SIWZ rozdz III Specyfikacja Techniczna

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
Strona:
1/61
Remont kapitalny kapitalizowany turbozespołu TG-4 oraz
TG-6 w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku
Rew: AA
ROZDZIAŁ III
SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW
ZAMÓWIENIA
Spis treści:
ST CZĘŚĆ I - OGÓLNA
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA......................................................................................................... 3
1. CEL ZADANIA ................................................................................................................................. 3
2. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES ........................................................................... 8
3. LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ......................................................................................... 9
4. GRANICE ZAMÓWIENIA .................................................................................................................... 9
II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT ..................................... 9
1. ORGANIZACJA ROBÓT REMONTOWO – MONTAŻOWYCH ..................................................................... 9
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA REALIZACJI PRAC ....................................................................... 12
3. WYMAGANIA DLA PERSONELU KLUCZOWEGO ................................................................................. 19
4. RUCH PRÓBNY ............................................................................................................................. 20
5. PRÓBY KOŃCOWE – POMIARY ODBIOROWE ................................................................................... 21
6. ODBIORY ROBÓT .......................................................................................................................... 22
7. DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA I KOŃCOWE DOKUMENTY BUDOWY............................................. 23
8. ZARZĄDZANIE ZADANIEM .............................................................................................................. 24
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA .................................................................. 24
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT ............................................... 25
1. WYMAGANIA OGÓLNE ................................................................................................................... 25
ST CZĘŚĆ II - SZCZEGÓŁOWA....................................................................................................... 33
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA...................................................................................................... 33
OPIS W BRANŻY MECHANICZNEJ .......................................................................................................... 33
ZAKRES PRAC DLA REMONTU KAPITALNEGO TURBOGENERATORA ......................................................... 33
1. ŁOŻYSKA TURBOZESPOŁU TG4 I TG6: .......................................................................................... 33
2. LINIA WAŁÓW - TG4 I TG6: .......................................................................................................... 34
Strona:
2/61
Rew: AA
3. GENERATOR, WZBUDNICA - TG4 I TG6 ......................................................................................... 34
4. ZAWORY TURBINY, ROZRZĄD - TG4 I TG6 ..................................................................................... 35
5. UKŁAD PRZEPŁYWOWY WP - TG4 I TG6 ....................................................................................... 37
6. UKŁAD PRZEPŁYWOWY SP............................................................................................................ 40
7. UKŁAD PRZEPŁYWOWY NP ........................................................................................................... 42
8. OBRACARKA WAŁÓW TURBINY ...................................................................................................... 43
9. SMOCZKI PAROWE ........................................................................................................................ 43
10. ZAKRES PRAC DLA REMONTU ELEMENTÓW UKŁADU REGULACJI TURBINY 13K215. .......................... 43
11. ZAKRES PRAC DLA HYDRODYNAMICZNEGO CZYSZCZENIA, PŁUKANIA RUROCIĄGÓW UKŁADÓW
TG - 4 I 6, ORAZ ODTŁUSZCZENIE I MYCIE „ZAOLEJONYCH” INSTALACJI
OLEJOWYCH, RUROCIĄGÓW WODY CHŁODZĄCEJ I FUNDAMENTÓW. ........................................................ 45
OLEJOWYCH W OBRĘBIE
12. POMPY OLEJOWE ......................................................................................................................... 48
13. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH DOSTARCZANYCH PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO I WYKONAWCĘ ............... 53
Strona:
3/61
Rew: AA
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1.
Cel zadania
Przedmiotem zadania jest „Wykonanie remontu kapitalnego turbozespołu TG4 oraz
TG6 wraz z koordynacją wszystkich prac realizowanych na maszynowni bloku nr 4 i 6 (od osi
A do osi B budynku maszynowni) w czasie trwania RK TG4 i TG6”. Pod pojęciem remontu
należy rozumieć zespół czynności technologicznych zmierzających do doprowadzenia
urządzeń do stanu pełnej sprawności technicznej zgodnie z dokumentacją technicznoruchową.
1.1.
Opis ogólny stanu istniejącego:
Blok 4
Blok 6
Data oddania do eksploatacji
-
1974-01-31
1978-06-30
Czas pracy od początku
eksploatacji
h
259 641,50
224 657,10
Data zakończenia ostatniego
remontu kapitalnego
-
24-04-2008
24-02-2010
Czas pracy od ostatniego remontu
kapitalnego
h
45 586,90
32 560,80
* Stan na koniec lipca 2014
1.2.
Opis dla branży maszynowej:
Turbina 13K215 jest trójkadłubową, kondensacyjną maszyną skonstruowaną zasadniczo
jako akcyjna, ale z pojawiającą się na kolejnych stopniach każdej z części reakcyjnością.
Wymaga międzystopniowego przegrzewu pary, posiada 7-stopniowy układ regeneracyjny
zasilany z nieregulowanych upustów.
Turbina składa się z trzech następujących części: wysokoprężnej (WP), średnioprężnej (SP)
oraz dwuwylotowej części niskoprężnej (NP). Część WP ma 12 stopni, część SP 11 stopni, a
część NP 2 x 3 stopnie.
Turbina posiada gibki (sprężysty) wirnik składający się również z trzech części WP, SP, NP.
Wirniki WP i SP połączone są ze sobą sprzęgłem sztywnym, a wirniki SP i NP oraz wirniki
Strona:
4/61
Rew: AA
NP i generatora połączone są sprzęgłami półsztywnymi. Dla odciążenia łożyska oporowego
zastosowano w części WP przeciwny kierunek przepływu pary w stosunku do przepływu w
części SP; część NP jest odciążona całkowicie dzięki zastosowaniu przeciwnych potoków
pary w każdym z wylotów. Kierunek obrotów turbiny prawy, patrząc ze strony stojaka
przedniego.
1.2.1. Kadłuby turbiny.
Kadłub WP
Kadłub (korpus) WP składa się z dwóch płaszczy: kadłuba wewnętrznego i kadłuba
zewnętrznego. Każdy składa się z całkowicie odlanych dwu części połączonych kołnierzowo
w płaszczyźnie poziomej na wysokości osi turbiny. Para robocza doprowadzana jest do
kadłuba wewnętrznego. Przestrzeń między kadłubowa ("międzypłaszcz") od wlotu pary na
turbinę po I upust jest połączona z tym właśnie upustem, pozostała część przestrzeni między
kadłubowej łączy się z wylotem pary z części WP. Przy takiej konstrukcji zapewniony jest
strefowy rozkład ciśnień między środowiskiem pracy wirnika a atmosferą, co pozwala na
odciążenie połączeń kołnierzowych oraz utrzymanie w korpusie wewnętrznym naprężeń
dopuszczalnych ze względu na pełzanie, przy stosunkowo cienkich ściankach. Gwarantuje to
również dużą elastyczność termiczną tej części turbiny. Para pierwotna jest doprowadzona
przez zawory odcinające do zaworów regulacyjnych stojących na korpusie zewnętrznym, a
stamtąd do przyspawanych do korpusu wewnętrznego skrzynek dyszowych poprzez
pionowe teleskopowe połączenia obu korpusów (zewnętrznego i wewnętrznego); połączenia
takie zapewniają niezbędną szczelność i umożliwiają jednocześnie przesunięcia elementów
kadłubów względem siebie. Kadłub WP swoimi łapami opiera się na stojakach przednim i
środkowym turbiny. Ciężar kadłuba przenoszony jest na stojaki poprzez łapy kadłuba
górnego, siły osiowe przenoszone są poprzez łapy kadłuba dolnego, a siły poprzeczne
poprzez pionowe wpusty prowadzące. Taki układ zapewnia utrzymanie osi wytoczeń kadłuba
w osi wirnika turbiny.
Kadłub SP
Kadłub SP zbudowany jest z połączonych z sobą w płaszczyźnie pionowej części: przedniej
lanej i tylnej spawanej. Część przednia lana składa się z dwóch kadłubów: wewnętrznego i
zewnętrznego. Podobnie, jak w części WP taka konstrukcja pozwala odciążyć korpus
zewnętrzny i jego kołnierze, utrzymać dopuszczalne naprężenia przy stosunkowo cienkich
ściankach oraz gwarantuje dużą elastyczność termiczną tej części turbiny. Kadłub oparty jest
na stojakach również w sposób analogiczny jak kadłub WP.
W części wylotowej, z lewej strony, każdy z kadłubów WP i SP jest podpierany przez
sprężynowy amortyzator reakcji stojący na fundamencie.
Kadłub NP
Kadłub NP jest całkowicie spawany i składa się z części wlotowej (środkowej) i z dwu
bliźniaczych części wylotowych: przedniej i tylnej. W częściach wylotowych zabudowane są
stojaki łożysk wirnika NP turbiny. Na tylnym stojaku łożyskowym jest umieszczona
Strona:
5/61
Rew: AA
obracarka. Kadłub NP jest wzmocniony dodatkowo belkami wzmacniającymi w formie rur,
które mają za zadanie wyrównanie sztywności w płaszczyźnie poziomej i pionowej.
Korpusy obu części wylotowych zaopatrzone są w przepony eksplozyjne (łącznie 4),
ulegające zniszczeniu przy wzroście ciśnienia przed skraplaczem powyżej 0.1 MPa.
Wewnątrz kadłubów zamontowane są tarcze kierownicze rozdzielające wieńce łopatek
kolejnych stopni, nadające parze odpowiedni kierunek napływu na te łopatki.
1.2.2. Wirnik WP, SP.
Wirnik jako całość jest gibki (sprężysty) tzn. jego prędkości obrotowe dla co najmniej
pierwszych drgań rezonansowych są niższe od prędkości obrotowej roboczej, co jest zaletą
ze względu na bezpieczeństwo w przypadkach awaryjnego przejścia turbiny na nadobroty.
Wał, wewnątrz próżny, jest trzyczęściowy (WP, SP, NP).
Wirnik WP jest pełno kuty wraz z tarczami wirnikowymi. Wirnik SP posiada 7 tarcz odkutych
wraz z wałem oraz 4 tarcze nasadzone skurczowo na wał. Wirnik NP składa się z kutego
wału z nasadzonym kompletem tarcz wirnikowych i tulei labiryntowych. Wszystkie łopatki
wykonane są z prętów kutych lub odkuwek matrycowych. Stopień regulacyjny - pierwszy
stopień WP, składa się z pakietów łopatek zespawanych razem po 2 sztuki. Łopatki części
WP mocowane są w tarczach wirnikowych za pomocą nóżek młoteczkowych.
Pierwsze 8 stopni części WP i 3 stopnie części SP posiadają łopatki o stałym profilu na
wysokości. Pozostałe stopnie posiadają łopatki o zmiennym profilu.
Łopatki części SP, umieszczone w tarczach odkutych wraz z wirnikiem, umocowane są za
pomocą nóżek młoteczkowych. Pozostałe łopatki (stopnie części SP 811) umocowane są
za pomocą nóżek widełkowych.
1.2.3. Wirnik NP
Wirnik części NP jest reakcyjny, trójstopniowy, dwustrumieniowy, pełno kuty. Łopatki wieńca
wirnikowego są mocowane za pomocą połączeń jodłowych do wału. Łopatki ostatnich stopni
mają nakładki stellitowe. Charakterystyczną cechą ołopatkowania części NP jest
zastosowanie elementów usztywniających tłumiących drgania, luźno osadzonych w
łopatkach.
Łożyska 4 i 5 są posadowione na poduszkach kulistych.
1.2.4. Łożyska.
Wirnik turbiny podparty jest w 5 łożyskach, z których drugie umieszczone w stojaku
środkowym pomiędzy kadłubami WP i SP ma charakter oporowo-nośny, jest to dwustronne
ślizgowe łożysko oporowe typu Michella, tzn. z wahliwymi klockami ślizgowymi, połączone
sztywno z częścią nośną. Pozostałe łożyska są wyłącznie nośne. Łożysko oporowo-nośne
jest samonastawne. Stojaki łożysk 1 i 2 są posadowione bezpośrednio na ramie
fundamentowej (pod względem dynamicznym łożyska sztywne), z możliwością przesuwania
się względem kadłuba wzdłuż wpustów osiujących; łożyska 35 są osadzone na kadłubach
(łożyska podatne). Ułożyskowanie wirników turbozespołu oraz ich połączenia między sobą i
umiejscowienie pomiarów specjalnych przedstawia szkic na następnej stronie.
Strona:
6/61
Rew: AA
1.2.5. Obracarka wału.
Dla zabezpieczenia gorącego wirnika przed skrzywieniem turbina wyposażona jest w
wolnoobrotową (niecałe 3 obr./min) mechaniczną obracarkę wału napędzaną silnikiem
elektrycznym.
Obracarka jest zabudowana na pokrywie stojaka łożyskowego łożyska nr 5. Silnik
elektryczny połączony jest sprzęgłem elastycznym ze ślimakiem, który zazębiając się z
osadzoną na wale pośrednim ślimacznicą, napędza umieszczone na tym samym wale koło
zębate napędzające; a to z kolei przekazuje napęd na duże koło zębate umieszczone na
sprzęgle wału turbiny, o ile oba te koła są zazębione. Kierunek obrotów silnika prawy,
patrząc na silnik od strony jego sprzęgła. Koło zębate napędzające osadzone jest na wale
pośrednim w sposób pozwalający na osiowe przemieszczanie się po linii śrubowej; własność
ta powoduje samoczynne rozsprzęglanie się obu kół zębatych po przekroczeniu przez wirnik
obrotów nadawanych mu przez obracarkę. Pozycję koła napędzającego przy włączaniu
obracarki zmienia się za pomocą związanego z nim układu dźwigni zewnętrznej i
wewnętrznej.
Dźwignia zewnętrzna służy do ręcznego włączania obracarki i związana jest z wyłącznikiem
krańcowym oraz ze sprężyną, powodującą powrót dźwigni w położenie wyłączone przy
zatrzymaniu obracarki. Elementy zdalnego włączania to: serwomotor z suwakiem oraz
elektromagnes.
Tłok serwomotoru działa poprzez dźwignię na koło napędzające tylko w czasie zdalnego
włączenia obracarki, poza tym serwomotor nie posiada bezpośredniego połączenia z
obracarką.
Smarowanie części ruchomej obracarki odbywa się pod ciśnieniem. Olej smarny jest
doprowadzony poprzez specjalny zawór wykonany w wale dźwigni na prawym jego króćcu.
Zawór automatycznie otwiera/zamyka dopływ oleju po załączeniu/wyłączeniu obracarki.
Załączenia obracarki dokonuje się zdalnie albo miejscowo za pomocą sterowników
elektrycznych.
1.2.6. Część przepływowa turbiny.
Para pierwotna poprzez główne zasuwy parowe (GZP) dopływa do dwóch oddzielnie
stojących szybko zamykających zaworów odcinających WP (AS1 i AS2). Każdy z nich jest
napędzany indywidualnym serwomotorem połączonym hydraulicznie z systemem regulacji
turbiny.
