek na elementach oporowych znajdujących
się wewnątrz jej obudowy.
4.2.7. Z obu stron przegrody klapy wewnątrz przewodu wentylacyjnego
musi być wolna przestrzeń umoŜliwiająca ustawienie przegrody
w pozycji otwartej.
4.2.8. Instalację elektryczną sygnalizacji, oraz zasilania elementów
napędu naleŜy wykonać zgodnie ze schematami ideowymi dla
zastosowanego siłownika według punktu 4.5.
4.2.9. Po
zainstalowaniu elementu w przegrodzie ogniowej (w
zaleŜności od wariantu zabudowy, klapa lub kanał), wykonać
doszczelnienie pomiędzy przegrodą ogniową a zamontowanym
elementem
wg
przyjętego
wariantu
zabudowy.
Po
doszczelnieniu naleŜy sprawdzić, czy klapa działa poprawnie i
czy elementy napędu klapy nie zostały zabrudzone. JeŜeli tak to
naleŜy je oczyścić.
4.2.10. Po
dokonaniu
montaŜu
klapy
przeciwpoŜarowej
przeprowadzeniu próby działania sporządzić protokół odbioru.
8
i
Uwaga: Przy zabudowie baterii klap stosować wszystkie te same reguły, co
przy klapach pojedynczych.
4.3.
PRZYKŁADY ZABUDOWY KLAP TYPU VD370.
4.3.1. MontaŜ klap VD370 w oddzieleniach ppoŜ. wykonanych z betonu,
z cegły pełnej lub z bloczków z betonu komórkowego (pkt. 4a; b; c;
d).
Rys. nr 4
9
Oś przegrody klapy umieszczona ma być w połowie grubości oddzielenia o
grubości „G” podanej w punkcie 4. Doszczelnienie wykonać zaprawą murarską.
W klapach zabudowanych w stropie klasy EI120, przed wykonaniem
doszczelnienia naleŜy podłączyć instalację po stronie krótkiego korpusu klapy.
4.3.2. Klapy zainstalowane w oddzieleniu ppoŜ. wykonanym z płyt
gipsowo- kartonowych na ruszcie stalowym (rys. nr 5).
Rys. nr 5
10
Oś przegrody klapy umieszczona ma być w połowie grubości oddzielenia o
grubości „G” podanej w punkcie 4. Doszczelnienie wykonać pianką montaŜową
(np. Promafoam C).
Izolacje wykonać z płyt gipsowo-kartonowych o grubości 12,5 mm.
4.3.3. Klapy
zainstalowane
przeciwpoŜarowego.
poza
przegrodą
oddzielenia
W tym przypadku klapa VD370 zamontowana jest do przewodu oddymiającego
osadzonego w oddzieleniu przeciwpoŜarowym. W tym przypadku przewód
oddymiający znajdujący się między klapą a przegrodą oddzielenia ppoŜ. naleŜy
zabezpieczyć ogniochronnie zgodnie z odpowiednią Aprobatą Techniczną, a
jego odporność ogniowa powinna odpowiadać, co najmniej klasie odporności
ogniowej przegrody oddzielenia ppoŜ. Przykład zabudowy przedstawiony jest
na rys. nr 6 i 7. X+1/2G jest wielkością przesunięcia klapy w stosunku do jej
zabudowy w oddzieleniu.
Rys. nr 6
11
Rys. nr 7
12
Wykaz oznaczeń do rys. nr 6 i 7.
