Część opisowa z Informacją BIOZ - Rurociąg tłoczny w

Transkrypt

-1Prace projektowe - nadzory
Jerzy Chudy
ul. Kamienna 11
63-400 Ostrów Wlkp.
tel. 0-62 - 738-08-91
PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY
Obiekt :
Budowa kanalizacji sanitarnej dla Nowej Wsi KsiąŜęcej
- etap I
Rurociąg tłoczny Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice - Bralin
Adres budowy :
teren wsi Nowa Wieś KsiąŜęca , Mnichowice , Bralin gm. Bralin
na działkach - jak w wykazie działek
Inwestor :
Gmina Bralin
ul. Rynek 3
63-640 Bralin
BranŜa :
Sanitarna
I. CZĘŚĆ OPISOWA
II. INFORMACJA DOTYCZĄCA
BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
Projektant :
mgr inŜ.
Jerzy Chudy
Sprawdzający mgr inŜ.
Włodzimierz
Cichowlas
branŜa
sanitarna
branŜa
sanitarna
Ostrów Wlkp. - czerwiec 2009 r
upr budowlane
Nr UAN 7342-47/91
z dn. 21.08.1991r
upr budowlane
Nr UAN.7342-123/92
z dn. 22.01.1993 r
-2-
Zawartość opracowania
I.
CZĘŚĆ OPISOWA
1. Dane ogólne
1.1. Podstawa opracowania
1.2. Zakres i cel opracowania
1.3. Materiały wyjściowe
1.4. Stan istniejący
1.4.1 Istniejąca infrastruktura terenu
1.4.2 Budowa geologiczna - Warunki gruntowo-wodne
2. Projektowane rozwiązania techniczne
2.1. Zakres inwestycji
2.2. Trasa i lokalizacja projektowanych rurociągów tłocznych i przepompowni
2.3. Dobór parametrów rurociągów i uzbrojenia
2.3.1. Określenie ilości ścieków dopływających do poszczególnych przepompowni
2.3.2. Rurociągi tłoczne
2.4. Technologia wykonania
2.4.1. Roboty przygotowawcze
2.4.2. Roboty ziemne
2.4.3. Roboty montaŜowe na rurociągu tłocznym
2.4.4. Przejścia przez przeszkody
2.4.5. Zabezpieczenie antykorozyjne
3. Przepompownia ścieków
3.1. Lokalizacja przepompowni
3.2. Zadanie technologiczne przepompowni
3.3. Dobór urządzeń i sterowanie
3.4. Konstrukcja zbiornika przepompowni
3.5. Zagospodarowanie w rejonie przepompowni
3.6. Wytyczne dla branŜy elektrycznej
4. Wymagania dotyczące systemu sterowania i monitorowania przepompowni
ścieków w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GORS - [na podstawie
informacji producenta ]
5. Uwagi końcowe
6. Przedmiar robót
7. Załączniki.
7.1. Zestawienie długości rurociągów tłocznych
- Odcinek 1 - Przepompownia nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca - przepompownia
nr 2 w m. Mnichowice
- Odcinek nr 2 - Przepompownia w m. Mnichowice - przepompownia nr 3
w m. Bralin
7.2. ZałoŜenia i wyniki obliczeń przepompowni
7.2.1. Przepompownia nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca
7.2.2. Przepompownia nr 2 w m. Mnichowice
7.2.3. Przepompownia nr 3 w m. Bralin
II. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA
-3-
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. Dane ogólne
1.1. Podstawa opracowania.
Podstawą opracowania niniejszego projektu budowlanego dla obiektu p.n.
„Budowa kanalizacji sanitarnej dla Nowej Wsi KsiąŜęcej - etap I Rurociąg tłoczny
Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice - Bralin ” jest Umowa , zawarta pomiędzy Gminą
Bralin ,
a „ Prace projektowe - nadzory ” Jerzy Chudy Ostrów Wlkp..
1.2. Zakres i cel opracowania.
Dokumentacja projektowa obejmuje rozwiązania techniczne związane z realizacją :
- przepompowni ścieków w m. Nowa Wieś KsiąŜęca [ P-1 ] i Mnichowice [ P-2 ]
- rurociągu tłocznego pomiędzy przepompowniami ścieków :
Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice
Mnichowice - Bralin
- modernizacji przepompowni ścieków w m. Bralin [ P-3 ]
Celem niniejszego opracowania jest umoŜliwienie odbioru ścieków bytowo gospodarczych z m. Nowa Wieś KsiąŜęca i przerzut poprzez przepompownie w m.
Mnichowice i w m. Bralin do oczyszczalni ścieków w m. Bralin.
Dla m. Nowa Wieś KsiąŜęca opracowano przez „ Projektowanie mgr inŜ. Marek Galiński
Poznań - 07.2006 r , odrębny projekt budowlano - wykonawczy odejmujący system
kanalizacji grawitacyjno - tłoczny z odprowadzeniem do miejsca lokalizacji
przepompowni P-1.
Parametry projektowanej przepompowni P-2 w m. Mnichowice uwzględniają potrzeby
odbioru i przerzutu ścieków z m. Nowa Wieś KsiąŜęca i Mnichowice.
Modernizacja istniejącej przepompowni ścieków w m. Bralin obejmowała będzie wymianę
pomp z orurowaniem oraz elementami sterującymi.
Dla potrzeb wszystkich projektowanych przepompowni przewidziany jest system
wizualizacyjny.
1.3. Materiały wyjściowe
Do opracowania niniejszego projektu wykorzystano n/w materiały :
- opinię geotechniczną określającą warunki gruntowo - wodne dla projektowanego
zakresu przepompowni oraz rurociągu tłocznego [ załącznik IV do niniejszej
dokumentacji ]
- Projekt budowlano - wykonawczy kanalizacji grawitacyjno - tłocznej dla m. Nowa
Wieś KsiąŜęca opracowany przez Projektowanie mgr inŜ. Marek Galiński Poznań lipiec 2006 r
- Analiza porównawcza - Kanalizacja sanitarna w m. Nowa Wieś KsiąŜęca gm. Bralin
oprac. Prace projektowe - nadzory Jerzy Chudy - sierpień 2008 r
- normy i przepisy dotyczące projektowania systemów kanalizacyjnych
- zaktualizowane mapy sytuacyjno - wysokościowe w skali 1: 1 000
- wizje terenowe projektanta
- Uzgodnienia z Inwestorem i UŜytkownikiem
- Warunki techniczne oraz ustalenia w sprawie zakresu i wymagań dotyczących
projektu budowlanego wydane przez UG Bralin dn. 06.04.2009 r
- Uzgodnienia z uŜytkownikami istniejących urządzeń podziemnych oraz
nadziemnych
- uzgodnienia z właścicielami gruntów
-4-
1.4. Stan istniejący
1.4.1. Istniejąca infrastruktura terenu.
Na terenie objętym niniejszym projektem znajduje się:
- drogi gminne i droga powiatowa o nawierzchni gruntowej i tłuczniowej
- rowy melioracyjne
- systemy drenarskie
- kabel elektryczny nn [ rejon p.pompowni w m. Bralin ]
- rurociąg kanalizacji sanitarnej [ rejon p.pompowni w m. Bralin ]
1.4.2. Budowa geologiczna – warunki gruntowo- wodne
Budowa geologiczna terenu rozeznana została na podstawie wierceń geotechnicznych.
Wyniki zawarto w opinii geotechnicznej , stanowiącej załącznik do niniejszej
dokumentacji.
Wykonano 10 otworów :
Otwór nr 1 – [ lok. p.pomp. nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca ] - rz. terenu - 174,9
0,0 - 0,4 m. - gleba
0,4 - 1,1 m. - piasek pylasty , jasnoszary
1,1 - 3,0 m - ił pylasty , jasnoszary
3,0 - 5,0 m - ił Ŝółtoszary
- zw. wody gruntowej - 1,0 m p.p.t.
Otwór nr 2 – [m. Nowa Wieś KsiąŜęca ] - rz. terenu - 175,40
0,0 - 0,2 m. - gleba
0,2 - 1,0 m. - piasek gliniasty , brązowoszary
1,0 - 2,0 m - glina brązowa
- zw. wody gruntowej nie stwierdzono
Otwór nr 3 – [m. Nowa Wieś KsiąŜęca ] - rz. terenu - 174,95
0,0 - 0,3 m. - gleba
0,3 - 0,8 m. - pył , jasnoszary
0,8 - 1,0 m - piasek średni , brązowy , zagliniony
1,0 - 2,0 m - pył jasnoszary
- zw. wody gruntowej nie stwierdzono
Otwór nr 4 – [ m. Nowa Wieś KsiąŜęca ] - rz. terenu - 174,70
0,0 - 0,3 m. - gleba
0,3 - 1,1 m. - piasek pylasty , jasnoszary
1,1 - 2,0 m - namuł , szaroniebieski
Otwór nr 5 – [ m. Mnichowice ] - rz. terenu - 175,72
0,0 - 0,3 m. - gleba
0,3 - 0,9 m. - glina , jasnoszara
0,9 - 2,0 m - glina , szarobrązowa
- wody gruntowej nie stwierdzono
Otwór nr 6 – [ lok. p.pomp. nr 2 w m. Mnichowice ] - rz. terenu - 181,00
0,0 - 5,0 m. - glina , brązowa
0,0 - 0,3 m. - gleba
0,3 - 2,0 m. - glina , szarobrązowa
0,0 - 0,3 m. - gleba
0,3 - 0,7 m. - piasek średni , jasnoszary
0,7 - 1,0 m - namuł ,jasnoszary
1,0 - 1,2 m - piasek drobny , brązowoszary
-5-
1,2 - 2,0 m - namuł , szaroniebieski
Otwór nr 9 – [ m. Bralin ] - rz. terenu - 172,51
0,0 - 0,3 m. - gleba
0,3 - 0,9 m. - namuł szary
0,9 - 1,3 m - piasek drobny , szary
1,3 - 2,0 m - piasek drobny , szary z wkładkami namułów
Otwór nr 10 – [ m. Bralin ] - rz. terenu - 173,50
0,0 - 0,2 m. - gleba
0,2 - 0,6 m. - piasek gliniasty , brązowoszary
0,6 - 0,95 m - Ŝwir zagliniony , brązowoszary
0,95 - 2,0 m - piasek drobny , szary
Wnioski : [ za opinią geotechniczną ]
Wykonane badania wykazały w terenie przeznaczonym pod budowę przepompowni i
rurociągów tłocznych zróŜnicowaną budowę geologiczną , obejmującą grunty słabonośne
przy lokalnym zwierciadle wód gruntowych powyŜej projektowanego posadowienia
rurociągów oraz brak występowanie niekorzystnych zjawisk geotechnicznych .
Badany teren charakteryzuje się zróŜnicowaną budową geologiczną . Grunty niespoiste
występują wyłącznie w dolinie rzeki Czarnej Widawy [ otwory 1,4,8,9 i 10 ] Występują
pod przypowierzchniową warstwą gleb i wykształcone są w postaci rzecznych piasków
pylastych , drobnych , średnich oraz Ŝwirów . Lokalnie odłoŜone zostały soczewy
namułów - gruntów spoistych o charakterze zastoiskowym w stanie płynnym i
twardoplastycznym [ otwory 4,8,9]. Są to grunty nienośne podatne na odkształcenia.
Na pozostałym obszarze o charakterze wysoczyzn i w strefie krawędziowej doliny
[otwory 1,2,3,5,6,7 ] pod przypowierzchniową warstwą gleb zalegają grunty spoiste
wykształcone w postaci piasków gliniastych , pyłów , iłów.
W trakcie wykonywania wierceń geotechnicznych na badanym terenie stwierdzono
występowanie wód gruntowych w pięciu otworach tj. 1,4,8,9 i 10 , zalegające na
głębokości 1,0 - 1,4 m p.poz. terenu , lokalnie w otworze nr 9 gdzie woda została
nawiercona na głębokości 0,9 m , ustabilizowała się na głębokości 0,6 m.
Sezonowe wahania wody gruntowej zaleŜą od intensywności opadów atmosferycznych ,
w okresie wykonywanych badań poziom wód gruntowych zaliczał się do stanów średnich.
Obecność wód gruntowych wiąŜe się z koniecznością uwzględnienia odwodnienia terenu
w trakcie wykonywania robót ziemnych.
