st 01-05-00___roboty kamieniarskie

Transkrypt

CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
PROJEKT BUDOWY ZESPOŁU KOLUMBARIÓW „Q” NA CMENTARZU WOJSKOWYM W WARSZAWIE
ROBOTY KAMIENIARSKIE (CPV 45262510-9)
ST 01.05.00
ROBOTY KAMIENIARSKIE
(CPV 45262510-9)
PROJEKTU BUDOWY KOLUMBARIÓW "Q" NA CMENTARZU WOJSKOWYM W
WARSZAWIE
1. WSTĘP ............................................................................................................................................................................. 2
1.1.
Przedmiot Specyfikacji Technicznej ............................................................................................................................. 2
1.2.
Zakres stosowania ST .................................................................................................................................................. 2
1.3.
Zakres robót objęty ST ................................................................................................................................................. 2
1.4.
Określenia podstawowe ............................................................................................................................................... 2
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót ............................................................................................................................. 2
2. MATERIAŁY ..................................................................................................................................................................... 2
2.1.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów .................................................................................................................... 2
2.2.
Zgodność z dokumentacją techniczną. ......................................................................................................................... 2
2.3.
Podłoże ........................................................................................................................................................................ 3
2.4.
Materiały ...................................................................................................................................................................... 3
2.5.
Płyty chodnikowe kamienne ......................................................................................................................................... 4
3. SPRZĘT ............................................................................................................................................................................ 5
3.1.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu ......................................................................................................................... 5
4. TRANSPORT. ................................................................................................................................................................... 5
4.1.
Ogólne wymagania dotyczące transportu ..................................................................................................................... 5
5. WYKONANIE ROBÓT. ..................................................................................................................................................... 6
5.1.
Ogólne zasady wykonywania robót .............................................................................................................................. 6
5.2.
Podział kamieniarskich robót okładzinowych ................................................................................................................ 6
5.3.
Prawidłowość wykonania okładziny .............................................................................................................................. 6
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT........................................................................................................................................ 8
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości robót ............................................................................................................................ 8
6.2.
Badania przed przystąpieniem do robót ....................................................................................................................... 8
6.3.
Badania przeprowadzane na budowie. ......................................................................................................................... 8
6.4.
Warunki przystąpienia do badań. ................................................................................................................................. 8
6.5.
Opis badań .................................................................................................................................................................. 9
6.6.
Ocena wyników badań. ................................................................................................................................................ 9
7. OBMIAR ROBÓT ............................................................................................................................................................ 10
7.1.
Ogólne zasady obmiaru robót .................................................................................................................................... 10
7.2.
Jednostka obmiarowa ................................................................................................................................................ 10
8. ODBIÓR ROBÓT. ........................................................................................................................................................... 10
8.1.
Ogólne zasady odbioru robót ..................................................................................................................................... 10
8.2.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu ...................................................................................................... 10
9. ROZLICZENIE ROBÓT. .................................................................................................................................................. 10
9.1.
Cena jednostki obmiarowej ........................................................................................................................................ 10
10. PRZEPISY ZWIĄZANE ................................................................................................................................................... 10
ST 01.05.00/ 1
Autorska Pracownia Architektury CAD sp.z o.o.
WSZELKIE PRAWA AUTORSKIE ZASTRZEŻONE
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
1.
1.1.
WSTĘP
Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z wykonaniem robót kamieniarskich.
1.2.
Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna zawiera informacje oraz wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót, które zostaną zrealizowane w
ramach zadania PROJEKT BUDOWY ZESPOŁU KOLUMBARIÓW „Q” NA CMENTARZU WOJSKOWYM W WARSZAWIE PRZY
ULICY POWĄZKOWSKIEJ 43/45 - w zakresie wykonania robót kamieniarskich.
1.3.
Zakres robót objęty ST
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczącą montażu, tj. osadzania elementów okładziny kamiennej, montażu płyt
zamykających poszczególne nisze oraz badania przy odbiorze, stanowiące podstawę do oceny i odbioru tych robót
kamieniarskich pod względem jakości użytych materiałów i prawidłowości technicznego wykonania robót.
1.4.
Określenia podstawowe
1.4.1.
Okładzina kamienna
Warstwa o funkcji ochronnej i dekoracyjnej nie wchodząca w skład ustroju nośnego budowli, utworzona przez osadzenie na
zewnątrz budowli odpowiednio obrobionych elementów z kamienia naturalnego na prefabrykatach :ścianie i dachu oraz w dolnej
partii cokołowej na żelbecie.
1.4.2.
Płyta kamienna zamykająca.
Płyta kamienna granitowa zamykająca poszczególne nisze.
1.4.3.
Elementy mocujące.
Elementy mocujące płyty kamienne zamykającą do konstrukcji budowli.
1.4.4.
Licowanie
zespół czynności przy osadzaniu elementów okładziny kamiennej, w skład których wchodzą:
a. roboty przygotowawcze (np. przygotowanie podłoża, dobór i dopasowanie elementów),
b. właściwe osadzanie elementów okładziny z ewentualnym użyciem elementów kotwiących,
c. roboty wykończeniowe (np. spoinowanie, czyszczenie okładziny).
1.4.5.
Elementy kotwiące
kształtki metalowe stosowane przy osadzaniu elementów okładziny kamiennej.
1.4.6.
Trzpienie
proste odcinki prętów metalowych o określonym przekroju i długości, przeznaczone do łączenia elementów okładziny ustawianych
jeden nad drugim lub położonych obok siebie.
1.4.7.
Klamry
odpowiednio ukształtowane odcinki prętów lub blach (płaskowników) o określonych wymiarach, przeznaczone do łączenia
elementów kamiennych ustawionych lub ułożonych obok siebie.
1.4.8.
Kotwie
elementy odpowiednio ukształtowane z jednego odcinka lub z trwale zespolonych odcinków prętów lub blach metalowych o
określonym kształcie i wymiarach, służące do przytwierdzania elementu kamiennego do podłoża albo do równoczesnego
połączenia z podłożem dwóch sąsiednich elementów okładziny.
1.4.9.
