Karta katalogowa - Went-Dom

Transkrypt

Od powstania firmy w 1988 roku Mercor zajmuje pozycję lidera na rynku
biernych zabezpieczeń przeciwpożarowych.
Nasze wyroby w zakresie:
• oddzieleń przeciwpożarowych,
• systemów oddymiania, odprowadzania ciepła i doświetleń dachowych,
• systemów wentylacji pożarowej,
• zabezpieczeń ogniochronnych konstrukcji budowlanych
wyznaczają standardy na krajowych budowach.
Dysponując wykwalifikowaną kadrą, oferujemy klientom wyroby „na
miarę”, zapewniając przy tym wszechstronną obsługę – od doradztwa przy
projektowaniu, poprzez wycenę, produkcję, montaż oraz serwis.
Nasze produkty posiadają wymagane aprobaty techniczne i certyfikaty ITB
lub CNBOP honorowane przez straż pożarną.
Od 2006 roku Mercor jest właścicielem firmy Hasil, największego
producenta oddzieleń przeciwpożarowych w Republice Czeskiej.
Wykorzystując potencjał obu firm oraz nowoczesne technologie, możemy
skutecznie wzmacniać silną pozycję rynkową w naszym regionie Europy.
Katalog, który trafia do Państwa, został opracowany, aby umożliwić
wszystkim zainteresowanym dostęp do szczegółów technicznych
dotyczących naszych wyrobów.
Aktualną wersję informatora technicznego w formie elektronicznej można
znaleźć na stronie internetowej pod adresem: www.mercor.com.pl
Zapraszamy do współpracy.
SYSTEMY WENTYLACJI POŻAROWEJ
Informator techniczny 2007
Systemy wentylacji pożarowej
informator techniczny 2007
redakcja: Mercor – Zespół Działu Wentylacji
projekt okładki: Jerzy Wojciech Wołodźko
opracowanie graficzne i skład komputerowy:
gato studio graficzne grzegorz petrycki
©2007 MERCOR Gdańsk (30.06.2007)
spis treści
1. wstęp
5
2. mcr OMEGA – centrale sterujące systemami wentylacji pożarowej
9
3. mcr FID S – przeciwpożarowe klapy jednopłaszczyznowe – odcinające i oddymiające
12
4. mcr FID PRO – przeciwpożarowe klapy jednopłaszczyznowe – odcinające i oddymiające
23
5. mcr DOR – przeciwpożarowe klapy oddymiające drzwiowe
31
6. mcr WIP – przeciwpożarowe klapy żaluzjowe – odcinające
36
7. mcr FS – przeciwpożarowe klapy transferowe
43
8. mechanizmy wyzwalająco-sterujące, wyłączniki krańcowe
50
9. kratki osłonowe – maskownice
70
10. THT/CJTHT – osiowe wentylatory oddymiające
74
11. HCT/CJHCH – osiowe wentylatory nawiewno-wyciągowe
84
12. mcr PL – klapy nadciśnieniowe – upustowe
90
13. mcr VERMITEC D – samonośne przewody wentylacyjne i oddymiające
93
wstęp
Obowiązujące przepisy wymagają, aby budynki były zaprojektowane i wykonane w sposób zapewniający możliwość ewakuacji ludzi
w czasie pożaru z uwzględnieniem bezpieczeństwa ekip ratowniczych. Podstawowym elementem projektu, podlegającym uzgodnieniu
z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych, jest prawidłowy dobór odpowiednich urządzeń przeciwpożarowych
wynikający z wymagań przyjętego scenariusza rozwoju zdarzeń w czasie pożaru. Jednym z ważniejszych elementów ochrony
przeciwpożarowej jest ochrona przed zadymieniem zapewniana przez mechaniczną wentylację pożarową.
Na systemy wentylacji pożarowej składają się:
• klapy odcinające,
• klapy odcinające do systemów wentylacji pożarowej (tzw. klapy oddymiające),
• klapy transferowe,
• wentylatory oddymiające,
• wentylatory napowietrzające,
• centrale sterujące urządzeniami oddymiającymi i oddzieleniami.
Poniżej prezentujemy przykładowy scenariusz rozwoju zdarzeń w czasie pożaru zrealizowany z wykorzystaniem urządzeń firmy MERCOR
pozwalający na:
• zabezpieczenie dróg ewakuacyjnych przed zadymieniem,
• bezpieczną ewakuację ze strefy objętej pożarem,
• ograniczenie ryzyka wystąpienia paniki wśród ludzi znajdujących się w pozostałych strefach pożarowych,
• umożliwienie przeprowadzenia skutecznej i bezpiecznej akcji ratowniczo-gaśniczej.
1.1.
scenariusz rozwoju zdarzeń w czasie pożaru w części dotyczącej wentylacji pożarowej
schemat graficzny
procedura
urządzenia realizujące
scenariusz
Centrala CSP przekazuje sygnał alarmu pożarowego
uruchamiającego centrale sterujące urządzeniami
oddymiającymi i oddzieleniami.
mcr OMEGA
Odcięcie strefy objętej pożarem przez wydzielenie jej
przeciwpożarowymi klapami odcinającymi.
mcr OMEGA
Klapy odcinające:
mcr FID S
mcr WIP
mcr FID PRO
mcr OMEGA
Uruchomienie wentylatorów napowietrzających,
otwarcie klap oddymiających (wentylacji pożarowej)
i, po odpowiedniej zwłoce czasowej, uruchomienie
wentylatorów oddymiających.
Otwarcie przepustnic zabezpieczających klapy
upustowe. Praca klap upustowych.
Klapy oddymiające: Wentylatory:
mcr DOR
mcr FID S
mcr FID PRO
CJTHT
VDB
THT
mcr PL
Centrala sterująca urządzeniami oddymiającymi
i oddzieleniami zbiera informacje i przekazuje
potwierdzenia wysterowania urządzeń do systemów
CSP i BMS.
mcr OMEGA
Bezpieczna ewakuacja ludzi ze strefy objętej
pożarem. W pozostałych strefach wszystkie
instalacje, w tym instalacja wentylacji i klimatyzacji,
mogą działać normalnie. Nie są rozgłaszane
komunikaty o zagrożeniu dla uniknięcia paniki
i wystąpienia niekontrolowanej ewakuacji.
W razie konieczności przeprowadzana jest ewakuacja
ludzi z pozostałych stref dotychczas nieobjętych
pożarem.
mcr FS
mcr WIP
Mercor SA, ul. Grzegorza z Sanoka 2, 80-408 Gdańsk, tel.: (+48) 058 341 42 45, fax: (+48) 058 341 39 85
HCT
HCH
5
wstęp
1.2.
przykłady zastosowania klap odcinających, oddymiających i transferowych, klap nadciśnieniowych,
wentylatorów oddymiających i napowietrzających dla zabezpieczenia przeciwpożarowego obiektów
str. 36
str. 90
6
str. 43
str. 74
str. 84
str. 31
str. 12
str. 23
systemy wentylacji pożarowej – informator techniczny 2007
wstęp
1.3.
tabela wstępnego doboru klap przeciwpożarowych
wymiary klap
minimalna grubość ściany
z zabudowaną klapą
miejsce wbudowania
odporność ogniowa
przeznaczenie
typy klap
mcr FID S
mcr FID PRO
klapy odcinające do przewodów wentylacji i klimatyzacji
x
x
klapy oddymiające do wentylacji pożarowej
x
x
mcr DOR
mcr WIP
x
x
klapy transferowe
x
EIS 60
x
x
x
EIS 90
x
x
x
E 120
x
x
x
x
ES 120
x
x
x
x
EIS 120
x
x
x
EIS 120 AA
x
x
x
w stropach
x
x
w przegrodzie pionowej
x
x
x
poza przegrodą
x
x
x
w bateriach (zestawach)
x
jako zakończenie przewodu wentylacyjnego
mcr FS
x
x
x
x
x
x
x
x
betonowa
110 mm
110 mm
110 mm
110 mm
110 mm
murowana z cegły
120 mm
120 mm
120 mm
120 mm
120 mm
murowana z bloczków betonu komórkowego
115 mm
115 mm
115 mm
115 mm
115 mm
z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym
125 mm
125 mm
z płyt ognioodpornych
50 mm
50 mm
50 mm
szerokość od – do [mm]
200 – 1500
–
200 – 1150
120 – 1200
100 – 1250
wysokość od – do [mm]
200 – 1500
–
300 – 1250
120 – 1000
100 – 1016
średnica od – do [mm]
100 – 1000
100 – 200
–
100 – 1000
100 – 1016
długość od – do [mm]
296 – 400
140 – 310
125
135
80 – 220
12
23
31
36
43
szczegółowe informacje o klapach na stronie
110 mm
7
wstęp
1.4.
schemat blokowy sterowania, monitorowania i zasilania urządzeń oddymiających i oddzieleń przeciwpożarowych
zasilanie
szafa automatyki
wentylator oddymiający
sygnał załączenia wentylacji oddymiającej
potwierdzenie pracy
awaria układu
U0
U1
MZK 2001
moduł
zarządzająco-komunikacyjny
.......
U2
U15
U16
MMS 2043
MMS 2043
MMS 2043
MMS 2043
MMS 2043
monitorująco-sterujący
moduł
moduł
moduł
moduł
moduł
poprawność wykonania
algorytmu pożarowego
alarm monitoring
klapa p.poż.
klapa ppoż.
M
M
centrala CSP
klapa p.poż.
M
monitoring
awaria systemu
zasilanie i sterowanie
alarm pożarowy
monitoring
zasilanie i sterowanie
komunikacja z systemem graficznej stacji nadzoru
mcr OMEGA 2300
centrala ma możliwość kontroli linii zasilających i monitorujących
schemat sterowania-monitorowania
indywidualnego
klapa p.poż.
graficzna stacja
nadzoru
M
klapa p.poż.
M
RS485/RS232
8
schemat sterowania-monitorowania
grupowego
mcr OMEGA
centrale sterujące systemami wentylacji pożarowej
Centrale rodziny mcr OMEGA to specjalizowane modułowe urządzenia wykonane w technice mikroprocesorowej, stworzone na potrzeby
wentylacji pożarowej.
2.1.
zastosowanie
mcr Omega 2300 – jest przeznaczona do sterowania systemem
wentylacji pożarowej obejmującym klapy odcinające, klapy
wentylacji pożarowej i wentylatory z osprzętem. Centrala realizuje
wymagane procedury dla różnicowo-ciśnieniowego oddymiania
pożarowego łącznie z czasową funkcją sterowania wentylatorami
oddymiającymi. Centrala może być też wykorzystywana jako
sterownik wydzieleń pożarowych lub do sterowania klapami
oddymiania grawitacyjnego. Program działania centrali jest
modyfikowalny i może być dostosowany do potrzeb scenariusza
pożarowego. Centralka kontroluje obwody sterujące i zasilające.
mcr Omega 2100 – jest przeznaczona do zasilania sterowania
systemem nadciśnieniowego zabezpieczenia klatki schodowej
przed zadymieniem obejmującym wentylator i siłownik
przepustnicy wyrównawczej ciśnienia. Program działania centrali
jest zapisany w nieulotnej pamięci procesora.
opis działania
Uruchamianie alarmowej procedury sterowania central następuje
na skutek sygnału z centrali CSP. Centrale zapewniają współpracę
z CSP z zachowaniem procedury:
• przyjęcie sygnału uruchamiającego centralę,
• przekazanie informacji do CSP o uszkodzeniu centrali
lub uszkodzeniu mechanizmów sterowania klap,
• potwierdzenie zrealizowania procedury wysterowania
urządzeń będących pod nadzorem centrali do CSP,
2.2.
• przekazanie szczegółowych informacji o stanie podłączonych
urządzeń do systemów BMS – opcjonalnie.
ponadto centrale zapewniają
• obsługę siłowników klap lub przepustnic w zakresie zasilania
urządzeń oraz kontroli położenia wyłączników krańcowych
klap za pomocą wejść sygnalizujących następujące stany:
– przerwa (linia uszkodzona),
– zwarcie (styk wyłącznika krańcowego zwarty),
– kontrola ciągłości linii poprzez rezystor wpięty w zaciski
wyłącznika krańcowego ,
– kontrola parametrów czasowych zmian położenia styków
wyłączników krańcowych,
• obsługę wentylatorów oddymiających, nawiewnych,
wyciągowych, central wentylacyjnych w zakresie:
– wysterowania stycznika zasilającego,
– kontroli stanu pracy stycznika zasilającego,
• transmisję wybranych danych pomiędzy poszczególnymi
centralami za pomocą otwartego protokołu transmisji RS485,
• transmisję wybranych danych do paneli operatorskich,
graficznych stacji sterowania i nadzoru, systemów BMS
za pomocą otwartego protokołu transmisji RS485,
• współpracę z innymi centralami oddymiania tego samego
typu i systemami sygnalizacji pożarowej, które mają wyjścia
sterownicze nadzorowane do urządzeń przeciwpożarowych
wg PN-EN 54 – 1: 1996.
podstawowe elementy składowe
• specjalizowany mikroprocesorowy moduł monitorowania
i sterowania mcr MMS 2043, 2080, 2081, 2063,
• specjalizowany mikroprocesorowy moduł
zarządzająco-komunikacyjny mcr MMS 2001,
• specjalizowany moduł monitorowania mcr 2008,
• blok dedykowanego zasilacza modułów mikroprocesorowych
wyposażony w przeciwzakłóceniowy filtr sieciowy
mcr OMEGA 2100
z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym oraz transformator
230/24 V AC,
• blok wyłącznika głównego centrali,
• blok zabezpieczeń nadprądowych obwodów automatyki
i zasilania,
• blok ochronników przeciwprzepięciowych.
mcr OMEGA 2300
9
mcr OMEGA
2.3.
oznaczenie
mcr OMEGA C2300c KOD
oznaczenie urządzenia wg kart doboru
C2300c – centrala do systemów wentylacji pożarowej
C2100c – centrala do systemów nadciśnienia klatek schodowych
rodzaj urządzenia
2.4.
charakterystyka
dane techniczne
podstawowe napięcie zasilania:
napięcie robocze centrali
źródło zasilania rezerwowego *
mcr OMEGA 2300
mcr OMEGA 2100
230 V AC +10% –15%, 50 Hz
230 V [230/400] AC +10% –15%, 50 Hz
22,5 V .....32 V (24 V przy 20°C)
22,5 V .....32 V (24 V przy 20°C)
awaryjne źródło zasilania w obiekcie
[spełniające wymagania zasilania urządzeń ppoż.]
Certyfikowane zasilacze przeciwpożarowe np. firm MERAWEX, KABE
wejścia monitorujące centrali z modułu
mcr MMS 2043
[detekcja przerwy, zwarcia, kontrola ciągłości
linii]
24 V AC z separacją optoelektroniczną
[4 wejścia na jeden moduł mcr MMS 2043]
24 V AC z separacją optoelektroniczną
[4 wejścia na jeden moduł mcr MMS 2043]
wyjścia sterująco-zasilające centrali z modułu
mcr MMS 2043 **
Io=4A , 250 V AC, 25 V DC
[3 wyjścia na jeden moduł MCR MMS 2043]
Io=4 A , 250 V AC, 25 V DC
[3 wyjścia na jeden moduł mcr MMS 2043]
Io=16 A , 230/400 V AC
[liczba wyjść wg. potrzeb]
wyjścia zasilające
[wentylatory, grupy siłowników]
maksymalna liczba modułów monitorująco-sterujących mcr MMS 2043 bez zastosowania
modułu mcr MZK 2001
maksymalna liczba modułów monitorująco-sterujących mcr MZK 2001 w centrali
max. liczba modułów mcr MMS 2043
obsługiwana przez moduł mcr MZK 2001
w centrali
maksymalna liczba modułów monitorująco-sterujących mcr MZK 2001 w systemie
złożonym z kilku central
maksymalny pobór prądu przez siłowniki
dla jednego modułu mcr MMS 2043
komunikacja pomiędzy centralami
sposób organizacji alarmowania
5
5
6
0
16
-
struktura otwarta
0
20 A
16 A
protokół MODBUS / standard RS 485
1-stopniowy (2 stopień)
1-stopniowy (2 stopień)
natynkowa w II klasie izolacji
natynkowa w II klasie izolacji
stopień ochrony obudowy
IP 55/65
IP 65
zakres temperatury pracy
-10°C ÷ +55°C
-10°C ÷ +55°C
2002, KL I
2002, KL I
certyfikowane napędy do klap ppoż.
certyfikowane trzymacze drzwiowe
certyfikowane napędy do klap ppoż.
certyfikowane trzymacze drzwiowe
obudowa
klasa klimatyczna zgodnie z WBO/11/11/CNBOP
rodzaj współpracujących napędów
/* –
dotyczy zasilania i sterowania pracą urządzeń oddymiających i oddzieleń przeciwpożarowych, których prawidłowa praca
wg przepisów wymaga rezerwowego źródła zasilania,
/** – opcjonalne wyjścia modułu mogą zostać oprogramowane i wykorzystane jako wejścia.
Korzyści z zastosowania central sterujących mcr OMEGA:
• bezpieczeństwo – gwarantowane certyfikatem mikroprocesorowe rozwiązanie sterowania wentylacją pożarową,
niewymagające indywidualnego projektowania i jednorazowego dopuszczenia do stosowania,
• niezawodność – dzięki wbudowanej kontroli obwodów, w tym obwodów zasilających (!),
• prostota – wszystkie układy zasilające i sterujące są umieszczone w jednej obudowie; wystarczy rozprowadzić przewody
do urządzeń i podłączyć zasilanie,
• elastyczność – scenariusz rozwoju zdarzeń na wypadek pożaru może być dostosowany do potrzeb danego obiektu
(zaprezentowany scenariusz to tylko przykład),
• wszechstronność – sterowanie urządzeniami zasilanymi impulsem prądowym i przerwą prądową, napięciem 24 V i 230 V,
• optymalizacja kosztów – konstrukcja modułowa pozwala na uzyskanie optymalnego stosunku ceny do możliwości.
10
mcr OMEGA
2.5.
przykładowy schemat systemu wentylacji pożarowej w oparciu o centralę mcr OMEGA
BMS
CSP
mcr FID S/P
mcr FID S/O
mcr FID PRO
mcr OMEGA
mcr WIP
mcr FS
mcr OSRVP
mcr THT
mcr CJTHT
mcr DOR
11
mcr FID S
3.1.
przeciwpożarowe klapy jednopłaszczyznowe - odcinające i oddymiające
przeznaczenie
Klapy przeciwpożarowe mcr FID S są przeznaczone do oddzielenia strefy zagrożonej pożarem od reszty budynku oraz zapewnienia
właściwych warunków ewakuacji dzięki wentylacji pożarowej.
Certyfikowane sterowanie
i zasilanie klap – mcr OMEGA
patrz str. 9
3.2.
dokumenty dopuszczające
Aprobata Techniczna ITB AT-15-6990/2007
Certyfikat Zgodności nr ITB-2491/W
3.3.
odporność ogniowa
EIS 90, EIS 90AA, EIS 120, EIS 120AA
3.4.
– w zależności
od sposobu i miejsca
zabudowy
wersje wykonania
S – odcinająca
M – do systemów mieszanych
V – do systemów wentylacji pożarowej (oddymiająca)
12
mcr FID S
3.5.
zastosowanie
Klapy mcr FID S (oznaczenie mcr FID S/S /P, mcr FID S/S p/P,
mcr FID S/S /O, mcr FID S/S p/O) z wyzwalaczem termicznym
przeznaczone są do zabudowy w instalacjach wentylacji
ogólnej, w miejscu przechodzenia tych instalacji przez przegrody
budowlane. W czasie pożaru klapy te umożliwiają zachowanie
odporności ogniowej przegrody budowlanej, przez którą
są prowadzone przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne.
Podczas normalnej pracy instalacji przegroda klapy znajduje
się w pozycji otwartej. W przypadku wybuchu pożaru
następuje przejście przegrody klapy do pozycji zamkniętej.
Klapy mcr FID S (oznaczenie mcr FID S/V /P, mcr FID S/V p/P,
mcr FID S/V /O, mcr FID S/V p/O) mogą być wykonane bez
wyzwalacza termicznego. Są to klapy stosowane w systemach
wentylacji pożarowej. Podczas normalnej pracy instalacji przegroda
klapy znajduje się w pozycji zamkniętej. W przypadku wybuchu
pożaru następuje przejście przegrody klapy do pozycji otwartej
i umożliwienie oddymiania oraz przepływu przez urządzenie dymu
i gazów pożarowych o wysokiej temperaturze. Dodatkowo klapy
3.6.
przeznaczone są do zabudowy w instalacjach systemu wentylacji
oddymiającej jako klapy nawiewne, powodujące wypieranie
dymu w kierunku klap wywiewnych oraz zapewniające
stały dopływ świeżego powietrza do celów oddymiania.
Podczas oczekiwania przegroda klapy znajduje się w pozycji
zamkniętej. W przypadku wybuchu pożaru przegroda klapy
przechodzi do pozycji otwartej umożliwiając nawiew powietrza.
Klapy mcr FID S (oznaczenie mcr FID S/M /P, mcr FID S/M p/P,
mcr FID S/M /O, mcr FID S/M p/O) przeznaczone są również
do zabudowy w instalacjach systemu, gdzie kanały wentylacyjne
pełnią dwie funkcje – wentylacji ogólnej oraz wentylacji
oddymiania, w miejscu przechodzenia tych instalacji przez
przegrody budowlane. Podczas normalnej pracy instalacji
przegroda klapy znajduje się w pozycji otwartej. W przypadku
pożaru przegroda klapy pozostaje w pozycji otwartej lub następuje
jej przejście do pozycji zamkniętej. Klapy te nie są wyposażone
w wyzwalacze termiczne.
budowa
klapy odcinające typu mcr FID S/... /P i mcr FID S/… /O
Klapy odcinające mcr FID S składają się z obudowy o przekroju
prostokątnym (mcr FID S /P) lub o przekroju okrągłym (mcr
FID S /O), ruchomej przegrody odcinającej oraz mechanizmu
wyzwalająco-sterującego uruchamianego zdalnie lub samoczynnie
po zadziałaniu wyzwalacza termicznego. Obudowa klap
wykonana jest z blachy stalowej, ocynkowanej, o grubości
1-1,5 mm. Całkowita długość obudowy wynosi min. 296 mm. Klapy
mogą zostać wykonane z elementem przedłużającym i dla tego
wariantu długość obudowy urządzenia wynosi 400 mm. Przegroda
odcinająca wykonana jest z płyty krzemianowo-wapniowej (lub
gipsowej - klapy o polu powierzchni do 0,3 m2) o grubości 40 mm,
która osadzona jest w blaszanym profilu wzmacniającym o grubości
1,2 mm. Na wewnętrznej stronie obudowy znajduje się uszczelka
pęczniejąca o przekroju 36 x 2 mm.
Do wewnętrznej powierzchni obudowy przymocowane są
kształtowniki oporowe wykonane z blachy stalowej ocynkowanej
o grubości 1-1,5 mm, ograniczające ruch obracanej przegrody.
Kształtowniki są oklejone polietylenową uszczelką wentylacyjną
o przekroju 9 x 4 mm.
klapy odcinające typu mcr FID S/… p/P i mcr FID S/… p/O
Klapy odcinające mcr FID S p/P i p/O składają się z obudowy
złożonej z dwóch segmentów oddzielonych przekładką wykonaną
z płyty krzemianowo-wapniowej o grubości 20 x 40 mm.
Ponadto klapa składa się z ruchomej przegrody odcinającej oraz
mechanizmu wyzwalająco-sterującego uruchamianego zdalnie lub
samoczynnie po zadziałaniu wyzwalacza termicznego. Obudowa
klap wykonana jest z blachy stalowej, ocynkowanej, o grubości
1-1,5 mm. Całkowita długość obudowy wynosi min. 296 mm. Klapa
może zostać wykonana z elementem przedłużającym i dla tego
wariantu długość obudowy urządzenia wynosi 400 mm. Przegroda
odcinająca wykonana jest z płyty krzemianowo-wapniowej
(lub gipsowej - klapy o polu powierzchni do 0,3 m2) o grubości
40 mm, która osadzona jest w blaszanym profilu wzmacniającym
o grubości 1,2 mm. Na wewnętrznej stronie obudowy znajduje się
uszczelka pęczniejąca o przekroju 36 x 2 mm.
Do wewnętrznej powierzchni obudowy przymocowane są
kształtowniki oporowe wykonane z blachy stalowej ocynkowanej
o grubości 1-1,5 mm, ograniczające ruch obracanej przegrody.
Kształtowniki są oklejone polietylenową uszczelką wentylacyjną
o przekroju 9 x 4 mm.
13
mcr FID S
3.7.
działanie
Klapy odcinające w normalnej pozycji są otwarte. Przejście
klap w stan bezpieczeństwa (zamknięcie) odbywa się:
• automatycznie poprzez zadziałanie zintegrowanego
wyzwalacza topikowego (mechanizm wyzwalająco-sterujący
MERCOR typu KW1), wyzwalacza topikowego (mechanizm
wyzwalająco-sterujący MERCOR typu RST) lub wyzwalacza
termoelektrycznego (siłowniki osiowe BELIMO serii BF...-T,
BLF...-T, BF-TL…-T, siłowniki osiowe Edelweiss serii EXBF,
EXBG lub siłowniki osiowe Joventa serii SFL).
• ręcznie poprzez zwolnienie dzwigni zwalniania ręcznego
(mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu KW1 lub
RST) lub naciśnięcie przycisku kontrolnego na wyzwalaczu
termoelektrycznym (siłowniki osiowe BELIMO serii BF...-T,
BLF...-T, BF-TL…-T lub siłowniki osiowe Edelweiss serii EXBF,
EXBG lub siłowniki osiowe Joventa serii SFL)
• zdalnie poprzez zadziałanie wyzwalacza elektromagnetycznego (mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu
KW1) lub zadziałanie siłownika osiowego (siłowniki osiowe
BELIMO serii BF, BLF, BF-TL, siłowniki osiowe Edelweiss serii
EXBF, EXBG lub siłowniki osiowe Joventa serii SFL).
Klapy do systemów wentylacji pożarowej (oddymiające)
w normalnej pozycji są zamknięte. Przejście klap w stan
bezpieczeństwa (otwarcie) odbywa się:
• zdalnie poprzez zadziałanie siłownika osiowego (siłowniki
osiowe BELIMO serii BE).
• zdalnie poprzez zadziałanie wyzwalacza elektromagnetycznego (mechanizm wyzwalająco sterujący MERCOR typu
KW1).