Zawory odcinające są wykonane jako jednosiedzeniowe z odciążonymi grzybkami. Po
przejściu zaworów odcinających para dopływa czterema rurociągami do czterech zaworów
regulacyjnych WP (AR5AR8) umieszczonych na kadłubie turbiny. Są to również zawory
jednosiedzeniowe z odciążonymi grzybkami. Z zaworów regulacyjnych WP para dopływa do
czterech segmentów dysz, a następnie po przepłynięciu części WP turbiny poprzez dwie
klapy zwrotne (zwane francuskimi), rurociągami zwanymi zimną szyną jest kierowana do
kotła na wtórny przegrzew.
Para wtórnie przegrzana dopływa rurociągami gorącej szyny do dwóch oddzielnie stojących
komór zaworowych SP, na których zamontowane są: zawory odcinające SP (AJ1 i AJ2),
Strona:
7/61
Rew: AA
zawory odcinające zrzut pary do skraplacza (AR1 i AR3) i zawory regulacyjne zrzutu pary
(AR2 i AR4). Każdy z tych zaworów napędzany jest indywidualnym serwomotorem
hydraulicznym sterowanym przez właściwy układ regulacji (turbiny, zrzutu). Wymienione
zawory (AJ1,2, AR1÷4) wykonane są jako jednosiedzeniowe z odciążonymi grzybkami.
Indywidualne napędy zaworów odcinających WP i SP oraz zaworów regulacyjnych zrzutu
pozwalają na ręczne przymknięcie zaworów w zależności od potrzeb eksploatacyjnych. Do
kadłuba SP para dopływa poprzez cztery zawory regulacyjne (AR9÷12) zabudowane po dwa
w górnej i dolnej części kadłuba SP. Po przepłynięciu przez część SP para jest
doprowadzana dwoma rurociągami Φ1500 mm do środkowej części kadłuba NP, gdzie
rozgałęzia się na dwa strumienie przepływające przez 3-stopniowe układy łopatkowe do
dwóch skraplaczy KO1,2.
W czasie rozruchu turbiny i przy szybkich zrzutach obciążeń para wtórnie przegrzana z kotła
jest kierowana, poprzez zawory odcinające i regulacyjne zrzutu oraz schładzacze,
bezpośrednio do skraplaczy. Zadaniem tego układu jest zabezpieczenie przegrzewacza
wtórnego przed przegrzaniem metalu, przygotowanie właściwej temperatury pary dolotowej
do części WP i SP oraz umożliwienie prawidłowego nagrzania rurociągów.
Następujące zawory rozrządu pary: zawory odcinające i regulacyjne WP, SP oraz odcinające
stacji zrzutowej mają dwustopniowe odsysanie z uszczelnień wrzecion: I stopień odprowadza
parę do odgazowywaczy OC1,2; II stopień odprowadza parę do chłodnicy CT1; natomiast
zawory regulacyjne stacji zrzutowej są zaopatrzone w odsysanie do odgazowywaczy OC1,2 i
w uszczelnienie parą z belki pary do uszczelnień zewnętrznych turbiny.
Turbina ma 7 nieregulowanych upustów, w tym:
2 z kadłuba wysokoprężnego WP,
4 z kadłuba średnioprężnego SP,
1 z kadłuba niskoprężnego NP.
1.3.
Opis dla branży kotłowej:
Nie dotyczy
1.4.
Opis dla branży elektrycznej, AKPIA:
Blok 4:
Generator:
TWW-200-2A nr fabr 022883 YY
Elektrosiła
Rok produkcji 1977 niemodernizowany stojan pracował na bloku nr 8 do 2001r
Rok modernizacji (wirnik ) 1995
Wzbudnica:
WGT-2700-500 nr fabr 13116701
Strona:
8/61
Rew: AA
Dolmel; Rok produkcji 1971
Blok 6:
Generator:
TWW-200-oc nr fabr. 022806; YY
Elektrosiła / Dolmel
Rok produkcji 1977
Rok modernizacji (wirnik Energoserwis)1999
Wzbudnica
WGT-2700-500 nr fabr. 16825
Rok produkcji 1976; Elektrosiła
1.5.
Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy
1.6.
Opis dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy
1.7.
Opis dla branży budowlanej:
Nie dotyczy
1.8.
Opis dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy
1.9.
Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Nie dotyczy
2.
Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres
Wykonanie remontu kapitalnego kapitalizowanego turbozespołu 13K215 TG4 i TG6 zgodnie
z zakresem określonym w specyfikacji technicznej oraz przygotowanie i dostarczenie
dokumentacji powykonawczej.
Zakres rzeczowy na remont kapitalny turbiny i generatora obejmuje:
Prace przygotowawczo zakończeniowe, udział w uruchomieniu i ruchu próbnym.
Remont kapitalny turbogeneratora oznaczonego w EDF Polska S.A. o. Rybnik numerem
stacyjnym TG4 i TG6
Remont elementów układu regulacji turbiny 13K215 bloku nr 4 i 6.
Strona:
9/61
Rew: AA
Hydrodynamiczne czyszczenie i płukanie rurociągów układów olejowych w obrębie TG4 i
TG6.
Szczegółowy zakres prac jest przedstawiony w Części II ST – CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA
3.
Lokalizacja przedmiotu zamówienia
EDF Polska S.A. o. Rybnik TG4 i TG6 – 13K215
ul. Podmiejska
44-207 Rybnik
4.
4.1.
Granice zamówienia
Granice zakresu projektowania
Nie dotyczy
4.2.
Granice zakresu realizacji zadania
Nie dotyczy
II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1.
1.1.
Organizacja robót remontowo – montażowych
Uwarunkowania ogólne.
1.1.1. W trakcie remontu będą realizowane zadania; modernizacja uszczelnień części
wysokoprężnej turbiny, badania diagnostyczne tarcz kierowniczych WP K10-K12 i
SP K5-K 11, wirników i kadłubów turbiny . Wymagana konieczność współpracy z
firmą prowadzącą zadanie modernizacji uszczelnień części wysokoprężnej turbiny,
firmą wykonującą program żywotnościowy w zakresie usług i odpowiedzialności jak
poniżej w czasie zdefiniowanym w harmonogramie remontu.
1.1.2. Wykonawca modernizacji uszczelnień części wysokoprężnej turbozespołu będzie
posiadał pełen dostęp do danych pomiarowych i remontowych dokumentowanych
przez firmę prowadzącą remont kapitalny turbozespołu.
1.1.3. W przypadku wymaganych dodatkowych danych nie wchodzących w typowy zakres
remontu kapitalnego i nie będących przedmiotem zakresu bieżącej specyfikacji
technicznej,
Wykonawca
modernizacji
uszczelnień
porozumieniu
z
Strona:
10/61
Rew: AA
przedstawicielami EDF Polska S.A. O. Rybnik i Wykonawcy remontu kapitalnego
dokonają pomiarów na koszt Wykonawcy modernizacji.
1.1.4. Wykonawcy remontu kapitalnego, modernizacji uszczelnień, programu diagnostyki
żywotnościowej, zobligowani są do współpracy i koordynowania prac w celu
terminowego i prawidłowego przeprowadzenia remontu.
1.1.5. Wykonawcy będą mieli prawo do wglądu w pomiary oraz zakresy prac
poszczególnych Wykonawców, w celu prawidłowego wykonania zadania i
zapewnienia warunków gwarancyjnych.
1.1.6. Dławnice nie podlegające modernizacji są w zakresie Wykonawcy remontu
kapitalnego.
1.1.7. Pomiary układu przepływowego WP jako stan poeksploatacyjny i montaż końcowy
(bez ustawienia uszczelnień dławnicowych (modernizowanych) wlotowych,
wylotowych oraz międzystopniowych przywałowych i nadbandażowych) wykonuje
firma prowadząca remont kapitalny turbozespołu w oparciu o wymaganą
technologię remontu i metryki pomiarowe.
1.1.8. Montaż zmodernizowanych uszczelnień wykonuje Wykonawca modernizacji.
1.1.9. Demontaż, ustawienie i montaż segmentów dyszowych WP wraz z uszczelnieniem
pierwszego stopnia wirnikowego wykonuje firma modernizująca uszczelnienia
części przepływowej wraz z wpisami do stosownych metryk pomiarowych,
1.1.10. Zamawiający nie posiada i nie zapewnia warsztatu mechanicznego.
1.2.
Części zamienne
1.2.1. Wszystkie dostarczane części zamienne muszą posiadać atesty materiałowe i muszą
być wykonane zgodnie z aktualną dokumentacją wykonawczą.
1.2.2. Jeżeli z doświadczenia Wykonawcy remontu wynika konieczność zniszczenia
pewnych części turbiny podczas jej demontażu lub prac remontowych, a części te
nie zostały wyspecyfikowane, to do obowiązków Wykonawcy należy dostarczenie
nowych części w terminie umożliwiającym realizację prac remontowych bez zmiany
harmonogramu ramowego i ujęcie kosztów w cenie oferty
1.2.3. Wszystkie elementy, które zostaną uszkodzone lub zniszczone przez Wykonawcę
(bez wiedzy Zamawiającego) w czasie demontażu lub montażu, będą na jego koszt
dostarczone jako nowe. Czas związany z dostawą nowych części nie będzie
podstawą do wydłużenia terminu remontu.
1.2.4. Wszystkie te części zamienne, które wymagają wykonania z naddatkami na
dopasowanie będą wstępnie wykonane z tymi naddatkami. Do obowiązków
Wykonawcy należy wykonanie wszelkich obróbek mechanicznych i cieplnych, które
Strona:
11/61
Rew: AA
są wymagane dokumentacją w celu dopasowania do istniejących elementów
turbiny.
1.2.5. Wszystkie dostarczone części zostaną dostarczane w skrzyniach zaopatrzonych w
specyfikacje dostawy i muszą być zakonserwowane na okres przewidywanego
składowania w magazynie.
1.2.6. Wszystkie dostarczone części muszą być zaopatrzone w wywieszki materiałowe z
następującymi danymi: nazwa części, nr rysunku, materiał, liczba porządkowa
specyfikacji dostawy. Przedstawiciel Zamawiającego dokona komisyjnego odbioru
wykonanych części Zamiennych
1.2.7. Wszystkie dostarczone części zamienne muszą być trwale oznaczone nr rysunku i
rodzajem materiału z którego zostały wykonane
1.2.8. Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia w czasie robót, a po zakończeniu robót
ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem
przestrzegania wymagań technologicznych przy zastosowaniu. Jeżeli wymagają
tego odpowiednie przepisy Wykonawca powinien uzyskać zgodę na użycie
materiałów wystawioną przez właściwe organy administracji państwowej
1.3.
Materiały pomocnicze
1.3.1. Charakterystyczne parametry, właściwości i wymagania w zakresie materiałów
stosowanych w realizacji Wykonawca przed zastosowaniem uzgodni z
Zamawiającym. W trakcji realizacji wszelkie odstępstwa dotyczące materiałów od
wcześniej uzgodnionych i przyjętych wymagają zgody Zamawiającego.
1.3.2. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i
jakościowych materiałów dostarczonych oraz za ich właściwe składowanie i
zabudowanie. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie
prowadzonych prac lub w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym. Zamawiający
w terminie 1 m-ca przed rozpoczęciem robót wyznaczy place odkładcze. Miejsce
składowania materiałów jest traktowane, jako zaplecze Wykonawcy
1.3.3. Przy stosowaniu materiałów należących do niebezpiecznych pożarowo z uwagi na
zawartość lotnych i palnych rozpuszczalników Wykonawca zobowiązany jest do
przestrzegania następujących zasad:
−
Nie przechowywać materiału w miejscu pracy,
−
Nie palić, nie używać ognia, nie stosować narzędzi iskrzących w miejscu stosowania
materiałów
1.3.4. Opróżnione po wyrobach opakowania powinny być
przechowywane w oddzielnym pomieszczeniu.
szczelnie zamknięte i
1.3.5. W miejscu wykonywania prac antykorozyjnych należy zachować czystość i porządek,
zapewnić dobrą wentylację,
Strona:
12/61
Rew: AA
1.3.6. Nie przechowywać czyściwa lub zabrudzonych szmat w miejscu niezabezpieczonym
przed możliwością zapłonu.
1.3.7. Wszystkie stosowane materiały muszą być przechowywane w oznaczonych
opakowaniach, w odpowiednich pomieszczeniach oraz w odpowiednich warunkach
otoczenia. Wszystkie materiały powinny być dostarczane w oryginalnych
opakowaniach i przechowywane zgodnie z instrukcją producenta oraz odpowiednią
Aprobatą Techniczną. O ile nie jest zapisane inaczej w załącznikach Zamawiający
nie zapewnia pomieszczeń magazynowych.
2.
Wymagania szczegółowe dla realizacji prac
2.1.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej:
Szczegółowy zakres prac jest przedstawiony w Części II ST – CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA
Ponaddto;
2.1.1. Prace przygotowawcze i zakończeniowe związane z otwieraniem poleceń na prace
należy uwzględnić w zakresie prac.
2.1.2. Po demontażu elementu a przed rozpoczęciem prac remontowych Wykonawca
zobowiązany jest do przedstawienia protokołu z przeglądu urządzenia po
rozmontowaniu zawierającego wypełnione wszystkie metryki pomiarowe w celu
uzgodnienia zakresu prac remontowych ( planowanych i nieprzewidzianych).
2.1.3. Jeżeli z doświadczenia Wykonawcy remontu wynika konieczność zniszczenia
pewnych części turbiny podczas jej demontażu, a części te nie zostały
wyspecyfikowane, to do obowiązków Wykonawcy należy dostarczenie zniszczonych
części w terminie umożliwiającym realizację prac remontowych bez zmiany
harmonogramu ramowego i ujęcie kosztów w cenie oferty.
2.1.4. Pomiary geodezyjne
2.1.4.1.
W czasie trwania remontu w celu oceny jakości prowadzonych prac Wykonawca
będzie wykonywał pomiary geodezyjne. Pomiary geodezyjne powinny umożliwiać
analizę ustawienia wszystkich części turbozespołu i wprowadzenie niezbędnych
korekt w ustawieniach linii wałów.
2.1.4.2.
Wykonawca wykona następujące pomiary:
−
niwelacja fundamentu i stojaków łożyskowych w stanie zimnym i gorącym
−
niwelacja czopów łożyskowych w trakcie montażu i demontażu
−
ustawienie układu przepływowego (korpusy, tarcze kierownicze, obejmy, itd.)
−
ustawienie linii wałów
Strona:
13/61
Rew: AA
2.1.4.3.
Wykonawca jest zobowiązany do złożenia sprawozdania z każdego pomiaru
geodezyjnego w terminie do 2 dni (roboczych) licząc od daty zakończenia
pomiaru. Przekazane pomiary muszą być opracowane w formie rysunku oraz
czytelnych wartości liczbowych.
2.1.4.4.
Dokładność wykonania pomiarów powinna być nie mniejsza niż +0,02, zarówno
dla pomiarów osiowości jak i niwelacji elementów turbiny.
2.1.4.5.
Wykonawca pomiarów musi przedstawić koncepcję realizowanej linii wałów w
oparciu o doświadczenie oraz dokumentację techniczną.
2.1.5. Prace spawalnicze
2.1.5.1.
Wszelkie prace spawalnicze wykonywane będą zgodnie z kartami
technologicznymi zatwierdzonymi przez Urząd Dozoru Technicznego odpowiednio
dla danego urządzenia podlegającego odbiorowi UDT.
2.1.5.2.
Wszystkie prace spawalnicze prowadzone będą zgodnie z instrukcją spawania
będącą w posiadaniu Wykonawcy. Przed przystąpieniem do prowadzenia prac
spawalniczych Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do informacji kartę
technologii spawania i obróbki cieplnej.
2.1.5.3.
Kontrola połączeń spawanych wykonywana będzie przez Wykonawcę stosownie
do Polskiej Normy z wykorzystaniem metod rentgenograficznych, magnetycznych,
ultradźwiękowych, penetracyjnych, twardościowych dla urządzeń podlegających i
niepodlegających UDT.
2.1.5.4.
Na elementach innych niż ciśnieniowe (nie podlegające UDT) wszelkie połączenia
spawane wykonywane będą zgodnie z Polską Normą i dostarczoną zatwierdzoną
dokumentacją (Technologia Spawania).
2.1.5.5.
Wszystkie prace spawalnicze kadłubów, skrzynek dyszowych WP i SP oraz komór
zaworowych będą prowadzone z użyciem elektrod z materiału rodzimego i
zastosowaniem obróbki cieplnej
2.1.5.6.
Zamawiający wymaga dostarczenia świadectwa kontroli i poświadczenia jakości
spoin.
2.1.5.7.
W miejscach gdzie były wykonywane naprawy spawalnicze będą wykonane
badania sprawdzające potwierdzające prawidłowość naprawy. Niedopuszczalne
jest występowanie nieciągłości na powierzchni naprawianego elementu w miejscu
spoiny oraz w strefie wpływu ciepła.
2.1.5.8.
Wszystkie naprawy spawalnicze w których stwierdzone będzie przekroczenie
powyżej 20% pomiędzy twardością zmierzoną w następujących punktach –
napoina, strefa wpływu ciepła , materiał rodzimy będą uznane za wadliwie
