KOMPAKT System do zabudowy w ścianie KASETA METALOWA

44
KOMPAKT System
do zabudowy w ścianie
KASETA METALOWA
KARTA GWARANCYJNA
WRAZ Z INSTRUKCJĄ MONTAŻU
UWAGA! Przed rozpoczęciem montażu
należy zapoznać się z instrukcją
oraz warunkami gwarancji.
www.porta.com.pl
PORTA KMI POLAND Sp.z o.o., ul. Szkolna 26, 84-239 Bolszewo
Oddział w Ełku, ul.Strefowa 6/8, 19-300 Ełk tel. 087 620 96 40
Siedziba: Polska, woj. pomorskie, powiat wejherowski, gmina Wejherowo, miejsc. Bolszewo; Adres: ul. Szkolna 26, 84-239, Bolszewo
Sąd Rejonowy Gdańsk-Północ w Gdańsku, VIII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, Nr KRS: 0000092098
Nr NIP: 585-00-06-204; Wysokość kapitału zakładowego: 2.260.038,00 PLN
WARUNKI GWARANCJI
1. Porta KMI Poland jako Gwarant udziela gwarancji na swoje produkty na terenie RP pod warunkiem, że zostaną one zamontowane zgodnie
z zamieszczoną w niniejszej karcie instrukcją montażu oraz będą użytkowane zgodnie z ich przeznaczeniem. W wykonywaniu obowiązków
gwarancyjnych pośredniczą na podstawie umów dealerskich przedstawiciele fabryki - Dealerzy Porta KMI Poland
2. Okres gwarancji na wyroby firmy Porta KMI Poland wynosi:
– 12 miesięcy na wyroby standardowe,
– 24 miesiące na wyroby antywłamaniowe,
– 24 miesiące na drzwi zewnętrzne drewniane,
– 10 lat na konstrukcję drzwi Enduro,
– 10 lat na perforację blachy w drzwiach wewnętrznych metalowych i ościeżnicach metalowych.
Okres gwarancji ulega wydłużeniu o następne 12 miesięcy w przypadku montażu zakupionych produktów przez Autoryzowane Grupy
Montażowe (posiadające aktualną autoryzację), a fakt ten zostanie potwierdzony przystawieniem odpowiedniej pieczęci w niniejszej
karcie.
3. Okres gwarancji liczony jest od daty sprzedaży uwidocznionej na dowodzie zakupu (fakturze).
4. Warunkiem świadczenia usług gwarancyjnych jest przedłożenie przez Kupującego w punkcie sprzedaży karty gwarancyjnej wraz
z dowodem zakupu i faktury za montaż (dotyczy wydłużonej gwarancji). Karta gwarancyjna załączona jest do produktu. Obowiązkiem
Kupującego jest odebranie karty gwarancyjnej od Sprzedawcy lub Autoryzowanego Montażysty. Wszelkie adnotacje i zapisy
w karcie gwarancyjnej mogą być dokonywane wyłącznie przez Gwaranta, upoważniony do tego punkt sprzedaży lub Autoryzowanego
Montażystę.
Dział reklamacji znajduje się w Porta KMI Poland, 84-239 Bolszewo, ul. Szkolna 26, tel. 58 677 81 00
5. Gwarant zobowiązuje się do rozpatrzenia i załatwienia reklamacji w możliwie najkrótszym terminie.
6. Zwłoka w załatwieniu reklamacji nie zachodzi, gdy oględzin, wymiany lub naprawy nie dokonano z przyczyn leżących po stronie
Kupującego.
7. Jeżeli charakter wad nie wymaga ich usuwania w warunkach fabrycznych, naprawę gwarancyjną wykonuje się u Kupującego.
8. W okresie gwarancji (patrz punkt 2) producent zobowiązuje się do nieodpłatnej naprawy wadliwego wyrobu.
9. Oceny charakteru wady i sposobu załatwienia reklamacji dokonuje przedstawiciel Sprzedającego lub Gwaranta.
10. Warunkiem rozpatrzenia reklamacji dotyczącej widocznej usterki jakości jest zgłoszenie jej przed montażem z jednoczesnym odstąpieniem
od czynności montażowych. Zainstalowanie akcesoriów traktowane jest jako rozpoczęcie montażu wyrobu. Towar należy zwrócić
w oryginalnym opakowaniu.