3.8.
układy napędowe i wyzwalające
Układem napędowym klap mcr FID S może być:
• mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu KW1
wyposażony w zintegrowany wyzwalacz termiczny 72˚C,
sprężynę napędową Ø 3 lub 4 mm, układ dźwigniowo-krzywkowy. Mechanizm ten może zostać dodatkowo
wyposażony w wyzwalacz elektromagnetyczny na napięcie
24 V AC/DC lub 230 V AC (sterowany impulsem prądowym lub
przerwą prądową) oraz wyłączniki krańcowe do sygnalizacji
stanu położenia przegrody klapy. Mechanizm KW1 może
zostać wyposażony dodatkowo w siłownik do ustawiania
klapy w funkcji oczekiwania MERCOR KW na napięcie
24 V AC/DC lub 230V AC.
• mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu RST (bez
zintegrowanego wyzwalacza termicznego) wyposażony
w sprężynę napędową Ø 3 lub 4 mm oraz układ dźwigniowo-krzywkowy. Wyzwalacz termiczny 72˚C mocowany jest w tym
wypadku poza mechanizmem klapy, na samej przegrodzie
urządzenia.
• mechanizm wyzwalająco-sterujący w postaci osiowego
siłownika ze sprężyną powrotną serii: BF lub BLF na napięcie
24 V AC/DC lub 230 V AC z wyzwalaczem termoelektrycznym
BAE 72˚C produkcji BELIMO.
3.9.
cyfrowego siłownika ze sprężyną powrotną serii: BF-TL Top Line
na napięcie 24 V AC/DC z wyzwalaczem termoelektrycznym
BAE 72˚C produkcji BELIMO.
siłownika ze sprężyną powrotną serii: EXBF, EXBG na napięcie
72˚C produkcji Edelweiss.
siłownika ze sprężyną powrotną typu: SFL1.90T/14 (24 V AC/DC)
SFL2.90T/14 (230 V AC) z wyzwalaczem termoelektrycznym
ST1.72N produkcji Joventa.
• mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu KW1 (bez
w sprężynę napędową, zwalniak elektromagnetyczny na
napięcie 24 V AC/DC lub 230 V AC (wyzwalany impulsem
prądowym) oraz układ dźwigniowo-krzywkowy.
siłownika bez sprężyny powrotnej BELIMO serii BE, na
napięcie 24 V AC/DC lub 230 V AC bez wyzwalacza
termoelektrycznego.
wymiary
Klapy odcinające typu mcr FID S/… /P i mcr FID S/… /O są
produkowane w następujących wymiarach: szerokość od
200 do 1200 mm, wysokość od 200 do 1200 mm lub średnicy od
125 mm do 1000 mm. Oprócz standardowych wymiarów istnieje
możliwość wykonania klap o wymiarach pośrednich. Maksymalna
powierzchnia przekroju klap typu mcr FID S/P wynosi: 1 m2.
14
Klapy do kanałów dwufunkcyjnych (systemy mieszane) w normalnej
pozycji są otwarte. W przypadku pożaru klapy zamykają się bądź
pozostają otwarte w zależności od scenariusza pożarowego.
Przejście klap w stan bezpieczeństwa odbywa się:
• zdalnie poprzez zadziałanie wyzwalacza elektromagnetycznego (mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu
KW1).
Klapy z siłownikami BELIMO serii BF lub BLF, BF-TL,
siłownikami Edelweiss serii EXBF, EXBG lub siłownikami
Joventa serii SFL zamykają się w wyniku odcięcia dopływu
prądu, na skutek działania sprężyny powrotnej umieszczonej
w siłowniku. Otwarcie klap następuje po podaniu na zaciski
siłownika napięcia zasilania lub ręcznie po użyciu klucza.
Klapy z mechanizmem wyzwalająco-sterującym KW1 oraz RST
zamykają się na skutek działania sprężyny napędowej umieszczonej
w mechanizmie, uruchamianej poprzez zadziałanie topika,
wyzwalacza elektromagnetycznego lub ręcznie poprzez dźwignię
wyzwalającą. Otwarcie klap następuje ręcznie poprzez użycie
klucza (mechanizm KW1), naciągnięcie dźwigni (mechanizm RST)
lub zdalnie po podaniu napięcia zasilania do siłownika MERCOR KW.
Klapy z mechanizmem wyzwalająco-sterującym w postaci
siłownika BELIMO serii BE otwierają i zamykają się w wyniku
podania napięcia na odpowiednie zaciski siłownika (siłownik
nie posiada sprężyny powrotnej). Klapy można zamykać oraz
otwierać również ręcznie, po użyciu specjalnego klucza.
Klapy odcinające typu mcr FID S/… p/P i mcr FID S/… p/O
są produkowane w następujących wymiarach: szerokość od
200 do 1500 mm, wysokość od 200 do 1500 mm lub średnicy od
125 mm do 1000 mm. Oprócz standardowych wymiarów istnieje
powierzchnia przekroju klap typu mcr FID S/… p/P wynosi: 1,8 m2.
mcr FID S
podstawowe dane wymiarowe klap
H
26
klapa mcr FID S/S /P
klapa mcr FID S/V /P
klapa mcr FID S/M /P
B
H
2 –195
26
26
196
H
2 –100
296
H
43
26
klapa mcr FID S/S p/P
klapa mcr FID S/V p/P
klapa mcr FID S/M p/P
76
B
26
26
H
2 –195
76
H
2 –100
196
296
D
D
klapa mcr FID S/S /O
klapa mcr FID S/V /O
klapa mcr FID S/M /O
D
2 –235
D
2 –235
45
45
296/390
117
D
D + 60
klapa mcr FID S/S p/O
klapa mcr FID S/V p/O
klapa mcr FID S/M p/O
D
2 –235
D
2 –235
45
uwaga:
Wymiary klap podano bez mechanizmów wyzwalająco-sterujących.
45
296/390
117
15
mcr FID S
3.10.
montaż
klapy serii mcr FID S
Klapy typu mcr FID S/S /P; mcr FID S/S /O zostały sklasyfikowane
w klasie EIS 120 w przypadku zamontowania w przegrodach
betonowych oraz murowanych o grubości nie mniejszej niż 240
mm. W przypadku przegród o grubościach mniejszych niż 240
mm klasa odporności klap wynosi EIS 90.
Klapy typu mcr FID S/S p/P; mcr FID S/S p/O zostały sklasyfikowane
w klasie EIS 120 w przypadku zamontowania w przegrodach
betonowych o grubości nie mniejszej niż 110 mm, murowanych
o grubości nie mniejszej niż 120 mm oraz ściankach z płyt
gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o grubości nie mniejszej
niż 125 mm.
Klapy typu mcr FID S/V /P; mcr FID S/V /O oraz klapy mcr FID S/M /P;
mcr FID S/M /O (klapy wyciągowe oraz nawiewne) zostały
sklasyfikowane w klasie EIS 120 AA w przypadku zamontowania
w przegrodach betonowych oraz murowanych o grubości nie
mniejszej niż 240 mm. W przypadku przegród o grubościach
mniejszych niż 240 mm klasa odporności klap wynosi EIS 90 AA.
Klapy typu mcr FID S/V p/P; mcr FID S/V p/O oraz klapy mcr FID S/M
p/P; MCR FID S/M p/O (klapy wyciągowe oraz nawiewne) zostały
sklasyfikowane w klasie EIS 120 AA w przypadku zamontowania
w przegrodach betonowych o grubości nie mniejszej niż 110 mm,
murowanych o grubości nie mniejszej niż 120 mm oraz ściankach
z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o grubości nie
mniejszej niż 125 mm.
Klasa AA oznacza, że urządzenie ma przez okres najmniej dwóch
minut od momentu odebrania sygnału z czujki pożarowej
możliwość ręcznego sterowania (otwieranie i zamykanie).
przygotowanie otworów do montażu
klapa mcr FID S okrągła
D
+
H +90
klapa mcr FID S prostokątna
90
3.10.1.
Klapy mcr FID S (wszystkie ww. wersje wykonania) mogą być
również montowane w ścianach z płyt gipsowo-kartonowych
na ruszcie stalowym o odporności ogniowej mniejszej niż
EI 120. W przypadku takiego montażu ww. klapy mają odporność
ogniową równą odporności ogniowej ściany z zachowaniem
kryterium dymoszczelności.
Klapy odcinające mcr FID S (wszystkie ww. wersje wykonania)
mogą być również montowane w pewnej odległości od oddzieleń
przeciwpożarowych (montaż poza przegrodą) na kanałach
stalowych oraz na kanałach samonośnych z płyt ogniochronnych.
W przypadku takiego zastosowania klap, odcinek przewodu
wentylacyjnego znajdujący się pomiędzy klapą a przegrodą
oddzielenia przeciwpożarowego powinien być zabezpieczony
płytami ogniochronnymi lub warstwami wełny mineralnej
w sposób zapewniający zachowanie klasy odporności ogniowej
odpowiadającej klasie odporności ogniowej całej przegrody oraz
wzmocniony konstrukcyjnie zgodnie z zaleceniem Producenta.
Klapy mcr FID S (wszystkie ww. wersje wykonania) mogą być
również montowane poziomo w stropach o grubości min. 150 mm.
Dla takiego montażu klapy odcinające mają odporność ogniową
EIS 120, w przypadku klap oddymiających i przeznaczonych do
systemów mieszanych odporność ogniowa wynosi EIS 120 AA.
Montaż w stropie powinien być zgodny z zaleceniem Producenta.
Klapy mcr FID S mogą być montowane również w zestawach
wielokrotnych (bateriach). Montaż taki powinien być zgodny
z zaleceniami Producenta.
B + 80
montaż w ścianach betonowych i murowanych
klapa mcr FID S/S p/P, mcr FID S/V p/P, mcr FID S/M p/P
(B + 90) x (H + 90)
~135
~135
~55
~55
min. 110
16
mur
zaprawa
mur
zaprawa
(B + 90) x (H + 90)
(B + 90) x (H + 90)
mur
zaprawa
klapa mcr FID S/S P, mcr FID S/V P, mcr FID S/M P
>110
mur
zaprawa
(B + 90) x (H + 90)
3.10.2.
~135
~135
~55
min. 110
~55
>110
klapa mcr FID S/S p/O, mcr FID S/V p/O, mcr FID S/M p/O
klapa mcr FID S/S O, mcr FID S/V O, mcr FID S/M O
mur
zaprawa
D + 90
D + 90
D + 90
mur
zaprawa
~140
~140
~55
~55
min. 110
~140
~55
min. 110
~140
~55
>110
>110
montaż w ścianach lekkich
klapa mcr FID S okrągła
min. 100
min. 100
min. 100
klapa mcr FID S prostokątna
min. 100
3.10.3.
mur
zaprawa
mur
zaprawa
D + 90
mcr FID S
płyta gipsowo-kartonowa
wełna mineralna
płyta gipsowo-kartonowa
25
3.10.4.
25
min. 125
25
25
min. 125
wełna mineralna
montaż w stropach
A
80
A
70
3
stalowy kołek rozporowy
profil montażowy
40
17
mcr FID S
3.10.5.
montaż poza przegrodą
2
9
A
25
5
75
4
10
3
50
150
25
B
6
A
7
BxH
11
8
1
300
500
B
montaż w zestawach
2
4
H
3
B
Przed montażem klapy mające tworzyć zestaw (baterię) należy
połączyć ze sobą płaskownikami montażowymi o szerokości min.
50 mm i gr. 2 mm. Przestrzeń pomiędzy kołnierzami klap należy
wypełnić materiałem o odpowiedniej odporności ogniowej (np.
płyta Vermitec D, wełna mineralna o gęstości min. 80 kg/m3).
18
klapa ppoż.
przegroda budowlana,
płyty ogniochronne o grubości 50 mm,
stalowy łacznik rozporowy o wymiarach Ø 8 x 80 mm,
uszczelnienie styku płyt klejem Conlit Glue,
zaprawa wapienno-cementowa,
niepalna wełna mineralna gęstości min. 80 kg/m3,
wypełnienie gipsem,
podwieszenie przewodu (pręty gwintowane M12 z podkładkami
i nakrętkami, poprzeczka z profilu stalowego),
10. wkręt Ø 3,5 x 50 mm w rozstawie co 150 mm,
11. kratownica złożona z prętów pionowych i poziomych
1
H + 50
3.10.6.
50
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
2
1
L+5
2
0
1. przekładki z płyty ognioodpornej,
2. płaskowniki montażowe,
3. wkręt,
4. wełna mineralna.
mcr FID S
3.11.
oznaczenie
klapy serii MCR FID S
mcr FID S/X /P / 400 (szer.) x 300 (wys.) / [RST] / WK 1
osprzęt dodatkowy
mechanizm wyzwalająco-sterujący
wymiar otworu czynnego
typ, wersja i wykonanie
typ i wersja:
mcr FID S/X /P – klapa prostokątna bez przekładki izolacyjnej
mcr FID S/X /O – klapa okrągła bez przekładki izolacyjnej
mcr FID S/X p/P – klapa prostokątna z przekładką izolacyjną
mcr FID S/X p/O – klapa okrągła z przekładką izolacyjną
wykonanie X:
S – klapa odcinająca
V – klapa do systemów wentylacji pożarowej (oddymiająca)
M – klapa do kanałów dwufunkcyjnych (systemy mieszane)
mechanizmy wyzwalająco-sterujące:
RST
– mechanizm sprężynowy zintegrowany z klapą –
termik montowany na przegrodzie urządzenia
BF24-T – siłownik ze sprężyną powrotną, wyzwalaczem
termicznym, zasilany napięciem 24 V AC/DC
BF230-T – siłownik ze sprężyną powrotną, wyzwalaczem
termicznym, zasilany napięciem 230 V AC
BF24
– siłownik ze sprężyną powrotną, zasilany napięciem
24 V AC/DC
BF230
230 V AC
BLF24-T – siłownik ze sprężyną powrotną, wyzwalaczem
BLF24
24 V AC/DC
BLF230 – siłownik ze sprężyną powrotną, zasilany napięciem
230 V AC
BE24
– siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany napięciem
24 V AC/DC
BLE24
24 V AC/DC
BE230 – siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany napięciem
230 V AC
BLE230 – siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany napięciem
230 V AC
KW1
– zintegrowany mechanizm wyzwalająco-sterujący
MERCOR
KW1/A/B/C/D
Gdzie:
A – rodzaj wyzwalania
B – wyłączniki krańcowe
C – dodatkowy siłownik do ustawiania klapy w pozycji oczekiwania
D – inne
[A]
A=S
– wyzwalanie ręczne
A=24I – wyzwalanie elektromagnetyczne – impuls prądowy
A=24P – wyzwalanie elektromagnetyczne – przerwa prądowa
[B]
B=0
– brak wyłączników krańcowych
B=WK1d – jeden wyłącznik krańcowy, sygnalizacja stanu
położenia klapy
B=WK2d – dwa wyłączniki krańcowe sygnalizacja stanu
położenia klapy
[C]
C=0
– brak dodatkowego siłownika
C=24 – dodatkowy siłownik na napięcie 24 V DC
C=230 – dodatkowy siłownik na napięcie 230 V AC
[D]
D=V – wykonanie bez wyzwalacza termicznego
W przypadku braku oznaczenia mechanizm zawsze będzie
wykonany z wyzwalaczem termicznym 72ºC
osprzęt dodatkowy:
WK1 – wyłącznik pojedynczy – sygnalizacja stanu zamknięcia
przegrody klapy
WK2 – zespół dwóch wyłączników – sygnalizacja stanu
zamknięcia oraz otwarcia przegrody klapy
19
mcr FID S
3.12.
parametry techniczne
klapa prostokątna mcr FID S do kanałów wentylacyjnych prostokątnych [masy w kg]
h
[mm]
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
200
16
16
16
17
19
20
21
23
24
25
27
28
29
31
32
33
35
36
37
39
40
41
43
44
45
46
48
250
16
17
18
19
21
22
23
25
26
27
29
30
31
33
34
35
37
38
39
41
42
43
45
46
47
48
50
300
16
17
18
19
21
22
23
25
26
27
29
30
31
33
34
35
37
38
39
41
42
43
45
46
47
48
50
350
17
18
19
20
22
23
24
26
27
28
30
31
32
34
35
36
38
39
40
42
43
44
46
47
48
49
51
400
19
20
21
22
24
25
26
28
29
30
32
33
34
36
37
38
40
41
42
44
45
46
48
49
50
51
53
450
20
21
22
23
25
26
27
29
30
31
33
34
35
37
38
39
41
42
43
45
46
47
49
50
51
52
54
500
21
22
23
24
26
27
28
30
31
32
34
35
36
38
39
40
42
43
44
46
47
48
50
51
52
53
55
550
23
24
25
26
28
29
30
32
33
34
36
37
38
40
41
42
44
45
46
48
49
50
52
53
54
55
57
600
24
25
26
27
29
30
31
33
34
35
37
38
39
41
42
43
45
46
47
49
50
51
53
54
55
56
58
650
25
26
27
28
30
31
32
34
35
36
38
39
40
42
43
44
46
47
48
50
51
52
54
55
56
57
59
700
27
28
29
30
32
33
34
36
37
38
40
41
42
44
45
46
48
49
50
52
53
54
56
57
58
59
61
szerokość b [mm]
750 800 850 900 950
28 29 31 32 33
29 30 32 33 34
30 31 33 34 35
31 32 34 35 36
33 34 36 37 38
34 35 37 38 39
35 36 38 39 40
37 38 40 41 42
38 39 41 42 43
39 40 42 43 44
41 42 44 45 46
42 43 45 46 47
43 44 46 47 48
45 46 48 49 50
46 47 49 50 51
47 48 50 51 52
49 50 52 53 54
50 51 53 54 55
51 52 54 55 56
53 54 56 57 58
54 55 57 58 59
55 56 58 59 60
57 58 60 61 62
58 59 61 62 63
59 60 62 63 64
60 61 63 64 65
62 63 65 66 67
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
35 36 37 39 40 41 43 44 45 46 48
36 37 38 40 41 42 44 45 46 47 49
37 38 39 41 42 43 45 46 47 48 50
38 39 40 42 43 44 46 47 48 49 51
40 41 42 44 45 46 48 49 50 51 53
41 42 43 45 46 47 49 50 51 52 54
42 43 44 46 47 48 50 51 52 53 55
44 45 46 48 49 50 52 53 54 55 57
45 46 47 49 50 51 53 54 55 56 58
46 47 48 50 51 52 54 55 56 57 59
48 49 50 52 53 54 56 57 58 59 61
49 50 51 53 54 55 57 58 59 60 62
50 51 52 54 55 56 58 59 60 61 63
52 53 54 56 57 58 60 61 62 63 65
53 54 55 57 58 59 61 62 63 64 66
54 55 56 58 59 60 62 63 64 65 67
56 57 58 60 61 62 64 65 66 67 69
57 58 59 61 62 63 65 66 67 68 70
58 59 60 62 63 64 66 67 68 69 71
60 61 62 64 65 66 68 69 70 71 73
61 62 63 65 66 67 69 70 71 72 74
62 63 64 66 67
64 65 66 68 69
65 66 67 69 70
66 67 68 70 71
67 68 69 71 72
69 70 71 73 74
klapa okrągła mcr FID S do kanałów wentylacyjnych okrągłych
D (mm)
masa (kg)
100
9
125
9
160
10
200
10
250
12
315
15
355
17
400
18
500
21
560
24
630
28
710
32
800
38
900
44
1000
51
uwaga:
Masy klap podano dla klap w wykonaniu RST. W przypadku klap z siłownikami bądź mechanizmami KW1 do masy klapy należy
doliczyć masę napędu.
20
mcr FID S
200
0,0238
300
0,0378
400
0,0518
500
0,0658
600
0,0798
700
0,938
800
0,1078
900
0,1218
1000
0,1358
1100
0,1498
1200
0,1638
1300
0,1778
1400
0,1918
1500
0,210
SE
0,0400 0,0600 0,0800
0,0408 0,0648 0,0888
0,1000
0,1128
0,1200
0,1368
0,1400
0,1608
0,1600
0,1848
0,1800 0,2000 0,2200 0,2400 0,2600 0,2800 0,3000
0,2088 0,2328 0,2568 0,2808 0,3048 0,3288 0,3528
SK
SE
0,0600 0,0900
0,0578 0,0918
0,1200
0,1258
0,1500
0,1598
0,1800
0,1938
0,2100
0,2278
0,2400
0,2618
0,2700 0,3000 0,3300 0,3600 0,3900 0,4200
0,2958 0,3298 0,3680 0,3978 0,4318 0,4658
0,4500
0,4998
SK
SE
0,0800
0,0748
0,1200
0,1188
0,1600
0,1628
0,2000 0,2400 0,2800 0,3200
0,2068 0,2508 0,2948 0,3388
0,5600 0,6000
0,6028 0,6468
SK
SE
0,1000
0,0918
0,1500
0,1458
0,2000 0,2500 0,3000 0,3500 0,4000 0,4500 0,5000 0,5500 0,6000 0,6500 0,7000
0,1998 0,2538 0,3078 0,3618 0,4158 0,4698 0,5238 0,5778 0,6318 0,68580 0,7398
0,1200
0,1088
0,1800
0,1728
0,2400 0,3000 0,3600 0,4200 0,4800 0,5400 0,6000 0,6600
0,2368 0,3008 0,3648 0,4288 0,4028 0,5568 0,6208 0,6848
0,1400
0,1258
0,2100
0,1998
0,2800 0,3500
0,2738 0,3478
0,7700 0,8400 0,9100
0,7918 0,8658 0,9398
0,9800
1,0138
1,0500
1,0878
SK
SE
0,1600
0,1428
0,2400
0,2268
0,3200 0,4000 0,4800 0,5600 0,6400 0,7200 0,8000 0,8800 0,9600 1,0400
0,3108 0,3948 0,4788 0,5628 0,6468 0,7308 0,8148 0,8988 0,9828 1,0668
1,1200
1,1508
1,2000
1,2348
SK
SE
0,1800
0,1598
0,2700
0,2538
0,3600 0,4500 0,5400 0,6300
0,3478 0,4418 0,5358 0,6298
200
300
400
0,3600 0,4000 0,4400 0,4800 0,5200
0,3828 0,4268 0,4708 0,5148 0,5588
500
0,7500
0,7938
SK
SE
0,7800 0,8400 0,9000
0,8128 0,8768 0,9908
SK
SE
600
0,7200
0,7488
700
0,4200
0,4218
0,4900 0,5600 0,6300
0,4958 0,5698 0,6438
0,7000
0,7178
800
900
0,7200
0,7238
0,8100
0,8178
0,9000 0,9900
0,9118 1,0058
1,0800
1,0998
1,1700
1,1938
1,2600
1,2878
1,3500
1,3818
SK
SE
1000
0,2000 0,3000 0,4000 0,5000 0,6000 0,7000 0,8000 0,9000 1,0000
0,1768 0,2808 0,3848 0,4888 0,5928 0,6968 0,8008 0,9048 1,0088
1,1000
1,1128
1,2000
1,268
1,3000
1,3208
1,4000
1,4248
1,5000
1,5288
SK
SE
0,2200
0,1938
1,1000
1,1058
1,2100
1,2198
1,3200
1,3338
1,4300
1,4478
1,5400
1,5618
1,6500
1,6758
SK
SE
1,5600
1,6800
1,8000
SK
SE
1100
0,3300 0,4400 0,5500 0,6600
0,3078 0,4218 0,5358 0,6498
0,7700
0,7638
0,8800 0,9900
0,8778 0,9918
1200
0,2400 0,3600 0,4800 0,6000 0,7200 0,8400 0,9600
0,2108 0,3348 0,4588 0,5828 0,7068 0,8308 0,9548
1,0800
1,0788
1,2000
1,2028
1,3200
1,3268
1,4400
1,4508
0,2600 0,3900
0,2278 0,3618
1300
0,5200
0,4958
0,9100
0,8978
1,0400
1,0318
1,1700
1,1658
1,3000
1,2998
1,4300
1,4338
1,5600
1,5678
SK
SE
0,7000 0,8400 0,9800
0,6768 0,8208 0,9648
1,1200
1,1088
1,2600
1,2528
1,4000
1,3968
1,5400
1,5408
1,6800
1,6848
SK
SE
1,8000
SK
0,6500
0,6298
0,7800
0,7638
1400
0,2800 0,4200 0,5600
0,2448 0,3888 0,5328
1500
0,3000 0,4500 0,6000 0,7500
D [mm]
SE
SK
125
160
200
300
0,9000
1,0500
1,2000
1,3500
1,5000
1,6500
400
500
600
700
800
900
1000 D [mm]
0,0073 0,0127 0,0221 0,0478 0,0950 0,1579 0,2366 0,3309 0,4409 0,5667 0,7081
0,0123 0,0201 0,0314 0,0707 0,1257 0,1963 0,2827 0,3848 0,5026 0,6362 0,7854
B [mm]
H [mm]
szerokość
wysokość
SE [m2]
SK [m2]
SE
SK
powierzchnia czynna klapy
powierzchnia czynna kanału
21
mcr FID S
3.13.
charakterystyki przepływu
1000
spadek ciśnienia Δ pt [Pa]
0,0073
0,0127
0,0221
0,0373
0,0503
100
0,1579
0,2541
0,4409
0,7081
SE
10
1
SE
1
prędkość powietrza VE [m/s]
10
1000
0,0238
0,0648
0,2068
0,4288
0,9118
1,3338
1,6758
100
SE
SE
10
1
3.14.
1
10
mechanizmy wyzwalająco-sterujące
uwaga:
Wymiary poszczególnych klap podano bez mechanizmów wyzwalająco-sterujących.
Dane wymiarowe oraz elektryczne mechanizmów współpracujących z klapami znajdują się w osobnym rozdziale (patrz strona 50 katalogu).
22
mcr FID PRO
4.1.
przeznaczenie
Klapy przeciwpożarowe typu mcr FID PRO są przeznaczone do oddzielenia strefy zagrożonej pożarem od reszty budynku oraz zapewnienia
właściwych warunków ewakuacji dzięki wentylacji pożarowej.
patrz str. 9
4.2.
Certyfikat Zgodności Nr ITB-1585/W
4.3.
odporność ogniowa
EIS 120
EIS 120AA
4.4.
wersje wykonania
S – odcinające
M – do instalacji dwufunkcyjnych (systemy mieszane)
V – do systemów wentylacji pożarowej (oddymianie)
4.5.
zastosowanie
Przeciwpożarowe klapy odcinające mcr FID PRO (oznaczenie
mcr FID PRO/S) z wyzwalaczem termicznym przeznaczone są
do zabudowy w instalacjach wentylacji ogólnej, w miejscu
przechodzenia tych instalacji przez przegrody budowlane.
W czasie pożaru klapy te umożliwiają zachowanie odporności
ogniowej przegrody budowlanej, przez którą są prowadzone
przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne. Podczas normalnej
pracy instalacji przegroda klapy znajduje się w pozycji otwartej.
W przypadku wybuchu pożaru następuje przejście przegrody
klapy do pozycji zamkniętej.