Ze względu na znaczne odległości między otworami badawczymi istnieje moŜliwość nieco
odmiennego występowania przestrzennego rodzaju i stanu gruntu niŜ przedstawiono w
kartach otworów oraz przekrojach.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji
z 24.09.1998 r w sprawie ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia obiektów
budowlanych [ Dz. U. Nr 16 . poz. 839 ] dla projektowanego obiektu , na podstawie
wykonanych wierceń oraz przeprowadzonych badań ustalono :
- proste oraz lokalnie , w miejscach zalegania wód gruntowych i
gruntów słabonośnych złoŜone warunki gruntowe
oraz drugą kategorię geotechniczną
-6-
2. Projektowane rozwiązania techniczne
2.1. Zakres inwestycji
- Rurociągi tłoczne :
Odcinek Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice
- rura PE HD 80 DN 90 ; szereg SDR 13,6 - PN 10 ; grubość ścianki
6,7 mm
- 3 222,0 mb
4,7 mm
2,0 mb
- studnia odpowietrzająca z kręgów betonowych φ 1000 typu BS
/szczelna z uszczelką gumową / o głębokości 1,75 m z włazem
Ŝeliwnym φ 600 klasy D-400
z zaworem napowietrzająco - odpowietrzającym φ 50
1 szt.
- studnia kontrolna z kręgów betonowych φ 1000 typu BS /szczelna z
uszczelką gumową / o głębokości 2,5 m z włazem Ŝeliwnym φ 600
klasy C-250 z zasuwa φ 80
1 szt.
- studnia spustowa z kręgów betonowych φ 1000 typu BS /szczelna z
klasy C-250
1 szt.
Odcinek Mnichowice - Bralin
8,1 mm
- 4 068,0 mb
4,7 mm
4,0 mb
Ŝeliwnym φ 600 klasy C-250 i D-400
2 szt.
uszczelką gumową / o głębokości 2,34 i 2,26 m z włazem Ŝeliwnym
φ 600 klasy D-400 z zasuwa φ 80
2 szt.
φ 600 klasy D-400
2 szt.
- Przepompownia ścieków nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca
- z polimerobetonu φ 1500 i wysokości całkowitej 4,47 mm i dwoma
pompami zatapialnymi typu ABS Pirania M85/2D
Q = 14,4 m3/h ; H = 47,8 m.; N = 8,5 kW ; n = 2880 obr./ min
-
1 kpl.
- Przepompownia ścieków nr 2 w m. Mnichowice
pompami zatapialnymi typu ABS AFP 1048. ME 150/2D
-
1 kpl.
- Przepompownia ścieków nr 3 w m. Bralin [ istniejąca ]
- dwie pompy zatapialne typu ABS AFP 0842. M40/2D
1 kpl.
-
-7-
Zagospodarowanie terenu przepompowni ścieków
- ogrodzenie z siatki stalowej na słupkach H=1,5 m. :
- 33,0 mb
w m. Nowa Wieś KsiąŜęca
w m. Mnichowice
- 25,0 mb
- brama wjazdowa szer. 4,0 m. z furtką szer. 1,0 m
- 2 kpl.
- umocnienie terenu kostką brukową betonową grub. 8 cm :
- 107,50 m2
w m. Mnichowice
- 54,25 m2
- kontener PVC na skratki V = 0,24 m3
2 szt.
- Ŝuraw obrotowy wyciągowy z napędem ręcznym :
w m. Nowa Wieś KsiąŜęca śPR -150 - 1 kpl.
w m. Mnichowice śPR - 400
- 1 kpl.
w m. Bralin śPR -150
- 1 kpl.
- punkt świetlny [ lampa oświetleniowa ] z ręcznym sterowaniem
na p.pompowni w m. Nowa Wieś KsiąŜęca i Mnichowice
- 2 kpl.
- oprogramowanie wizualizacyjne dla potrzeb 3 przepompowni
- 1 kpl.
2.2. Trasa i lokalizacja projektowanych rurociągów tłocznych i przepompowni.
Trasa projektowanych rurociągów tłocznych oraz lokalizacja przepompowni ścieków
naniesiona została na mapy sytuacyjno-wysokościowe w skali 1:1000
/ rys. 3 - 19 /.
Trasa rurociągów tłocznych zlokalizowana została w ciągu dróg gminnych i drogi
powiatowej , oraz na terenie gruntów rolnych wsi Nowa Wieś KsiąŜęca , Mnichowice i
Bralin.
Przepompownia ścieków nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca zlokalizowana została na
terenie działki nr 299/6 będącej własnością Urzędu Gminy Bralin
Przepompownia ścieków nr 2 w m. Mnichowice zlokalizowana została na terenie działki
nr 367/10 będącej własnością P.H.P. „ AGRO - EFEKT ” Sp. z o.o. Słupia 53 ; 63-642
Perzów , której część o wymiarach 8,0 x 8,0 m przeznaczona jest do wykupu na rzecz
Gminy Bralin.
Przepompownia nr 3 w m. Bralin - istniejąca zlokalizowana jest na działce nr 1195/1 ,
będącej własnością Urzędu Gminy Bralin.
2.3. Dobór parametrów rurociągów i uzbrojenia
2.3.1. Obliczenie ilości ścieków dopływających do poszczególnych przepompowni :
1. Dopływ do przepompowni nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca
- ilość mieszkańców - 720
Q śr. dob = 720 x 150 l/M d = 108,0 m3/d
Q max dob. = 108,0 x 1,3 = 140,4 m3/d
Q max godz. = 140,4 x 2,0 : 24 = 11,7 m3/h = 3,25 dm3/s
2. Dopływ do przepompowni nr 2 w m. Mnichowice
A. Dopływ z m. Nowa Wieś KsiąŜęca
Q śr. dob = 108,0 m3/d
Q max dob. = 140,4 m3/d
Q max godz. = 11,7 m3/h = 3,25 dm3/s
B. Dopływ z m. Mnichowice
Q śr. dob = 300 x 150 l/M d = 45,0 m3/d
Q max dob. = 45,0 x 1,3 = 58,5 m3/d
Q max godz. = 58,5 x 2,0 : 24 = 4,87 m3/h = 1,35 dm3/s
-8-
C. Sumaryczny dopływ do przepompowni nr 2
Q śr. dob = 108,0 + 45,0 = 153,0 m3/d
Q max dob. = 140,4 + 58,5 = 198,9 m3/d
Q max godz. = 11,7 + 4,87 = 16,57 m3/h = 4,6 dm3/s
3. Dopływ do przepompowni nr 3 w m. Bralin
A. Dopływ z m. Nowa Wieś KsiąŜęca i Mnichowice
Q śr. dob = 153,0 m3/d
Q max dob. = 198,9 m3/d
Q max godz. = 16,57 m3/h = 4,6 dm3/s
B. Dopływ z m. Bralin
Q śr. dob = 460 x 150 l/M d = 69,0 m3/d
Q max dob. = 69,0 x 1,3 = 89,7 m3/d
Q max godz. = 89,7 x 2,0 : 24 = 7,47 m3/h = 2,08 dm3/s
C. Sumaryczny dopływ do przepompowni nr 3 w m. Bralin
Q śr. dob = 153,0 + 69,0 = 222,0 m3/d
Q max dob. = 198,9 + 89,7 = 288,6 m3/d
Q max godz. = 16,57 + 7,47 = 24,04 m3/h = 6,68 dm3/s
Przyjęcie średnic rurociągów tłocznych , rozwiązań technologicznego nastąpiło w oparciu
o katalog produkcji i obliczenia hydrauliczne producenta tj.
HB InŜynieria Środowiska - HYDROBUD S.C.
Golina ul. Dworcowa 47 ; 63-200 Jarocin
z uwzględnieniem danych zawartych w „ Warunkach technicznych oraz ustaleń w sprawie
zakresu i wymagań dotyczących projektu budowlanego dla obiektu - Budowa kanalizacji
sanitarnej dla Nowej Wsi KsiąŜęcej - etap I - Rurociąg tłoczny Nowa Wieś KsiąŜęca Mnichowice - Bralin ” - wydanych przez Urząd Gminy Bralin w dniu 06.04.2009 r
L.dz. RGI 7020/2/09
2.3.2. Rurociągi tłoczne.
Projektowane rurociągi tłoczne na odcinku :
- przepompownia nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca - przepompownia nr 2
w m. Mnichowice , zaprojektowano jako rurociąg z rury PE HD 80 ; DN 90
szereg SDR - 13,6 ; PN 10 o grubości ścianki 6,7 mm i długości 3 356,0 mb.
- przepompownia nr 2 w m. Mnichowice - przepompownia nr 3 w m.Bralin ,
zaprojektowano jako rurociąg z rury PE HD 80 ; DN 110 ; szereg SDR -13,6 ;
PN 10 o grubości ścianki 8,1 mm o długości 3 933,0 mb.
Rurociągi ułoŜyć naleŜy ze spadkiem określonym na profilach podłuŜnych z których wynika
wyposaŜenie sieci stanowiące :
- w najwyŜszych punktach :
- węzeł nr 6a rurociągu Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice
- węzeł nr 16a i 23 rurociągu Mnichowice - Bralin
studnie odpowietrzające z kręgów betonowych φ 1000 typu BS szczelnego
z zaworem napowietrzająco - odpowietrzającym do ścieków φ 50
- w najniŜszych punktach :
- węzeł nr 7 rurociągu Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice
- węzeł nr 21 i 27a rurociągu Mnichowice - Bralin
studnie kontrolno-odwadniające z kręgów betonowych φ 1000 typu BS
szczelnego z zamontowanym wewnątrz studni trójnikiem PE 90/90/90 oraz
odpowiednio PE 110/110/90 z zasuwę spustową kołnierzową φ 80 z klinem
-9-
gumowym , umoŜliwiającą spust ścieków z odcinków rurociągu w razie awarii
lub ze względów eksploatacyjnych.
- studzienkę spustową o konstrukcji jak wyŜej , której zadaniem jest przyjęcie
ścieków ze spustu do odpompowania do wozu asenizacyjnego i wywozem do
istniejącej oczyszczalni ścieków.
Konstrukcję wszystkich studni projektuje się jako studnie szczelne z kręgów betonowych
φ 1000 typu BS , łączonych na uszczelkę gumową , przykryte płytą Ŝelbetową z
wmontowanym włazem Ŝeliwnym φ 600 klasy C-250 i D-400 .
Dla uzyskania dodatkowo szczelności na studniach kontrolno - odwadniających i
spustowych ściany i dno naleŜy dodatkowo zabezpieczyć izolacją przeciw wilgotnościową
w postaci papy na lepiku.
Zmiany kierunków rurociągu wykonać z łuków segmentowych PE odpowiednio DN 90
i 110 o katach 150 , 30 0 , 450 , 60 i 900 .
Załamania poniŜej 15 0 wykonać poprzez zagięcie rurociągu.
Łączenie elementów rurociągu wykonać za pomocą zgrzewania doczołowego z
zachowaniem wymogów ogólnych i technologicznych producenta rur.
W celu podłączenia zaworów odpowietrzających naleŜy wykonać odgałęzienia od rurociągu
głównego z rur PE HD 80 DN 63 ; PN 10 o długości 2,0 m.
2.4. Technologia wykonania
2.4.1. Roboty przygotowawcze.
Wytyczenie trasy rurociągów winno być wykonane przez specjalistyczną słuŜbę geodezyjną.
Do robót przygotowawczych naleŜy zaliczyć :
- karczowanie pni drzew na odcinku od węzła nr 27 do węzła nr 30 w ilości
ok. 30 szt.
- karczowanie krzaków występujących na trasie rurociągu tłocznego na odcinku
od węzła nr 25 do węzła nr 26 + 31 m tj. na długości ok. 250 mb
i szerokości 10 m
Szczegółowy zakres karczowania zweryfikowany zostanie przez inspektora nadzoru w
formie obmiaru powykonawczego.
Roboty prowadzić naleŜy rozpoczynając od montaŜu przepompowni a następnie montaŜu
rurociągów tłocznych .
2.4.2. Roboty ziemne.
W wyniku przeprowadzonych badań geotechnicznych oraz rozeznania terenowego
dokonano podziału robót ziemnych jak niŜej :
- wg sposobu wykonania :
- dla rurociągów sieciowych i przepompowni
- wykop mechaniczny - 90 %
- wykop ręczny
- 10 %
- wg kategorii gruntu:
- kategoria II - 20 %
- kategoria III - 80 %
Na całej trasie rurociągów tłocznych przewidziano wykonanie podsypki 0,10 m. z gruntu
piaszczystego , oraz obsypki - 0,3 m. na odcinku od przepompowni nr 1 do węzła nr 27
pozostałą część zasypać gruntem rodzimym. [ łączna długość odcinka 6390 mb ]
Na odcinku od węzła 27 do przepompowni nr 3 [długość 900 mb ] na podstawie wyników
wierceń geotechnicznych , stwierdzających występowanie gruntów sypkich , rezygnuje się
z wykonywania obsypki z gruntu piaszczystego.