11. Gwarancja wygasa w przypadku:
–dokonania jakichkolwiek przeróbek w skrzydle lub ościeżnicy,
–naruszenia konstrukcji wyrobu,
–zdjęcia tabliczki znamionowej z wyrobów certyfikowanych,
–zniszczenia lub zagubienia karty gwarancyjnej,
–dokonania wpisu w karcie gwarancyjnej przez osobę nieupoważnioną.
12. Gwarancją nie są objęte:
–mechaniczne uszkodzenia oraz wady zewnętrzne powstałe na skutek nieprzestrzegania prawidłowych zasad w trakcie transportu,
składowania i przechowywania wyrobów,
–przebarwienia i odkształcenia, uszkodzenia elementów i podzespołów powstałe na skutek pęcznienia materiału, spowodowanych
nadmierną wilgotnością powietrza w pomieszczeniach (drzwi powinny być osadzone po wykonaniu tzw. prac mokrych: np. po
położeniu tynków, posadzek, w pomieszczeniach suchych i przewiewnych),
– przebarwienia, sęki, zawoje włókien, różnice kolorystyczne oraz wyciągnięcia struktury drewna, wynikające z niepowtarzalnej
specyfiki naturalnych oklein,
–wady powstałe na skutek nieprawidłowego zabezpieczenia wyrobu na czas robót budowlanych (np. zabrudzenia zaprawą, tynkiem lub
pianką; czyszczenia gruboziarnistymi środkami czyszczącymi lub agresywnymi środkami chemicznymi),
–producent nie odpowiada za uszkodzenia powłoki lakierniczej i laminowanej powstałe w wyniku oklejenia wyrobu taśmami
samoprzylepnymi,
– wady powstałe na skutek niewłaściwego użytkowania lub niedbałości Kupującego,
– montaż wyrobu,
– wadliwe działanie wyrobu będące skutkiem zdarzeń losowych, niezależnych od producenta i warunków eksploatacji (powódź, pożar,
włamanie itp.),
– naturalne zużycia eksploatacyjne wyrobu,
– braki ilościowe elementów i akcesoriów widocznych przy odbiorze,
– powierzchnie malowane proszkowo w wykonaniu podkładowym,
–powierzchnie lakierowane proszkowo w wykonaniu ostatecznym, gdy zostały one przemalowane samodzielnie przez Kupującego.
13. Gwarancja na sprzedany towar nie wyłącza, nie ogranicza ani nie zawiesza uprawnień kupującego wynikających z niezgodności towaru
z umową.
2
kaseta do KOMPAKT SYSTEM
przesuwnego wewnątrzściennego
Wykaz elementów i akcesoriów do montażu systemu suwanego wewnętrznego:
KASETA DO DRZWI PODWÓJNYCH:
KASETA DO DRZWI POJEDYNCZYCH:
1. Stojak boczny 1. Stojak boczny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 szt.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 szt.
2. Stojak środkowy prawy/lewy . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/1 szt.
2. Stojak środkowy prawy/lewy . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2/2 szt.
3. Belka górna
3. Belka górna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 szt.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 szt.
4. Usztywnienie poziome . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 szt.
4. Usztywnienie poziome . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 szt.
5. Wspornik usztywnienia ustalającego . . . . . . . . . . . . . . 3 szt.
5. Wspornik usztywnienia ustalającego . . . . . . . . . . . . . . 6 szt.
6. Usztywnienie ustalające wymiar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 szt.
6. Usztywnienie ustalające wymiar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 szt.
7. Prowadnica + wózki jezdne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 kpl.
7. Prowadnica + wózki jezdne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 kpl.
8. Osłona belki górnej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 szt.
8. Osłona belki górnej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 szt.
9. Wkręt z łbem walcowym 4x30 . . . . . . . . . . . . . . . 23÷25 szt.
(ilość zależna od rozmiaru kasety)
9. Wkręt z łbem walcowym 4x30 . . . . . . . . . . . . . . . 33÷36 szt.
(ilość zależna od rozmiaru kasety)