Teowniki ze stali nierdzewnej
elementy –kształtowniki ze stali nierdzewnej wg.Dokumentacji projektowej pod oparcie płyt kamiennych nad kanałami wodnymi
1.4.10. Zalewka
warstwa zaprawy budowlanej wypełniająca przestrzeń między okładziną a podłożem mająca na celu trwałe połączenie ich ze
sobą oraz utrzymanie prawidłowego położenia elementów okładziny kamiennej.
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST 00-01-00 „Wymagania ogólne", pkt 1.
2.
2.1.
MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST 00-01-00 „Wymagania ogólne", pkt 2.
2.2.
Zgodność z dokumentacją techniczną.
Okładzina kamienna powinna być wykonana zgodnie z dokumentacją techniczną projektowo-kosztorysową, uwzględniającą
wymagania odpowiednich norm i określającą rodzaj, typ i odmianę osadzania oraz ewentualne specjalne wymagania techniczne i
dekoracyjne (np. kolorystyczne, fakturowe). Dopuszcza się tylko takie odstępstwa od dokumentacji technicznej, które nie
naruszają postanowień norm, a są uzasadnione technicznie i uzgodnione z autorem projektu oraz są udokumentowane zapisem
dokonanym w dzienniku
ST 01.05.00/ 2
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
2.3.
Podłoże
pod okładzinę kamienną powinno mieć charakter sztywnej i trwałej konstrukcji, o powierzchni zabezpieczającej dostateczną
przyczepność zalewki. Podłoże z betonu lub żelbetu powinno być nieotynkowane.
W celu zwiększenia przyczepności zaprawy wiążącej elementy z podłożem betonowym lub żelbetowym wskazane jest nakucie co
najmniej 50% całej powierzchni podłoża po uprzednim sprawdzeniu, czy nie zostanie osłabiona konstrukcja. Dopuszczalne
odchyłki od prostoliniowości krawędzi i równości powierzchni podłoża nie powinny przekroczyć wartości podanych w tabl. 1.
Tablica 1
Wielkość dopuszczalnych odchyłek dla podłoża
Pod okładziny pionowe
Pod okładziny poziome
Rodzaje wad powierzchni podłoża
Przy osadzeniu
Przy osadzeniu
układane
podwieszane
bezpośrednim
pośrednim
Odchylenie krawędzi od linii prostej w
±4
±6
±4
±8
mm/m
Odchylenie powierzchni podłoża od
płaszczyzny mierzone w mm na odcinku
o długości równej
±5
±7
±2
± 10
a) 1m
±8
± 10
b) 1 kondygnacji
± 20
± 30
c) całej wysokości elementów budowli
d) długości lub szerokości elementu
± 15
± 30
budowli
± 15
± 30
± 15
± 30
Wgłębienia lub wypukłości (mm)
2.4.
Materiały
2.4.1.
Elementy kamienne.
Wymiary kamiennych elementów okładziny oraz cechy fizyczne i wytrzymałościowe materiału kamiennego wymagane w
zależności od rodzaju okładziny oraz typu i odmiany osadzania powinny być określone w dokumentacji technicznej z
uwzględnieniem wymagań odpowiednich norm przedmiotowych.
Kamień naturalny przeznaczony do stosowania w budownictwie powinien spełniać wymagania fizyczno-mechaniczne zawarte w
PN-84/B-01080. Przedmiotem PN-88/B-04120 jest podział, pojęcia podstawowe, nazwy i określenia z zakresu budownictwa z
kamienia naturalnego. Niżej podano jakimi normami przedmiotowymi są objęte poszczególne wyroby kamienne:
Każdy element okładziny kamiennej dostarczony na budowę powinien być oznaczony numerem według wykazu elementów
kamiennych (specyfikacji) opracowanego na podstawie dokumentacji rysunkowej, a powierzchnie licowe elementu powinny mieć
nadaną fakturę określoną w projekcie i odpowiadającą jednej z faktur wg BN-84/6740-02.
Specyfikacja kamiennych kształtek budowlanych wg PN-B-11207:1996
Cechy fizyczne w zależności od klasy
cecha
Klasa kształtki
I
II
III
3
Gęstość objętościowa, g/cm
>2,6
2,2-2,6
1,9-2,2
Wytrzymałość na ściskanie w stanie mokrym, MPa
>100
60-100
20-60
Nasiąkliwość nie większa niż, %
0,5
0,5
10
Mrozoodporność, cykle
25
21
21
IV
1,6-1,9
12-20
15
15
V
<1,,6
6-12
20
15
Specyfikacja kamiennych płyt do okładzin pionowych wg PN-B-11203:1997
Grupy
Pz – płyty okładzinowe zewnętrzne, Pw - wewnętrzne
Rodzaje
płyty: G – granitowe, S – sjenitowi, M – marmurowe, P- piaskowcowe, T – trawertytowe,
D – dolomitowe, Wz – z wapienia zbitego, W – z wapienia lekkiego
Odmiany
łupkowata, grotowana, płomieniowa, piłowana, piaskowana, szlifowana, polerowana, gruszkowana
Typy
1 – płyty o krawędziach prostokątnych, 2 - profilowanych
długość i szerokość po obróbce udarowej +2 mm, po obróbce ściernej +1 mm
Odchyłki wymiarowe
Odchyłki grubości: dla płyt G, S, M, T, Wz + 2 mm, dla płyt P, D + 3 mm, dla płyt W + 5 mm
Cechy fizyczne płyt do okładzin zewnętrznych w zależności od klasy
cecha
Rodzaj materiału
G
S
T
P
D
W
100
100
30
40
40
7
0,5
Mrozoodporność, cykle
25
Cechy fizyczne płyt do okładzin wewnętrznych w zależności od klasy
cecha
Klasa kształtki
G
S
M
P
T
D
Wz
90
90
61
30
24
61
61
0,5
0,5
1,0
10,0
0,6
2,0
2,0
Płyty kamienne powinny odpowiadać wymaganiom
•
Bloki, formatki, płyty surowe – PN-B-11200:1996,
•
Płyty posadzkowe zewnętrzne - PN-B-11202:1996,
•
Płyty do okładzin pionowych zewnętrzne i wewnętrzne - PN-B-11203:1997,
•
Płyty cokołowe zewnętrzne - PN-B-11204:1996,
ST 01.05.00/ 3
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
2.4.2.