- 10 -
Powstały z tytułu częściowej wymiany , nadmiar gruntu naleŜy rozplantować wzdłuŜ
wykopów.
Na całej długości rurociągu tłocznego przyjęto wykop skarpowy o nachyleniu skarp 1 :
0,5 , przy szerokości dna wykopu 0,5 m.
Uwaga :
Na odcinkach rurociągu przebiegającego przez grunty rolne , naleŜy warstwę humusową
odłoŜyć na bok wykopu i przy zasypywaniu przywrócić układ gruntu do stanu
pierwotnego.
Odcinki te naleŜy wykonać w pierwszej kolejności - umoŜliwiając przeprowadzenie
jesiennych prac polowych.
Występowanie wody gruntowej przedstawiono w poz. 1.4.2. Budowa geologiczna –
warunki gruntowo- wodne
Dla odwodnienia wykopów projektuje się zastosowanie igłofiltrów z agregatem
pompowym oraz pompowanie z wykopu otwartego.
Dla celów kosztorysowych przyjęto łączny czas odwodnienia t = 400 godz.
Na części rurociągu tłocznego woda gruntowa moŜe wystąpić w zaleŜności od warunków
atmosferycznych i pory roku.
Wykop mechaniczny naleŜy prowadzić do głębokości posadowienia rurociągu. Następnie
wykopem ręcznym o głębokości 0,1 m naleŜy dokonać tak zwanego dokopu dla
wykonania podsypki Ŝwirowo piaskowej .
Wykop przygotować naleŜy ze spadkiem wynikającym z profilu podłuŜnego.
Materiał na podsypkę nie powinien zawierać kamieni lub innego łamanego materiału
Po dokonaniu montaŜu rur , naleŜy wykonać obsypkę – ze szczególnym zwróceniem
uwagi na zagęszczenie materiału w strefie bocznej tzw. „ pachwin” – najpraktyczniej
nogami lub ubijakami ręcznymi warstwami co 10 cm , do wys. 30 cm nad poziom rury.
Materiał do obsypkę powinien odpowiadać cechom jak dla podsypki.
2.4.3. Roboty montaŜowe na rurociągu tłocznym
Roboty montaŜowe wykonać zgodnie z projektowanymi spadkami na przygotowanym –
suchym, ustabilizowanym i wyrównanym podłoŜu piaskowo Ŝwirowym.
Odcinki rurociągi PE naleŜy łączyć metodą zgrzewania doczołowego , montując w
węzłach łuki segmentowe i trójniki do studni odpowietrzających i spustowych.
Na trasie rurociągów tłocznych zaprojektowano :
- w najwyŜszych punktach :
- węzeł nr 6a rurociągu Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice
- węzeł nr 16a i 23 rurociągu Mnichowice - Bralin
studnie odpowietrzające z kręgów betonowych φ 1000 typu BS szczelnego
z zaworem napowietrzająco - odpowietrzającym do ścieków φ 50
Lp
Nr węzła
podłączeniowego
Dane techniczne studni odpowietrzających
Rzędna Rzędna Rzędna Klasa
Ark.
ruroc.
terenu
dna
włazu
mapy
tłocznego studni Ŝel.φ
φ 600 1: 1000
1
2
3
4
5
6
7
1
6a
176,47
175,02
174,72
D-400
5
Lokalizacja
Nr działki
- obręb
8
370
Nowa Wieś KsiąŜęca
2
16 a
183,82
182,37
182,07
C-250
10
281
Mnichowice
- 11 -
3
23
177,85
176,40
176,10
D-400
12
32
Mnichowice
- w najniŜszych punktach :
- węzeł nr 7 rurociągu Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice
- węzeł nr 21 i 27a rurociągu Mnichowice - Bralin
studnie kontrolne z kręgów betonowych φ 1000 typu BS szczelnego z
zamontowanym wewnątrz studni trójnikiem PE 90/90/90 oraz odpowiednio
PE 110/110/90 z zasuwę spustową kołnierzową φ 80 z klinem gumowym ,
umoŜliwiającą spust ścieków z odcinków rurociągu w razie awarii lub ze
względów eksploatacyjnych.
- studzienkę spustową o konstrukcji jak wyŜej , której zadaniem jest przyjęcie
ścieków ze spustu do odpompowania do wozu asenizacyjnego i wywozem do
istniejącej oczyszczalni ścieków.
Dane techniczne studni kontrolno -odwadniających
Lp
Nr węzła
podłączeniowego
Rzędna
terenu
Rzędna
ruroc.
tłocznego
Rzędna Klasa
Ark.
dna
włazu
mapy
studni Ŝel.φ
φ 600 1: 1000
1
2
3
4
5
6
7
1
7
173,72
171,52
171,22
C-250
5
Nr działki
- obręb
8
734
2
21
176,36
174,32
174,02
D-400
12
51
Mnichowice
3
27 a
172,50
170,54
170,24
D-400
16
724
Bralin
Dane techniczne studni spustowych
Lp
Nr węzła
podłączeniowego
Rzędna
terenu
Rzędna
ruroc.
tłocznego
Rzędna Klasa
Ark.
dna
włazu
mapy
studni Ŝel.φ
φ 600 1: 1000
1
2
3
4
5
6
7
1
7
173,72
171,52
170,77
C-250
5
Nr działki
- obręb
8
734
2
21
176,36
174,32
173,27
D-400
12
51
Mnichowice
3
27 a
172,50
170,54
169,49
D-400
16
724
Bralin
2.4.4. Przejścia przez przeszkody.
Teren objęty niniejszym projektem uzbrojony jest w infrastrukturę pod
i nadziemną . / patrz pkt.1.4.1./
W trakcie prowadzenia robót uzbrojenie podziemne naleŜy zabezpieczyć poprzez
podwieszenie do bali drewnianych ułoŜonych nad wykopem.
Przy przekraczaniu przestrzegać naleŜy warunków podanych przez właściciela
urządzenia w uzgodnieniach.
Ze względu na brak inwentaryzacji głębokości posadowienia infrastruktury podziemnej
w projekcie przyjęto głębokości posadowienia:
- kabla energetycznego - 0,8 - 1,0 m p.p.t
- 12 -
Grunty rolne wsi Mnichowice posiadają sieć drenarska , której moŜna się spodziewać od
węzła nr 17 w kierunku m. Bralin.
Na podstawie dostępnych map w skali 1 : 2 000 oraz uzgodnienia Związku Spółek
Wodnych w Kępnie ustalono moŜliwe kolizje z istniejąca siecią drenarską :
- na odcinku pomiędzy węzłami 6 - 6a [ ark. mapy nr 4 ] kolizja ze
zbieraczem drenarskim
- na odcinku pomiędzy węzłami 21- 22 [ ark. mapy nr 13 ] ok. 8 m przed
węzłem 22 kolizja z rurociągiem φ 10 cm
- na odcinku pomiędzy węzłami 23-24 [ ark. mapy nr 13 ] ok. 95 m za
węzłem 23 , kolizja z rurociągiem φ 7,5 cm
Ewentualne zniszczone lub uszkodzone rurociągi drenarski naleŜy naprawić rurą PVC o
średnicy wewnętrznej większej o średnicy zewnętrznej rurociągu drenarskiego tj. poprzez
nałoŜenie po ok. 30 cm sztywnej rury na istniejące [ nienaruszone ] końcówki rur
drenarskich.
Przejścia pod rowami melioracyjnymi i przydroŜnymi naleŜy wykonać metodą przekopu
mechanicznego na głębokości min. 1,0 m poniŜej dna rowu , z zastosowaniem stalowej
rury ochronnej.
Średnice rur ochronnych oraz długości przedstawiono na mapach sytuacyjno wysokościowych , profilach podłuŜnych rurociągów oraz zastawieniu rurociągów
tłocznych [ załącznik 7.1. ]
Przejścia pod drogami gruntowymi i tłoczniowymi projektuje się w formie przekopów
mechanicznych z zastosowaniem rur ochronnych opisanych j.w..
Przejście pod kablem energetycznym projektowane jest w formie przekopu ręcznego.
2.4.5. Zabezpieczenie antykorozyjne.
Rurociągi tłoczne z PE - nie wymagają zabezpieczeń antykorozyjnych.
Dodatkowej izolacji papą na lepiku wymagają zaprojektowane na rurociągu tłocznym
studzienki : kontrolno - odwadniająca i spustowa.
3. Przepompownie ścieków.
3.1. Lokalizacja przepompowni
Przepompownia ścieków nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca zlokalizowana została na
terenie działki nr 299/6 będącej własnością Urzędu Gminy Bralin
Przepompownia ścieków nr 2 w m. Mnichowice zlokalizowana została na terenie działki
nr 367/10 będącej własnością P.H.P. „ AGRO - EFEKT ” Sp. z o.o. Słupia 53 ; 63-642
Perzów , której część o wymiarach 8,0 x 8,0 m przeznaczona jest do wykupu na rzecz
Gminy Bralin.
Przepompownia nr 3 w m. Bralin - istniejąca zlokalizowana jest na działce nr 1195/1 ,
będącej własnością Urzędu Gminy Bralin.
3.2. Zadanie technologiczne przepompowni
Zadaniem poszczególnych przepompowni jest :
Przepompownia nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca
- przepompowanie ścieków bytowych z m. Nowa Wieś KsiąŜęca do
przepompowni nr 2 w m. Mnichowice
- 13 -
Przepompownia nr 2 w m. Mnichowice
- przepompowanie ścieków bytowych z m. Nowa Wieś KsiąŜęca oraz
Mnichowice do przepompowni nr 3 w m. Bralin
Przepompownia nr 3 w m. Bralin - istniejaca
- przepompowanie ścieków bytowych z m. Nowa Wieś KsiąŜęca ,
Mnichowice oraz części m. Bralina do istniejącej przepompowni
w m. Bralin przy ul.Kaczej
3.3 Dobór urządzeń i sterowanie
Przyjęcie typu oraz rozwiązania technologicznego nastąpiło w oparciu o katalog produkcji
i obliczenia hydrauliczne producenta tj.
HB InŜynieria Środowiska - HYDROBUD S.C.
ul. Dworcowa 47 ; 62-200 Jarocin
Dane do obliczeń hydraulicznych wynikają z niniejszego projektu budowlanego ,
a załoŜenia i wyniki obliczeń poszczególnych przepompowni przedstawiono w załączniku
nr 7.2.
W wyniku obliczeń producenta dobrano przepompownie o podstawowych parametrach :
parametr
przepompowni
Przepompownia
nr 1
m. Nowa Wieś
KsiąŜęca
HB 1544/Pir-2
Przepompownia
nr 2
m. Mnichowice
HB 1554/AFP-2
Przepompownia
nr 3
m. Bralin
- istniejąca
HB 1839/AFP-2
polimerobeton
φ 1500
ABS Pirania M85/2D
14,40
polimerobeton
φ 1500
ABS AFP 1048.
ME 150/2D
21,60
φ 1800
ABS AFP 0842.
M402/D
24,12
47,80
44,80
12,90
8,5
15,0
4,0
stal
nierdzewna
stal
nierdzewna
stal
nierdzewna
Przepompownia
nr 1
m. Nowa Wieś
KsiąŜęca
174,99
Przepompownia
nr 2
m. Mnichowice
179,70
Przepompownia
nr 3
m. Bralin
- istniejąca
174,26
płyty górnej
175,19
179,90
174,61
dna płyty
fundamentowej
170,52
174,27
-
typ przepompowni
konstrukcja
zbiornika
typ pomp
wydatek pomp
[ m3/h ]
całkowita wysokość
podnoszenia [ m ]
moc silnika 1 pompy
[ kW ]
orurowanie
Charakterystyczne poziomy przepompowni:
poziom
charakterystyczny
terenu
- 14 -
dna komory
przepompowni
minimalny poziom
ścieków
maksymalny poziom
ścieków
alarmowy poziom
ścieków
zabezpieczenie przed
suchobiegiem
załączenie alarmu
170,87
174,62
-
171,42
175,47
171,18
171,92
176,02
171,78
172,02
176,12
171,88
171,12
175,02
170,48
172,02
176,12
171,88
Uwaga :
W sterowaniu uwzględnić przemienność załączania pracy pomp , co tydzień zmiana pracy
pompy .
Poprawność eksploatacji [ równieŜ dla stanu perspektywicznego ] zabezpiecza praca
jednej pompy.
Pozostałe elementy przepompowni :
element
przepompowni
stopa sprzęgająca
- 2 szt.
górny uchwyt prowadnic 2 szt.
orurowanie ze stali
nierdzewnej z
prowadnicami ze stali
nierdzewnej
zawór zwroty kulowy
- 2 szt.
zasuwa odcinająca
- 2 szt.
regulatory pływakowe
- 2 szt.
trójnik ze stali nierdzewnej
- 1 szt.
prowadnice pomp ze stali
nierdzewnej 2 ” - 2 szt.
właz ze stali nierdzewnej
- 1 szt.
drabinka złazowa ze stali
nierdzewnej - 1 szt.
pomost serwisowy - 1 kpl.
nasada płucząca - 1 kpl.
