PIEC nr 1

Bezpieczeństwo ekologiczne współspalania
odpadów w piecach cementowych
Dyrektor ds. Produkcji
Paweł Zajd
Walory ekologiczne pieców obrotowych – I
Zawartość chloru w paliwie alternatywnym
powyżej 1,0 %
do 1,0 %
Czas przebywania gazów w temperaturze
ponad 850 0C
ponad 1100 0C
Wartość
rzeczywista
Wymagania
prawne
Wartość
rzeczywista
Wymagania
prawne
Piec nr 1
11,0 s
2,0 s
7,4 s
2,0 s
Piec nr 2
10,0 s
2,0 s
7,4 s
2,0 s
Górażdże Cement S.A.:
 stosują paliwa alternatywne o zawartości chloru poniżej 1,0 %
 piece obrotowe – czas występowania temperatur wyższych niż 850 oC jest 5 krotnie
dłuższy a temperatur wyższych niż 1100 oC jest o ponad 3,5 krotnie dłuższy niż
wymagany prawem
Walory ekologiczne pieców obrotowych – II
 Proces współspalania odpadów prowadzony zgodnie z wymogami prawa
 Duża pojemność cieplna pieców cementowych
 Temperatura gazów sięga 2000 ºC, temperatura materiału do 1450 ºC
 Popioły powstające z współspalania odpadów wchodzą w skład klinkieru
 Proces zachodzi w środowisku alkalicznym
Obieg wewnętrzny substancji lotnych w piecu obrotowym
Rozkład temperatur w piecu obrotowym i wieży wymienników pozwala na
zatrzymanie większości pierwiastków szkodliwych w obiegu zamkniętym
poprzez proces parowania i kondensacji na ziarnach surowca.
wymienniki
wlot pieca
wylot pieca
surowiec
gaz
ciało stałe
parowanie
kondensacja
Zalety stosowanych filtrów tkaninowych
Ograniczenie emisji pyłowej:
 Zapylenie przed odpylaczem: 70g/m³
 Zapylenie po odpylaczu: <10mg/m³
(limit 30mg/m³)
Temperatura pracy – wymogi dla tkanin:
 140-150 ºC
 max. 200 ºC (2 minuty)
Gwarancja na tkaninę:
 Do 36 miesięcy
Filtr piecowy – zasada działania
Układ
przedmuchu
Odfiltrowane
gazy
Sprężone
powietrze
Czasomierz
sekwencyjny
Dysza
Venturi’ego
Manometr
Worek
filtracyjny
Zanieczyszczone
gazy (odlotowe)
Celka
Przenośnik ślimakowy
EMISJA PYŁOWA – PIEC nr 1 [mg/m3u dla 10% O2]
35
30
30
25
20
15
10
5,6
5,7
Piec nr 1 (2006r)
Piec nr 1 (2007r)
5
0
emisja średnioroczna
wartość dopuszczalna
EMISJA PYŁOWA – PIEC nr 2 [mg/m3u dla 10% O2]
35
30
30
25
20
15
10
6,4
7,4
Piec nr 2 (2006r)
Piec nr 2 (2007r)
5
0
emisja średnioroczna
wartość dopuszczalna
Wielkość emisji pyłowej w przemyśle cementowym
20
20,00
18
kg / tonę cementu
16
14
12
10
8
6
4
2
0,82
0,13
0
1980
1991
1996
1998
2000
Emisja pyłowa
2002
2004
2006
Zestawienie wyników pomiarów w I połowie 2008 – piec nr 1 i 2
Jednostka
Wyniki pomiarów *
Wartości
dopuszczalne
Wykorzystanie
limitu
Rtęć
mg/m3
0,0003 – 0,0181
0,05
1 – 36 %
Kadm + Tal
mg/m3
0,0016 – 0,0059
0,05
3 - 12 %
Sb+As+Pb+Cr
+Co+Mn+Ni+V
mg/m3
0,013 – 0,044
0,5
3–9%
Dioksyny i
furany
ng/m3
0,001 – 0,01
0,1
1 – 10 %
Rodzaj
substancji
* zakres dla pieca nr 1 i 2, warunki umowne, w odniesieniu dla 10% O2
Zastosowanie paliw zastępczych, wymogi ISO 14001
Działania w zakresie zastosowania nowego
rodzaju paliwa zastępczego
Monitoring paliw zastępczych
stosowanych w procesie
Rozeznanie potencjalnych odpadów
Próby pobierane z każdej dostawy – zatwierdzone
metodyki poboru prób
Ocena możliwości zastosowania odpadu –
wewnętrzne wymagania dla parametrów
Własne laboratorium akredytowane – badania
Test technologiczny poprzez szczegółową kontrolę
Nadzór nad sposobem poboru próbek
Opracowanie programu zastosowania odpadu
Badania zawartości pierwiastków śladowych
Zatwierdzenie odpadu do stosowania
Paliwa nie spełniające wymagań – rezygnacja z
dostaw
Poziom immobilizacji metali ciężkich w spoiwach cementowych
100,0
Poziom immobilizacji, [%]
99,8
Cu
99,6
Zn
Cd
99,4
Pb
Tl
Mn
99,2
99,0
98,8
S1
S2
S3
S4
S5
Spoiwo 1 – cement portlandzki
Spoiwo 2 – cement portlandzki + popiół fluidalny + granulowany żużel wielkopiecowy
Spoiwo 3 – cement portlandzki + popiół fluidalny + popiół lotny krzemionkowy
Spoiwo 4 – popiół fluidalny + granulowany żużel wielkopiecowy
Spoiwo 5 – cement portlandzki + granulowany żużel wielkopiecowy
Zawartość metali ciężkich w cementach a wymagania dla cementu
stosowanego w budowie obiektów na wodę pitną
600
500
500
500
Zawartość [ppm]
500
400
Wymaganie
CEM I 42,5R
300
CEM II/B-S 32,5R
CEM III/A 32,5N
200
100
100
3 2 6
10 5 3 3
30 28
17
19 14
3
27 21 22
0
As
Cd
Cr
Metal ciężki
Ni
Pb
Wnioski
 Spełnianie wymagań prawnych dotyczących minimalnych temperatur i czasów
współspalania odpadów
 Wysoki poziom retencji metali ciężkich w klinkierze
 Niska emisja pyłowa poprzez zastosowanie nowoczesnych filtrów tkaninowych
 Dla większości zanieczyszczeń temperatura pracy filtra powoduje, że stają się
ciałami stałymi, łatwo wyłapywanymi przez odpylacz
 Pyły wychwytywane w filtrach nie stanowią odpadu – zawracanie do procesu
 Struktura klinkieru trwale wiąże metale ciężkie bez możliwości przedostania się ich
do środowiska
Dziękuję za uwagę