ZUAT V 03 ocieplenia styr 2010

ZALECENIA UDZIELANIA APROBAT TECHNICZNYCH ITB
ZUAT-15/V.03/2010
ZESTAWY WYROBÓW DO WYKONYWANIA
OCIEPLEŃ ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH
Z ZASTOSOWANIEM STYROPIANU
JAKO MATERIAŁU TERMOIZOLACYJNEGO
I POCIENIONEJ WYPRAWY ELEWACYJNEJ
(ETICS)
Seria: APROBATY TECHNICZNE
ZALECENIA UDZIELANIA APROBAT TECHNICZNYCH ITB
ZUAT-15/V.03/2010
ZESTAWY WYROBÓW DO WYKONYWANIA
OCIEPLEŃ ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH
Z ZASTOSOWANIEM STYROPIANU
JAKO MATERIAŁU TERMOIZOLACYJNEGO
I POCIENIONEJ WYPRAWY ELEWACYJNEJ
(ETICS)
Wydanie III
(zastępujące wydanie II z października 2003 r.)
Warszawa, listopad 2010 r.
®
ZUAT-15/V.03/2010
str. 3/17
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT ZALECEŃ ..................................................................................................... 4
2. DEFINICJE I OKREŚLENIA ............................................................................................... 4
3. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ................................................ 5
4. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ................................................................. 6
4.1. Składniki wyrobów ....................................................................................................... 6
4.2. Cechy identyfikacyjne wyrobów ................................................................................... 6
4.3. Właściwości techniczne ............................................................................................... 7
4.3.1. Składniki układu ociepleniowego i układ ociepleniowy ...................................... 7
4.3.2. Styropian ........................................................................................................... 8
4.3.3. Łączniki mechaniczne ....................................................................................... 9
4.3.4. Materiały i elementy do wykończania miejsc szczególnych elewacji.................. 9
4.4. Uzupełniające badania układu ociepleniowego ze styropianem TR 80 ...................... 10
5. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ...................................................... 10
6. OCENA ZGODNOŚCI ...................................................................................................... 10
6.1. Zasady ogólne ........................................................................................................... 10
6.2. Wstępne badanie typu ............................................................................................... 11
6.3. Zakładowa kontrola produkcji .................................................................................... 12
6.4. Badania gotowych wyrobów....................................................................................... 12
6.4.1. Program badań ............................................................................................... 12
6.4.2. Badania bieŜące.............................................................................................. 12
6.4.3. Badania okresowe........................................................................................... 12
6.5. Częstotliwość badań .................................................................................................. 15
6.6. Metody badań ............................................................................................................ 15
6.6.1. Przygotowanie wyrobów do badań .................................................................. 15
6.6.2. Warunki kondycjonowania próbek................................................................... 15
6.6.3. Warunki cieplno-wilgotnościowe przy wykonywaniu badań ............................. 15
6.6.4. Metody normatywne ........................................................................................ 16
6.6.5. Metody pozanormatywne ................................................................................ 16
6.7. Pobieranie próbek do badań ...................................................................................... 16
6.8. Ocena wyników badań ............................................................................................... 16
7. NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE ............................................................................... 16
str. 4/17
ZUAT-15/V.03/2010
®
1. PRZEDMIOT ZALECEŃ
Przedmiotem niniejszych Zaleceń udzielania Aprobat Technicznych (ZUAT) jest zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń systemem polegającym na mocowaniu do istniejących ścian, od zewnątrz, warstwowego układu, składającego się ze styropianu jako materiału
termoizolacyjnego, warstwy zbrojonej wykonanej z zaprawy lub masy klejącej i siatki zbrojącej oraz z wyprawy tynkarskiej.
Styropian mocowany jest do podłoŜa ściennego za pomocą zaprawy lub masy klejącej
i ewentualnie łączników mechanicznych.
Zestaw wyrobów będący przedmiotem Aprobaty, który producent powinien dostarczać
odbiorcom w komplecie, powinien składać się co najmniej z:
– zaprawy lub masy klejącej, przeznaczonej do mocowania płyt termoizolacyjnych,
– zaprawy lub masy klejącej, przeznaczonej do zatapiania siatki zbrojącej,
– środka gruntującego (jeśli technologia tego wymaga),
– zaprawy lub masy tynkarskiej,
– farby elewacyjnej (jeśli technologia tego wymaga),
– impregnatu (jeśli technologia tego wymaga).