łańcuch do pompy z
szeklami ze stali
nierdzewnej - 2 kpl.
obciąŜnik Ŝeliwny z
łańcuchem ze stali
Przepompownia
nr 1
m. Nowa Wieś
KsiąŜęca
DN 50
Przepompownia
nr 2
m. Mnichowice
DN 100
Przepompownia
nr 3
m. Bralin
- istniejąca
DN 80
X
X
X
DN 80/90
DN 100/110
DN 80/110
DN 80
DN 100
DN 80
DN 80
DN 100
DN 80
X
X
X
DN 80
DN 100
DN 80
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
- 15 szafa zasilająco-sterująca
dla 2 pomp do zabudowy
zewnętrznej z sygnalizacją
świetlno - dźwiękową ,
układem łagodnego
rozruchu oraz modemem
GPRS - 1 kpl.
sonda hydrostatyczna
- 1 szt.
elementy złączne ze stali
deflektor tłumiący ze stali
czujnik zawilgocenia
MCU3 - 2 szt.
poręcze złazowe ze stali
kominki wentylacyjne
PVC - 2 szt.
Ŝurawik z napędem
ręcznym
2 x 8,5 kW
2 x 15 kW
2 x 4,0 kW
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-
śPR 150
śPR 400
śPR 150
- szafa zasilająco sterująca dla dwóch pomp
- 1 kpl
zawierająca :
- obudowę metalową
- wyłącznik główny ( sieć - 0 - agregat )
- wyłącznik przeciwporaŜeniowy , róŜnicowoprądowy
- przełącznik rodzaju sterowania ( automatyczne / ręczne )
- przyciski sterowania z lampkami sygnalizacyjnymi
- czujnik kontroli kolejności i asymetrii faz zasilających
- sterownik logiczny
- zabezpieczenie zwarciowe i przeciąŜeniowe
- zabezpieczenie przed suchobiegiem
- zewnętrzny świetlno - dźwiękowy sygnał alarmowy
- gniazda serwisowe : 24 V , 230 V 380 V
- rozruch bezpośredni silników pomp
- ogrzewanie szafy z termoregulatorem
- amperomierze dla silników kaŜdej z pomp
- wtyk do podłączenia zasilania rezerwowego ( agregatu )
X - oznacza projektowane wyposaŜenie
Istnieje moŜliwość przyjęcia rozwiązania technicznie równowaŜnego , przy zachowaniu
podstawowych , projektowanych parametrów technicznych.
3.4. Konstrukcja zbiornika przepompowni
Dla poprawy warunków pracy przepompowni napływ ścieków do przepompowni
winien być wprowadzony poprzez studzienkę z kręgów betonowych φ 1000 z kratą
koszową.
PowyŜsze rozwiązanie zastosowano w projekcie budowlanym obejmującym układ
kanalizacji sanitarnej dla potrzeb Nowej Wsi KsiąŜęcej.
Na bieŜącym etapie - rurociągów tłocznych , nie zachodzi potrzeba montaŜu kraty
koszowej na przepompowni w m. Mnichowice , kratę naleŜy zastosować na etapie
projektu budowlanego kanalizacji sanitarnej dla potrzeb wsi Mnichowice.
- 16 -
WyŜej podane uwarunkowania dotyczą równieŜ wprowadzenia do komory przepompowni
rurociągów grawitacyjnych kanalizacji sanitarnej tj. :
- dla przepompowni w m. Nowa Wieś KsiąŜęca przyjęto rzędną wprowadzenia
kolektora grawitacyjnego PVC DN 200 zgodnie z istniejącym projektem budowlanym
tj. - 172.99
- dla przepompowni w m. Mnichowice do celów konstrukcyjnych załoŜono
wprowadzenie kolektora grawitacyjnego PVC DN 200 na rzędnej 176,22
Na obecnym etapie realizacji obiektu wprowadzenia rurociągu grawitacyjnego do
zbiornika przepompowni w m. Mnichowice naleŜy zakończyć korkiem PVC DN 200.
Zbiornik przepompowni naleŜy osadzić na przygotowanym tj. wyrównanym i
zagęszczonym podłoŜu piaskowo - Ŝwirowym grub. 15 cm i fundamentowej płycie
Ŝelbetowej φ 1800 [ Rys. 29 ]
Zasyp wykopu dokonać materiałem Ŝwirowo - piaskowym.
Zbiornik przepompowni naleŜy napełnić wodą w trakcie montaŜu , aby zapobiec
ewentualnym siłom wyporu wody gruntowej.
3.5. Zagospodarowanie terenu przepompowni
Teren zagospodarowania terenu przepompowni wykazano dla uczytelnienia na :
- rys. nr 22.- dla przepompowni w m. Nowa Wieś KsiąŜęca oraz
- rys. nr 23 - dla przepompowni w m. Mnichowice
Całość terenu ogrodzić siatką stalową ocynkowaną H = 1,50 m. , na słupkach stalowych
z wbudowaną bramą i furtką [ Rys. nr 30 ] , o zakresie :
dla przepompowni w m. Nowa Wieś KsiąŜęca
- 33,0 mb
dla przepompowni w m. Mnichowice
- 25,0 mb
Brama wjazdowa dla obu przepompowni o szerokości 4,0 m. z furtką szer. 1,0 m
Umocnienie terenu kostką brukową betonową grub. 8 cm :
dla przepompowni w m. Nowa Wieś KsiąŜęca
- 107,50 m2 [ łącznie z wjazdem ]
dla przepompowni w m. Mnichowice
- 54,25 m2
Trasa ogrodzenia winna być prowadzona 0,25 m od granicy działek do wnętrza
przepompowni. , pod ogrodzeniem [ na krawędzi umocnienia kostką betonową ] naleŜy
zamontować krawęŜnik ogrodowy 30x8 cm.
W celu ułatwienia wymiany pomp w przepompowni oraz wydobycia kraty koszowej
projektuje się Ŝurawiki obrotowe wyciągowy z napędem ręcznym :
- dla przepompowni w m. Nowa Wieś KsiąŜęca śPR -150
- dla przepompowni w m. Mnichowice śPR - 400
- dla przepompowni w m. Bralin śPR -150
- 2 kpl.
Zgodnie z „ Warunkami technicznymi … ” dla potrzeb przepompowni w m. Nowa Wieś
KsiąŜęca oraz Mnichowice naleŜy zakupić kontener PVC na skratki V = 0,24 m3
- 17 -
3.6. Wytyczne dla branŜy elektrycznej
Doprowadzenie energii elektrycznej z montaŜem szafki zasilająco - pomiarowej dokona
w ramach umowy przyłączeniowej Zakład Energetyczny.
Zapotrzebowanie energii :
dla przepompowni w m. Nowa Wieś KsiąŜęca :
- pompy 2 x 8,5 kW = 17,0 kW
- oświetlenie
- 0,3 kW
dla przepompowni w m. Mnichowice :
- pompy 2 x 15,0 kW = 30,0 kW
- oświetlenie
- 0,3 kW
Poprawność eksploatacji [ równieŜ dla stanu perspektywicznego ] dla kaŜdej z
przepompowni zabezpiecza praca jednej pompy .
Zgodnie z „ Warunkami technicznymi … ” dla potrzeb przepompowni w m. Nowa Wieś
KsiąŜęca oraz Mnichowice naleŜy wykonać :
- oświetlenie zewnętrzne [ 1 punkt ] uruchamiany sterownikiem ręcznym
- moŜliwość awaryjnego zasilania agregatem prądotwórczym
przewoźnym
oraz zakupić agregat prądotwórczy - przewoźny o mocy 30 kVA.
Pierwsze uruchomienie przepompowni wymaga sprawdzenia zgodności połączeń
urządzeń i instalacji sterująco - zasilającej.
W czasie rozruchu sprawdzić poziomy pracy pomp i systemów alarmowych.
4. Wymagania dotyczące systemu sterowania i monitorowania przepompowni ścieków
w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS
[ na podstawie informacji producenta ]
1. Specyfikacja techniczna szafy sterowniczej montowanej na zewnątrz budynku
1.1 Obudowa
Szafa sterownicza wykonana jest w obudowie metalowej malowanej proszkowo lub
poliestrowej firmy FIBOX o wymiarach 800 x 600 x 300 mm. Zapewnia ona stopień
ochrony IP66. Szafa wyposaŜona jest w drzwi wewnętrzne przystosowane do montaŜu
aparatury sterowniczej, oraz płytę montaŜową. Wejście kabli poprzez dławiki w dolnej
części szafy. Kable podłączane są do listwy zaciskowej zamocowanej na płycie
montaŜowej. Szafa mocowana jest do cokołu metalowego.
1.2 Standardowe wyposaŜenie szafy sterowniczej
Standardowe wyposaŜenie szafy obejmuje:
gniazdo agregatu – umiejscowione na bocznej ścianie szafy sterowniczej,
przełącznik rodzaju zasilania (sieć-0-agregat) umieszczony na drzwiach
wewnętrznych, w prawym, dolnym rogu
gniazdo 3x400V AC,
gniazdo 230V AC,
gniazdo 24V AC,
zabezpieczenie przeciw przepięciowe modułu telemetrycznego (klasa C),
zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe wszystkich obwodów odbiorczych,
wyłączniki silnikowe z wyzwalaczem termicznym i magnetoelektrycznym,
podświetlane elementy sygnalizacji i sterowania,
amperomierze do pomiaru natęŜenie prądu,
liczniki czasu pracy pomp,
transformator bezpieczeństwa 230V / 24V//100VA,
- 18 -
-
-
-
specjalizowany moduł telemetryczny łączący w sobie funkcję sterownika PLC i
modemu GSM/GPRS z zainstalowanym oprogramowaniem do dedykowanego
sterowania pracą przepompowni i transmisją danych trybie on-line, w technologii
GPRS z przepompowni do stacji operatorskiej. Struktura oprogramowania
wewnętrznego modułu musi zapewniać stworzenie zamkniętej sieci złoŜonej z
monitorowanych obiektów oraz stacji dyspozytorskiej. Wbudowane w
oprogramowanie modułu mechanizmy ochrony muszą zapewnić odporność systemu
transmisji danych na ataki z zewnątrz, co gwarantuje zachowanie poufności
przesyłanych danych
dwa pływaki do sygnalizacji stanów alarmowych MAC-3,
sonda hydrostatyczna, model SG-25S firmy APLISENS,
styczniki mocy do rozruchu pomp,
czujnik kolejności faz,
zasilacz 230V AC<->24V DC/1.25A do zasilania modułu telemetrycznego i
akumulator 12V/1.2Ah do podtrzymania pracy sterownika w przypadku braku
zasilania podstawowego,
specjalizowany moduł ładowania akumulatora i stabilizacji napięcia wyjściowego
przeznaczony do współpracy z modułem telemetrycznym
na wewnętrznej stronie drzwi zewnętrznych pole do wpisania wartości poziomów
załączania/wyłączania pomp oraz Suchobiegu i Alarmu
wyłącznik zmierzchowy z czujnikiem natęŜenia oświetlenia, dodatkowym
zabezpieczeniem nadprądowym oraz zaciskami do podłączenia zasilania oświetlenia
zewnętrznego.
1.3 Zasada działania układu automatyki szafki i funkcje realizowane przez
oprogramowanie modułu telemetrycznego
Układ automatyki szafki wykorzystuje do sterowania pracą pomp sygnały z czujników
pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM) oraz hydrostatycznej sondy poziomu SG-25S
firmy APLISENS.
WyróŜniamy 2 tryby pracy szafy:
• praca
normalna
–
sterowanie
pracą
przepompowni realizowane jest przez sterownik
zintegrowany w module telemetrycznym. Poziomy
załączania i wyłączania pomp zapamiętane są w
pamięci nieulotnej sterownika. Do pomiaru poziomu
wykorzystywany jest sygnał analogowy 4-20mA z
sondy hydrostatycznej. Dodatkowo oprogramowanie
sterownika analizuje stany logiczne sygnałów
z czujników
pływakowych
(SUCHOBIEG
i
ALARM), jakkolwiek w tym trybie pracy poziom
ścieków w komorze nie powinien osiągać wartości
powodujących zadziałanie czujników pływakowych,
a więc elementy te nie biorą bezpośrednio udziału w procesie sterowania.
