Czas na z(a)mianę

W I E L K I
32
F O R M A T
Czas na z(a)mianę
R
osnąca liczba instalacji ploterów wielkoformatowych, jaką
odnotował rynek w ostatnich
latach, sugeruje, że ten trend będzie
kontynuowany także w najbliższej
przyszłości. Znaczącą zmianą jest
również trwające od ponad 20 lat
przechodzenie z technologii analogowej na cyfrową. Coraz większa
liczba producentów systemów wielkoformatowych (zwłaszcza z Europy
Zachodniej i Ameryki Północnej) zastępuje obecnie maszyny drukujące
na bazie rozpuszczalników techniką
UV. Rozwiązaniom z użyciem rozpuszczalników pozostają wierni cały czas
producenci sprzętu z Chin, obecni
przede wszystkim na tamtejszym
rynku, jak i w Ameryce Południowej
oraz Europie Wschodniej. Na rynku
poligraficznym obserwuje się również
tendencję do stosowania tekstyliów,
jako alternatywy dla podłoży winylowych czy banerowych. Wiele dużych
marek decyduje się na taką zmianę, aby wyróżnić się na tle innych.
W tego typu aplikacjach stosuje się
tusze do bezpośredniego drukowania na tkaninie – proces ten staje
się coraz bardziej popularny. Oprócz
wzrostowej tendencji na rynku druku
wielkoformatowego i w sektorze grafiki
reklamowej odnotowuje się również
szersze zastosowanie technologii
cyfrowej w innych obszarach. Rozwiązania hybrydowe, uwzględniające druk
fleksograficzny i cyfrowy – umożliwiające personalizację etykiet, materiałów reklamowych czy prasy – stają
ś W I A T
D R U K U
4/2 0 1 4
się coraz bardziej powszechne. Druk
cyfrowy jest wykorzystywany także
w przemyśle – m.in. w produkcji ceramiki, elektroniki czy mebli. Firma Sun
Chemical nie pozostaje obojętna na
te zmiany i nieustająco wprowadza do
swojej oferty nowe produkty. Należą
do nich m.in. tusze z serii Streamline.
Te zamienniki oryginalnych produktów
do ploterów opracowano tak, by miały
te same właściwości fizyczne i gamę
kolorów, co materiały eksploatacyjne
dostarczane przez producentów maszyn drukujących.
Atrament to bardzo istotny element procesu drukowania, prawdopodobnie najdroższy komponent
w całym okresie eksploatacji plotera.
Producenci urządzeń utrzymują, że
należy kupować tylko oryginalne
tusze ich własnej marki, które – jak
zapewniają – zostały opracowane
specjalnie dla danej maszyny. Jednak
po upływie terminu jej gwarancji,
z biznesowego punktu widzenia,
każdy użytkownik plotera powinien
poważnie zastanowić się nad możliwością zastosowania w codziennej produkcji dobrego jakościowo
zamiennika. W ten sposób można
uzyskać porównywalną jakość, przy
znacznej redukcji kosztów.
Niektóre drukarnie wielkoformatowe wciąż wahają się jednak, czy
stosować zamienniki tuszów – głównie ze względu na ogólne przeświadczenie, że takie produkty są gorsze.
Jednak firmy, które podejmują decyzję o ich zastosowaniu, zapewniają
sobie z jednej strony – wysoką jakość
druku, nieróżniącą się od uzyskiwanej
dzięki tuszom typu OEM, z drugiej zaś
– oszczędności, bo zamienniki kosztują zdecydowanie mniej niż atramenty oryginalne. Analizując oferowane
na rynku zamienniki tuszów, należy
wziąć pod uwagę kilka elementów,
jednak kluczowe znaczenie mają doświadczenie i wiedza dostawcy tego
rodzaju produktu. Oferta firmy Sun
Chemical, będącej głównym graczem
na rynku farb drukowych i mającej prawie 40-letnie doświadczenie
w sektorze druku inkjetowego, jest
w tym wypadku szczególna. Koncern
ten produkuje tusze o jakości często lepszej niż produkty oryginalne.
Wdrożył rygorystyczne procedury wewnętrzne, aby zapewnić najwyższe
standardy w produkcji.
W procesie decyzyjnym dotyczącym zastosowania zamienników liczą
się jeszcze inne ważne wymagania,
o uniwersalnym charakterze. Z jednej
strony zamiennik musi zapewniać
wysoką jakość w zakresie odwzorowania barwy, a także gwarantować
uzyskanie efektu jak w przypadku
tuszu oryginalnego. Jego wdrożenie
musi być łatwe i mało ryzykowne dla
użytkownika, a przede wszystkim dla
niego opłacalne. Dostawca takiego
zamiennika powinien również zapewnić klientowi doskonałą obsługę
i ciągłe wsparcie techniczne.