W skład zestawu wyrobów mogą wchodzić równieŜ:
– płyty styropianowe,
– siatka zbrojąca,
– łączniki mechaniczne,
– taśmy, listwy, itp. materiały do wykończania miejsc szczególnych elewacji,
– inne materiały i akcesoria stosowane w systemie.
Jeśli materiały te nie wchodzą w skład systemu ociepleniowego, to powinny być one
określone w p. 2 Aprobaty Technicznej „Przeznaczenie, zakres i warunki stosowania”.
2. DEFINICJE I OKREŚLENIA
Zaprawa klejąca
sucha mieszanka do zarobienia wodą na budowie, przeznaczona
do przyklejania styropianu do podłoŜa ściennego i siatki zbrojącej
do styropianu.
Masa klejąca
masa w postaci gotowej lub w postaci pasty, wymagającej dodania
przed zastosowaniem cementu lub innego spoiwa; przeznaczona do
klejenia styropianu do podłoŜa ściennego i siatki zbrojącej do styropianu.
®
ZUAT-15/V.03/2010
str. 5/17
Wyprawa tynkarska,
wyprawa elewacyjna,
tynk
cienkowarstwowa zaprawa tynkarska lub masa tynkarska, po
stwardnieniu stanowiąca zewnętrzną warstwę wykończeniową
układu ociepleniowego, zespolona z warstwą zbrojoną; moŜe być
malowana (opcjonalnie lub obligatoryjnie)
Warstwa klejowa
zaprawa klejąca lub masa klejąca po wyschnięciu lub utwardzeniu.
Warstwa zbrojona
układ składający się z masy klejącej lub zaprawy klejącej oraz
siatki zbrojącej.
Warstwa wierzchnia
łącznie: warstwa zbrojona + grunt (jeśli jest przewidziany) + wyprawa elewacyjna + farba elewacyjna (jeśli jest przewidziana).
Siatka zbrojąca
siatka z włókna szklanego lub innego materiału, zatopiona w warstwie klejowej w celu zapewnienia odporności mechanicznej układu.
Zaprawa tynkarska
sucha mieszanka do zarobienia wodą, w której podstawowym
składnikiem jest spoiwo mineralne (cement, wapno), a pomocniczym – polimer proszkowy.
Masa tynkarska
gotowa masa do stosowania na budowie, przeznaczona do wykonywania wyprawy na warstwie zbrojonej, na przykład:
• masa na spoiwie wodnej dyspersji Ŝywicy organicznej,
• masa na spoiwie ze szkła wodnego potasowego, z dodatkiem
wodnej dyspersji Ŝywicy organicznej,
• masa na spoiwie krzemoorganicznym, z dodatkiem wodnej dyspersji Ŝywicy organicznej,
• masa na spoiwie, będącym kompozycją spoiw wymienionych
wyŜej.
Środek gruntujący,
grunt
preparat (najczęściej w postaci ciekłej) nanoszony na utwardzone
podłoŜe w celu jego wzmocnienia i poprawienia przyczepności
między dwiema warstwami; podłoŜe moŜe stanowić:
• ściana zewnętrzna budynku,
• warstwa zbrojona,
• wyprawa tynkarska do malowania, wymagająca gruntu pod farbę.
Farba elewacyjna
kompozycja w formie cieczy, pasty lub proszku, umoŜliwiająca, po
nałoŜeniu na podłoŜe, otrzymanie powłoki o właściwościach
ochronnych i dekoracyjnych; w niektórych przypadkach farba wymaga zastosowanie gruntu.
Impregnat
kompozycja w formie cieczy, umoŜliwiająca, po nałoŜeniu na wyprawę, otrzymanie powłoki o właściwościach ochronnych
Układ ociepleniowy
warstwowy zestaw izolacyjny wykończony wyprawą tynkarską,
zbudowany z materiałów o wzajemnie dobranych właściwościach.
3. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Zestaw wyrobów objęty ZUAT przeznaczony jest do wykonywania ociepleń, betonowych i murowych ścian zewnętrznych budynków nowo wznoszonych oraz eksploatowanych.