Klapy mcr FID PRO (oznaczenie mcr FID PRO/V) mogą być wykonane
bez wyzwalacza termicznego. Są to klapy stosowane w systemach
wentylacji pożarowej. Podczas normalnej pracy instalacji przegroda
klapy znajduje się w pozycji zamkniętej. W przypadku wybuchu
pożaru następuje przejście przegrody klapy do pozycji otwartej
i umożliwienie oddymiania oraz przepływu przez urządzenie
dymu i gazów pożarowych o wysokiej temperaturze.
Przeciwpożarowe klapy odcinające mcr FID PRO (oznaczenie
mcr FID PRO/M) przeznaczone są również do zabudowy
w instalacjach, gdzie kanały wentylacyjne pełnią dwie funkcje
– wentylacji ogólnej oraz wentylacji oddymiania, w miejscu
przechodzenia tych instalacji przez przegrody budowlane. Podczas
normalnej pracy instalacji przegroda klapy znajduje się w pozycji
otwartej. W przypadku pożaru przegroda klapy pozostaje w pozycji
otwartej lub następuje jej przejście do pozycji zamkniętej. Klapy te
nie są wyposażone w wyzwalacze termiczne.
23
mcr FID PRO
4.6.
budowa
Klapy odcinające mcr FID PRO składają się z obudowy o przekroju
okrągłym, ruchomej przegrody odcinającej oraz mechanizmu
po zadziałaniu wyzwalacza termicznego. Obudowa klap wykonana
jest z blachy stalowej, ocynkowanej lub nierdzewnej, o grubości
0,5-1 mm. Całkowita długość obudowy dla klap w wersji mufowej
wynosi 140 mm (z możliwością wydłużenia do 280 mm), natomiast
dla klap w wersji nyplowej wynosi 170 mm (z możliwością
wydłużenia do 310 mm). Klapy mogą zostać wyposażone
4.7.
działanie
Klapy odcinające w normalnej pozycji są otwarte. Przejście klap
w stan bezpieczeństwa (zamknięcie) odbywa się:
• automatycznie
poprzez
zadziałanie
zintegrowanego
wyzwalacza topikowego 72˚C (mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu KW1), wyzwalacza topikowego
72˚C (mechanizm wyzwalająco sterujący MERCOR typu RST)
lub wyzwalacza termoelektrycznego 72˚C (siłowniki osiowe
BELIMO serii BF…-T; BLF...-T; siłowniki Edelweiss typu EXBF,
siłowniki cyfrowe BF-TL Top Line ).
• ręcznie poprzez zwolnienie dźwigni zwalniania ręcznego
(mechanizm wyzwalająco - sterujący MERCOR typu KW1)
lub naciśnięcie przycisku kontrolnego na wyzwalaczu
termoelektrycznym 72˚C (siłowniki BELIMO serii BF…-T;
BLF...-T; siłowniki Edelweiss typu EXBF, siłowniki cyfrowe
BF-TL Top Line)
• zdalnie poprzez zadziałanie wyzwalacza elektromagnetycznego (mechanizm wyzwalająco sterujący MERCOR typu KW1)
lub zadziałanie siłownika osiowego (siłowniki osiowe BELIMO
serii BF…-T; BLF...-T; siłowniki Edelweiss typu EXBF, siłowniki
cyfrowe BF-TL Top Line).
Klapy do systemów wentylacji pożarowej (oddymiające)
w normalnej pozycji są zamknięte. Przejście klap w stan
bezpieczeństwa (otwarcie) odbywa się:
• zdalnie poprzez zadziałanie wyzwalacza elektromagnetycznego (mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu KW1).
4.8.
Klapy do kanałów dwufunkcyjnych (systemy mieszane) w normalnej
pozycji są otwarte. W przypadku pożaru klapy zamykają się bądź
pozostają otwarte. Przejście klap w stan bezpieczeństwa odbywa się:
• zdalnie poprzez zadziałanie wyzwalacza elektromagnetycznego (mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu KW1).
Klapy z siłownikami BELIMO serii BF, BLF, BF-TL lub Edelweiss serii
EXBF zamykają się w wyniku odcięcia dopływu prądu, na skutek
działania energii zgromadzonej w napiętej sprężynie powrotnej
umieszczonej w siłowniku. Otwarcie klap następuje po podaniu
na zaciski siłownika napięcia zasilania lub ręcznym naciągnięciu
sprężyny przy użyciu klucza.
Klapy z mechanizmem wyzwalająco-sterującym KW1 oraz RST
w mechanizmie, uruchamianej poprzez zadziałanie topika 72˚C,
wyzwalacza elektromagnetycznego lub ręczne poprzez dźwignię
wyzwalającą. Otwarcie klap następuje przez ręczne naciągnięcie
sprężyny (wersja RST), poprzez użycie klucza (mechanizm KW1),
lub zdalnie po podaniu napięcia zasilania do siłownika MERCOR KW.
Układem napędowym klap mcr FID PRO (wersje /S; /V; /M) może
być:
wyposażony w zintegrowany wyzwalacz termiczny 72˚C,
sprężynę
napędową,
układ
dźwigniowo-krzywkowy.
Mechanizm ten może zostać dodatkowo wyposażony
w wyzwalacz elektromagnetyczny 24 V AC/DC lub 230 V AC
(sterowany impulsem prądowym lub przerwą prądową) oraz
wyłączniki krańcowe do sygnalizacji stanu położenia przegrody
klapy. Mechanizm może zostać wyposażony dodatkowo
w siłownik do ustawiania klapy w funkcji oczekiwania MERCOR
KW na napięcie 24 V AC/DC lub 230 V AC.
pozbawiony wyzwalacza termicznego 72˚C. Mechanizm
ten może zostać dodatkowo wyposażony w wyzwalacz
elektromagnetyczny 24 V AC/DC lub 230 V AC (sterowany
impulsem prądowym lub przerwą prądową) oraz wyłączniki
krańcowe do sygnalizacji stanu położenia przegrody klapy.
Mechanizm może zostać wyposażony dodatkowo w siłownik
do ustawiania klapy w funkcji oczekiwania MERCOR KW na
napięcie 24 V AC/DC lub 230 V AC.
24
dodatkowo w kołnierze przyłączeniowe. Przegroda odcinająca
klap wykonana jest z płyty gipsowej lub krzemianowo-wapniowej
o gr. 20 mm. Przegroda obudowana jest dwustronnie blachą
wzmacniającą o grubości 0,5-0,8 mm. Na zewnętrznej stronie
obudowy, w miejscu perforacji, znajduje się uszczelka pęczniejąca
o przekroju 20 x 2 mm oraz pierścień stalowy. Uszczelnienie klap
stanowi uszczelka gumowa o przekroju kołowym grubości 1 mm.
• mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu RST (bez
w sprężynę napędową. Wyzwalacz termiczny mocowany
jest w tym wypadku poza mechanizmem klapy, na samej
przegrodzie urządzenia.
siłownika ze sprężyną powrotną serii BF, BLF, BF-TL Top Line
lub siłownika serii EXBF na napięcie 24 V AC/DC lub 230 V AC
z wyzwalaczem termoelektrycznym 72˚C,
siłownika bez sprężyny powrotnej BELIMO serii BE na
napięcie 24 V AC/DC lub 230 V AC bez wyzwalacza
termoelektrycznego.
mcr FID PRO
4.9.
wymiary
Klapy odcinające typu mcr FID PRO są produkowane w wymiarach: DIA100 do DIA200.
Oprócz standardowych wymiarów, na zamówienie istnieje możliwość wykonania klap o wymiarach pośrednich.
podstawowe dane wymiarowe
klapa mcr FID PRO/RST w wersji nyplowej
Ø (D – 2)
Ø (D + 6)
klapa mcr FID PRO/RST w wersji mufowej
140
klapa mcr FID PRO z napędem elektrycznym w wersji
nyplowej
Ø (D + 6)
Ø (D – 2)
klapa mcr FID PRO z napędem elektrycznym w wersji
mufowej
170
65
85
270
295
ØD
Ø (D + 60)
wymiary kołnierza przy wykonaniu klapy mufowej jako kołnierzowej
22
25
mcr FID PRO
4.10.
montaż
Klapy mcr FID PRO mają odporność ogniową w klasie
EIS 120 lub EIS 120 AA w przypadku zamontowania w przegrodach
betonowych o grubości nie mniejszej niż 110 mm, murowanych
o grubości nie mniejszej niż 120 mm, w ściankach z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o grubości nie mniejszej
niż 125 mm.
Klapy mcr FID PRO mogą być również montowane w ścianach
z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o odporności
ogniowej mniejszej niż EI 120. W przypadku takiego montażu
ww. klapy mają odporność ogniową równą odporności ogniowej
ściany z zachowaniem kryterium dymoszczelności.
Ø (D + 30)
4.10.1.
Klapy mcr FID PRO mogą być również montowane w pewnej
odległości od oddzieleń przeciwpożarowych (montaż poza
przegrodą). W przypadku takiego zastosowania klap, odcinek
przewodu wentylacyjnego znajdujący się pomiędzy przegrodą
klapy a oddzieleniem przeciwpożarowym powinien być
zabezpieczony płytami ogniochronnymi lub warstwami wełny
mineralnej oraz wzmocniony konstrukcyjnie zgodnie z zaleceniem
Producenta.
Klapy mcr FID PRO mogą być również montowane poziomo
w stropach. Montaż taki powinien być zgodny z zaleceniem
Producenta.
uwaga:
Dla klap o wykonaniu kołnierzowym min. otwór montażowy wynosi (D+80).
4.10.2.
przykładowy sposób montażu klapy mcr FID PRO w wersji
sprężynowej w ścianie murowanej gr. 110 mm
z napędem w ścianie murowanej gr. 110 mm
mur (ściana)
zaprawa
cementowo-wapienna
zaprawa
cementowo-wapienna
klapa
klapa
~15
~15
D
D
mur (ściana)
min. 50
110
26
min. 50
110
mcr FID PRO
sprężynowej w ścianie o grubości większej niż 110 mm
z napędem w ścianie o grubości większej niż 110 mm
mur (ściana)
zaprawa
cementowo-wapienna
zaprawa
cementowo-wapienna
klapa
klapa
~15
~15
D
D
mur (ściana)
min. 50
min. 50
>110
4.10.3.
>110
przykładowe sposoby montażu klapy mcr FID PRO w wersji
sprężynowej w ścianie g-k o grubości 125 mm
ściana gipsowo-kartonowa
z napędem elektrycznym w ścianie g-k o grubości 125 mm
wełna mineralna
o gęstości min.
80 kg/m3
wełna mineralna
o gęstości min.
80 kg/m3
klapa
D
D + 40
D
D + 40
zaprawa
gipsowa
klapa
min. 50
klapa
125
min. 50
z napędem elektrycznym w ścianie g-k o grubości większej
niż 125 mm
z napędem elektrycznym w ścianie g-k o grubości 125 mm
wełna mineralna
o gęstości min.
80 kg/m3
D
zaprawa
gipsowa
klapa
klapa
min 50
125
>110
27
mcr FID PRO
4.10.4.
montaż w stropach
sprężynowej w stropie
mur (strop)
zaprawa
cementowo-wapienna
klapa
z napędem elektrycznym w stropie
mur (strop)
klapa
ØD
~15
ØD
~15
4.10.5.
150
min. 50
150
min. 50
zaprawa
cementowo-wapienna
kotwa stalowa
min. Ø8x50mm
sprężynowej poza przegrodą budowlaną
warstwa zabezpieczenia
ogniowego z wełny mineralnej
(grubość zgodna z właściwą AT)
z napędem elektrycznym poza przegrodą budowlaną
mur (ściana)
warstwa zabezpieczenia
ogniowego z wełny mineralnej
(grubość zgodna z właściwą AT)
klapa
mur (ściana)
min. 100
D
D
min. 100
klapa
kanał stalowy
min. 50
zaprawa
cementowo-wapienna
4.11.
kanał stalowy
min. 50
zaprawa
cementowo-wapienna
oznaczenie
mcr FID PRO/S / DIA 1000 [mm] / [RST] / WK 1 / MU
łączenie z kanałem
osprzęt dodatkowy
średnica klapy
typ klapy i wykonanie
28
mcr FID PRO
typ:
mcr FID PRO – klapa okrągła z perforacją
łączenie z kanałem:
M – połączenie mufowe
NY – połączenie nyplowe
KO – połączenie kołnierzowe
wykonanie:
S – klapa odcinająca
V – klapa do systemów wentylacji pożarowej (oddymiająca)
M – klapa do kanałów dwufunkcyjnych (systemy mieszane)
RST
– mechanizm sprężynowy zintegrowany z klapą –
termik montowany na przegrodzie urządzenia
BLF24
24 V AC/DC
BLF230 – siłownik ze sprężyną powrotną, zasilany napięciem
230 V AC
BE24
24 V AC
BE230
230 V AC/DC
BLE24
24 V AC
BLE230 – siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany napięciem
230 V AC/DC
KW1
– zintegrowany mechanizm wyzwalająco-sterujący
MERCOR
4.12.
KW1/A/B/C/D
Gdzie:
C – dodatkowy siłownik do ustawiania klapy w pozycji
oczekiwania
D – inne
[A]
A=S
[B]
B=0
położenia klapy
B=WK2d – dwa wyłączniki krańcowe sygnalizacja stanu
położenia klapy
[C]
C=0
C=24
– dodatkowy siłownik na napięcie 24 V DC
C=230
– dodatkowy siłownik na napięcie 230 V AC
[D]
D=V
– wykonanie bez wyzwalacza termicznego
wykonany z wyzwalaczem termicznym 72ºC
osprzęt dodatkowy:
WK1
– wyłącznik pojedynczy – sygnalizacja stanu
zamknięcia przegrody klapy.
D [mm]
masa (kg)
100
0,7
125
0,85
150
1
160
1,1
200
1,3
uwaga:
Masy klap w wykonaniu RST. W przypadku klap z siłownikami bądź mechanizmami KW1 do masy klapy należy doliczyć masę napędu.
D [mm]
SE
SK
100
0,0046
0,0078
125
0,0081
0,0123
160
0,0147
0,0201
200
0,0246
0,0314
D [mm]
SE
SK
SK [m2] powierzchnia kanału
SE [m2] powierzchnia czynna klapy
29
mcr FID PRO
4.13.
1000
0,0046
0,0081
0,0147
0,0246
100
SE
10
1
1
4.14.
10
uwaga:
Dane wymiarowe oraz elektryczne mechanizmów współpracujących z klapami znajdują się w osobnym rozdziale (patrz strona 50
katalogu).
30
mcr DOR
5.1.
przeciwpożarowe klapy oddymiające, drzwiowe
przeznaczenie
Klapy przeciwpożarowe do systemów wentylacji pożarowej typu
mcr DOR są przeznaczone do stosowania w instalacjach oddymiania
jako klapy wywiewne, którymi usuwany jest dym i gorące gazy
powstające w trakcie pożaru, oraz jako klapy nawiewne, którymi
zapewniany jest stały dopływ powietrza zewnętrznego do celów
oddymiania.
patrz str. 9
5.2.
Aprobata Techniczna ITB AT-15- 6523/2004
Certyfikat Zgodności nr ITB 0872/W
5.3.
odporność ogniowa
EIS 120 AA
Klapy mcr DOR mają szczelność i izolacyjność ogniową oraz dymoszczelność przez 120 minut w warunkach dynamicznych
5.4.
wersje
Klapy prostokątne mcr DOR/D1 – wykonanie jednodrzwiczkowe
Klapy prostokątne mcr DOR/D2 – wykonanie dwudrzwiczkowe
5.5.
zastosowanie
Przeciwpożarowe klapy oddymiające mcr DOR niemające
wyzwalacza termicznego przeznaczone są do zabudowy
w instalacjach wentylacji ogólnej lub oddymiającej, w miejscu
przechodzenia tych instalacji przez przegrody budowlane.
Mogą być one stosowane jako:
• klapy wywiewne, którymi usuwany jest dym i gorące gazy
powstające w trakcie pożaru,
5.6.
• klapy nawiewne, którymi realizowany jest stały dopływ
powietrza zewnętrznego na potrzeby prawidłowej ewakuacji
ludzi i do celów ukierunkowania przepływu powietrza –
wypierania dymu w kierunku klap wywiewnych.
Podczas normalnej pracy instalacji przegroda klapy znajduje się
w pozycji zamkniętej. W przypadku wybuchu pożaru następuje
przejście przegrody klapy do pozycji otwartej lub przegroda klapy
pozostaje zamknięta.
budowa
Klapy odcinające mcr DOR składają się z obudowy o przekroju
prostokątnym, ruchomej przegrody w postaci drzwiczek oraz
mechanizmu wyzwalająco-sterującego uruchamianego zdalnie
z systemu CSP.
Obudowa klapy złożona jest z dwóch ram wykonanych z blachy
stalowej ocynkowanej grubości 1,5 do 2 mm, pomiędzy
którymi znajduje się płyta gipsowa grubości 25 mm. Przegroda
klapy (drzwiczki) wykonana jest z płyty gipsowej o grubości
2 x 25 mm. W przypadku klap o szerokości skrzydła przekraczającej
500 mm przegroda wzmocniona jest dodatkowo przez ceowniki
usztywniające wykonane z blachy stalowej ocynkowanej grubości
nie mniejszej niż 0,75 mm.
Do ramy wewnętrznej obudowy przyklejona jest uszczelka
wentylacyjna o przekroju 6 x 10 mm, dociskana, zamykającą się
przegrodą klapy. Do ramy zewnętrznej obudowy przyklejona jest
uszczelka pęczniejąca o przekroju 2 x 20 mm.
Energia zmagazynowana w sprężynach umieszczonych w zawiasach
klapy, wykonanych z blachy stalowej grubości 3 mm, powoduje
otwarcie przegrody klapy. Sprężyny napędowe są wykonane ze stali
sprężynowej Ø 3 mm.
31
mcr DOR
działanie
Klapy mcr DOR w normalnej pozycji są zamknięte. Przejście klap
w stan bezpieczeństwa (otwarte) odbywa się:
• ręcznie poprzez naciśnięcie przycisku zwalniania ręcznego
umieszczonego na mechanizmie wyzwalająco-sterującym
MERCOR typu EM24D,
• zdalnie poprzez zadziałanie wyzwalacza
elektromagnetycznego (mechanizm wyzwalająco-sterujący
MERCOR typu EM24D)
5.8.
Układem napędowym klap mcr DOR jest:
• mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu EM24D
wyposażony w specjalny układ dźwigniowo-krzywkowy,
wyzwalacz elektromagnetyczny 24 V DC (sterowany impulsem
prądowym) oraz sprężyny napędowe
5.9.
Klapy z mechanizmem wyzwalająco-sterującym typu EM24D
otwierają się w wyniku podania napięcia (impuls prądowy),
na skutek działania sprężyn napędowych umieszczonych na
przegrodzie klapy. Ponowne zamknięcie klap następuje po zdjęciu
napięcia zasilania i ręcznym ustawieniu przegrody klapy w pozycji
oczekiwania.
umieszczone bezpośrednio na zawiasach przegrody klapy.
W przypadku klapy D1 są to jedna lub dwie sprężyny w zależności
od wymiarów urządzenia. W przypadu klapy D2 są to analogicznie
dwie lub cztery sprężyny.
wymiary
Klapy oddymiające typu mcr DOR są produkowane w następujących
wymiarach:
• seria D1 – klapa jednoskrzydłowa;
wymiary Bw x Hw od 200 x 300 mm do 750 x 1150 mm,
Hz
wymiary klapy dwuskrzydłowej D2
53
125
53
53
Hw
wymiary klapy jednoskrzydłowej D1
• seria D2 – klapa dwuskrzydłowa;
wymiary Bw x Hw od 400 x 300 mm do 1150 x 1250 mm.
Oprócz standardowych wymiarów istnieje możliwość wykonania
klap o wymiarach pośrednich ze skokiem co 1 mm.
Hw
Hz
5.7.
125
Bw
53
Bw
Bz
Bz
R=Bz – 25
32
Bw
klapa dwuskrzydłowa po otwarciu
Bz
Bw
Bz
klapa jednoskrzydłowa po otwarciu
R=15 + Bz/2
mcr DOR
5.10.
montaż
Klapy oddymiające mcr DOR/D1 i mcr DOR/D2 mają odporność
ogniową w klasie EIS 120 AA w przypadku zamontowania
w przegrodach betonowych o grubości nie mniejszej niż 110 mm.
w przegrodach murowanych o grubości nie mniejszej niż
120 mm.
5.10.1.
w obudowach oraz w samonośnych przewodach wentylacji
pożarowej o grubości odpowiadającej wymaganej klasie
odporności klap.
kanał samonośny
ściana
Hm=Hz + 20
Hm=Hz + 40
otwór montażowy
Bm=Bz + 40
otwór montażowy
Bm=Bz + 20
5.10.2.
przykładowy sposób montażu klapy w ścianie
murowanej grubości min. 110 mm
min. 20
B z x Hz
3
B w x Hw
B m x Hm
2
1
1. mur
2. zaprawa cementowo-wapienna
3. np. kotwa do ościeżnic 10 x 112
A
min. 110
33
mcr DOR
5.10.3.
montaż w kanałach samonośnych
przykładowy sposób montażu klapy w przewodach
wentylacji pożarowej z płyt ognioodpornych
min. 110
max. 50
2
min. 110
1
max. 50
A
1
A
B z x Hz
B w x Hw
10
5
B m x Hm
4
3
B
6
6
B
1. płyta kanału
2. profil nośny montażowy dobrany wg obliczeń statycznych
3. przestrzeń wypełniona wełną mineralną
5.10.4.
4. pręt gwintowany dobrany wg obliczeń statycznych
5. łącznik 3 x 40
6. 4 x śruby kotwiące, np. M10 x 140
Montaż klapy poza ścianą jest analogiczny jak pokazany powyżej
montaż w kanale samonośnym. W celu zamontowania klapy
poza przegrodą należy do przegrody przymocować wykonany
wcześniej poziomy odcinek kanału samonośnego i osadzić w nim
klapę, zachowując wszystkie wymagania podane na powyższym
rysunku obrazującym montaż klapy w kanałach samonośnych.
5.11.
kratki osłonowe – maskownice
Wymiary oraz dostępność kratek osłonowych dla prezentowanej
klapy znajdują się w osobnym rozdziale (patrz strona 70
katalogu).
34
mcr DOR
5.12.
oznaczenie
mcr DOR/D1 / 400(szer.) x 300(wys.) / EM
/
WK1
osprzęt dodatkowy
wymiary otworu (klapy) brutto (Bz x Hz)
typ klapy
typ:
mcr DOR/D1
– klapa jednoskrzydłowa
mcr DOR/D2
– klapa dwuskrzydłowa
EM 24 D – mechanizm wyzwalająco-sterujący zasilany
i wyzwalany elektromagnetycznie
5.13.
osprzęt dodatkowy:
WK1d – wyłącznik pojedynczy – sygnalizacja stanu otwarcia
przegrody klapy
WK2d – zespół dwóch wyłączników – sygnalizacja stanu
zamknięcia oraz otwarcia przegrody klapy
Bw
Hw
300
400
500
600
700
800
900
1000
1050
Bw
Hw
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1250
200
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,21
306
400
0,12
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
0,44
0,48
0,50
506
powierzchnia czynna klap jednoskrzydłowych w funkcji wymiarów Bw x Hw
300
400
500
600
700
750
0,09
0,12
0,15
0,18
0,21
0,23
0,12
0,16
0,20
0,24
0,28
0,30
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,38
0,18
0,24
0,30
0,36
0,42
0,45
0,21
0,28
0,35
0,42
0,49
0,53
0,24
0,32
0,40
0,48
0,56
0,60
0,27
0,36
0,45
0,54
0,63
0,68
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,75
0,32
0,42
0,53
0,63
0,74
0,79
406
506
606
706
806
856
powierzchnia czynna klap dwuskrzydłowych w funkcji wymiarów Bw x Hw
500
600
700
800
900
1000
1100
0,15
0,18
0,21
0,24
0,27
0,30
0,33
0,20
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
0,44
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,30
0,36
0,42
0,48
0,54
0,60
0,66
0,35
0,42
0,49
0,56
0,63
0,70
0,77
0,40
0,48
0,56
0,64
0,72
0,80
0,88
0,45
0,54
0,63
0,72
0,81
0,90
0,99
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
0,55
0,66
0,77
0,88
0,99
1,10
1,21
0,60
0,72
0,84
0,96
1,08
1,20
1,32
0,63
0,75
0,88
1,00
1,13
1,25
1,38
606
706
806
906
1006
1106
1206
406
506
606
706
806
906
1006
1106
1156
Hz
Bz
1150
0,35
0,46
0,58
0,69
0,81
0,92
1,04
1,15
1,27
1,38
1,44
1306
406
506
606
706
806
906
1006
1106
1206
1306
1356
Bz
Hz
przybliżone masy klap [kg]
o przekroju kwadratowym
(mm)
klapa D1
klapa D2
5.14.
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
13
–
18
22
23
28
29
34
37
42
45
51
–
60
–
71
–
83
–
95
uwaga:
Wymiary poszczególnych klap podano bez mechanizmów wyzwalająco-sterujących
35
mcr WIP
6.1.
przeciwpożarowe klapy żaluzjowe – odcinające
przeznaczenie
Klapy przeciwpożarowe mcr WIP są przeznaczone do oddzielenia
strefy zagrożonej pożarem od reszty budynku oraz zapewnienia
właściwych warunków ewakuacji.
patrz str. 9
6.2.
6.3.
Certyfikat Zgodności nr ITB-0939/W
odporność ogniowa
EIS 60, E 120, ES 120 w zależności od sposobu i miejsca montażu
6.4.
wersje wykonania
S – odcinające
T – transferowe
6.5.
zastosowanie
Przeciwpożarowe klapy odcinające mcr WIP z wyzwalaczem
termicznym przeznaczone są do zabudowy w instalacjach
wentylacji ogólnej, w miejscu przechodzenia tych instalacji przez
przegrody budowlane. W czasie pożaru klapy te umożliwiają
zachowanie odporności ogniowej przegrody budowlanej, przez
którą są prowadzone przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne.
Podczas normalnej pracy instalacji przegroda klapy znajduje się
w pozycji otwartej. W przypadku wybuchu pożaru następuje
przejście przegrody klapy do pozycji zamkniętej.
Przeciwpożarowe klapy odcinające typu mcr WIP mogą być
również stosowane jako klapy transferowe. W takim przypadku
klapy montowane są bez kanałów przyłączeniowych. Funkcją
klap jest zachowanie odporności ogniowej przegrody, w której
są zamontowane. Podczas normalnej pracy klapy są otwarte.