naprawione i będą wymagały ponownej naprawy, która będzie przeprowadzona na
koszt Wykonawcy i nie będzie podstawą do wydłużenia terminu remontu.
Strona:
14/61
Rew: AA
2.1.5.9.
Dokumentacja powykonawcza z przeprowadzonych prac spawalniczych powinna
zawierać poświadczenia zawierające:
- dokumentację techniczną naprawy
- kartę spawania
- wykaz spawaczy z nr uprawnień
- atesty materiałów podstawowych,
- atesty materiałów dodatkowych do spawania
- protokoły z badań nieniszczących
- każda spoina powinna być oznakowana z numerem spawacza,
2.1.6. Pomiary geometrii kadłubów
−
pomiar szczeliny na płaszczyźnie podziałowej kadłuba zewnętrznego WP, SP i NP. z
dokładnością 0.05 [mm].
−
pomiar szczeliny na płaszczyźnie podziałowej kadłuba wewnętrznego WP i SP z
dokładnością 0.05 [mm].
−
pomiar średnicy w dwu wzajemnie prostopadłych kierunkach kadłuba zewnętrznego
WP: w miejscu dławnicy przód i tył
−
pomiar średnicy w dwu wzajemnie prostopadłych kierunkach kadłuba wewnętrznego
WP: w miejscu dławnica wlot i w miejscu tarcza kierownicza wylot (stopnia
wylotowego)
−
pomiar średnicy w dwu wzajemnie prostopadłych kierunkach kadłuba zewnętrznego
SP w miejscu dławnicy przód i tył i w miejscu obejm
−
pomiar średnicy w dwu wzajemnie prostopadłych kierunkach kadłuba wewnętrznego
SP: w miejscu dławnicy przód i w miejscu kierownicy wylot (stopnia wylotowego)
−
pomiar średnicy w dwu wzajemnie prostopadłych kierunkach obejm nr 1 i nr 2 części
SP w miejscu kierownicy wlot i wylot
−
pomiar średnicy w dwu wzajemnie prostopadłych
teleskopowego części WP i SP z dokładnością 0.05 [mm].
kierunkach
uszczelnienia
2.1.7. Pomiary geometrii wirników
−
Pomiary średnic czopów, powierzchni uszczelniających, otworów sprzęgłowych,
bandaży
−
Pomiar krzywizny
−
Pomiar bicia czołowego sprzęgieł, tarczy oporowej
−
Pomiar geometrii zamka sprzęgłowego
Strona:
15/61
Rew: AA
2.1.8. Wszystkie powierzchnie uszczelniające zaworów regulacyjnych, odcinających i stacji
zrzutowych należy zlegalizować przez docieranie maszynowe.
2.1.9. Hydrodynamiczne płukanie układu olejowego zgodnie z zakresem – Załącznik nr 1.
2.1.10. W celu zabezpieczenia układu przepływowego turbiny przed przypadkowym
zanieczyszczeniem Wykonawca jest zobowiązany do:
2.1.10.1.1 Do operacji zamykania kadłubów dopuścić tylko wysokokwalifikowaną kadrę ,
która własnoręcznym podpisem potwierdzi swoją obecność podczas zamykania
kadłubów.
2.1.10.1.2 Przed przystąpieniem do zamykania kadłubów Kierownik Wykonawcy
przeprowadzi instruktaż w zakresie organizacji , warunków i trybu postępowania
podczas zamykania. Osoby biorące udział w czynności zamykania kadłubów
winny własnoręcznym podpisem potwierdzić znajomość organizacji , warunków i
trybu postępowania.
2.1.10.1.3 Operację zamykania kadłubów należy przeprowadzić jako ciągłą bez przerw.
2.1.10.1.4 Trudno dostępne miejsca układu przepływowego przed końcowym montażem
górnej części kadłuba (kanały wlotu pary do dyszy, przestrzeń pomiędzy
kadłubem wewnętrznym i zewnętrznym, rurociągi pary do uszczelnień) oraz
komory zaworowe przed montażem pokryw należy skontrolować endoskopowo.
2.1.10.1.5 Po montażu górnych części kadłubów należy przeprowadzić kontrolę
endoskopową rurociągów pośrednich WP i SP oraz rurociągów upustowych i
wylotowych pary z turbiny.
2.1.11. Powłoki antykorozyjne i lakiernicze
2.1.11.1. Wszystkie powierzchnie stalowe będą zabezpieczone antykorozyjnie.
Powierzchnie stalowe, które będą podlegały zaizolowaniu będą zabezpieczone
antykorozyjnie przez dwukrotne malowanie, a nie zaizolowane będą
zabezpieczone przez jednokrotne malowanie farbą podkładową i dwukrotnie
malowane farbą nawierzchniową. Nie wolno zamalowywać wzierników
kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych oznaczeń. Po wykonaniu malowania
należy odtworzyć oznaczenia ruchowe. Kolorystyka ma być zgodna z RAL i
uzgodniona z Zamawiającym.
2.1.11.2. Przygotowanie powierzchni : Zaleca się postępowanie wg ISO 8503-1:
2.1.11.3. Rodzaje i ilość powłok antykorozyjnych będą dobrane odpowiednio do:
−
agresywności środowiska, w którym wyrób będzie eksploatowany
−
kształtu konstrukcji
−
sposobu przygotowania powierzchni do malowania - stopień czystości
−
techniki malowania i suszenia
Strona:
16/61
Rew: AA
−
czynników mechanicznych, termicznych i klimatycznych oddziaływujących na maszynę
w czasie jej eksploatacji
−
wymagań ekologicznych
2.1.11.4. Klasa uzyskanego zabezpieczenia musi gwarantować, co najmniej pięcioletni
okres eksploatacji urządzenia. Wykonawca będzie odpowiedzialny za
oczyszczenie powierzchni, dobór rodzaju farby, przebieg malowania i jakość
ostatecznej powłoki. Zamawiający zaleca stosowanie farb jednego producenta. Po
dokonaniu doboru rodzaju lakieru, wybór należy zatwierdzić u Zamawiającego
oraz dostarczyć informacje o produkcie i technologii wykonania powłoki.
2.1.11.5. Barwy rozpoznawalne ustalone dla identyfikacji czynników przesyłanych
rurociągiem (wg PN-70/N-01270 „Wytyczne znakowania rurociągów”) i oznaczenia
innych elementów.
Rodzaj przesyłanego czynnika
Nazwa barwy rozpoznawczej
Woda w stanie ciekłym
Zielona
Para
Srebrnoszara
Oleje i ciecze palne
Brązowa
Gazy (także w stanie skroplonym)
Żółta
Kwasy i zasady
Fioletowa
Powietrze
Błękitna
Barwy ostrzegawcze i uzupełniające
Znaczenia barw
Czerwona
Urządzenia lub środki ppoż.
Żółta
Ostrzeżenie przed niebezpieczeństwem
Niebieska
Informacja
Czarna
Napisy
Biała
Napisy
Kolorystyka
Policzki schodni
RAL5010
Strona:
17/61
Rew: AA
Podesty
RAL5010
Oporęczowanie
RAL1017
Kozły łożyskowe
RAL5010
Osłony sprzęgieł
RAL1018
Osłony przewodów zasilających
RAL1018
Obudowy wentylatorów
RAL7045
2.1.12. Izolacja termiczna
Nie dotyczy
2.1.13. Wykonanie prób funkcjonalnych
2.1.13.1. Wykonawca jest zobowiązany do uczestnictwa i wykonania prób funkcjonalnych
remontowanych urządzeń.
2.1.13.2. Próby funkcjonalne elementów regulacji turbiny (serwomotory, regulator
bezpieczeństwa, itp.) odbywają się 2 stopniowo, najpierw na stacji prób, potem, po
zamontowaniu elementów, na stojącej i pracującej turbinie.
2.1.13.3. W trakcie wykonywania charakterystyk układu regulacji na stojącej i pracującej
turbinie Wykonawca zabezpieczy odpowiedni sprzęt i materiały (praska,
manometry, armatura, przyłącza, dokumentację itd.). Po wykonaniu pomiarów na
stojącej turbinie przed remontem, należy w ciągu 14 dni przedstawić sprawozdanie
oceniające stan i zakres niezbędnego remontu układu regulacji.
2.1.14. Zamykanie korpusów turbiny
2.1.14.1. W celu zabezpieczenia układu przepływowego turbiny przed przypadkowym
zanieczyszczeniem Wykonawca jest zobowiązany do:
2.1.14.2. Do operacji zamykania kadłubów dopuścić tylko wysokokwalifikowaną kadrę, która
własnoręcznym podpisem potwierdzi swoją obecność podczas zamykania
kadłubów.
2.1.14.3. Przed przystąpieniem do zamykania kadłubów Specjalista EDF przeprowadzi
instruktaż w zakresie skutków pozostawienia ciał obcych w turbinie. Osoby biorące
udział w czynności zamykania kadłubów winny własnoręcznym podpisem
potwierdzić znajomość skutków pozostawienia ciał obcych w turbinie.
2.1.14.4. Przed przystąpieniem do zamykania kadłubów Kierownik Wykonawcy
przeprowadzi instruktaż w zakresie organizacji, warunków i trybu postępowania
podczas zamykania. Osoby biorące udział w czynności zamykania kadłubów
Strona:
18/61
Rew: AA
winny własnoręcznym podpisem potwierdzić znajomość organizacji , warunków i
trybu postępowania.
2.1.14.5. Operację zamykania kadłubów należy przeprowadzić jako operację ciągłą bez
przerw.
2.1.14.6. Trudno dostępne miejsca układu przepływowego przed końcowym montażem
górnej części kadłuba (kanały wlotu pary do dyszy, przestrzeń pomiędzy kadłubem
wewnętrznym i zewnętrznym , rurociągi pary do uszczelnień) oraz komory
zaworowe przed montażem pokryw należy skontrolować endoskopowo.
2.1.14.7. Po montażu górnych części kadłubów należy przeprowadzić kontrolę
endoskopową rurociągów pośrednich WP i SP oraz rurociągów upustowych i
wylotowych pary z turbiny.
2.1.14.8. Operacja zamknięcia kadłubów wewnętrznych i zewnętrznych WP, SP-NP. będzie
możliwa po spełnieniu następujących warunków:
−
Odbiór Inspektorski potwierdzony podpisanym Protokołem z ustawienia segmentów
uszczelnień międzystopniowych i dławnicowych do wału kontrolnego (do obowiązków
Wykonawcy należy posiadanie własnego wału kontrolnego).
−
Przekazanie Inspektorowi Nadzoru wypełnionych i podpisanych metryk pomiarowych
układów przepływowych WP, SP, NP. na co najmniej 48 godzin przed planowanym
zamknięciem.
−
Odbiór Inspektorski potwierdzony podpisanym Protokołem z ustawienia układów
przepływowych WP, SP, NP.
−
dławnic WP, SP, NP na co najmniej 48 godzin przed planowanym zamknięciem.
−
Odbiór Inspektorski potwierdzony podpisanym Protokołem z ustawienia dławnic WP,
SP, NP.
−
uszczelnień międzystopniowych WP, SP, NP. na co najmniej 48 godzin przed
planowanym zamknięciem.
−
Odbiór Inspektorski potwierdzony podpisanym Protokołem z ustawienia uszczelnień
międzystopniowych WP, SP, NP.
−
łożysk turbozespołu na co najmniej 48 godzin przed planowanym zamknięciem.
−
Odbiór Inspektorski potwierdzony podpisanym Protokołem z ustawienia i luzów łożysk
turbozespołu.
−
Inspektorskim
Częściowego.
odbiorze
luzów
turbiny
potwierdzonym
Protokołem
Odbioru
Strona:
19/61
Rew: AA
−
2.2.
Inspektorskim odbiorze
Częściowego.
czystości
turbiny
potwierdzonym
Protokołem
Odbioru
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej:
Nie dotyczy.
2.3.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA:
2.3.1. W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej lub impulsowej niezwiązanej z
przedmiotem zamówienia a spowodowane pracami określonymi w niniejszej
specyfikacji, Wykonawca dokona naprawy uszkodzonej części instalacji i przywróci
obwody pomiarowe i sterowania do stanu sprawności na własny koszt.
2.3.2. W przypadku uszkodzenia czujników, przetworników, siłowników niezwiązanych z
przedmiotem zamówienia a spowodowane pracami określonymi w niniejszej
specyfikacji, Wykonawca dokona naprawy uszkodzonych urządzeń i przywróci
obwody pomiarowe i sterowania do stanu sprawności na własny koszt.
2.4.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej (w tym
sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy.
2.5.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy.
2.6.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej:
Prace związane z montażem izolacji i rusztowań – w zakresie Zamawiającego
2.7.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy
2.8.
Inne uwarunkowania:
Nie dotyczy
3.
Wymagania dla personelu kluczowego
3.1
Wykonawca dysponuje 5 inżynierami posiadającymi co najmniej 5 letni
potwierdzony staż pracy przy remontach, modernizacjach lub montażach
urządzeń energetycznych zdefiniowanych w Grupie 2 pkt. 3 i 10 świadectw
kwalifikacyjnych uprawniających do zajmowania się eksploatacją urządzeń,
instalacji i sieci oraz posiadających kwalifikacji D zgodnie z powyższymi
wymaganiami.
3.2
Wykonawca dysponuje 2 inżynierami posiadającymi co najmniej 5 letni
urządzeń energetycznych zdefiniowanych w Grupie 1, pkt. 2, 3, 9, 10 świadectw
Strona:
20/61
Rew: AA
instalacji i sieci oraz posiadających kwalifikacji D zgodnie z powyższymi
wymaganiami.
3.3
Wykonawca dysponuje 20 monterami posiadającymi co najmniej 5 letni
urządzeń energetycznych zdefiniowanych w Grupie 2 pkt. 3 i 10 świadectw
instalacji i sieci oraz posiadającymi ważne zaświadczenia kwalifikacyjne E
zgodnie z powyższymi wymaganiami.
3.4
Wykonawca dysponuje 5 monterami posiadającymi co najmniej 5 letni
urządzeń energetycznych zdefiniowanych w Grupie 1, pkt. 2, 3, 9, 10 świadectw
instalacji i sieci oraz posiadających kwalifikacji E zgodnie z powyższymi
wymaganiami
3.5
Wykonawca pomiarów geodezyjnych musi legitymować się posiadaniem
uprawnień z zakresu geodezji przemysłowej (Zakres 1 i 4 uprawnień wydawanych
przez Główny Urząd Geodezji i Kartografii) oraz posiadać co najmniej 5 letni
potwierdzony staż pracy przy pomiarach urządzeń energetycznych zgodnie z
wymaganiami ST.
3.6
Wykonawca zapewni obsługę suwnic zgodnie z wymogami panującymi w EDF
Polska S.A. o. Rybnik.
4.
Ruch próbny
4.1
Warunkiem końcowego odbioru prac jest przeprowadzenie pozytywnego Ruchu
Próbnego. Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych
odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie
ustalonym w harmonogramie szczegółowym
4.2
W ruchu próbnym wykazane zostanie, iż wyremontowane urządzenia umożliwiają
prowadzenie ruchu w normalnej, ciągłej eksploatacji i osiągają parametry
eksploatacyjne zgodne z DTR urządzeń oraz zgodne z wymaganiami zawartymi
w niniejszej Specyfikacji Technicznej. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za
pozytywny, jeżeli urządzenia podlegające remontowi nieprzerwanie będą
pracować przez 72 godziny. Zamawiający może skrócić 72 h ruch próbny. Wynik
ruchu próbnego będzie traktowany wtedy jako pozytywny.
4.3
Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią
obsługę, Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania,
drabiny, zabezpieczone dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby
pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu – w obrębie
realizowanego zadania)
4.4
Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu
Próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych
Strona:
21/61
Rew: AA
4.5
Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są
obowiązani dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z
opinii rzeczoznawców
4.6
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który
powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru
4.7
W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on
zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części
zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które
spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu
Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak
najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez
Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi
5.
Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
5.1
Po zaliczeniu Ruchu Próbnego w ciągu 60 dni od jego zakończenia firma
pomiarowo - badawcza w określonym przez Zamawiającego terminie, może
wykonać na koszt Zamawiającego Pomiary Odbiorowe. Firma pomiarowa
zostanie uzgodniona z Wykonawcą oraz wybrana zgodnie z procedurą zakupu
usług obowiązująca w EDF Polska. W czasie od przekazania obiektu
(urządzenia) do eksploatacji do zgłoszenia gotowości do przeprowadzenia
Pomiarów Odbiorowych Wykonawca będzie mógł wykonywać regulacje instalacji
pod warunkiem, że prace te nie będą kolidować z planowanym ruchem obiektu
(urządzenia) i będą zgłaszane Zamawiającemu z przynajmniej z 7 dniowym
