RM 301 Resimetal Epoxy Resin and Hardener

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RM 301
Resimetal
Epoxy Resin and
Heardener
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RM 301 Epoxy Resin and Heardener - SYSTEM
WZMOCNIAJĄCY I
USZCZELNIAJĄCY RUROCIĄGI
1. OPIS:
RM 301 Resimetal Epoxy Resin & Heardener to unikalny dwuskładnikowy system uszczelnień
rurociągów wykazujący się ekstremalną adhezją nawet do powierzchni wilgotnych i czyszczonych
ręcznie przy stosowaniu w połączeniu z RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
RM 301 Resimetal Epoxy Resin & Heardener użyty w połączeniu z taśmą szklaną, tkaniną szklaną lub
matą szklaną stanowi doskonały system napraw, uszczelnień i przede wszystkim wzmocnień rurociągów
( średnice od 1” do 36” ), zbiorników, korpusów maszyn oraz urządzeń lub cieknących kołnierzy.
Prawidłowo wykonany system wzmacniający gwarantuje odporność ciśnieniową rurociągu do max. 2,1
MPa przy trzykrotnym owinięciu taśmą szkalną. Szczegóły również w karcie technicznej : „System
napraw i wzmocnień rurociągów”
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
- Powierzchnie metalowe :
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 m. W
przypadku braku możliwości obróbki strumieniowo-ściernej dopuszczalne jest również użycie szlifierki
kątowej lub pistoletu igłowego czy urządzenia MBX w celu uzyskania właściwego profilu chropowatości i
oczyszczenia powierzchni. Pokrywane powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub
Thortex 020 Universal Cleaner. Aplikację materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od
zakończenia przygotowania powierzchni.
Nakładania nie należy przeprowadzać gdy :



temperatura podłoża wynosi poniżej 10 oC lub
wilgotność jest większa niż 90% lub
gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
W przypadku występowania dużych wżerów korozyjnych na powierzchni metalowej zaleca się
odbudowę powierzchni za pomocą RM 302 Epoxy Repair Cement, który ma podwyższoną adhezję
szczególnie w przypadku powierzchni czyszczonych ręcznie. W przypadku gdy nakładanie RM 301
Epoxy Resin and Hardener odbędzie się w okresie gdy RM 302 Epoxy Repair Cement będzie suchy w
dotyku lub w okresie max do 24 godzin żadne dodatkowe przygotowanie powierzchni nie jest potrzebne.
W przypadku przekroczenia czasu jak powyżej należy ponownie przygotować powierzchnię zgodnie z
zaleceniami z punktu 3 jak powyżej.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Temperatura bazy przed wymieszaniem powinna wynosić min. 15 – 25 oC
Najlepsze efekty daje mieszanie całych opakowań w następujący sposób :
mieszając materiał bazowy należy stopniowo dodawać do niego utwardzacz wciąż stale mieszając, aż
do uzyskania jednorodnego stanu.
W przypadku mieszania mniejszych ilości stosujemy proporcje jak poniżej :
Baza do Utwardzacza 2 : 1 w stosunku objętościowym i 2 :1 w stosunku wagowym.
Ze względu na szybko zachodzącą reakcję w masie wymieszanego materiału należy unikać
mieszania dużych ilości materiału.
5. NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie materiału dobrej jakości pędzlem. Przy nanoszeniu warstwy pędzlem należy
zwrócić uwagę na bardzo dokładne wypełnienie nierównych, porowatych i szorstkich powierzchni. W
celu wykonania systemu napraw, uszczelnień i przede wszystkim wzmocnień rurociągów, kołnierzy lub
innych elementów kompozyt RM 301 Epoxy Resin and Hardener należy zastosować w połączeniu z
taśmą szklaną, tkaniną szklaną lub matą szklaną tworząc laminatowy, warstwowy w system
wzmacniający. Należy zwrócić uwagę na dokładne przesączenie tkaniny czy maty kompozytem
polimerowym RM 301 Epoxy Resin and Hardener.