Stosowanie zestawu wyrobów powinno być zgodne z projektami ociepleń określonych
budynków, opracowanymi z uwzględnieniem wymagań polskich norm i przepisów techniczno-budowlanych oraz instrukcji technicznej wnioskodawcy aprobaty technicznej na zestaw
wyrobów systemowych.
str. 6/17
®
ZUAT-15/V.03/2010
Grubość warstwy izolacji cieplnej powinna być określona w projekcie technicznym
ocieplenia. W przypadku obiektów, które zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury
z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/2002, poz. 690, z późniejszymi zmianami) objęte są
wymaganiami związanymi z bezpieczeństwem poŜarowym, grubość warstwy izolacji cieplnej
nie powinna być większa niŜ określona w klasyfikacji ogniowej.
4. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
4.1. Składniki wyrobów
Właściwości surowców, stosowanych do produkcji poszczególnych wyrobów zestawu
objętych ZUAT oraz sposób ich sprawdzania i odbioru, nie są objęte niniejszymi Zaleceniami
i powinny być określone w dokumentacji Zakładowej Kontroli Produkcji.
4.2. Cechy identyfikacyjne wyrobów
Cechy identyfikacyjne wyrobów, wchodzących w skład zestawu do wykonywania ociepleń podano w tablicy 1.
Tablica 1. Właściwości identyfikacyjne wyrobów
Poz.
Cechy identyfikacyjne
Wyrób
Wymagania
1
2
3
4
zaprawa klejąca,
zaprawa tynkarska, farba
proszek o jednolitej barwie,
bez zbryleń i zanieczyszczeń
mechanicznych
1
Wygląd zewnętrzny wyrobu
w postaci suchej mieszanki
(produkt fabryczny)
2
Wygląd zewnętrzny wyrobu w postaci ciekłej (produkt fabryczny):
3
4
•
masa
masa klejąca,
masa tynkarska
masa jednorodna, nie spieniona,
o jednolitym zabarwieniu,
bez grudek i zanieczyszczeń
mechanicznych
•
ciecz
środek gruntujący,
farba, impregnat
ciecz jednorodna,
moŜe zawierać wypełniacz
masa klejąca,
masa tynkarska,
roztwór gruntujący,
farba, impregnat
-5/+10% w stosunku do wartości
deklarowanej przez producenta
masa klej ąca,
masa tynkarska,
zaprawa klejąca,
zaprawa tynkarska
roztwór gruntujący, farba,
impregnat
± 10% w stosunku do wartości
deklarowanej przez producenta
Zawartość suchej substancji
w temp. 105°C lub 200°C
dla wyrobów silikatowych
Zawartość popiołu w temp. 450°C
®
ZUAT-15/V.03/2010
str. 7/17
c. d. Tablicy 1
Poz.
Cechy identyfikacyjne
1
2
5
Zawartość popiołu w temp. 900°C
Wyrób
Wymagania
3
4
masa klej ąca,
masa tynkarska,
roztwór gruntujący, farba,
impregnat
± 10% w stosunku do wartości
deklarowanej przez producenta
zaprawa klejąca,
zaprawa tynkarska
± 10% w stosunku do wartości
deklarowanej przez producenta
masa klejąca,
masa tynkarska
± 10% w stosunku do wartości
deklarowanej przez producenta
siatka z włókna szklanego
± 3% w stosunku do wartości
deklarowanej przez producenta
6
Gęstość nasypowa lub gęstość
objętościowa (opcjonalnie)
7
Gęstość objętościowa
8
Masa powierzchniowa, g/m
9
Wielkość oczka, mm
siatka z włókna szklanego
± 5% w stosunku do wartości
deklarowanej przez producenta
10
Zawartość popiołu w temp. 625°C, %
siatka z włókna szklanego
± 5% w stosunku do wartości
deklarowanej przez producenta
2
4.3. Właściwości techniczne
4.3.1. Składniki układu ociepleniowego i układ ociepleniowy
Właściwości techniczne wyrobów wchodzących w skład zestawu do wykonywania
ociepleń podano w tablicy 2, natomiast w tablicy 3 podano właściwości techniczne układu
ociepleniowego.