10. Wkręt z łbem stożkowym 4x30 . . . . . . . . . . . . . . . . . 7÷9 szt.
(ilość zależna od rozmiaru kasety)
10. Wkręt z łbem stożkowym 4x30 . . . . . . . . . . . . . . . . 12÷16 szt.
(ilość zależna od rozmiaru kasety)
11. Blachowkręt samowiercący 4,2x13 . . . . . . . . . . . . . 78 szt.
11. Blachowkręt samowiercący 4,2x13 . . . . . . . . . . . . . 136 szt.
12. Profil uzupełniający L=56mm do kasety pojedynczej . 1 szt.
12. Profil uzupełniający L=106mm do kasety podwójnej . . 1 szt.
UWAGA! Kaseta metalowa jest przeznaczona do współpracy tylko z ościeżnicą Kompakt System produkcji PORTA
3
1. PRAWIDŁOWE PRZYGOTOWANNIE SZKIELETU ŚCIANY
Rys. 1a
pod zabudowę kasety pojedynczej
Uwaga: Ustawienie poziome
Hc
Sc
Szkielet wykonany ze standardowych prfili
do ścianek K-G. Profile o rozmiarze CW100
i UW100 (szerokość profila 100mm)
Poziom wykończonej podłogi
Przygotowanie ścianki do zamontowania kasety pojedynczej
Wymiary wg PN
Szerokość skrzydła
Sc
„60”
1355
Hc
C
600
„70”
1555
„80”
1755
700
„90”
1955
900
„100”
2155
1000
2128
4
800
Uwaga: Ustawienie pionowe
Uwaga: Ustawienie pionowe
Sc
1. PRAWIDŁOWE PRZYGOTOWANNIE SZKIELETU ŚCIANY
Rys. 1b
pod zabudowę kasety PODWÓJNEJ
Uwaga: Ustawienie poziome
Uwaga: Ustawienie pionowe
Hc
Uwaga: Ustawienie pionowe
Sc
Szkielet wykonany ze standardowych prfili
do ścianek K-G. Profile o rozmiarze CW100
i UW100 (szerokość profila 100mm)
Poziom
wykończonej podłogi
Przygotowanie ścianki do zamontowania kasety podwójnej
Wymiary wg PN
Szerokość skrzydła
Sc
„60+60”
2613
Hc
C
600
„70+70”
3013
„80+80”
3413
700
„90+90”
3813
900
„100+100”
4213
1000
2128
5
800
2. SKŁADANIE KASETY
2a. P rzykręcić usztywnienia poziome poz. 4 do stojaka bocznego poz. 1 i stojaków środkowych poz. 2 przy pomocy blachowkrętów
4,2x13 poz.11.
2b. Przykręcić wsporniki usztywnienia ustalającego poz. 5 do
stojaków środkowych poz.2 przy pomocy blachowkrętów
4,2 x 13 poz. 11.
2c. Przykręcić szynę prowadnicy poz. 7 do belki górnej poz. 3
prz y pomocy wkrętów z łbem stożkow ym 4 x 30 poz. 10
zachowując wymiar 50 mm od końca belki.
2d. Przykręcić stojak boczny poz. 1 i stojaki środkowe poz. 2 wstępnie zmontowanej kasety do belki górnej poz. 3 (koniec na którym
ustawiono wymiar 50 mm przykładamy do stojaka bocznego wstępnie zmontowanej kasety) przy pomocy wkrętów z łbem walcowym
4x30 poz. 9.
6
3. MONTAŻ KASETY W ŚCIANIE
3a. Wstawić skośnie kasetę w ceownik wcześniej przygotowanego
szkieletu ściany (patrz str. 2 instrukcji) i ruchem obrotowym
umieścić w otworze montażowym.
3b. Wstawić skośnie stojak boczny poz. 1 na swobodny koniec
belki górnej i ruchem obrotowym ustawić go pionowo.
3c. Ustalić wymiar przejścia poprzez umieszczenie usztywnień
ustalających poz.6 w specjalnych wycięciach stojaka bocznego
i wsporników przykręconych do stojaków środkowych.
3d.Przykręcić ustalony stojak boczny poz. 1 do belki górnej poz.3
przy pomocy wkrętów z łbem walcowym 4 x 30 poz. 9.
