docWprowadzenie na rynek dennic studni z betonu o podwyższonej
download 
Reklamacja Transkrypt
Wprowadzenie na rynek dennic studni z betonu o podwyższonej
RURY BETONOWE Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG, 4673 Gaspoltshofen, Austria Wprowadzenie na rynek dennic studni z betonu o podwyższonej wytrzymałości we Włoszech Opracowana przez firmę Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG technologia i urządzenia do produkcji monolitycznych podstaw studni stosowane są już zakładach prefabrykacji betonowej w wielu krajach europejskich. Do produkcji stosowany jest beton samozagęszczalny o różnych klasach jakościowych. Zaraz po uruchomieniu w 2008 r. w firmie Buzzella Ennio SRL we Włoszech półautomatycznej linii produkcyjnej Perfect oferta wyrobów została poszerzona o dennice wykonane z betonu o podwyższonej wytrzymałości w klasie C60/75. Była to reakcja na wciąż rosnące zapotrzebowanie na wyroby o wyjątkowo wysokiej jakości. Dzięki tym produktom, pomimo ciężkiej sytuacji panującej na rynku, ta rodzinna firma potrafiła osiągnąć sukces marketingowy i poprawić sytuację ekonomiczną swojego przedsiębiorstwa. Firma Buzzella Ennio SRL rozpoczęła produkcję elementów prefabrykowanych na potrzeby kanalizacji w 1962 r. Początkowo wytwarzano rury i elementy studni. W 1970 r. firma zmieniła swoją siedzibę. Obecnie produkuje głównie elementy studni na potrzeby północnych regionów Włoch. Tam bowiem studnie o przekroju okrągłym zyskują coraz większą popularność, podczas gdy w innych regionach Włoch stosowane są jeszcze studnie o przekroju kwadratowym lub prostokątnym. Właściciel firmy Stefano Buzzella już od 1999 roku popularyzował i wprowadzał na rynek studnie okrągłe, początkowo z kinetą wykonywaną ręcznie, później z wykładziną z tworzyw sztucznych. Miało to swoje uzasadnienie ze względu na lepszą jakość powierzchni rynien kinety w porównaniu z produktami wykonanymi metodami tradycyjnymi. Posiadało to jednak zasadniczą wadę: było bardzo drogie! To spowodowało, że p. Buzzella rozpoczął poszukiwanie metod alternatywnych. Podjecie decyzji o zastosowaniu technologii Perfect nastąpiło natychmiast po zapoznaniu się z jej zaletami. Już pierwsze wyroby wykonane z be- tonu C40/50 były o wyjątkowo dobrej jakości i gładkiej, pozbawionej wad powierzchni. Aby wyjść naprzeciw wymaganiom rynku, postanowiono rozpocząć produkcję wyrobów o jeszcze lepszych parametrach. Szef firmy Buzzella Ennio SRL, pan Stefano Buzzella, jest przekonany, że dzięki rozszerzeniu oferty o produkty wyższej jakości zwiększy się popularność i zakres możliwych zastosowań studni okrągłych. Obecnie jednak inwestorzy i projektanci rozpisują w dalszym ciągu w warunkach przetargowych tradycyjne, kwadratowe studnie. Pan Stefano Buzzella stworzył grupę współpracowników, których celem jest przeprowadzenie wśród inwestorów i biur projektów akcji informacyjnej o studniach Perfect. Praca tego zespołu przyniosła w krótkim czasie efekty. Zalety monolitycznych den studni z indywidualną kinetą, oraz technologia ich produkcji spotykają się wśród odpowiedzialnych projektantów z bardzo dużym zainteresowaniem. Pozytywne doświadczenia z dotychczas zrealizowanych projektów pozwalają na wyciągnięcie jedno- Dna studni z betonu o podwyższonej wytrzymałości wykonane przez firmę Buzzella Ennio SRL. 118 ZBI – Zakłady Betonowe International – 1 | 2009 