Trzpienie, klamry i kotwie
Powinny być wykonane zgodnie z BN-70/6799-01.
Przeginanie elementów kotwiących po ich ocynkowaniu lub po innym zabezpieczeniu jest niedopuszczalne. Kształt i wymiary
elementów kotwiących typowych w zależności od typu i odmiany osadzania oraz od rodzaju kamienia i grubości okładziny
kamiennej powinny odpowiadać wymaganiom wg BN-70/6799-01. Elementy kotwiące dla okładziny podwieszonej (kotwie,
wieszaki itp.) powinny być zaprojektowane indywidualnie w zależności od wielkości i ciężaru (masy) elementów okładziny.
2.4.3.
Zaprawy i kity.
Do osadzania okładziny kamiennej powinny być stosowane zaprawy cementowo-wapienne wg PN-65/B-14503. cementowe - wg
PN-65/B-14504. gipsowe i gipsowo-wapienne - wg PN-75/B-14505, albo też kity na żywicach syntetycznych.
Dobór rodzaju, marki i konsystencji zaprawy do zamocowania kotwi w podłożu oraz w elementach kamiennych, a także do
wykonywania zalewki lub podkładu, w zależności od typu osadzania i miejsca zastosowania elementów oraz rodzaju użytego
materiału kamiennego podano w tabl. 2.
Tablica 2
Rodzaj, marka i konsystencja zaprawy 1)
Rodzaj
Miejsce
Do
zamocowania
elementów
Rodzaj
materiału
Lp.
zastosowania i
kotwiących 2)
Do zalewki lub
osadzenia
kamiennego wg
rodzaj podłoża
podkładu
W elementach
PN-84/B-01080
W podłożu
kamiennych
cementowo-wapienna 1:0, 3:4
Skały
Okładzina
marki 50
Cementowa
magmowe
zewnętrzna bez
1
marki 80 lub 50
półciekła
Ciekła lub półciekła
względu na
plastyczna
Skały
osadowe
i
rodzaj podłoża
cementowa marki 80 lub 50
przeobrażone
Ustawianie
Okładzina
elementów
wewnętrzna na
Cementowa
gipsowa lub gipsowo-wapienna
okładziny
2
podłożu
marki 30
marki 30
pionowej
betonowym lub
plastyczna
Bez wględu na
żelbetowym
rodzaj materiału
Okładzina
Gipsowa
wewnętrzna na
3
marki 30
półciekła
Ciekła lub półciekła
podłożu
plastyczna
ceglanym
cementowo-wapienna 1:0, 3:4
Skały
Podokienniki i
marki 50 lub 1:1:6 marki 30
nakrywy
magmowe
4
zewnętrzne bez
Jak w Lp. 1
półciekła
gęstoplastyczna
względu na
Skały osadowe i
rodzaj podłoża
przeobrażone
cementowa marki 50 lub 30
Ustawianie
Okładziny stopni
elementów
cementowo-wapienna 1:1:6 marki 30
schodowych,
okładziny
gipsowa marki 30 lub
stopnice
i
pionowej
gipsowo-wapienna marki 30
podstopnie,
Bez wględu na
5
nakrywy
Jak w Lp. 2 lub 3
rodzaj materiału
balustrad,
podokienniki
półciekła
gęstoplastyczna
wewnętrzne, lady
itp.
Bez względu na
Cementowa marki 100 lub 80
Podwieszanie
Bez wględu na
6
miejsce
elementów
rodzaj materiału plastyczna
półciekła
zastosowania
1)
skład objętościowy zapraw cementowych i cementowo-wapiennych został podany dla cementu marki 250 wg PN-80/B-30000
i PN-80/B- 30001.
2)
Jeżeli zamiast zaprawy mają być użyte kity na żywicach syntetycznych, to ich wytrzymałość nie powinna być mniejsza niż
wytrzymałość (marka) zaprawy padanej w tabl. 2
Do spoinowania okładziny ze skał magmowych należy stosować zaprawę cementowo-wapienną, a z innych materiałów
- cementową lub gipsowo-wapienną.
Do zapraw przeznaczonych do spoinowania okładziny dopuszcza się stosowanie cementu białego oraz dodatków barwiących w
postaci pigmentów lub kolorowych mączek kamiennych.
Do wypełniania szczelin dylatacyjnych powinien być w zależności od wymagań projektu technicznego stosowany kit asfaltowy
uszczelniający wg PN-74/B-30175 lub kit budowlany trwale plastyczny wg BN-85/6753-02.
2.5.
2.5.1.
Płyty chodnikowe kamienne
Rodzaje materiału kamiennego do wytwarzania płyt
Płyty chodnikowe kamienne wykonywane z granitu ustalonych w Dokumentacji projektowej. W zależności od sposobu obróbki
powierzchni licowej (wierzchniej) faktura płyt może być: łupana, piłowana lub groszkowana. Płyty powinny odpowiadać
wymaganiom BN-86/6747-06.Cechy fizykomechaniczne płyt chodnikowych kamiennych podaje tablica 3. Dopuszczalne wady płyt
chodnikowych kamiennych podaje tablica 4.
ST 01.05.00/ 4
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
Tablica 3. Cechy fizykomechaniczne płyt chodnikowych kamiennych wg BN-86/6747-06
Lp.
Cechy
Wytrzymałość na ściskanie w stanie nasycenia wodą, MPa, nie mniej
niż
Wytrzymałość na ściskanie po badaniu mrozoodporności, MPa, nie
mniej niż
Ścieralność na tarczy Boehmego w stanie nasycenia wodą, cm, nie
więcej niż
l
2
3
Nasiąkliwość wodą, %, nie więcej niż
4
5
Odporność na zamrażanie, w cyklach, nie więcej niż
Odporność na niszczące działanie atmosfery przemysłowej w
środowisku o zawartości S02, wmg/m3
6
granitu
Płyty kamienne z
sjenitu
piaskowca
100
100
51
80
80
45
0,75
0,75
1,0
0,5
0,5
5,0
25
25
25
od 10 do 200
od 0,5 do10
Tablica 4. Dopuszczalne wady płyt chodnikowych kamiennych wg BN-86/6747-06
Lp.