3e. Ustalić poziom belki górnej poz. 3 kasety i przykręcić do profilu górnego szkieletu ściany wkrętami z łbem walcowym 4 x 30
poz. 9 w rozstawie co 300 mm - szerokość kasety „60” i „70” po 5 szt. wkrętów, „80” - 6 szt., „90” i „100” - 7 szt.
3f. Ustalić pion obu stojaków bocznych poz. 1 i przykręcić je do profili pionowych szkieletu ściany przy pomocy blachowkrętów 4,2 x 130 poz. 11.
3g.Przykręcić dół kasety do ceownika dolnego szkieletu ściany
przy pomocy blachowkrętów 4,2 x 13 poz. 11 (po 3 wkręty
z obu stron ściany).
3h. Przykręcić osłony belki górnej poz. 8 do belki górnej nad
przejściem kasety przy pomocy blachowkrętów 4,2 x 13 poz.
11 dosuwając osłony do stojaków środkowych.
3i W przypadku kasety do drzwi podwójnych wykonać działania przewidziane w punktach od 2a do 3a włącznie montując w ten sposób
2 identyczne zestawy wstępnie zmontowanych kaset, które należy ustawić symetrycznie w przygotowanym szkielecie sciany. Ustalić
wymiar przejścia poprzez umieszczenie usztywnień ustalających poz. 6 w specjalnych wycięciach wsporników poz. 5 przykręconych
do stojaków środkowych. Następnie ustalić współosiowość prowadnic w miejscu styku obu zestawów i wykonać działania od punktu
3e do 3h włącznie przymocowując w ten sposób oba zestawy do szkieletu ściany.
.3j. Usunąć usztywnienia ustalające wymiar poz. 6 i wsporniki usztywnień poz. 5 - służą one jedynie ustawieniu wymiaru przejścia i po
montażu są bezużyteczne.
7
4. ZAWIESZENIE SKRZYDŁA
4a Wprowadzić wszystkie elementy wózków jezdnych do
prowadnicy i wstępnie ustalić (w przypadku zastosowania
synchronizacji przesuwu drzwi podwójnych zamontować
w prowadnicy również elementy synchronizacji
4b. W przypadku kasety do drzwi pojedyńczych, w kanał
zamontowanej belki górnej poz.3 włożyć profil uzupełniający
poz.12 (po stronie światła przejścia kasety), dosunąć do
głównej szyny prowadnicy i przykręcić do belki górnej dwoma
wkrętami z łbem stożkowym 4x30. W przypadku kasety
do drzwi podwójnych profil uzupełniający poz. 12 umieścić
pomiędzy szynami prowadzącymi obu zestawów i przykręcić
do belek górnych dwoma wkrętami z łbem stożkowym 4x30
łącząc w ten sposób oba zestawy. Po zabudowie ściany profil
uzupełniający można odkręcić i wyjąć co umożliwia wyjęcie
wózków jezdnych bez konieczności demontażu szyny głównej.
4c. Przykręcić prowadnik dołu skrzydła (znajduje się w zestawie
wózków jezdnych prowadnicy) do posadzki pomiędzy stojakami
środkowymi kasety
4d.Zamontować elementy wózków jezdnych na skrzydle (również
elementy synchronizacji przesuwu drzwi podwójnych jeżelim
ma być zastosowana), zawiesić skrzydło, sprawdzić działanie
systemu przesuwu, ustalić wstępnie położenie zderzaków
w prowadnicy. Zderzaki (klipstopery) prowadnicy można
wprowadzić w profil uzupełniający opisany w punkcie 4b
110 mm
110 mm
Montując uchwyty do zawieszenia skrzydła na wózkach jezdnych (uchwyty są
w komplecie z wózkami) należy ustawić wymiar 110 mm do osi uchwytu do
krawędzi bocznej skrzydła.
8
5. ZAMONTOWANIE OCIEŻNICY
Montaż ościeznicy drewnianej wykonać zgodnie z dołączoną do niej instrukcją.
5a. Przed obłożeniem szkieletu ściany płytami K-G sprawdzić możliwość przesuwu skrzydła, ostatecznie skorygować
położenie zderzaków (klipstoperów) i zablokować je w położeniu otwartym i zamkniętym skrzydła.