znacznego wniosku, że strategiczna decyzja o wprowadzeniu na rynek nowego wyrobu była całkowicie słuszna. Działania polegające na propagowaniu i przekonywaniu do nowego wyrobu są priorytetem firmy Buzzella Ennio SRL. Zmiana strategii sprzedaży i technologii produkcji Celem strategicznych działań handlowych firmy Buzzella jest wprowadzenie na rynek nowego produktu i jego włączenie do realizowanych projektów. Do tego dochodzi jeszcze – a może nawet przede wszystkim – strona technologii wytwarzania i zastosowanie nowego materiału jakim jest beton samozagęszczalny. Beton ten używany jest w tej technologii produkcji dennic monolitycznych. Po intensywnych rozmowach z dostawcą technologii, firmą Schlüsselbauer, zdecydowano się na uruchomienie półautomatycznej linii produkcyjnej z 16 formami. Warunkiem stawianym przez inwestora było, aby produkcja została usytuowania w posiadanej już hali, a dostawa betonu była dostosowana do istniejących warunków. „Trójwymiarowe” cięcie kształtek styropianowych. www.cpi-worldwide.com RURY BETONOWE Składanie modelu kinety – na zdjęciu: dopływ DN 200 do rynny głównej DN 300. Napełnianie stalowych form betonem samozagęszczalnym C40/50. Pierwszy etap produkcji, czyli wykonanie styropianowego modelu kinety, jest w firmie Buzzella taki sam jak w innych zakładach w Europie stosujących technologię Perfect. Wszystkie dane dotyczące wykonania kinety: czyli ilość dopływów, ich średnice, kąty, spady, wysokości, rodzaje rur wprowadza się do specjalnego programu i po potwierdzeniu ich przez zamawiającego przesyła na wydział produkcyjny. Dalej dane konstrukcyjne przekazywane są na poszczególne wycinarki, na których ze standardowych kształtek z twardego styropianu wycinane są gorącym drutem potrzebne elementy modelu kinety. Poszczególne wycinarki tną elementy na odpowiednią długość i wysokość oraz wykonują trójwymiarowe i dokładne cięcie w miejscu, gdzie schodzą się rynny kinety. Teraz tak przygotowane kształtki zostają sklejone gorącym klejem, a następnie, na kolejnych wycinarkach, nadaje się modelowi kinety odpowiedni spad i pochylenie spocznika. Proces produkcji modelu kończy zamontowanie elementów formujących przejścia szczelne stosownie do właściwego typu rury. W zależności od rodzaju rury kształtki te posiadają nałożoną uszczelkę, która w trakcie produkcji dennicy tworzy mocne połączenie z betonem. Takie rozwiązanie pozwala na uniknięcie uszkodzeń uszczelki lub jej zagubienia w trakcie transportu, względnie podczas składowania studni na placu budowy. Pracownik jest wspomagany przez specjalne oprogramowanie na każdym etapie produkcji: na poszczególnych monitorach zainstalowanych przy każdej wycinarce widzi on nie tylko parametry wykonywanego cięcia, ale także szkic konstrukcyjny aktualnie produkowanego modelu kinety. Pozwala to w każdej chwili na wzrokową www.cpi-worldwide.com ZBI – Zakłady Betonowe International – 1 | 2009 RURY BETONOWE Wyjmowanie dojrzałej, monolitycznej dennicy z formy. Kineta o idealnych parametrach hydraulicznych. Zastosowana uszczelka zintegrowana zapewnia łatwe i szczelne połączenie rur. Widok hali w firmie Buzzella Ennio SRL: formy Perfect do produkcji dennic DN 1000 i 1200. Obracanie wyrobu do pozycji, w której będzie zabudowana na budowie. kontrolę danej operacji. Składanie i sklejanie modelu kinety odbywa się na specjalnym stole z podziałką kątową. W ten