wyprzedzeniem.
5.2
W trakcie Pomiarów Odbiorowych Wykonawca wykaże, iż spełnił Wymagania
Szczegółowe zawarte w Specyfikacji Technicznej i tym samym zrealizował zakres
prac zgodnie z celem zadania i zawartą umową. Pomiary Odbiorowe będą
prowadzone w taki sposób, aby sprawdzić moc osiągalną gwarantowaną przez
Wykonawcę w Ofercie, a także inne parametry zawarte w Wymaganiach
Szczegółowych niniejszej Specyfikacji technicznej.
5.3
Co najmniej na 14 dni przed przeprowadzeniem Pomiarów Odbiorowych
Zamawiający przedstawi Wykonawcy remontu Harmonogram i Technologię
Pomiarów do uzgodnienia. Pomiary będą realizowane zgodnie z normą PN – EN
60953-2 Metoda B. Wykonawcą pomiarów i sprawozdań z pomiarów będzie firma
pomiarowo-badawcza. Firma pomiarowo-badawcza przedstawi szczegółowy
harmonogram badań odbiorczych.
Niepowodzenie Pomiarów Odbiorowych
5.4
Jeżeli Pomiary Odbiorowe, wykonane przez niezależną firmę wykażą, że obiekt
(urządzenie) nie spełnia Wymagań Szczegółowych, Wykonawca jest
zobowiązany do wykonania na swój koszt, takich prac, które spowodują
spełnienie w/w wymagań szczegółowych.
Strona:
22/61
Rew: AA
5.5
Po wykonaniu tych prac ponowne Pomiary Odbiorowe zostaną powtórzone na
koszt Wykonawcy. Termin przeprowadzenia pomiarów powinien być jak
najwcześniejszy, lecz nie później niż 2 miesiące, licząc od daty stwierdzenia
braku spełnienia wymagań szczegółowych, powinien być też wcześniej
uzgodniony z Zamawiającym.
5.6
Jeżeli w trakcie powtórzonych Pomiarów Odbiorowych stwierdzone zostaną
odstępstwa od Wymagań Szczegółowych, a Zamawiający nie zakwestionuje Prac
w całości, Wykonawca wspólnie z Zamawiającym uzgodni sposób i termin
postępowania w celu usunięcia w/w odstępstw.
6.
Odbiory Robót
6.1
Zakończenie robót będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza wpisem
do Dziennika Realizacji Prac.
6.2
Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych
dokumentów które będą potrzebne do odbioru końcowego.
6.3
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie
Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę
prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik
Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych
świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji
powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac
6.4
Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia
Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny
Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to
należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory
częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła
przeszkoda
6.5
Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i
dokumentacją projektową wykonawczą
6.6
O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest
zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na
3 dni naprzód
wpisem do
Dziennika Realizacji Prac.
6.7
W ciągu 3 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien
przystąpić do czynności odbioru
6.8
Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru
Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze.
6.9
Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac
(częściowego, końcowego),
w
ST
Strona:
23/61
Rew: AA
7.
Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy
7.1
Dokumentacja powykonawcza składa się z projektów powykonawczych,
sprawozdania z przeprowadzonych prac remontowych oraz z końcowych
dokumentów budowy.
7.2
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji
papierowej i elektronicznej. Projekt powykonawczy zawierać będzie zmiany do
projektów wprowadzone w trakcie realizacji zadania. Projekt powykonawczy
będzie zawierać stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji.
7.3
Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany
elektronicznie komplet wszystkich istotnych dokumentów budowy w tym w
szczególności
dokumenty
wymagane
aktualnymi
przepisami
dla
zaprojektowanych
rozwiązań
technicznych,
technologicznych
oraz
zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie
obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje
zgodności, certyfikaty, atesty), a także protokoły odbiorowe oraz badań i
sprawdzeń.
7.4
Ponadto dokumentacja powykonawcza musi zawierać:
−
Wypełnione wszystkie metryki pomiarowe
−
Dokumentację fotograficzną z demontażu, napraw i montażu elementów turbiny
−
Kopie atestów materiałowych oraz poświadczenia jakościowe dla dostarczonych
elementów.
−
Sprawozdania z przeprowadzonych legalizacji i dopasowań zawierające rysunki z
wymiarami końcowymi legalizowanych i dopasowywanych elementów.
−
Sprawozdania z przeprowadzonych badań i prób.
−
Sprawozdania zawierające listę zrealizowanych czynności remontowych.
−
Sprawozdanie zawierające listę wymienionych elementów.
−
Wszystkie Protokoły Odbioru Prac, odbiorów inspektorskich i karty odbiorów
etapowych.
−
Zalecenia Wykonawcy co zakresów następnych remontów (termin wykonania, lista
części zamiennych do wymiany).
Strona:
24/61
Rew: AA
8.
Zarządzanie zadaniem
8.1
Wykonawca zrealizuje wszystkie prace zgodnie z opracowanym przez siebie
Projektem Organizacji Robót (POR). Dokument ten należy przedłożyć
Zamawiającemu do konsultacji najpóźniej miesiąc przed rozpoczęciem prac.
8.2
Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić
wymagania postawione przez Zamawiającego w umowie i zakończyć je w
podanym terminie.
8.3
Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iż funkcjonowanie zakładu nie może być
zakłócone lub przerwane prowadzonymi pracami.
8.4
Wykonawca na 30 dni przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi
schemat organizacyjny prac wraz z podaniem kluczowych stanowisk np. takich
jak: Kierownik Robót, Mistrzowie, Brygadziści oraz listę pracowników z
zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień D, E lub innych
8.5
Wykonawca ustali imiennie Kierownika Robót w celu koordynacji swojego
zakresu prac z innymi pracami wykonywanymi na maszynowni remontowanego
bloku. Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie
wynikające z możliwych prowadzonych równolegle prac.
8.6
Do obowiązków Kierownika Robót należy:
−
Koordynowanie pracy wszystkich zespołów pracowników, w celu wyeliminowania
zagrożeń wynikających z jednoczesnej pracy więcej niż jednego zespołu pracowników.
−
Uczestnictwo w czasie dopuszczenia do pracy zespołów i w zakończeniu ich pracy
(dotyczy wszystkich firm biorących udział w realizacji zadania).
8.1
Wykonawca jest odpowiedzialny za Koordynowanie na bieżąco wykonywanych
przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w
porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego.
8.2
Prace prowadzone są na podstawie poleceń pisemnych lub protokołu przejęcia
placu budowy zgodnie ze szczegółowymi przepisami obowiązującymi na terenie
Zakładów
8.3
Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy Wykonawcy zgodnie z
poleceniem należy do Zamawiającego.
III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA
Nie dotyczy
Strona:
25/61
Rew: AA
IV. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1.
1.1.
Wymagania ogólne
Wymagania realizacyjne
1.1.1. Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać
stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do
stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część
dokumentacji powykonawczej
1.1.2. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z:
−
opracowanym przez siebie i zatwierdzonym przez Zamawiającego Projektem
Organizacji Robót.
−
założeniami ST
−
z profesjonalną starannością
−
zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska
1.1.3. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac budowy
musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na
rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną,
spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty,
poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy
jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i
posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie.
1.1.4. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które
trzeba ponieść realizując prace.
1.1.5. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac
w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów
produkcji energii
1.1.6. W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę,
zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z
właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość
wykonania takich robót.
1.1.7. Wykaz materiałów pomocniczych dostarczonych przez Wykonawcę, których wartość
wchodzi w cenę jednostkową operacji remontowej:
Strona:
26/61
Rew: AA
Urządzenie
Nazwa części lub materiału
Uwagi
Wszystkie
Materiały złączne- śruby, nakrętki, podkładki
Odpowiednie do warunków
pracy
poszczególnych
urządzeń/ połączeń
O-ringi, sznury uszczelniające, sznury gumowe
pracy
poszczególnych
urządzeń oraz wymagań
DTR i UDT
Wszystkie
Materiały ustalające, uszczelniające
Wszystkie
Wszystkie
Urządzenia,
armatura,
rurociągi parowe, wodne
wysokotemperaturowe
(np. NEBAR), mocujące, kleje, silikony, szczeliwa i
spoiwa, pasty montażowe, środki chroniące przed
zapiekaniem
pracy
poszczególnych
urządzeń oraz wymagań
DTR i UDT
Pierścienie
Simmera,
pierścieni
sprężynujące wewnętrzne i zewnętrzne
Handlowe
PN
osadcze
wykonanie
wg
Materiały zabezpieczenia antykorozyjnego:
- farba podkładowa,
Odporne
200oC
na
temp.
min
- farba nawierzchniowa.
Materiały pomocnicze (tarcze do cięcia i szlifowania,
papier ścierny, wiertła, frezy, szczotki, itp.)
Liny i zawiesia
urządzeń
do podnoszenia remontowanych
Z
ważnymi
atestami,
przeglądami okresowymi
- smary
- drut spawalniczy
- materiały lutownicze
- penetranty
- czyściwa, rozpuszczalniki i odtłuszczacze
- gazy techniczne (tlen, acetylen, argon)
Wszystkie
- materiały do badań defektoskopowych i rtg
- pędzle malarskie
- taśmy metalowe do korekty osiowania
- gazy wzorcowe i materiały do osuszania gazów
wzorcowych
- materiały do uszczelniania połączeń gwintowanych
armatury
- kołki rozporowe
Instalacja AKPiA
Rurki impulsowe, zawory manometryczne
Wymiana
uszkodzonych
odcinków rurek i zaworów
manometrycznych
Strona:
27/61
Rew: AA
1.2.
Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:
Elementarzem dla wykonawców jest dokument: „Podstawowe wymagania BHP oraz
gospodarki odpadami dla wykonawców” znajdują się na stronie internetowej
http://polska.edf.com/edf-w-polsce/przetargi/wymagania-bhp-94702.html .
świadectwa kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń,
instalacji i sieci na stanowisku dozoru w zakresie konserwacji, remontów, montażu dla
urządzeń grupy 2 pkt 1,2,3,4,5,6,7,8,10 zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki,
Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych zasad
stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń,
instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003 r. z późn.zm.;
Kopie dokumentów potwierdzających aktualne:
badania lekarskie z terminem ważności i zakresem wykonywania pracy;
brak przeciwskazań lekarskich do pracy na wysokości (jeśli będą prowadzone)
uprawnienie na wózki jezdniowe (jeżeli będą używane)
uprawnienia UDT (jeżeli są wymagane)
uprawnienia spawalnicze (jeśli będą prowadzone prace spawalnicze)
szkolenia BHP z terminem ważności szkolenia
świadectwa kwalifikacyjne osób uprawniające do budowy i odbiorów rusztowań zgodne z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401 z
późn.zm.).
OSOBY ZATRUDNIONE PRZY MONTAŻU I DEMONTAŻU RUSZTOWAŃ ORAZ MONTERZY
RUCHOMYCH PODESTÓW ROBOCZYCH MUSZĄ POSIADAĆ WYMAGANE UPRAWNIENIA
WYDANE PRZEZ INSTYTUT MECHANIZACJI BUDOWNICTWA I GÓRNICTWA SKALNEGO W
WARSZAWIE.
Prace na wysokości zgodnie z Instrukcją „Zasady postępowania podczas prac na
wysokości – rusztowania, ruchome podesty robocze, drabiny (JŚRiBHP/I-05/2011)
1.2.1. Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych
przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym
energetycznych).
1.2.2. Odebranie placu budowy z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich
parametry.
1.2.3. Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją
1.2.4. Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego 1 x na
tydzień.
Strona:
28/61
Rew: AA
1.2.5. Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac
1.2.6. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i
materiałów, które dostarcza Zamawiający
1.2.7. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami
wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem
Zamawiającego
1.2.8. Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały
przeznaczone do złomowania
1.2.9. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich
montażu
1.2.10. Wykonawca zapewni obsługę suwnicy dla swojego zakresu prac
1.2.11. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na Placu Budowy dostarczy
Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty:
- Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz
wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
- Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery,
- Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac
- Opis organizacji Prac.
1.2.12. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie
„Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz
„Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu” oraz będzie
prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami
1.2.13. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na
terenie Placu Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w
trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule
Umowy o karach umownych.
1.2.14. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę
zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób
sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia
własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie
swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek
1.2.15. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt
Strona:
29/61
Rew: AA
1.2.16. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do
korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów
niezbędnych dla wykonania zakresu prac,
1.2.17. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na
terenie inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i
pozostawi Plac Budowy ( teren inwestycji ) czysty i uporządkowany
1.2.18. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego
odbioru Placu Budowy
1.2.19. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez
Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i
wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości
1.2.20. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac
(zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania
identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane:
-
imię i nazwisko
datę urodzenia
imię ojca
adres zamieszkania
serię i numer dowodu tożsamości
nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości
stanowisko
przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego
1.2.21. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego,
zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w
widocznym miejscu
1.2.22. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu
informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem
pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie
Zamawiającego do służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego
(Poleceniodawcy)
1.2.23. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach
technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od
zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie.
1.2.24. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co
miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie
zamawiającego.
Strona:
30/61
Rew: AA
1.3.
Organizacja Robót Budowlanych
1.3.1. Organizacja placu budowy
1.3.1.1.
Przez plac budowy rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty
wraz z zapleczem socjalno-sanitarnym dla potrzeb budowy. Plac budowy zostanie
uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do
robót.
1.3.1.2.
W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie
udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną
odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej
1.3.1.3.
Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania
z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy
1.3.1.4.
Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie
będą upoważnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Kierownika Budowy. Nie
dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg.
listy przekazanej Wykonawcy.
1.3.1.5.
Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom
Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.)
organom kontrolnym
1.3.2. Zabezpieczenie placu budowy
1.3.2.1.
Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego
zabezpieczenia
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i
funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego
1.3.2.2.
Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na
własny koszt
1.3.2.3.
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
-
części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego
-
części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu
1.3.2.4.
Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów
dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego
1.3.2.5.
Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe
ogrodzenie, oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla
zapewnienia bezpieczeństwa terenu budowy
1.3.3. Porządek na placu budowy
Strona:
31/61
Rew: AA
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między
innymi poprzez:
−
składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji
inwestycji,
−
składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
(armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,
−
zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu,
−
w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z
wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca
remontu. Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i
kodem odpadów.
1.3.4. Gospodarka odpadami
1.3.4.1.
DOSTAWCA na podstawie Ustawy o odpadach z dnia 14.12.2012 (Dz.U.2013.21
– art. 3.1.32) jest wytwarzającym odpady. W wyniku realizacji zadania przewiduje
się wytworzenie około 100 kg złomu.
1.3.4.2.
DOSTAWCA dostarczy na miejsce pracy kontenery do zbiórki odpadów, o których
mowa w pkt.1. Kontenery muszą być oznakowane nazwą DOSTAWCY oraz
nazwą
odpadu.
Miejsce
ustawienia
kontenerów
należy
uzgodnić
z przedstawicielem SPÓŁKI.
1.3.4.3.
DOSTAWCA zobowiązany jest do gromadzenia odpadów, o których mowa w
pkt.1, w pojemnikach wymienionych w pkt.2 poza odpadami komunalnymi, które
DOSTAWCA zobowiązany jest selektywnie gromadzić w kontenerach SPÓŁKI
zgodnie z instrukcją gospodarki odpadami w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku.
1.3.4.4.
DOSTAWCA usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu SPÓŁKI
wszelkie odpady powstałe w wyniku realizacji zadania poza odpadami
komunalnymi, co jest warunkiem podpisania protokołu odbioru prac.
1.3.4.5.
Za brak segregacji odpadów będzie naliczana kara zgodnie z załącznikiem nr1 do
wymagań BHP dla wykonawców1.
1.3.4.6.
DOSTAWCA na podstawie Ustawy z dnia 11.05.2001r. o opakowaniach i
odpadach opakowaniowych (Dz. U. 2001.63.638 z późn..zm.) obowiązany jest do
samodzielnego przekazania sprzedawcy opakowań, pojemników po materiałach
i substancjach chemicznych, które są własnością DOSTAWCY.
Dokumenty wymagane od Dostawcy, dotyczące realizacji obowiązku gospodarki odpadami:
1
Zgodnie z taryfikatorem kar dla wykonawców
Strona:
32/61
Rew: AA
Dokumenty potwierdzające wywóz odpadów, których wytwórcą jest Dostawca.
Kopie kart przekazania odpadów potwierdzające przekazanie wytworzonych przez Dostawcę
odpadów podczas zleconych prac do uprawnionego odbiorcy
lub
oświadczenie Dostawcy, że wytworzone przez niego odpady w wyniku prowadzonych
zleconych prac są magazynowane na terenie Dostawcy w celu zebrania większej partii
odpadów a następnie zostaną przekazane do uprawnionego odbiorcy.
Wymaga się od Wykonawcy stosowania zasad gospodarowania odpadami zgodnie
z instrukcją:
"Instrukcja gospodarowania odpadami w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku"
1.3.5. Spełnienie norm hałasu
1.3.5.1.
Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę
środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy
1.3.5.2.
Dostawca maszyn i urządzeń , które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do
certyfikacji na znak bezpieczeństwa ,,B" jest zobowiązany wydać deklarację
zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania
1.3.6. Komunikacja na Placu Budowy
1.3.6.1.
Dziennik realizacji prac – dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie
odpowiada kierownik robót Wykonawcy.
1.3.7. Łączność telefoniczna
1.3.7.1.
1.4.
W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga,
aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów,
koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed
przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem
numerów
Szkolenia
Organizowania szkolenia, przeprowadzenia egzaminu i wydawania zaświadczeń oraz
przechowywanie rejestru szkoleń dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na
podstawie zarządzenia nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie wytycznych dla
Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska
obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług na rzecz EDF o. Rybnik i na
terenie EDF o. Rybnik.
1.5.
Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów
Nie dotyczy
Strona:
33/61
Rew: AA
ST CZĘŚĆ II - SZCZEGÓŁOWA
I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania
szczegółowe).
Opis w branży mechanicznej
Zakres prac dla remontu kapitalnego turbogeneratora
1.
Łożyska turbozespołu TG4 i TG6:
•
demontaż, montaż
przygotowawczymi,
•
regeneracja ścieraczy olejowych pokryw łożyskowych i panewek łożyskowych
(ostrza ścieraczy dostarcza Wykonawca),
•
demontaż, montaż łożysk dla celów kontroli, diagnostyki i płukania układów
olejowych,
•
pomiary luzów łożysko- czop i posadowienia łożysk,
•
kontrola i dopasowanie klocków łożyska oporowego, kontrola i dopasowanie
elementów ustalających łożyska oporowego,
•
regeneracja gwintów elementów złącznych panewek łożysk i pokryw,
•
dopasowanie łożysk do ponownego montażu,
•
niezbędne operacje związane z pomiarami i pasowaniem elementów,
•
niezbędne czyszczenie i mycie elementów,
•
dostawa i wymiana przewodów elastycznych, uszczelek - instalacji oleju
lewarowego wewnątrz stojaków łożyskowych,
•
Kontrola płytek Deva stojaków łożyskowych nr 1 i 2 (w tym niezbędne prace
pomocnicze związane z demontażem stojaków i zabezpieczeniem dolnych
korpusów WP (TG6) i SP (TG4 i 6),
•
Kontrola wpustów osiujących stojaków nr 1 i 2 - demontaż stojaków, bez
demontażu dolnych korpusów WP (TG6) i SP (TG4 i TG6),
•
Dodatkowy zakres prac w obrębie łożyska nr 2;
pokryw
łożyskowych
wraz
z
niezbędnymi
pracami
- obróbka mechaniczna/legalizacja powierzchni ustalającej punkt stały łożyska nr
2 (legalizacja wytoczenia - powierzchnie promieniowe i osiowe) łożyska nr 2,
legalizacja wytoczenia – powierzchnia promieniowa pod osadzenie poduszek
(obejmy) Łożyska nr 2.
Strona:
34/61
Rew: AA
- Regeneracja "kuli" łożyska nr 2 w zakresie; opracowanie technologii naprawy,
pomiary geometrii, kuli (przed i po naprawie) łożyska i obejmy, badania
defektoskopowe (przed, międzyoperacyjne i po naprawie), badania/analiza
składu materiałowego, obróbka mechaniczna kuli (łożyska), wstępna obróbka
powierzchni kuli (obejmy) przed napawaniem- obróbka wykańczająca po
napawaniu, prace pomocnicze (np. demontażowo-montażowe, czyszczenia
strumieniowo ścierne itp.) w czasie badań napawania i obróbek, przygotowanie i
napawanie obejmy, wykonanie niezbędnego oprzyrządowania do napawania i
obróbki cieplnej, napawanie powierzchni kuli (obejmy), wyżarzanie odprężające
obejmy,
transporty
międzyoperacyjne,
"wyprowadzenie"
powierzchni
podziałowych łożyska i obejmy, wykonanie śrub pasowych, dopasowanie
(doskrobanie) kuli łożyska w obejmie, wykonanie, pasowanie i legalizacja
poduszek, wyprowadzenie przylegania oraz naciągu kuli łożysko-obejma.
- Dostawa i obróbka na wymiar pierścieni dystansowych (bagnetów).
Uwaga:
Łożyska turbozespołu nie podlegają badaniom kwalifikującym do dalszej eksploatacji.
Dla wyceny oferty założyć konieczność regeneracji poprzez „wylanie” stopem V738 i
obróbkę, wszystkich tj. dziewięciu łożysk – w tym łożysko nr 2 w części nośnej oraz klocki
oporowe.
2.
3.
Linia wałów - TG4 i TG6:
•
pomiar centrówek wirników WP-SP; SP-NP; NP-GEN; GEN-WZB, (w tym przed
demontażem wirników, międzyoperacyjne i końcowe),
•
rozsprzęglenie, zesprzęglenie wirników WP-SP; SP-NP; NP-GEN; GEN- WZB,
•
czyszczenie, honowanie i pomiar średnic otworów półsprzęgieł wirników, pomiar
średnic śrub sprzęgłowych (dostawa i wymiana śrub sprzęgła WP/SP)
•
kontrola bicia i uciekania 1-go czopa (w tym przed demontażem wirników),
•
kontrola „wybiegów” turbiny
międzyoperacyjny i końcowy),
•
korekty centrówek, wykorbienia i ustawienia wirników turbozespołu,
•
optyczne wytyczenie i sprawdzenie linii wałów turbozespołu.
(w
tym
przed
demontażem
wirników,
Generator, wzbudnica - TG4 i TG6
•
demontaż, montaż obudowy dźwiękochłonnej wzbudnicy,
•
regeneracja wewnętrznych ścieraczy olejowych uszczelnienia wodorowego,
•
demontaż, montaż pokryw czołowych generatora wraz z uszczelnieniami
wodorowymi (prace obejmują całokształt robot związanych z demontażem i
Strona:
35/61
Rew: AA
montażem czołowych pokryw generatora w tym uszczelnień wodorowych wraz z
pracami pomiarowymi, przygotowawczymi i pomocniczymi),
4.
•
demontaż, montaż wirnika generatora wraz z pracami pomiarowymi,
przygotowawczymi i pomocniczymi (w tym min. pomiary ustawienia osiowego i
promieniowego wirnika względem stojana – przed i po montażu wirnika),
•
demontaż, montaż wzbudnicy wraz z pracami pomiarowymi, przygotowawczymi i
pomocniczymi,
•
demontaż, montaż pokryw czołowych wzbudnicy, demontaż montaż wirnika
wzbudnicy wraz z pracami pomiarowymi, przygotowawczymi i pomocniczymi (w
tym min. pomiary ustawienia osiowego i promieniowego wirnika względem
stojana wzbudnicy– przed i po montażu wirnika), demontaż, montaż wałka
torsyjnego wirnika wzbudnicy (na potrzeby wyważenia niskoobrotowego),
•
prace transportowo-załadunkowe wirnika generatora (w obrębie maszynowni),
•
prace transportowo-załadunkowe, transport,
niskoobrotowe wyważenie wirnika wzbudnicy,
•
wymiana i obróbka na gotowo pierścieni
(Zamawiający dostarczy nowe pierścienie
promieniowymi),
•
próba szczelności beczki generatora,
•
remont chłodnic wodorowych z demontażem, czyszczeniem, próbą ciśnieniową i
montażem. Prace obejmują całokształt robot związanych z demontażem
rurociągów i chłodnic wodorowych CH 1- 4, dostawą i wymianą uszczelek,
czyszczenie chłodnic oraz czyszczenie, naprawa przegród i zabezpieczenie
antykorozyjne komór wodnych. Przygotowanie i przeprowadzenie próby wodnej
chłodnic, dostawa i wymiana wężyków odpowietrzających chłodnice wodorowe
generatora.
•
Przegląd układu oleju uszczelniającego w tym przegląd, kontrola ruchliwości,
odpowietrzenie i regulacja różnicy ciśnienia olej-wodór.
•
Wymiana uszczelek na połączeniach kołnierzowych spływów zanieczyszczeń
olejowych z beczki generatora.
ubezpieczenie
transportu
i
wodorowych uszczelnienia,
wodorowe z naddatkami
Zawory turbiny, rozrząd - TG4 i TG6
•
regulacyjne WP - demontaż, montaż serwomotorów, zaworów, kontrola,
czyszczenie elementów złącznych; legalizacja powierzchni ustalających w
korpusie zaworu, pokrywie i kolumience, czyszczenie i dopasowanie (docieranie)
przylg połączeń kołnierzowych, wymiana uszczelek; wymiana tulei zaworowych;
kontrola stanu i luzów zespołu grzyb - grzybek wstępny - wrzeciono, kontrola
przylegania pow. dyfuzor - grzyb główny, grzybek wstępny - grzyb główny
dotarcie pow. współpracujących, wymiana grzybów, grzybków wstępnych,
Strona:
36/61
Rew: AA
wrzecion zaworów; montaż i pomiary wielkości tolerowanych zgodnie z
arkuszami (kartami) pomiarowymi; demontaż, montaż rurociągów odsysań z
zaworów,
•
Opracowanie projektu przedstawienie do akceptacji, wykonanie modernizacji
połączenia sprzęgłowego Serwomotor-zawór ZRWP (z połączenia sztywnego na
przegubowe/podatne).
•
regulacyjne SP demontaż, montaż zaworów wraz z przynależnym siłownikiem;
kontrola, czyszczenie elementów złącznych; legalizacja powierzchni ustalających
w korpusie zaworu, pokrywie i kolumience; czyszczenie i dopasowanie
(docieranie) przylg połączeń kołnierzowych i wymiana uszczelek; montaż i
pomiary wielkości tolerowanych zgodnie z arkuszami (kartami) pomiarowymi;
wymiana tulei zaworowych, tulei z prowadnicami (w tym niezbędne demontaże
elementów pokrywy zaworowej, wymianą śrub tulei z prowadnicami oraz tulei
prowadzącej); czyszczenie i dopasowanie współpracujących elementów dyfuzor
- grzyb, grzyb - grzybek wstępny; demontaż, montaż rurociągów odsysań z
zaworów, dostawa i wymiana sprężyn, dostawa i wymiana nakrętek i śrub
szpilkowych mocowania ZRSP do komór zaworowych.
•
Demontaż/montaż (wraz z niezbędnymi pracami spawalniczymi w tym
przygotowanie niezbędnej technologii dot. spawania rurociągów dolotowych,