Tablica 2. Właściwości techniczne wyrobów
Poz.
Właściwości
Wartość wymagana
1
2
3
Zaprawa klejąca, masa klejąca
1
Odporność na występowanie rys skurczowych
2*
Przyczepność do betonu, MPa:
3
brak rys w warstwie o grubości do 8 mm
• warunki laboratoryjne
≥ 0,25
• woda 2 dni + suszenie 2 h
≥ 0,08
• woda + suszenie 7 dni
≥ 0,25
Przyczepność do styropianu, MPa:
• warunki laboratoryjne
≥ 0,08
• woda 2 dni + suszenie 2 h
≥ 0,03
• woda + suszenie 7 dni
≥ 0,08
Zaprawa tynkarska, masa tynkarska
4
Odporność na powstawanie rys
brak rys w warstwie równej grubości
wynikającej z technologii nakładania
Siatka z włókna szklanego**
5
*
Siła zrywająca po działaniu alkaliów, N/mm
≥ 20, ≥ 50% siły zrywającej w stanie dostawy
dotyczy zaprawy klejącej i masy klejącej przeznaczonej do mocowania płyt termoizolacyjnych do podłoŜa
ściennego
** inne rodzaje siatek – zgodne z ETAG nr 004, według indywidualnych Aprobat Technicznych
str. 8/17
®
ZUAT-15/V.03/2010
Tablica 3. Właściwości techniczne układu ociepleniowego
Poz.
Właściwość
1
Wymagania
2
3
2
1
Wodochłonność (podciąganie kapilarne) po 1 h, g/m :
• warstwa zbrojona
< 1000
• warstwa wierzchnia
2
2
Wodochłonność (podciąganie kapilarne) po 24 h, g/m :
• warstwa zbrojona
podanie konkretnej wartości liczbowej
• warstwa wierzchnia
3
Mrozoodporność (sposób wykonania badania zaleŜy
od wyniku oznaczenia wodochłonności po 24 h):
• wodochłonność warstwy zbrojonej ≥ 0,5 kg/m –
poddaje się cyklom warstwę zbrojoną i warstwę
wierzchnią,
2
• w pozostałych przypadkach poddaje się cyklom
warstwę wierzchnią
4
Przyczepność warstwy zbrojonej do styropianu, MPa, po
cyklach mrozoodporności*
5
Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa,
warunki laboratoryjne
6
Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa,
po starzeniu
7
Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa,
po cyklach mrozoodporności
8
Odporność na uderzenie (uderzenie ciałem twardym
oraz przebicie), po starzeniu, kategorie
9
Opór dyfuzyjny względny, m
10
Klasyfikacja ogniowa w zakresie:
brak zniszczeń typu: rysy, wykruszenia,
odspojenia, spęcherzenia
≥ 0,08
I, II, III
≤2
•
rozprzestrzeniania ognia przez ściany
•
reakcji na ogień**
stopień rozprzestrzeniania ognia
klasa reakcji na ogień
* jeśli jest wymagane badanie mrozoodporności warstwy
** jeśli jest deklarowana
4.3.2. Styropian
Do wykonywania ociepleń moŜe być stosowany styropian o wytrzymałości na rozciąganie TR 100 (≥ 100 kPa) lub TR 80 (≥ 80 kPa).
Styropian TR 80 powinien być objęty Rekomendacją Techniczną i Jakości ITB lub
dobrowolnym
Certyfikatem
wydanym
przez
akredytowaną
jednostkę
certyfikującą.
W ramach nadzoru nad Rekomendacją Techniczną i Jakości ITB lub dobrowolnym Certyfikatem powinny być wykonywane dwa razy do roku badania co najmniej wytrzymałości na
rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych (TR) oraz współczynnika przewodzenia
ciepła (λ), na próbkach zakupionych z rynku.
®
ZUAT-15/V.03/2010
str. 9/17
W ociepleniach ścian moŜe być stosowany styropian TR 80, nie objęty Rekomendacją
Techniczną i Jakości ITB lub dobrowolnym Certyfikatem, ale tylko w przypadku gdy występuje w zestawie objętym Aprobatą i jest wprowadzany do obrotu jako integralny składnik zestawu. Oznacza to, Ŝe producent zestawu będzie ponosił odpowiedzialność za właściwości
techniczne tego styropianu.