Zamknięcie klap odbywa się automatycznie na skutek zadziałania
wyzwalacza termicznego lub elektromagnetycznego. Klapy
6.6.
budowa
Klapy odcinające mcr WIP składają się z obudowy o przekroju
prostokątnym, ruchomej przegrody odcinającej w postaci wielu
łopatek obracających się wokół własnych osi oraz mechanizmu
po zadziałaniu wyzwalacza termicznego. Obudowa klap wykonana
jest z blachy stalowej, ocynkowanej, o grubości 1 ÷ 1,25 mm lub
blachy stalowej nierdzewnej o grubości 0,8 ÷ 1,2 mm. Częścią
nierozłączną obudowy jest kołnierz płyty silikatowo-cementowej
o grubości 20 mm. Całkowita długość obudowy wynosi
min. 135 mm. Każda łopatka odcinająca wykonana jest z płyty
gipsowej o grubości 15 mm. Cała powierzchnia łopatek
36
mcr WIP, zastosowane w systemach zabezpieczenia dróg
ewakuacyjnych przed zadymieniem, pozostają otwarte w czasie
pożaru, umożliwiając dostarczanie czystego powietrza do dróg
ewakuacyjnych. Jeżeli następuje dalszy rozwój pożaru, klapy
transferowe są zamykane automatycznie, w wyniku zadziałania
wyzwalaczy termicznych, zapobiegając rozprzestrzenianiu się
pożaru przez pionowe drogi ewakuacyjne.
Klapy mogą być również stosowane na zakończeniach przewodów
wentylacyjnych i wyposażone w kratkę maskującą nawiewno-wyciągową.
jest pokryta blachą stalową ocynkowaną lub blachą ze stali
nierdzewnej o grubości 0,5 ÷ 1,0 mm. Na wewnętrznej stronie
obudowy znajduje się uszczelka pęczniejąca o przekroju
36 x 2 mm. Łopatki przegrody obracają się wokół osi, którą
stanowią dwa stalowe sworznie o średnicy 10 mm.
Klapy kwadratowe i prostokątne produkowane są wraz
z kołnierzami 50 mm umożliwiającymi prawidłowy montaż klap
w kanałach wentylacyjnych. W przypadku kanału okrągłego
klapa wykonana jest jako kwadratowa z przyłączem okrągłym
kołnierzowym bądź na tzw. „bosy koniec”.
mcr WIP
działanie
Klapy w normalnej pozycji są otwarte. Przejście klap w stan
bezpieczeństwa (zamknięcie) odbywa się:
• automatycznie
poprzez
zadziałanie
zintegrowanego
wyzwalacza topikowego (mechanizm wyzwalająco-sterujący
MERCOR typu KW1) lub wyzwalacza termoelektrycznego
(siłowniki osiowe BELIMO serii BF...-T, BLF...-T, BF-TL Top Line).
(mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu KW1)
lub naciśnięcie przycisku kontrolnego na wyzwalaczu
termoelektrycznym (siłowniki osiowe BELIMO serii BF...-T,
BLF...-T, BF-TL Top Line)
• zdalnie poprzez zadziałanie wyzwalacza topikowego
(mechanizm wyzwalająco-sterujący MERCOR typu KW1) lub
zadziałanie siłownika osiowego (siłowniki osiowe BELIMO serii
BF, BLF, BF-TL Top Line).
6.8.
Układem napędowym klap mcr WIP może być:
wyposażony w zintegrowany wyzwalacz termiczny 72ºC,
sprężynę
napędową,
układ
dźwigniowo-krzywkowy.
Mechanizm ten może zostać dodatkowo wyposażony
w wyzwalacz elektromagnetyczny 24 V AC/DC lub 230 V AC
(sterowany impulsem prądowym lub przerwą prądową) oraz
wyłączniki krańcowe do sygnalizacji stanu położenia przegrody
klapy. Mechanizm może zostać wyposażony dodatkowo
w siłownik do ustawiania klapy w funkcji oczekiwania MERCOR
KW na napięcie 24 V AC/DC lub 230 V AC.
siłownika ze sprężyną powrotną serii: BF lub BLF na napięcie
72ºC produkcji BELIMO.
• mechanizm wyzwalająco-sterujący w postaci cyfrowego
osiowego siłownika ze sprężyną powrotną serii BF-TL Top Line
na napięcie 24V AC/DC z wyzwalaczem termoelektrycznym
72ºC produkcji Belimo
wymiary
Klapy odcinające typu mcr WIP są produkowane w następujących
wymiarach: szerokość od 120 do 1200 mm, wysokość od
160 do 1000 mm. Oprócz standardowych wymiarów istnieje
powierzchnia przekroju klap typu mcr WIP wynosi 1 m2. Minimalna
powierzchnia klap wynosi 0,019 m2. Klapy do przewodów
wentylacyjnych okrągłych wykonane są jako prostokątne
i wyposażone w króćce przyłączeniowe, pozwalające na montaż
klapy w kanale o odpowiedniej średnicy.
klapa prostokątna z mechanizmem KW1
lub mechanizmem KW1 i siłownikiem KW
klapa prostokątna z przyłączem okrągłym oraz
z mechanizmem KW1 lub z mechanizmem KW1
i siłownikiem KW
~20
Zakres niedostępnych wymiarów wysokości „netto” klap jest
przedziałem pomiędzy 35 a 50 mm. (np. klapa o wysokości
netto 245 mm będzie wykonana jako 250 mm, również klapa
o wysokości 240 mm będzie wykonana jako 250 mm, itd.).
260
H
Hz=H+100
260
~20
6.9.
Klapy z siłownikami BELIMO serii BF, BLF oraz BF-TL zamykają się
w wyniku odcięcia dopływu prądu, na skutek działania sprężyny
powrotnej umieszczonej w siłowniku. Otwarcie klap następuje
automatycznie po podaniu na zaciski siłownika napięcia zasilania
lub ręcznie po użyciu klucza.
Klapy z mechanizmem wyzwalająco-sterującym KW1 zamykają
się na skutek działania sprężyny napędowej umieszczonej
w mechanizmie, uruchamianej poprzez zadziałanie topika,
wyzwalacza elektromagnetycznego lub ręcznie poprzez dźwignię
wyzwalającą. Otwarcie klap następuje ręcznie poprzez użycie
klucza (mechanizm KW1) lub zdalnie po podaniu napięcia zasilania
do siłownika MERCOR KW.
150 50
B
10
50
50
D
H
Hz=H+100
6.7.
140
150 50
Bz=B+120
B
10
140
40
Bz=B+120
37
50
50
D
110 50
B
10
140
110 50
Bz=B+120
B
140
40
140
40
klapa prostokątna z przyłączem okrągłym
z siłownikiem BF lub BE
H
Hz=H+100
310
~20
~20
310
D
B
10
50
50
110 50
140
110 50
Bz=B+120
B
10
Bz=B+120
montaż
Klapy odcinające mcr WIP mają odporność ogniową w klasie
EIS 60 w przypadku zamontowania w przegrodach betonowych
o grubości nie mniejszej niż 110 mm.
EIS 60 w przypadku zamontowania w przegrodach murowanych
o grubości nie mniejszej niż 120 mm.
6.10.1.
10
Bz=B+120
klapa prostokątna z siłownikiem BF lub BE
6.10.
H
Hz=H+100
260
H
Hz=H+100
260
~20
klapa prostokątna z przyłączem okrągłym
z siłownikiem BLF
~20
klapa prostokątna z siłownikiem BLF
H
Hz=H+100
mcr WIP
E 120 w przypadku zamontowania w ww. przegrodach jako klapy
transferowe.
ES 120 w przypadku zamontowania w ww. przegrodach jako klapy
montowane na końcu kanału i zakończone kratką maskującą.
110
38
>110
H + 160
Bo
ściana
A
klapa
z siłownikiem BLF
z siłownikiem BF
z mechanizmem KW1
A
110
110
150
Bo
330
380
330
B + 160
mcr WIP
mur
zaprawa
mur
zaprawa
klapa
klapa
H + 160
Bo
6.10.2.
A
110
6.10.3
B + 160
>110
montaż w zestawach
1
Przed montażem klapy mające tworzyć zestaw (baterię) należy
połączyć ze sobą płaskownikami montażowymi o szerokości min.
100 mm i gr. 2 mm. Przestrzeń pomiędzy kołnierzami klap należy
wypełnić materiałem o odpowiedniej odporności ogniowej (np.
płyta Vermitec D, wełna mineralna o gęstości min. 80 kg/m3).
H
2
3
B
1 – wełna mineralna
2 – płaskownik montażowy
3 – wkręty
39
mcr WIP
6.11.
mcr WIP / 400 (szer.) x 400 (wys.) / KW1
typ klapy
typ:
mcr WIP – klapa prostokątna
mcr WIP – klapa prostokątna z przejściem na kanał okrągły
BF 24-T – siłownik ze sprężyną powrotną, wyzwalaczem
BF 24
24 V AC/DC
BF 230 – siłownik ze sprężyną powrotną, zasilany napięciem
230 V AC
BLF 24-T – siłownik ze sprężyną powrotną, wyzwalaczem
BLF 230-T
– siłownik ze sprężyną powrotną, wyzwalaczem
BLF 24 – siłownik ze sprężyną powrotną, zasilany napięciem
24 V AC/DC
230 V AC
40
KW1/A/B/C/D
Gdzie:
C – dodatkowy siłownik do ustawiania klapy w pozycji
oczekiwania
D – inne
[A]
A=S
[B]
B=0
położenia klapy
B=WK2d – dwa wyłączniki krańcowe, sygnalizacja stanu
położenia klapy
[C]
C=0
C=24 – dodatkowy siłownik na napięcie 24 V AC/DC
C=230 – dodatkowy siłownik na napięcie 230 V AC
[D]
wykonany z wyzwalaczem termicznym 72ºC.
mcr WIP
6.11.1
klapy prostokątne
powierzchnia czynna klap [m2]
B
160
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
120
0,016
0,019
0,020
0,024
0,031
0,036
0,041
0,048
0,051
0,060
0,061
0,072
0,071
0,084
0,082
0,096
0,092
0,108
0,102
0,120
0,112
0,132
0,122
0,144
220
SE
SK
200
0,027
0,032
0,034
0,040
0,051
0,060
0,068
0,080
0,085
0,100
0,102
0,120
0,119
0,140
0,136
0,160
0,153
0,180
0,170
0,200
0,187
0,220
0,204
0,240
300
SE
SK
300
0,041
0,048
0,051
0,060
0,077
0,090
0,102
0,120
0,128
0,150
0,153
0,180
0,179
0,210
0,204
0,240
0,230
0,270
0,255
0,300
0,281
0,330
0,306
0,360
400
SE
SK
400
0,054
0,064
0,068
0,080
0,102
0,120
0,136
0,160
0,170
0,200
0,204
0,240
0,238
0,280
0,272
0,320
0,306
0,360
0,340
0,400
0,374
0,440
0,408
0,480
500
SE
SK
500
0,068
0,080
0,085
0,100
0,128
0,150
0,170
0,200
0,213
0,250
0,255
0,300
0,298
0,350
0,340
0,400
0,383
0,450
0,425
0,500
0,468
0,550
0,510
0,600
600
SE
SK
600
0,082
0,096
0,102
0,120
0,153
0,180
0,204
0,240
0,255
0,300
0,306
0,360
0,357
0,420
0,408
0,480
0,459
0,540
0,510
0,600
0,561
0,660
0,612
0,720
700
SE
SK
700
0,095
0,112
0,119
0,140
0,179
0,210
0,238
0,280
0,298
0,350
0,357
0,420
0,417
0,490
0,476
0,560
0,536
0,630
0,595
0,700
0,655
0,770
0,714
0,840
800
SE
SK
800
0,109
0,128
0,136
0,160
0,204
0,240
0,272
0,320
0,340
0,400
0,408
0,480
0,476
0,560
0,544
0,640
0,612
0,720
0,680
0,800
0,748
0,880
0,816
0,960
900
SE
SK
900
0,122
0,144
0,153
0,180
0,230
0,270
0,306
0,360
0,383
0,450
0,459
0,540
0,536
0,630
0,612
0,720
0,689
0,810
0,765
0,900
0,842
0,990
1000
SE
SK
1000
0,136
0,160
0,170
0,200
0,255
0,300
0,340
0,400
0,425
0,500
0,510
0,600
0,595
0,700
0,680
0,800
0,765
0,900
0,850
1,000
1100
SE
SK
260
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
H
1200
1300 Bz
Hz
klapy prostokątne z przyłączem okrągłym
BxH
200 x 200 300 x 300 400 x 400 500 x 500 600 x 600 700 x 700 800 x 800 900 x 900
[mm]
200
300
400
500
600
700
800
900
D [mm]
0,025
0,057
0,101
0,157
0,226
0,308
0,403
0,509
SE
0,031
0,071
0,126
0,196
0,283
0,385
0,503
0,636
SK
B [mm] – szerokość nominalna
H [mm] – wysokość nominalna
Bz [mm] – szerokość całkowita
1000
x 1000
1000
0,629
0,785
BxH
[mm]
D [mm]
SE
SK
Hz [mm] – wysokość całkowita
SK [m2] – powierzchnia kanału
SE [m2] – powierzchnia czynna klapy
41
mcr WIP
6.12.
0,4650
0,1200
0,0888
0,0345
1000
SE
100
SE
10
1
1
10
6.13.
uwaga:
Wymiary poszczególnych klap podano bez mechanizmów wyzwalająco-sterujących
6.14.
katalogu).
42
mcr FS
7.1.
przeciwpożarowe klapy transferowe
przeznaczenie
Klapy przeciwpożarowe typu mcr FS są przeznaczone do transferu (przepływu) powietrza przez przegrody budowlane oraz oddzielenia
strefy zagrożonej pożarem od reszty budynku i zapewnienia właściwych warunków ewakuacji.
7.2.
Aprobata Techniczna ITB nr AT-15-6531/2004
7.3.
Certyfikat Zgodności nr ITB – 0879/W
odporność ogniowa
E 120
7.4.
wersje
FS 101 – klapy kwadratowe lub prostokątne z kurtyną w strumieniu powietrza
FS 201 – klapy kwadratowe lub prostokątne z kurtyną poza strumieniem powietrza
FS 301 – klapy okrągłe z kurtyną poza strumieniem powietrza
7.5.
zastosowanie
Przeciwpożarowe klapy transferowe z wyzwalaczem termicznym
przeznaczone są do stosowania w przegrodach pionowych w celu
umożliwienia przepływu powietrza. Funkcją klap jest zachowanie
odporności ogniowej przegrody, w której są zamontowane.
Podczas normalnej pracy klapy są otwarte. Zamknięcie klap
odbywa się automatycznie na skutek zadziałania wyzwalacza
termicznego lub elektromagnetycznego. Klapy transferowe
7.6.
budowa
Klapy transferowe mcr FS składają się z podwójnej obudowy
o przekroju prostokątnym, ruchomej przegrody odcinającej
w postaci opadającej, składanej kurtyny oraz mechanizmu
wyzwalająco-sterującego (kasety) uruchamianego zdalnie lub
samoczynnie po zadziałaniu wyzwalacza termicznego. Obudowa
klap wykonana jest z blachy stalowej, ocynkowanej, o grubości
1,2 do 1,5 mm. Całkowita długość obudowy wynosi 78 mm dla
klap prostokątnych i 90 mm dla klap okrągłych. Każda z klap
7.7.
mcr FS, zastosowane w systemach zabezpieczenia dróg
ewakuacyjnych przed zadymieniem, pozostają otwarte w czasie
pożaru, umożliwiając dostarczanie czystego powietrza do dróg
ewakuacyjnych. Jeżeli następuje dalszy rozwój pożaru, klapy
transferowe są zamykane automatycznie, w wyniku zadziałania
wyzwalaczy termicznych, zapobiegając rozprzestrzenianiu się
pożaru przez pionowe drogi ewakuacyjne.
ma po dwóch stronach króciec przyłączeniowy o długości
38 mm. Przegroda odcinająca wykonana jest z nierdzewnej blachy
stalowej o grubości 0,7 do 1,0 mm.
Na wewnętrznej stronie obudowy znajduje się płaskownik stalowy
z blachy sprężystej powodujący doszczelnienie się urządzenia
po zadziałaniu. Ruch przegrodzie nadają sprężyny taśmowe
umiejscowione po dwóch stronach klapy.
działanie
Klapy w normalnej pozycji są otwarte. Przejście klap w stan
bezpieczeństwa (zamknięcie) odbywa się:
• automatycznie poprzez zadziałanie wyzwalacza topikowego
72ºC,
(mechanizm wyzwalająco-sterujący),
• zdalnie poprzez zadziałanie wyzwalacza
elektromagnetycznego typu EM.
Klapy ze zwalniakami elektromagnetycznymi typu EM zamykają
się w wyniku odcięcia dopływu prądu, na skutek działania sprężyn
powrotnych umieszczonych w klapie. Otwarcie klap następuje
po podaniu na zaciski zwalniaka napięcia zasilania oraz ręcznym
uniesieniu przegrody stalowej.
Klapy z mechanizmem wyzwalająco-sterującym topikowym
w klapie, uruchamianej poprzez zadziałanie topika lub ręcznie
poprzez dźwignię wyzwalającą. Otwarcie klap następuje ręcznie
poprzez uniesienie przegrody stalowej i zablokowanie jej
w uchwytach mechanizmu zwalniająco-sterującego.
43
mcr FS
7.8.
Układem napędowym klap mcr FS są dwie sprężyny taśmowe,
umieszczone po obu stronach wewnętrznej obudowy klapy.
7.9.
wymiary
Klapy transferowe typu mcr FS są produkowane w następujących
wymiarach:
• Seria 101 – od 100 x 100 do 1250 x 1016 mm
• Seria 201 – od 100 x 250 do 1250 x 1016 mm
• Seria 301 – od D 100 do D 1016 mm
Oprócz standardowych wymiarów istnieje możliwość wykonania
klap o wymiarach pośrednich ze skokiem co 1 mm.
podstawowe wymiary klap
klapy z ramami instalacyjnymi
seria 101 z kurtyną częściowo w strumieniu powietrza
Bz
90
Hz
szerokość przepływu
100-1250
25
57
25
25
100-1016
57
25
78 38
100-1016
38
* używa się serii 101 przy wys. kanału pon. 250
Bz
83
108
133
Hz
25
100-1250
25
57
25
90
250-625
626-850
851-1016
78 38
*250-625
625-850
851-1016
38
50
75
100
seria 201 z kurtyną poza strumieniem powietrza
seria 301 z kurtyną poza strumieniem powietrza
Bz
57
83
108
133
Hz
25
100-1016
25
57
25
44
102
100-249
250-625
626-850
851-1016
65
25
50
75
100
90
100-249
250-625
625-850
851-1016
65
mcr FS
7.10.
montaż
Klapy FS mają odporność ogniową w klasie E 120 i jako transferowe
powinny być montowane bez kanałów wentylacyjnych.
Hz + 40
7.10.1.
Bz + 40
uwaga:
Otwór montażowy dla klap bez ram montażowych IF. W przypadku klap z ramami otwór wynosi (Bz + 60), (Hz + 60).
7.10.2.
przykładowy sposób montażu klap transferowych mcr FS
w ścianach z betonu lub murowanych
2
3
BxH
1
ok. 20
4
min. 100
1. klapa
2. ściana
3. zaprawa cementowo-wapienna
4. wąsy z blachy stalowej grubości 0,75
45
mcr FS
7.10.3.
przykładowy sposób montażu klap transferowych mcr FS w ścianach z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym
min.100
2
4
3
BxH
1
25
12,5
2
min.100
4
5
3
6
25
25
min. 100
7.10.4.
1. klapa
2. płyta gipsowo-kartonowa
3. rama montażowa
4. blachowkręty np. 3,5 x 25 mm
5. śruba np. M6 x 50 mm
6. wełna mineralna
katalogu).
46
mcr FS
7.10.5.
dodatkowe ramki instalacyjne
ramki instalacyjne IF
7.11.
oznaczenie
mcr FS 201 / 400 (szer.) x 400 (wys.) / IF
akcesoria
typ klapy
typ:
FS 101 – kwadratowa lub prostokątna z kurtyną częściowo
w strumieniu powietrza
FS 201 – kwadratowa lub prostokątna z kurtyną poza
strumieniem powietrza
FS 301 – okrągła z kurtyną poza strumieniem powietrza
7.12.
akcesoria:
IF
– rama instalacyjna
SP
– rama do ścianek działowych suchych
MSSP
– mikrowyłącznik pojedynczy (sygnalizacja zamknięcia klapy)
MSDP – dwa mikrowyłączniki (sygnalizacja zamknięcia oraz
otwarcia klapy)
EM 24 – zwalniak elektromagnetyczny (napięcie zasilania 24 V)
EM 240 – zwalniak elektromagnetyczny (napięcie zasilania 230 V)
przybliżone masy klap [kg]
wymiar
otworu
czynnego
□Ø(mm)
seria 101
seria 201
seria 301
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
1,6
2,3
2,1
3,0
2,8
4,0
3,5
4,1
5,4
4,2
4,6
6,5
5,0
5,4
7,6
5,7
6,0
8,8
6,9 7,5 8,6 9,5 10,9 12,0 13,1 13,8 15,2 16,7 18,1 19,0
7,1 8,0 9,3 10,5 12,1 12,7 14,4 16,0 17,5 19,0 20,5 22,0
10,2 11,7 13,2 14,9 16,9 18,7 20,5 22,4 24,5 26,7 28,8 31,0
47
mcr FS
powierzchnia czynna klap w odniesieniu do wymiarów nominalnych B i H oraz całkowitych Bz i Hz
B
H
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
100
0,01
0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,05
0,04
0,04
0,03
150
200
0,02
0,04
0,06
0,07
0,09
0,11
0,12
0,12
0,13
0,13
250
300
0,03
0,06
0,09
0,11
0,14
0,17
0,19
0,20
0,22
0,23
350
400
0,04
0,08
0,12
0,15
0,19
0,23
0,26
0,28
0,31
0,33
450
500
0,05
0,10
0,15
0,19
0,24
0,29
0,33
0,36
0,40
0,43
550
600
0,06
0,12
0,18
0,23
0,29
0,35
0,40
0,44
0,49
0,53
650
seria 101
700
0,07
0,14
0,21
0,27
0,34
0,41
0,47
0,52
0,58
0,63
750
800
0,08
0,16
0,24
0,31
0,39
0,47
0,54
0,60
0,67
0,73
850
900
0,09
0,18
0,27
0,35
0,44
0,53
0,61
0,68
0,76
0,83
950
1000
0,10
0,20
0,30
0,39
0,49
0,59
0,68
0,76
0,85
0,93
1050
1100
0,11
0,22
0,33
0,43
0,54
0,65
0,75
0,84
0,94
1,03
1150
1200
0,12
0,24
0,36
0,47
0,59
0,71
0,82
0,92
1,03
1,13
1250
1250
0,13
150
0,25
250
0,37
350
0,49
450
0,62
550
0,74
650
0,85
750
0,96
850
1,07
950
1,18
1050
1300 Bz Hz
B
100
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
150
200
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
250
300
0,08
0,09
0,12
0,15
0,18
0,21
0,24
0,27
0,30
350
400
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
450
500
0,13
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
550
600
0,15
0,18
0,24
0,30
0,36
0,42
0,48
0,54
0,60
650
seria 201
700
0,18
0,21
0,28
0,35
0,42
0,49
0,56
0,63
0,70
750
800
0,20
0,24
0,32
0,40
0,48
0,56
0,64
0,72
0,80
850
900
0,23
0,27
0,36
0,45
0,54
0,63
0,72
0,81
0,90
950
1000
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1050
1100
0,28
0,33
0,44
0,55
0,66
0,77
0,88
0,99
1,10
1150
1200
0,30
0,36
0,48
0,60
0,72
0,84
0,96
1,08
1,20
1250
1250
0,31
325
0,38
375
0,50
475
0,63
575
0,75
675
0,88
800
1,00
900
1,13
1025
1,25
1125
1300 Bz Hz
H
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
7.13.
D
100
200
300
400
powierzchnia
czynna
0,01
0,03
0,07
0,13
Hz
Bz
150
150
250
250
375
350
475
450
seria 301
500
600
700
800
900
1000
0,20
0,28
0,38
0,50
0,64
0,79
575
550
675
650
800
750
900
850
1025
950
1125
1050
100
90
80
70
60
50
40
30
1
20
t yp
spadek ciśnienia (Pa)
30
10
9
8
7
6
5
4
t yp
20
1
2
t yp
10
1
3
wykres 1:
spadek ciśnienia (Pa) i prędkość przepływu (m/s)
1
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10
20
prędkość przepływu (m/s)
48
40
20
10
30
101
30
t yp
na
1(
i 20
zew
n
o
t yp
z)
ąt r
n
1(
30
e
az
ą
wn
tr z
)
5000
6000
7000
8000
9000
10000
40
(d
)
4000
do
tr
p
ty
1
30
tr
łu
łu )
3000
ty
(
01
p1
ną
)
60
70
80
90
100
50
w
we
a
zk
łu
na
ną
na
300
60
w
we
ąt r
a
zk
200
70
d
wn
na
500
600
700
800
900
1000
1(
20
p
ty
e
ow
a
zk
400
80
50
poziom natężenia hałasu (dBW)
90
2000
mcr FS
prędkość przepływu x spadek ciśnienia (m/s Pa)
wykres 2: prędkość przepływu (m/s) x spadek ciśnienia (Pa) i poziom natężenia hałasu (dBW)
widmo mocy akustycznej dla klap mcr FS (na zewnątrz)
częstotliwość
typ 101
typ 201
typ 301
7.14.
Hz
63
dB
dB
dB
10
10
13
125 250 500
7
7
10
3
3
3
9
9
7
1k
2k
3k
4k
13
13
11
20
20
12
30
30
26
33
33
42
widmo mocy akustycznej dla klap mcr FS
(do wewnątrz kanału)
częstotliwość
typ 101
typ 201
typ 301
Hz
63
dB
dB
dB
4
4
4
125 250 500
12
11
10
16
17
16
18
19
18
1k
2k
3k
4k
22
22
21
20
30
24
32
33
30
38
40
38
uwaga:
Wymiary poszczególnych klap podano bez mechanizmów wyzwalająco-sterujących.