Nazwa wady
Faktura płyty
piłowana
1,5
±2
III
groszkowana
Skrzywienie wichrowatość powierzchni licowej, mm
2
Odchyłki kątowe powierzchni bocznych (stykowych), mm/m
±2
Dopuszczalne zmiany materiałowe wg BN- 84/6716-03 [5] p. 3.1 jak
III
dla gatunków bloków z płyt surowych
Występowanie rdzawych plam
dopuszcza się na powierzchni do 20% powierzchni
płyty
Szczerby na krawędziach ograniczających powierzchnię licową
- liczba na każde 100 cm długości krawędzi płyty z:
a) granitu i sjenitu
4
b) piaskowca - długość, mm, dla płyty z:
5
6
b) piaskowca
8
- głębokość, mm, dla płyty z:
3
b) piaskowca
4
l
2.
3
4
5
2.5.2.
łupana
3
±3
III
Składowanie płyt
Płyty kamienne powinny być składowane na podłożu wyrównanym i odwodnionym. Płyty powinny być posegregowane według
rodzajów, odmian, typów i wymiarów. Płyty prostokątne powinny być ustawione na jednym z dłuższych boków, powierzchniami
obrobionymi do siebie. Płyty należy ustawiać na podkładkach drewnianych i zabezpieczyć krawędzie przed uszkodzeniem
przekładkami.
2.5.3.
Piasek
Piasek na podsypkę i do wypełnienia spoin powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06712. Piasek do zaprawy cementowopiaskowej powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06711,
2.5.4.
Cement
Cement do zaprawy cementowo-piaskowej powinien być cementem portlandzkim klasy „32,5" i odpowiadać wymaganiom PN-B19701 [3]. Przechowywanie cementu powinno być zgodne z BN-88/6731-08.
2.5.5.
Woda
Woda powinna być odmiany „l" i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250.
3.
3.1.
SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST 00-01-00 „Wymagania ogólne".
Wykonawca przystępujący do wykonania chodnika z płyt kamiennych powinien wykazać się możliwością korzystania z
następującego sprzętu:
- betoniarek do wytwarzania zapraw,
- wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych lub mechanicznych,
4.
4.1.
TRANSPORT.
Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST 00-01-00 „Wymagania ogólne"
Płyty mogą być przewożone dowolnymi środkami transportowymi. Płyty powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się
i uszkodzeniami w czasie transportu.
ST 01.05.00/ 5
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
5.
WYKONANIE ROBÓT.
5.1.
Ogólne zasady wykonywania robót
Ogólne zasady wykonywania robót podano w ST 00-01-00 „Wymagania ogólne", pkt 5.
5.2.
Podział kamieniarskich robót okładzinowych
5.2.1.
Rodzaj okładzin.
Okładziny zewnętrzne (wystawione na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych).
5.2.2.
Typy osadzania.
Elementy okładziny sa zakotwione bezpośrednio do tego podłoża,
5.2.3.
Odmiany osadzania.
W zależności od sposobu przytwierdzenia elementów okładziny rozróżnia się cztery odmian osadzania:
a. osadzanie na pełną zalewkę,
b. osadzanie punktowe na tzw. poduszki (placki),
5.3.
Prawidłowość wykonania okładziny
5.3.1.
Warunki ogólne.
Do osadzania okładziny zewnętrznej należy przystępować po ukończeniu robót związanych z podbudowami oraz po wykonaniu i
fundamentów i złożeniu budowli kolumbariów z prefabrykatów.
5.3.2.
Warunki atmosferyczne.
Kamieniarskie roboty okładzinowe powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia nie niższej niż +5°C.
Przy temperaturze zewnętrznej poniżej 0°C osadzanie elementów powinno być prowadzone temperaturze cieplakach o
temperaturze wnętrza nie niższej niż +5°C, a elementy kamienne powinny być wolne od śniegu i lodu oraz powinny być przed
użyciem przechowywane w cieplakach co najmniej przez 24 h.
Dodawanie do zapraw chlorku wapnia, szkła wodnego lub innych domieszek powodujących wykwity jest niedopuszczalne.
5.3.3.
Przygotowanie podłoża.
Przed przystąpieniem do osadzania elementów kamiennych należy sprawdzić prawidłowość powierzchni podłoża oraz wyznaczyć
i wykuć w podłożu gniazda na kotwie w miejscach określonych dokumentacją techniczną .
W przypadku podwieszania okładziny pasa dolnego zamocowanie kotwi w podłożu scianie murowanej zaleca się wykonać w
trakcie wykonywania podłoża. Bezpośrednio przed osadzeniem elementów należy podłoże oczyścić z resztek zaprawy, z tłustych
plam, brudu, pyłu, itp.. a następnie zmyć dokładnie czystą wodą.
5.3.4.
Dobór i przygotowanie elementów kamiennych.
Jakość elementów kamiennych dostarczonych na budowę powinna być sprawdzona przed ich użyciem do montażu. Cechy
zewnętrzne elementów powinny być sprawdzone na zgodność z wymaganiami norm przedmiotowych. W przypadku osadzania
elementów kamiennych nieznormalizowanych, sprawdzenie ich cech zewnętrznych należy przeprowadzić wg BN-84/6747-13,
przy czym dopuszczalne odchyłki i uszkodzenia obrobionych powierzchni nie powinny przekraczać wielkości ustalonych w BN86/6747-10 i BN-84/6740-02.
Ponieważ okładzina kamienna jednocześnie spełnia wymagania dekoracyjne, elementy okładziny powinny być dobrane pod
względem barwy, odcieni i naturalnych rysunków (użylenia) kamienia oraz dopasowane w trakcie próbnego ułożenia na sucho.
Wszystkie elementy okładziny kamiennej powinny mieć wywiercone lub wykute gniazda na elementy kotwiące, przy czym w
zależności od wymiarów i ciężaru elementu kamiennego liczba punktów zakotwienia powinna wynosić 2 - 6.