W ociepleniach moŜe być stosowany styropian dopuszczony do obrotu po ocenie
zgodności z normą PN-EN 13163:2009 i spełnieniu co najmniej poniŜszych wymagań:
1. Klasy tolerancji wymiarów:
•
grubość – T2 (± 1 mm),
•
długość – L2 (± 2 mm),
•
szerokość – W2 (± 2 mm),
•
prostokątność S1 (± 5 mm / 1000 mm),
•
płaskość – P4 (± 5 mm).
2. Poziom wytrzymałości na zginanie – BS 75 (≥ 75 kPa).
3. Klasa stabilności wymiarowej w stałych, normalnych warunkach laboratoryjnych –
DS(N)2 ((± 0,2%).
4. Poziom stabilności wymiarowej w określonych warunkach temperatury i wilgotności
(temperatura 70°C, 48 h) – DS (70,-)2 ( ≤ 2%).
5. Klasa reakcji na ogień – nie mniejsza niŜ E.
Wymiary powierzchniowe płyt powinny być nie większe niŜ 600 × 1200 mm, powierzchnie płyt powinny być szorstkie, a krawędzie płyt powinny być proste i bez wyszczerbień.
Styropian moŜe mieć kształtowane krawędzie.
4.3.3. Łączniki mechaniczne
Typ łączników do mechanicznego mocowania układu ociepleniowego, ich ilość oraz
rozmieszczenie powinny być określone w projekcie technicznym ocieplenia, w dostosowaniu
do rodzaju podłoŜa, grubości płyt termoizolacyjnych i wielkości obciąŜeń oraz wysokości
budynku.
4.3.4. Materiały i elementy do wykończania miejsc szczególnych elewacji
Materiały i elementy do wykończania miejsc szczególnych elewacji powinny być określone w projekcie technicznym ocieplenia i powinny być wybrane z asortymentu materiałów i
elementów uzupełniających, zalecanych do tego celu przez systemodawcę.
str. 10/17
ZUAT-15/V.03/2010
®
4.4. Uzupełniające badania układu ociepleniowego ze styropianem TR 80
Wprowadzenie styropianu TR 80, spełniającego wymagania p. 4.3.2. wymaga potwierdzenia odporności na uderzenie układu ociepleniowego z tym styropianem.
5. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Wyroby wchodzące w skład zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń powinny być
dostarczane w oryginalnych opakowaniach producentów oraz powinny być przechowywane
i transportowane zgodnie z instrukcjami ich producentów. Na kaŜdym opakowaniu powinna
znajdować się etykieta zawierająca co najmniej następujące dane:
– nazwę wyrobu,
– nazwę i adres producenta,
– datę produkcji i termin przydatności do uŜycia (jeśli są określane),
– masę netto, wymiary (jeśli są określane),
– podstawowe warunki stosowania,
– numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-XXXX/XXXX,
– numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
– nazwę i numer jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,
– znak budowlany.
Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania
zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym
(Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041 z późniejszymi zmianami).
6. OCENA ZGODNOŚCI
6.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), zestawy wyrobów, których dotyczy
niniejszy dokument ZUAT, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu
robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom uŜytkowym i przeznaczeniu, jeŜeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności
z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-XXXX/XXXX i oznakował wyroby znakiem budowlanym,
zgodnie z obowiązującymi przepisami.
®
ZUAT-15/V.03/2010
str. 11/17
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041 z późniejszymi zmianami), oceny
zgodności dokonuje producent (lub jego upowaŜniony przedstawiciel) mający siedzibę na
terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 2+ lub 1, w zakresie wynikającym
z ww. Rozporządzenia.
W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, producent wystawia krajową deklarację
zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-XXXX/XXXX na podstawie:
a) zadania producenta w zakresie:
– wstępnego badania typu,
– zakładowej kontroli produkcji,
– badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych z zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym planem badań,
b) zadania akredytowanej jednostki w zakresie certyfikacji zakładowej kontroli produkcji
na podstawie wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji
oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
W przypadku systemu 1 oceny zgodności, producent wystawia krajową deklarację
zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-XXXX/XXXX na podstawie:
a) zadania producenta:
– zakładowej kontroli produkcji,
– uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym programem badań,
b) zadania akredytowanej jednostki:
– wstępnego badania typu,
– wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,
– ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
6.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-uŜytkowe i jest wykonywane przed wprowadzeniem do obrotu zestawu wyrobów do
ocieplania ścian zewnętrznych budynków.