Opracowując nowe zamienniki tuszów firma Sun Chemical stosuje surowe procedury wewnętrzne.
W I E L K I
Pierwszym krokiem do opracowania
takiego produktu jest określenie
zapotrzebowania wśród klientów na
rynku. Dostawca zamienników musi
wyraźnie zrozumieć szczegółowe
specyfikacje konfiguracji danego
urządzenia i dokładne wymogi dotyczące tuszu do niego. Po zebraniu takich informacji Sun Chemical
przystępuje do zaawansowanego
technicznie i skrupulatnie prowadzonego procesu, na który składa się
złożony zestaw testów skonstruowanych w oparciu o niemalże 40-letnie
doświadczenie firmy i jej wiedzę
w dziedzinie produktów do systemów
druku ink-jetowego, wspieranych
najnowszą technologią. Wszystko po
to, by pod każdym względem spełnić
oczekiwania klientów i zaspokoić ich
potrzeby.
W procesie, o którym mowa, niezwykle ważne jest także precyzyjne
zrozumienie przeznaczenia atramentu. Ośrodek analityczny Sun Chemical w Londynie, wraz z globalnymi
laboratoriami opracowującymi tusze (zlokalizowanymi w okolicy Bath
w Anglii), poddają je serii testów,
w których ocena jest bardzo złożona.
Istnieje szereg testów standardowych – dotyczących pracy głowicy
plotera, dysz i „czasu otwarcia” –
których celem jest potwierdzenie
stabilności, gamy kolorów, szybkości
schnięcia i wielu innych parametrów
tuszu. Wobec szczególnych potrzeb
klienta można również przeprowa-
F O R M A T
dzić specjalne testy. Umożliwiają
one dokładne poznanie docelowych
parametrów atramentu, a to – w połączeniu z kontrolą wiarygodności
i powtarzalności wyników – jest sprawą kluczową. Warto również podkreślić, że Sun Chemical wykorzystuje
surowce wysokiej klasy, a w samym
procesie produkcji przestrzega się
konsekwentnie norm jakości.
Każdą nową recepturę poddaje się
gruntownym testom (także w różnych warunkach klimatycznych), aby
upewnić się, że spełnia wymaganą
jakość. Produkt docelowy przechodzi
również próbę druku na dużą skalę
(zadrukowuje się 2 km podłoża)
w celu potwierdzenia jego wydajności
przy zleceniach wysokonakładowych.
Wszystko po to, aby oferowane tusze
były najlepsze na rynku.
Potrzeby klientów wciąż się jednak
zmieniają, więc zespół Sun Chemical
nieustannie ulepsza swoje produkty.
Stara się zaspakajać wszelkie oczekiwania, dostarczając atramenty jakościowo równie dobre jak oryginalne
– zarówno pod względem koloru, jak
i uzyskiwanych efektów. Warto podkreślić, że klienci, którzy skorzystają
z tej oferty, nie muszą zmieniać oryginalnych ustawień swoich ploterów,
więc ryzyko i czas wdrożenia zostają
w tym procesie zminimalizowane.
Potwierdza to wdrożenie tuszów
zamiennych w brytyjskiej spółce
PrintBig, będącej od długiego czasu klientem firmy Sun Chemical.
33
Paul Smith, jej dyrektor zarządzający, mówi: „Korzystając z systemu
Streamline nie zauważyliśmy żadnej zmiany w porównaniu z tuszami
OEM. Wcześniej 60–65% naszych
zleceń wykonywaliśmy z wykorzystaniem tuszów UV. Teraz, przy zastosowaniu rozwiązania Sun Chemical,
ok. 60–70% stanowią atramenty
solwentowe, głównie ze względu na
niższe koszty ich zakupu. Obserwujemy, że tusze Streamline mają
też lepszą przyczepność do podłoża
i schną szybciej niż atramenty OEM.
Korzystny dla nas jest brak różnic
w jakości pomiędzy zamiennikiem
a tuszem oryginalnym, w związku
z czym uzyskujemy identyczną, wysoką jakość, płacąc o połowę mniej”.
Warto wspomnieć, że na majowych
targach Fespa Digital w Monachium
firma Sun Chemical na swoim stoisku (B446, w hali B2) zaprezentuje m.in. swoją najnowszą propozycję: kolejny tusz z serii Streamline – Streamline TX. Opracowano
go w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie rynku na bezpośrednie
zadrukowywanie tekstyliów. Pozwala
na uzyskanie jasnych, wyrazistych
kolorów i głębokiej czerni, co jest
niezwykle istotne przy produkcji systemów oznaczeń. Tusze te doskonale
wnikają w tkaninę, dając efekt obustronnego zadruku.
www.sunchemical.com.pl
artykuł promocyjny
reklama