Dzień Otwarty - Polskie Drobiarstwo

Dzień
Otwarty
W dniu 12 września 2009 roku na
fermie drobiu Państwa Urszuli
i Romana Michalskich odbył się
„Dzień Otwarty”. Okazją do
spotkania było otwarcie nowego
obiektu w którym zainstalowane
zostały baterie dla niosek
KLEINGRUPPENHALTUNG
i maszyna do pakowania jaj
PRINZEN PSPC30.
Organizatorami „dnia” były firmy:
M.W.MIZGIER S.J., PHU WOMAR,
PRINZEN, HELLMANN POULTRY,
CDL, NEOROL Sp. z o.o.,
OPOL_DRÓB Sp. z o.o.,
Serwis maszyn sortujących
pakujących PIOTR JUSZCZAK.
KLATKI TYPU KLEINGRUPPENHALTUNG spełniają nowe normy rynku
niemieckiego obowiązujące od 2010 roku.
W Niemczech obowiązek utrzymywania
kur w klatkach wzbogaconych wprowadzono 2 lata wcześniej niż w pozostałych
krajach Unii Europejskiej. Jednocześnie
Niemcy wprowadziły przepis, który
stanowi, że od 2012 roku wwóz jaj do
Niemiec będzie dozwolony tylko z baterii
spełniających niemieckie normy utrzymania niosek.
Pan Wojciech Mizgier powitał zaproszonych gości.
Państwo Urszula i Roman Michalscy
są właścicielami 4 kurników o łącznej produkcji ok. 200 tys. niosek i 1 odchowalnie.
Produkcją jaj zajmują się od 1988 roku.
Profesor Stanisław Wężyk przedstawił
krótki wykład nt. nowych rozwiązań w klatkowym chowie kur nieśnych czyli jak znaleźć
kompromis z obrońcami praw zwierząt.
Rafał Ratajczak KIPDiP mówił o potrzebie przeciwstawiania się antyreklamie
jaj z nr 3.
Podstawowe różnice między klatkami
europejskimi a niemieckimi to:
wysokość klatek Kleingruppenhaltung
jest większa przeciętnie o 5,5 cm,
powierzchnia całkowita klatki- minimum
36000 cm2 - w UE nie normowana,
powierzchnia na 1 kurę - Niemcy
900 cm2, UE - 750 cm2,
powierzchnia gniazda na 1 kurę - 90cm2
- UE - nie normowana,
powierzchnia maty ściółkowej na 1 kurę
- 90 cm2 - UE - nie normowana.
Pozostałe parametry są wspólne dla klatek EU i KLEINGRUPPENHALTUNG.
W związku ze spodziewanym dużym
zapotrzebowaniem zakupu jaj ze strony
niemieckiej w najbliższych latach, wydaje się rozsądnym, aby również polscy
producenci instalowali baterie typu Kleingruppenhaltung.
Nadmieńmy, że baterie te można
zasiedlić również wg normy EU: co daje
zwiększenie obsady o 20%.
Omawianie szczegółów technicznych
klatek firmy Hellmann, które na całym
świecie znane są z bardzo dobrej jakości.
Dzięki 35 letniej tradycji i praktyce w produkcji baterii, dzisiejsze urządzenia zapewniają najwyższą produkcję jaj w przeliczeniu na jedną kurę, minimalną ilość jaj
uszkodzonych i najniższe zużycie paszy
na jedno jajko. Klatki wykonane są wg
normy EU.
Drzwiczki przednie są rozsuwane.
Pozostałe elemety metalowe wykonane są
z drutów i blach ocynkowanych. Podłogi
w klatkach wykonane są z drutu aluminiowego pokrytego cynkiem. Podłogi podwieszane są na haczykach i oparte na drutach
o średnicy 5mm. Wykonana w ten sposób
podłoga zabezpiecza przegrody w klatkach
przed korozją, zapewnia minimalną ilość
stłuczek oraz zapobiega odkształceniu
podłogi w przypadku większej ilości kur
w klatce niż przewidziana norma. Koryta
paszowe firmy Hellmann posiadają niepowtarzalną konstrukcję. Mają zdecydowanie najwyższą ścianę przednią i tylną
oraz 30 milimetrowy „rant”górny. Jest to
rozwiązanie drogie, ale tylko w momencie
zakupu, gdyż praktycznie likwiduje straty
paszy związane z rozsypywaniem karmy
przez ptaki.
Systemu zadawania paszy nie można
porównać z żadnym innym. Na każdym
piętrze umieszczona jest tzw. narożnikowa
Zaproszeni goście.
Stoiska organizatorów.
maszyna paszowa otwarta od góry. Daje to
możliwość bezproblemowego czyszczenia
maszyny. Każda maszyna wyposażona jest
w regulację ilości paszy pobieranej przez
łańcuch i kółko wprowadzające nadmiar
paszy do maszyny. Całość wykonana jest
z blach ocynkowanych. Pozostałe elementy
systemu zadawania paszy to wykonany
z najwyższej jakości stali łańcuch paszowy
oraz bezobsługowe zakola paszowe. Całość jest regulowana przy pomocy zegara
tarczowego.
System pojenia składa się ze zbiorników
pływakowych umieszczonych na każdym
piętrze oraz z rur plastikowych ze smoczkami do pojenia. Smoczki wykonane ze
stali nierdzewnej umieszczone są po dwa
w każdej klatce.
Ostatnim ważnym systemem w baterii
jest system usuwania obornika. Taśma
do usuwania obornika o grubości 1 mm,
wykonana z polipropylenu przesuwa się
po drutach o średnicy 8mm. Zapewnia to
wieloletnią bezawaryjna pracę. Taśmy napędzane są przez wałki o średnicy 150mm
i przeciwwałki z rolkami gumowanymi.
Każda rolka wyposażona jest w zgarniak
czyszczący. Maszyny napędowe do obornika oraz rolki powrotne wykonane są
z materiałów ocynkowanych . Wałki napędowe osadzone są w łożyskach kulowych,
a napędy przekazywane poprzez metalowe
koła zębate i łańcuchy.