wykonanie obróbki cieplnej i badań spoin) komór ZRSP, wymiana dyfuzorów
wraz niezbędnymi obróbkami, dostawa i wymiana nakrętek i śrub szpilkowych
mocowania komór zaworowych do korpusu SP.
•
zawory odcinające WP (demontaż, montaż zaworów wraz z przynależnym
siłownikiem; legalizacja powierzchni ustalających w korpusie zaworu, pokrywie i
kolumience; czyszczenie przylg połączeń kołnierzowych, wymiana
tulei
zaworowych, wymiana uszczelek; wymiana grzybów, grzybków wstępnych,
wrzecion zaworów, wymiana tulei zaworowych; montaż i pomiary wielkości
tolerowanych zgodnie z arkuszami (kartami) pomiarowymi; demontaż, montaż
rurociągów odsysań zaworów; kontrola, czyszczenie elementów złącznych,
•
zawory odcinające SP (demontaż, montaż zaworów wraz z przynależnym
siłownikiem; legalizacja powierzchni ustalających w korpusie zaworu, pokrywie i
kolumience; czyszczenie i dopasowanie (docieranie) przylg połączeń
kołnierzowych, wymiana uszczelek; wymiana grzybków wstępnych, wrzecion
zaworów, wymiana tulei zaworowych; montaż i pomiary wielkości tolerowanych
zgodnie z arkuszami (kartami) pomiarowymi; demontaż, montaż rurociągów
odsysań z zaworów dopasowanie współpracujących elementów dyfuzor - grzyb,
grzyb - grzybek wstępny; kontrola, czyszczenie elementów złącznych,
•
zawory odcinające stacji zrzutowej (demontaż, montaż zaworów wraz z
przynależnym siłownikiem; legalizacja powierzchni ustalających w korpusie
zaworu, pokrywie i kolumience; czyszczenie i dopasowanie (docieranie) przylg
połączeń kołnierzowych, wymiana uszczelek ; wymiana grzybków wstępnych,
wrzecion zaworów ; montaż i pomiary wielkości tolerowanych zgodnie z
Strona:
37/61
Rew: AA
zaworów; dopasowanie współpracujących elementów dyfuzor - grzyb, grzyb grzybek wstępny; kontrola, czyszczenie elementów złącznych,
•
zawory regulacyjne stacji zrzutowej; demontaż, montaż zaworów wraz z
przynależnym siłownikiem; legalizacja powierzchni ustalających w korpusie
zaworu, pokrywie i kolumience; czyszczenie i dopasowanie (docieranie) przylg
połączeń kołnierzowych, wymiana uszczelek; wymiana grzybków wstępnych,
wrzecion zaworów; montaż i pomiary wielkości tolerowanych zgodnie z
zaworów ; dopasowanie współpracujących elementów dyfuzor - grzyb, grzyb grzybek wstępny; kontrola, czyszczenie elementów złącznych,
•
przegląd, konserwacja, wymiana zużytych części układu rozrządu SP wraz z
„maglownicą”, ustawienie luzów zaworów regulacyjnych SP,
Uwaga:
Do wyceny oferty należy założyć również:
- dostawę (wykaz części zamiennych) i wymiana śrub szpilkowych komór
trójzaworowych i regulacyjnych SP, komór ZO i ZR WP.
- dostawę i wymiana nakrętek i śrub szpilkowych połączeń kołnierzowych
rurociągów odsysań (w wykonaniu nim 15HM)
- dostawę i wymiana uszczelek połączeń kołnierzowych rurociągów odsysań w
wykonaniu 316l/ APX (nakładka 0,5mm).
5.
Układ przepływowy WP - TG4 i TG6
•
wykonanie „próby szczelności” z lokalizacja nieszczelności korpusu WP przed
rozpoczęciem demontaży (z wykorzystaniem powierza do studzenia TG),
•
demontaż, montaż korpusów części wysokoprężnej :
- TG6 bez demontażu dolnego, zewnętrznego korpusu
- TG4 z demontażem i wymianą (na rezerwowy) dolnego i górnego,
zewnętrznego korpusu.
Prace obejmują całokształt prac związanych z; wykonaniem niezbędnych
pomiarów, przygotowaniem do demontażu i demontaż/montaż korpusu,
przygotowanie niezbędnej technologii i dot. spawania, cięcie przygotowanie do
spawania i spawanie rurociągów (dolotowych dolnych i górnych (do ZRWP nr 1 i
3), wylotowych, upustu, rur. przecieków z dławnic, impulsowych, rur.
odwodnienia korpusu zew. i wew. WP), przygotowanie do spawania wykonanie
obróbki cieplnej i badań spoin. Wykonanie niezbędnych pomiarów przed i po
montażu korpusu, Wykonanie obróbek maszynowych korpusu rezerwowego.
Korpus rezerwowy- zrewitalizowany, obrobiony zgrubnie, z naddatkami na
powierzchniach tolerowanych (obróbka mechaniczna wszystkich powierzchni
tolerowanych, wykonanie otworów gwintowanych i ustalających, śrub oraz
kołków ustalających w tym mocowania klinów osiowych). Wykonanie/dostawa
Strona:
38/61
Rew: AA
nowych pokryw i śrub szpilkowych przepustów oraz dławików termopar (grzania
korpusu, termopar, rurociągów impulsowych. Modernizacja klinów/wpustów
osiujących korpus względem stojaków nr 1 i 2 (dla zapewnienia możliwości
regulacji ustawienia korpusu względem stojaka przez zastosowanie
przykręcanych (od zewnątrz) płytek, z możliwością montażu wkładek
regulacyjnych),
•
pomiar wielkości tolerowanych zgodnie z arkuszami (kartami) pomiarowymi
korpusów, wraz z ich posadowieniem i względnym ustawieniem,
•
pomiar luzów układu przepływowego zgodnie
pomiarowymi (stan poeksploatacyjny i końcowy),
•
korekta ustawienia układu przepływowego,
•
pomiary geometrii korpusów i obejm, dopasowanie płaszczyzn podziąłowych,
•
demontaż, montaż (montaż tarcz we współpracy z Wykonawcą modernizacji)
tarcz kierowniczych; dławnic wewnętrznych i zewnętrznych; obejm,
•
demontaż, korekta i montaż klinów i wpustów osiujących kadłuby, obejmy, tarcze
kierownicze i dławnice. Modernizacja klinów/wpustów promieniowych (4szt)
korpusu wewnętrznego (dla zapewnienia możliwości regulacji ustawienia
korpusu wew. przez zastosowanie przykręcanych płytek z możliwością montażu
wkładek regulacyjnych), sprawdzenie przylegania (do stojaka) oraz luzów łap
korpusu zewnętrznego,
•
korekta ustawienia korpusu wewnętrznego, obejm tarcz i dławnic, tarcz
kierowniczych (w tym niezbędne demontaże, ustawienie i montaże klinów),
•
pomiary ustawienia tarcz kierowniczych (stan poeksploatacyjny i końcowy)- we
współpracy z Wykonawcą modernizacji),
•
demontaż, montaż wirnika do celów remontowych, pomiarowych i odbiorowych,
•
prace transportowo-załadunkowe wirnika i kadłubów (w obrębie maszynowni),
•
demontaż, montaż śrub szpilkowych płaszczyzn podziałowych korpusów,
•
czyszczenie, gwintowanie, selekcja i naprawa elementów złącznych
mocujących, zawieszeń korpusów, obejm, dławnic i tarcz kierowniczych,
•
optyczne wytyczenie
przepływowego,
•
czyszczenie, regeneracja (napawanie), pasowanie płaszczyzn podziałowych
korpusów, obejm, tarcz kierowniczych i dławnic,
•
prace czyścicielsko – konserwacyjne przy remoncie części przepływowej,
•
dostawa i wymiana tulei i pierścieni teleskopowych korpusu wewnętrznego,
•
endoskopowa kontrola czystości układu przepływowego, rurociągów dolotowych i
przelotowych.
i
sprawdzenie
ustawienia
z
arkuszami
kadłubów
(kartami)
i
i
układu
Strona:
39/61
Rew: AA
•
legalizacja i pierścieniowanie powierzchni uszczelniających korpusów dławnic
WP, obejmy i korpusu wewnętrznego,
•
korpusy dławnic WP (bez dławnicy wewnętrznej wlotowej) w zakresie typowego
remontu kapitalnego (pomiary (w tym geometrii), demontaż, przygotowanie do
badań, naprawy włącznie z elementami mocującymi, pasowanie płaszczyzn
podziałowych, ustawienie i montaż) wykonuje firma prowadząca remont kapitalny
turbozespołu. Wszystkie działania związane z modernizacją i montażem
uszczelnień wykonuje firma modernizująca uszczelnienia części przepływowej,
•
tarcze kierownicze WP K 10-K12, w zakresie typowego remontu kapitalnego
(pomiary, demontaż, naprawy elementów mocujących, pasowanie płaszczyzn
podziałowych, ustawienie, montaż) wykonuje Wykonawca (firma prowadząca
remont kapitalny turbozespołu). Wszystkie działania związane z modernizacją i
montażem uszczelnień przywałowych i nadbandażowych wykonuje firma
modernizująca uszczelnienia części przepływowej,
•
ustawienie pozostałych tarcz kierowniczych w porozumieniu z wykonawcą
modernizacji
•
wirnik WP w zakresie typowego remontu kapitalnego (pomiary na obiekcie,
demontaż, załadunek, rozładunek, ustawienie, montaż) wykonuje firma
prowadząca remont kapitalny turbozespołu. Wszystkie działania związane z
dopasowaniem wirnika do modernizowanych uszczelnień wykonuje firma
modernizująca uszczelnienia części przepływowej, badania i ewentualne
naprawy wykonuje Wykonawca programu żywotnościowego, pomiary układu
przepływowego WP jako stan poeksploatacyjny i montaż końcowy (bez
ustawienia
uszczelnień
dławnicowych
wlotowych,
wylotowych
oraz
międzystopniowych przywałowych i nadbandażowych) wykonuje firma
prowadząca remont kapitalny turbozespołu w oparciu o typowe metody i metryki
pomiarowe,
•
stopień regulacyjny WP:
TG - 6 przełopatkowanie stopnia regulacyjnego wirnika (łopatki dostarcza
Zamawiający),
TG - 4 regeneracja stopnia regulacyjnego WP w zakresie:
- wykonanie niezbędnych pomiarów do realizacji zadania
- rozłopatkowanie stopnia regulacyjnego,
- wytoczenie koła regulacyjnego do głębokości ok 20mm poniżej dna wrębu
mocowania łopatek stopnia regulacyjnego
- opracowanie technologii, obudowa wrębu przez spawanie, wykonanie obróbek
mechanicznych związanych z odtworzeniem geometri koła regulacyjnego (w tym
wrębu pod mocowanie łopatek)
- załoparkowanie stopnia regulacyjnego (łopatki dostarcza Zamawiający).
Strona:
40/61
Rew: AA
6.
•
Wymiana (w raz z dostawą rurociągów, kształtek w wykonaniu materiałowym
15HM) instalacji grzania korpusu WP (w tym wykonanie analizy, obliczeń
kompensacyjnych, wytycznych dla zamocowań, instalacji grania korpusu WP,
zmiana miejsca zasilania).
•
montaż w zakresie uszczelnień układu przepływowego WP wraz z wpisami do
stosownych metryk pomiarowych wykonuje firma modernizująca uszczelnienia
części przepływowej, wykonawca remontu ma możliwość wglądu do wyników
pomiarów,
•
demontaż, ustawienie i montaż segmentów dyszowych WP wraz z
uszczelnieniem pierwszego stopnia wirnikowego wykonuje firma modernizująca
uszczelnienia części przepływowej wraz z wpisami do stosownych metryk
pomiarowych, wykonawca remontu ma możliwość wglądu do wyników pomiarów.
Układ przepływowy SP
•
demontaż, montaż korpusów części średnioprężnej (dolny, zewnętrzny korpus
nie podlega demontażowi),
•
Legalizacja powierzchni uszczelnienia teleskopowego III – upust. (w raz z
demontażem i montażem króćca upustu nr III, pracami pomocniczymi,
spawalniczymi w tym przygotowanie niezbędnej technologii dot. spawania
rurociągów dolotowych, wykonanie obróbki cieplnej i badań spoin)
•
pomiar wielkości tolerowanych zgodnie z arkuszami (kartami) pomiarowymi
korpusów wraz z ich posadowieniem i względnym ustawieniem,
•
•
korekta ustawienia układu przepływowego,
•
demontaż, montaż tarcz kierowniczych; dławnic wewnętrznych i zewnętrznych;
obejm,
•
pomiary ustawienia tarcz kierowniczych (stan poeksploatacyjny i końcowy),
•
kierownicze i dławnice. Modernizacja klinów/wpustów promieniowych (2 szt)
korpusu wewnętrznego (dla zapewnienia możliwości regulacji ustawienia
korpusu wew. przez zastosowanie przykręcanych płytek z możliwością montażu
wkładek regulacyjnych). Modernizacja klina osiującego korpus zewnętrzny
względem stojaka nr 2 (dla zapewnienia możliwości regulacji ustawienia korpusu
względem stojaka przez zastosowanie przykręcanych (od zewnątrz) płytek, z
możliwością montażu wkładek regulacyjnych),
•
korekta ustawienia korpusu wewnętrznego, obejm tarcz i dławnic, tarcz
kierowniczych (w tym niezbędne demontaże, ustawienie i montaże klinów),
z
arkuszami
(kartami)
Strona:
41/61
Rew: AA
•
wymiana uszczelnień labiryntowych międzystopniowych i dławnicowych,
•
ustawienie i korekta pierścieni uszczelnień labiryntowych,
•
•
prace transportowo-załadunkowe wirnika i kadłubów (w obrębie maszynowni),
•
demontaż, montaż śrub szpilkowych płaszczyzn podziałowych korpusów,
•
czyszczenie, gwintowanie, selekcja i naprawa elementów złącznych
mocujących, zawieszeń korpusów, obejm, dławnic i tarcz kierowniczych,
•
optyczne wytyczenie
przepływowego,
•
czyszczenie, regeneracja (napawanie), pasowanie płaszczyzn podziałowych
korpusów, obejm, tarcz kierowniczych i dławnic,
•
kierownicze i dławnice,
•
•
endoskopowa kontrola czystości układu przepływowego, rurociągów dolotowych i
przelotowych,
•
legalizacja i pierścieniowanie powierzchni uszczelniających korpusów dławnic
SP, obejmy i korpusu wewnętrznego,
•
tarcze kierownicze SP K5-K11 w zakresie typowego remontu kapitalnego
(pomiary, demontaż, naprawy, elementów mocujących, pasowanie płaszczyzn
podziałowych, ustawienie, montaż) wykonuje Wykonawca (firma prowadząca
remont kapitalny turbozespołu). Demontaż tarcz na pole odkładcze. Wykonawca
diagnostyki żywotniościowej wykonuje badania, pomiary geometrii oraz naprawy
związane z wynikami badań i np prostowanie łopatek itp.
•
Demontaż, montaż i ustawienie (wraz z niezbędnymi obróbkami mechanicznymi)
nowych tarcz kierowniczych K1-K4
•
wirnik SP w zakresie typowego remontu kapitalnego (pomiary na obiekcie,
demontaż, załadunek, rozładunek, , ustawienie, montaż) wykonuje Wykonawca (
firma prowadząca remont kapitalny turbozespołu).
i
sprawdzenie
ustawienia
kadłubów
i
i
układu
Strona:
42/61
Rew: AA
7.
Układ przepływowy NP
•
demontaż, montaż rurociągów przelotowych SP-NP, dostawa (SKD 667 14x14) i
wymiana
sznura
uszczelniającego,
dostawa
i
wymiana
uszczelki
wielokrawędziowej i śrub szpilkowych wraz z podkładkami samokontrującymi
(Nordlock),
•
Wykonanie próby szczelności rurociągów przelotowych SP-NP,
•
demontaż, montaż korpusu części niskoprężnej,
•
dostawa i wymiana podkładek miedzianych pod śruby oraz dostawa, wykonanie i
wymiana uszczelek klap eksplozyjnych,
•
demontaż, montaż rurociągów dławnicowych,
•
demontaż, montaż obejm i tarcz kierowniczych,
•
•
korekta ustawienia elementów stacjonarnych układu przepływowego,
•
czyszczenie, ostrzenie i ustawienie pierścieni uszczelnień labiryntowych
międzystopniowych i końcowych,
•
•
prace transportowo-załadunkowe wirnika, obejm i tarcz (w obrębie maszynowni),
•
demontaż, montaż śrub
rurociągów przelotowych,
•
czyszczenie, gwintowanie, selekcja elementów złącznych korpusu, obejm,
dławnic, tarcz kierowniczych,
•
czyszczenie, pasowanie płaszczyzn podziałowych korpusu, obejm, tarcz
kierowniczych i dławnic,
•
dostawa i wymiana sznura uszczelnienia korpusu (Spetopak SGR 800D).
•
•
optyczne wytyczenie i sprawdzenie ustawienia układu przepływowego.
•
wymiana uszczelnień nadbandażowych drugiego stopnia strona lewa i prawa z
ustawieniem wymaganych luzów promieniowych. Uszczelnienia wraz z śrubami
dostarcza Zamawiający.
•
Wymiana dyszek wtrysku do NP, płukanie całego układu wody wtryskowej po
remoncie.
•
Uzupełnienie ciągłości podestu obsługowego pomiędzy NP-GEN strona lewa.
szpilkowych
z
płaszczyzny
arkuszami
podziałowej
(kartami)
korpusu,
Strona:
43/61
Rew: AA
8.
9.
Obracarka wałów turbiny
•
demontaż, montaż obracarki,
•
kontrola, weryfikacja wszystkich elementów obracarki (łącznie z siłownikiem i
rozdzielaczem olejowym) wymiana zużytych części, dostawa i wymiana
uszczelnień i łożysk,
•
prace pomocnicze (czyszczenie elementów, prace ślusarskie np.),
•
próby i nastawa po montażu.
Smoczki parowe
•