Poz. 1 – Klapa VD370,
Poz. 2 – Oddzielenie
ogniowej,
przeciwpoŜarowe
o
określonej
klasie
odporności
Poz. 3 – Przewód dymowy osadzony w oddzieleniu ppoŜ.,
Poz. 4 – Przewód dymowy,
Poz. 5 – Zabezpieczenie ogniochronne przewodu dymowego,
Poz. 6 – Zabezpieczenie ogniochronne klapy i połączenia klapy z przewodem
dymowym wykonane w klasie oddzielenia ogniowego poz. 2,
na
przewodzie
Poz. 7 – Wypełnienie
wyrównujące
zabezpieczenie ogniochronne przewodu,
dymowym
lub
Poz. 8 – Wypełnienie wyrównujące na klapie VD370 (wełna mineralna o
gęstości min 80 kg/m 3),
Poz. 9 – Doszczelnienie oddzielenia i klapy (pianka montaŜowa np. Promafoam
C),
Poz.10 – Kable, zasilający i sterujący wyprowadzone z obudowy siłownika.
Przewód dymowy poz. 4 powinien być podwieszony w odległości nie większej
niŜ 200 mm od połączenia z klapą poz. 1. Zabezpieczenie ogniochronne klapy
powinno zachodzić 100 mm na zabezpieczenie ogniochronne przewodu
dymowego. Kable, zasilający i sterujący wyprowadzone z obudowy siłownika
zabezpieczyć ogniochronnie tak, aby zapewniały zasilanie siłownika przez czas
nie krótszy niŜ 2 minuty od momentu odebrania sygnału z czujki poŜarowej.
Warunki te dotyczą połączeń klapy z izolowanym przewodem dymowym oraz
zabezpieczenia ogniochronnego kabli we wszystkich sposobach zabudowy.
5 SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH
SIŁOWNIKÓW KLAP TYPU VD370
Kable, zasilający i sterujący wyprowadzone z obudowy siłownika podłączyć
zgodnie
z odpowiednim schematem i zabezpieczyć tak, aby zapewniały zasilanie
siłownika przez czas nie krótszy niŜ 2 minuty od momentu odebrania sygnału z
czujki poŜarowej.
NaleŜy zapewnić, aby energia potrzebna do uruchomienia klap była ciągle
dostępna.
13
Przed wykonaniem podłączenia sprawdzić zgodność doprowadzonego napięcia
z wymaganiami zainstalowanego na klapie siłownika. Zasilanie naleŜy
podłączyć poprzez czujniki automatycznego sterowania oraz poprzez przyciski
serwisowe.
Sterowanie dwuprzewodowe
Sterowanie dwuprzewodowe
~
S1 S2 S3 S4 S5 S6
S1 S2 S3 S4 S5 S6
2
3
3
<3°
2
<87°
<3°
1
<87°
1
Siłowniki BE24-ST i BLE24-ST są otwierane i zamykane za pośrednictwem
urządzenia zasilającego i komunikacyjnego BKNE230-24. Siłowniki
wyposaŜone są w złącza wtykowe na kablu zasilającym i sterującym
ułatwiające jego połączenie z urządzeniem BKNE230-24 (zasilanie wtyk 3stykowy i sterowanie wtyk 6-stykowy).
14
U rządzenie zasilające i kom unikacyjne
B KN E230-24
3
styki
6 styków
PRZYKŁADOWY UKŁADY POŁĄCZEŃ KLAP
PRZECIWPOśAROWYCH W UKŁADACH STEROWANIA
SYGNALIZACJI
Elementy sterujące i wskaźniki
Wyjście sygnałów
15
AC 230 V
S chem at instalacji w układzie S BSE - Control
do sterowania i m onitorowania klap
z siłownikam i B E 24-12-S T lub B LE 24-S T
Schemat blokowy
6 OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA
Zamontowane w instalacjach klapy przeciwpoŜarowe winny być poddawane
kontroli pod kątem prawidłowości ich działania w okresach nie dłuŜszych niŜ 3
miesiące (wymaganie prEN 12101-8). Fakt ten winien być udokumentowany w
protokole kontroli.