49
mcr
8.
mechanizmy wyzwalająco-sterujące, wyłączniki krańcowe
współpraca z klapami oddymiającymi/odcinającymi – tabela szybkiego doboru napędu
typ klapy
napęd
BF 24-T (-ST)
BLF 24-T (-ST)
BF 230-T (-ST)
BLF 230-T (-ST)
BE 24 (-ST)
BE 230 (-ST)
EM 24 D
KW 1
EM 24
EM 240
MP 230/24
RST
KW (24-48)
BF 24 TL-T-ST
BLE 24
BLE 230
mcr FID S
mcr FID PRO
mcr WIP
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
mcr DOR
mcr FS
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
nr strony
w katalogu
51
53
51
53
55
55
65
58
65
65
65
67
60
62
57
57
niezależne wyłączniki krańcowe do klap
typ klapy
wyłącznik
WK 1
WK 2
MSSP
MSDP
WK 1d
WK 2d
mcr FID PRO
mcr FID S
x
x
x
mcr WIP
mcr DOR
mcr FS
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
nr strony
w katalogu
69
69
68
68
58
58
uwaga:
Niezależne wyłączniki krańcowe występują dla wersji klap niewyposażonych w siłowniki osiowe.
Klapy z siłownikami osiowymi mają wbudowane wyłączniki krańcowe w obudowie samych siłowników.
50
mcr
8.1.
siłownik osiowy typu BF
opis działania siłownika:
Siłownik przestawia klapę w położenie robocze (stan oczekiwania)
przy równoczesnym napinaniu sprężyny powrotnej. Przy zaniku
napięcia zasilania klapa powraca w położenie bezpieczne dzięki
energii zmagazynowanej w napiętej sprężynie urządzenia.
zastosowanie
Patrz tabela zastosowań – strona 50.
odmiany:
BF 24
24 V AC/DC
BF 230 – siłownik ze sprężyną powrotną, zasilany napięciem
230 V AC
uwaga:
Siłownik może zostać wyposażony dodatkowo w specjalne zaciski
elektryczne, odmiana –ST.
8.1.1.
dane techniczne
dane techniczne
zasilanie
temperatura zadziałania
zapotrzebowanie na moc
– podczas napinania sprężyny
– podczas postoju
wymiarowanie
klasa ochrony
stopień ochrony
wyłącznik pomocniczy
– punkty włączania
podłączenie
kąt obrotu
moment obrotowy
czas ruchu
kierunek obrotów
wskazania położenia
temperatura otoczenia
temperatura bezpieczna
temperatura składowania
wilgotność otoczenia
EMV
poziom natężenia dźwięku
trwałość
obsługa
ciężar
BF 24, BF 24-T
BF 230, BF 230-T
24 V AC ± 20% 50/60 Hz
220 – 240 V AC 50/60 Hz
24 V AC ± 10%
*Tf1 – temperatura na zewnątrz przewodu 72°C
*Tf2 – temperatura wewnątrz przewodu 72°C
*dla siłownika BF 24-T i BF 230-T
7W
2W
10 V A
III
8W
3W
12,5 V A
II
IP 54
2xEPU 6(3) A, 250 V~
5°, 80°
– silnik
kabel 1 m, 2 x 0,75 mm2
– wyłącznik pomocniczy
kabel 1 m, 6 x 0,75 mm2
95° (włącznie ze wstępnym napięciem sprężyny 5°)
– silnik
min. 18 Nm
– sprężyna powrotna
min. 12 Nm
– silnik
140 s
– sprężyna powrotna
≈16 s (@tamb= 20°C)
obieralny przez montaż L/R
mechaniczne ze wskaźnikiem
-30°…+50°C
-30…+75°C (zabezpieczenie gwarantowane przez 24 h)
-40°…+80°C
kl. D wg DIN 40040
CE wg 89/336/EWG i 92/31/EWG
silnik max. 45 dB (A); sprężyna ~62 dB (A)
min. 60000 nastawień
bezobsługowy
2,8 kg
3,1 kg
51
mcr
8.1.2.
schemat połączeń elektrycznych siłownika
uwaga:
Podłączenie 24 V poprzez transformator bezpieczeństwa.
~ AC 24 V~
+ DC 24 V~
L1 AC 230 V~
┴
–
N
1
2
M
S1
Dla odłączenia siłownika BF 230-T od sieci wymagany jest
wyłącznik z co najmniej 3-milimetrową przerwą pomiędzy stykami
(w stanie wyłączonym).
S2
S3
S4
S5
<5°
Tf1
Tf2
Możliwe podłączenie równoległe dalszych napędów. Należy
sprawdzić pobór mocy.
S6
<80°
BF 24-T (-ST), BF 230-T
BAE 72-S
uwaga:
Położenie wyłączników krańcowych siłownika podano dla pozycji
beznapięciowej.
wymiary siłownika
58,6
17
8.1.3
17
Ø 5,2
40
80
,2
12
98
40
5,1
6,5
40
27,2
175,6
50
188
10
248
52
mcr
8.2.
siłownik osiowy typu BLF
Siłownik przeznaczony jest do obsługi klap pożarowych. Siłownik
przestawia klapę w położenie robocze (stan oczekiwania) przy
równoczesnym napinaniu sprężyny powrotnej. Przy zaniku
napięcia zasilania klapa powraca w położenie bezpieczne dzięki
energii zmagazynowanej w napiętej sprężynie urządzenia.
zastosowanie
odmiany:
BLF 24
24 V AC/DC
230 V AC
uwaga:
elektryczne, odmiana – ST.
8.2.1.
dane techniczne
dane techniczne
napięcie znamionowe
temperatura zadziałania wyzwalacza
termicznego
pobór mocy
– podczas napinania sprężyny
– podczas postoju
wymiarowanie
klasa ochrony / stopień ochrony
– punkt włączania
podłączenie elektryczne
kąt obrotu
moment obrotowy
czas ruchu
kierunek obrotów
temperatura pracy
temperatura bezpieczna
trwałość użytkowa
obsługa
masa
BLF 24, BLF 24-T
BLF 230, BLF 230-T
24 V AC +-20% 50/60 Hz
230 V AC 50/60 Hz
24 V DC +-10%
Tf1: na zewnątrz kanału 72ºC
Tf2: wewnątrz kanału 72ºC
5W
2,5 W
6W
3W
7VA
8VA
III / IP54
2 x SPDT 6 (1,5) A, AC 250 V
5º, 80º
– silnik:
przewód 1 m, 2 x 0,75 mm2
– wyłącznik pomocniczy:
95º (w tym 5º na napięcie wstępne sprężyny)
4 Nm
– silnik:
max. 75 s
– sprężyna:
≈20 s (przy temp. -20 do + 50ºC)
lewy / prawy
-30 do + 50ºC
-30 do + 75ºC przez 24 h
-40 do + 50ºC
silnik <45 dB (A), sprężyna ok. 62 dB (A)
min. 60000 przestawień
bezobsługowy
1,63 kg
53
mcr
8.2.2
uwaga:
~ AC 24 V~
+ DC 24 V~
┴
–
1
2
M
S1
S2
S3
S4
S5
<5°
Tf1
Tf2
N
L1 AC 230 V~
1
2
M
S1
Tf2
BLF 24-T, BLF 24-T(-ST)
<80°
BAE 72-S
W celu oddzielenia układu od sieci zasilającej trzeba go wyposażyć
w urządzenie rozłączające przewody fazowe, z przerwą pomiędzy
stykami równą co najmniej 3 mm.
S2
S3
S4
<5°
Tf1
S6
S5
S6
BLF 230-T
<80°
BAE 72-S
uwaga:
beznapięciowej.
wymiary siłownika
57
57,6
8.2.3.
185
155
10
25
93
120
54
80
98
49
12,2
6,5
18
mcr
8.3.
siłownik osiowy typu BE
Siłownik przeznaczony jest do obsługi klap pracujących
w systemach wentylacji pożarowej (oddymiających) oraz klap
przeznaczonych do systemów tzw. mieszanych. Sterowanie
zamykania i otwierania klapy realizowane jest za pomocą układu
dwużyłowego (siłownik nie ma sprężyny powrotnej).
zastosowanie
odmiany:
BE 24 – siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany napięciem
24 V AC/DC
BE 230 – siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany napięciem
230 V AC
uwaga:
8.3.1
dane techniczne
dane techniczne
temperatura zadziałania wyzwalacza
termicznego
pobór mocy
– podczas ruchu
– podczas postoju
wymiarowanie
kąt obrotu
moment obrotowy
czas ruchu
kierunek obrotów
temperatura pracy
obsługa
masa
BE 24
BE 230
24 V AC +-20% 50/60 Hz
24 V DC +-10%
230 V AC 50/60 Hz
brak wyzwalacza termicznego
12 W
0,5 W
18 V A
8W
0,5 W
15 V A
III / IP54
2 x SPDT 6(3) A, AC 250 V
3º, 87º – tolerancja +-2º
– silnik:
100º (w tym 5º mechanicznego przekroczenia położenia granicznego na obu końcach)
40 Nm
max. 60 s dla 90 º – przejście pomiędzy położeniami krańcowymi
lewy / prawy
-30 º do +50 ºC
-40 º do +80 ºC
max. 62 dB (A)
min. 10000 cykli
bezobsługowy
2,7 kg
55
mcr
8.3.2.
┴
–
uwaga:
~ AC 24 V~
+ DC 24 V~
1 2 3
S1
S2
S3
S4
S5
<3°
N
S6
<87°
BE 24 (-12)
L1 AC 230 V~
1 2 3
S1
S2
S3
S4
<3°
S5
S6
<87°
BE 230 (-12)
uwaga:
beznapięciowej.
wymiary siłownika
40
98
50
14,2
40
50
56
6,5
5,1
40
1
71
8.3.3.
27,2
175,5
188
248
10
mcr
8.4.
siłownik osiowy typu BLE
Siłownik przeznaczony jest do obsługi klap pracujących
w systemach wentylacji pożarowej (oddymiających) oraz klap
przeznaczonych do systemów tzw. mieszanych. Sterowanie
zamykania i otwierania klapy realizowane jest za pomocą układu
dwużyłowego (siłownik nie ma sprężyny powrotnej).
zastosowanie
odmiany:
BLE 24 – siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany napięciem
24 V AC/DC
BLE 230 – siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany napięciem
230 V AC
uwaga:
8.4.1
dane techniczne
dane techniczne
BLE 24
temp. zadziałania wyzwalacza termicznego
pobór mocy
– podczas ruchu
– podczas postoju
wymiarowanie
kąt obrotu
moment obrotowy
czas ruchu
kierunek obrotów
temperatura pracy
obsługa
masa
8.4.2.
BLE 230
24 V AC +-20% 50/60 Hz
230 V AC 50/60 Hz
24 V DC +-10%
brak wyzwalacza termicznego
4W
0,5 W
10 V A
III / IP54
4W
0,5 W
10 V A
II / IP54
2 x SPDT 6(3) A, AC 250 V
– silnik:
100º (w tym 5º mechanicznego przekroczenia położenia granicznego na obu końcach)
15 Nm
max. 30 s dla 90 º – przejście pomiędzy położeniami krańcowymi
lewy / prawy
-30 º do +50 ºC
-40 º do +80 ºC
max. 62 dB (A)
min. 10000 cykli
bezobsługowy
1,68 kg
┴
–
~ AC 24 V~
+ DC 24 V~
1 2 3
S1
<3°
N
S2
S3
S4
S5
S6
<87°
L1 AC 230 V~
S1
1 2 3
BLE 24 (-12)
uwaga: Podłączenie 24 V poprzez transformator bezpieczeństwa.
<3°
S2
S3
S4
S5
S6
<87°
BLE 230 (-12)
uwaga: Położenie wyłączników krańcowych siłownika podano dla
pozycji beznapięciowej.
57
mcr
8.5.
zintegrowany mechanizm wyzwalająco sterujący KW1
Mechanizm KW1 przeznaczony jest do obsługi klap odcinających,
klap pracujących w systemach wentylacji pożarowej
(oddymiających) oraz klap przeznaczonych do systemów tzw.
mieszanych. Sterowanie zamykania i otwierania klapy realizowane
jest w różnych wariantach, w zależności od wymagań stawianych
klapie
zastosowanie
odmiany:
KW1/A/B/C/D
Gdzie:
C – dodatkowy siłownik do ustawiania klapy w pozycji oczekiwania
D – inne
[A]
A=S – wyzwalanie ręczne
W stanie gotowości w sprężynie napędowej zmagazynowana jest energia mechaniczna zablokowana poprzez wyzwalacz termiczny 72ºC.
Po stopieniu wyzwalacza następuje obrót trzpienia napędowego o kąt 90 º i przestawienie przegrody klapy w pozycję bezpieczeństwa.
W celu powrotu mechanizmu do stanu oczekiwania należy za pomocą klucza, poprzez gniazdo, naciągnąć sprężynę i zainstalować
wyzwalacz topikowy.
W stanie gotowości w sprężynie napędowej zmagazynowana jest energia mechaniczna zablokowana poprzez wyzwalacz termiczny 72ºC
oraz niezależnie poprzez zwalniak elektromagnetyczny. Zadziałanie mechanizmu (obrót trzpienia napędowego o kąt 90 º i przestawienie
przegrody klapy w pozycję bezpieczeństwa) następuje w dwóch przypadkach:
• po stopieniu wyzwalacza topikowego,
• po wyzwoleniu zwalniaka elektromagnetycznego na napięcie 24/48 V AC/DC.
W celu powrotu mechanizmu do stanu oczekiwania należy zainstalować wyzwalacz topikowy i za pomocą klucza, poprzez gniazdo,
naciągnąć sprężynę aż do momentu zazbrojenia zwalniaka.
• po wyzwoleniu zwalniaka elektromagnetycznego na napięcie 24/48 V AC/DC.
• po wyzwoleniu zwalniaka elektromagnetycznego na napięcie 230 V AC.
• po wyzwoleniu zwalniaka elektromagnetycznego na napięcie 230 V AC.
[B]
B=0 – brak wyłączników krańcowych
B=WK1d – jeden wyłącznik krańcowy, sygnalizacja stanu położenia klapy
B=WK2d – dwa wyłączniki krańcowe, sygnalizacja stanu położenia klapy
[C]
C=0 – brak dodatkowego siłownika
58
mcr
C=24 – siłownik na napięcie 24 V AC/DC
• po wyzwoleniu zwalniaka elektromagnetycznego.
W celu powrotu mechanizmu do stanu oczekiwania należy podać napięcie zasilania na dodatkowy siłownik typu KW.
C=230 – siłownik na napięcie 230 V AC
• po wyzwoleniu zwalniaka elektromagnetycznego.
W celu powrotu mechanizmu do stanu oczekiwania należy podać napięcie zasilania na dodatkowy siłownik typu KW.
[D]
W przypadku braku oznaczenia mechanizm zawsze będzie wykonany z wyzwalaczem termicznym 72ºC.
8.5.1.
dane techniczne
KW1/S….
napięcie zasilania
pobór mocy
siła trzymania
temperatura działania
wyzwalacza termicznego
wyłącznik krańcowy
WK1d lub WK2d
zadziałanie wyłączników
temp. pracy wyłączników
krańcowych
X
X
X
X
kąt obrotu
czas ruchu
kierunek obrotów
masa mechanizmu
8.5.2.
KW1/24P….
KW1/230I….
KW1/230P….
230 V AC
2W
12daN
230 V AC
2W
12daN
72ºC +-2ºC
NO/NC (styk przełączny) 5 A, 230 V AC
-25 ...+85ºC
1,2 kg
1,4 kg
– zwalniak: przewód 0,6 m, 2 x 0,5 mm2
– wyłącznik krańcowy: przewód 0,6 m, 6 x 0,5 mm2
92º
max. 2 s – sprężyna
lewy
1,4 kg
1,5 kg
1,5 kg
schemat połączeń elektrycznych mechanizmu
zasilanie mechanizmu:
numer żyły: 1-2
wyłącznik krańcowy WK1d
numer żyły: 3-4 – typ NO (normalnie rozwarty)
numer żyły: 4-5 – typ NC (normalnie zwarty)
8.5.3.
KW1/24I ....
24 V – 48 V AC/DC 24 V – 48 V AC/DC
3,5 W
1,6 W
12daN
12daN
wyłącznik krańcowy WK2d
numer żyły: 6-7 – typ NO (normalnie rozwarty)
numer żyły: 7-8 – typ NC (normalnie zwarty)
uwaga:
Położenie wyłączników krańcowych mechanizmu podano dla
pozycji bezpieczeństwa klapy.
wymiary mechanizmu
112
~205
175
65
59
mcr
8.6.
siłownik osiowy Mercor typu KW
Siłownik przeznaczony jest do obsługi klap wyposażonych
w mechanizm wyzwalająco-sterujący KW1. Siłownik nie ma
sprężyny powrotnej. Jest to urządzenie jednokierunkowe służące
do zdalnego ustawiania przegrody klap w pozycji oczekiwania.
Siłownik nie ma wyzwalacza termicznego oraz wyłączników
krańcowych. Po podłączeniu zasilania silnika następuje załączenie
wewnętrznego sprzęgła i rozpoczyna się przestawianie klapy
z pozycji bezpiecznej do pozycji roboczej. Gdy zostanie odłączone
zasilanie silnika lub gdy klapa zostanie dosunięta do jej zderzaka
mechanicznego, wewnętrzne sprzęgło siłownika zostanie
rozłączone.
8.6.1.
zastosowanie:
odmiany:
BL 24-48 KW – siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany
napięciem 24 V AC/DC
BL 110-230 KW – siłownik bez sprężyny powrotnej, zasilany
napięciem 230 V AC
dane techniczne
dane techniczne
nakres napięć (min. – max.)
pobór mocy
– przestawianie
– utrzymywanie położenia
moc znamionowa
klasa ochronności
kategoria ochronna obudowy
kabel połączeniowy
– silnik
kąt obrotu
moment obrotowy
czas ruchu
wskaźnik położenia
zakres temperatur otoczenia
odporność na temperaturę
dopuszczalna wilgotność
położenie klapy
BL 110-230 KW
24…48 V AC, 50/60 Hz24…48 V DC
AC 20,4...57,6 V DC 20,4...57,6 V
AC 110…230 V , 50/60 Hz
AC 98...264 V
10 W<1 W
10 W<1 W
15 V A (I max. 10 A, <5 ms)
III
IP 54
kabel bezhalogenowy (NFC 32070 C2)
2 x 0,75 mm2 , długość 215 mm
100°
– silnik min. 18 Nm
– silnik <20 s (0…18 Nm)
mechaniczny ze wskazówką
-15...+ 50°C
-15...+ 80°C
pozostaje sprawny po 1 godzinie w temp. 70°C
95% wilg. wzgl., brak kondensacji,
wg EN 60730-1
CE zgodnie z 89/336/EEC
EN 60730-1, 60730-2-14
1 (EN 60730-1)
silnik max. 60 dB (A)
bezobsługowy
1560 g
15 V A (I max. 10 A, <5 ms)
II
IP 54
kabel bezhalogenowy (NFC 32070 C2)
2 x 0,75 mm2 , długość 215 mm
100°
– silnik <20 s (0…18 Nm)
15...+ 50°C
-15...+ 80°C
pozostaje sprawny po 1 godzinie w temp. 70°C
95% wilg. wzgl., brak kondensacji,
wg EN 60730-1
EN 60730-1, 60730-2-14
1 (EN 60730-1)
silnik max. 60 dB (A)
bezobsługowy
1560 g
otwarta
zamknięta
silnik
polecenie
kasowanie silnika, gdy zasilanie jest
załączone na stałe
kompatybilność elektromagnetyczna
zgodność z normami
normy bezpieczeństwa
rodzaj działania
poziom natężenia hałasu
obsługa
ciężar
BL 24-48 KW
1
>10 s
>10 s
otwieranie 2
magnes
1
zamykanie 2
t [s]
sprzęgło elektromagnetyczne siłownika:
Siłownik po podaniu napięcia zasilania wykonuje obrót o 90˚C,
ustawiając klapę w pozycji oczekiwania i jednocześnie naciąga jej
sprężynę napędową. Siłownik ma wewnętrzne sprzęgło
60
elektromagnetyczne i jego poprawne działanie zależy od
odpowiedniego sterowania i zasilania systemu elektromagnesu
i samego siłownika.
mcr
8.6.2.
Podłączać poprzez transformator bezpieczeństwa.
Jest możliwe równoległe połączenie kilku siłowników.
Sprawdzić pobór mocy!
~ 24...48 VAC
+ 24...48 VDC
┴
–
1
2
M
BL 24-48 KW
~ AC 110...230 V
+
┴
–
1
Podłączać poprzez transformator bezpieczeństwa.
Jest możliwe równoległe połączenie kilku siłowników.
Sprawdzić pobór mocy!
2
M
wymiary siłownika
57
57,6
8.6.3.
BL 110-230 KW
185
155
10
25
93
120
80
98
49
12,2
6,5
18
61
mcr
8.7.
siłowniki osiowe Top Line BF 24 TL-T-ST – sterowane cyfrowo
Siłowniki są przeznaczone do obsługi klap ppoż. Są to inteligentne
urządzenia przystosowane do współpracy z szyną komunikacyjną.
Siłownik działa tak samo, jak siłowniki serii BF. Dzięki zastosowaniu
specjalnego procesora umieszczonego w obudowie siłownika
i zintegrowaniu go z siecią opartą na szynie komunikacyjnej
uzyskuje się dostęp do dodatkowych informacji, jak również
wygodny sposób monitorowania stanu urządzenia.
zastosowanie:
odmiany:
BF 24 TL-T-ST – siłownik ze sprężyną powrotną zasilany napięciem
24 V AC/DC
8.7.1.
dane techniczne
dane techniczne
BF 24 TL-T-ST
zakres napięć (min. – max.)
pobór mocy
– przestawianie
– utrzymywanie położenia
moc znamionowa
klasa ochronności
kategoria ochronna obudowy
kabel połączeniowy
kąt obrotu
24 V AC 50/60 Hz24 V DC
AC 19,2...28,8 V DC 21,6...28,8 V
7W
2W
10 V A (I max. 8,3 A, <5 ms)
III
IP 54
kabel bezhalogenowy 4 x 0,75 mm2 , długość 1 m
95°
– sprężyna powrotna 12 Nm
– silnik 140 s
– sprężyna 16 s
moment obrotowy
czas ruchu
wskaźnik położenia
zakres temperatur:
- praca normalna
- temperatura składowania
- dopuszczalna wilgotność
kompatybilność elektromagnetyczna
klasa oprogramowania
poziom natężenia hałasu
obsługa
ciężar
wymiary siłownika
58,6
17
8.7.2.
-30...+50°C
-40...+50°C
wg EN 60730-1
A wg EN 60730-1
silnik max. 45 dB (A)sprężyna powrotna 62 dB
bezobsługowy
2800 g
17
Ø 5,2
40
80
,2
12
98
40
5,1
6,5
40
27,2
175,6
50
188
248
62
10
uwaga:
W przypadku potrzeby wyposażenia klap w ww. siłowniki prosimy
o kontakt z naszą siedzibą.
mcr
8.7.3
sterowanie klap przeciwpożarowych wyposażonych w siłowniki cyfrowe BF 24 TL-T-ST
8.7.3.1.
sterownik urządzeń przeciwpożarowych LSK – PW-STE-LSK-EC
Sterownik LSK jest urządzeniem bezpośrednio nadzorującym
osiem przeciwpożarowych klap odcinających. Klapy te muszą
być wyposażone w siłowniki firmy BELIMO, posiadające interfejs
MP-Bus. Komunikacja sterownika z klapami odbywa się na drodze
cyfrowej po łączu szeregowym MP-Bus. Sterownik LSK może
pracować w sieci zarządzanej przez sterownik MASTER obejmującej
maks. 32 sterowniki (256 klap). Ze względów bezpieczeństwa sieć
sterowników jest realizowana jako pętla, w której każdy odcinek
jest galwanicznie separowaną magistralą RS-485. Sterownik ma
4 wejścia wyzwalające służące do podłączenia zewnętrznych
sygnałów alarmu pożarowego. Po odebraniu przez sterownik
sygnału pożaru w strefie następuje zamknięcie klap przynależnych
do tej strefy we wszystkich sterownikach całego systemu.
Sterownik LSK jest przystosowany do montażu naściennego lub
na szynie DIN.
dane techniczne:
• napięcie zasilania:
• pobór prądu:
• prędkość transmisji magistrali ela-Bus:
• prędkość transmisji magistrali MP-BUS:
• wymiary (wys. x szer. x gł.):
8.7.3.2.
~230 V 50 Hz,
<= 20 m A,
9600 – 115200 bps,
1200 bps,
185 x 213 x 118,2 mm.
sterownik LSK MASTER – PW-STE-MAS-EC, sterownik LSK MASTER z portem ETHERNET – PW-STE-MASETH-EC
Sterownik LSK MASTER jest nadrzędnym sterownikiem sieci
sterowników
urządzeń
przeciwpożarowych
obejmującej
maksymalnie 32 urządzenia typu LSK. Jego dwie główne funkcje to:
zarządzanie transmisją w magistrali ela-Bus oraz wymiana danych
między siecią sterowników a oprogramowaniem systemu GEMOS.
Galwaniczna izolacja portów ela-Bus, pętlowa topologia sieci
oraz sposób organizacji transmisji gwarantują odporność systemu
na pojedyncze uszkodzenie magistrali komunikacyjnej (zwarcie
lub przerwę). W warunkach takiego uszkodzenia sterownik LSK
MASTER zmienia organizację transmisji w sieci i poprzez dwa
porty ela-Bus obsługuje dwie linie otwarte. Wyjście „awaria” jest
uaktywniane w przypadku dowolnej awarii w systemie, a jego
skasowanie jest możliwe przyciskiem na panelu czołowym dopiero
po usunięciu przyczyny uszkodzenia.
Sterownik wyposażony jest w:
• dwa galwanicznie izolowane porty komunikacyjne ela-Bus,
przeznaczone do komunikacji z siecią sterowników LSK
o topologii pierścienia,
• port RS232 do komunikacji z przyrządami testowo-serwisowymi,
• port TCP/IP, przeznaczony do komunikacji z serwerem
GEMOS,
• wyjście przekaźnikowe „awaria”,
• wyjście przekaźnikowe przeznaczone do sterowania
urządzeń zewnętrznych,
• przycisk kasowania alarmu umieszczony na panelu
czołowym.
dane techniczne:
• napięcie zasilania:
• pobór prądu:
• parametry elektryczne portów ela-Bus:
• maksymalna długość segmentu sieci ela-Bus:
• maksymalna długość połączeń portów komunikacyjnych RS232:
• maksymalne obciążalność wyjść przekaźnikowych:
• wymiary:
• sposób montażu:
• niezbędne wyposażenie:
• podłączenie:
12 V DC,
<200 m A,
zgodne z RS485,
1200 m,
15 m,
5 A/250 V,
format Euro 3U (168 x 100 mm),
rack 19’ lub obudowa natynkowa,
pole przyłączeniowe (krosowe) do podłączenia okablowania,
złącze Euro typ C 96/32 (wg DIN 41612).
63
mcr
8.7.3.3.