Przekrój gniazda w okładzinie powinien być dwukrotnie większy od przekroju elementu kotwiącego. Głębokość gniazd w
zależności od rodzaju kamienia (skały), z którego są wykonane elementy okładziny, a także od grubości elementu powinna
wynosić:
20 - 25 mm - w elementach ze skał magmowych i przeobrażonych oraz z wapieni zbitych (twardych) i dolomitów,
W przypadku płyt okładzinowych piłowanych, tj. o fakturze piłowanej, przeznaczonych do osadzania na pełną zalewkę, należy ich
tylne powierzchnie odpowiednio ponacinać (nakuć) dla zwiększenia przyczepności zaprawy. Gniazda oraz powierzchnie tylne i
boczne elementów okładziny powinny być oczyszczone a przy zalewkach mokrych także zwilżone wodą. Przy zastosowaniu
żywić epoksydowych do osadzania okładziny elementów nie należy moczyć.
5.3.5.
Osadzanie elementów okładziny pionowej
5.3.5.1
Zakotwienie elementów
powinno zabezpieczać trwałość ich połączenia z podłożem bez uwzględniania przyczepności zaprawy stanowiącej zalewkę. Przy
osadzaniu bezpośrednim kształt oraz wymiary elementów kotwiących powinny być dostosowane do grubości elementów
okładziny zgodnie z ustaleniami 2.4.2 niniejszej ST, zaś głębokość osadzania elementu kotwiącego w kamieniu lub podłoża
podano w tabl. 3.
Tablica 3
Elementy kotwiące
Lp.
1
Grubość
elementów
okładziny,
mm
Przekrój, mm
Rodzaj elementu
kotwiącego
20 - 40
Trzpienie
2
Głębokośc osadzania w każdym
łączonym elemencie, mm
50 - 80
W kamieniu
W podłożu
15 - 30
-
∅
6
8
10
12
10 x 10
ST 01.05.00/ 6
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
Lp.
Grubość
elementów
okładziny,
mm
3
100 - 120
4
140 - 200
5
20 - 40
6
Elementy kotwiące
Głębokośc osadzania w każdym
łączonym elemencie, mm
Przekrój, mm
Rodzaj elementu
kotwiącego
50 - 80
Klamry
W kamieniu
W podłożu
∅
14
20
24
30
34
14 x 14
22 x 22
30 - 60
-
22 x 22
30 x 30
40 - 90
-
6
3 x 20
20
-
4 x 30
30 - 40
-
5 x 30
6 x 30
8 x 30
8 x 40
40 - 100
-
10
12
16
20
7
100 - 120
8
140 - 200
-
9
20 - 40
4
6
9
3 x 20
4 x 20
20 - 40
10
50 - 80
10
5 x 30
30 - 70
11
100 - 200
12
16
6 x 35
6 x 40
40 - 80
Kotwie
60 - 130
70 - 140
Przy osadzaniu pośrednim, urządzeniem kotwiącym przenoszącym ciężar elementów okładziny na konstrukcję nośną budowli
powinien być ruszt wykonany z pionowych prętów okrągłych tzw. oporowych (ewentualnie powiązanych z prętami rozdzielczymi
zbrojenia ). Ruszt ten wraz z zamocowanymi ślizgowo kotwiami-strzemionami przytrzymującymi elementy okładziny, powinien być
przytwierdzony do podłoża za pomocą kotwi - skobli. Rozstaw prętów rusztu, ich przekrój oraz kształt i wymiary pozostałych
części urządzenia kotwiącego powinny być określone w projekcie i uwzględniać wymagania podane w tabl. 4.
Tablica 4
kotwie
Rodzaj elementu
Pręty oporowe
Pręty rozdzielcze
trzpienie
skoble
strzemiona
8 - 20
8 - 10
6-8
6-8
6 - 14
Średnica elementu kotwiącego, mm
5.3.5.2
Ustawianie elementów.
W przypadku gdy płyty kamienne opierają się na elementach niżej położonego rzędu (np.schody), przenosząc na nie swój ciężar,
licowanie należy wykonywać rzędami na całej szerokości. Licowanie należy rozpoczynać od dołu, od ustawienia elementów na
tzw. pasie wspornikowym stanowiącym stałą podstawę przejmującą obciążenie okładziną jednej kondygnacji, tj. na odsadzce
fundamentowych murów nośnych, wspornikach, itp.
Elementy powinny być ustawiane pod naciągnięty, wypoziomowany sznur, który wyznacza położenie górnych krawędzi tych
elementów. Osadzanie należy rozpoczynać od narożników, pilastrów, otworów itp
Prawidłowość ustawienia należy sprawdzać pionem, łatą i poziomnicą. Ustawione elementy należy unieruchomić, przytwierdzając
tymczasowo do podłoża za pomocą haków stalowych o średnicy 8-12 mm oraz klinów rozporowych równocześnie zakładając
równocześnie w pionowych stykach elementów, jeśli to jest przewidziane projektem, trzpienie poziome
zamocowując je na zaprawie zgodnie z tabl. 2.
Elementy cokołów zewnętrznych wykonane ze skał osadowych należy od dołu zaizolować przez ułożenie paska papy smołowej
na lepiku w miejscu zetknięcia się okładziny z fundamentem, chodnikiem itp.
5.3.5.3
Osadzanie na pełną zalewkę.
Do wykonania zalewki należy przystąpić po ustawieniu i unieruchomieniu elementów oraz po ewentualnym uszczelnieniu styków
okładzin. Przestrzeń między podłożem a tylną powierzchnią okładziny należy wypełnić zaprawą. Wypełniać należy stopniowo,
warstwami o wysokości nie większej niż 25 cm, przy czym należy unikać zabrudzenia płyt zaprawą, a ewentualne zacieki
niezwłocznie usunąć. Po wypełnieniu szczeliny do 1/4 lub 1/3 wysokości danego rzędu płyty, należy wykonywanie zalewki
przerwać, a po stężeniu zaprawy należy usunąć tymczasowe zamocowanie i w zależności od wymagań projektu zamocować stałe
elementy kotwiące oraz wypełnić zaprawą wolną przestrzeń do wysokości nie większej niż 6-8 cm poniżej górnej krawędzi licowej
płyt. Po sprawdzeniu prawidłowości spoziomowania tej krawędzi i usunięciu ewentualnych nierówności należy przystąpić do
ustawiania następnego rzędu okładziny z tym, że w przypadku przewidzianego projektem spoinowania okładziny, należy na
wyrównanej górnej powierzchni stykowej ułożyć wąski pasek sklejki lub płyty pilśniowej twardej, który bezpośrednio przed
spoinowaniem należy usunąć. Odpowiednimi wkładkami dystansowymi należy zapewnić utrzymanie jednakowej grubości spoin
pionowych. Dla zabezpieczenia licowych krawędzi elementów należy przy ustawianiu kolejnego rzędu okładziny podkładać
cienkie kliny drewniane.