5b. Obłożyć szkielet ściany płytami K-G. Skrzydło można zdjąć na czas montażu płyt K-G
5c. Zamontować listwy ościeżnicy w otworze przejścia bez kątowników maskujących.
5d. Zamontować kątowniki maskujące ościeżnicy.
DOBRZE
ŹLE
9
Przykręcając płyty K-G
do
konstrukcji
kasety
należy pamiętać że wkręty
po wkręceniu nie mogą
wystawać do wewnątrz
kasety gdyż mogą uszkodzić
skrzydło
H0
HZ
H0
HS
ZH
0H
SH
0H
CH
HC
WYMIARY DO DRZWI PRZESUWNYCH
W SYSTEMIE NAŚCIENNYM
Poziom wykoñczonej pod³ogi
8
8
100
12,5
S.C.
S0
SB
SS
SZ
12,5
SS
S0 - szerokość otworu w kasecie do osadzenia ościeżnicy drewnianej
H 0 - wysokość otworu w kasecie przygotowanego do osadzenia ościeżnicy drewnianej, mierzona od poziomu wykończenia podłogi
S Z - szerokość całkowita ościeżnicy drewnianej, wymiar z listewami maskującymi
SC - szerokość otworu w murze do osadzenia kasety metalowej
S S - szerokość skrzydła
H 0 - wysokość otworu w murze przygotowanego do osadzenia ościeżnicy drewnianej, mierzona od poziomu wykończenia podłogi
HB - wysokość całkowita ościeżnicy drewnianej, wymiar bez listew maskujących
H Z - wysokość całkowita ościeżnicy drewnianej, wymiar z listewami maskującymi
HC - wysokość otworu w murze do osadzenia kasety metalowej, mierzona od poziomu wykończenia podłogi
HS - wysokość skrzydła
pojedyncze
SS
SZ
SB
„60”
„70”
„80”
S0
644
753
664
670
744
853
764
770
844
953
864
870
„90”
944
1053
964
970
„100”
1044
1153
1064
1070
podwójne
SS
SZ
SB
S0
„60+60”
644
1378
1278
1288
„70+70”
744
1578
1478
1488
„80+80”
844
1778
1678
1688
„90+90”
944
1978
1878
1888
„100+100”
1044
2178
2078
2088
SC
HS
HZ
HB
H0
HC
wg. tabeli
pkt. 1
(str 4 i 5)
2030
2090
2040
2075
wg. tabeli
pkt. 1
(str 4 i 5)
SC
HS
HZ
HB
H0
HC
wg. tabeli
pkt. 1
(str 4 i 5)
2030
2090
2040
2075
wg. tabeli
pkt. 1
(str 4 i 5)
10
PRZEZNACZENIE, MONTAŻ, ZASADY UŻYTKOWANIA
I KONSERWACJI DRZWI PORTA
1. Drzwi, w zależności od rodzaju, przeznaczone są do zamknięcia otworów budowlanych w ścianach:
–wewnątrzlokalowych, które rozdzielają pomieszczenia charakteryzujące się zbliżoną temperaturą oraz poziomem wilgotności,
–wewnętrznych, które rozdzielają pomieszczenia o nieznacznej różnicy temperatur i wilgotności (oddzielenie mieszkania od klatki
schodowej),
–zewnętrznych, które rozdzielają pomieszczenia budynku mieszkalnego od przestrzeni zewnętrznej.
2. Drzwi wewnątrzlokalowe płytowe przeznaczone są do pomieszczeń mieszkalnych oraz innych lokali, w których nie są wymagane drzwi
techniczne lub specjalnego przeznaczenia, eksploatowanych w normalnych warunkach naszej strefy klimatycznej (30-60% wilgotności
względnej).
3. Drzwi wewnątrzlokalowych nie należy montować w pomieszczeniach o wilgotności przekraczającej 60%, np. łaźnie, pralnie, sauny,
baseny itp.
4. Zalecamy dokonanie pomiaru, doboru i montażu drzwi przez profesjonalistów, tj.: Autoryzowanych Sprzedawców lub Montażystów (patrz
warunki gwarancji).
5. Przed dokonaniem montażu należy dokładnie sprawdzić, czy dostarczone wyroby są:
– zgodne z zamówieniem i fakturą pod względem ilości i asortymentu,
– nieuszkodzone w miejscach wcześniej zakrytych opakowaniem.
