katalog szkoleń zamkniętych

M P
I
U
Training and consulting in Lean Six Sigma
L
S
SM
LEAN VISION
KATALOG SZKOLEŃ ZAMKNIĘTYCH
aktualizacja 12 czerwiec 2014
No.
Tytuł szkolenia
Opis
1
Symulacja Lean
Manufacturing
Wprowadzenie do Lean Manufacturing, filozofia
systemu, Symulacja działania Pull System na
przykładzie wirtualnej fabryki produkującej
samochody z klocków typu LEGO. Przegląd
narzędzi: 5S, Kaizen, TPM, SMED, Poka-Yoke,
wdrożenie Lean w firmie
2
Symulacja Lean
Office
Usprawnienie przepływu procesów
administracyjnych używając narzędzi Lean
Management. Symulacja i mapowanie procesów
usługowych techniką MAKIGAMI
3
Warsztat
usprawnienia
procesu
usługowego
Mapowanie i usprawnienie przepływu procesu
usługowego techniką MAKIGAMI, opracowanie
planu akcji wdrożenia usprawnień, obliczenie
rezultatów
Warsztat 5S
Wdrożenie systemu organizacji, czystości i
wizualnego zarządzania na stanowisku pracy.
Opracowanie planu akcji wdrożenia usprawnień.
Warsztat może być przeprowadzony w
organizacji usługowej lub produkcyjnej
Warsztat Visual
Management
Wizualne zarządzanie miarami procesu,
tworzenie mierników w kategoriach SQCDME
(Safety, Quality, Cost, Delivery, Morale,
Environment), używanie miar do doskonalenia
procesów, stworzenie struktury kaskadujących
spotkań operacyjnych
Warsztat Value
Stream Mapping
Nauka techniki mapowania strumienia wartości
dla procesu produkcyjnego, redukcja wielkości
partii produkcyjnej aby wprowadzić Just-InTime, zastosowanie Pull System, Kanban,
Supermarketów, Heijunka. Stworzenie planu
akcji wdrożenia usprawnień
Warsztat
Problem Solving
Zastosowanie systematycznej metody
rozwiązywanie problemów DMAIC do usunięcia
chronicznych problemów. Praktyka narzędzi na
przykładach z firmy: Burza Mózgów, 5 Why,
Pareto, Histogram, Wykres Ishikawy, Scatter
Diagram, 5W2H, Matryca IMPACT/EFFORT
8
Warsztat SMED
Przeprowadzenie redukcji czasu przezbrojenia
na maszyny pilotażowej: filmowanie
przezbrojenia, analiza czynności, burza mózgów
nad usprawnieniami, stworzenie planu akcji
wdrożenia usprawnień
9
Fundamenty
TPM
Wprowadzenie do Total Productive
Maintenance – Focused Improvement,
Autonomous Maintenance, Planned
Maintenance, wskaźnik OEE. Wdrożenie TPM w
organizacji.
4
5
6
7
Lean Vision Europe
ul. Wystawowa 1
51-651 Wrocław
Uczestnicy
Typowa
długość
szkolenia
15-17
Każdy poziom
organizacji
2 dni
12-14
Top i middle
management
1-2 dni
6-8
Każdy poziom
organizacji
3 dni
8-10
Operatorzy lub
pracownicy biura,
bezpośredni
przełożeni
2 dni
8-12
Top i middle
management
1 dzień
8-10
Top i middle
management
1-3 dni
6-8
Każdy poziom
organizacji
3 dni
6-8
Operatorzy,
utrzymanie ruchu,
bezpośredni
przełożeni
3 dni
Max. 16
Top i middle
management
tel./fax +48 (71) 337-3737
[email protected]
www.leanvision.com
2 dni
Strona 1 z 3
M P
I
U
Training and consulting in Lean Six Sigma
L
S
SM
LEAN VISION
KATALOG SZKOLEŃ ZAMKNIĘTYCH
aktualizacja 12 czerwiec 2014
No.
Tytuł szkolenia
Opis
Uczestnicy
10
Warsztat
Autonomous
Maintenance
Wdrożenie 7 kroków Autonomous Maintenance
na maszynie pilotażowej – włączenie
operatorów w system utrzymania ruchu.
Opracowanie planu akcji kontynuacji działań
doskonalących po warsztacie.
11
Warsztat
Planned
Maintenance
Wdrożenie najlepszych praktyk w dziale
utrzymania ruchu: priorytetyzacja urządzeń i
działań, standardy prewencji, analiza źródeł
awarii, Predictive Maintenance, mierniki MTBF,
MTTR
Warsztat Kaizen
Blitz
Tygodniowy warsztat mający na celu
identyfikację marnotrawstwa w gnieździe
produkcyjnym, wdrożenie przepływu jednej
sztuki (one-piece-flow), usprawnienie
organizacji pracy i redukcję zapasów w toku.