W przypadku osadzania bezpośredniego grubość zalewki odpowiadająca szerokości szczeliny między podłożem a okładziną
nie powinna przekraczać 3 cm:
5.3.5.4
Osadzanie punktowe.
Bezpośrednio po ustawieniu elementów należy w przygotowanych gniazdach zamocować przewidziane dokumentacją elementy
kotwiące, osadzając je na zaprawie wg tabl. 2 albo na kicie (np. epoksydowym). W szczelinie między okładziną a podłożem
należy wokół kotwi wytworzyć krążek (poduszkę) o średnicy 5+7 cm z plastycznej zaprawy cementowej, zaczynu gipsowego z
pakułami lub kitu.
Sprawdzenie prawidłowości spoziomowania górnej krawędzi elementów i dalsze postępowanie - jak w 5.3.5.3.
ST 01.05.00/ 7
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
5.3.5.5
Osadzanie na zaprawę bez zakotwienia
może być stosowane przy licowaniu powierzchni drobnymi elementami o powierzchni nie przekraczającej 0,05 m2, ze skał
osadowych lub przeobrażonych. Elementy przeznaczone do osadzania powinny być przed bezpośrednim użyciem obficie
zmoczone wodą.
Na 2 - 3 h przed rozpoczęciem licowania należy podłoże dokładnie zmoczyć wodą, a następnie narzucić warstwę plastycznej
zaprawy cementowej o grubości okofo 15 mm. Narzucony podkład należy ściągnąć łatą. Bezpośrednio przed przystąpieniem do
osadzania okładziny, podkład należy posypać cementem. Na tak przygotowanym podłożu należy osadzać elementy okładziny
wgniatając je w podkład i dociskając deszczułką lub szablonem aż do uzyskania projektowanej powierzchni lica okładziny.
5.5. Układanie chodnika z płyt kamiennych
Należy układać na podłożu z podbódów drogowych określonych w Projekcie po wykonaniu podkładu (warstwy wyrównawczej) z
zaprawy, o grubości 10+20 mm.
Płyty należy układać zgodnie ze wzorem podanym w dokumentacji projektowej, ST lub określonym przez Inspektora Nadzoru.
Pochylenie poprzeczne nie powinno być większe od l do 2%, a w przypadkach uzasadnionych, zaakceptowanych przez Inżyniera,
do 3%. Płyty przy krawężnikach ustawionych wzdłuż jezdni należy układać w taki sposób, aby ich górna krawędź znajdowała się
do 2 cm powyżej górnej krawędzi krawężnika. Obrzeże może wystawać ponad poziom chodnika na wysokość od 2 do 5 cm,
znajdować się na poziomie chodnika lub l do 2 cm niżej dla zapewnienia odwodnienia chodnika. Płyty na łukach o promieniu do
30 m powinny być układane w odcinkach prostych, łączących się przy użyciu trójkątów lub trapezów wykonanych z płyt
odpowiednio dociętych. Płyty na łukach o promieniu ponad 30 m należy tak układać, aby spoiny rozszerzały się wachlarzowe.
Płyty mogą też być przycinane. Przy urządzeniach naziemnych uzbrojenia podziemnego płyty odpowiednio docięte należy
układać w jednym poziomie, regulując wysokość urządzeń naziemnych do poziomu chodnika. Płyty chodnikowe przy
urządzeniach naziemnych uzbrojenia podziemnego należy zalać zaprawą cementowo-piaskową.
5.3.6.
Spoiny
Szerokość spoin powinna wynosić:
- na odcinkach prostych do 0,8 cm,
- na łukach do 3 cm.
Spoiny pomiędzy płytami, po ich oczyszczeniu, powinny być zamulone piaskiem na pełną grubość płyty lub wypełnione zaprawą
cementowo-piaskową.
5.3.7.
Pielęgnacja chodnika
Chodnik o spoinach wypełnionych piaskiem można oddać do użytku bezpośrednio po jego wykonaniu
Chodnik o spoinach wypełnionych zaprawą cementowo-piaskową, po jego wykonaniu, należy pokryć warstwą wilgotnego piasku o
grubości od 1,0 do 1,5 cm i utrzymywać go w stanie wilgotnym w ciągu 10 dni.
5.3.7.1
Spoinowanie okładziny poziomej
należy wykonać zgodnie z 5.3.5.8 zaprawą o konsystencji ciekłej lub półciekłej. Grubość spoin nie powinna wynosić więcej niż 2
mm. Wszelkie zacieki na powierzchni okładziny są niedopuszczalne.
5.3.7.2
Spoinowanie
należy wykonać z 5.3.5.8.
5.3.8.
Czyszczenie okładzin po osadzeniu.
Po ukończeniu osadzania elementów okładziny, spoinowania i ewentualnych poprawek należy lico zewnętrzne okładziny
oczyścić. Elementy polerowane powinny być tylko zmywane wodą z mydłem za pomocą miękkich szmat a elementy o innej
fakturze należy czyścić twardymi szczotkami ryżowymi lub podobnymi albo za pomocą piaskowania.
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST 00.01.00 „Wymagania ogólne", pkt 6.
Zgodność z dokumentacją techniczną i ST sprawdza się przez porównanie wykonanych robót z dokumentacją opisową i
rysunkową oraz stwierdzenie wzajemnej zgodności przez oględziny zewnętrzne, pomiary oraz konieczne próby zgodne ze
wskazaniami dostawców wyposażenia.
6.2.
Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien przedstawić Inspektorowi Nadzoru do akceptacji wyniki badań materiałów
przeznaczonych do budowy chodnika ielementów z płyt kamiennych:
zaświadczenie producenta płyt kamiennych o wykonanych badaniach laboratoryjnych w zakresie cech zewnętrznych
płyt oraz o badaniach laboratoryjnych cech fizykomechanicznych, wg punktu 2,
przeprowadzone przez Wykonawcę sprawdzenie cech zewnętrznych przy każdorazowym odbiorze dostarczonej
partii płyt: kształtu, wymiarów, wyglądu zewnętrznego, wad i uszkodzeń płyt wg punktu 2.,
badania właściwości piasku, cementu i wody określone w normach podanych wg punktu 2.
6.3.
6.3.1.
a.
b.
c.
d.
6.4.
Badania przeprowadzane na budowie.
Rodzaje badań
sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną,
sprawdzenie podłoży,
sprawdzenie materiałów,
sprawdzenie prawidłowości wykonania okładziny
Warunki przystąpienia do badań.
Do odbioru całości zakończonych robót okładzinowych wykonawca obowiązany jest przedstawić dokumentację techniczną oraz:
ST 01.05.00/ 8
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
a.
b.
c.
6.5.
stwierdzenie prawidłowego wykonania robót międzyoperacyjnych (protokoły z odbiorów międzyoperacyjnych),
protokoły badań kontrolnych lub zaświadczenia stwierdzające jakość użytych materiałów (atesty),
zapisy w dzienniku budowy dotyczące wykonania robót.
Opis badań
6.5.1.
Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną
Powinno być przeprowadzone przez porównanie wykonanego elementu kamiennego z projektem technicznym i opisem
kosztorysowym, oraz stwierdzenie wzajemnej zgodności za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru.
Sprawdzenie podłoży powinno być przeprowadzone na podstawie protokołu badania międzyoperacyjnego, zawierającego
stwierdzenie właściwej jakości i prawidłowego ukształtowania podłoża zgodnie z wymaganiami p-ktu 2.2 i 5.5.3 niniejszej ST.
Sprawdzenie materiałów należy w czasie odbioru okładziny przeprowadzać pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy
oraz przedłożonych przez dostawcę zaświadczeń (atestów) z kontroli jakości materiałów, stwierdzających zgodność użytych
elementów kamiennych i innych materiałów z wymaganiami dokumentacji technicznej oraz z właściwymi normami
przedmiotowymi, a w przypadku materiałów nieznormalizowanych – z wymaganiami ustalonymi świadectwem dopuszczenia do
stosowania, wydanym w trybie obowiązujących przepisów. Materiały nie mające dokumentów potwierdzających ich jakość
powinny być przed użyciem do robót poddane badaniom przez upoważnione laboratoria.
6.5.2.
Sprawdzenie prawidłowości wykonania okładziny
Sprawdzenie przygotowania elementów kamiennych, ich ustawienia lub ułożenia oraz zakotwienia, a także grubości zalewki
lub podkładu należy przeprowadzać na podstawie zapisów w dzienniku budowy.
Sprawdzenie grubości spoin i prawidłowości ich przebiegu. Grubość i sposób wypełnienia spoin należy sprawdzać za
pomocą oględzin zewnętrznych, a w przypadkach budzących wątpliwości przez pomiar z dokładnością do 1 mm.
Sprawdzenie prostoliniowości i prawidłowości układu spoin w okładzinach z elementów regularnych na zgodność z wymaganiami
5.3.8 niniejszej ST należy przeprowadzać przez naciągnięcie cienkiego sznura lub drutu wzdłuż dwóch dowolnie wybranych spoin
na całą ich długość i pomiar odchyleń z dokładnością do 1 mm. Kierunek prostopadły należy sprawdzać przez przyłożenie do tego
sznura lub drutu kątownika murarskiego i pomiar odchyleń z dokładnością do 1 mm.
Sprawdzenie prawidłowości powierzchni okładziny należy przeprowadzać na zgodność z wymaganiami 5.3.8 niniejszej ST za
pomocą przykładania w dwóch prostopadłych do siebie kierunkach łaty kontrolnej o długości 2 m w dowolnych miejscach
powierzchni i pomiaru szczelinomierzem z dokładnością do 1 mm prześwitu między tą łatą a powierzchnią okładziny.
W przypadku gdy zgodnie z wymaganiami dokumentacji okładzina nie tworzy płaszczyzny, do sprawdzenia należy zamiast łaty
kontrolnej użyć odpowiednich szablonów.
Sprawdzenie dylatacji należy przeprowadzać za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru dla stwierdzenia zgodności ich
wykonania z ustaleniami projektu technicznego i wymagań 5.3.5.7 niniejszej ST.
Sprawdzenie oczyszczenia okładziny na zgodność z 5.3.9 niniejszej ST należy przeprowadzać za pomocą oględzin
zewnętrznych.
6.5.3.
Badania w czasie robót chodnika kamiennego
W czasie robót należy wykonywać następujące badania kontrolne:
sprawdzenie wykonania koryta przy czym dopuszczalne tolerancje wynoszą dla:
głębokości koryta
- o szerokości do 3 m:
± 1 cm,
- o szerokości powyżej 3 m:
± 2 cm,
- szerokości koryta:
± 5 cm,
sprawdzenie podsypki w zakresie grubości i wymaganych spadków poprzecznych i podłużnych i porównaniu z
dokumentacją projektową,
sprawdzenie warstwy odsączającej, jeśli jest przewidziana w dokumentacji projektowej,
sprawdzenie ułożenia płyt, zdejmując na każde 200 m2 chodnika 2 płyty w dowolnym miejscu, sprawdzając układ płyt i
mierząc grubość podsypki; dopuszczalne odchylenia w grubości podsypki nie mogą przekraczać ± l cm,
sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin przez ich wydłubanie na długości 10 m, w trzech dowolnych miejscach na
każde 200 m2 chodnika i zmierzenie ich szerokości oraz wypełnienia.
6.5.4.
Sprawdzenie cech geometrycznych chodnika kamiennego
6.5.4.1
Sprawdzenie równości chodnika
Równość nawierzchni sprawdza się co najmniej raz na każde 300 do 500 m ułożonego chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak
nie rzadziej niż co 50 m. Dopuszczalny prześwit pod łatą 4 m nie powinien przekraczać 0,8 cm.