• praca w trybie awaryjnym – w przypadku awarii sterownika lub uszkodzenia sondy
hydrostatycznej układ automatyki szafki przejmuje sterowanie pracą pomp. Do załączania
i wyłączania pomp wykorzystywane są wyłącznie sygnały z czujników pływakowych
(SUCHOBIEG i ALARM). Poziom ścieków w komorze zmienia się zatem pomiędzy
punktami wyznaczonymi przez ustawienie czujników pływakowych. W trybie pracy
awaryjnej układ automatyki szafki, w cyklu pompowania zawsze załącza 2 pompy.
- 19 -
Naprzemienna praca pomp.
Elementem odpowiedzialnym za realizację tej funkcji jest sterownik modułu
telemetrycznego. Sterownik analizuje sygnał z hydrosondy i/lub czujników pływakowych
i w kaŜdym z cykli roboczych załącza pompę, która w poprzednim cyklu nie pracowała.
W przypadku awarii jednej z pomp następuje automatyczne wyłączenie sterowania pracą
pompy uszkodzonej i załączenie pompy sprawnej.
Równoległa praca pomp co zadana ilość cykli.
Oprogramowanie sterownika modułu telemetrycznego umoŜliwia równoczesne
(z przesunięciem 5 sekundowym pomiędzy pompami) załączenie 2 pomp, co zadaną ilość
cykli pracy. Funkcja ta ma na celu zwiększenie ciśnienia w części tłocznej rurociągu i
usunięcie z jego ścianek osadów.
Elementem odpowiedzialnym za realizację tej funkcji jest oprogramowanie sterownika
modułu telemetrycznego.
Automatyczne załączenie drugiej pompy w przypadku, gdy napływ>wydajności
jednej pompy.
Jednoczesne załączenie 2 pomp jest uaktywniane równieŜ w przypadku, gdy poziom
ścieków w komorze przekroczy wartość zdefiniowaną jako „poziom alarmowy” oraz gdy,
pomimo pracy jednej pompy, poziom ścieków nie spadnie poniŜej wartości „poziom
maksimum” (poziomu załączania pomp) w ciągu zadanego okresu czasu.
Oprogramowanie sterownika modułu telemetrycznego umoŜliwia zatem po zadanym
okresie czasu (typowo 3-5 minut <parametr programowalny>) załączenie drugiej pompy
w przypadku gdy, pomimo załączonej jednej pompy, poziom ścieków utrzymuje się
powyŜej poziomu załączania MAX, ale poniŜej ALARM. Ta funkcja zmniejsza ryzyko
przelania zbiornika, a dodatkowo umoŜliwia wyrównanie czasu pracy pomp. W
przypadku, gdy jedynym warunkiem załączenia drugiej pompy jest przekroczenie
poziomu ALARM moŜe wystąpić zjawisko równowaŜenia natęŜenia napływu ścieków z
wydajnością pompy, a zatem poziom ścieków będzie się utrzymywał pomiędzy MAX, a
ALARM, przez dłuŜszy okres czasu, co spowoduje wydłuŜoną pracę aktualnie załączonej
pompy.
Załączenie pompy lub pomp po upływie zadanego okresu czasu. Funkcja tzw.
zalegania medium.
Kolejną funkcją realizowana przez oprogramowanie sterownika jest automatyczne
załączanie pompy lub 2 pomp po upływie zadanego okresu czasu (standardowo 3
godziny), pomimo Ŝe poziom ścieków w komorze nie osiągnął jeszcze wartości określanej
jako „poziom maksimum”. Zapobiega to zaleganiu ścieków w komorze i ich
„zagniwaniu” na obiektach o małej szybkości napływu. Funkcja ta ułatwia proces
neutralizacji ładunku ścieków dopływających do oczyszczalni.
Automatyczne przełączanie pomiędzy załączonymi pompami
Kolejną przydatną funkcją realizowana przez oprogramowanie sterownika jest
automatyczne przełączanie pomiędzy pompami podczas ich pracy, co zapewnia
równomierne zuŜycie pomp. Typowym przykładem wykorzystanie tej funkcji jest
wcześniej opisywany przypadek, gdy nastąpiło załączenie pompy po przekroczeniu
poziomu MAX, jedna pompa pracuje, ale napływ ścieków jest równowaŜony przez
wydajność pompy. Zatem poziom ścieków utrzymuje się w przedziale pomiędzy MIN, a
MAX. Zatem Ŝaden warunek na przełączenie na drugą pompę lub załączenie drugiej
pompy nie wystąpi, co moŜe doprowadzić do sytuacji, Ŝe aktualnie załączona pompa
będzie w sposób nieprzerwany pracowała przez kilka lub nawet w skrajnym przypadku
kilkanaście godzin. W efekcie wystąpi zjawisko nierównomiernego zuŜywania pomp. W
- 20 -
celu wyeliminowania tego zjawiska oprogramowanie sterownika posiada dodatkową
funkcję dynamicznej zmiany aktualnie załączonej pompy, po upływie zadanego okresu
czasu (typowo 20 minut). Dzięki zastosowaniu tej funkcji zapewnione jest równomierne
zuŜycie pomp. Funkcja ta ma istotne zastosowanie w przypadku, gdy nie moŜna
jednocześnie załączyć 2 pomp z uwagi na zbyt mały przydział mocy. Wówczas w
przypadku, gdy aktualnie załączona pompa ulegnie „zapchaniu” po zaprogramowanym
okresie czasu nastąpi przełączenie na sprawną pompę.
Zdalne wyłączanie uszkodzonej/niesprawnej pompy
W celu zminimalizowania zuŜycia energii oraz samej pompy w przypadku jej zatkania lub
zmniejszenia wydajności wprowadzono moŜliwość zdalnego dezaktywowania pompy
przez operatora. System wizualizacji dokonuje analizy statystycznej długoterminowego
czasu pracy kaŜdej z pomp. Powtarzalne przekroczenia czasu pracy powoduje
wygenerowanie komunikatu z ostrzeŜeniem dla operatora. Operator na podstawie analizy
wykresów poziomu, cykli pracy pomp, wartości prądu pobieranego przez pompy
podejmuje decyzję o zdalnej deaktywacji pompy. Po wykonaniu takiego rozkazu
sterownik nie załącza dezaktywowanej pompy. Po przywróceniu sprawności pompa
zostaje ponownie „aktywowana” przez operatora systemu.
Wykrywanie uszkodzenia sondy hydrostatycznej
Oprogramowanie sterownika umoŜliwia wykrycie uszkodzenia sondy hydrostatycznej i
automatyczne przełączenie na pracę z wykorzystaniem czujników pływakowych.
Współpraca sterownika z panelem operatorskim
Oprogramowanie sterownika umoŜliwia obsługę programową lokalnego panela
operatorskiego zarówno alfanumerycznego, jak i graficznego. JeŜeli panel operatorski
wyposaŜony jest w klawiaturę lub ekran dotykowy, to dodatkowo oprócz prezentacji
aktualnych parametrów pracy przepompowni moŜliwe jest lokalne, tj. na obiekcie
konfigurowanie poziomów załączania pomp.
Podłączanie do portu zewnętrznego modułu telemetrycznego urządzeń dodatkowych
typu przepływomierz elektromagnetyczny lub licznik energii elektrycznej
Oprogramowanie sterownika, wykorzystując jego zasoby, tj. dodatkowy port do
komunikacji cyfrowej RS23/485 musi umoŜliwiać odczyt parametrów np.
przepływomierza elektromagnetycznego, licznika energii elektrycznej lub dodatkowego
modułu wejść analogowych.
Transmisja danych w trybie on-line z przepompowni do stacji dyspozytorskiej
z wykorzystaniem technologii GPRS
Elementem odpowiedzialnym za transmisję danych pomiędzy monitorowaną
przepompownią, a stacją dyspozytorską jest modem pracujący w trybie GPRS.
Prawidłowy przebieg procesu wymiany danych nadzoruje oprogramowanie sterownika
oraz modemu GSM/GPRS. Realizowany jest algorytm transmisji zdarzeniowej
gwarantujący przesłanie informacji o wystąpieniu zdarzenia do stacji dyspozytorskiej z
opóźnieniem nie przekraczającym 15 sekund.
Wybór rodzaju zasilania (podłączenie agregatu).
Podstawowym układem pracy rozdzielnicy jest praca z zasilaniem z sieci energetycznej w
układzie TN-C-S. W przypadku braku zasilania podstawowego istnieje moŜliwość
przełączenia rozdzielnicy na pracę z zasilaniem awaryjnym. Rozdzielnica przystosowana
jest do pracy z agregatu prądotwórczego jako alternatywnego źródła zasilania. Do
podłączenia agregatu słuŜy wtyczka odbiornikowa zainstalowana na ściance bocznej szafy
sterowniczej. Przełączenie zasilania następuje poprzez przełącznik WSA o pozycjach
- 21 -
1 - 0 - 2.
Pozycja 1 – praca z zasilaniem podstawowym,
Pozycja 0 – rozdzielnica odłączona od zasilania,
Pozycja 2 – praca z zasilaniem awaryjnym.
Układ kontroli kolejności i zaniku faz.
W celu ustalenia właściwego kierunku wirowania pomp oraz zabezpieczenia pomp
przed zanikiem fazy zastosowano układ kontroli kolejności faz CKF. CKF po wykryciu
nieprawidłowości w układzie zasilania, poprzez rozwarcie styku wprowadza blokadę
układu sterowania. Blokada jest aktywna w kaŜdym trybie pracy – zarówno
automatycznym jak i ręcznym. Sygnalizacja diodowa na CKF:
• dioda czerwona – nieprawidłowa kolejność faz,
• dioda zielona – prawidłowa kolejność faz,
Sygnalizacja optyczno-akustyczna.
Do sygnalizacji optyczno-akustycznej wykorzystano sygnalizator SOA w obudowie
metalowej z kloszem zabezpieczającym przed uderzeniem. Moc dźwiękowa 115dB,
sygnalizacja optyczna – światło pulsujące. Wysterowanie SOA następuje poprzez
sterownik po stwierdzeniu stanów alarmowych. Standardowo następujące stany alarmowe
przewidziane do sygnalizacji optyczno – akustycznej:
• zadziałanie termika pompy 1
• zadziałanie termika pompy 2
• brak zasilania systemu (sygnał z czujnika CKF)
• włamanie do szafki
• błąd sekwencji czujników
Skasowanie alarmu następuje przez wciśnięcie przycisku P.KAS. na drzwiach
wewnętrznych szafy sterowniczej lub po upływie czasu zadanego przez uŜytkownika.
1.4 Kontrola temperatury wewnątrz szafy sterowniczej
Rozdzielnica posiada wewnętrzny układ grzewczy w postaci grzałki elektrycznej i
regulatora temperatury TH, utrzymującym zadaną temperaturę wewnątrz na poziomie
dodatnim. Obwód zabezpieczony jest wyłącznikiem nadmiarowo-prądowym o
charakterystyce C3A.
1.5 Samoczynne startowanie w przypadku zaniku i powrotu zasilania
Funkcja aktywna tylko w trybie automatycznym. Elementem odpowiedzialnym za
realizację tej funkcji jest sterownik modułu telemetrycznego.
1.6 Wybór trybu pracy
Praca pomp moŜe odbywać się w trzech trybach:
AUTO – cykl pracy automatycznej realizowanej przez sterownik,
RĘKA – cykl pracy ze sterowaniem ręcznym,
0 – całkowite wyłączenie sterowania pomp
Wybór sposobu pracy wykonuje się za pomocą przełączników S1– S2– osobno dla kaŜdej
z pomp.
1.7 Sygnalizacja poziomu ścieków
Zarówno program sterownika jak i szafa sterownicza umoŜliwiają wybór dwóch
wariantów pobierania informacji o poziomie ścieków w zbiorniku przepompowni:
• wariant I – hydrosonda + dwa pływaki alarmowe. Informacja o poziomie ścieków
jest otrzymywana po analizie sygnału analogowego 4 - 20 mA z hydrosondy przez
- 22 -
sterownik. Poziom sygnału odpowiadający poziomom MAX i MIN analizowany jest
przez program sterownika. Standardowe wykorzystuje się sondy SG-25S firmy
APLISENS. Sygnał dla poziomów SUCHOBIEG i ALARM otrzymywany jest z
pływaków zamocowanych tak by zwarcie styków pływaków sygnalizowało stan
alarmowy
• wariant II – cztery pływaki. Sygnał poziomu ścieków otrzymywany jest z pływaków
zawieszonych tak by zwarcie styków sygnalizowało wystąpienie określonego poziomu
ścieków.
• wariant III – tylko sonda hydrostatyczna bez czujników pływakowych W tym
przypadku wystąpienie awarii sterownika lub uszkodzenie sondy powoduje, ze szafka nie
realizuje algorytmu sterowania pompami.