Aby sprawdzić prawidłowość działania klap, naleŜy:
- sprawdzić aktualną pozycję bezpieczeństwa przegrody klapy,
- sprawdzić zgodność sygnalizacji połoŜenia przegrody klapy,
16
- wyłącznikiem serwisowym przesterować przegrodę klapy do drugiej pozycji
bezpieczeństwa jednocześnie mierząc czas przejścia przegrody z jednej
pozycji do drugiej,
- sprawdzić zgodność sygnalizacji drugiego połoŜenia przegrody klapy,
- wyłącznikiem serwisowym przesterować przegrodę klapy do pierwszej
pozycji bezpieczeństwa jednocześnie mierząc czas przejścia przegrody
pomiędzy połoŜeniami bezpieczeństwa.
Podczas prowadzonych prób naleŜy mieć pewność, Ŝe przegroda klapy osiąga
pozycje bezpieczeństwa. Pozycje te są sygnalizowane przez zamontowaną na
osi siłownika poz. 1 strzałką stalową poz. 2 rys. 8 widoczną po zdjęciu pokrywy
obudowy siłownika.
Wykonać trzy pełne cykle opisanego badania.
Rys. nr 8
W przypadku poprawnego działania, klapę pozostawić w aktualnie wymaganej
pozycji bezpieczeństwa i fakt ten odnotować w protokole kontroli. Natomiast w
przypadku niepoprawnego działania, określić przyczynę a następnie podjąć
działania eliminujące wszystkie niezgodności związane z pracą klapy. Po
usunięciu
niezgodności
i doprowadzeniu do płynnej pracy przegrody klapy pozostawić ją w wymaganej
pozycji bezpieczeństwa a fakt ten jak powyŜej odnotować w protokole kontroli.
Części ruchome klap przeciwpoŜarowych nie wymagają smarowania, jednak
nie wolno dopuścić do korozji w łoŜyskach klapy.
17
Eksploatowanie instalacji wentylacji i klimatyzacji z niesprawnymi
klapami przeciwpoŜarowymi niesie bardzo duŜe ryzyko, Ŝe nie spełnią
one
swej
funkcji
w przypadku ewentualnego poŜaru i skutkami obciąŜa uŜytkownika
instalacji.
7 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH
1. Siłownik BELIMO – typy i rodzaje wg tabeli w punkcie 8.
2. Urządzenie zasilające i komunikacyjne BKNE 230-24
8 DANE TECHNICZNE SIŁOWNIKA
•
•
Siłowniki BE24-12; BE230-12; BLE24 i BLE230 stosowane są do
uruchamiania klap oddymiających w przeciwpoŜarowych układach
oddymiania.
Siłowniki BE24-12-ST i BLE24-ST stosowane są do uruchamiania klap
oddymiających w przeciwpoŜarowych układach oddymiania i wchodzą w
skład układów sterujących i monitorujących SBSE-Control.
Parametry
Typ siłownika
BLE24-ST
BLE24
BLE230
Napięcie znamionowe
AC 24V 50/60 Hz DC 24 V
AC 230 V 50/60Hz
Roboczy zakres napięć
AC 19,2 V do 28,8 V DC 21,6V do 28,8
V
AC 198 V do 264 V
4W
0,5 W
4W
0,5 W
Pobór mocy
• podczas ruchu
• w połoŜeniu krańcowym
Moment obrotowy
15 Nm
15 Nm
Lewy / prawy
Lewy / prawy
12 x 12 mm
12 x 12 mm
10VA (Imax. 7,9 A @ 5 ms)
10VA
(Imax 7,9A @ 5
ms)
Kierunek obrotu
Złącze kształtowe
Dane do doboru przewodów
Klasa ochrony przed poraŜ.
Stopień ochrony
Przełączniki pomocnicze
• parametry znam. styków
• punkty przyłączenia
III
II
IP54
IP54
2xSPDT
2xSPDT
2xSPDT
1 mA..3A, DC 5V...
AC250 V
(styki: srebro pozłac.)
1 mA..6A, DC 5V...
AC250 V
(styki: srebro pozłac.)
1 mA..3A, DC 5V...