6.5.4.2
Sprawdzenie profilu podłużnego
Profil podłużny chodnika sprawdza się za pomocą niwelacji, nie rzadziej niż co 100 m i w punktach charakterystycznych
Odchylenia od projektowanej niwelety chodnika w punktach załamania niwelety nie mogą przekraczać ± 3 cm.
6.5.4.3
Sprawdzenie przekroju poprzecznego
Profil poprzeczny chodnika sprawdza się za pomocą szablonu z poziomicą, co najmniej raz na każde 300 do 500 m2 i w
miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niż co 50 m. Dopuszczalne odchylenia od przyjętego profilu mogą wynosić ± 0,3%.
6.5.4.4
Sprawdzenie równoległości spoin
Równoległość spoin sprawdza się za pomocą dwóch sznurów napiętych wzdłuż spoin i przymiaru z podziałką milimetrową.
Dopuszczalne odchylenie wynosi ± l cm.
6.6.
Ocena wyników badań.
Jeżeli wszystkie badania przewidziane w niniejszej ST dadzą wynik dodatni, wykonaną okładzinę kamienną należy uznać za
zgodną z wymaganiami. W przypadku gdy jakiekolwiek sprawdzenie dało wynik ujemny: należy albo całość odbieranych robót,
albo tylko ich niewłaściwie wykonaną część uznać za niezgodną z wymaganiami ST.
W razie uznania całości robót za niezgodne z wymaganiami, należy ustalić czy trzeba całkowicie lub częściowo odrzucić roboty,
czy też po dokonaniu poprawek możliwe jest doprowadzenie ich do zgodności z wymaganiami ST a następnie przedstawienie do
ponownego odbioru, którego wynik jest ostateczny.
ST 01.05.00/ 9
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST 00.01.00 „Wymagania ogólne", pkt 7.
7.2.
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiaru jest 1 m2 powierzchni wykonanych elementów kamiennych.
8.
ODBIÓR ROBÓT.
8.1.
Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST 00.01.00 „Wymagania ogólne” pkt. 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z
dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji
według pkt. 6 dały wyniki pozytywne.
8.2.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
•
przygotowanie podłoża,
•
wykonanie podbudowy pomocniczej z gruntu stabilizowanego cementem,
•
wykonanie podbudowy zasadniczej betonowej,
•
wykonanie fundamentów pod schody i murki
•
wykonanie montażu okładzin kamiennych wraz z ich poziomowaniem
•
spoinowanie i czyszczenie okładzin i chodników kamiwnnych.
9.
ROZLICZENIE ROBÓT.
Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności w ST 00-01-00 „Wymagania ogólne" pkt. 9.
9.1.
Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania elementów kamiennych obejmuje:
•
Przygotowanie elementów wg Dokumentacji projektowej,
•
Transport do miejsca wbudowania
•
przygotowanie podłoża dla wbudowania elementów,
•
wykonanie montażu i wykończenia elementów kamiennych,
•
uporządkowanie terenu
Cena wykonania 1m2 chodnika z płyt kamiennych obejmuje:
•
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
•
dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,
•
rozścielenie podsypki piaskowej lub cementowo-piaskowej wraz z jej przygotowaniem, ew. wykonanie warstwy
odsączającej,
•
ułożenie chodnika z płyt kamiennych,
•
wypełnienie spoin piaskiem lub zaprawą cementowo-piaskową,
•
pielęgnację chodnika przez posypanie piaskiem i polewanie wodą,
•
przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.
Oraz wszystkie inne roboty niewymienione, które są niezbędne do kompletnego wykonania robót objętych niniejszą ST
przewidzianych w Dokumentacji projektowej.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
21)
PN-B-06711
Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw
PN-B-06712
Kruszywa mineralne do betonu zwykłego
PN-B-19701
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności
PN-B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
BN-84/6716-03 Materiały kamienne. Bloki, formaki i płyty surowe
BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
BN-86/6747-06 Elementy płytowe z kamienia naturalnego. Płyty posadzkowe zewnętrzne i wewnętrzne
PN-84/B-01080 Kamień dla budownictwa i drogownictwa Podział i zastosowanie według własności fizycznomechanicznych
PN-65/B-14503 Zaprawy budowlane cementowo-wapienne
PN-65/B-14504 Zaprawy budowlane cementowe
PN-75/B-14505 Zaprawy budowlane gipsowe i gipsowo-wapienne
PN-80/B-30000 Cement portlandzki
PN-80/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami
PN-81/B-30010 Cement portlandzki biały
PN-74/B-30175 Kit asfaltowy uszczelniający
BN-84/6740-02 Obróbka kamienia. Terminologia. Pojęcia podstawowe, nazwy, określenia czynności i rodzaje faktur
BN-86/6747-10 Elementy płytowe z kamienia naturalnego Płyty do okładzin pionowych zewnętrznych i wewnętrznych
BN-66/6747-11 Elementy kamienne. Płyty cokołowe zewnętrzne
BN-84/6747-13 Badania materiałów kamiennych. Metody pomiaru cech geometrycznych i sprawdzania właściwości
fizycznych elementów i wyrobów z kamienia
BN-70/6747-18 Elementy kamienne. Płyty do licowania elewacji w układzie warstwowym i warstwowo-wiązanym
BN-85/6753-02 Kity budowlane trwale plastyczne - olejowy i polistyrenowy
ST 01.05.00/ 10
CZĘŚĆ V
ST-01.05.00
22) BN-70/6799-01
23) BN-67/8841-15
24) BN-63/9034-01
Roboty kamieniarskie. Elementy kotwiące do osadzania okładziny kamiennej
Posadzki kamienne wewnętrzne i zewnętrzne. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze
Elementy kamienne Okładziny stopni schodowych (stopnice i podstopnice)
ST 01.05.00/ 11

st 01-05-00___roboty kamieniarskie

Transkrypt

Podobne dokumenty

Płyty wiórowe cieńkościenne

IzoWall EPS

IzoRoof EPS

Karta informacji technicznej PolTherma PS

Karta informacji technicznej PolTherma DS

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Karta informacji technicznej PolDeck BD

Karta informacji technicznej ThermaBitum FR

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za