1.8 Liczniki czasu pracy pomp
Liczniki czasu pracy pomp umieszczone są na drzwiach wewnętrznych szafy
sterowniczej. Czas pracy pomp wyświetlany jest w pełnych godzinach. Dodatkowo czas
pracy pomp oraz liczba załączeń zliczane są w rejestrach wewnętrznych sterownika.
1.9 Odczyt natęŜenia prądu pobieranego przez pompy
Do odczytu natęŜenia prądu zainstalowano analogowe amperomierze, zamocowane na
drzwiach wewnętrznych rozdzielnicy. Odczyt prądu wykonywany jest bezpośrednio na
jednej z faz zasilania silnika pompy. Jako opcja w szafie sterowniczej montowany jest
moduł do pomiaru prądu pomp o zakresie 20/30/50A AC (wybór zakresu przełącznikiem
na obudowie modułu) generujący prądowy sygnał wyjściowy o zakresie 4-20mA
proporcjonalny do wartości skutecznej mierzonego prądu
1.10 Wizualizacja bezpośrednia pracy przepompowni
Aparatura sterownicza umieszczona na drzwiach wewnętrznych umoŜliwia określenie
aktualnego stanu pracy przepompowni. Opis zdarzeń moŜliwych do odczytania:
- praca pompy 1 – podświetlony przycisk START pompy 1, wskazanie na amperomierzu
pompy 1,
- zatrzymanie pompy 1 - podświetlony przycisk STOP pompy 1, brak wskazanie na
amperomierzu pompy 1,
- awaria pompy 1 – nie podświetlone przyciski: START, STOP pompy 1, aktywna
sygnalizacja optyczno – akustyczna, podświetlony przycisk P.KAS. brak wskazu na
amperomierzu,
- praca pompy 2– podświetlony przycisk START pompy 2, wskaz na amperomierzu
pompy 2,
- zatrzymanie pompy 2 - podświetlony przycisk STOP pompy 1, brak wskazań na
amperomierzu pompy 2,
- awaria pompy 2 – nie podświetlony przycisk START, STOP pompy 2, aktywna
sygnalizacja optyczno – akustyczna, podświetlony przycisk P.KAS., brak wskazań na
amperomierzu,
- wystąpienie zdarzenia alarmowego – aktywna sygnalizacja optyczno – akustyczna,
podświetlony przycisk P.KAS.,
- tryb pracy pomp – wskazanie główki przełącznika S1 lub S2 na odpowiedni opis
(AUTO, 0, RĘKA).
1.11. ZABEZPIECZENIE PRZECIWPORAśENIOWE
Zabezpieczenie przeciwporaŜeniowe zrealizowane jest przez samoczynne, szybkie
wyłączenie zasilania w nieprzekraczalnym czasie 0,4 sek. zgodnie z normą PN-92/E05009. Skuteczność ochrony przeciwporaŜeniowej powinna być sprawdzana co najmniej
raz w roku. Wyłącznik róŜnicowo-prądowy raz w miesiącu naleŜy przetestować.
- 23 -
1.12. ZABEZPIECZENIE PRZECIĄśENIOWE I ZWARCIOWE
Obwody odbiorcze zabezpieczone są wyłącznikami nadmiarowo-prądowymi typ C60N o
charakterystyce B i C.
Wykaz zabezpieczeń:
F1-C60N C16A 3P– zabezpieczenie GNIAZDA 400V
F2– C60N C1A 1P – zabezpieczenie sterownika,
F3– C60N C2A 1P – zabezpieczenie obwodu sterowania,
F4– C60N C2A 1P – zabezpieczenie transformatora,
F5 - C60N C3A 1P – zabezpieczenie grzałki,
F6 - C60N B16A 1P – zabezpieczenie gniazda 230V.
Zabezpieczenie transformatora zamontowane jest po stronie pierwotnej.
Silniki pomp zabezpieczone są wyłącznikami silnikowymi WS1,WS2 GV3-ME63
o prądzie nastawy 8-12A. Wyłączniki silnikowe posiadają następujące układy
zabezpieczeń:
wyzwalacz zwarciowy ustawiony na stałe;
nastawiony wyzwalacz termiczny (0,6-1,1 x In);
zadziałanie wyłącznika powoduje jednoczesne odcięcie 3 faz.
1.13 ZABEZPIECZENIE PRZECIWPRZEPIĘCIOWE
Zabezpieczenie przeciw przepięciowe chroni przed skutkami przepięć
atmosferycznych i łączeniowych indukowanych w sieci zasilającej. Zastosowano
ogranicznik przepięć (OP) klasy C. Znamionowy prąd wyładowczy ogranicznika wynosi
15kA. Ogranicznik nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia.
1.14 ROZRUCH POMP
Dla pomp o mocy 4 kW zastosowano rozruch bezpośredni. Elementem załączającym są
styczniki Q1 i Q2 typ LC1–K12. Pompy zabezpieczone są wyłącznikami silnikowymi o
parametrach dobranych tak, by moŜliwa była nastawa prądu wyłącznika na poziomie
1,1xIn (In-prąd nominalny pompy). W celu ochrony pomp przed pracą na suchobiegu
zastosowano czujnik pływakowy, zamocowany na odpowiednim poziomie, który przy
niskim poziomie ścieków rozłącza obwody sterowania pomp.
1.15. ALGORYTM DZIAŁANIA
Regulatory pływakowe oraz poziomy uzyskane z sondy hydrostatycznej rozmieszczone są
w przepompowni w następujący sposób:
UWAGA!!!
W wersji z hydrosondą poziomy MAX i MIN określane są przez analizę sygnału 4 –
20 mA z hydrosondy w sterowniku
Warunki pracy normalnej:
Pływaki R1 – R4 w dole – wyłączona praca pomp.
1. Wzrost poziomu ścieków w zbiorniku:
Pływak R1 w górze i poziom ścieków określony pomiędzy poziomem MIN i MAX, R4 w
dole – pompy nie pracują (gotowe do pracy).
2. Dalszy wzrost poziomu ścieków w zbiorniku:
Pływak R1 w górze, poziom ścieków powyŜej poziomu MAX, R4 w dole – załączenie
pierwszej pompy (P1 pracuje).
3. ObniŜenie poziomu ścieków:
Pływak R1 w górze, poziom ścieków pomiędzy poziomem MIN i MAX, R4 w dole –
pompa P1 nadal pracuje.
- 24 -
4. Dalsze obniŜanie poziomu ścieków:
Pływak R1 w górze, poziom ścieków poniŜej poziomu MIN wyłączenie pracującej pompy
P1.
5. Następny cykl (wg punktów 1, 2, 3, 4) uruchamia pompę P2 (wcześniej nie pracującą) –
praca naprzemienna pomp.
Sytuacja awaryjna:
W przypadku awarii jednej z pomp lub jej toru zasilającego, druga pompa pracuje
kaŜdorazowo po podniesieniu się poziomu ścieków w zbiorniku (wg. punktu 1, 2, 3, 4)
2. Specyfikacja modułu telemetrycznego zainstalowanego w szafie sterowniczej
Moduł telemetryczny musi być wyposaŜony w modem GSM z funkcją transmisji danych
w trybie GPRS oraz sterownik PLC umoŜliwiający realizacje funkcji sterowania pracą
przepompowni ścieków.
Minimalne zasoby wejściowe sterownika:
•
13 wejść dwustanowych (detekcja sygnałów wejściowych)
•
3 wyjścia dwustanowe (sterowanie pompami oraz sygnalizacją optyczno-akustyczną)
•
2 izolowane galwanicznie wejścia analogowe (zakres 4-20mA) umoŜliwiające
podłączenie sygnały z sondy hydrostatycznej i innego urządzenia pomiarowego (pomiar
prądu, ciśnienia, itp.)
•
port do komunikacji cyfrowej (standard RS232 lub USB) umoŜliwiający lokalny
odczyt stanu rejestrów sterownika, zmianę programu, itd.
•
dodatkowy, izolowany galwanicznie port do komunikacji cyfrowej, pracujący w
standardzie fizycznym EIA-RS4232/485 w oparciu o protokół Modus RTU umoŜliwiający
podłączenie zewnętrznego urządzenia pomiarowego, np. przepływomierz
elektromagnetyczny lub licznik energii elektrycznej, itp.
•
wbudowany zegar czasu rzeczywistego
Moduł telemetryczny musi być ponadto wyposaŜony w gniazdo do karty SIM.
Oprogramowanie modułu musi gwarantować szybkie zalogowanie i utrzymanie stabilnego
stanu zalogowania do dedykowanego APN wraz z mechanizmami ochrony przed
dostępem osób niepowołanych. Moduł telemetryczny musi posiadać na płycie czołowej
obudowy wskaźniki zalogowania do sieci GSM , pracy w trybie GPRS oraz poziomu
sygnału wybranego operatora telefonii komórkowej. Dodatkowo moduł telemetryczny
musi umoŜliwiać współpracę z panelem operatorskim zarówno tekstowym, jak i
graficznym.
PoniŜej w skrócie podano funkcje realizowane przez oprogramowanie sterujące pracą
przepompowni ścieków zapisane w pamięci FLASH modułu sterującego pracą
przepompowni ścieków:
•
•
naprzemienna praca pomp
pomiar poziomu ścieków w komorze na podstawie sygnału z sondy hydrostatycznej
lub ultradzwiękowej
•
pomiar natęŜenia prądu pobieranego przez pompy
•
pełna transmisja zdarzeniowa zarówno dla sygnałów binarnych na wejściach
sterownika, jak i analogowych!
•
czestotliwość generowania zdarzeń od zmian sygnałów poziomu lub prądu zaleŜna
od dynamiki zmian wielkości mierzonych, gwarantująca wierne odtworzenie przebiegu
mierzonych wielkości przy zmiennej dynamice procesu
•
załączanie pomp na podstawie analizy wartości poziomu z sondy hydrostatycznej
oraz 2 pływaków (SUCH oraz ALARM) w przypadku awarii sondy
- 25 •
prawidłowa realizacja algorytmu sterowania pracą pomp po długim zaniku zasilania
podstawowego
•
w przypadku pracy 2 pomp jednocześnie załączanie i wyłączanie drugiej pompy
następuje z przesunięciem 5 lub 10 sekund
•
automatyczne załączanie drugiej pompy jako wspomagającej (gdy jedna juŜ pracuje)
w przypadku napływu ścieków > wydajności jednej pompy.
2 warunki załączenia drugiej pompy, tj. przekroczenie poziomu ALARM lub brak
obniŜenia się poziomu ścieków poniŜej wartości MIN po upływie zadanego czasu,
liczonego o momentu załączenia pierwszej pompy
•
automatyczne przełączenie na drugą pompę w przypadku wystąpienia awarii pompy
aktualnie załączonej
•
informowanie o awarii sondy hydrostatycznej z automatycznym przełączeniem na
pracę w oparciu o sygnał z czujników pływakowych
•
w przypadku awarii czujników pływakowych moŜliwość zdalnego (z poziomu stacji
dyspozytorskiej) ich odłączenia od wejść sterownika
•
moŜliwość zoptymalizowania zuŜycia energii poprzez zdefiniowanie dwóch
poziomów MIN oraz MAX dla róŜnych taryf energetycznych i wykorzystania retencji
zbiornika
•
przełączenie na drugą pompę po upływie zadanego czasu (np. 20 minut), w
przypadku gdy napływ równowaŜy wydajność pompy - wyrównywanie czasu pracy pomp
•
automatyczne załączenie pompy pomimo nieosiągnięcia poziomu MAX po zadanym
okresie czasu (typowo 3h) w celu uniknięcia zjawiska zagniwania ścieków w komorze
•
cykliczne (np. co 9 cykli) załączanie 2 pomp jednocześnie (z zachowaniem 5 lub 10
sekundowego przesunięcia) w celu zwiększenia ciśnienia w rurociągu tłocznym i
usunięcia z jego ścianek osadów
•
moŜliwość spompowania ścieków do tzw. suchobiegu roboczego co zadaną ilość
cykli pracy pomp
•
moŜliwość blokowania jednoczesnej pracy 2 pomp, np. gdy przydzielona przez
zakład energetyczny moc jest zbyt mała
•
programowany czas działania sygnalizacji akustyczno-wizualnej (typowo 3 minuty)
•
moŜliwość wyboru trybu działania sygnalizacji akustyczno-wizualnej w zaleŜności
od rodzaju urządzenia, tj. sygnał ciągły lub przerywany w stosunku 2/3.