System Zarządzania Budynkiem GEMOS
Sterowniki typu PW-STE-LSK-EC, PW-STE-MAS-EC, PW-STE-MASETH-EC współpracują z System Zarządzania Budynkiem GEMOS
przykładowy schemat nadzorowania i sterowania przeciwpożarowymi klapami odcinającymi z siłownikami cyfrowymi
1
1
2
8
1
2
8
1
2
8
MP-BUS
Centrum Nadzoru
2
MP-BUS
pożar w strefie x
Centrala SAP
3
MP-BUS
Ww. rozwiązanie sterowania przeciwpożarowymi klapami
odcinającymi to system sieciowy, w którym sterowniki pracują
w magistrali komunikacyjnej w bezpiecznym układzie pętlowym
zapewniającym prawidłową pracę systemu po wystąpieniu
uszkodzenia toru transmisyjnego. Sygnał inicjujący zadziałanie
(sygnał pożar w strefie) jest doprowadzony z centrali SAP do
dowolnego sterownika.
Sieciowy system sterowania klapami umożliwia:
• obsługę do 256 klap (za pośrednictwem 32 sterowników),
• łatwą rozbudowę systemu o kolejne moduły (256 klap),
• cyfrową transmisję informacji o stanie klap,
• przypisanie każdej klapie dwóch numerów stref pożarowych,
konfigurowanych programowo,
• sterowanie ręczne ze stanowiska nadzoru,
• łatwe przeprowadzanie odbiorów technicznych - wydajny
system testowania klap pożarowych, testowania alarmów
pożarowych,
• integrację z systemem GEMOS.
64
mcr
8.8.
mechanizm wyzwalająco-sterujący typu EM 24D
Mechanizm EM 24D przeznaczony jest do obsługi klap pracujących
w systemach wentylacji pożarowej (oddymiających). Po podaniu
lub zdjęciu napięcia zasilania następuje zwolnienie blokady
mechanizmu, powodując zadziałanie urządzenia. Mechanizm nie
ma sprężyny napędowej (powrotnej). Sprężyna ta montowana jest
bezpośrednio na klapie.
zastosowanie
odmiany:
EM 24D-I – mechanizm zasilany napięciem 24 V DC – wyzwalanie
impulsem prądowym (podanie napięcia zasilania)
EM 24D-P – mechanizm zasilany napięciem 24 V DC –
wyzwalanie zanikiem napięcia zasilania
uwaga:
Mechanizm EM 24-D może współpracować z elementem
MP 230/24. W przypadku zastosowania elementu MP 230/24
klapy można zasilać (sterować) napięciem 230 V AC.
8.8.1.
dane techniczne
EM 24D-I
napięcie zasilania
pobór mocy
siła trzymania
napięcie wyjściowe
masa
wyłącznik krańcowy WK1d oraz WK2d
temp. pracy wyłączników krańcowych
obudowa
stopień ochrony
8.8.2.
MP 230/24
230 V AC
2W
x
listwa zaciskowa 4 x 0,5 mm2
24 V DC stabilizowane
~300 g
niezależne wyłączniki krańcowe
1xNO/1xNC SPDT (styk przełączny) 5 A, 230 V AC
-25 ...+85ºC
tworzywo sztuczne
IP 56
numer zacisku: 1-2 („+” lub „L” – zacisk nr 1),
(„–” lub „N” – zacisk nr 2)
wyłącznik krańcowy WK1d – zamknięcie klapy
numer zacisku: 6-5 – typ NO (normalnie rozwarty)
numer zacisku: 4-5 – typ NC (normalnie zwarty)
wyłącznik krańcowy WK2d – otwarcie klapy
numer zacisku: 8-9 – typ NO (normalnie rozwarty)
numer zacisku: 8-7 – typ NC (normalnie zwarty)
uwaga:
wymiary mechanizmu
max. 217
175
8.8.3.
EM 24D-P
24 V DC
24 V DC
3,5 W
1,8 W
x
x
listwa zaciskowa 8 x 2,5 mm2
x
x
~1000 g
~1000 g
48
30
65
mcr
8.9.
mechanizm wyzwalająco-sterujący typu EM
opis działania mechanizmu:
Mechanizm EM przeznaczony jest do obsługi klap transferowych
typu FS. Po zdjęciu napięcia zasilania następuje zwolnienie blokady
mechanizmu, powodując ruch linki stalowej i zadziałanie klapy.
Mechanizm nie ma sprężyny napędowej (powrotnej). Sprężyna ta
montowana jest bezpośrednio na klapie.
zastosowanie
odmiany:
EM 24 – mechanizm zasilany napięciem 24 V AC/DC –
wyzwalanie zanikiem napięcia zasilania
EM 240 – mechanizm zasilany napięciem 230 V AC – wyzwalanie
zanikiem napięcia zasilania
8.9.1.
dane techniczne
napięcie zasilania
prąd znamionowy
masa
8.9.2.
EM2 4
EM 240
24 V AC / DC
120 m A
230 V AC 50 Hz
10 m A
przewód 3 x 0,75 mm2
1,6 kg
1,6 kg
żyła brązowa – zasilanie „+” lub „L”
żyła niebieska – masa „-” lub „N”
żyła zielono-żółta – uziemienie „E”
230 V AC
24 V AC/DC
L
-
niebieski
N
E
zielony/żółty
E
+
niebieski
zielony/żółty
wymiary mechanizmu
280
8.9.3.
brązowy
brązowy
105
66
75
mcr
8.10.
mechanizm wyzwalająco-sterujący typu RST
opis działania:
Mechanizm RST przeznaczony jest do obsługi wyłącznie klap typu
mcr FID S. Mechanizm stanowi nierozłączną część konstrukcji klapy
i nie ma możliwości późniejszego jego demontażu w celu wymiany
na napęd innego typu. Mechanizm składa się z szeregu dźwigni,
cięgien oraz sprężyny napędowej, powodującej zamykanie klapy.
Mechanizm nie ma wbudowanego wyzwalacza topikowego.
Wyzwalacz jest montowany bezpośrednio na przegrodzie klapy.
zastosowanie
8.10.1.
wymiary mechanizmu
112
~205
175
65
8.10.2.
umiejscowienie i montaż elementu topikowego
3
1
4
2
H
5
1. obudowa klapy
2. przegroda klapy
3. haczyk ruchomy
4. ogniwo topikowe 72ºC
5. haczyk stały
W celu wymiany lub instalacji topika należy:
• ustawić przegrodę klapy w pozycji otwartej,
• założyć ogniwo topikowe (topik) na haczyk stały,
• poluzować haczyk ruchomy poprzez jego wykręcenie
i założyć ogniwo topikowe,
• wyregulować napięcie haczyków poprzez wkręcenie haczyka
ruchomego w obudowę klapy.
B
67
mcr
8.11.
niezależne wyłączniki krańcowe typu MSSP oraz MSDP
opis działania:
Wyłącznik krańcowy służy do sygnalizacji stanu położenia
przegrody klap pożarowych.
zastosowanie
odmiany:
MSSP – wyłącznik pojedynczy – sygnalizacja stanu zamknięcia
przegrody klapy.
MSDP – zespół dwóch wyłączników – sygnalizacja stanu
zamknięcia oraz otwarcia przegrody klapy.
dane techniczne
wyłącznik krańcowy MSSP oraz MSDP
temp. pracy wyłącznika krańcowego
napięcie
prąd
wykonanie głowicy
stopień ochrony
8.11.2.
1NO/1NC SPDT (styk przełączny)
-25ºC do +85ºC
5 000 000 cykli
300 V AC i 250 V DC
10 A
„koci wąs” lub „pręt stalowy”
IP 66
schemat połączeń elektrycznych
MSSP – jeden wyłącznik krańcowy sygnalizujący
zamknięcie klapy:
• typ NO (normalnie rozwarty),
• typ NC (normalnie zwarty).
MSDP – dwa wyłączniki krańcowe sygnalizujące otwarcie
oraz zamknięcie klapy:
– wyłącznik górny:
wymiary wyłącznika krańcowego
24,75
22
12,5
20
55
3
9,9
21
8.11.3.
– wyłącznik dolny:
uwaga:
15
8.11.1
2,15
14,5
30
68
30,5
mcr
8.12.
niezależne wyłączniki krańcowe typu WK1 oraz WK2
opis działania:
Wyłącznik krańcowy służy do sygnalizacji stanu położenia
przegrody klap pożarowych.
zastosowanie
odmiany:
WK1 – wyłącznik pojedynczy – sygnalizacja stanu zamknięcia
przegrody klapy.
WK2 – zespół dwóch wyłączników – sygnalizacja stanu
zamknięcia oraz otwarcia przegrody klapy.
8.12.1.
dane techniczne
wyłącznik krańcowy WK1 oraz WK2
temp. pracy wyłącznika krańcowego
napięcie
prąd
wykonanie głowicy
stopień ochrony
8.12.2.
1NO/1NC SPDT (styk przełączny)
-40 ºC do +85ºC
10 000 000 cykli
600 V AC i 250 V DC
10 A
„rolka stalowa”
IP 66
schemat połączeń elektrycznych wyłącznika
WK1 – jeden wyłącznik krańcowy sygnalizujący zamknięcie
klapy:
WK2 – dwa wyłączniki krańcowe sygnalizujące otwarcie
oraz zamknięcie klapy:
– wyłącznik górny:
wymiary wyłącznika krańcowego
24,75
22
12,5
45
20
6
0
75
75 0
15
55
46.5
3
9,9
19
45
21
8.12.3.
– wyłącznik dolny:
uwaga:
2,15
14,5
30
30,5
69
9.1.
zastosowanie
Kratki osłonowe są przeznaczone do współpracy z klapami
mcr FS, mcr WIP oraz mcr DOR. Urządzenia mają za zadanie oprócz
maskowania otworów klap, odpowiednio kierować strumień
powietrza.
9.2.
wersje wykonania
• kratki osłonowe lamelkowe nieuchylne,
• kratki osłonowe lamelkowe uchylne,
• kratki osłonowe siatkowe nieuchylne,
9.3.
• kratki osłonowe siatkowe uchylne,
• kratki osłonowe lamelkowe z kasetą do klapy FS.
budowa
Kratki maskujące wykonane są ze stali (obudowa oraz lamelki),
malowane w standardzie proszkowo na kolor RAL 9010.
Na życzenie istnieje możliwość pomalowania kratek na dowolny
kolor z palety RAL.
9.4.
wymiary
Kratki maskujące produkowane są w następujących wymiarach:
200 x 200 do 1250 x 1000.
kratka osłonowa lamelkowa lub siatkowa uchylna
Bk
5
32
A
27
Hk
27
A
wkręt
C
kratka osłonowa lamelkowa lub siatkowa nieuchylna
A
Bk
A
C
27
32
Hz
Hk
5
kratka
siatkowa
wkręt
C
70
kratka osłonowa lamelkowa lub siatkowa nieuchylna z kasetą do klapy FS
65
80
20
H
C
C
7,5
kratka
siatkowa
B
9.54.
montaż
przykładowe rozwiązania sposobu montażu kratek uchylnych z klapą mcr DOR
Bk = Bz + 55
B
Bk = Bz + 75
32
5
A
32
B
Hz 10
Hz 27
27
5
Hk = Hz + 75
Hk = Hz + 55
A
przykładowe rozwiązania sposobu montażu kratek nieuchylnych z klapą mcr DOR
Bk = Bz + 55
Bk = Bz + 75
Hk = Hz + 75
B
Hk = Hz + 55
A
C
5
A
C
32
B
Hz 10
32
C
27
Hz 27
5
kratka
siatkowa
71
przykładowe rozwiązania sposobu montażu kratek uchylnych z klapą mcr FS
Bk = Bz + 75
B
B
32
Hz 10
27
Hk = Hz + 75
5
przykładowe rozwiązania sposobu montażu kratek nieuchylnych z klapą mcr FS
C
B
5
A
B
27
5
Hk = H + 35
Hk = H + 38
27
A
C
Bk = B + 38
Bk = B + 35
przykładowe rozwiązania sposobu montażu kratek uchylnych z klapą mcr WIP
Bk = B + 360
A
32
A
Hz
27
Hk = H + 190
5
wkręt
72
przykładowe rozwiązania sposobu montażu kratek nieuchylnych z klapą mcr WIP
5
Bk = Bz + 75
32
B
Hk = Hz + 75
Hz 20
27
B
C
kratka
siatkowa
C
przygotowanie otworu montażowego uwzględniającego osadzenie kratek
ściana
otwór montażowy pod klapę
H +140
Bo
30
poziom – 30 mm
pod kratę
9.6.
B + 160
B + 310
oznaczenie
kratka KO xxx / Bk x Hk / A / B
malowanie
wypełnienie
wymiary brutto kratki
wykonanie
wykonanie
U – kratka uchylna
S – kratka nieuchylna
wymiary brutto kratki
Bk – szerokość [mm]
Hk – wysokość [mm]
wypełnienie
L
– lamelki stalowe
S
– siatka stalowa
K – lamelki stalowe z kasetą do klapy mcr FS
malowanie
S
– kolor standardowy RAL 9010
RAL….. – malowanie na dowolny kolor
73
THT/CJTHT
10.1.
osiowe wentylatory oddymiające
przeznaczenie
Wentylatory oddymiające z wirnikiem osiowym mogą być
stosowane do usuwania dymu i ciepła z pomieszczeń podczas
pożaru, jak również mogą pracować w systemach przeznaczonych
do wentylacji bytowej. Wentylatory mogą być także stosowane do
pracy ciągłej w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
wentylator THT
10.2.
wentylator CJTHT
Certyfikat Zgodności CE 0370 CPD 0305 wg PN-EN 12101-3
10.3.
odporność ogniowa
Kategoria temperatury typu F 400 – 400°C/ 120 min.
Kategoria temperatury typu F 200 – 200°C/120 min.
10.4.
charakterystyka techniczna
• 10 wielkości wykonania, w zakresie Ø 400 do Ø 1250 mm,
• wydajność: do 155 000 m3/h,
• spręż do 1250 Pa,
• możliwość pracy przy dwóch prędkościach obrotowych,
• możliwość pracy w pozycji pionowej i poziomej.
Osiowe wentylatory oddymiające typu THT składają się z silnika
elektrycznego wykonanego w odpowiedniej klasie izolacji, wirnika
osiowego, zespołu łopatek oraz obudowy zewnętrznej.
Silnik elektryczny napędzający wentylator umieszczony jest
na ramie wsporczej wewnątrz obudowy. Silnik połączony jest
bezpośrednio z łożyskowanym wirnikiem aluminiowym, na którym
umieszczone są profilowane łopatki. Kąt oraz liczba łopatek
74
wynika z wymaganych sprężu i wydajności dla wentylatora.
Łożyska silnika są odporne na wysoką temperaturę i nie wymagają
obsługi. Na silniku zainstalowana jest puszka przyłączeniowa
– elektryczna. Na obudowie wentylatora – w wykonaniu LC
montowany jest otwór rewizyjny, przeznaczony do podłączenia
przewodów elektrycznych do silnika wentylatora. Dla obudowy
CC otwór rewizyjny nie występuje. Wentylatory po stronie ssącej
oraz tłocznej posiadają kołnierze przyłączeniowe.
Odmianą wentylatorów THT są wentylatory CJTHT. Dodatkowo
urządzenia wykonane są w obudowie izolowanej termicznie
i akustycznie.
THT/CJTHT
10.5.
dane techniczne
wentylatory THT
model
THT-40-4T-0,75
THT-40-6T-0,75
THT-45-4T-0,75
THT-45-6T-0,75
THT-50-4T-1
THT-50-6T-0,75
THT-56-4T-1
THT-56-4T-1,5
THT-56-4T-2
THT-56-6T-0,75
THT-63-4T-1
THT-63-4T-1,5
THT-63-4T-2
THT-63-4T-3
THT-63-4T-4
THT-63-6T-0,75
THT-63-6T-1
THT-71-4T-1,5
THT-71-4T-2
THT-71-4T-3
THT-71-4T-4
THT-71-6T-0,75
THT-71-6T-1
THT-71-6T-1,5
THT-80-4T-3
THT-80-4T-4
THT-80-4T-5,5
THT-80-6T-1,5
THT-80-6T-2
THT-80-6T-3
THT-80-8T-0,75
THT-80-8T-1
THT-90-4T-10
THT-90-4T-4
THT-90-4T-5,5
THT-90-4T-7,5
THT-90-6T-2
THT-90-6T-3
THT-90-6T-4
THT-90-8T-1
THT-90-8T-2
THT-90-8T-3
THT-100-4T-7,5
THT-100-4T-10
THT-100-4T-15
THT-100-4T-20
obroty
[1/min]
1410
960
1410
960
1415
960
1440
1460
1445
970
1440
1460
1445
1460
1465
970
965
1460
1445
1460
1465
970
965
965
1460
1465
1460
965
970
975
725
725
1470
1465
1460
1470
970
975
980
725
725
725
1470
1470
1455
1455
prąd max [A]
moc
[kW]
wydajność
[m3 /h]
natężenie dźwięku
[dB(A)]
waga
[kg]
1,57
2,4
1,57
2,4
2,03
2,4
1,9
2,9
3,9
2,6
1,9
2,9
3,9
5,2
7,3
2,6
2,7
2,9
3,9
5,2
7,3
2,6
2,7
2,9
5,2
7,3
9,1
2,9
3,8
6,3
3,4
3,5
15,7
7,3
9,1
12,7
3,8
6,3
8,1
3,5
4,9
8,2
12,7
15,7
21
28,2
0,55
0,55
0,55
0,55
0,75
0,55
0,75
1,1
1,5
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3
0,55
0,75
1,1
2,2
3
4
1,1
1,5
2,2
0,55
0,75
7,5
3
4
5,5
1,5
2,2
3
0,75
1,5
2,2
5,5
7,5
11
15
5100
3500
7100
4750
10 000
6800
12 900
14 000
15 300
10 000
14 100
17 000
18 900
22 000
25 200
12 600
13 800
19 900
21 000
24 000
29 400
15 000
17 200
21 100
29 500
37 000
40 500
26 000
29 700
33 500
19 500
22 000
54 700
40 000
46 500
51 000
34 300
38 800
42 400
22 500
26 000
30 000
54 000
63 000
68 000
72 000
64
53
68
55
69
57
73
74
75
62
73
74
75
76
77
65
66
78
79
81
82
67
68
69
82
83
84
72
73
74
70
71
92
87
89
91
77
78
79
71
73
74
92
93
94
95
32
36,5
33,7
38,2
36,6
40,1
47
47
49
48
53
53
55
68
79
54
54
62
64
77
88
64
64
71
86
97
97
80
82
94
85
85
152
114
114
148
99
111
143
101
114
143
151
155
220
230
dla 230 V
dla 400 V
2,73
4,1
2,73
4,1
3,5
4,1
3,29
5,02
6,75
4,5
3,29
5,02
6,75
9
12,63
4,5
4,67
5,02
6,75
9
12,63
4,5
4,67
5,02
9
12,63
0
5,02
6,57
10,9
5,88
6,06
0
12,63
0
0
6,57
10,9
14,01
6,06
8,48
14,19
0
0
0
0
THT-100-6T-3
975
10,9
6,3
2,2
43 000
82
118
THT-100-6T-4
THT-100-6T-5,5
THT-100-8T-2
980
980
725
14,01
0
8,48
8,1
11,4
4,9
3
4
1,5
47 000
53 000
33 900
83
84
77
118
163
121
75
THT/CJTHT
wentylatory THT
model
THT-100-8T-3
THT-100-8T-4
THT-125-4T/3-8º-10
THT-125-4T/3-10º-10
THT-125-4T/3-12º-15
THT-125-4T/3-14º-15
THT-125-4T/3-16º-20
THT-125-4T/3-18º-20
THT-125-4T/3-20º-25
THT-125-4T/3-22º-25
THT-125-4T/3-24º-30
THT-125-4T/3-26º-40
THT-125-4T/3-28º-40
THT-125-4T/3-30º-40
THT-125-4T/3-32º-50
THT-125-4T/6-8º-15
THT-125-4T/6-10º-15
THT-125-4T/6-12º-15
THT-125-4T/6-14º-20
THT-125-4T/6-16º-25
THT-125-4T/6-18º-25
THT-125-4T/6-20º-30
THT-125-4T/6-22º-40
THT-125-4T/6-24º-50
THT-125-4T/6-26º-50
THT-125-4T/6-28º-60
THT-125-4T/6-30º-60
THT-125-4T/6-32º-75
THT-125-6T/3-8º-4
THT-125-6T/3-10º-4
THT-125-6T/3-12º-4
THT-125-6T/3-14º-4
THT-125-6T/3-16º-5,5
THT-125-6T/3-18º-5,5
THT-125-6T/3-20º-7,5
THT-125-6T/3-22º-7,5
THT-125-6T/3-24º-10
THT-125-6T/3-26º-10
THT-125-6T/3-28º-15
THT-125-6T/3-30º-15
THT-125-6T/3-32º-15
THT-125-6T/6-8º-4
THT-125-6T/6-10º-4
THT-125-6T/6-12º-5,5
THT-125-6T/6-14º-5,5
THT-125-6T/6-16º-7,5
THT-125-6T/6-18º-7,5
THT-125-6T/6-20º-10
THT-125-6T/6-22º-15
THT-125-6T/6-24º-15
THT-125-6T/6-26º-15
THT-125-6T/6-28º-20
THT-125-6T/6-30º-20
THT-125-6T/6-32º-25
76
obroty
[1/min]
725
725
1470
1470
1455
1455
1455
1455
1465
1465
1465
1470
1470
1470
1470
1455
1455
1455
1455
1465
1465
1465
1470
1470
1470
1480
1480
1480
980
980
980
980
980
980
970
970
965
965
965
965
965
980
980
980
980
970
970
965
965
965
965
975
975
975
prąd max [A]
dla 230 V
dla 400 V
14,19
18,86
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
14
14
14
14
19,7
19,7
0
0
0
0
0
0
0
14
14
19,7
19,7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8,2
10,9
15,7
15,7
21
21
28,2
28,2
34,5
34,5
40,5
55
55
55
68
21
21
21
28,2
34,5
34,5
40,5
55
68
68
80
80
100
8,1
8,1
8,1
8,1
11,4
11,4
12,2
12,2
15,8
15,8
22,7
22,7
22,7
8,1
8,1
11,4
11,4
12,2
12,2
15,8
22,7
22,7
22,7
29,6
29,6
36
moc
[kW]
wydajność
[m3 /h]
[dB(A)]
waga
[kg]
2,2
3
7,5
7,5
11
11
15
15
18,5
18,5
22
30
30
30
37
11
11
11
15
18,5
18,5
22
30
37
37
45
45
55
3
3
3
3
4
4
5,5
5,5
7,5
7,5
11
11
11
3
3
4
4
5,5
5,5
7,5
11
11
11
15
15
18,5
35 000
38 000
63 000
69 100
76 500
81 500
87 000
92 100
98 500
102 600
109 800
117 000
121 200
127 500
131 500
74 000
80 500
89 100
96 300
102 000
110 000
117 350
123 800
130 000
136 000
143 000
149 500
155 000
42 000
46 000
51 000
56 000
58 000
62 000
66 000
69 500
74 000
77 000
82 000
87 500
88 500
47 000
53 000
58 000
63 500
66 500
72 200
76 500
80 500
85 000
90 000
95 000
97 900
102 000
77
78
88
89
89
90
90
91
91
92
93
93
94
94
95
88
89
89
90
90
91
92
93
93
94
94
95
96
78
79
79
80
80
81
81
82
83
83
84
84
85
76
77
77
78
79
79
80
80
81
82
82
83
84
146
156
239
239
312
312
322
322
389
389
400
487
487
487
599
320
320
320
330
397
397
408
495
599
599
614
614
873
230
230
230
230
247
247
249
249
302
302
357
357
357
238
238
255
255
257
257
310
365
365
365
413
413
478
THT/CJTHT
wentylatory THT
model
THT-125-6T/9-8º-10
THT-125-6T/9-10º-10
THT-125-6T/9-8º-10
THT-125-6T/9-10º-10
THT-125-6T/9-12º-10
THT-125-6T/9-14º-10
THT-125-6T/9-16º-10
THT-125-6T/9-18º-10
THT-125-6T/9-20º-15
THT-125-6T/9-22º-15
THT-125-6T/9-24º-15
THT-125-6T/9-26º-20
THT-125-6T/9-28º-20
THT-125-6T/9-30º-25
THT-125-6T/9-32º-30
THT-125-8T/3-8º-3
THT-125-8T/3-10º-3
THT-125-8T/3-12º-3
THT-125-8T/3-14º-3
THT-125-8T/3-16º-3
THT-125-8T/3-18º-3
THT-125-8T/3-20º-3
THT-125-8T/3-22º-4
THT-125-8T/3-24º-4
THT-125-8T/3-26º-5,5
THT-125-8T/3-28º-5,5
THT-125-8T/3-30º-7,5
THT-125-8T/3-32º-7,5
THT-125-8T/6-8º-3
THT-125-8T/6-10º-3
THT-125-8T/6-12º-3
THT-125-8T/6-14º-3
THT-125-8T/6-16º-3
THT-125-8T/6-18º-4
THT-125-8T/6-20º-4
THT-125-8T/6-22º-5,5
THT-125-8T/6-24º-5,5
THT-125-8T/6-26º-7,5
THT-125-8T/6-28º-7,5
THT-125-8T/6-30º-10
THT-125-8T/6-32º-10
THT-125-8T/9-8º-4
THT-125-8T/9-10º-4
THT-125-8T/9-12º-4
THT-125-8T/9-14º-4
THT-125-8T/9-16º-4
THT-125-8T/9-18º-5,5
THT-125-8T/9-20º-5,5
THT-125-8T/9-22º-7,5