Zespół wdraża większość usprawnień w trakcie
warsztatu
13
Warsztat Praca
Standaryzowana
Stworzenie standardów operacyjnych dla
produkcji używając wizualnych szablonów,
zaprojektowanie cyklu szkoleń w standardach
dla pracowników według TWI. Stworzenie planu
akcji
14
TWI – Training
Within Industry
Przedstawienie 4-etapowej metody szkolenia
operatorów w standardach operacyjnych
używanej przez Toyotę, ćwiczenia na
przykładach oraz procesach w firmie
Warsztat FMEA
Przedstawienie metodologii Failure Modes and
Effects Analysis do analizy możliwości
wystąpienia problemu, wpływu na kliencie i
efektywności środków zaradczych, dla procesu
oraz dla produktu
12
15
Typowa
długość
szkolenia
8-10
Operatorzy,
utrzymanie ruchu,
bezpośredni
przełożeni
2 dni
8-12
Pracownicy
utrzymania ruchu
3 dni
8-10
Operatorzy,
utrzymanie ruchu,
bezpośredni
przełożeni
5 dni
Max. 14
Operatorzy,
utrzymanie ruchu,
bezpośredni
przełożeni
2 dni
Max 12
Middle
management,
liderzy produkcji
1 dzień
Max. 16
1 dzień
Inżynierowie
6-8
16
Warsztat PokaYoke
Identyfikacja możliwości popełnienia błędów w
montażu podzespołów, zaprojektowanie
przeciwdziałań, stworzenie planu akcji
wdrożenia usprawnień
17
Warsztat VA/VE
Analiza funkcji produktu lub procesu w celu
zredukowania kosztów wytwarzania. Stworzenie
planu wdrożenia usprawnień
18
Analiza
migawkowa
Przedstawienie metodologii analizy obciążenia
pracą na stanowiskach o długim czasie cyklu,
np. praca biurowa lub przy obsłudze urządzeń
Lean Vision Europe
ul. Wystawowa 1
51-651 Wrocław
Operatorzy,
utrzymanie ruchu,
bezpośredni
przełożeni
1 dzień
Max. 12
2 dni
Inżynierowie
6-8
Wszystkie poziomy
organizacji
tel./fax +48 (71) 337-3737
[email protected]
www.leanvision.com
1 dzień
Strona 2 z 3
M P
I
U
Training and consulting in Lean Six Sigma
L
S
SM
LEAN VISION
KATALOG SZKOLEŃ ZAMKNIĘTYCH
aktualizacja 12 czerwiec 2014
No.
Tytuł szkolenia
Opis
Uczestnicy
19
Lean Six Sigma
Przedstawienie zaawansowanych narzędzi
Lean Manufacturing i Six Sigma: VSM, TPM,
SMED, DMAIC wraz elementami „miękkimi”,
które umożliwią efektywne wdrażanie zmian w
firmie
20
Fundamenty Six
Sigma
Wprowadzenie do metody Six Sigma i
zastosowania narzędzia DMAIC do redukcji
zmienności w procesie
21
Warsztat Six
Sigma Green
Belt
Szkolenie w zastosowaniu narzędzi
rozwiązywania problemów opartych na
metodologii DMAIC, połączone z prowadzeniem
projektów usprawniających procesy w firmie
22
Warsztat
Change
Management
Przedstawienie 8 etapów wprowadzania zmiany
organizacyjnej, elementy „miękkie”, zarządzanie
procesem zmian, sposoby motywowania
pracowników w firmie wdrażającej filozofię
ciągłego doskonalenia
23
Efektywny Lider
Produkcji
Zarządzanie zespołem, komunikacja,
motywowanie pracowników, określanie celów,
rozwiązywanie konfliktów, techniki
jednominutowego managera
24
Praca w zespole
Fundamenty pracy zespołowej, etapy
formowania zespołu, efektywna komunikacja w
zespole, rozwiązywanie konfliktów, określanie
celów
Lean Vision Europe
ul. Wystawowa 1
51-651 Wrocław
Typowa
długość
szkolenia
10-12
Doświadczeni
trenerzy Lean i Six
Sigma
5 dni
8-12
Top i middle
management
2 dni
8-10
Wszystkie poziomy
organizacji
5-10 dni
Max. 14
2 dni
Top management
8-12
Kierownictwo
średniego szczebla
2 dni
8-12
Wszystkie poziomy
organizacji
tel./fax +48 (71) 337-3737
[email protected]
www.leanvision.com
2 dni
Strona 3 z 3