•
moŜliwość zdalnego (GPRS) lub lokalnego programowania poziomów SUCH, MIN,
MAX, ALARM
•
moŜliwość programowego wyboru, które stany awaryjne wymagają potwierdzenia
zwrotnego do sterownika przez operatora systemu wizualizacji
•
moŜliwość programowego negowania stanów logicznych na wejściach sterownika
•
moŜliwość programowego definiowania rodzaju zbocza dla sygnałów binarnych na
wejściach sterownika
•
moŜliwość programowego określania, które sygnały wejściowe mają generować
zdarzenia do systemu wizualizacji
•
generowanie danych do systemu wizualizacji w trybie zdarzeniowym (zarówno od
wejść binarnych, jak i analogowych), a w przypadku barku zdarzeń (np. brak napływu
ścieków) w trybie cyklicznym czasowym
•
moŜliwość wydzwaniania na wprowadzone do pamięci sterownika numery
telefonów komórkowych w przypadku braku reakcji ze strony operatora systemu na
zaistniały na obiekcie stan alarmowy
•
moŜliwość programowego definiowania, które stany logiczne mają przyznany status
awaria krytyczna
•
współpraca z przetwornikiem do pomiaru prądu pomp, przepływomierzem
elektromagnetycznym oraz elektronicznym zabezpieczeniem pomp (np. PSN lub
miniMUZ). Transmisja w standardzie RS485, protokół ModBus RTU
•
współpraca z przetwornikiem do pomiaru mocy i energii pobieranej przez pompy
- 26 •
moŜliwość podłączenia panela operatorskiego zarówno tekstowego, semigraficznego, jak i graficznego (moŜliwość generowania trendów)
•
moŜliwość aktywowania funkcji wydzwaniania pod wskazane numery telefonów
komórkowych w przypadku braku potwierdzenia przez operatora systemu w ciągu np. 10
minut przychodzącej z obiektu informacji o zaistnieniu krytycznej sytuacji alarmowej
3. Specyfikacja systemu sterowania i monitorowania pracy przepompowni ścieków w
trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS.
System sterowania i monitorowania przepompowni ścieków musi realizować następujące
funkcje:
•
ciągła analiza stanu sterowanych i monitorowanych przepompowni w trybie on-line
z wykorzystaniem technologii GPRS. Maksymalne opóźnienie w transferze danych
pomiędzy obiektem, a stacją dyspozytorską nie moŜe przekroczyć 10 sekund. Dane
wchodzące do systemu muszą być znakowane stemplem czasowym pobranym z zegara
czasu rzeczywistego w sterowniku.
•
wizualna prezentacja aktualnego statusu przepompowni (stany sygnałów
dwustanowych, analogowych oraz dodatkowych urządzeń podłączonych do portu
RS232/485
•
generowanie krzywych zmian poziomu ścieków w komorze, co zadaną zmianę
poziomu i opcjonalnie wartości prądu pomp. Próbkowanie krzywej poziomu, a zatem i
generowanie do systemu informacji o przyroście ścieków musi być dopasowane do
dynamiki procesu. Proces próbkowani musi być zapewnić dokładne odwzorowanie zmian
poziomu.
Pod krzywą zmian poziomów naleŜy przedstawić cykle pracy pomp. Wymagana jest
moŜliwość powiększania wybranego fragmentu wykresu oraz prezentacji na wykresie
znaczników zdarzeń zachodzących na obiekcie, jak i pełnego statusu obiektu dla kaŜdego
analizowanego zdarzenia.
•
analiza czasu pracy pomp oraz ilości załączeń w cyklu godzinowym , dobowym i
miesięcznym
•
analiza wszystkich zdarzeń zachodzących na monitorowanym obiekcie z dostępem
do danych archiwalnych bez ograniczeń czasowych (funkcja tzw. czarnej skrzynki)
•
zdalne sterowanie pracą przepompowni, tj. zdalne załączanie lub blokowanie pracy
pomp, generowanie zdarzenia na Ŝądanie, moŜliwość zdalnego „odstawienia” pompy w
przypadku wystąpienia awarii
•
raportowanie stopnia wykorzystania pakietu na transmisje GPRS przypisanego do
karty SIM oraz ilości wylogowań modułu z trybu GPRS
•
moŜliwość tworzenia kont z prawami dostępu dla operatorów systemu, w celu
uzyskania pełnej identyfikacji podejmowanych działań
•
miesięczny koszt opłat ponoszonych z tytułu transmisji danych w trybie GPRS dla
jednej przepompowni nie moŜe przekraczać 15,- zł netto
•
miesięczny koszt opłat ponoszonych z tytułu transmisji danych w trybie GPRS dla
jednej stacji dyspozytorskiej nie moŜe przekraczać 15,- zł netto
•
z uwagi na bezpieczeństwo danych naleŜy je przechowywać na dysku twardym
dedykowanego celom wizualizacji komputera zlokalizowanego na terenie dyspozytorni.
Nie dopuszcza się przechowywania danych na serwerach zewnętrznych, tzw.
hostingowych.
•
gromadzone w bazie dane muszą być regularnie archiwizowane na dodatkowym
nośniku. Proces archiwizacji danych nie powinien wymagać dodatkowych działań ze
strony operatora – pełna automatyzacja procesu.
- 27 -
•
z uwagi na niezawodność pracy systemu i zapewnienie ciągłości transferu danych
nie dopuszcza się wykorzystania publicznych APN-ów. NaleŜy wykorzystać dedykowany,
stabilny APN.
•
moŜliwość dystrybucji zarejestrowanych danych w sieci wewnętrznej firmy
(Intranecie) oraz na Ŝyczenie UŜytkownika przez Internet z zapewnieniem poufności
dostępu do danych tylko dla uprawnionych osób.
•
w skład systemu powinny wchodzić dodatkowe programy narzędziowe
umoŜliwiające sprawdzanie integralności bazy danych, eksport danych do pliku z
wybranego przedziału czasu, moŜliwość sprawdzenia bieŜącej oraz archiwalnej
konfiguracji obiektu – śledzenie historii zmian parametrów obiektu. Dodatkowo
uprawniony administrator systemu musi zostać wyposaŜony w dedykowany program do
zdalnej (z poziomu stacji dyspozytorskiej i w oparciu o technologię GPRS) konfiguracji
parametrów obiektowych modułu telemetrycznego, co znacząco zredukuje czas niezbędny
na zarządzanie monitorowanymi obiektami.
•
system wraz z programami dodatkowymi musi być zabezpieczony przed
nieuprawnionym uruchomieniem przy pomocy specjalnego klucza zabezpieczającego,
podłączanego do portu USB komputera z zainstalowanym systemem.
4. Struktura stacji dyspozytorskiej
Pomieszczenie przeznaczone na dyspozytornię zostanie wyposaŜone w:
•
komputer stacjonarny z zainstalowanym licencjonowanym systemem operacyjnym
WINDOWS XP Professional oraz systemem SCADA z aplikacją do monitorowania i
zdalnego sterowania pracą przepompowni
•
monitor panoramiczny LCD o przekątnej 19”
•
zasilacz UPS do czasowego podtrzymania zasilania komputera w przypadku zaniku
zasilania podstawowego 230V
•
moduł telemetryczny zabudowany w obudowie z tworzywa sztucznego (ABS), z
pokrywą z tworzywa przezroczystego, pełniący funkcję bramkę GPRS, do
dwukierunkowej wymiany danych pomiędzy oprogramowaniem SCADA, z aplikacją do
monitorowania i zdalnego sterowania pracą przepompowni, a monitorowanymi
przepompowniami
Stacja dyspozytorska z dedykowanym systemem SCADA do wizualizacji pracy
przepompowni ścieków:
•
moduł MT-202 ze specjalnym oprogramowaniem do zarządzania transferem danych
pełniący funkcję bramki GPRS dla systemu monitorowania
•
specjalizowany driver do dwukierunkowej wymiany danych pomiędzy
monitorowanymi obiektami rozproszonymi, a stacją dyspozytorską z systemem SCADA
•
funkcjonalność systemu SCADA zoptymalizowana dla specyfiki technologii
GPRS
•
intuicyjny i przyjazny dla uŜytkownika interfejs systemu SCADA z funkcją
inteligentnej analizy przebiegu procesu na monitorowanych obiektach
•
aktualny status wszystkich monitorowanych obiektów dostępny z poziomu jednej
zakładki
•
status pracy pomp oraz aktywnych stanów alarmowych dostępny w intuicyjny
sposób z poziomu paska statusowego, zlokalizowanego w górnej części ekranu
•
moŜliwość wyboru obiektu do analizy z mapy lub ze spisu
- 28 •
funkcja "zoom" w zakładce "Mapa" umoŜliwiająca wczytywanie szczegółowych
map fragmentów miast
•
dedykowane okno prezentujące w szczegółach pracę przepompowni ścieków z
animacją poziomu, rysowaniem cykli pracy pomp i zmianami poziomu ścieków,
wyświetlaniem stanu przełączników trybu pracy, informacja o awarii zabezpieczeń
silnikowych, zaniku zasilania, włamaniu do komory lub szafki, itd.
•
informowanie o wystąpieniu awarii na obiekcie w postaci ekranów pop-up,
komunikatów dźwiękowych
•
informowanie o zasilaniu modułu MT-101 z baterii
•
moŜliwość zdalnego wyłączenia i/lub załączenia wybranej pompy
•
moŜliwość zdalnego "odstawienia" pompy, np. w przypadku jej "zapchania"
•
zdefiniowane w systemie przyciski funkcjonalne umoŜliwiające szybkie przełączanie
pomiędzy modułami (np. mapa, spis obiektów, wykresy poziomów i prądu pobieranego
przez pompy + cykle pracy pomp)
•
liczenie czasu pracy kaŜdej z pomp i liczy załączeń
•
automatyczne wykrywanie stanu "zapchania" pompy z generowaniem komunikatu
dla operatora
•
dla obiektów wyposaŜonych w przepływomierze lub wodomierze (woda czysta)
moŜliwość generowania bilansów rocznych, miesięcznych, dobowych, godzinowych w
dowolnym przedziale czasowym
•
prezentacja bilansów przepływu w postaci tabelarycznej lub wykresów słupkowych
•
dziennik zdarzeń zawierający pełen zapis wszystkich zaistniałych na obiekcie
zdarzeń + operacji wykonanych przez obsługę na obiekcie oraz komend wydanych przez
operatora systemu
•
moŜliwość eksportu dziennika zdarzeń, alarmów, bilansów do EXCELA
•
okno zawierające statystykę wykorzystania pakietu danych przesyłanych w
technologii GPRS
•
moŜliwość udostępniania danych w sieci wewnętrznej (INTRANET) lub
zewnętrznej (INTERNET) z wykorzystaniem specjalnej aplikacji jako przeglądarki
gwarantującej zachowanie poufności przesyłanych danych.
Dodatkowo szyfrowanie przesyłanych danych z wykorzystaniem protokołu SSL.
•
•
brak ograniczeń odnośnie ilości obiektów włączonych do systemu
programy narzędziowe dla administratorów systemu pozwalające na szybkie i
efektywne zarządzanie systemem, zdalną diagnostykę obiektów oraz rekonfigurację
parametrów
- 29 -
5. Uwagi końcowe.
Roboty budowlano - montaŜowe wykonać naleŜy zgodnie z :
- PN 92/B-10735 oraz PN 81/B-10725 - wymagania i badania przy odbiorze
- warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŜowych t. II - instalacje sanitarne i przemysłowe
- warunkami podanymi przez producentów i dostawców
- warunkami wynikającymi z poczynionych uzgodnień z jednostkami
terenowymi
- Dz. U. nr 13/72 dot. spraw BHP
Wytyczenie tras oraz inwentaryzacja powykonawcza winna być wykonana przez
specjalistyczne słuŜby geodezyjne.
Na zastosowane urządzenia i materiały wykonawca winien uzyskać od dostawców
i przedstawić przy odbiorze końcowym , atesty i certyfikaty względnie aprobaty
techniczne.
- 30 -
7. Załączniki
7.1. Zestawienie długości rurociągów tłocznych
Odcinek :
Przepompownia nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca - przepompownia nr 2 w m. Mnichowice
Nr
węzła
Arkusz
mapy
Ppomp.
nr 1
1
1
2
3
4
5
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1-2-3
3
3
Długość
przęsła
rurociągu PE
HD DN -90
[ mb ]
łuk segmentowy PE < 90 0
9,0
94,0
14,0
346,0
17,0
412,0
7
5
5
5
5
5
18,0
10
11
12
5
5-6-7
7
7-6-8-9
9
9
9
9
9
Ppomp.
nr 2
Razem :
dr. grunt.- przekop mech. rur. osłon .PVC DN 160 ; L=12,0 m
6a
9
Urządzenia
2,0
3
3-4-5
5
8
Przeszkody terenowe
819,0
trójnik PE 90/90/63 do studni
odpowietrzającej
trójnik PE 90/90/90 do studni
spustowej
9,0
rów - syfon - rur. osłon. stal.