THT-125-8T/9-24º-10
THT-125-8T/9-26º-10
THT-125-8T/9-28º-15
THT-125-8T/9-30º-15
THT-125-8T/9-32º-15
obroty
[1/min]
965
965
965
965
965
965
965
965
965
965
965
975
975
975
973
725
725
725
725
725
725
725
725
725
710
710
710
710
725
725
725
725
725
725
725
710
710
710
710
715
715
725
725
725
725
725
710
710
710
715
715
715
715
715
prąd max [A]
dla 230 V
dla 400 V
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
18,9
18,9
19,6
19,6
0
0
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
18,9
18,9
19,6
19,6
0
0
0
0
18,9
18,9
18,9
18,9
18,9
19,6
19,6
0
0
0
0
0
0
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
22,7
22,7
22,7
29,6
29,6
36
43
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
10,9
10,9
11,3
11,3
14,9
14,9
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
10,9
10,9
11,3
11,3
14,9
14,9
19,5
19,5
10,9
10,9
10,9
10,9
10,9
11,3
11,3
14,9
19,5
19,5
26,6
26,6
26,6
moc
[kW]
wydajność
[m3 /h]
[dB(A)]
waga
[kg]
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
11
11
11
15
15
18,5
22
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
3
3
4
4
5,5
5,5
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
3
3
4
4
5,5
5,5
7,5
7,5
3
3
3
3
3
4
4
5,5
7,5
7,5
11
11
11
42 500
49 000
42 500
49 000
53 000
60 000
65 000
70 500
76 000
80 000
86 500
91 000
96 500
103 500
109 500
31 500
34 000
37 500
41 000
44 000
46 500
48 900
52 500
56 000
58 500
61 000
64 000
67 200
37 000
40 500
44 000
47 500
52 000
54 500
58 500
61 500
65 000
68 000
72 000
73 500
78 500
32 500
37 500
42 000
46 000
52 500
56 500
62 000
66 500
71 000
75 500
79 000
83 000
87 000
77
78
77
78
78
79
80
81
82
83
84
84
85
86
87
68
69
69
69
70
71
71
71
72
72
73
74
75
68
68
69
69
70
71
71
72
73
73
74
74
75
69
70
70
71
72
73
74
75
76
76
77
78
79
319
319
319
319
319
319
319
319
374
374
374
422
422
487
544
235
235
235
235
235
235
235
240
240
297
297
307
307
243
243
243
243
243
248
248
305
305
315
315
330
330
256
256
256
256
256
314
314
324
339
339
427
427
427
77
THT/CJTHT
wentylatory CJTHT
model
CJTHT-50-4T-1
CJTHT-56-4T-1
CJTHT-56-4T-1,5
CJTHT-56-4T-2
CJTHT-56-6T-0,75
CJTHT-63-4T-1
CJTHT-63-4T-1,5
CJTHT-63-4T-2
CJTHT-63-4T-3
CJTHT-63-4T-4
CJTHT-63-6T-0,75
CJTHT-63-6T-1
CJTHT-71-4T-1,5
CJTHT-71-4T-2
CJTHT-71-4T-3
CJTHT-71-4T-4
CJTHT-71-6T-0,75
CJTHT-71-6T-1
CJTHT-71-6T-1,5
CJTHT-80-4T-3
CJTHT-80-4T-4
CJTHT-80-4T-5,5
CJTHT-80-6T-1,5
CJTHT-80-6T-2
CJTHT-80-6T-3
CJTHT-80-8T-0,75
CJTHT-80-8T-1
CJTHT-90-4T-4
CJTHT-90-4T-5,5
CJTHT-90-4T-7,5
CJTHT-90-4T-10
CJTHT-90-6T-2
CJTHT-90-6T-3
CJTHT-90-6T-4
CJTHT-90-8T-1
CJTHT-90-8T-2
CJTHT-90-8T-3
CJTHT-100-4T-7,5
CJTHT-100-4T-10
CJTHT-100-4T-15
CJTHT-100-4T-20
CJTHT-100-6T-3
CJTHT-100-6T-4
CJTHT-100-6T-5,5
CJTHT-100-8T-2
CJTHT-100-8T-3
CJTHT-100-8T-4
CJTHT-125-4T/3-8º-10
CJTHT-125-4T/3-10º-10
CJTHT-125-4T/3-12º-15
CJTHT-125-4T/3-14º-15
CJTHT-125-4T/3-16º-20
CJTHT-125-4T/3-18º-20
CJTHT-125-4T/3-20º-25
CJTHT-125-4T/3-22º-25
CJTHT-125-4T/3-24º-30
CJTHT-125-4T/3-26º-40
78
obroty
[1/min]
1415
1440
1460
1445
970
1440
1460
1445
1460
1465
970
965
1460
1445
1460
1465
970
965
965
1460
1465
1460
965
970
975
725
725
1465
1460
1470
1470
970
975
980
725
725
725
1470
1470
1455
1455
975
980
980
725
725
725
1470
1470
1455
1455
1455
1455
1465
1465
1465
1470
prąd I max [A]
dla 230 V dla 400 V
3,5
2,03
3,29
1,9
5,02
2,9
6,75
3,9
4,5
2,6
3,29
1,9
5,02
2,9
6,75
3,9
9
5,2
12,63
7,3
4,5
2,6
4,67
2,7
5,02
2,9
6,75
3,9
9
5,2
12,63
7,3
4,5
2,6
4,67
2,7
5,02
2,9
9
5,2
12,63
7,3
0
9,1
5,02
2,9
6,57
3,8
10
6,3
5,88
3,4
6,06
3,5
12,63
7,3
0
9,1
0
12,7
0
15,7
6,57
3,8
10,9
6,3
14,01
8,1
6,06
3,5
8,48
4,9
14,19
8,2
0
12,7
0
15,7
0
21
0
28,2
10,9
6,3
14,01
8,1
0
11,4
8,48
4,9
14,19
8,2
18,86
10,9
0
15,7
0
15,7
0
21
0
21
0
28,2
0
28,2
0
34,5
0
34,5
0
40,5
0
55
moc
[kW]
0,75
0,75
1,1
1,5
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3
0,55
0,75
1,1
2,2
3
4
1,1
1,5
2,2
0,55
0,75
3
4
5,5
7,5
1,5
2,2
3
0,75
1,5
2,2
5,5
7,5
11
15
2,2
3
4
1,5
2,2
3
7,5
7,5
11
11
15
15
18,5
18,5
22
30
wydajność natężenie dźwięku
[m3 /h]
[dB(A)]
10 000
12 900
14 000
15 300
10 000
14 100
17 000
18 900
22 000
25 200
12 600
13 800
19 900
21 000
24 000
29 400
15 000
17 200
21 100
29 500
37 000
40 500
26 000
29 700
33 500
19 500
22 000
40 000
46 500
51 000
54 700
34 300
38 800
42 400
22 500
26 000
30 000
54 000
63 000
68 000
72 000
43 000
47 000
53 000
33 900
35 000
38 000
63 000
69 100
76 500
81 500
87 000
92 100
98 500
102 600
109 800
117 000
66
70
71
72
60
70
71
72
73
74
63
64
75
76
78
79
65
66
67
79
80
81
70
71
72
68
69
84
86
88
89
75
76
77
69
71
72
89
90
91
92
80
81
82
75
75
76
88
89
89
90
90
91
91
92
93
93
waga
[kg]
65
74
74
76
75
78
78
80
93
104
79
79
97
99
112
124
99
99
106
120
131
131
114
116
128
119
119
161
161
192
196
146
158
187
149
161
187
198
202
255
265
164
193
210
167
193
203
239
239
312
312
322
322
389
389
400
487
THT/CJTHT
wentylatory CJTHT
model
CJTHT-125-4T/3-28º-40
CJTHT-125-4T/3-30º-40
CJTHT-125-4T/3-32º-50
CJTHT-125-4T/6-8º-15
CJTHT-125-4T/6-10º-15
CJTHT-125-4T/6-12º-15
CJTHT-125-4T/6-14º-20
CJTHT-125-4T/6-16º-25
CJTHT-125-4T/6-18º-25
CJTHT-125-4T/6-20º-30
CJTHT-125-4T/6-22º-40
CJTHT-125-4T/6-24º-50
CJTHT-125-4T/6-26º-50
CJTHT-125-4T/6-28º-60
CJTHT-125-4T/6-30º-60
CJTHT-125-4T/6-32º-75
CJTHT-125-6T/3-8º-4
CJTHT-125-6T/3-10º-4
CJTHT-125-6T/3-12º-4
CJTHT-125-6T/3-14º-4
CJTHT-125-6T/3-16º-5,5
CJTHT-125-6T/3-18º-5,5
CJTHT-125-6T/3-20º-7,5
CJTHT-125-6T/3-22º-7,5
CJTHT-125-6T/3-24º-10
CJTHT-125-6T/3-26º-10
CJTHT-125-6T/3-28º-15
CJTHT-125-6T/3-30º-15
CJTHT-125-6T/3-32º-15
CJTHT-125-6T/6-8º-4
CJTHT-125-6T/6-10º-4
CJTHT-125-6T/6-12º-5,5
CJTHT-125-6T/6-14º-5,5
CJTHT-125-6T/6-16º-7,5
CJTHT-125-6T/6-18º-7,5
CJTHT-125-6T/6-20º-10
CJTHT-125-6T/6-22º-15
CJTHT-125-6T/6-24º-15
CJTHT-125-6T/6-26º-15
CJTHT-125-6T/6-28º-20
CJTHT-125-6T/6-30º-20
CJTHT-125-6T/6-32º-25
CJTHT-125-6T/9-8º-10
CJTHT-125-6T/9-10º-10
CJTHT-125-6T/9-12º-10
CJTHT-125-6T/9-14º-10
CJTHT-125-6T/9-16º-10
CJTHT-125-6T/9-18º-10
CJTHT-125-6T/9-20º-15
CJTHT-125-6T/9-22º-15
CJTHT-125-6T/9-24º-15
CJTHT-125-6T/9-26º-20
CJTHT-125-6T/9-28º-20
CJTHT-125-6T/9-30º-25
CJTHT-125-6T/9-32º-30
CJTHT-125-8T/3-8º-3
CJTHT-125-8T/3-10º-3
obroty
[1/min]
1470
1470
1470
1455
1455
1455
1455
1465
1465
1465
1470
1470
1470
1480
1480
1480
980
980
980
980
980
980
970
970
965
965
965
965
965
980
980
980
980
970
970
965
965
965
965
975
975
975
965
965
965
965
965
965
965
965
965
975
975
975
973
725
725
prąd I max [A]
dla 230 V dla 400 V
0
55
0
55
0
68
0
21
0
21
0
21
0
28,2
0
34,5
0
34,5
0
40,5
0
55
0
68
0
68
0
80
0
80
0
100
14
8,1
14
8,1
14
8,1
14
8,1
19,7
11,4
19,7
11,4
0
12,2
0
12,2
0
15,8
0
15,8
0
22,7
0
22,7
0
22,7
14
8,1
14
8,1
19,7
11,4
19,7
11,4
0
12,2
0
12,2
0
15,8
0
22,7
0
22,7
0
22,7
0
29,6
0
29,6
0
36
0
15,8
0
15,8
0
15,8
0
15,8
0
15,8
0
15,8
0
22,7
0
22,7
0
22,7
0
29,6
0
29,6
0
36
0
43
14,2
8,2
14,2
8,2
moc
[kW]
30
30
37
11
11
11
15
18,5
18,5
22
30
37
37
45
45
55
3
3
3
3
4
4
5,5
5,5
7,5
7,5
11
11
11
3
3
4
4
5,5
5,5
7,5
11
11
11
15
15
18,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
11
11
11
15
15
18,5
22
2,2
2,2
[m3 /h]
[dB(A)]
121200
127 500
131 500
74 000
80 500
89 100
96 300
102 000
110 000
117 350
123 800
130 000
136 000
143 000
149 500
155 000
42 000
46 000
51 000
56 000
58 000
62 000
66 000
69 500
74 000
77 000
82 000
87 500
88 500
47 000
53 000
58 000
63 500
66 500
72 200
76 500
80 500
85 000
90 000
95 000
97 900
102 000
42 500
49 000
53 000
60 000
65 000
70 500
76 000
80 000
86 500
91 000
96 500
103 500
109 500
31 500
34 000
94
94
95
88
89
89
90
90
91
92
93
93
94
94
95
96
78
79
79
80
80
81
81
82
83
83
84
84
85
76
77
77
78
79
79
80
80
81
82
82
83
84
77
78
78
79
80
81
82
83
84
84
85
86
87
68
69
waga
[kg]
487
487
599
320
320
320
330
397
397
408
495
599
599
614
614
873
230
230
230
230
247
247
249
249
302
302
357
357
357
238
238
255
255
257
257
310
365
365
365
413
413
478
319
319
319
319
319
319
374
374
374
422
422
487
544
235
235
79
THT/CJTHT
wentylatory CJTHT
model
CJTHT-125-8T/3-12º-3
CJTHT-125-8T/3-14º-3
CJTHT-125-8T/3-16º-3
CJTHT-125-8T/3-18º-3
CJTHT-125-8T/3-20º-3
CJTHT-125-8T/3-22º-4
CJTHT-125-8T/3-24º-4
CJTHT-125-8T/3-26º-5,5
CJTHT-125-8T/3-28º-5,5
CJTHT-125-8T/3-30º-7,5
CJTHT-125-8T/3-32º-7,5
CJTHT-125-8T/6-8º-3
CJTHT-125-8T/6-10º-3
CJTHT-125-8T/6-12º-3
CJTHT-125-8T/6-14º-3
CJTHT-125-8T/6-16º-3
CJTHT-125-8T/6-18º-4
CJTHT-125-8T/6-20º-4
CJTHT-125-8T/6-22º-5,5
CJTHT-125-8T/6-24º-5,5
CJTHT-125-8T/6-26º-7,5
CJTHT-125-8T/6-28º-7,5
CJTHT-125-8T/6-30º-10
CJTHT-125-8T/6-32º-10
CJTHT-125-8T/9-8º-4
CJTHT-125-8T/9-10º-4
CJTHT-125-8T/9-12º-4
CJTHT-125-8T/9-14º-4
CJTHT-125-8T/9-16º-4
CJTHT-125-8T/9-18º-5,5
CJTHT-125-8T/9-20º-5,5
CJTHT-125-8T/9-22º-7,5
CJTHT-125-8T/9-24º-10
CJTHT-125-8T/9-26º-10
CJTHT-125-8T/9-28º-15
CJTHT-125-8T/9-30º-15
CJTHT-125-8T/9-32º-15
80
obroty
[1/min]
725
725
725
725
725
725
725
710
710
710
710
725
725
725
725
725
725
725
710
710
710
710
715
715
725
725
725
725
725
710
710
710
715
715
715
715
715
prąd I max [A]
dla 230 V dla 400 V
14,2
8,2
14,2
8,2
14,2
8,2
14,2
8,2
14,2
8,2
18,9
10,9
18,9
10,9
19,6
11,3
19,6
11,3
0
14,9
0
14,9
14,2
8,2
14,2
8,2
14,2
8,2
14,2
8,2
14,2
8,2
18,9
10,9
18,9
10,9
19,6
11,3
19,6
11,3
0
14,9
0
14,9
0
19,5
0
19,5
18,9
10,9
18,9
10,9
18,9
10,9
18,9
10,9
18,9
10,9
19,6
11,3
19,6
11,3
0
14,9
0
19,5
0
19,5
0
26,6
0
26,6
0
26,6
moc
[kW]
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
3
3
4
4
5,5
5,5
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
3
3
4
4
5,5
5,5
7,5
7,5
3
3
3
3
3
4
4
5,5
7,5
7,5
11
11
11
[m3 /h]
[dB(A)]
37 500
41 000
44 000
46 500
48 900
52 500
56 000
58 500
61 000
64 000
67 200
37 000
40 500
44 000
47 500
52 000
54 500
58 500
61 500
65 000
68 000
72 000
73 500
78 500
32 500
37 500
42 000
46 000
52 500
56 500
62 000
66 500
71 000
75 500
79 000
83 000
87000
69
69
70
71
71
71
72
72
73
74
75
68
68
69
69
70
71
71
72
73
73
74
74
75
69
70
70
71
72
73
74
75
76
76
77
78
79
waga
[kg]
235
235
235
235
235
240
240
297
297
307
307
243
243
243
243
243
248
248
305
305
315
315
330
330
256
256
256
256
256
314
314
324
339
339
427
427
427
THT/CJTHT
10.6.
wymiary
wentylator THT
Wentylatory mogą zostać wykonane w obudowach długich: LC oraz krótkich CC.
ØA
C
ØB
ØD
C
ØJ
E
N
E
LC
CC
wielkość C (patrz wymiar ramy silnika)
C
E
øA
øB
80
90S
90L
100
112
490
450
341
360
385
-
-
-
-
-
-
-
THT-45
540
500
341
360
385
-
-
-
-
-
-
THT-50
600
560
-
360
385
-
-
-
-
-
-
THT-56
660
620
-
360
385
-
-
-
-
-
THT-56
660
620
-
-
-
416
-
-
-
-
THT-63
730
690
-
360
385
-
-
-
-
THT-63
730
690
-
-
-
416
431
-
THT-71
810
770
-
360
385
-
-
-
THT-71
810
770
-
-
-
418
433
THT-80
900
860
-
-
-
446
461
THT-90
1015
970
-
-
-
456
471
THT-100
1115
1070
-
-
-
-
471
THT-100
1115
1070
-
-
-
-
THT-125
1365
1320
-
-
-
THT-125
1365
1320
-
-
THT-125
1365
1320
-
THT-125
1365
1320
-
THT-40
4T (1500 r/min.)
6T (1000 r/min.)
8T (750 r/min.)
0,75
80
90S
100
132S 132M 169M 160L 180M 180L
N
200L
225
øD
długi krótki øJ
-
-
-
410
400
250
12
-
-
-
-
460
400
250
12
8x45º
-
-
-
-
514
400
250
12
12x30º
-
-
-
-
-
560
400
250
12
12x30º
-
-
-
-
-
560
500
250
12
12x30º
-
-
-
-
-
-
640
400
250
12
12x30º
-
-
-
-
-
-
-
640
500
250
12
12x30º
-
-
-
-
-
-
-
710
430
300
12
16x22º30´
-
-
-
-
-
-
-
710
500
300
12
16x22º30´
-
-
-
-
-
-
-
-
800
500
300
12
16x22º30´
512
550
-
-
-
-
-
-
900
600
350
15
16x22º30´
512
550
-
-
-
-
-
-
1000
600
350
15
16x22º30´
-
-
-
646
689
-
-
-
-
1000
700
450
15
16x22º30´
-
-
523
561
-
-
-
-
-
-
1250
700
500
15
20x18º
-
-
-
-
-
648
691
-
-
-
-
1250
700
500
15
20x18º
-
-
-
-
-
-
-
-
719
757
820
-
1250
900
500
15
20x18º
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
886
1250
1000
500
15
20x18º
wymiar ramy silnika w zależności od jego mocy (dla jednego biegu)
HP
1
1,5
2
3
4
5,5
7,5
10
15
20
25
90S
90
90L
100
112
112
132S 132M 160M 160L 180M
90L
100
102
112
132S 132M 132M 160M 160L 180L 200L
132S 132M 160M 160M 160L 180L
100
100
102
wymiar ramy silnika w zależności od jego mocy (dla dwóch biegów)
HP
0,75
1
1,5
2
3
4
5,5 7,5
9
10
15
20
22
90L
100 100
112 132M 132M 132M
160L 160L 160L
4/8 (1500/750 r/min.)
90L
100
112
112 132S 132M 132M
160L 160L
6/12 (1000/500 r/min.) 90L
30
180L
200L
-
24
200L
27
180L
-
8x45º
40
200L
-
37
200L
-
50
225
-
40
225
-
81
THT/CJTHT
wentylator CJTHT
30
10.7.
opis
CJTHT-40/45/50
CJTHT-56/63
CJTHT-71/80
CJTHT-90/100
□A
700
825
1000
1200
C
550
550
650
750
□D1
520
655
815
1000
CJTHT-125
1600
1200
1400
montaż
Wentylator typu THT oraz CJTHT może być zainstalowany w pozycji
poziomej lub pionowej. Przed zainstalowaniem wentylatora należy
sprawdzić nośność konstrukcji dachu, stropu, ściany, podłogi
pomieszczenia, gdzie ma zostać posadowione urządzenie.
W przypadku montażu wentylatora na dachu w pozycji pionowej
należy przygotować i zabezpieczyć otwór w połaci dachowej
o średnicy dostosowanej do średnicy posiadanego wentylatora.
Na otworze należy ustawić specjalną podstawę dachową
odpowiednią dla danego typu dachu, wagi wentylatora oraz
jego średnicy. Podstawa powinna zostać wypoziomowana oraz
zakotwiona do połaci dachu. Na podstawie umieścić wentylator,
uprzednio wkładając uszczelkę izolacyjną pomiędzy podstawę
dachową a kołnierz wentylatora od strony ssącej. Zestaw skręcić
śrubami. Wyrzut wentylatora zabezpieczyć wyrzutnią dachową
w celu zabezpieczenia przed wnikaniem do budynku wody
deszczowej lub śniegu.
W przypadku montażu wentylatora w pozycji poziomej należy
do obudowy wentylatora przymocować za pomocą śrub stopy
montażowe. Przygotowany zestaw należy umieścić na uprzednio
przygotowanych i zakotwionych do podłoża amortyzatorach.
Śruby i kotwy (średnica, długość) muszą zostać dobrane
odpowiednio dla danej wielkości urządzenia.
W przypadku montażu wentylatora przy stropie należy wykonać
odpowiednią konstrukcję wsporczą. Na konstrukcji po montażu
amortyzatorów i stóp montażowych należy umieścić wentylator.
Śruby i kotwy mocujące (średnica, długość) muszą zostać dobrane
Kanał wentylacyjny (oddymiający) łączy się z wentylatorem
za pośrednictwem kołnierza montażowego. W celu redukcji
przenoszenia drgań na kanały wentylacyjne do wentylatora można
przymocować podłączenie elastyczne. Wszystkie elementy pasują
82
ØA
Ø D1
C
Ø D1
30
do siebie. Montaż zestawu polega na uszczelnieniu powierzchni
przylegających elementów i skręceniu śrubami o wymiarach
zależnych od wielkości wentylatora. Kanał wentylacyjny
(oddymiający) nie może obciążać wentylatora oraz innych części
składowych zestawu. Kanał powinien być podtrzymywany przez
niezależne zawiesia wentylacyjne.
Po prawidłowym posadowieniu wentylatora należy odpowiednio
podłączyć do urządzenia przewody instalacji elektrycznej.
Przewody należy wprowadzić poprzez dławnice do puszki
podłączeniowej umieszczonej na silniku wentylatora i podłączyć
zgodnie z opisem umieszczonym w puszce elektrycznej silnika.
Należy stosować przewody o odporności ogniowej.
Silnik każdego wentylatora powinien być podłączony do sieci przez
wyłącznik zabezpieczający. Poziom zabezpieczenia powinien być
ustawiony zgodnie z prądem nominalnym silnika. Uziemienie
powinno być wykonane zgodnie z normami.
Zasilanie elektryczne wentylatora – od szafy sterującej do puszki
zasilającej wentylator – musi być wykonane z zapewnieniem
nieprzerwanej dostawy energii elektrycznej podczas pożaru.
Można to uzyskać przez zastosowanie przewodów odpornych
na działanie wysokiej temperatury bądź przez zastosowanie rur
ochronnych i wybór odpowiednich tras instalacji. Nie stosuje
się wyłączników serwisowych, aby nie nastąpiło przypadkowe
wyłączenie wentylatora (wyjątkiem jest wyłącznik serwisowy
ze zdalną sygnalizacją stanu położenia jego torów prądowych).
Szafy sterownicze wentylatorów muszą być zasilane bezpośrednio
z głównych rozdzielnic, z zapewnieniem ciągłego dopływu
prądu – nawet przy odłączeniu danego obiektu. Przy stosowaniu
głównego wyłącznika pożarowego odcinającego dopływ energii
elektrycznej dla całego budynku, zasilanie wentylatora musi być
niezależne i umożliwiać jego normalną pracę podczas pożaru.
THT/CJTHT
10.8.
wyposażenie dodatkowe
•
•
•
•
•
stopy montażowe PS,
podłączenie elastyczne ACE,
przeciwkołnierz PTUB,
siatka ochronna RT,
amortyzatory sprężynowe lub gumowe.
PS
10.9.
ACE
PTUB
RT
oznaczenie
THT 40 4T - 1 / F400 / CC
rodzaj obudowy CC lub LC
kategoria temperaturowa
moc w KM
liczba biegunów silnika
wymiar nominalny [średnica w cm]
typ wentylatora (THT lub CJTHT)
83
HCT/CJHCH
11.1.
osiowe wentylatory nawiewno-wyciągowe
przeznaczenie
Wentylatory nawiewno-wyciągowe z wirnikiem osiowym mogą
być stosowane do nawiewu powietrza do celów oddymiania,
11.2.
w systemach nadciśnienia klatek schodowych, jak również mogą
pracować w systemach przeznaczonych do wentylacji bytowej.
odporność ogniowa
Nie wymagana.
11.3.
charakterystyka techniczna
Osiowe wentylatory typu HCT składają się z silnika elektrycznego
wykonanego w odpowiedniej klasie izolacji, wirnika osiowego,
zespołu łopatek oraz obudowy zewnętrznej.
Silnik elektryczny napędzający wentylator umieszczony jest
na ramie wsporczej wewnątrz obudowy. Silnik połączony jest
bezpośrednio z łożyskowanym wirnikiem aluminiowym, na którym
umieszczone są profilowane łopatki. Kąt oraz liczba łopatek
wynika z wymaganych sprężu i wydajności dla wentylatora.
11.4.
Na silniku CJHCH zainstalowana jest puszka przyłączeniowa
– elektryczna. Na obudowie wentylatora HCT jest montowana
puszka podłączeniowa do podłączenia przewodów elektrycznych.
Wentylatory po stronie ssącej oraz tłocznej mają kołnierze
przyłączeniowe.