prosty sposób, podczas końcowego montażu poszczególnych kształtek, kontrolowana jest konfiguracja kinety. Optymalizacja zatrudnienia Na wykonanie kompletnych modelów 16 kinet 1 pracownik w firmie Buzzella potrzebuje nie więcej niż pół dnia roboczego, oznacza to, że wykonanie 1 sztuki trwa ok. 15 do 20 minut. Drugi pracownik przygotowuje w tym czasie formy. Po wyjęciu wyrobów z form zalanych poprzedniego dnia trzeba je przygotować do następnego użycia, czyli wyczyścić, zamocować kotwy transportowe na pierścieniu dolnym i ułożyć na pokrywie rdzenia formy model kinety – w tym celu rozsuwa się obie połówki formy. Po zsunięciu obu części formy i ich zaryglowaniu jest ona gotowa do napełnienia betonem o żądanej jakości. Stalowe formy są transportowane wewnątrz hali produkcyjnej wózkiem widłowym. Do tego celu służą kieszenie na widły umieszczone w ramie podstawy. Napełnianie form betonem odbywa się przy pomocy specjalnego – wykonanego przez firmę Schlüsselbauer – silosu, który przewożony jest także wózkiem widłowym do poszczególnych form. Dzięki zastosowaniu betonu samozagęszczalnego nie jest potrzebne wibrowanie lub zagęszczanie buławą. Oprócz betonu klasy C40/50 coraz częściej stosowany jest beton o podwyższonej wytrzymałości klasy C60/75. Opracowanie receptury 120 ZBI – Zakłady Betonowe International – 1 | 2009 Idealnie ukształtowana kineta w połączeniu ze zwiększoną odpornością – dennica Perfect wykonana z betonu samozagęszczalnego o podwyższonej wytrzymałości C60/75. tego betonu odbyło się przy udziale pracowników pobliskiego uniwersytetu i dostawcy dodatków chemicznych. Wyroby betonowe dojrzewają w formach do następnego dnia. Następnie formy przewożone są wózkiem widłowym do obrotnicy. Miejsce jej usytuowania określił p. Buzzella. Urządzenie to umożliwia obracanie dennic o maksymalnej średnicy znamionowej DN 1200, wysokości 1 400 mm i ciężarze 5 t do pozycji w jakiej będą www.cpi-worldwide.com RURY BETONOWE one zabudowane na budowie. Po wykonaniu tej czynności usuwany jest model kinety. Styropian zostaje rozdrobniony, zapakowany w worki i dostarczony do innej firmy produkującej beton izolacyjny. Dzięki temu produkcja dennic odbywa się praktycznie bez odpadów wymagających utylizacji. Posumowanie Nowe produkty pozwolą firmie Buzzella osiągnąć w krótkim czasie silną pozycję na rynku. Zastosowana technologia umożliwia produkcję dennic, które przewyższają wyroby konkurencyjne wysoką jakością, a dodatkowo jeszcze są bezkonkurencyjne cenowo, szczególnie w porównaniu z wyrobami wyłożonymi wkładkami plastikowymi. Gładka, praktycznie pozbawiona porów powierzchnia betonu, jego wytrzymałość i dokładność wykonania świadczy o jakości monolitycznych dennic. W porównaniu z wyrobami dotychczas stosowanymi w północnych Włoszech monolityczne podstawy studni wykonane w systemie Perfect stanowią znaczy postęp jakościowy w budowie nowych i renowacji istniejących sieci kanalizacyjnych. M WIĘCEJ INFORMACJI Buzzella Ennio & S.r.L. Via Nazionale Nord, 28 23823 Colico (LC), Włochy Tel.: +39 03 41 94 06 00 Fax: +39 03 41 93 01 48 [email protected] · www.buzzella.it Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG Hörbach 4 4673 Gaspoltshofen, Austria Tel.: +43 7735 71440 Fax: +43 7735 714455 [email protected] · www.sbm.at · www.perfectsystem.eu www.cpi-worldwide.com ZBI – Zakłady Betonowe International – 1 | 2009 121