φ 133 / 4 mm ; L=4,0 m
4 x łuk segmentowy PE < 45 0
620,0
672,0
185,0
5,0
3 222 ,0
mb
łuk segmentowy PE < 90 0 - 2 szt.
trójnik PE 90/90/90 - 1 szt.
trójnik PE 90/90/63 - 1 szt.
- 31 -
- rurociąg PE DN 63
- 2,0 mb - do studni odpowietrzającej
- studnia odpowietrzająca - 1 szt.
- studnia odwadniająca - 1 szt.
Rurociąg osłonowy :
- PVC DN 160
- 12,0 m
- stal φ 133/4,0 mm - 4,0 m
Odcinek :
Przepompownia nr 2 w m. Mnichowice - przepompownia nr 3 [ istniejąca ] w m. Bralin
Nr
węzła
Arkusz
mapy
Ppomp.
nr 2
9
Długość
przęsła
rurociągu PE
HD DN -110
[ mb ]
15
9
9
9
9
9-10
10
10
10
238,0
16a
10-11
553,0
13
14
17
18
19
20
21
22
23
11
11
11
11-12
12
12
Przeszkody terenowe
Urządzenia
2,0
12,0
111,0
dr. tłuczniowa i rów przydroŜny
- przekop mechaniczny - rur.
osłonowy stal φ 159/4,5 mm ;
L=11,0 m
trójnik PE DN 110/110/63 do
studni odpowietrzającej
rów - rur. osłonowy stal
φ 159/4,5 mm ; L= 4,0 m
28,0
264,0
6,0
12
12
12
46,0
12-13
477,0
rów - przekop mech.
rur. osłon. stal φ 159/4,5 ; L=4,0m
studni spustowej
13
13-12
12
199,0
12-13
497,0
dr. grunt.- przekop mech.
-------------------------------przepust bet. - przekop ręczny
rur. osłon .PVC DN 160 ;
L całkowite =12,0 m
studni odpowietrzającej
rów - przekop mech.
rur. osłon. stal φ 159/4,5 ; L=6,0m
- 32 -
24
25
26
27
27a
28
29
30
31
32
33
13
13-14
14
14-15
15
15-16
16
16
16
16-17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
10
Ppomp.
nr 3
Razem :
18,0
219,0
498,0
90,0
trójnik PE 110/110/90 do
studni spustowej
420,0
18,0
304,0
5,0
48,0
12,0
dr. grunt.- przekop mech. rur. osłon .PVC DN 160 ; L=8,0 m
------------------------------------kabel elektr. NN - przekop ręczny
-------------------------------------istn. rur. kan. sanitarnej DN 315
3,0
4 068,0
mb
trójnik PE 110/110/90 - 2 szt
trójnik PE 110/110/63 - 2 szt
- 2x 2,0 mb = 4,0 mb - do studni odpowietrzających
- rurociąg PE DN 63
- studnia odpowietrzająca - 2 szt.
- studnia odwadniająca - 2 szt.
Rurociąg osłonowy :
- PVC DN 160
- 20,0 m
- stal φ 159/4,5 mm - 25,0 m
- 33 Prace projektowe - nadzory
Jerzy Chudy
ul. Kamienna 11
63-400 Ostrów Wlkp.
tel. 0-62 - 738-08-91
II. INFORMACJA
DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
Obiekt :
Budowa kanalizacji sanitarnej dla Nowej Wsi KsiąŜęcej
- etap I
Rurociąg tłoczny Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice - Bralin
Adres budowy :
teren wsi Nowa Wieś KsiąŜęca , Mnichowice , Bralin gm. Bralin
na działkach - jak w wykazie działek
Inwestor :
Gmina Bralin
ul. Rynek 3
63-640 Bralin
BranŜa :
Sanitarna
Projektant :
mgr inŜ.
Jerzy Chudy
branŜa
sanitarna
Ostrów Wlkp. - czerwiec 2009 r
upr budowlane
Nr UAN 7342-47/91
z dn. 21.08.1991r
- 34 -
CZĘŚĆ OPISOWA
1. Zakres rzeczowy zadania
- Rurociągi tłoczne :
Odcinek Nowa Wieś KsiąŜęca - Mnichowice
6,7 mm
- 3 222,0 mb
4,7 mm
2,0 mb
Ŝeliwnym φ 600 klasy D-400
1 szt.
klasy C-250 z zasuwa φ 80
1 szt.
klasy C-250
1 szt.
Odcinek Mnichowice - Bralin
8,1 mm
- 4 068,0 mb
4,7 mm
4,0 mb
Ŝeliwnym φ 600 klasy C-250 i D-400
2 szt.
φ 600 klasy D-400 z zasuwa φ 80
2 szt.
φ 600 klasy D-400
2 szt.
- Przepompownia ścieków nr 1 w m. Nowa Wieś KsiąŜęca
pompami zatapialnymi typu ABS Pirania M85/2D
-
1 kpl.
- Przepompownia ścieków nr 2 w m. Mnichowice
pompami zatapialnymi typu ABS AFP 1048. ME 150/2D
-
1 kpl.
- Przepompownia ścieków nr 3 w m. Bralin [ istniejąca ]
- dwie pompy zatapialne typu ABS AFP 0842. M40/2D
1 kpl.
-
- 35 -
Zagospodarowanie terenu przepompowni ścieków
- ogrodzenie z siatki stalowej na słupkach H=1,5 m. :
- 33,0 mb
w m. Mnichowice
- 25,0 mb
- brama wjazdowa szer. 4,0 m. z furtką szer. 1,0 m
- 2 kpl.
- umocnienie terenu kostką brukową betonową grub. 8 cm :
- 107,50 m2
w m. Mnichowice
- 54,25 m2
- kontener PVC na skratki V = 0,24 m3
2 szt.
- Ŝuraw obrotowy wyciągowy z napędem ręcznym :
w m. Nowa Wieś KsiąŜęca śPR -150 - 1 kpl.
w m. Mnichowice śPR - 400
- 1 kpl.
w m. Bralin śPR -150
- 1 kpl.
- 2 kpl.
- oprogramowanie wizualizacyjne dla potrzeb 3 przepompowni
- 1 kpl.
Kolejność realizacji :
Kolejność realizacji obiektu winna przedstawiać się następująco :
- Wytyczenie trasy kanalizacji [ wykonane przez specjalistyczną słuŜbę
geodezyjną.]
- Roboty budowlano - montaŜowe :
Prace naleŜy rozpocząć od robót przygotowawczych [ karczowanie pni i
krzaków ] następnie dokonać montaŜu zbiorników przepompowni i przystąpić
do montaŜu rurociągów tłocznych.
Po wykonaniu montaŜu naleŜy przeprowadzić próbę szczelności rurociągów
tłocznych.
Przystąpić do montaŜu pomp i orurowania oraz przeprowadzić rozruch
technologiczny przepompowni.
Po zakończeniu robót ziemnych i montaŜowych przystąpić do
zagospodarowania terenu przepompowni.
- Po pozytywnych wynikach prób szczelności i pracy urządzeń przepompowni
przystąpić do montaŜu monitoringu pracy przepompowni.
- Dokonać inwentaryzacji geodezyjnej wykonanych prac przez branŜową
słuŜbę geodezyjną.
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Na terenie objętym niniejszym projektem znajduje się:
- drogi gminne i droga powiatowa o nawierzchni gruntowej i tłuczniowej
- rowy melioracyjne
- systemy drenarskie
- kabel elektryczny nn [ rejon p.pompowni w m. Bralin ]
- rurociąg kanalizacji sanitarnej [ rejon p.pompowni w m. Bralin ]
3. Elementy terenu które mogą stwarzać zagroŜenie
W myśl w § 6 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r
[ Dz. U. z dnia 10.07.2003 r ], Ŝaden z elementów zagospodarowania terenu nie
stwarza zagroŜenia bezpieczeństwo i zdrowia ludzi .
- 36 -
4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas realizacji robót
Zgodnie ze szczegółowym zakresem robót budowlanych o których mowa w art. 21 a ust. 2
ustawy z dnia 7 lipca 1994 r - Prawo budowlane , określonych w § 6 Rozporządzenia
Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r [ Dz. U. z dnia 10.07.2003 r ] , na terenie
projektowanego obiektu występuje :
- element mogący stwarzać zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi opisany
w § 6 punkt 10 Rozporządzenia - „ montaŜ elementów prefabrykowanych
o cięŜarze przekraczającym 1,0 t ”
Elementami tymi są:
- prefabrykowane dolne części studni kontrolnych - cięŜar dolnej części
studni typu BS φ 1000 z zaleŜności od producenta wynosi
od 1,1 - 1,6 tony
- prefabrykowane elementy zbiorników przepompowni ścieków - wykonane w
formie studni φ 1500 z polimerobetonu..
CięŜar całego zbiornika przepompowni wynosi ok. 3,6 tony
Przewidywane zagroŜenie występujące podczas realizacji robót to :
- montaŜ dolnych części studni oraz zbiornika przepompowni przy uŜyciu Ŝurawia
samochodowego o udźwigu większym niŜ 6,0 t.
Rodzaj zagroŜenia - praca przy uŜyciu sprzętu mechanicznego
- praca Ŝurawia samochodowego przy podnoszeniu i opuszczaniu cięŜkich
elementów
- stosowane liny do podwieszenia montowanych elementów
- współpraca pracowników ze sprzętem mechanicznym przy montaŜu
dolnych części studni oraz zbiornika przepompowni
Miejsce i czas wystąpienia :
Miejsce :
- studnie odpowietrzające , kontrolne i spustowe na trasie rurociągów
tłocznych
- przepompownie ścieków w m. Nowa Wieś KsiąŜęca i Mnichowice
Czas :
- podczas montaŜu studni i przepompowni
5. Sposób prowadzenia instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót
szczególnie niebezpiecznych.
Kierownik budowy zobowiązany jest przeprowadzić szkolenie stanowiskowe dla operatora
Ŝurawia oraz pracowników fizycznych biorących udział w montaŜu cięŜkich elementów.
ZałoŜenie ogólne zakłada ze wszyscy pracownicy wykonawcy posiadają aktualne szkolenia
w zakresie BHP , a operator Ŝurawia samochodowego posiada odpowiednie kwalifikacje .
6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom.
W celu zapobiegania niebezpieczeństwu wynikającym z wykonania robót budowlanych
w strefie szczególnego zagroŜenia zdrowia podczas montaŜu dolnych części studni
oraz zbiorników przepompowni na obiekcie:
„ Budowa kanalizacji sanitarnej dla Nowej Wsi KsiąŜęcej - etap I ; Rurociąg tłoczny Nowa Wieś
KsiąŜęca - Mnichowice - Bralin ”
naleŜy :
- 37 -
- sprawdzić sprawność techniczną Ŝurawia samochodowego , łącznie z aktualnym
przeglądem technicznym i badaniem przeprowadzonym przez Urząd Dozoru
Technicznego
- sprawdzić atesty lin uŜywanych do podnoszenia cięŜkich elementów , czy ich
wytrzymałość wystarcza do podniesienia najcięŜszego elementu
- sprawdzić czy stosowane liny nie mają uszkodzeń mechanicznych
- poinstruować pracowników o miejscach montowania zawiesia na elementach studni
i przepompowni
NaleŜy zwrócić uwagę by sposób mocowania podnoszonych elementów był zgodny
z wytycznymi producenta elementu.
- przeszkolić pracowników biorących udział w montaŜu w zakresie współpracy ze
sprzętem mechanicznym , w szczególności sposoby podwieszania cięŜkich elementów
- prace związane z montaŜem elementów mogących stwarzać zagroŜenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi wykonywać bezpośrednio pod nadzorem kierownika
budowy
- podczas prowadzonego montaŜu elementów i pracy urządzeń mogących stwarzać
zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi , opisanych w niniejszej „ Informacji ... ”
naleŜy zapewnić sprawny i bezkolizyjny dojazd do miejsca montaŜu i pracy urządzeń
mechanicznych tj. na trasie dojazdowej i wzdłuŜ wykopów , składowane materiały ,
odłoŜony urobek i uŜywany sprzęt winien umoŜliwić bezpieczną i sprawną
komunikacje.

Część opisowa z Informacją BIOZ - Rurociąg tłoczny w

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przepompownie PP

otwórz plik

Załącznik nr 12 do SIWZ

P raw d o p o d o b ień stw o P (k) Liczba pomp n Rys. 1: Zależność

karta terenu

r\j FRA|STRU KTU RA SRODOWISKO

Pompownia 1

Formularz do doboru pomp i przepompowni