Lean Manufacturing a sprawne zarządzanie wycinarkami
Transkrypt
Lean Manufacturing a sprawne zarządzanie wycinarkami
Tec h n ol o gie cię cia Lean Manufacturing a sprawne zarządzanie wycinarkami do blach mgr inż. Przemysław Rożek, prezes zarządu Stigo Firmy w ramach filozofii Lean Manufacturing coraz częściej dążą do odchudzenia produkcji, zaczynając od analizy działania laserowych i plazmowych wycinarek do blach. Pozwala to na wydajniejszą obsługę procesów maszynowych. Jednym z rozwiązań, które sprzyja optymalizacji tej strefy, jest włączenie specjalnego oprogramowania w łańcuch działań wspomagających sterowanie dostępnymi urządzeniami. Wiele przedsiębiorstw produkcyjnych zdecydowało się na wdrożenie podobnych systemów w ramach zdroworozsądkowego bilansowania produkcji, z powodzeniem korzystając z ich możliwości. P Metale & Nowe Technologie rogramy z grupy CAM silnie wpływają na ,,życie” całej produkcji. Wbrew pozorom nie służą one tylko do programowania maszyn, ale także do zaawansowanego planowania. W przypadku programu SigmaNEST użytkownicy często podkreślają, jak istotna jest jego rola jako minisystemu ERP pozwalającego na spięcie funkcjonalne kilku działów w jeden organizm. 88 Opcje w programie Przyglądając się przykładowej kompozycji opcji dostępnych w oprogramowaniu, warto zwrócić uwagę na: • pakiet kosztorysowania prac cięcia dla handlowca, • moduł integracji z 3D dla działu konstrukcyjnego, • panele rejestracji i raportowania dla operatorów na hali, • pakiet technologiczny dla programisty lub technologa na laser, wykrawarkę i plazmę, • moduły zarządcze w zakresie magazynu blach i zleceń produkcyjnych oraz integrację z programem ERP. Uruchomienie tych obszarów daje możliwość dokładnego sterowania produkcją w ramach podejścia just-in-time oraz Kanban. W przypadku SigmaNEST każdy sygnał z systemu ERP w zakresie stanów magazynowych czy też ważności poszczególnych zleceń produkcyjnych, jak i zamówień automatycznie pojawia się w systemie. Pozwala to na zastosowanie różnych kry- m a j - c z e r w i e c 2015 teriów tworzenia rozkładów elementów na arkuszach blach oraz wysyłkę na maszyny w określonej kolejności, a tym samym ich równomierne obciążanie. Dodatkowo, można łatwo określić także, kiedy i jakie detale będą potrzebne w dalszych operacjach produkcyjnych, by utrzymać ustalone terminy i konkurencyjną cenę. Automatyzacja z systemem Jak przebiega automatyzacja z systemem w ramach poszczególnych obszarów? Pierwszym krokiem jest integracja z systemem ERP w ramach magazynu blach oraz zleceń lub zamówień produkcyjnych. Program po każdym wystąpieniu zdarzenia typu dokument PZ czy też w ramach nowego numeru produkcyjnego przyjmuje do siebie pakiet danych i rozkłada je po określonych obszarach systemu, równocześnie informując o zmianach zainteresowane osoby. Kolejnym działaniem jest tworzenie zadań rozkładu na dany dzień czy też maszynę, w ramach rangi ważności nadanej przez system ERP. Funkcjonalność systemu pozwala na rozłożenia detali tylko z jednego zlecenia lub ich pomieszania oraz wskazania, na podstawie jakich priorytetów ma zostać przeprowadzony rozkład, co pozwala efektywnie dbać o magazyn blach oraz minimalizować ilości ścinków użytkowych. Niezwykle ważnym punktem jest automatyczne raportowanie zwrotne z hali do biura. Dzięki systemowi operator ma dostęp do terminali, Fot. 1. Program SigmaNEST nie tylko optymalizuje procesy maszynowe, ale także wpływa pozytywnie na całą produkcję gdzie melduje wykonanie programu NC, podaje liczbę poprawnie wyciętych detali oraz jest rejestrowany rzeczywisty czas poświęcony rekalkulacji kosztów cięcia. Ostatnim krokiem jest przetwarzanie danych z raportów. Program wysyła do systemu ERP informacje o: liczbie zwolnionych detali z danego zlecenia na kolejne operacje, koniecznych ruchach magazynowych i wygenerowaniu dokumentów RW, MM oraz PW, a także brakach i kosztach. Oczywiście każda firma może mieć różne potrzeby, dlatego wdrożenie poszczególnych rozwiązań powinno być zindywidualizowane. Moduły programu proponowane są więc po analizie oczekiwań użytkownika oraz ustaleniu obszaru i charakteru realizowanych zadań. q