Odmianą wentylatorów HCT są wentylatory CJHTH. Dodatkowo
urządzenia wykonane są w prostokątnej obudowie izolowanej
termicznie i akustycznie.
dane techniczne
wentylator HCT
model
HCT-25-2T
HCT-25-2M
HCT-25-4T
HCT-25-4M
HCT-31-2T
HCT-31-2M
HCT-31-4T
HCT-31-4M
HCT-35-2T
HCT-35-2M
HCT-35-4T
HCT-35-4M
HCT-40-2T-1,5
HCT-40-4T-0,33
HCT-45-2T-2
HCT-45-2T-3
HCT-45-4T-0,5
HCT-45-4M-0,5
HCT-50-4T-0,75
HCT-56-4T-0,75
HCT-56-4T-1
HCT-56-4T-1,5
84
prędkość
[1/min]
I max
I max
(Un=230 V AC)
(Un=480 V AC)
2775
2775
1445
1445
2750
2700
1450
1450
2800
2750
1440
1440
2900
1450
2900
2900
1450
1450
1450
1450
1450
1450
0,58
0,9
0,57
0,58
1,12
1,4
0,6
0,65
2,15
2,9
0,64
0,67
4,67
1,4
5,83
8,2
1,99
2,8
3
3,11
3,46
5,2
0,34
0,33
0,65
0,34
1,25
0,37
2,7
0,81
3,37
4,74
1,15
1,73
1,8
2
3
moc [kW]
przepływ
[m3 /h]
0,12
0,12
0,06
0,06
0,18
0,18
0,08
0,08
0,37
0,37
0,1
0,1
1,1
0,25
1,5
2,2
0,37
0,37
0,55
0,55
0,75
1,1
1940
1940
980
980
2900
2900
1550
1550
5750
5750
3100
3100
8750
5100
10 300
12 800
7100
7100
10 300
11 000
12 900
14 000
poziom
hałasu dB
(A)
64
64
50
50
70
70
52
52
77
77
59
59
84
64
86
88
68
68
70
72
73
74
waga
[kg]
6,8
6,8
6,5
6,5
8,1
8,1
7,9
7,9
11,5
11,5
11
11
23,2
18,4
27
30
20
20
25,2
27,7
28,7
32,5
HCT/CJHCH
wentylator HCT
model
HCT-56-4T-2
HCT-56-4M-0,75
HCT-56-6T-0,33
HCT-56-6T-0,5
HCT-56-6T-0,75
HCT-56-6M-0,33
HCT-63-4T-1
HCT-63-4T-1,5
HCT-63-4T-2
HCT-63-4T-3
HCT-63-4T-4
HCT-63-6T-0,5
HCT-63-6T-0,75
HCT-63-6T-1
HCT-63-6M-0,5
HCT-71-4T-1,5
HCT-71-4T-2
HCT-71-4T-3
HCT-71-4T-4
HCT-71-6T-0,75
HCT-71-6T-1
HCT-71-6T-1,5
HCT-71-6M-0,75
HCT-80-4T-3
HCT-80-4T-4
HCT-80-4T-5,5
HCT-80-6T-1
HCT-80-6T-1,5
HCT-80-6T-2
HCT-80-6T-3
HCT-80-8T-0,5
HCT-80-8T-0,75
HCT-80-8T-1
HCT-90-4T-4
HCT-90-4T-5,5
HCT-90-4T-7,5
HCT-90-4T-10
HCT-90-6T-2
HCT-90-6T-3
HCT-90-6T-4
HCT-90-8T-1
HCT-90-8T-1,5
HCT-90-8T-2
HCT-90-8T-3
HCT-100-4T-7,5
HCT-100-4T-10
HCT-100-4T-15
HCT-100-4T-20
HCT-100-6T-3
HCT-100-6T-4
HCT-100-6T-5,5
HCT-100-8T-1,5
HCT-100-8T-2
HCT-100-8T-3
HCT-100-8T-4
prędkość
[1/min]
I max
I max
(Un=230 V AC)
(Un=480 V AC)
1450
1450
950
950
950
950
1450
1450
1450
1450
1450
950
950
950
950
1450
1450
1450
1450
950
950
950
950
1450
1450
1450
950
950
950
950
720
720
720
1450
1450
1450
1450
950
950
950
720
720
720
720
1450
1450
1450
1450
950
950
950
720
720
720
720
5,9
4,4
1,55
1,9
2,6
2
3,3
5,2
5,9
8,48
11,3
1,99
2,6
3,6
2,8
5,2
6,17
8,5
11,3
2,76
3,6
5,2
3,3
8,48
11,3
15,6
3,6
6,05
6,6
8,83
2,77
4,07
4,42
12
16,9
21,9
26,5
7
8,83
12,3
4,67
5,8
7,8
10,2
19,6
29,23
0
0
10,03
12,3
16,18
6,22
7,8
10,2
13,5
3,4
0,9
1,1
1,52
1,9
3
3,4
4,9
6,5
1,15
1,52
2,1
3
3,57
4,91
6,5
1,6
2,1
3
4,9
6,5
9
2,1
3,5
3,8
5,1
1,6
2,35
2,55
6,9
9,8
12,7
15,3
4,05
5,1
7,1
2,7
3,35
4,5
5,9
11,3
16,9
21,9
28,5
5,8
7,1
9,4
3,6
4,5
5,9
7,8
moc [kW]
przepływ
[m3 /h]
1,5
0,55
0,25
0,37
0,55
0,25
0,75
1,1
1,5
2,2
3
0,37
0,55
0,75
0,37
1,1
1,5
2,2
3
0,55
0,75
1,1
0,55
2,2
3
4
0,75
1,1
1,5
2,2
0,37
0,55
0,75
3
4
5,5
7,5
1,5
2,2
3
0,75
1,1
1,5
2,2
5,5
7,5
11
15
2,2
3
4
1,1
1,5
2,2
3
15 300
11 000
8400
9300
10 000
8400
14 100
17 000
18 900
22 000
25 200
12 000
12 600
13 800
12 000
19 900
21 000
24 000
29 400
15 000
17 200
21 100
15 000
29 500
37 000
40 500
23 000
26 000
29 700
33 500
16 500
19 500
22 000
40 000
46 500
51 000
54 700
34 300
38 000
42 400
22 500
24 000
26 000
30 000
54 000
63 000
68 000
72 000
43 000
47 000
53 000
32 500
33 900
35 000
38 000
poziom
hałasu dB
(A)
75
72
61
61
62
61
73
74
75
76
77
64
65
66
64
78
79
81
82
67
68
69
67
82
83
84
71
72
73
74
69
70
71
87
89
91
92
77
78
79
71
72
73
74
92
93
94
95
82
83
84
76
77
77
78
waga
[kg]
35
27,7
25,2
27,7
28,7
25,2
36,8
40,5
43
54
56
35,8
36,8
40,5
35,8
45,1
47,6
62,6
64,6
41
45,1
47,6
41
67,7
69,7
74,6
55,7
58,2
67,7
70,6
55,7
58,7
63,7
86,9
91,9
107,3
118,3
84,9
87,9
103,3
80,9
83,9
88,9
108,3
119,9
130,9
155,5
172,5
100
115,9
120,9
94,3
101
120,9
127,9
85
HCT/CJHCH
wentylator CJHCH
86
opis
prędkość
[1/min]
CJHCH-56-4T-0,75
CJHCH-56-4M-0,75
CJHCH-56-4T-1
CJHCH-56-4T-1,5
CJHCH-56-4T-2
CJHCH-56-6T-0,33
CJHCH-56-6M-0,33
CJHCH-56-6T-0,5
CJHCH-56-6T-0,75
CJHCH-63-4T-1
CJHCH-63-4T-1,5
CJHCH-63-4T-2
CJHCH-63-4T-3
CJHCH-63-4T-4
CJHCH-63-6T-0,5
CJHCH-63-6M-0,5
CJHCH-63-6T-0,75
CJHCH-63-6T-1
CJHCH-71-4T-1,5
CJHCH-71-4T-2
CJHCH-71-4T-3
CJHCH-71-4T-4
CJHCH-71-6T-0,75
CJHCH-71-6M-0,75
CJHCH-71-6T-1
CJHCH-71-6T-1,5
CJHCH-80-4T-3
CJHCH-80-4T-4
CJHCH-80-4T-5,5
CJHCH-80-6T-1
CJHCH-80-6T-1,5
CJHCH-80-6T-2
CJHCH-80-6T-3
CJHCH-80-8T-0,5
CJHCH-80-8T-0,75
CJHCH-80-8T-1
CJHCH-90-4T-4
CJHCH-90-4T-5,5
CJHCH-90-4T-7,5
CJHCH-90-4T-10
CJHCH-90-6T-2
CJHCH-90-6T-3
CJHCH-90-6T-4
CJHCH-90-8T-1
CJHCH-90-8T-1,5
CJHCH-90-8T-2
CJHCH-90-8T-3
CJHCH-100-4T-7,5
CJHCH-100-4T-10
CJHCH-100-4T-15
CJHCH-100-4T-20
CJHCH-100-6T-3
CJHCH-100-6T-4
CJHCH-100-6T-5,5
CJHCH-100-8T-1,5
CJHCH-100-8T-2
CJHCH-100-8T-3
CJHCH-100-8T-4
1450
1450
1450
1450
1450
950
950
950
950
1450
1450
1450
1450
1450
950
950
950
950
1450
1450
1450
1450
950
950
950
950
1450
1450
1450
950
950
950
950
720
720
720
1450
1450
1450
1450
950
950
950
720
720
720
720
1450
1450
1450
1450
950
950
950
720
720
720
720
I max (230 V) I max (400 V)
[A]
[A]
3,11
4,4
3,46
4,91
5,9
1,55
2
1,9
2,6
3,3
5,02
5,9
8,48
11,3
1,99
2,8
2,6
3,6
4,67
6,17
8,5
11,3
2,76
3,3
3,6
5,1
8,48
12
15,6
3,6
6,05
6,6
8,83
2,77
4,07
4,42
12,97
16,9
21,9
26,5
7
8,83
12,3
4,67
5,8
7,8
10,2
19,6
29,23
0
0
10,03
12,3
16,18
6,22
7,8
10,2
13,5
1,8
2
2,84
3,4
0,9
1,1
1,52
1,9
2,9
3,4
4,9
6,5
1,15
1,52
2,1
2,7
3,57
4,91
6,5
1,6
2,1
3
4,9
6,94
9
2,1
3,5
3,8
5,1
1,6
2,35
2,55
7,5
9,8
12,7
15,3
4,05
5,1
7,1
2,7
3,35
4,5
5,9
11,3
16,9
21,9
28,5
5,8
7,1
9,4
3,6
4,5
5,9
7,8
moc [kW]
wydajność
[m3 /h]
0,55
0,55
0,75
1,1
1,5
0,25
0,25
0,37
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3
0,37
0,37
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3
0,55
0,55
0,75
1,1
2,2
3
4
0,75
1,1
1,5
2,2
0,37
0,55
0,75
3
4
5,5
7,5
1,5
2,2
3
0,75
1,1
1,5
2,2
5,5
7,5
11
15
2,2
3
4
1,1
1,5
2,2
3
11 000
11 000
12 900
14 000
15 300
8400
8400
9300
10 000
14 100
17 000
18 900
22 000
25 000
12 000
12 000
12 600
13 800
19 900
21 000
24 000
29 400
15 000
15 000
17 200
21 100
29 500
37 000
40 500
23 000
26 000
29 700
33 500
16 500
19 500
22 000
40 000
46 500
51 000
54 700
34 300
38 000
42 400
22 500
24 000
26 000
30 000
54 000
63 000
68 000
72 000
43 000
47 000
53 000
32 500
33 900
35 000
38 000
poziom
hałasu
[bB(A)]
69
69
70
71
72
59
59
59
60
70
71
72
73
74
62
62
63
64
75
76
78
79
65
65
66
67
79
80
81
69
70
71
72
67
68
69
84
86
88
89
75
76
77
69
70
71
72
89
90
91
92
80
81
82
74
75
75
76
waga [kg]
51,9
51,9
52,9
56,6
59,1
49,2
49,2
51,9
52,9
57,1
60,8
63,3
72
74
56,1
56,1
57,1
60,8
76,8
79,3
88,9
90,9
72,8
72,8
76,8
79,3
96,8
98,8
103,8
84,9
87,4
96,8
99,8
84,9
87,9
92,8
122,4
127,4
142,8
153,8
120,4
123,4
138,8
116,4
119,4
124,4
143,8
151,3
162,3
185,9
202,9
131,2
147,3
152,3
126,5
132,2
152,3
159,3
HCT/CJHCH
11.5.
wymiary
wentylator HCT
ØE
ØA
ØD
Ø
J
E
H
opis
ØA
ØB
ØD
E
ØJ
N
HCT-25
HCT-31
HCT-35
HCT-40
HCT-45
HCT-50
HCT-56
HCT-63
HCT-71
HCT-80
HCT-90
HCT-100
HCT-100-4T-15
HCT-100-4T-20
310
350
425
490
540
600
660
730
810
900
1015
1115
1115
1115
280
320
395
450
500
560
620
690
770
860
970
1070
1070
1070
240
280
355
410
460
514
560
640
710
800
900
1000
1000
1000
230
230
230
320
360
360
400
430
500
500
500
550
650
650
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
15
4 x 900
4 x 900
8 x 450
8 x 450
8 x 450
12 x 300
12 x 300
12 x 300
16 x 22030’
16 x 22030’
16 x 22030’
16 x 22030’
16 x 22030’
16 x 22030’
87
HCT/CJHCH
wentylator CJHCH
30
opis
CJHCH-56
CJHCH-63
CJHCH-71
CJHCH-80
CJHCH-90
CJHCH-100
11.6.
□A
C
□D1
825
825
1000
1000
1200
1200
550
550
650
650
750
750
655
655
815
815
1000
1000
montaż
Wentylatory typu CJHCH, HCT mogą być instalowane w pozycji
poziomej lub pionowej. Przed zainstalowaniem wentylatora
należy sprawdzić nośność konstrukcji stropu, ściany, podłogi
pomieszczenia, gdzie ma zostać posadowione urządzenie.
W przypadku montażu wentylatora na dachu w pozycji pionowej
należy przygotować i zabezpieczyć otwór w połaci dachowej
o średnicy dostosowanej do średnicy posiadanego wentylatora.
Na otworze należy ustawić specjalną podstawę dachową
odpowiednią dla danego typu dachu, wagi wentylatora oraz
jego średnicy. Podstawa powinna zostać wypoziomowana oraz
zakotwiona do połaci dachu. Na podstawie umieścić wentylator,
uprzednio wkładając uszczelkę izolacyjną pomiędzy podstawę
dachową a kołnierz wentylatora od strony ssącej. Zestaw skręcić
śrubami. Wyrzut wentylatora zabezpieczyć wyrzutnią dachową
w celu zabezpieczenia przed wnikaniem do budynku wody
deszczowej lub śniegu.
W przypadku montażu wentylatora w pozycji poziomej należy
do obudowy wentylatora przymocować za pomocą śrub stopy
montażowe. Przygotowany zestaw należy umieścić na uprzednio
przygotowanych i zakotwionych do podłoża amortyzatorach.
Śruby i kotwy (średnica, długość) muszą zostać dobrane
W przypadku montażu wentylatora przy stropie należy wykonać
odpowiednią konstrukcję wsporczą. Na konstrukcji po montażu
amortyzatorów i stóp montażowych należy umieścić wentylator.
Śruby i kotwy mocujące (średnica, długość) muszą zostać dobrane
Kanał wentylacyjny (oddymiający) łączy się z wentylatorem
za pośrednictwem kołnierza montażowego. W celu redukcji
przenoszenia drgań na kanały wentylacyjne do wentylatora można
przymocować podłączenie elastyczne. Wszystkie elementy pasują
88
ØA
Ø D1
C
Ø D1
30
do siebie. Montaż zestawu polega na uszczelnieniu powierzchni
przylegających elementów i skręceniu śrubami o wymiarach
zależnych od wielkości wentylatora. Kanał wentylacyjny nie może
obciążać wentylatora oraz innych części składowych zestawu.
Kanał powinien być podtrzymywany przez niezależne zawiesia
wentylacyjne.
Po prawidłowym posadowieniu wentylatora należy odpowiednio
podłączyć do urządzenia przewody instalacji elektrycznej.
Przewody należy wprowadzić poprzez dławnice do puszki
podłączeniowej umieszczonej na silniku wentylatora i podłączyć
zgodnie z opisem umieszczonym w puszce elektrycznej silnika.
Silnik każdego wentylatora powinien być podłączony do sieci przez
wyłącznik zabezpieczający. Poziom zabezpieczenia powinien być
ustawiony zgodnie z prądem nominalnym silnika. Uziemienie
powinno być wykonane zgodnie z normami.
Zasilanie elektryczne wentylatora – od szafy sterującej do puszki
zasilającej wentylator – musi być wykonane z zapewnieniem
nieprzerwanej dostawy energii elektrycznej podczas pożaru.
Można to uzyskać przez zastosowanie przewodów odpornych
na działanie wysokiej temperatury bądź przez zastosowanie rur
ochronnych i wybór odpowiednich tras instalacji. Nie stosuje
się wyłączników serwisowych, aby nie nastąpiło przypadkowe
wyłączenie wentylatora (wyjątkiem jest wyłącznik serwisowy
ze zdalną sygnalizacją stanu położenia jego torów prądowych).
Szafy sterownicze wentylatorów muszą być zasilane bezpośrednio
z głównych rozdzielnic, z zapewnieniem ciągłego dopływu
prądu – nawet przy odłączeniu danego obiektu. Przy stosowaniu
głównego wyłącznika pożarowego odcinającego dopływ energii
elektrycznej dla całego budynku, zasilanie wentylatora musi być
niezależne i umożliwiać jego normalną pracę podczas pożaru.
HCT/CJHCH
11.8.
wyposażenie dodatkowe
•
•
•
•
•
stopy montażowe PS,
podłączenie elastyczne ACE,
przeciwkołnierz PTUB,
siatka ochronna RT,
amortyzatory sprężynowe lub gumowe.
PS
11.9.
ACE
PTUB
RT
oznaczenie
CJHCH
56 - 4T - 1
moc w KM
liczba biegunów silnika
wymiar nominalny [średnica w cm]
typ wentylatora (CJHCH lub HCT)
89
mcr PL
12.1.
klapy nadciśnieniowe – upustowe
przeznaczenie
Klapy używane są:
• jako upustowe w pomieszczeniach chronionych
przed zadymieniem poprzez wytworzenie nadciśnienia.
Trzy podstawowe odmiany klap:
Z – ścienna z kanałem pomocniczym,
T – ścienna,
K – kanałowa.
Wykonanie:
• jednopłaszczyznowe,
• wielopłaszczyznowe.
Klapy nadciśnieniowe typu PL zostały zaprojektowane w celu
wyrównania ciśnienia pomiędzy dwoma pomieszczeniami lub
między pomieszczeniem a stroną zewnętrzną. Mogą być one
używane jako klapy nadciśnieniowe w zakresie temperatur od
– 20° do 80°C.
12.2.
wersje
wersja ścienna „Z”
12.3.
wersja ścienna „T”
wersja kanałowa „K”
tabela priorytetów przy wyborze wielkości
szerokość B
wysokość H
200
224
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
200
224
250
280
315
355
1
1
2
2
3
3
1
1
1
2
2
3
3
2
1
1
1
2
2
3
3
2
2
1
1
2
2
3
3
3
2
2
2
1
2
2
3
3
3
3
2
2
2
1
2
2
2
3
400
3
3
3
2
2
1
2
2
2
3
450
3
3
3
2
2
2
2
2
3
500
3
2
2
2
2
2
3
3
560
3
3
2
2
3
4
4
630
3
3
3
4
4
4
710
LT
3
4
4
4
220
240
260
280
300
330
360
390
430
470
510
570
Zaleca się wybór klap o wymiarach z najmniejszym priorytetem
liczbowym w powyższej tabeli. Istnieje możliwość wykonania klap
w innych wymiarach wg potrzeb zamawiającego. Klapa może być
wykonana z osłoną zabezpieczającą.
90
mcr PL
12.4.
oznaczenie
mcr PL B/H - Z - N - 20 - 300
15/900
Vm3/h
Vm3/h
Vm3/h
krzywe zmian natężenia przepływu powietrza przy danej różnicy ciśnień
Vm3/h
12.5.
wymiar L lub LT dla odmiany Z lub T w mm
1. nastawiona różnica ciśnień, dla której klapa jest zamknięta (np. 20 Pa)
2. różnica ciśnień i ilość powietrza (np. 15 Pa przy 900 m3/h)
N – wykonanie standardowe
wersja klapy (Z lub T – ścienne, K – kanałowe)
szerokość/wysokość
typ
91
Vm3/h
Vm3/h
mcr PL
przepływ powietrza dla klap bez nastawy
przepływ powietrza przy różnicy ciśnień nastawianej zwykle w celu zapobieżenia zadymieniu strefy
przepływ powietrza przy różnicy ciśnień nastawianej zwykle dla pomieszczeń o szczególnej czystości
92
mcr VERMITEC D
13.1.
samonośne przewody wentylacyjne i oddymiające
przeznaczenie
Samonośne przewody wentylacyjne i oddymiające z płyt
mcr VERMITEC D służą do wentylacji pomieszczeń, nie dopuszczając
w warunkach pożaru do rozprzestrzeniania się ognia i dymu na
inne kondygnacje i strefy pożarowe, a jednocześnie mogą być
wykorzystywane do odprowadzania dymu i gazów pożarowych
z pomieszczeń i dróg ewakuacyjnych objętych pożarem.
13.2.
Aprobata Techniczna ITB AT-15-6934/2006 „Zestaw wyrobów
do wykonywania samonośnych przewodów wentylacyjnych
i oddymiających z płyt mcr VERMITEC D”
13.3.
Certyfikat Zgodności nr ITB 1462/W
odporność ogniowa
Przewody wentylacyjne i oddymiające mcr VERMITEC D w zależności od grubości ścian przewodu oraz pola przekroju poprzecznego
klasyfikowane są w klasach od EIS 30 do EIS 120 zgodnie z poniższą tabelą:
grubość ściany przepływu z płyt mcr VERMITEC D
klasa odporności ogniowej
EIS 30
EIS 60
EIS 90
EIS 120
13.4.
przewody o polu przekroju poprzecznego
do 1,25 m2
25
30
40
45
przewody o polu przekroju poprzecznego
od 1,25 m2 do 1,80 m2
30
35
45
50
elementy składowe przewodów
• płyty wermikulitowe mcr VERMITEC D,
• klej uszczelniający Klebepaste S (SB),
• łączniki mocujące: wkręty do drewna, łączniki rozporowe,
wkręty ościeżnicowe, zszywki stalowe,
• zawiesia złożone z prętów gwintowanych i kształtowników
stalowych.
Płyty mcr VERMITEC D są ogniochronnymi płytami budowlanymi
o niskiej gęstości, wykonanymi na bazie wermikulitu i spoiw
nieorganicznych.
parametry fizyczne i mechaniczne płyt mcr VERMITEC D
gęstość [kg/m3]:
– płyty o grubościach: 20 ÷ 55 mm,
– płyty o gubości 10 mm
klasyfikacja ogniowa w zakresie palności
współczynnik przewodności cieplnej [W/mK]
wytrzymałość mechaniczna na zginanie (w stanie suchym) [MPa]
wytrzymałość mechaniczna na ściskanie (w stanie suchym) [MPa]
moduł sprężystości przy zginaniu (w stanie suchym) [MPa]
pH
475-550 ± 10%,
850
± 10%
klasa A1 – wyrób niepalny
0,14
≥ 1,3
≥ 0,6
≥ 250
5,5
Wymiary standardowe płyt mcr VERMITEC D:
• grubość: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 mm; szerokość 1200 mm;
długość 1900 mm,
• grubość: 10 mm; szerokość 1250 mm; długość 2500 mm.
93
mcr VERMITEC D
13.5.
zalety przewodów z płyt mcr VERMITEC D
• suchy i łatwy system mocowania, zapewniający „czystość”
montażu,
• szybkie tempo prowadzenia robót przez odpowiednio
wyszkolone brygady montażowe,
• brak konieczności izolacji zawiesi stalowych,
• możliwość mocowania przewodów dwustronnych
(o wymiarach do 600 x 600 mm) i trójstronnych
(o wymiarach do 800 x 600 mm) bezpośrednio do stropu lub
ściany bez stosowania zawiesi,
13.6.
• nieograniczona trwałość materiału – do mechanicznego
zniszczenia,
• całkowita odporność na korozję biologiczną (grzyby,
bakterie),
• gładka i czysta powierzchnia izolacji ogniochronnej,
• możliwość wyboru wykończenia izolacji (malowanie,
kafelkowanie, gipsowanie).
szczegóły budowy i zamocowań przewodów z płyt mcr VERMITEC D
schemat konstrukcyjny przewodów wentylacyjnych i oddymiających z płyt mcr VERMITEC D
7
6
4
5
2
A
1
8
A
3
9
sposób mocowania poziomych przewodów czterostronnych
z płyt mcr VERMITEC D
A
2
11
1. przewód z płyt mcr VERMITEC D,
2. paski z płyt mcr VERMITEC D o wymiarach min. 100 × 10 mm,
3. kształtownik stalowy dobrany na podstawie obliczeń
statycznych,
4. gwintowany pręt stalowy dobrany na podstawie obliczeń
statycznych,
5. wkręty do drewna lub zszywki stalowe,
6. przegroda pionowa będąca oddzieleniem przeciwpożarowym
o określonej klasie odporności ogniowej,
7. paski z płyt mcr VERMITEC D o szerokości min. 100 mm
i grubości równej grubości ścianki przewodu w danej klasie
odporności ogniowej,
8. wełna mineralna o gęstości ≥ 30 kg/m3,
9. klej uszczelniający Klebepaste S (SB),
11. tuleja rozprężna stalowa do zamocowania pręta
gwintowanego,
12. wkręty ościeżnicowe o średnicy nie mniejszej niż 7 mm
lub wkręty o średnicy nie mniejszej niż 5 mm ze stalowym
kołkiem rozporowym w rozstawie nie większym niż 500 mm,
13. kątownik stalowy,
14. paski z płyt mcr VERMITEC D o szerokości nie mniejszej niż
70 mm i grubości równej grubości ścianki przewodu dla danej
klasy odporności ogniowej.
94
4
1
3
A
<1200
2
<1200
A-A
11
2
9
4
1
3
mcr VERMITEC D
sposób mocowania przewodów pionowych z płyt mcr VERMITEC D
1
1
8
< 5000
2
< 5000
2
7
13
7
8
7
sposób mocowania poziomych przewodów trójstronnych i dwustronnych z płyt mcr VERMITEC D
14
12
11
14
12
11
4
2
4
2
1
5
1
5
3
9
3
9
14
14
11
11
2
2
4
4
12
12
5
1
9
5
3
1. przewód z płyt mcr VERMITEC D,
2. paski z płyt mcr VERMITEC D o wymiarach min. 100 × 10 mm,
3. kształtownik stalowy dobrany na podstawie obliczeń
statycznych,
4. gwintowany pręt stalowy dobrany na podstawie obliczeń
statycznych,
5. wkręty do drewna lub zszywki stalowe,
6. przegroda pionowa będąca oddzieleniem przeciwpożarowym
o określonej klasie odporności ogniowej,
7. paski z płyt mcr VERMITEC D o szerokości min. 100 mm
i grubości równej grubości ścianki przewodu w danej klasie
odporności ogniowej,
1
9
3
8. wełna mineralna o gęstości ≥ 30 kg/m3,
9. klej uszczelniający Klebepaste S (SB),
11. tuleja rozprężna stalowa do zamocowania pręta
gwintowanego,
12. wkręty ościeżnicowe o średnicy nie mniejszej niż 7 mm lub
wkręty o średnicy nie mniejszej niż 5 mm ze stalowym kołkiem
rozporowym w rozstawie nie większym niż 500 mm,
13. kątownik stalowy,
14. paski z płyt mcr VERMITEC D o szerokości nie mniejszej niż
70 mm i grubości równej grubości ścianki przewodu dla danej
klasy odporności ogniowej.
95

Karta katalogowa - Went-Dom

Transkrypt

Podobne dokumenty

MCR-WIP - klapa przeciwpożarowa odcinająca

klapy oddymiajace fumilux 3000 instrukcja

Klapa zwrotna KZPW - Ciecholewski Wentylacje Sp. z oo

folder - Mercor

Zapytanie ofertowe: RZ/138/R/2012

Wydrukuj kartę produktu