Typowe system wzmocnień i uszczelnień z użyciem materiału RM 301 Epoxy Resin and Hardener :
3-warstwowe
wzmocnienie
rurociągów
3-warstwowe
uszczelnienie
połączeń dwóch
rurociągów typu T
1. Aplikacja pierwszej warstwy RM 301 Epoxy Resin and Hardener o
grubości 1000 mikronów i owinięcie rurociągu taśmą szklaną o szerokości
50/100 mm z wykonaniem 50 % zakładki i dokładnym przesączeniem
taśmy szklanej
2. Aplikacja kolejnej warstwy RM 301 Epoxy Resin and Hardener o grubości
500 mikronów i ponowne owinięcie rurociągu taśmą szklaną o szerokości
50/100 mm z wykonaniem 50 % zakładki i dokładnym przesączeniem
taśmy szklanej
3. Powtórzenie operacji z punktu 2 i finalne nałożenie końcowej warstwy
zamykającej materiału RM 301 Epoxy Resin and Hardener o grubości 500
mikronów.
1. Aplikacja pierwszej warstwy RM 301 Epoxy Resin and Hardener o
grubości ok. 1 mm. Pocięcie taśmy szklanej w paski i trzykrotne, krzyżowe
i wzdłużne owinięcie połączenia dwóch rurociągów typu T wraz z
każdorazową aplikacją RM 301 Epoxy Resin and Hardener.
2. Aplikacja kolejnej warstwy RM 301 Epoxy Resin and Hardener o grubości
1000 mikronów i ponowne owinięcie obu uszczelnianych rurociągów taśmą
szklaną o szerokości 50/100 mm z wykonaniem 50 % zakładki i
dokładnym przesączeniem taśmy szklanej
3. Powtórzenie operacji z punktu 2 i finalne nałożenie końcowej warstwy
zamykającej materiału RM 301 Epoxy Resin and Hardener o grubości 500
mikronów.
1.
Uszczelnianie
pęknięć zbiorników
2.
3.
4.
5.
Aplikacja pierwszej warstwy RM 301 Epoxy Resin and Hardener o
grubości 1000 mikronów wraz z wykonaniem zakładki min. 200 mm w
każdym kierunku od pęknięcia
Wycięcie maty szklanej dopasowanej wymiarowo do przygotowanego
obszaru pęknięcia wraz z zakładką i nałożenie maty
Nałożenie kolejnej warstwy RM 301 Epoxy Resin and Hardener o grubości
1000 mikronów na matę szklaną
Aplikacja drugiej warstwy maty szklanej podobnie jak w punkcie 2
Finalne nałożenie końcowej warstwy zamykającej i uszczelniającej
materiału RM 301 Epoxy Resin and Hardener o grubości 500 mikronów.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC :
- czas użycia po wymieszaniu:
- stan tzw. "suchy dotyk” :
- minimalny czas do nałożenia drugiej warstwy:
- maksymalny czas do nałożenia drugiej warstwy:
- pełne utwardzenie mechaniczne
- zawartość cząstek stałych :
- wydajność praktyczna :
Podane czasy aplikacji mogą się różnić
wilgotności powietrza.
25 min.
120 min.
suchy dotyk pierwszej warstwy
8 godz.
5 dni
100 %
0,75 m2 z 1kg w jednej warstwie o grubości 1 mm
od powyższych zależnie od temperatury powierzchni i
7. CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCIOWE :
CECHA
Wydajność objętościowa
Wytrzymałość na zginanie
Norma badawcza
Wytrzymałość na ściskanie
Adhezja
Twardość
ASTM D 695
ASTM D 1002
ASTM D785
Na sucho
ASTM D 790
Odporność termiczna
Na mokro
Wynik badania
869 cm3 z 1 kg
912 kg/cm2
1034 kg/cm2
148 kg/cm2
85
O
max 150 C (krótkotrwale) /
110 oC w pracy ciągłej
max 90 OC (krótkotrwale) /
70 oC w pracy ciągłej
W celu osiągnięcia lepszych parametrów mechanicznych, termicznych i chemicznych produktu po
wstępnym utwardzeniu ( przynajmniej 16 godzin w temp. 20 oC ) zaleca się wygrzewanie materiału w
temperaturze 60 – 100 oC przez okres 8 godzin.
8. ZALECENIA SPECJALNE:
- jak wykazuje praktyka materiał RM 301 Resimetal Epoxy Resin & Heardener może być używany
całkowicie bezpiecznie
- unikać bezpośredniego (niepotrzebnego) kontaktu ze skórą;
- używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozpuszczalniku
- czas przechowywania materiału wynosi 5 lat jeśli materiał przechowywany jest
w temp. od 15 oC - 30 oC
- materiał jest całkowicie niepalny i może być przechowywany bez dodatkowych środków
zabezpieczenia