AC250 V
(styki: srebro pozłac.)
3 , 87 tol. ±2
3 , 87 tol. ±2
o
o
0
o
3 , 87 tol. ±2
18
o
0
o
o
0
Przewody przyłączeniowe
• silnik
• przełączniki pomocnicze
(bezhalogenowe)
(bezhalogenowe)
(bezhalogenowe)
Dług. 1m, 3x0,75
2
mm
Dług. 1m, 3x0,75
2
mm z wtyczką do
BKNE
Dług. 1m, 3x0,75
2
mm
Dług. 1m, 6x0,75
2
mm
Dług. 1m, 6x0,75
2
mm z wtyczką do
BKNE
Czas przejścia między
połoŜeniami krańcowymi
Wskaźnik połoŜenia
o
o
< 30 s dla 90
< 30 s dla 90
mechaniczny ze
wskazówką
mechaniczny ze wskazówką
Zakres temperatur otoczenia
• normalna praca
• składowania
Poziom mocy akustycznej
o
o
Trwałość
-30 ÷ +50 C
o
-40 ÷ +80 C
max.62dB (A);
-30 ÷ +50 C
o
-40 ÷ +80 C
max.62dB(A);
Co najmniej 10 000 cykli
min. 10 000 cykli
Obsługa i konserwacja
bezobsługowy
Parametry
Dług. 1m , 6x0,75 mm2
bezobsługowy
Typ siłownika
BE24-12-ST
BE24-12
BE230-12
Napięcie znamionowe
AC 24V 50/60 Hz DC 24 V
AC 230 V 50/60Hz
Roboczy zakres napięć
AC 19,2 V do 28,8 V DC 21,6V do 28,8
V
AC 198 V do 264 V
Pobór mocy
• podczas ruchu
• w połoŜeniu krańcowym
12 W
0,5 W
8W
0,5 W
Moment obrotowy
40 Nm
40 Nm
Lewy / prawy
Lewy / prawy
12 x 12 mm
12 x 12 mm
Dane do doboru przewodów
18VA (Imax. 8,2 A @ 5 ms)
15VA
(Imax 7,9A @ 5
ms)
Klasa ochrony przed poraŜ.
III
II
Kierunek obrotu
Złącze kształtowe
Stopień ochrony
Przełączniki pomocnicze
• parametry znam. styków
• punkty przyłączenia
Przewody przyłączeniowe
• silnik
• przełączniki pomocnicze
Czas przejścia między
połoŜeniami krańcowymi
Wskaźnik połoŜenia
IP54
IP54
2xSPDT
2xSPDT
6(3)A, AC250 V (styki:
srebro)
1 mA, DC 5V...6A,
AC250V
(styki: srebro pozłac.)
o
o
0
o
o
0
2xSPDT
6(3)A, 250V
o
o
0
3 , 87 tol. ±2
(bezhalogenowe)
3 , 87 tol. ±2
(bezhalogenowe)
3 , 87 tol. ±2
(bezhalogenowe)
Dług. 1m, 3x0,75
2
mm
Dług. 1m, 3x0,75
2
mm z wtyczką 3stykową
Dług. 1m, 3x0,75
2
mm
Dług. 1m, 6x0,75
2
mm
Dług. 1m, 6x0,75
2
mm z wtyczką 6stykową
Dług. 1m, 6x0,75
2
mm
o
< 60 s dla 90
mechaniczny ze wskazówką
19
o
< 60 s dla 90
mechaniczny ze
wskazówką
Zakres temperatur otoczenia
• normalna praca
• składowania
Poziom mocy akustycznej
Trwałość
Obsługa i konserwacja
o
o
-30 ÷ +50 C
o
-40 ÷ +80 C
max.62dB (A);
-30 ÷ +50 C
o
-40 ÷ +80 C
max.62dB(A);
Co najmniej 10 000 cykli
min. 10 000 cykli
bezobsługowy
20
bezobsługowy