demontaż, montaż smoczków,
•
wymiana uszczelek pod komorą ssawną z legalizacją płaszczyzny,
•
demontaż płaszcza do legalizacji płaszczyzny podziałowej (pomiędzy płaszczem
a komorą wodną),
•
kontrola, weryfikacja elementów smoczków, wymiana uszczelnień,
•
próba ciśnieniowa,
•
czyszczenie, gwintowanie, selekcja elementów złącznych.
•
Niezbędne prace mechaniczne w tym legalizacje w zakresie Wykonawcy.
Informacje dodatkowe:
10.
−
badania wirników WP, SP i NP. będą wykonywane w bazie remontowej
Wykonawcy diagnostyki wirników,
−
transport elementów podlegających programowi diagnostyki leży po stronie
Wykonawcy diagnostyki elementów turbiny. Wykonawca remontu kapitalnego
wszystkie elementy podlegające programu żywotnościowemu transportuje na
wskazane pole odkładcze EDF o. Rybnik. Transport wraz z koniecznym
ubezpieczeniem leży po stronie Wykonawcy badań.
Zakres prac dla remontu elementów układu regulacji turbiny
13K215.
•
Demontaż oraz kontrola i weryfikacja podzespołów układu regulacji wraz z
remontowanymi serwomotorami.
•
Remont serwocylindrów zaworów regulacyjnych WP (typ CGE1MF, Rexroth) 4
szt. (demontaż, przegląd i montaż) – wymiana 4 kompletów uszczelnień,
tulejowanie 2 szt cylindrów oraz wymiana 2szt tłoczysk, należy założyć wymianę
Strona:
44/61
Rew: AA
25% sprężyn oraz kontrolę pozostałych, po wykonanych pracach remontowych
kontrola ruchliwości i szczelności siłowników na stacji prób oraz wykonanie
podstawowych charakterystyk. Opracowanie projektu przedstawienie do
akceptacji, wykonanie modernizacji połączenia sprzęgłowego Serwomotorzawór ZRWP (z połączenia sztywnego na przegubowe/podatne).
•
Remont serwomotoru zaworów regulacyjnych SP turbiny 13K215 ze
zmodernizowanymi uszczelnieniami wewnętrznymi rys TS 06119. Wymiana
złączek kulowych na SM. Wymiana serwomotoru sterowania suwakiem
sterującym)
•
Remont końcówki wału, kontrola wytrzasków (regulatorów bezpieczeństwa wg
rys 1071090), ustawienie na stacji prób na wartość 3240 oraz 3270 obr/min)
•
Wymiana pomp PAH (szt. 2) (pompa tłokowa osiowa REXROTH
A10VSO28DRG/31R-VPA 12 K01) oleju roboczego układu olejowego 16 MPa,
przegląd pompy oleju do chłodnicy; demontaż elementów pompy montaż
zespołów, konserwacja, montaż pompy, wykonanie próby szczelności, wymiana
wkładek sprzęgłowych, filtrów stacji DEH. Czyszczenie chłodnicy olejowej (strona
powietrzna).
•
Rewizja UDT hydroakumulatorów - badania hydroakumulatorów stacji DEH.
Demontaż, piaskowanie i badania zgodnie z wytycznymi UDT (badanie
magnetyczne na obecność pęknięcia płaszcza i badania grubości ścianki –
wzdłuż trzech tworzących i 6 punktów pomiarowych na jedną tworzącą wg
przedstawionego grafiku). Należy uwzględnić ewentualną naprawę w przypadku
negatywnych wyników badań. Malowanie i montaż na stanowisku po badaniach.
Badania mogą być wykonane przez firmę posiadającą uprawnienia UDT. Z
badań, firma przedstawia protokół dla każdego zbiornika niezależnie (osobno).
Ewentualne naprawy, po uzgodnieniu technologii naprawy z UDT, mogą być
wykonane przez firmę posiadającą uprawnienia UDT.
•
Sprawdzenie
nastaw
zaworów
bezpieczeństwa,
zabezpieczających
hydroakumulatory stacji DEH, w obecności przedstawiciela UDT.
•
Ocena stanu technicznego GPO, przegląd łożysk, korekta ustawienia osiowego,
regeneracja/wymiana pierścieni uszczelniających.
•
Remont serwomotorów zaworów odcinających WP (2 sztuki, rys. 1118299) z
oceną stanu, wymianą zdyskwalifikowanych elementów układu hydraulicznego,
elementów ręcznego sterowania, amortyzatora, wymianą sprężyn części siłowej i
hydraulicznej, regeneracją elementów złącznych. Po wykonanych pracach
remontowych kontrola ruchliwości i szczelności siłowników na stacji prób oraz
wykonanie podstawowych charakterystyk.
•
Remont serwomotorów zaworów odcinających SP (2 sztuki, rys. 1014773) z
oceną stanu, wymianą zdyskwalifikowanych elementów układu hydraulicznego,
elementów ręcznego sterowania, wymianą sprężyn części siłowej i hydraulicznej,
regeneracją elementów złącznych. Dostawa i wymiana elementów sprzęgła
serwomotor-zawór (cięgno dolne, palce sprzęgła). Po wykonanych pracach
Strona:
45/61
Rew: AA
remontowych kontrola ruchliwości i szczelności siłowników na stacji prób oraz
wykonanie podstawowych charakterystyk.
•
Remont serwomotorów zaworów odcinających stacji zrzutowej (2 sztuki, rys.
1281011) z oceną stanu, wymianą zdyskwalifikowanych elementów układu
hydraulicznego, elementów ręcznego sterowania, wymianą sprężyn części
siłowej i hydraulicznej, regeneracją elementów złącznych. Po wykonanych
pracach remontowych kontrola ruchliwości i szczelności siłowników na stacji prób
oraz wykonanie podstawowych charakterystyk.
•
Remont serwomotorów zaworów regulacyjnych stacji zrzutowej (2 sztuki, rys.
1141139-1141140) z oceną stanu, wymianą zdyskwalifikowanych elementów
układu hydraulicznego, elementów ręcznego sterownia, wymianą sprężyn części
siłowej i hydraulicznej, regeneracją elementów złącznych. Opracowanie projektu
przedstawienie do akceptacji, wykonanie modernizacji serwomotorów
polegającej na zwiększeniu siły udźwigu serwomotorów o 20%. Po wykonanych
pracach remontowych kontrola ruchliwości i szczelności siłowników na stacji prób
oraz wykonanie podstawowych charakterystyk
•
Uruchomienie, kontrola i rejestracja charakterystyk, kalibracja układu regulacji na
stojącej turbinie
Uwagi:
Zamawiający (poza pompami REXROTH A10VSO28DRG/31R-VPA 12 K01) nie
dostarcza części zamiennych dla remontu elementów układu regulacji turbiny
13K215.
Wykonawca we własnym zakresie zabezpiecza transporty remontowanych
elementów.
Z przeprowadzonych remontów Wykonawca wykona dokumentację zawierającą:
opis wykonanego zakresu prac, arkusze (karty) pomiarowe z wykonanymi
pomiarami i próbami, wykaz elementów wymienionych lub zregenerowanych w
trakcie remontu, zalecenia poremontowe.
Regeneracja elementów złącznych w układzie olejowym obejmuje legalizację
100% powierzchni uszczelniających kołnierzy.
Po spawaniu złącza w części ciśnieniowej turbiny powinny być cechowane
znakiem spawacza, wybitym w pobliżu spoiny.
11.
Zakres prac dla Hydrodynamicznego czyszczenia, płukania
rurociągów układów olejowych w obrębie TG - 4 i 6, oraz
odtłuszczenie i mycie „zaolejonych” instalacji olejowych,
rurociągów wody chłodzącej i fundamentów.
11.1. Zakres prac dla Hydrodynamicznego czyszczenia i płukania rurociągów układów
olejowych w obrębie TG obejmuje całokształt zagadnień związanych z czyszczeniem
Strona:
46/61
Rew: AA
hydrodynamicznym i płukaniem rurociągów układów olejowych w obrębie TG w
ramach remontu kapitalnego turbozespołu.
Oferta powinna uwzględniać koszt wszystkich prac i materiałów niezbędnych do wykonania
Przedmiotu zamówienia w tym m.in.:
−
przygotowania dokumentacji technicznej i wykonania niezbędnych analiz,
−
przygotowania układów olejowych do czyszczenia,
−
zabezpieczenia układów olejowych na czas remontu,
−
przeprowadzenia operacji czyszczenia i płukania układów olejowych,
−
odtworzenia układów olejowych po procesie płukania ze spustem i czyszczeniem GZO,
−
zapewnienia niezbędnych urządzeń i części do przeprowadzenia operacji czyszczenia i
płukania (w tym materiałów uszczelniających - Zamawiający dopuszcza do stosowania
w układach olejowych tylko Klinger Sil C – 4400 jako materiał na uszczelnienia
płaskie),
−
nadzoru nad prowadzonymi pracami.
Zadanie należy wykonać w systemie „pod klucz”.
Zakres prac dla czyszczenia hydrodynamicznego i płukania rurociągów układów olejowych w
obrębie TG:
Spust przepracowanego oleju turbinowego na mazutownię przy pomocy istniejącej instalacji
do zbiorników magazynowych. Filtrowanie i odwirowanie oleju (temperatura
odwirowywanego oleju 60°-65°C) do klasy czysto ści oleju 14/11 wg ISO 4406, i zawartość
wody w oleju poniżej 200ppm. Transport i napełnienie układu TG świeżym/przefiltrowanym
olejem z mauzerów (Wykonawcy) przed końcowym płukaniem układów olejowych,
Przygotowanie i filtracja oleju,
Demontaż i utylizacja „starych” (TG6), montaż nowych wkładów filtra FPP po zakończeniu
płukania (wkłady filtracyjne dostarcza Zamawiający),
Czyszczenie hydrodynamiczne i płukanie układów olejowych TG: oleju smarnego w tym filtra
FPP, oleju regulacyjnego, oleju uszczelniającego (w tym zbiorniki instalacji oleju
uszczelniającego) , oleju lewarowego, odsysań oparów olejowych oraz zbiorników GZO,
ZSO i ZL.
Inwentaryzacja rurociągów wchodzących w skład instalacji układu olejowego turbozespołu,
opracowanie dokumentacji technologicznej czyszczenia hydrodynamicznego i płukania
układu olejowego oraz nadzór nad przebiegiem prac zgodnie z technologią,
Przygotowanie układu do prac obejmujące m.in. demontaże elementów układu wraz z
demontażem pomp oraz demontażem niezbędnych elementów stojaków łożyskowych
turbiny. Montaż końcowy po zakończonym płukaniu układów olejowych turbogeneratora.
Strona:
47/61
Rew: AA
Czyszczenie hydrodynamiczne układów olejowych (ciśnienie 130 MPa) celem usunięcia
osadów miękkich i twardych od wewnętrznej powierzchni rurociągów i zbiorników obejmuje:
−
demontaże/montaże niezbędnych elementów układów olejowych
−
proces wysokociśnieniowego czyszczenia wodnego
−
suszenie sprężonym powietrzem
−
zabezpieczenie antykorozyjne układów do czasu płukania
−
zabezpieczenie króćców i otworów przed wtórnym zanieczyszczeniem do czasu
płukania
Powierzchnie po czyszczeniu powinny być barwy szarej lub brunatnej pozbawione wszelkich
oznak procesów korozji. Powierzchnie te będą podlegać kontroli poprzez oględziny za
pomocą wzroku.
Płukanie końcowe układów olejowych w celu usunięcia zanieczyszczeń odspojonych i
pozostawionych w układach z czyszczenia hydrodynamicznego i działań remontowych.
Płukanie końcowe układu olejowego obejmuje:
montaż elementów układu olejowego biorących udział w procesie płukania (dotyczy
elementów wcześniej zdemontowanych, które są niezbędne podczas płukania),
montaż prowizorycznego układu do procesu płukania (agregat pompowo – filtracyjny, węże,
rozdzielacze, filtr pełnoprzepływowy z wkładami absolutnymi).
Płukanie końcowe układów olejowych w celu usunięcia zanieczyszczeń odspojonych
i pozostawionych w układach z czyszczenia hydrodynamicznego i działań remontowych;
Płukanie powinno być prowadzone przy użyciu docelowego oleju eksploatacyjnego o dużym
natężeniu przepływu przy pełnej filtracji oleju za pomocą agregatu pompowo – filtracyjnego
wyposażonego we wkłady filtracyjne absolutne
βx > 1000 do momentu osiągnięcia klasy czystości oleju 14/11 wg ISO 4406 oraz braku
zanieczyszczeń większych od 150 µm w badanej próbce oleju podczas płukania
demontaż układu prowizorycznego po zakończeniu płukania układu olejowego.
Montaż układu olejowego turbozespołu w tym próby szczelności po zakończeniu prac z
wyłączeniem montażu pomp. Dostawa i montaż wkładów tkaninowych w komorach filtrów
szczelinowych łożysk turbozespołu oraz bocznikowe dofiltrowanie oleju eksploatacyjnego w
GZO w fazie uruchomiania pomp stacjonarnych układu olejowego do osiągnięcia w czasie
w/w procesu klasy czystości oleju 14/11 wg ISO 4406, zawartość wody w oleju poniżej
200ppm. Demontaż i utylizacja wkładów tkaninowych z komór filtrów szczelinowych łożysk
turbozespołu.
11.2. Mycie i odtłuszczenie wszystkich instalacji olejowych (po stronie zewnętrznej – na
wszystkich poziomach), ponadto również; zaolejone rurociągi wody chłodzącej,
zaolejone fundamenty i posadzki, GZO i instalacji olejowe w obrębie zbiornika, ZSO i
Zl w raz z instalacjami i misami olejowymi, instalacje oleju uszczelniającego (w tym
obręb regulatorów RRC i stanowiska oleju uszczelniającego wraz z misą olejową)
Strona:
48/61
Rew: AA
12.
Pompy olejowe
Wykonanie i uzgodnienie projektu oraz prefabrykacja i montaż osłon
elementów wirujących (spełniające wymagania Dyrektywy Maszynowej
2006/42/WE) remontowanych pomp wg poniższego zakresu.
12.1. REMONT KAPITALNY POMP OLEJOWYCH
•
Typ 200WO 7x8 M - ilość 1 kpl.
Producent; ŚFUP Świdnica
Zakres remontu wg DTR Nr TK4/64:
12.1.1. Zakres prac
a.
Organizacja i zabezpieczenie miejsca pracy, rozsprzęglenie pompa-silnik, pomiar
osiowania przed remontem, demontaż pompy , remont kapitalny i regeneracja
elementów pompy: demontaż węzła łożyskowego str. ssania i str. tłoczenia,
demontaż uszczelnień mechanicznych, czyszczenie części, weryfikacja stanu
technicznego, przegląd łożysk, dopasowanie i montaż nowych części
zamiennych, demontaż/remont/montaż uszczelnień mech. pompy, montaż
zespołów łożyskowych str. ssania i str. tłoczenia ,konserwacja ,osiowanie silnik
pompa, zasprzęglenie po sprawdzeniu kierunku obrotów.
b.
Zabudowa nowych uszczelnień mechanicznych str. ssania. oraz str. tłoczna typ
John Crane 120mm pompy WAFA 200WO 7x8M pompy PO 1200/4610/-/GA117597
- 2 szt
c.
Próby szczelności uszczelnień wykonać na specjalistycznej stacji prób zgodnie z
wymaganiami producenta
d.
Wymiana rurociągu odciążenia komora-ssanie pompy
e.
Usunięcie nieszczelności olejowych
f.
Sporządzenie dokumentacji poremontowej.
12.1.2. Części zamienne, które zapewnia Zamawiający:
− Części zamienne do układu przepływowego ( wg potrzeb remontowych) wg DTR
12.1.3. Części zamienne, które zapewnia Wykonawca:
− Tuleje ochronne
− Pierścienie uszczelniające
− Łożyska
− Armatura instalacji uszczelnień mechanicznych i spustu oleju
Strona:
49/61
Rew: AA
− Uszczelnienia mechaniczne typ John Crane 120mm pompy WAFA 200WO 7x8M
pompy PO Oznaczenie 1200/4610/--/GA117597 - 2 szt
Uwaga:
MATERIAŁY
POMOCNICZE,
ELEMENTY
ZNORMALIZOWANE
I
MATERIAŁY
USZCZELNIENIAJĄCE (zgodnie z DTR) ORAZ USŁUGI KOOPERACYJNE ZAPEWNIA
WYKONAWCA REMONTU
12.2. REMONT POMOCNICZEJ POMPY OLEJU SMARNEGO PB
Typ N18K15 - ilość 1 kpl. (blok 4)
Typ 12FY40 - ilość 1 kpl. (blok 6)
Producent; Warszawska Fabryka Pomp
12.2.1. Zakres prac:
Organizacja i zabezpieczenie miejsc pracy, rozsprzęglenie pompa-silnik, pełny demontaż
pompy, czyszczenie części, weryfikacja stanu technicznego, regeneracja uszkodzonych lub
zużytych elementów, dopasowanie i montaż nowych części zamiennych, montaż pompy,
osiowanie, zasprzęglenie po sprawdzeniu kierunku obrotów, uruchomienie.
− 
Wał –pomiary bicia, regeneracja i zabudowa
− 
Wirnik – pomiary technologiczne, regeneracja
− 
Pierścienie uszczelniające -wymiana
− 
Rotor kompletny -wyważyć dynamicznie
− 
Zabudowa nowego uszczelnienia mechanicznego typu S10 f60
Wymiana i dopasowanie części zamiennych
− 
Pierścień uszczelniający str. ssania – dostawa Wykonawcy
− 
Pierścień uszczelniający str. dławicy– dostawa Wykonawcy
− 
Materiały uszczelniające, osprzęt i niezbędne części zamienne –zapewnia
Wykonawca
− 
Łożyska 6311,6410 – dostawa Wykonawcy
− 
Uszczelnienie mechanicznego typu EagleBurgmann Cartex fi 60 - dostawa
Zamawiającego
Wymagania dodatkowe:
Strona:
50/61
Rew: AA