6. Montaż kasety metalowej oraz wstępne zawieszenie skrzydła należy wykonać przed obłożeniem szkieletu płytami gipsowymi natomiast
ostateczne zawieszenie skrzydła oraz montaż listew ościeżnicy drewnianej i kątowników maskujących ościeżnicy należy wykonać po
kompletnym wykończeniu ściany (płyty gipsowe, tapety, malowanie, kafelkowanie itp.).
7. W ościeżnicach drewnianych lub wykonanych z materiałów drewnopochodnych, przeznaczonych do pomieszczeń, w których podłoga
będzie zmywana na mokro, dolną krawędź przed montażem należy zabezpieczyć silikonem. Dodatkowo po zamontowaniu ościeżnicy
obowiązkowo należy uszczelnić silikonem połączenie ościeżnicy z podłogą i ścianą.
8. Należy stosować klamki z szyldem lub rozetą o wymiarach dostosowanych do rozmiarów nawiertów w skrzydle.
9. Drzwi oraz ościeżnice metalowe należy transportować i przechowywać w pozycji pionowej, ustawiając je na dolnej krawędzi.
10. Ościeżnice wykonane z materiałów drewnopochodnych, zapakowane w paczki, można przewozić poziomo na paletach w max. 10
warstwach z zastosowaniem przekładek.
11. Magazynowanie lub przechowywanie jest możliwe tylko w miejscach suchych, ogrzewanych i niezawilgoconych. W żadnym wypadku nie
można ich magazynować w budynkach w stanie surowym w wilgotnych piwnicach lub garażach.
12. Wyroby pokryte farbami podkładowymi muszą być niezwłocznie po zamontowaniu ostatecznie wykończone we własnym zakresie.
13. Wyroby lakierowane ostatecznie farbami wodnymi w trakcie użytkowania z upływem czasu podlegają naturalnemu zużyciu: ścieranie,
matowienie, żółknięcie itp.
14. Drzwi są wykonane w oparciu o normy PN EN 1530:2001; PN EN 1529:2001 oraz PN-88/B-10085/A2+A23, które określają dopuszczalne
odchylenia i tolerancje wymiarowe.
15. Do produkcji drzwi wewnętrznych i zewnętrznych użyto klejów spełniających wymagania klasy trwałości odpowiednio D3 i D4 (wg. PN
EN 204:2002).
16. Wyroby drewniane lub wykonane z materiałów drewnopochodnych należy czyścić środkami przeznaczonymi do konserwacji mebli lub
lekko wilgotną szmatką. Drzwi wewnętrzne i wewnątrzlokalowe nie mogą być narażane na bezpośredni kontakt z wodą.
17. W przypadku zamontowania wyrobów metalowych w pomieszczeniach słabo ogrzewanych, o dużej wilgotności powietrza lub
z ograniczoną wentylacją może występować roszenie powierzchni metalowych, które nie stanowi podstawy do reklamacji. Rozwiązaniem
tego problemu może być poprawienie wentylacji pomieszczenia.
18. W pomieszczeniach o dużym nasileniu ruchu np. budynki użyteczności publicznej nie zalecamy stosowania lakierowanych klamek
mosiężnych.
11
ZGŁOSZENIE REKLAMACJI
...........................................................................................
podpis
pieczątka sprzedawcy
wypełnia sprzedawca / montażysta
SPRZEDAWCA
MONTAŻYSTA
pieczątka podpis / data
pieczątka podpis / data
.................................. ...................................... ..........................................
sprzedaży
nr dokumentu zakupu
data przyjęcia reklamacji
data
DANE KLIENTA
...................................................................................................................................................
Imię Nazwisko
Telefon
...................................................................................................................................................
Adres
OPIS ZGŁOSZONEJ WADY
.......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
.................................................................................
data przyjęcia reklamacji
ODCINEK DLA KUPUJĄCEGO (właściciela towaru)
......................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
KARTA KONTROLNA
nazwa wyrobu / symbol
PIECZĘĆ PAKOWACZA
12
DRUK PORTA 492/1 Zlec. 2008-2203-MP DATA 12.11.2008