Wstępne badanie typu obejmuje:
a) wodochłonność warstwy zbrojonej i warstwy wierzchniej,
b) mrozoodporność,
c) przyczepność warstwy zbrojonej i warstwy wierzchniej do styropianu,
d) odporność na uderzenie,
e) opór dyfuzyjny względny warstwy wierzchniej,
f) klasyfikację ogniową w zakresie rozprzestrzeniania ognia od strony elewacji,
str. 12/17
ZUAT-15/V.03/2010
®
g) klasyfikację ogniową w zakresie reakcji na ogień (jeśli jest deklarowana).
Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości
techniczno-uŜytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
6.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1) specyfikację i sprawdzenie surowców i składników,
2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów , prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad
i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych
do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.
Kontrola produkcji powinna zapewnić, Ŝe zestaw wyrobów jest zgodny z Aprobatą
Techniczną ITB AT-15-XXXX/XXXX. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie
rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, Ŝe wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. KaŜda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań
i w dokumentach handlowych.
6.4. Badania gotowych wyrobów
6.4.1. Program badań
Program badań obejmuje:
a) badania bieŜące,
b) badania okresowe.
6.4.2. Badania bieŜące
Badania bieŜące obejmują sprawdzenie cech - według planu badań Zakładowej Kontroli Produkcji, uzgodnionego między Producentem a Jednostką Aprobującą.
6.4.3. Badania okresowe
Badania okresowe obejmują sprawdzenie:
1) w przypadku zaprawy klejącej i masy klejącej:
a) odporności na powstawanie rys skurczowych,
b) przyczepności do betonu i styropianu,
c) zawartości suchej substancji (dotyczy masy klającej),
d) zawartości popiołu;
®
ZUAT-15/V.03/2010
str. 13/17
2) w przypadku zaprawy tynkarskiej i masy tynkarskiej:
a) odporności na powstawanie rys skurczowych,
b) zawartości suchej substancji (dotyczy masy tynkarskiej),
c) zawartości popiołu;
3) w przypadku środka gruntującego:
a) zawartości suchej substancji,
b) zawartości popiołu;
4) w przypadku impregnatu:
a) zawartości suchej substancji,
b) zawartości popiołu;
5) w przypadku siatki z włóka szklanego:
a) siły zrywającej i wydłuŜenia względnego (w stanie dostawy oraz po działaniu alkaliów),
b) zawartości popiołu;
6) w przypadku układu ociepleniowego: klasyfikacji ogniowej w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany.
Badania okresowe powinny być wykonywane na próbkach właściwie zidentyfikowanych.
Zestawienie badań, z podziałem na badania: aprobacyjne, typu i okresowe, podano
w tablicy 4. Badania nie dotyczą tych składników systemu, które mają odrębne Aprobaty
Techniczne.
Tablica 4. Rodzaj i metody badań
Poz.
Właściwości techniczne ustalone
w procedurze aprobacyjnej
Metoda badania
1
2
3
Badania przy
Wstępne
udzielaniu
badanie
aprobaty
typu
technicznej
Badania
okresowe
4
5
6
PN-90/P-04755
p. 4.3
+
—
—
Siatka z włóka szklanego
1
Szerokość
2
Wymiary oczek
ETAG nr 004
+
—
—
3
Masa powierzchniowa
ETAG nr 004
+
—
—
4
Siła zrywająca i wydłuŜenie względne
ETAG nr 004
+
—
+
5
Zawartość popiołu
ETAG nr 004
+
—
+
p. 6.6.5.1
+
—
—
ETAG nr 004
+
—
+
Zaprawa tynkarska, masa tynkarska
6
Wygląd zewnętrzny postaci fabrycznej
7
Zawartość suchej substancji
(dotyczy masy)
str. 14/17
®
ZUAT-15/V.03/2010
c.d. Tablicy 4
Badania przy
Wstępne
udzielaniu
badanie
aprobaty
typu
technicznej
Badania
okresowe
Poz.