Wykonanie dokumentacji poremontowej.

Konserwacja i malowanie

Transporty urządzeń po demontażu i do montażu w zakresie Wykonawcy remontu
12.3. REMONT AWARYJNEJ POMPY OLEJU SMARNEGO PP
Typ N16K15 - ilość 1 kpl. (blok 4)
Typ 12A32 – ilość 1 kpl. (blok 6)
Producent; Warszawska Fabryka Pomp
ZAKRES RZECZOWY:
Organizacja i zabezpieczenie miejsc pracy, rozsprzęglenie pompa-silnik ,pełny demontaż
pompy, czyszczenie części, weryfikacja stanu technicznego, regeneracja uszkodzonych lub
zużytych elementów, dopasowanie i montaż nowych części zamiennych, montaż pompy,
osiowanie, zasprzęglenie po sprawdzeniu kierunku obrotów, uruchomienie.

Wał –pomiary bicia, regeneracja i zabudowa

Wirnik – pomiary technologiczne, regeneracja

Pierścienie uszczelniające -wymiana

Rotor kompletny -wyważyć dynamicznie

Zabudowa nowego uszczelnienia mechanicznego typu S10 f50

Pierścień uszczelniający str. ssania – dostawa Wykonawcy

Pierścień uszczelniający str. dławicy– dostawa Wykonawcy

Materiały uszczelniające, osprzęt i niezbędne części zamienne – zapewnia
Wykonawca

Łożyska 6311,6410 – dostawa Wykonawcy

Uszczelnienie
Zamawiającego.
mechanicznego
typu
EagleBurgmann
Cartex
fi
50
-dostawa
TG4 - Wykonanie projektu, dostawa nowych elementów rurociągu (w tym kolan, rurociągu i
zawieszeń), zmiana trasy rurociągu ssącego pompy PP. Zmiana trasy rurociągu za zadanie
poszerzenie ciągu komunikacyjnego na poziomi 0m, wzdłuż osi B maszynowni
Wymagania dodatkowe:

Wykonanie dokumentacji poremontowej.

Konserwacja i malowanie

Transporty urządzeń po demontażu i do montażu w zakresie Wykonawcy remontu
Strona:
51/61
Rew: AA
12.4. REMONT POMP OLEJU DO UKŁADU USZCZELNIEŃ GENERATORA
PG 1,2,3
Pompy śrubowe typu SNGS 210ER40U12.1W150A2, Producent Allweiler AG (blok 4)
Pompy śrubowe typu ACG-52, Producent Hydroster Gdańska (blok 6)
Zakres remontu roboty na obiekcie:

Organizacja i zabezpieczenie miejsc pracy

Demontaż pomp ze stanowisk wraz z odłączeniem od instalacji-3 kpl

Rozsprzęglenie pompa-silnik i wybudowanie silnika ,

Zabezpieczenie rurociągów po demontażu pomp

Montaż pomp wraz z pełnym osprzętem na stanowiskach i podłączeniem do instalacji

Uruchomienie kontrolne i sprawdzenie szczelności.
Zakres robót warsztatowych:

Demontaż całkowity pompy

Demontaż elementów pompy, weryfikacja, czyszczenie części,

Regeneracja części, pomiary technologiczne, kontrola defektoskopowa części,

Wymiana i dopasowanie części,

Wymiana uszczelnień mechanicznych typ MG91S8/35-G50 AQ1VGG,

Montaż zespołów,

Konserwacja, montaż pompy, malowanie.

Wykonanie próby szczelności

Remont zaworu przelewowego
Ilość pomp do remontu - 3 kpl pompy typu SNGS 210ER40U12.1W150A2,

Łożyska toczne – dostawa Wykonawcy

Uszczelnienie mechanicznego typu EagleBurgmann MG91S8/35-G50 AQ1VGG dostawa Wykonawcy
Strona:
52/61
Rew: AA
Wymagania i informacje dodatkowe:

Sporządzenie dokumentacji poremontowej.

Części zamienne, materiały uszczelniające, armaturę, osprzęt do pompy –
kompleksowo zapewnia Wykonawca zgodnie z DTR
Uwaga:
MATERIAŁY
POMOCNICZE,
ELEMENTY
ZNORMALIZOWANE
I
MATERIAŁY
USZCZELNIENIAJĄCE (zgodnie z DTR) ORAZ USŁUGI KOOPERACYJNE ZAPEWNIA
WYKONAWCA REMONTU
12.5. Kontrola stanu pomp i sprzęgieł układu hydraulicznego stacji 2RS1 i układu
regulacji turbiny PAH
ZAKRES RZECZOWY:
Organizacja i zabezpieczenie miejsc pracy, demontaż silników napędowych kołnierzowych
(rozsprzęglenie), demontaż sprzęgieł, przegląd stanu sprzęgieł i wkładek sprzęgłowych
elastycznych, wymiana wkładek lub sprzęgieł, montaż silników do korpusów hydraulicznych
pomp zębatych, uruchomienie kontrolne.
Części zamienne, które zapewnia Zlecający:

wkładki sprzęgieł typ Habix 3898Sha

sprzęgła pomp PAH

Pompa oleju agregatu PAH typ A10VS028DRG Bosch Rexroth
12.6. Demontaż/montaż pompy oleju lewarowego. Dostawa i wymiana filtra oleju
lewarowego.
12.7. Przegląd, kontrola/wymiana uszczelnień, sprawdzenie luzów pomp NS na
bloku nr 4 i 6 oraz NU na bloku nr 6.
UWAGA:
MATERIAŁY POMOCNICZE, ELEMENTY ZNORMALIZOWANE I MATERIAŁY
USZCZELNIENIAJĄCE (ZGODNIE Z DTR) ORAZ USŁUGI KOOPERACYJNE ZAPEWNIA
WYKONAWCA REMONTU
Strona:
53/61
Rew: AA
13.
WYKAZ Części zamiennych dostarczanych przez Zamawiającego i
Wykonawcę
Części zamienne dostarczone przez Wykonawcę. Podane niżej ilości dotyczą jednej turbiny.
Do wyceny należy więc przyjąć podwójną ilość w każdej pozycji. Wyjątek stanowią części do
zaworu DN150 gdzie podano ilości osobno na każdy blok (zawory te są różne na blokach 4
i 6).
Ilość
sztuk
Nazwa elementu
Nr rysunku
PRZEPŁYWÓWKA TG.
Uwagi
1
Sprężyna płaska
150
4073301
2
Sprężyna płaska
150
4073314
3
Sprężyna płaska
40
4073349
4
Sprężyna płaska
50
4073371
5
Sprężyna płaska
20
4073311
6
Sprężyna płaska
40
4073350
7
Kołek oporowy
400
4073366
Dławnice wlotowe SP
14
Pierścień uszczelniający
5
2064344
15
5
2064345
Międzystopniowe SP
16
6
2092776
17
1
3092777
18
1
3092799
19
1
3092801
20
1
3104467
2
2214949
Dławnice wylotowe SP
21
Strona:
54/61
Rew: AA
22
2
2214950
23
1
2214951
24
1
2214952
25
2
2214953
26
1
2214954
27
1
2214955
28
1
2214959
Wrzeciono zaworu Dn – 125
1
3144086
Grzyb zaworu Dn – 125
1
3144277
Tuleja zaworu Dn – 125
1
2144088
Trzpień zaworu Dn 150
3
3144091
(TG4)
3
TS-22692
(TG4)
3
3144100
(TG4)
Grzybek wstępny
3
4144096
(TG4)
Nakrętka grzybka wstępnego
3
4144097
(TG4)
Korpus grzyba zaworu
3
2144098
(TG4)
Pokrywa zaworu
1
3144102
(TG4)
Grzyb zaworu DN-150
3
TS-22688
(TG6)
Tuleja zaworu regulacyjnego DN-150
3
3282420
(TG6)
Wrzeciono zaworu DN-150
3
3220724
(TG6)
ZAWÓR
Dn - 125
ZAWORY
Dn - 150
Strona:
55/61
Rew: AA
Nakrętka grzybka wstępnego zaworu DN150
3
3220720
2
3144214
2
3144212
2
3144209
Pokrywa grzyba
Dn – 225
2
3144210
Grzyb odciążający Dn – 225
2
3144227
Nakrętka grzybka
2
3144213
2
3144206
(TG6)
ZAWORY
Dn - 225
Dn – 225
Podkładka Kulista
ZAWORY
Dn - 325 (regulacyjny zrzutu)
2
2
2107227
3
2
2107184
4
2
TS-20079
5
Nakrętka grzyba
Dn – 325
2
2073086
6
Pokrywa grzyba
Dn – 325
2
2073086
7
Nakrętka oporowa grzyba Dn – 325
2
3073088
8
Grzybek wstępny Dn – 325
2
TS-22689
9
Pokrywa grzybka Dn – 325
2
2073086
PN-66/M82148
Materiał:
26H2MF
4073091
Materiał:
26H2MF
10
Nakrętka koronowa BM33x1,5
2
11
Podkładka kulista
2
12
Wkręt dociskowy
12
PN-62/M-
Materiał:
Strona:
56/61
Rew: AA
13
Nit
82273
26H2MF
4073094
Materiał:
24H2MF
2
ZAWORY
Dn - 325 (regulacyjny SP)
1
4
2073084
2
4
TS-20079
3
Nakrętka grzyba
4
3144271
4
4
3873088
5
4
TS-22689
6
4
2073086
7
Tuleja zaworu
4
2073082
8
Podkładka kulista
4
9
Wkręt rozpierający M14x75
10
Dn – 325
Wkręt dociskowy M20x28
4073091
Materiał:
26H2MF
80
ZM-67/A0056
Materiał:
15HM
24
PN-62/M82273
Materiał:
26H2MF
4073094
Materiał:
24H2MF
3073090
Materiał:
26H2MF
Materiał:
26H2MF
11
Nit
4
12
Tuleja z prowadnicami
4
13
Nakrętka koronowa BM30x2
4
PN-58/M82149
14
Sprężyna zaworu
2
3288017
15
Sprężyna zaworu
2
3130432
ZAWORY
Strona:
57/61
Rew: AA
Dn - 350
2
2
2107227
3
2
2107228
4
2
TS-30342
5
Nakrętka grzyba
Dn – 350
2
3268030
6
Pokrywa grzyba
Dn – 350
2
2813096
7
2
3268032
8
2
TS-22689
9
2
2073086
4073091
Materiał:
26H2MF
Materiał:
26H2MF
10
Podkładka kulista
2
11
Nakrętka koronowa BM33x1,5
2
PN-66/M82148
0
3115326
ZAWORY
Dn - 420
1
2
2
3268029
3
2
2252272
4
2
3115328
5
Tuleja grzyba Dn – 420
2
3107186
6
Nakrętka grzyba
2
3107226
7
Płyta dystans. grzyba Dn – 420
2
4107224
8
2
3115329
9
2
3107225
10
Pierścień oporowy
2
Dn – 420
4115303
Materiał:
26H2MF
Strona:
58/61
Rew: AA
11
Nakrętka koronowa BM36x2
2
PN-66/M82149
12
Jarzmo dolne
1
3012128
13
Palec sprzęgła
1
4012097
14
Palec sprzęgła
1
4012098
14
Pierścień ustawczy
3
4012095
Materiał:
26H2MF
ŚRUBY NAKRĘTKI
rurociągi dolotowe
pary
Śruba 2-stronna M64 x 4 x 485
nakrętki kołnierze
rurociągów
dol.
pary
Nakrętka M64 x 4 rys.4144161 6-kątna
4144179
24
26H2MF
4144161
48
32HMF
zew. WP
24
4100277
24H2MF
zew. wew. WP
22
4100276
24H2MF
zew. WP 14 szt.
wew. SP 8 szt.
zew. SP 38szt.
4036960
60
24H2MF
wew. SP
6
4036962
24H2MF
wew. WP
8
4036959
24H2MF
wew. WP
Śruba M52 x 3 x 360
4
4036964
24H2MF
Nakrętka kołpakowa M52x3
4
16
4288012
26H2MF
Nakrętka M100 x 6 kołpakowa
34
117009
26H2MF
Nakrętka M100 x 6 kołpakowa specjalna
12
4036970
26H2MF
Nakrętka M76 x 4 ZN-69/MPC-0117009
74
117009
26H2MF
Nakrętka CM52 x 3
16
117009
35HM
wew. SP
52+22
26H2MF
Strona:
59/61
Rew: AA
zaw. Reg. WP
Podkładki
SP
wew.
Podkładki
SP
wew.
Podkładki
WP
wew.
Podkładki
WP
wew.
Podkładki
WP
wew.
Podkładki
SP
zew.
M56x4x295
48
4144180
48
ZN69/MPC
4107163
Podkładka
DN 225
DN 325 reg. SP
14
35HM
4107161
Podkładka
16
35HM
Podkładka
4
Podkładka
8
Podkładka
12
Podkładka
38
M90x4x440
32
4144251
32
4144525
Śruba 2-stronna M42x185x3
64
-
26H2MF
64
-
30H2MF
4107161
35HM
4107163
35HM
4107167
35HM
-
DN420
SP,
DN350, DN 325
Śruba 2-stronna M42x185x3
35HM
K4-00073
112
26H2MF
112
K4-00087
Tuleja uszczelnień teleskopowych WP
4
-
Pierścień dzielony WP
4
3252426
Pierścień dystansowy WP
4
R4-011-656
28
4100286
28
R4-011-655
Pierścienie i tuleje
teleskopowe WP
30H2MF
Strona:
60/61
Rew: AA
Pierścień zabezpieczający
4
R4-011-658
Pierścień dzielony SP
2
3252447
28
4288007
28
R4-011-519
4
R4-011-680
Pierścień dystansowy
4
4288008
Pierścień dzielony WP
1
3252426
4
4100286
1
R4-011-658
4
R4-011-655
Pierścień dystansowy WP
1
R4-011-656
Pierścień dzielony SP
2
3252448
14
R4-011-519
Płyta nebar gumowo-korkowa ogr. 3mm
kpl
Pierścień teleskopowy SP
Inne
Sznur fi 9 (podział NP.) (dla temp pracy ok.
180 °C)
kpl
Sznur 20 x 15 mm gumowy profilowy
kpl
Folia grafitowa 1100 x 1000 x 0,75
kpl
Łożyska i uszczelnienia obracarki
kpl
Komplet uszczelek do odsysań zaworów typu MWK10 z nakładką grafitową APX
kpl
Strona:
61/61
Rew: AA
Wykonawca dostarcza komplet pozostałych
uszczelnień niezbędnych do właściwego
wykonania zakresu prac
Filtr HYDAC
LF 330 GA1.0 0330 D 020
BN3HC (Olej lewarowy)
1 szt
Uszczelki klap eksplozyjnych,
miedziane (pod śruby)
podkładki
Rurociągi przelotowe SP-NP.; sznur
uszczelniający (SKD 667 14x14), uszczelki
wielokrawędziowe połaczeń kołnierzowych
rurociągów przelotowych SP-NP.; śruby
szpilkowe wraz z podkładkami
samokontrującymi (Nordlock) rurociągów
przelotowych SP-NP
kpl
kpl
Części zamienne dostarczone przez Zamawiającego
1
Uszczelnienia nadbandażowe drugiego stopnia NP
1 kpl.
2
Uszczelki na pokrywy zaworów turbiny MWK10 z nakładką APX
1 kpl.
3
Pompa tłokowa osiowa REXROTH A10VSO28DRG/31R-VPA 12 K01 (DEH) 2 szt.
4
Filtr HYDAC DF BH/HC 140 P 10 D1.1/L240140 D 010 BH3HC (DEH)
2 szt.
5
Filtr HYDAC RF BN/HC 330 DG10 D1.0/LED0330 R 010 BN3HC (DEH)
1 szt.
6
Filtr HYDAC LF 330 GA1.0 0330 D 020 BN3HC (Lewar)
1
7
Pierścienie uszczelnienia wodorowego
kpl
8
Uszczelnienie mechaniczne typu S10 f 60
1 szt
9
Kpl łopatek stopnia regulacyjnego wirnika WP
kpl
10
Dyszki wtrysku do części NP
kpl
11
Kierownice WP K2-9, dysze SP, Kierownice SP K2-4.
kpl

SIWZ rozdz III Specyfikacja Techniczna

Transkrypt

Podobne dokumenty

"EMWU" Montaz i Demontaz Urzadzen Przemyslowych

zaPROJEKTuj swoją przyszłość z EDF

Załącznik nr 1 do zapytania ofertowego – Ekran ledowe i telewizory

pobierz - Gmina Slupca

Moduł DOM – kryteria oceny ofert

remont i przebudowa pomieszczeń b-112 i b

Formularz kontaktowy - Powiatowy Zespół do Spraw Orzekania o

kuratorium oświaty 11-02-2011