Właściwości techniczne ustalone
w procedurze aprobacyjnej
Metoda badania
1
2
3
4
5
6
ETAG nr 004
+
—
+
PN-85/B-04500
p. 3.5
+
—
—
PN-EN
1097-3
+
—
—
p. 6.6.5.2
+
—
+
p. 6.6.5.1
+
—
—
8
Zawartość popiołu
9
Gęstość objętościowa
masy lub suchej mieszanki po
zarobieniu mieszanki wodą
10
Gęstość nasypowa
suchej mieszanki
11
Odporność na powstawanie rys
skurczowych
Zaprawa klejąca, masa klejąca
12
Wygląd zewnętrzny postaci fabrycznej
13
Zawartość suchej substancji
(dotyczy masy)
ETAG nr 004
+
—
+
14
Zawartość popiołu
ETAG nr 004
+
—
+
PN-85/B-04500
p. 3.5
+
—
—
PN-EN
1097-3
+
—
—
p. 6.6.5.2
+
—
+
15
Gęstość objętościowa masy lub
suchej mieszanki po zarobieniu
mieszanki wodą
16
Gęstość nasypowa
dla suchej mieszanki
17
Odporność na powstawanie rys
skurczowych
18
Przyczepność do betonu
ETAG nr 004
+
—
+
19
Przyczepność do styropianu
ETAG nr 004
+
—
+
PN-EN ISO 1513
p. 5.1
+
—
—
Środek gruntujący, farba, impregnat
20
Wygląd zewnętrzny
21
Zawartość suchej substancji
ETAG nr 004
+
—
+
22
Zawartość popiołu
ETAG nr 004
+
—
+
23
Gęstość objętościowa
PN-EN ISO
2811-1
+
—
—
Układ ociepleniowy, warstwa zbrojona
24
Wodochłonność
(podciąganie kapilarne)
ETAG nr 004
+
+
—
25
Mrozoodporność
ETAG nr 004
+
+
—
26
Przyczepność warstwy zbrojonej do
styropianu:
ETAG nr 004
+
+
—
ETAG nr 004
+
+
—
ETAG nr 004
+
+
—
• po cyklach mrozoodporności
27
28
Przyczepność warstwy wierzchniej
do styropianu:
•
warunki laboratoryjne
•
po starzeniu
•
po cyklach mrozoodporności
Odporność na uderzenie
(1)
(2)
®
ZUAT-15/V.03/2010
str. 15/17
c.d. Tablicy 4
Poz.
Metoda badania
1
2
3
4
PN-EN 12086
+
PN-B-02867:
1990/Az1:2001
Ustalenia Aprobacyjne
GW VII.09/2006
+
29
Opór dyfuzyjny względny
warstwy wierzchniej
30
Klasyfikacja ogniowa:
• w zakresie rozprzestrzeniania
ognia
• w zakresie reakcji na ogień*
(1)
(2)
*
Badania przy
Wstępne
udzielaniu
badanie
aprobaty
typu
technicznej
Właściwości techniczne ustalone
w procedurze aprobacyjnej
Badania
okresowe
5
+
+
6
—
+
PN-EN
13501-1
badanie naleŜy przeprowadzić bez cykli starzeniowych
sposób badania – jak przy badaniu przyczepności warstwy zbrojonej po cyklach mrozoodporności (patrz
poz. 26)
jeśli cecha ta jest deklarowana
6.5. Częstotliwość badań
Badania bieŜące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym przez Producenta
planem badań, ale nie rzadziej niŜ dla kaŜdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów
powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niŜ raz na 3 lata.
6.6. Metody badań
6.6.1. Przygotowanie wyrobów do badań
Przygotowanie do badań wyrobów z suchych mieszanek polega na ich zarobieniu
wodą sposobem mechanicznym (mieszadło wolnoobrotowe), według proporcji podanej na
opakowaniu. Ilość masy powinna być dostosowana do liczby przygotowywanych próbek.
Przygotowanie do badań wyrobów z gotowych mas polega na ich dokładnym wymieszaniu w fabrycznym opakowaniu, sposobem mechanicznym.
6.6.2. Warunki kondycjonowania próbek
Próbki do określania właściwości technicznych naleŜy kondycjonować przez 28 dni
w warunkach laboratoryjnych, tzn. w temperaturze 23 ± 2°C i wilgotno ści względnej powietrza 50 ± 5% (chyba, Ŝe odnośna norma badawcza lub inny dokument stanowią inaczej).
6.6.3. Warunki cieplno-wilgotnościowe przy wykonywaniu badań
Badania naleŜy wykonywać w warunkach laboratoryjnych, tzn. w temperaturze
23 ± 2°C i wilgotno ści względnej powietrza 50 ± 5% (chyba, Ŝe odnośna norma badawcza
lub inny dokument stanowią inaczej).
str. 16/17
ZUAT-15/V.03/2010
®
6.6.4. Metody normatywne
Wykaz normowych metod badań wyrobów wchodzących w skład zestawu wyrobów do
wykonywania ociepleń, a takŜe metod normowych badań układu ociepleniowego podano
w tablicy 4.
6.6.5. Metody pozanormatywne
6.6.5.1. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Z gotowego wyrobu naleŜy pobrać
próbkę o masie 1000 g i przechowywać ją przez 24 h w warunkach laboratoryjnych. Sprawdzenie przeprowadza się okiem nieuzbrojonym z odległości około 30 cm, w rozproszonym
świetle dziennym, zwracając uwagę na jednolitość składu i barwy w całej masie próbki oraz
na zbrylenia.
6.6.5.2. Sprawdzenie odporności zaprawy klejącej i masy klejącej oraz zaprawy
tynkarskiej i masy tynkarskiej na powstawanie rys skurczowych. Formę metalową
w kształcie klina (długość klina 160 mm, wysokość 8 mm) naleŜy umieścić na podkładzie
betonowym* i wypełnić zaprawą klejącą lub masą klejącą albo zaprawą tynkarską lub masą
tynkarską. Po nałoŜeniu badanego materiału zdjąć formę i próbkę pozostawić w warunkach
laboratoryjnych. Przez okres 14 dni obserwować ewentualne pojawienie się rys skurczowych.
6.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań naleŜy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-EN ISO 15605:2005
(dotyczy pobierania próbek klejów) lub normą PN-83/N-03010.
6.8. Ocena wyników badań
Wyroby i skompletowane zestawy naleŜy uznać za zgodne z wymaganiami ZUAT,
jeŜeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
7. NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE
PN-EN 13163:2009
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja
PN-90/P-04755
*
Tkaniny szklane. Metody badań
podkład betonowy według ETAG nr 004
®
PN-ISO 554:1996
ZUAT-15/V.03/2010
str. 17/17
Normalne warunki atmosferyczne klimatyzacji i/lub badań. Wymagania
PN-85/B-04500
Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych
PN-EN ISO 1513:1999
Farby i lakiery. Sprawdzanie i przygotowanie próbek do badań
PN-EN ISO 2811-1:2002
Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 1: Metoda piknometryczna
PN-91/B-10102
Farby do elewacji budynków. Wymagania i badania
PN-C-81913:1998
Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków
PN-EN 1097-3:2000
Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw.
Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości
PN-83/N-03010
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu
do próbki
PN-EN ISO 15605:2005
Kleje. Pobieranie próbek
PN-EN 1067:2006
Kleje. Ocena o przygotowanie próbek do badań
PN-EN ISO 6946:2008
Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny
i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania
PN-B-02867:1990/
Az1:2001
Ochrona przeciwpoŜarowa budynków. Metoda badania stopnia
rozprzestrzeniania ognia przez ściany
PN-EN 13501-1+A1:2010 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie reakcji na ogień
GW VII.09/2006
Ustalenia Aprobacyjne dotyczące zasad klasyfikacji ociepleń
ścian zewnętrznych budynków wykonywanych systemem bezspoinowym (BSO) w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia,
z dnia 27.11.2006 r.
ETAG nr 004
Wytyczne do europejskich aprobat technicznych. ZłoŜone systemy izolacji cieplnej z wyprawami tynkarskimi
Instrukcja ITB 447/2009
ZłoŜone systemy izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynków
ETICS. Zasady projektowania i wykonywania